EL VIDRIO

Básicamente, el principio de fabricación del vidrio ha

permanecido invariable desde sus comienzos, pues las principales
materias primas y las temperaturas de fusión no han sido modificadas.
Sin embargo, las técnicas se han transformado para conseguir un
proceso de producción más acelerado, y los investigadores han
elaborado diferentes compuestos para combinarlos con el material
bruto y así variar las propiedades físicas y químicas, de manera que
sea posible disponer de una amplia gama de vidrios para diversas
aplicaciones.

FABRICACION DEL VIDRIO

El proceso de fabricación del vidrio ha permanecido

esencialmente el mismo desde los tiempos remotos. Los materiales
son fundidos a alta temperatura y - una vez homogeneizada la mezcla
- vertida sobre una superficie para que se enfríe (como en el método
float para fabricación de vidrio plano), o sacada con un cucharón o una
lanza (como se hace en la fabricación artesanal de objetos) o vertido
en moldes en forma natural (como en el vidriado artístico) o a veces a
presión (como es el caso de la fabricación de vidrio para botellas o
envases en general) o soplado (método actualmente utilizado
mayormente para realizar objetos artísticos en vidrioo objetos de
adorno o vasos caros).Nosotros sólo nos ocuparemos de la fabricación
del vidrio plano para la construcción, donde el método actul para la
fabricación es el llamado “float”. El proceso de vidrio float fue
inventado por Alastair Pilkington en 1952 y ha sido adoptado como el
método universal de fabricación para vidrio de alta calidad. Este
proceso se basa en que la masa de vidrio -una vez fundida- se vierte
sobre un baño de estaño líquido, el cual posee una planimetría
perfecta. El vidrio copia la superficie plana del estaño fundido,
mientras se va enfriando, obteniendo así un vidrio con una planimetría
perfecta, sin ondulaciones.

Las materias primas son fundidas en un horno a una

temperatura de 1500º C. Una vez lograda la homogeneización, la
masa de vidrio es vertida sobre un baño de estaño fundido que avanza
a una determinada velocidad (aquí la temperatura es de
aproximadamente 1050º C).

De esta forma el conjunto vidrio-estaño avanza en forma de

banda. Esta banda es mantenida dentro de una atmósfera
químicamente controlada a una alta temperatura por un tiempo
suficientemente largo para que desaparezcan las irregularidades y las
superficies sean planas y paralelas. Como la superficie del estaño
fundido es plana, el vidrio también lo será. La cinta es entonces
enfriada mientras continúa avanzando a lo largo del estaño fundido
hasta que las superficies estén lo suficientemente duras como para
salir del baño sin que los rodillos marquen la superficie inferior.

De este modo la cinta es producida con un espesor uniforme y

las superficie pulidas brillantes sin necesidad de posteriores procesos.
El vidrio continúa enfriándose mientras avanza a lo largo del baño de
estaño fundido y entra al horno de recocido a aproximadamente 600º
C. Este proceso es necesario para bajar lentamente la temperatura
previniendo las tensiones internas que se producirían por un rápido
enfriamiento. El vidrio continúa enfriándose hasta los 200° C.

Ahora está suficientemente frío para poder ser cortado, lo cual es

realizado por rodillos de corte montados sobre puentes de corte
longitudinales y transversales, que permiten obtener los tamaños
individuales requeridos.

Las piezas separadas son removidas de la línea de producción

por brazos robóticos con ventosas que toman el vidrio.
 Previo al corte se realiza una inspección con rayos láser para
identificar posibles defectos en el vidrio. Esta información es
transmitida a una computadora que permite que se corte el defecto y
reenviar el trozo de vidrio defectuoso al horno de fusión. Los bordes
recortados de la cinta de vidrio también son reenviados al horno.

Función de cada componente

La sílice es el principal elemento de formación del vidrio y el que

le da su carácter vítreo al producto. Dada la viscosidad
extremadamente alta de la sílice fundida, se le agregan fundentes
como el óxido de sodio. El óxido de calcio baja la viscosidad del vidrio
en el horno y la disminuye rápidamente en su elaboración, lo cual se
realiza a menor temperatura permitiendo asi la adaptación al sistema
de producción.

