No.
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1. OBJETIVO
Capacitar al personal, tanto nuevo como con antigüedad, con el fin de desarrollar su habilidades y conocimientos para poder
motivarlos a alcanzar puestos con mayor responsabilidad, generando una capacitación escalonada en la que el personal crezca
de manera tanto profesional como personal, desarrollando de esta forma un sentido de pertenencia en la empresa TOYS S.A. de
C.V.
2. ALCANCE
Este plan de capacitación de puesto para TOYS S.A. de C.V. con ubicación en Av. De La Luz s/n, San Lorenzo Rio Tenco, 54716
Cuautitlán Izcalli, Méx. Cubriendo las áreas que necesiten de un desarrollo en su personal, dentro de la organización.
3. ACRÓNIMOS
Acróni Persona
mo
GRN Gerencia
SIP Superintendencia de Producción
LPMP Líder del Pilar de Mantenimiento Planificado
LPRH Líder del Pilar de Recursos Humanos
LPSH Líder del Pilar de Recursos Seguridad e Higiene
LPC Líder del Pilar de Capacitación
CLPC Co-Líder del Pilar de Capacitación
R s
V s
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4. RESPONSABILIDAD
La siguiente tabla identifica al personal y su responsabilidad en el desarrollo de este procedimiento:
Acrónimo Responsabilidad
El LPC tiene como responsabilidad el desarrollo y buen desenvolvimiento del
LPC (Líder del Pilar de personal en sus diferentes puestos, logrando así que cada una de las personas
Capacitación) que conforman la organización alcancen sus objetivos de acuerdo a su área de
trabajo.
La CLPC es responsable de detectar las para detectar deficiencias en las áreas
CLPC (Co-Líder del Pilar de de trabajo, garantizando que el personal tenga las habilidades, conocimientos y
Capacitación) competencias necesarias para desempeñar sus funciones de manera efectiva y
eficiente dentro de la organización.
R D
D
R
D
R
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5. ANEXOS AL PROCEDIMIENTO PERTENECIENTES A CAPACITACIÓN Y FORMACIÓN
DE PUESTO.
Código Título Tipo de Documento
Entrevista inicial.
P-CF-P-1 Electrónico
P-CF-P-2 Perfil de puesto. Electrónico
P-CF-P-3 Matriz de competencias. Electrónico
P-CF-P-4 Plan de capacitación. Electrónico
P-CF-P-5 Evaluación de capacitación. Electrónico
P-CF-P-6 Invitación. Electrónico
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6. DIAGRAMA DEL PROCEDIMIENTO
Responsable del área Responsable del SIP (Super Personal que
(RA) área de Intendencia de conozca del tema
Capacitación Producción)
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7. Lay Out del área de Capacitación e implementación de 5’s.
La manera en la que se implementan las 5’s:
● Seiri: Clasificar los manuales de capacitación por relevancia y eliminar aquellos que están
desactualizados o en mal estado.
● Seiton: Asignar estantes y armarios específicos para manuales, equipos de presentación
y herramientas, y etiquetarlos claramente.
● Seiso: Implementar una rutina diaria donde al final de cada sesión se limpien las mesas,
se guarden los materiales y se vacíen las papeleras.
● Seiketsu: Crear un manual de procedimientos que incluya cómo organizar y limpiar el
área de capacitación, con diagramas y fotos.
● Shitsuke: Realizar reuniones mensuales para discutir el estado del área de capacitación
y proponer mejoras, además de reconocer al personal que se destaca en mantener el
orden.
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8. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
8.1 Descripción del procedimiento.
Etapa Responsable Descripción de la actividad
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
1. MEDIDAS PROACTIVAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA
INFRAESTRUCTURA Y MAQUINARIA
Llevar a cabo medidas proactivas que deben adoptarse para garantizar que todos los
sistemas operativos sigan funcionando en todo momento.
Responsable del
1 Área de ● Llevar a cabo tareas de limpieza y mantenimiento programadas con
Manufactura (RMF) regularidad.
● Realizar revisiones periódicas por parte de RMF para identificar cualquier
problema antes de que empeore o se convierta en peligroso.
