“UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

PERÚ”

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
QUÍMICA
INFORME

OBTENCIÓN DE BIODIESEL A
PARTIR DE ACEITE DE SOYA
CATEDRA:
INGENIERÍA DE LAS REACCIONES QUÍMICAS II
CATEDRATICO:
Dr. Salvador Teódulo Oré Vidalón

ESTUDIANTE:
TORRES MAYOR STEVEN

SEM ESTRE:
VIII

HUANCAYO – PERÚ - 2022

 INTRODUCCIÓN
Los biocombustibles son sustancias procedentes de materias orgánicas renovables que
pueden ser empleadas como combustibles. Estos pueden ser sólidos, gaseosos o líquidos,
también llamados bio-carburantes cuando se utilizan en motores de combustión no
estacionarios.
Los principales sustitutos de la gasolina en motores de combustión interna son el bioetanol
y el biometanol, habiendo experimentado a escala internacional un desarrollo mucho más
importante el bioetanol, el uso directo de aceites vegetales en motores de combustión
interna entraña diversas dificultades, principalmente relacionadas con la viscosidad; en un
principio las alternativas concebidas para motores diesel se centraron en la utilización de
aceites vegetales, tale como el aceite de soya para la obtención de biodiesel.
A pesar de que el proceso de obtención del biodiésel está claramente identificado, Al
contrario que para otros biocombustibles biodiésel a través de su naturaleza química. Esto
se debe a que la materia prima utilizada para el proceso de transesterificación es muy
variada. Por lo tanto, el resultado del proceso químico es una multiplicidad de ésteres de
ácidos grasos distintos, en proporciones muy variables.
 MARCO TEÓRICO
BIODIESEL
Son esteres monoalquílicos de ácidos grasos de cadena larga derivados de lípidos
renovables tales como aceites vegetales y que se emplea en los motores de ignición
de com presión (motores diesel) o en calderas de calefacción.

Densidad a 15ºC g/cm3 0,86- EN ISO3675 / EN

0,90 ISO12185
Viscosidad Cinemática 40ºC mm2/s 3,5-5,0 EN ISO 3104
Punto de Inflamación ºC >101 ISO/CD 3679
Punto de Obstrucción del Filtro Frío ºC máx. 0 DIN EN 116
(POFF) verano máx. <-15
ºC
invierno
Azufre mg/kg máx. 10
Residuo Carbonoso % p/p máx. EN ISO 10370
Conradson (10% residuo 0,30
destilación)
Índice de Cetano – mín. 51 EN ISO 5165
Contenido en Cenizas % p/p máx. ISO 3987
0,02
Contenido en Agua mg/kg máx. EN ISO 12937
500
Partículas Sólidas g/m3 máx. 20 DIN 51419
Corrosión al Cobre (3h/50ºC) – máx. 1 EN ISO 2160
Estabilidad a la Oxidación (110ºC) horas 6 pr EN 14112
PROPIEDADES COMO
ÉSTER
Índice de Acidez mg máx. 0,5 pr EN14104
KOH/g
Contenido en Metanol %p/p máx. 0,2 pr EN 14110
Contenido en Monoglicéridos %p/p máx. 0,8 pr EN 14105
Contenido en Diglicéridos %p/p máx. 0,2 pr EN 14105
Contenido en Triglicéridos %p/p máx. 0,2 pr EN 14105
Glicerina ligada %p/p máx. 0,2 CÁLCULO
Glicerina libre %p/p máx. pr EN 14105 / pr EN
0,02 14106
Glicerina total %p/p máx. pr EN 14105
0,25
Índice de yodo – máx. pr EN 14111
120
Metales Alcalinos (Na + K) mg/kg máx. 5 pr EN 14108 / pr EN
14109
Fósforo mg/kg máx. 10 pr EN 14107