Estos tres elementos complementan la estructura sílico-sódico-

cálcica de los vidrios planos para la construcción; a esta combinación
se agregan otros elementos que aseguran la estabilidad propia del
vidrio frente al ataque de agentes desintegradores.

Óxido de magnesio:

Propiedades similares al óxido de calcio y mayor influencia en la

resistencia al ataque de agentes atmosféricos.

Óxido de aluminio:

Aumenta la viscosidad del vidrio fundido, la durabilidad del

producto terminado y retarda el proceso de devitrificación

Óxido férrico (introducido por la arena como una impureza)

Le da al vidrio una ligera coloración verdosa

 Anhídrido sulfúrico

Es un agente de afinado muy importante.

Para la obtención del vidrio de color se incorporan a la mezcla

determinados porcentajes de materiales colorantes tales como cobalto,
níquel, hierro, etcétera.

EL VIDRIO SÓDICO-CÁLCICO

Está formado por sílice, sodio y calcio principalmente. La sílice es

parte de la materia prima básica, el sodio le da cierta facilidad de
fusión y el calcio la provee de estabilidad química. Sin el calcio el vidrio
sería soluble hasta en agua y prácticamente no serviría para nada.

Este tipo de vidrio es el que se funde con mayor facilidad y el

más barato. Por eso la mayor parte del vidrio incoloro y transparente
tiene esta composición. Las ventanas de los edificios, desde la más
grande hasta la más pequeña están hechas con este vidrio. Lo único
que cambia de una diminuta ventana a un ventanal de enormes
dimensiones es el espesor. Está tan estudiado el grosor en relación con
el tamaño, que hay una clasificación y una reglamentación para el tipo
de vidrio que se debe usar en cada construcción.

EL VIDRIO DE PLOMO

El siguiente tipo de vidrio que aparece en la tabla es el de plomo,

en el cual se sustituye el óxido de calcio por óxido de plomo. Es igual
de transparente que el vidrio sódico-cálcico, pero mucho más denso,
con lo cual tiene mayor poder de refracción y de dispersión. Se puede
trabajar mejor que aquél porque funde a temperaturas más bajas. Su
coeficiente de dilatación calorífica es muy elevado, lo cual quiere decir
que se expande mucho cuando se aumenta la temperatura y por lo
tanto no tiene gran resistencia al choque térmico. Posee excelentes
propiedades aislantes, que se aprovechan cuando se emplea en la
construcción de los radares y en el radio. Absorbe considerablemente
los rayos ultravioletas y los rayos X, y por eso se utiliza en forma de
láminas para ventanas o escudos protectores.

Es un vidrio blando a baja temperatura que permanece con

cierta plasticidad en un rango de temperatura, lo cual permite
trabajarlo y grabarlo con facilidad. Las piezas del material conocido
como cristal cortado están hechas con este vidrio. Asimismo, se utiliza
en la elaboración de vidrios ópticos, para lo cual se añade óxido de
lantano. Estos vidrios dispersan la luz de todos los colores. Son
excelentes lentes para cámaras fotográficas porque con una corrección
mínima dan luz de todos los colores y la enfocan de manera uniforme
en el plano de la película. Si no fuera así, unos colores serían más
intensos que otros en una fotografía, y no se lograrían imágenes tan
reales.

El vidrio de plomo también tiene una proporción de potasio. El

potasio hace que el material sea más quebradizo, pero el plomo
resuelve el problema. Este tipo de vidrio, con estas propiedades tan
peculiares, fue inventado cuando se trataba de resolver el problema de
la fragilidad del vidrio con potasio.

EL VIDRIO DE BOROSILICATO

Nació en 1912. Después de la sílice, su principal componente es

el óxido de boro. Es prácticamente inerte, más difícil de fundir y de
trabajar. Tiene alta resistencia a cambios bruscos de temperatura,
pero no tan alta como la del vidrio de sílice puro, pues aun cuando
presenta el mismo tipo de vibración, la longitud de los enlaces varía
más cuando está presente el boro y el material tiene un coeficiente de
dilatación mayor. El valor de este coeficiente es 0.000005 centímetros
por grado centígrado. Esto quiere decir que por cada grado centígrado
que aumenta la temperatura, el vidrio se agranda 0.000005
centímetros. Por eso se utiliza en la elaboración de utensilios de cocina
para el horno y de material de laboratorio, pues es muy resistente al
calor y a los cambios bruscos de temperatura. Estos objetos no se
hacen de vidrio de sílice puro porque su manufactura es complicada,
ya que tienen que alcanzar temperaturas de 1650ºC para [Link]
VIDRIO DE SÍLICE

