Universidad de Oriente

Núcleo Bolívar

Unidad Experimental Puerto Ordaz

Carrera: Licenciatura en Administración

Asignatura: Preparación y Evaluación de Proyecto

PROCESOS DE TRANSFORMACION

Prof.:

Cedeño Yolimar

Bachiller:

Karen Vera

C.I.:16.162.698

Ciudad Guayana, mayo del 2024

 ANALISIS DE LAS ALTERNATIVAS FACTIBLES

La factibilidad técnica consiste en determinar inicialmente si para desarrollar su

negocio necesita maquinaria, equipo, tecnología y conocimientos o experiencia en
un campo específico, que puede ser parte de un proceso fundamental o de apoyo
como un programa de contabilidad. Por lo tanto, la factibilidad técnica es parte de
la estructura del estudio de factibilidad. La misma se aplica a un tipo de
procedimiento que es responsabilidad de una empresa determinar. Esto se logra
mediante la realización de investigaciones y análisis para determinar si la
instalación de un proyecto o empresa sobre un producto o servicio es factible o no.
Por ejemplo, los proyectos de internacionalización, crecimiento o expansión entran
en esta categoría. En los tres casos, el objetivo es fortalecer la imagen corporativa
de una marca o posicionarla en otros mercados. Dada su importancia, este tipo de
proyectos requieren una actuación sobre distintos componentes de la
organización, es decir, una acción conjunta y coordinada en áreas como la
estrategia corporativa, la estructura organizativa, los procesos, los recursos
humanos, la gestión de la información y la tecnología.

DESCRIPICION DEL PROCESO DE TRANSFORMACION

La transformación empresarial implica encontrar y aprovechar nuevas

oportunidades, simplificar o automatizar procesos, centrarse en los esfuerzos de la
experiencia del cliente, fomentar la innovación y encontrar soluciones a problemas
comerciales persistentes.

Insumos principales y secundarios

La materia prima y todo aquello que pasa por un proceso de producción y se

transformará en un producto final se denominan insumos. Los bienes (artículos)
producidos o los servicios ofrecidos al cliente se denominan productos. Son los
resultados de la transformación.
 Insumos principales. Este término se usa para referirse a los bienes, productos
y materias primas utilizados para crear otro producto. Las cosas que se
transforman, como bienes, recursos naturales o personas. Insumos secundarios.
Los bienes o recursos necesarios para llevar a cabo el proceso de transformación,
ya sea para su funcionamiento o mantenimiento.

Productos principales, sub-productos y productos intermedios.

Los productos principales se dan cuando un producto producido a través de un

proceso de producción conjunto tiene un alto valor de ventas total, en comparación
con los valores de ventas totales de otros productos producidos durante el
proceso, por ejemplo, en la industria la madera es un producto principal. Un
subproducto es un producto secundario y ocasionalmente inesperado. El desecho
de un proceso que puede ser utilizado para obtener una segunda ventaja también
se conoce como subproducto. Debido a que no se elimina, se utiliza en otro
proceso. Un bien intermedio es un objeto que se utiliza para elaborar un producto
final que luego será comercializado. Por ejemplo: la madera, el combustible, la
harina. Se dice que un bien es intermedio tanto cuando se usa dentro de la
cadena de producción de otro bien como cuando requiere cierto grado de
modificación.

Residuos

Si hablamos específicamente de los residuos de una empresa, serán todos

aquellos residuos resultantes de los procesos de fabricación, utilización, consumo,
limpieza o mantenimiento generados por la actividad industrial, siendo muy
variados dependiendo del sector de la industria que los genera.
Identificación y descripción de las etapas del proceso

En los procesos de suelen identificarse distintos niveles jerárquicos de

intervención, a modo de capas de cebolla, que se contiene las unas a las otras
manteniendo una coherencia entre objetivos de distintos niveles, lo que supone el
abordaje integral de las intervenciones.

Las políticas se establecen a través de planes, estos a través de programas y

los programas a través de proyectos concretos con sus respectivos objetivos en
torno a los cuales se organizan y coordinan las actividades y tareas.

Es un proceso integrado por varios elementos y se organiza en tres grandes

fases:

 Fase de investigación (Análisis o diagnóstico).

o Recopilación de información.

o Análisis, discusión, reflexión sobre la información obtenida.

o Conclusiones y recomendaciones.

o Control-seguimiento y evaluación del proceso.