Especificaciones técnicas del biodiesel

Datos.
 5 litro de aceite de soya
 D1 un litro de metanol
 17.5 de hidróxido de sodio
  T° = 45 (Máximo 65° pero es a nivel del mar por eso la variación de
temperatura)
 Dejar 12 horas en reposo
 Punto de ebullición del metanol es

 Separando y haciendo todo el procedimiento

 Con cantidades de biodiesel de otros compuestos, cuanto se requiere
para calcular eso
 Ecuación de anthoine y sus variantes
 Biodiesel (combustible) y glicerol (en un producto final)
 Mayor cantidad de del metanol en la glicerina (glicerina abajo)
 Agua para lavar el biodiesel que va quedando
 Obtenido de biodiesel
Se echa la glicerina de nuevo para evaporar el metanol por evaporación

La producción de biodiésel se realiza principalmente a partir de aceites vegetales

(aunque también puede producirse a partir de grasas animales). El tipo de cultivo
adecuado que se decida adoptar para utilizar su aceite en la producción de bio- diésel
dependerá del estudio de factores diversos, tales como:

 Los factores medioambientales:

– Pluviometría y temperatura de la zona de cultivo.

– Calidad de la tierra.
– Horas de luz y tipo de conducción del cultivo.

 La productividad del cultivo en el área donde se vaya a implantar, entendida

como rendimiento en aceite y medido en l/ha (o kg/ha de la parte cosechable
con un con- tenido conocido de aceite, según la especie).

– Los costes asociados al cultivo y al manejo hasta la planta procesadora.

– La calidad del aceite a extraer de cada cultivo.
– El valor agregado, la calidad y la cantidad de subproductos de
la producción del aceite.
– La sostenibilidad del cultivo: aceptación del cultivo por parte de los
agricultores, disponibilidad de medios y recursos, etc.

En general, los mayores productores de materias primas susceptibles de

convertirse en biodiésel son Brasil, China y EEUU, aunque también
destacan algunos del sudeste asiático, donde la producción de aceite de
palma es muy alta. Regionalmente podemos distinguir, entre las más
consumidoras de energía, tres grandes regiones con sus producciones
históricamente asociadas: en Estados Unidos se utiliza el aceite de soja, en
Europa la colza y en los países tropicales la palma.

La producción mundial de aceite proviene fundamental- mente de la

palma africana y de la soja, siendo su producción tres o más veces mayor
que la de otras materias primas como la colza, el algodón, el maní, el girasol,
el maíz y otros [3]. Las muy variadas condiciones productivas en estas regio
nes hacen que la sostenibilidad de estos cultivos y su integración en el
sistema agrario e industrial se consiga (o no) por vías y en grados
diferentes.
la transesterificación es el proceso que mejores resultados ha
proporcionado para la fabricación de biodiésel. Los reactivos para esta
reacción química son triglicéridos y un alcohol monovalente como el meta- nol o
el etanol. Por lo tanto, la materia prima para el biodiésel será aquella que
proporcione ácidos grasos (un triglicérido está compuesto por tres moléculas
de ácidos grasos y una de glicerol) a la reacción de transesterificación.
La materia prima de partida que permite la fabricación del biodiésel está
generalmente dividida en tres categorías en fun ción de su procedencia. A
pesar de que hoy en día práctica- mente la totalidad del biodiésel producido se
fabrica a partir de aceites vegetales, también se puede elaborar biodiésel par-
tiendo de aceites usados o incluso grasas animales.
Se denominan aceites vegetales aquellos que se producen a través de
cultivos agrícolas, principalmente de oleaginosas. Se identifica una gran
variedad de materias primas:
• Aceites vegetales:

– Aceites vegetales convencionales: girasol, colza, soja, coco, palma.

– Aceites vegetales alternativos: Jatropha Curcas, Bras sica carinata.
– Aceites vegetales de final de campaña: Aceite de oli va de alta acidez.
– Aceites de semillas modificados genéticamente: Aceite de girasol de alto
oleico.

• Aceites de friturausados.

 Grasas animales: sebo de distintas calidades.