Formado con 96% de sílice es el más duro y el más dificil de

trabajar, pues es necesario emplear una costosa técnica al vacío para
obtener un producto para usos especiales, que transmite energía
radiante del ultravioleta y del infrarrojo con la menor pérdida de
energía. También existe otra novedosa técnica en cuya primera etapa
se utiliza vidrio de borosilicato que se funde y se forma, pero con
dimensiones mayores a las que se desea que tenga el producto final.
Este artículo se somete después a un tratamiento térmico, con lo cual
se transforma en dos fases vítreas entremezcladas, es decir, en dos
tipos de vidrios diferentes entremetidos uno en el otro. Uno de ellos es
rico en álcali y óxido de boro, además de ser soluble en ácidos fuertes
(clorhídrico y fluorhídrico) calientes. El otro contiene 96% de sílice, 3%
de óxido de boro y no es soluble. Esta última es la composición final
del vidrio de sílice.

En la segunda etapa de fabricación el artículo se sumerge en un

ácido caliente, para diluir y quitar la fase soluble. El vidrio que tiene
grandes cantidades de sílice, y que no se disuelve, forma una
estructura con pequeños agujeros, llamados poros. Posteriormente se
lava el vidrio para eliminar el ácido bórico y las sales que se forman,
concluyendo con un secado.

En la tercera y última etapa el artículo se calienta a 1 200º C, y

se observa una contracción de aproximadamente 14%. Esto quiere
decir que su tamaño disminuye en ese porcentaje. Los poros
desaparecen. Su estructura se consolida sin que se produzca ninguna
deformación. Los gases contenidos en el interior son desorbidos y el
vidrio adquiere una apariencia perfectamente transparente y
hermética.

Los vidrios que contienen 96% de sílice tienen una estabilidad

tan grande y una temperatura de reblandecimiento tan elevada (1
500ºC) que soportan temperaturas hasta de 900ºC durante largo
tiempo. A temperaturas más altas que éstas puede producirse una
desvitrificación y la superficie se ve turbia. Por todas estas propiedades
se utilizan en la fabricación de material de laboratorio, que requiere
una resistencia excepcional al calor, como sucede con los crisoles, los
tubos de protección para termopares, los revestimientos de hornos, las
lámparas germicidas y los filtros ultravioletas

La sílice es un material elástico casi perfecto. Cuando se deforma

debido a una fuerza externa, rápidamente regresa a su forma original.
No pierde su estructura química ni siquiera con el calor, razón por la
cual este tipo de vidrio es el más cotizado.

CÓMO DARLE COLOR AL VIDRIO

Los cuatro tipos de vidrio químicamente diferentes que hemos

descrito pueden adquirir color fácilmente si se les añaden impurezas
de metales de transición a las mezclas utilizadas. Esto no afecta
ninguna de las demás propiedades. En la antigüedad, el vidrio estaba
inevitablemente coloreado por las impurezas que de manera natural
contienen las arcillas y por la contaminación en los crisoles de fusión.
El primer vidrio relativamente incoloro se obtuvo a principios de la era
cristiana, en Roma, pero el primero que realmente no tuvo color no se
logró sino hasta el siglo X en Venecia.

Las investigaciones en los últimos 50 años acerca de cómo

colorear el vidrio han sido muy importantes, ya que no se han
perseguido sólo fines artísticos y ornamentales, sino también
científicos, como por ejemplo, la elaboración de filtros y lentes de color
para los sistemas de señales de transportes, que exigen un control
muy riguroso de la transmisión de la luz a través del vidrio en todo el
espectro.

