MATERIALES REFRACTARIOS
Los refractarios son materiales cerámicos que se han diseñado para resistir unas temperaturas
muy altas y extremas (sobre los 538°C), que son típicas de varios procesos industriales
modernos.
Propiedades de los materiales refractarios
Por lo general, el material refractario está compuesto de materias primas de origen mineral como
arcillas, alúminas, silicatos, etc. Como deben soportar altas temperaturas, es importante que
tengan unas propiedades muy exigentes. Concretamente, el material refractario debe tener
una alta resistencia y una baja conductividad térmica, ser químicamente inerte y presentar un bajo
coeficiente de dilatación.
Las propiedades de los materiales refractarios, especialmente su capacidad aislante del calor,
son el motivo de que se utilicen normalmente en hornos, en cuyo interior hay altas temperaturas
que no se transmiten al exterior, gracias precisamente al aislamiento térmico que proporciona el
material refractario.
Refractarios en base a su uso
Refractarios silíceos
Contienen no menos del 93 por ciento de SiO2 se utilizan para techos, hornos metalúrgicos y
tanques de vidrio. Este es un refractario ácido hecho de cuarcita dura y densa y piedra de arena.
Refractarios alumino-silicatos
Puede ser de tipo semiácido que contiene sílice (más del 65 por ciento), la chamota con 30–45%
de alúmina se utiliza en ladrillos, revestimiento de muebles; la alúmina (menos del 35 por ciento)
o la variedad con alto contenido de alúmina con más del 45 por ciento de alúmina se utilizan en la
industria del vidrio para ladrillos de hornos. Los artículos de aluminosilicato se utilizan para
revestir cúpulas, hornos de coque, etc.
Refractarios magnésicos o de magnesita
consisten principalmente en MgO (80–85%) y su refractariedad puede ser tan alta como 2000 ° C.
Es un refractario básico importante. Encuentra aplicación en metalurgia extractiva.
Refractarios de cromo o cromosos
Se obtienen de mineral de hierro cromado mezclado con magnesia y alúmina. Su refractariedad
es 1800–2000 ° C y soportan el ataque de escorias de mineral de hierro. Se utilizan en hornos de
fabricación de acero.
Refractarios de carbono
Se fabrican a partir de grafito o coque. Estos tienen refractariedad por encima de 1700 ° C y son
resistentes al ataque de escorias fundidas.
SECTORES DE APLICACIÓN
➢ Industria siderúrgica integral: hornos altos, estufas, baterías de horno de cok,
mezcladores de arrabio, cucharas, vagones torpedo, hornos eléctricos.
➢ Industria del acero: hornos eléctricos, convertidores, cucharas, artesas, hornos de
desgasificados, hornos de tratamiento térmico y de afino, hornos de laminación
de empuje y de vigas galopantes.
➢ Industria del vidrio: hornos de fusión de vidrio hueco y plano, baños de estaño,
hornos de temple.
➢ Industria metalúrgica: hornos de fusión de cobre, hornos de aluminio, hornos de
cocción de ánodos, hornos de pisos y de tostación de piritas, hornos de plomo,
torres fusoras.
➢ Industria del cemento: hornos rotativos, intercambiadores de calor, cabezales de
horno, enfriadores de parrilla y de satélites.
➢ Industria cerámica: hornos túnel, de cámara, vagonetas, hornos de bizcochado.
Trabajo Práctico N° 3
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Tema: MATERIALES REFRACTARIOS
1.
a) ¿Qué entiende por material refractario?
b) ¿Qué función cumple?
2. ¿Qué condición debe cumplir un material refractario?
3. ¿Cómo son utilizados los conos seger?
4. ¿Cómo se clasifican los materiales refractarios?
5. Mencione la aplicación industrial de estos materiales