 TRANSESTERIFICASIÓN

Ilustración 1: Esquema
de la reacción de
transesterificación.
Reactivos y productos.

La etapa de separación, llevada a cabo tras la reacción química, consiste en

diferenciar la fase ester del resto de sub- productos que se encuentran en el medio,
especialmente de la glicerina y el jabón. De la fase ester se obtendrá el biodiésel,
mientras que la fase glicerina proporcionará diferentes subproductos del proceso,
principalmente la glicerina.

Para la obtención del biodiésel se precisa un último pro- ceso de purificación

de los esteres, que conlleva la eliminación del exceso de alcohol introducido para
aumentar el rendimiento así como el lavado de los ácidos grasos libres y de los
mono, di y triglicéridos que no han esterificado. Generalmente para este proceso
 se adiciona agua y ácidos minerales, quedando a continuación el ester producido
disponible para su utilización como biodiésel. Adicionalmente, y en función de los
niveles de impurezas que finalmente presenta el biodiésel (tri, di y monoglicéridos,
ácidos grasos libres y agua), se puede someter el producto a una destilación.

El agua de lavado que se recupera al término de esta operación contiene

principalmente metanol y restos de bio- diésel.

TECNOLOGÍA PARA LA OBTENCIÓN DE GLICERINA

Una vez seleccionado el tipo de catalizador -los más comunes son los
heterogéneos y los homogéneos básicos o ácidos- el proceso productivo de
biodiésel viene caracterizado en función de los procesos de purificación y de
acondicionamiento de los subproductos.

La operación de separación proporciona una segunda fase, denominada

fase glicerina debido a su alto contenido, que requiere ciertos tratamientos
para la obtención de los subproductos del proceso: la glicerina y los fosfatos.
El tratamiento de acondicionamiento suele consistir en la adición de una solución
de ácido fosfórico (H3PO4) que reacciona tanto con el catalizador básico
(KOH) como con los jabones potásicos aparecidos en la transesterificación
debido a las reacciones secundarias. Los productos de estas reacciones son
fosfatos potásicos (también denominados sales), ácidos grasos libres y
glicerina.

Ilustración 2: Esquema
de los procesos de
separación y purificación
del biodiésel.

La glicerina obtenida en este punto del proceso presenta un color marrón

debido a que se encuentra diluida en agua y metanol, además de las sales y
los ácidos grasos. Para la comercialización de la glicerina será imprescindible
concen- trarla; por ello, una vez se han separado las sales y ácidos grasos, se
somete a una destilación a vacío para eliminar el agua y metanol, obteniéndose
glicerina natural que contiene entre el 80% y el 88% de glicerol.
 La calidad de la glicerina que se obtiene como coproduc- to en la fabricación de
biodiésel depende de varios factores, pero principalmente del proceso tecnológico,
del tipo de acei- te y del tratamiento posterior para concentrarla y refinarla en
función de los usos a los que vaya a ir destinada. Dependiendo de la tecnología
utilizada y de la voluntad del promotor se pue- de obtener una concentración
mayor o menor del producto, que suele oscilar desde un 87% hasta un
99,5%.

La fase de acondicionamiento permite por lo tanto sepa- rar como

subproductos las sales y los ácidos grasos libres, recuperar el metanol
adicionado en exceso en la reacción de transesterificación y concentrar la
glicerina en los niveles requeridos para su comercialización.

Ilustración 3 Esquema del

proceso de
acondicionamiento de la
fase glicerina.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

los distintos factores que influyen en el proceso de fabricación del biodiésel. Destacan
fundamentalmente dos aspectos: el tipo de catalizador y el tipo de proceso (batch,
semicontinuo o continuo). También se indicarán las principales características en
cada caso.

La reacción de transesterificación es endotérmica, por lo que a mayores temperaturas

corresponden velocidades mayores de formación de producto. Sin embargo, la tempe
ratura y la presión óptimas dependen del catalizador empleado. La reacción catalizada por
compuestos alcalinos es la que requiere unas condiciones de presión y temperatura menos
exigentes; por ello, suele ser el tipo de catálisis más empleado. A medida que se emplean
catálisis ácidas y hete rogéneas las condiciones de presión y temperatura son cada vez
más severas.