Existen principalmente tres formas de darle color al vidrio. Una

es por medio de los colores de solución, donde el color se produce
porque el óxido metálico presente absorbe la luz de la región visible
del espectro, y deja pasar la que corresponde a algunos colores, que
son los que se ven. De esta forma el cobre absorbe la luz con
longitudes de onda que pertenecen a todos los colores, menos la
vinculada al color rojo rubí, cuando está en estado de oxidación +1, o
al verde, cuando su estado de oxidación es +2. Por eso un vidrio que
contenga Cu+1 se verá rojo rubí, y con Cu+2 será verde. El cobalto
siempre absorbe la luz con todas las longitudes de onda menos la que
produce el color azul, y así, de la misma manera, el vanadio, el
manganeso, el titanio, el cromo, el hierro y el níquel producen sus
propios colores.

La segunda forma de darle color es por medio de una dispersión

coloidal. Ésta consiste en partículas submicroscópicas suspendidas en
el vidrio, que reflectan o dispersan selectivamente los rayos de luz de
un color. Por ejemplo, el selenio combinado con sulfuro de cadmio
produce partículas en el vidrio que dispersan toda la luz, menos la de
color rojo. Aquí el color depende de la concentración y el tamaño de
las partículas, no tanto del elemento por el que están formadas. El
color rubí se puede producir con oro y cobre en su estado elemental, o
por seleniuros y sulfuros en solución.

Cuando el cobre se calienta con la sílice a temperaturas muy

altas se deposita en forma de escamas y produce también el color
rubí, pero ahora por medio de partículas macroscópicas, que es la
tercera forma de darle color al vidrio. Con esta misma técnica se
puede producir el vidrio opaco, porque las escamas que se forman
dentro provocan que la luz se difracte en el interior del vidrio,
quitándole transparencia. También se forma un tipo de vidrio
alabastro, que es como un mármol translúcido, generalmente con
visos de colores. Las estructuras internas que se forman para producir
estos efectos son poco conocidas, pero esto no impide que se utilicen
en aparatos de alumbrado de luz difusa y en artículos de ornato.

Cada tipo de vidrio que encontramos a nuestro paso es el

producto de una composición determinada y de la forma en que ésta
fue trabajada. A pesar de que los reactivos principales de los diversos
vidrios, se pueden obtener vidrios de diferentes características
manejando la temperatura, el tiempo de enfriado y todas las variantes
que existen alrededor de la manufactura del vidrio. Una segunda
clasificación se basa en su función más que en su composición. De esta
forma podemos tener los siguientes ejemplares.

EL VIDRIO DE SEGURIDAD

Para elaborar un vidrio de seguridad es necesario elegir placas

que no tengan distorsiones, pegarlas, cortarlas y agujerarlas hasta que
tengan la forma deseada. Para elaborar el vidrio de seguridad simple,
conocido con el nombre de Security, estas placas se tienen que meter
al horno para calentarlas a cierta temperatura y después enfriarlas con
aire, proceso que se conoce como templado. Esto provoca una serie de
tensiones, ya que la superficie queda sometida a fuerzas de
compresión, mientras que en el centro existen fuerzas de tensión. En
el interior del vidrio, donde las fuerzas de tensión se incrementan por
el templado, la fuerza del material es casi ilimitada porque está
prácticamente libre de imperfecciones. Esto se debe a que los enlaces
entre los átomos tienen la misma fuerza y por lo tanto disminuyen
hasta un mínimo las tensiones internas. Ningún átomo jala más que el
otro, y esto le da una fortaleza adicional. También se suele poner una
placa de plástico transparente entre dos láminas de vidrio, lo cual,
además de hacerlo más resistente, lo hace más seguro, porque al
romperse se fraccionará en numerosos trozos pequeños, sin producir
astillas, evitando con esto que queden pedazos de vidrio cortantes.

Los conocidos vidrios antibalas, ofrecen seguridad contra asaltos

o ataques terroristas. Antes de la aparición de las armas de fuego, el
blindaje habitual de los combatientes eran el casco, la armadura y el
escudo, pero se volvieron inútiles ante las balas. Fue entonces que
apareció un blindaje más complicado que tenía al vidrio como la base
de su protección. Quizá resulte difícil imaginar que en verdad existe un
vidrio tan resistente que soporte el impacto de las balas, pero sí
existe. Se conoce con el nombre de vidrio de seguridad combinado, y
está formado por dos o más placas entre las que se colocan láminas de
plástico, que actúan como planchas de unión. Todas las capas
prensadas se pasan a un autoclave, sometiéndolas a altas presiones y
temperaturas. Así se forma una unidad de elevada resistencia que no
pierde su transparencia, y que en efecto es a prueba de balas. En
general son vidrios muy gruesos. Cada capa intermedia tiene alrededor
de 0.40 mm de espesor, y puede tener muchas. A veces se le pone
una trama de alambre, que además de darle fortaleza adicional le da
un efecto decorativo muy fino, que resulta útil e interesante en el
acristalado de puertas