● Establecer protocolos de seguridad para que tanto el personal como los
clientes no sufran daños mientras utilizan las instalaciones del hotel.
● Realizar simulacros de fallas dos veces al año.
2. INSPECCIÓN, PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA
MAQUINARÍA Y/O INFRAESTRUCTURA
Identificar todas las áreas, maquinaria y/o con las que cuenta el Área de Producción:
● Registrar en “Checklist de Mantenimiento Preventivo/Correctivo de la
Responsable del
infraestructura y/o maquinaria” toda maquinaria y/o infraestructura con la
Área de
que cuenta cada área (estructuras metálicas existentes, pisos, mampostería,
Manufactura (RMF) pintura, puertas, ventanas, rejas, etc.).
2 ● Dentro del “Checklist de Mantenimiento Preventivo/Correctivo de la
Coordinador del
infraestructura y/o maquinaria se deberá llenar una bitácora de estado,
Área de Control y
marcando si alguna maquina y/o infraestructura se encuentra en mal estado,
Gestión de la dañado o roto, explicando brevemente el estado de este y se deberá
Calidad. (CCL) especificar el área donde se encuentra y la fecha en la que se revisó.
● Dentro de las observaciones tendrá que ser especificado si alguna maquina y/o
el mobiliario se encuentra con desgaste o con algún daño parcial o total. La
función de este dato es para indicar el material necesario para la reparación o
mantenimiento de alguna maquina y/o infraestructura, en caso de que alguno
de estos se encuentre con algún daño total se deberá solicitar su reposición o
reemplazo total.
3. MATERIAL NECESARIO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA
MAQUINARÍA E INFRAESTRUCTURA
Una vez realizada la inspección, se deberá elaborar un listado en la “Lista de
materiales para mantenimiento preventivo/correctivo a la infraestructura y/o
maquinaria” con todos los consumibles necesarios para el mantenimiento de la
maquinaría y/o infraestructura. En caso de tener que reemplazar un mobiliario o
elemento de la maquinaria completo, se deberá hacer una columna adicional indicando
que se trata de un mueble o inmueble y/o pieza o elemento nuevo.
Responsable del
Área de Por ejemplo: De acuerdo con la inspección, se requieren 3lt de pintura blanca para
Manufactura (RMF) paredes, un vidrio de 90x50 cm para ventana, 5 m de cinta amarilla para la delimitación
3 de las áreas de trabajo y 3 kg de yeso para resanar hoyos de paredes y techos.
Responsable del
Control y Gestión
● Para el caso de herramientas y material que se puede utilizar posteriormente
de Adquisiciones
como lo son equipo de limpieza, equipo de protección, brocas, discos para
(RCA)
esmeril, clavos, pijas, etc. Será responsabilidad de Personal designado por
Seguridad e Higiene de inventariar todo el material restante para su futuro
uso, junto con el RMF se deberá almacenar correctamente, realizando las
pautas marcadas en el “Procedimiento de Almacenamiento de materiales y
artículos”.
NOTA: Sí se cuenta con material de mantenimientos pasados, este puede
reutilizarse y descontarse del cálculo final.
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4. RECEPCIÓN DEL MATERIAL PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE LA MAQUINARÍA Y/O INFRAESTRUCTURA
Recibir el material y corroborar que se entregó en los tiempos establecidos de acuerdo
con el cronograma elaborado inicialmente.
● Cuando los consumibles solicitados sean recibidos, es responsabilidad del
RCA verificar que toda maquinaria, equipo, material e inmuebles, se
encuentren en perfecto estado, que no se encuentre manipulado de ninguna
forma, no se encuentre abierto o caducado.
● Si el material en su recepción e inspección presenta golpes, fracturas o alguna
anomalía que comprometa la calidad o funcionamiento del producto, el RCA
deberá realizar el proceso de cambio de material dañado, emitiendo un reporte
donde se deberá explicar que material se está regresando y la razón de esta.
Responsable del ● El RCA debe revisar que todo el material solicitado previamente este completo
Control y Gestión por medio del “Checklist de Mantenimiento Preventivo/Correctivo de la
4
de Adquisiciones infraestructura y/o maquinaria”, donde se colocará el material que si llego y
(RCA) el que no. Sí durante la recepción algún material falta, se deberá asentar en el
checklist y posteriormente volver hacer la solicitud del material faltante.