 Fase de elaboración, diseño y ejecución de las intervenciones o

actuaciones.

o Priorización

o Determinación y definición de objetivos y acciones a emprender.

(Plan de Acción).

o Diseño de programas, proyectos, actividades para la acción.

o Implantación-ejecución de las acciones

o Control-seguimiento y Evaluación del proceso.

  Evaluación final de todo el proceso de planificación en cuanto al
proceso, los logros y resultados finales deseados o esperados

Flujorama o Diagrama del proceso

Un diagrama de flujo o flujograma es una representación gráfica y secuencial

de un proceso o flujo de trabajo con todas las tareas y actividades principales
necesarias para lograr un objetivo común. Visualmente se puede apreciar la
relación secuencial con la ayuda de descripciones, rectángulos, rombos, círculos,
flechas, prismas circulares, entre otros símbolos. Un diagrama de flujo de
procesos (PFD) es un tipo de diagrama de flujo que ilustra las relaciones entre los
principales componentes de una planta industrial. Se usa ampliamente en los
ámbitos de ingeniería química e ingeniería de procesos, aunque sus conceptos a
veces también se aplican a otros procesos.

Coeficientes técnicos de producción y balance de insumos

Es la relación porcentual que existe entre el consumo intermedio y la

producción bruta. Este indicador mide la cantidad de los bienes y servicios de
otros sectores de la economía utilizados durante el período de referencia en la
producción del servicio. Un coeficiente técnico de producción o estándar
productivo es la expresión resumida de las diversas labores culturales, épocas,
jornadas, implementos e insumos que conforman la producción. La matriz de
coeficientes técnicos es la base para el análisis de insumo-producto, debido a que
refleja las relaciones intersectoriales de una economía particular y es posible
actualizarla mediante la producción observada asociada a un vector específico de
demanda final.

Descripción de instalaciones, equipos y personal necesario

Las instalaciones no solo son el espacio físico donde se localiza, sino también
el lugar donde se desenvuelve y se lleva a cabo el proceso productivo de la
misma. De ahí lo importante de que cada decisión que sea tomada en cuanto al
diseño y distribución de la empresa, sea el adecuado.
El equipo se define como un conjunto de personas que poseen habilidades
complementarias y trabajan juntas para lograr los objetivos en común de la
empresa. Además, se hacen responsables de sus decisiones y tienen un
compromiso común con las metas empresariales.

La organización necesita una dirección y estrategia para conseguir sus

objetivos, los empleados y/o colaboradores necesitarán saber qué papel deben
cumplir dentro de la organización para favorecer el buen desarrollo de su trabajo y
en consecuencia del “crecimiento” mutuo empresa -empleado.

Proceso de transformación

Una definición de proceso de transformación puede ser la siguiente: conjunto de

actividades planificadas y coordinadas que buscan modificar algún aspecto de una
organización con el fin de mejorar su desempeño, eficiencia, calidad o
adaptabilidad

POSIBILIDADES DE EXPANSION DE LA CAPACIDAD INSTALADA

Capacidad instalada

La capacidad instalada es el potencial de producción o volumen máximo de

producción que una empresa en particular, unidad, departamento o sección;
puede lograr durante un período de tiempo determinado, teniendo en cuenta todos
los recursos que tienen disponibles, sea los equipos de producción, instalaciones,
recursos humanos, tecnología, experiencia/conocimientos, etc. El concepto de
capacidad instalada también se utiliza frecuentemente en economía para describir
todo un sector de actividad o una región entera. Cuando el volumen de la
producción es inferior a la capacidad instalada, se dice que existe un desempleo
de factores. A medida que el volumen de producción se acerca a la capacidad
instalada, se dice que hay pleno empleo. La capacidad nominal, también conocida
como la capacidad instalada o efecto máximo, se refiere a la plena carga técnica
de salida de una instalación de una planta de energía, una planta química, planta
de combustible, refinería de metales, minería, y muchos otros.
Capacidad ociosa

La capacidad ociosa es una medida de productividad determinada por el

número total de horas pagadas comparado con el número de horas realmente
trabajadas. Esta métrica es fundamental para las industrias que buscan optimizar
su tiempo de producción y no perder recursos valiosos con inactividad. En este
artículo, exploramos un poco más este tema y ofrecemos soluciones flexibles para
quienes desean ampliar resultados.