En 1914 apareció el primer vidrio blindado para algunos

automóviles. Estaba fabricado con planchas de acero y vidrios, que
formaban dos capas con una red de acero en el centro. En 1920 se
fabricaron con materiales cada vez más resistentes y con diseños y
espesores adecuados, y empezaron a usarse también en los bancos.
Las condiciones que deben reunir los vidrios blindados son: estabilidad
y duración, resistencia mecánica y química a la acción del calor y de
las radiaciones, facilidad de aplicación y eficacia de protección para un
peso y un volumen aceptable. Este tipo de vidrio debe reunir muchas
características, pues aunque su principal función es proteger, también
es deseable que sea estético, que nos permita ver hacia afuera igual
que un vidrio común, que no se deshaga después de estar tres años al
Sol y que sea lo suficientemente ligero para ponerlo en una puerta

Generalmente, cuando pensamos en el vidrio nos imaginamos un

sólido con una rigidez y elasticidad comparables a las del acero, pero
con ciertas propiedades mecánicas que limitan sus aplicaciones; como
por ejemplo que no tiene ductibilidad, ya que no se deforma a
temperatura ambiente, y que si tratamos de cambiar su forma
aplicando una fuerza, lo único que logramos es que se rompa. En
realidad es un material duro pero frágil al mismo tiempo, y algo que
refuerza esa debilidad es la presencia de imperfecciones superficiales,
como astilladuras o ranuras.

El éxito en la manufactura del vidrio radica en controlar la

temperatura del proceso, para regular las fuerzas internas que lo
hacen quebradizo. Estas fuerzas internas también se aprovechan para
producir vidrio de extrema dureza y resistencia si se emplea la técnica
del templado. Templar un vidrio es someterlo a un calentamiento
controlado y después enfriarlo rápidamente. La superficie queda en un
estado permanente de compresión, de modo que las fuerzas que se
apliquen al objeto tendrán que vencer primero las tensiones de
comprensión. El efecto del templado se puede demostrar con las
conocidas gotas de Prince Rupert. En este experimento se dejan caer
unas gotas de vidrio fundido en agua fría. Aquellas gotas que
sobreviven son muy resistentes, tanto, que puedes golpearlas con un
martillo y no se rompen, pero si después de golpear una de ellas la
presionas ligeramente con los dedos, la gota entera explota en
fragmentos diminutos. De alguna manera la presión de los dedos actúa
como una imperfección que se propaga a través de la pieza entera en
respuesta del impresionante esfuerzo interno.
 La gota de Rupert.

Vidrio templado

Es un vidrio de seguridad, se produce a partir de un vidrio

flotado el cual es sometido a un tratamiento térmico, que consiste en
calentarlo uniformemente hasta temperaturas mayores a los 650°C y
enfriarlos rápidamente con chorros de aire sobre sus caras, en hornos
diseñados para este proceso.
Este proceso le otorga una resistencia mecánica a la flexión
(tensión) equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio primario, resiste
cambios bruscos de temperatura y tensiones térmicas 6 veces
mayores que un vidrio sin templar. Si se rompiera el vidrio templado
se fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños y de
bordes romos, que no causan daños al usuario
 Vidrio laminado

Es un vidrio de seguridad, esta compuesto por dos o más capas

de vidrio flotado primario u otras combinaciones, unidas íntimamente
por interposición de láminas de Polivinil Butiral (PVB), las que poseen
notables propiedades de adherencia, elasticidad, resistencia a la
penetración y al desgarro. Posee propiedades de protección contra los
rayos ultra violeta (UV). En caso de rotura, los trozos de vidrio
quedarán adheridos al PVB, evitando la posibilidad de producir daños
al usuario. Según requerimientos estéticos y funcionales pueden
hacerse combinaciones de los cristales y diferentes espesores de PVB
para obtener la performance acústica, térmica y transmisión de luz
visible para cada situación en particular. Vidrio acústico