NOTA: Sí el material no concuerda con lo que se solicitó, el RCA deberá
realizar el proceso de cambio del material.
● Verificar que el material recibido cumpla con las especificaciones y
características solicitadas. Se deberá verificar de igual forma que el proveedor
que entrega sea el acordado anteriormente.
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5. ACCIONES PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA
MAQUINARÍA Y/O INFRAESTRUCTURA
Si la adquisición y recepción del material demoro más del tiempo estimado, se deberá
hacer un reajuste en el cronograma, donde se establezcan nuevas fechas para las
labores de mantenimiento.
NOTA: La elaboración de un nuevo cronograma no deberá interferir con el
cronograma de actividades en el área de manufactura para la fabricación de
piezas.
● Contemplar en el nuevo cronograma, el tiempo de cambio, remplazo o
adquisición de los productos que no cumplieron con las especificaciones ya
determinadas.
Ejecución del mantenimiento preventivo.
Conforme al cronograma previamente establecido, el equipo de mantenimiento o
personal militar capacitado deberá realizar las acciones de mantenimiento preventivo a
la maquinaria y/o infraestructura del Área de Producción.
● El personal encargado de llevar a cabo las actividades de mantenimiento
tendrá que ejecutar sus tareas sin dañar mobiliario que se encuentre dentro y
Responsable del
fuera del área de producción.
5 Área de
● Se deberán tomar acciones preventivas para el cuidado de las instalaciones
Manufactura (RMF)
antes de realizar el mantenimiento, colocando bolsas de plástico, cartones, etc.
Para no dañar, manchar o maltratar inmuebles o pisos al momento de realizar
las tareas de mantenimiento.
● Durante las labores de mantenimiento preventivo, el equipo de mantenimiento
o personal capacitado deberá de usar en todo momento equipos de protección
como: Casco, guantes, bata u overol, gafas de seguridad, botas de seguridad,
etc.
● Antes de hacer uso de herramienta y materiales, se deberá leer las
instrucciones de uso en cada material.
NOTA: El personal capacitado para el mantenimiento de maquinaria y/o
infraestructura deberá hacer uso responsable y evitar en todo momento el
desperdicio de consumibles y herramientas.
● Al terminar las actividades de mantenimiento preventivo, se deberá dar
limpieza a las zonas donde se trabajó, si se requirió mover algún inmueble, se
deberá regresar a su lugar original, al igual si se requirió desarmar o retirar
elemento de la maquinaria y/o infraestructura a la cual se proporcionó
mantenimiento.
NOTA: La colecta de residuos deberá realizarse en base a la Ley General para
la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, la cual hace mención sobre
la recolección de residuos sólidos urbanos y de manejo especial.
6. EVALUACIÓN DE LAS ACCIONES PARA EL MANTENIMEINTO
PREVENTIVO DE LA MAQUINARÍA Y/O INFRAESTRUCTURA
Inspección de actividades realizadas
Inspeccionar y revisar que todas las actividades se ejecutaron acorde al cronograma
establecido. Se revisará que se hayan cubierto todas las áreas indicadas para el
Coordinador del
mantenimiento preventivo y se realizará un registro de la maquinaria y/o infraestructura
Área de Control y
6 a la cual se le realizará mantenimiento, en la Bitácora de Mantenimiento Preventivo y
Gestión de la Correctivo.
Calidad (CCL)
● Se deberá inspeccionar que no se haya dañado las instalaciones durante la
realización del mantenimiento.
● Una vez aprobado todas las actividades que se llevaron a cabo, las
autoridades y áreas encargas deberán firmar y liberar el mantenimiento
preventivo por medio de la bitácora de mantenimiento para entregar la
maquinaria y/o las instalaciones al área de manufactura y reanudar actividades
en forma correcta.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
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1. EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN Y DIAGNÓSTICO DE LA MAQUINARIA
Responsable del
Y/O INFRAESTRUCTURA
Área de
Manufactura (RMF) Se debe realizar una evaluación minuciosa de la situación y condiciones de la
1 maquinaria y/o infraestructura. El registro de lo anterior se llevará a cabo en el
Coordinador del
“Checklist de Mantenimiento Preventivo/Correctivo de la infraestructura y/o
Área de Control y
maquinaria”.