INVENTARIOS DE OBRAS FISICAS

Consisten en contar de manera precisa la cantidad total de cada producto

disponible en el almacén, con el propósito de realizar una revisión comparativa
con el inventario teórico (el inventario registrado en un sistema o una hoja de
cálculo). También se puede decir que su función es contar las existencias del
almacén, una a una, con el fin de conocer el stock disponible. Una buena gestión
de la mercancía evita roturas de stock o el exceso de mercancía (más conocido
como sobre stock). Básicamente, el reporte de inventario revela el stock actual de
tu empresa y datos muy específicos sobre los productos. Por ejemplo, cuáles son
aquellos que tienen mayor demanda, cuáles se están quedando atrás y si existen
pérdidas.

CARACTERISTICAS DE LAS OBRAS

Las características de la obra se basan en factores muy importantes para la buena

ejecución de las mismas.

Costos altos: Como ejemplo tomamos la construcción de un edificio, que utiliza

gran cantidad de materiales, recursos técnicos y varios profesionales para poder
ejecutar los trabajos de la mejor forma. Todos estos recursos generan un costo de
obra muy elevado.
Amplia Supervisión: Cuando los proyectos de obras civiles son de gran magnitud,
se contratan profesionales como Fiscalizadores y Supervisores de obra. En este
sentido, el contratista que realiza el trabajo de ejecución, es monitoreado por el
fiscalizador, a la vez, el fiscalizador es controlado por el supervisor de obra. Esto
permite la verificación y control de cada parte del proyecto.

División en etapas: Los proyectos de construcción generalmente utilizan etapas de

trabajos. Estas etapas suelen estar divididas en tareas para la ejecución de las
obras. A continuación, se citan algunas etapas como: Ingeniería, Abastecimiento,
Construcción, Puesta en marcha, Mantenimiento, etc.

Largo Plazo: Existen proyectos de obras civiles que duran de tres a cinco años,
desde el diseño como anteproyecto, hasta la puesta en marcha y mantenimiento.

COSTOS

El costo, también llamado coste, es el desembolso económico que se realiza

para la producción de algún bien o la oferta de algún servicio. El costo incluye la
compra de insumos, el pago de la mano de obra, los gastos en la producción y los
gastos administrativos, entre otras actividades. El costo se define como todas
aquellas inversiones necesarias para la producción del bien o servicio, como son:
la mano de obra, las materias primas. Los costos son considerados
como inversiones, ya que se espera que vuelvan como forma de ganancias para la
empresa. Los costos pueden clasificarse según diversos criterios:

Según su comportamiento:

 Costos fijos. Son aquellos costos que posee una empresa más allá de la
producción obtenida, es decir, que su valor no varía según lo producido.

 Costos variables. Son aquellos costos que varían en relación a lo

producido, es decir, que si se aumenta la producción estos costos serán
mayores y viceversa. Algunos ejemplos son: la cantidad de materia
prima utilizada, el embalaje y empaquetado de los productos.
  Costo semi – variable. Son aquellos costos que pueden variar según lo
producido, pero estos cambios son más bien progresivos.

Según la relación entre los factores de producción y los productos:

 Costos indirectos. Son aquellos costos que tienen consecuencias sobre la

producción en forma total, es decir, que no pueden ser asignados a un
determinado producto. Los costos deben ser repartidos equitativamente
entre todos los bienes producidos. Por ejemplo: el aumento en insumos de
limpieza de la fábrica o el aumento de los salarios de los trabajadores.

 Costos directos. Son aquellos costos que pueden ser asignados a cada
bien o servicio en particular. Por ejemplo: el aumento de harina (que tiene
una repercusión directa sobre la producción de pan) o el aumento de tinta
(que impacta en la producción de libros).

Según su naturaleza:

 Costos de mano de obra. Son aquellos costos que derivan del pago de
salarios de todos los miembros que participan en el proceso productivo y de
todos los que forman parte de la estructura empresarial.

 Costos de materia prima. Son aquellos costos en los que se incurre al

adquirir la materia prima realizar un determinado producto.

 Costos financieros. Son aquellos costos que se necesitan para

el financiamiento del negocio.

 Costos de distribución. Son aquellos costos que se producen en el sistema

de distribución del producto.

 Costos tributarios. Son aquellos costos relacionados al pago de impuestos.