Es aquel vidrio que permite controlar la intensidad de la

penetración del ruido a un espacio determinado. Por efecto de masa,
un vidrio grueso presenta un índice de aislamiento acústico mayor
que uno de poco espesor. En el caso del vidrio laminado su efecto
amortiguador del ruido varia según el rango de frecuencias
considerado y el espesor del PVB empleado en su fabricación, en la
practica brinda un nivel de atenuación del ruido para los rangos de
frecuencia de la voz humana y del transito automotor. En el caso del
vidrio insulado la atenuación acústica depende esencialmente del
espesor y de las características de los vidrios empleados en su
fabricación, la cámara de aire contribuye a incrementar la capacidad
de aislamiento solo cuando su espesor es del orden de 50 a 200mm.
Debe considerarse siempre que uno de los cristales del conjunto
deberá ser un 30% mayor en masa que el segundo a fin de contener
el paso adecuado de la frecuencia de ruido.

El nivel de residuos aceptable dentro de un local varía

naturalmente con el uso que se le dé. Los siguientes valores
estimados pueden considerarse aceptables:
 A. Dormitorio: 30 Db

B. Biblioteca: 35 dB

C. Oficina privada: 45 dB

D. Oficina mediana: 50 dB

E. Oficina general: 60 dB

Es sabido que el método más sencillo de incrementar la

aislación acústica es aumentar la masa del material aislante. Esa ley
es igualmente valida para el vidrio: cuánto más pesa mejor aísla. Es
conveniente señalar que un vidrio de espesor grueso una vez
colocado tiene la misma apariencia que un vidrio de espesor fino.

Las combinaciones más frecuentes son:

I. UNIDADES CON VIDRIOS DE ESPESORES DIFERENTES

PARA EVITAR QUE LOS DOS VIDRIOS ENTREN EN RESONANCIA

II. UNIDADES CON VIDRIOS DE ESPESORES DIFERENTES Y

FIBRA DE VIDRIO FONOABSORVENTE EN TODO EL PERIMETRO
INTERIOR PAARA ATENUAR LAS REVERBERACIONES EN LA CÁMARA

III. UNIDADES DE DOS VIDRIOS DE IGUAL O DIFERENTES

ESPESORES CON CÁMARA DE AIRE MAYOR A 50 MM, CON O SIN
ABSORVENTES PERIMETRALES, PARA UNA SUPERIOR CAPACIDAD DE
AISLACIÓN

Vidrio térmico

Es aquel vidrio que permite controlar la ganancia o pérdida de

calor del ambiente en donde se encuentre instalado, que por
conducción o convección superficial, fluye a través de su masa. El
doble vidriado hermético permite aumentar en un 10% el área de
vidriado de un ambiente sin aumentar la pérdida o ganancia de calor
con respecto a la aplicación de un vidrio simple. También permite
reducir en un 50% las perdidas y/o ganancias de calor producido por
los sistemas de calefacción y/o admitido por radiación solar a través
de las ventanas.

Están formados por la combinación de dos o más vidrios

separados entre sí por cámaras de aire deshidratado o gases pesados.
La separación entre los vidrios está definida por un perfil separador
de aluminio en cuyo interior se encuentra un producto desecante, y la
estanqueidad está asegurada por un doble sellado perimetral.

Absorbentes

Son los vidrios de control solar, cuyo mecanismo de reducción

de la carga térmica total actua preponderantemente por absorción de
la energía solar incidente. Se obtienen mediante el agregado de
partículas colorantes en su masa durante el proceso de fabricación.

Reflectantes

El mecanismo de reducción de la carga térmica total se produce

fundamentalmente por reflexión de la energía solar incidente. Se
obtiene por deposición de partículas metálicas sobre una de sus
superficies (o ambas). La radiación solar admitida es notablemente
inferior a la de un vidrio transparente incoloro y depende del metal
utilizado como recubrimiento.

Vidrio acústico-térmico

Son vidrios aislantes que combinan ambas características

descritas en lo vidrios térmicos y acústicos
 Vidrio opaco

Es aquel vidrio opaco a la luz, resulta de la aplicación a un

vidrio templado recocido una capa de pintura cerámica vitrificable,
inalterable en el tiempo, adherida generalmente a su cara interior,
que impide totalmente la visibilidad. También se les denomina
“Spandrel” ó “Esmaltados”.