Gestión de la
Calidad. (CCL) ● Identificar la falla específica, determinar su alcance y comprender su impacto
en la operación.
2. PLANIFICACIÓN Y RECURSOS NECESARIOS PARA EL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO DE LA MAQUINARIA Y/O INFRASESTRUCTURA
Responsable del
Área de Planificar la intervención.
Manufactura (RMF)
● Definir los recursos necesarios, , herramientas y piezas de repuesto,
2
Responsable del realizando un registro en “Lista de materiales para mantenimiento
Control y Gestión preventivo/correctivo a la infraestructura y/o maquinaria”.
de Adquisiciones ● Definir el personal capacitado para llevar a cabo el mantenimiento.
(RCA) ● Solicitar los materiales necesarios para llevar a cabo el mantenimiento
correctivo a la infraestructura y/o maquinaria.
● Recibir el material para realizar las acciones correctivas.
Responsable del 3. ACCIONES DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Área de
Manufactura (RMF) Una vez garantizada la seguridad, es el momento de abordar la reparación o el
reemplazo del componente defectuoso. La opción de reparación o reemplazo
3 Coordinador del dependerá de la gravedad de la falla y de la viabilidad de cada solución.
Área de Control y
Gestión de la NOTA: La elección debe basarse en la durabilidad y la eficiencia a largo plazo.
Calidad. (CCL)
4. PRUEBAS Y VERIFICACIÓN DE LA MAQUINARIA Y/O
INFRAESTRUCTURA
Realizar pruebas a la maquinaria y/o a la infraestructura (si lo es necesario).
● Evaluar visualmente el estado general de la maquinaria e infraestructura,
busca signos de daños, desgaste, corrosión o cualquier otro problema
evidente. Se deberá prestar atención a cualquier ruido anormal, vibraciones o
problemas de rendimiento.
Responsable del
Inspección Operativa
Área de
Manufactura (RMF) ● Poner en funcionamiento la maquinaria.
4 ● Prueba todos los controles, interruptores y sistemas.
Coordinador del
● Verifica el correcto funcionamiento de la dirección y otros componentes de
Área de Control y
maniobra.
Gestión de la
Calidad. (CCL) Inspección Especializada
● Realizar inspecciones específicas según el tipo de maquinaria o
infraestructura. Esto puede incluir pruebas eléctricas, hidráulicas, mecánicas o
de otros sistemas.
Acciones Correctivas secundarias
Si se detectan problemas, toma las medidas necesarias para corregirlos.
● Realizar las reparaciones o ajustes pertinentes.
5. DOCUMENTACIÓN Y SEGUIMIENTO DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
DE LA MAQUINARIA Y/O INFRAESTRUCTURA
Coordinador del
Área de Control y Realizar el registro detallado de todas las acciones tomadas durante el proceso en la
5 “Bitácora de Mantenimiento Preventivo y Correctivo”.
Gestión de la
Calidad (CCL)
● Documentar el diagnóstico, las acciones realizadas, los recursos utilizados y
los resultados de las pruebas permite un seguimiento efectivo y un análisis de
tendencias para mejorar las operaciones futuras.
No. Referencia Versión Fecha Aprobación Formato Versión Formato
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No. Referencia Versión Fecha Aprobación Formato Versión Formato
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10. FIRMAS
Elaborado por: Revisado por: Validado por: Autorizado por:
Responsable del Área Responsable del Representante de la Alta Dirección
de Manufactura Sistema de Gestión de Dirección
la Calidad
A10047937 D4002334 D4470465 C482874
11. CAMBIOS A ESTA VERSIÓN
Fecha de Páginas Descripción del
Versión Responsable
actualización Afectadas cambio
Creación del Control y Gestión
A Jun. 2024 Todas
documento de la Calidad
No. Referencia Versión Fecha Aprobación Formato Versión Formato
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