Vidrio traslúcido

Es aquel vidrio que impide la visibilidad pero que permite el

paso de la luz.

Espejos de vidrios

Es aquel vidrio que refleja las imágenes sin distorsión en forma

nítida y exacta. Presenta un brillo y luminosidad excepcionales. Puede
ser sometido a procesos de corte, perforado, pulido y biselado. Es el
resultado del proceso de aplicar a un vidrio flotado en una de sus
caras una solución de cloruro de plata la que una vez fijada en la
superficie del vidrio le da las propiedades de reflexión.

Vidrios antibala

El vidrio de seguridad contra robo pertenece a la familia de los

laminosos. Su propiedad principal es la de no permitir
desprendimientos de fragmentos, al producirse la rotura por impacto
debito a la incorporación de PVB. El conjunto de varios vidrios y las
sucesivas lámina de PVB permiten que lo interiores afectados
permanezcan doblemente adheridos, brindando permanentemente el
blindaje recorrido.

A la dureza del vidrio se une la viscoelasticidad del plástico que,

en espesor adecuado, contribuye al frenado de los proyectiles en su
trayectoria a través del vidrio laminoso, absorbiendo gran parte de la
energía contenida en ellos.

Los vidrios de seguridad, templados y laminosos, se aplican en

aquellos lugares en los cuales es necesario tener en especial
consideración el factor de seguridad en el vidriado.

Vidrio armado

Seguridad contra incendios. El vidrio es un material

incombustible y no contribuye directamente a la propagación del
fuego. No obstante, expuesto a altas temperaturas, se fracturará,
desprendiéndose a continuación de la carpintería de sostén. El vidrio
armado es un laminado translúcido de características particulares:
una malla de acero dulce es introducida en el vidrio cuando este se
halla aún en estado plástico, antes de pasar por los rodillos
laminadores. La malla de acero mantendrá unidos los fragmentos en
caso de rotura y actuará como retardador del fuego.

Análisis periciales

Los vidrios pueden ser un material de contacto muy util en un

amplio rango de delitos como robo, atropellamientos, homicidios,
violaciones, daño criminal, etc. Todos ellos tienen el potencial de
transferir fragmentos de vidrio de cualquier elemento de vidrio al
romperse, hacia el objeto o persona responsable. Las variaciones de
los vidrios debidos a su manufactura permiten una considerable
discriminación incluso en fragmentos minúsculos.

Cuando se rompe un panel de vidrio, pequeños fragmentos de

vidrios pueden ser recolectados de cabello, ropa y calzado de gente
en un radio de al menos 1.5 metros y hasta 3 metros de distancia. El
número de fragmentos transferidos disminuye con la distancia.
Además de la proyección de vidrio hacia el "agresor", los fragmentos
también pueden depositarse por caminar sobre el vidrio roto.

La mayor parte del vidrio es perdida rápidamente, dependiendo

de la actividad de la persona que viste las ropas y la textura de las
prendas. Por ejemplo, un pulóver tiende a retener los fragmentos
mucho más tiempo que una campera de cuero, aunque pueden
recuperarse fragmentos de los bolsillos.

Pruebas Periciales

• Índice de refracción

Es una medida del grado de desviación de la luz.

El índice de refracción es una prueba muy precisa que permite

distinguir entre un gran número de vidrios diferentes. Si los
fragmentos recobrados difieren en el índice de refracción respecto de
una muestra de referencia de vidrio, no pudieron haberse originado
de la misma pieza de vidrio.

• Análisis químicos

Los análisis químicos proveen información detallada acerca de

los componentes químicos del vidrio, como por ejemplo la arena y
otros materiales usados en su manufactura.

El análisis químico puede usarse para distinguir entre muestras

de vidrio que tienen el mismo índice de refracción pero diferente
composición química
 • Microscopía

Las superficies de los fragmentos de vidrio son

microscópicamente estudiadas para detectar evidencias del método
de manufactura empleado y el tipo de objeto del cual provienen.

Además el científico forense también necesitará considerar por

ejemplo, el número y la distribución de los fragmentos de vidrio que
se ha recuperado y si esto encaja con las supuestas circunstancias del
crimen.