La transesterificación con catalizador alcalino, tal como hidróxido de sodio o de potasio, ofrece
por lo tanto la venta- ja de trabajar en condiciones suaves y temperaturas bajas
(aproximadamente la temperatura de ebullición del alcohol). Sin embargo, como los ácidos
grasos libres contenidos en el aceite inicial no son esterificados en este proceso, deben ser
extraídos antes de la transesterificación, esterificar en una etapa de reacción adicional o bien
se debe separar la fracción no esterificable con la fase glicerina.

Ilustración 4:
Comparación entre la
catálisis homogénea y
heterogénea

Los catalizadores ácidos, tales como los ácidos minerales, pueden catalizar tanto
la transesterificación como la posterior esterificación de los ácidos grasos libres, pero
las condiciones de reacción son más exigentes en cuanto a los reactantes.

A raíz de los inconvenientes planteados por la catálisis homogénea, se están

desarrollando otras alternativas, como la catálisis enzimática mediante lipasas o la
catálisis heterogénea (resinas de intercambio aniónico o catiónico, cataliza- dores de
titanio o circonio, óxidos metálicos etc.). A pesar de que estos catalizadores
requieren unas condiciones de pre sión y temperaturas más severas, ofrecen otras
ventajas, fundamentalmente: el rendimiento másico del proceso es mayor que uno y
la calidad de la glicerina es superior.
la tecnología más extendida en plantas de producción de biodiésel industriales es
la reacción catalítica en un medio básico. Este proceso permite reducir los cos- tes
del proceso debido a que:
• Las condiciones operativas de presión y temperatura son moderadas.
• Se tienen altos rendimientos de conversión (hasta el 99.5%) con
tiempos de residencia relativamente cortos.
• La baja agresividad química de los reactivos permite el empleo de
materiales de construcción convencionales.

Por último, el tipo de proceso productivo es otro factor que influye en los rendimientos
generales de la planta de biocombustible. Se distinguen tres tipos de procesos: proceso
continuo, semicontinuo y batch (por lotes). Evidentemente, para pequeñas producciones el
proceso por lotes es el más indica- do. Por el contrario, para grandes producciones se
suele diseñar una producción en continuo, que acarrea mayores dificultades técnicas de
operación y puesta en marcha. Otro factor determinante, además del tamaño de la
producción, es la disponibilidad y calidad de la materia prima, de tal manera que la operación
continua es más conveniente para alimentaciones de materia prima con una determinada
calidad asegurada.

Ilustración 5: Esquema
completo de una planta
de producción de
biodiésel mediante
transesterificación de
aceites en medio básico.

PRINCIPALES APLICACIONES Y ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS PARA BIODIÉSEL

El biocombustible actualmente producido en las plantas de biodiésel se puede

emplear en diversos ámbitos. La aplicación con mayor proyección es la utilización del
biodiésel en el sec- tor transporte, sin embargo existen otros sectores, como la gene-
ración de electricidad, donde el biocombustible puede emple- arse. Las aplicaciones
más destacadas se listan a continuación:

1. Combustión en calderas. Se trata de una aplicación que no precisa de

especificaciones especiales, en la que posiblemente pueda emplearse el
aceite directamente sin esterificar. El problema reside en el coste relativo a otros
combustibles, incluida la biomasa.

2. Aplicación a motores diesel estacionarios para genera- ción de energía

eléctrica o para moto-bombas en las propias zonas de cultivo. La ventaja
consiste en que estos motores no necesitan combustibles tan sofistica- dos
como los de automoción.

3. Aplicación a tractores agrícolas y otra maquinaria agrí- cola. Además de contar

con la ventaja mencionada ante- riormente, se reduce el coste del transporte
si el bio- carburante es producido en las cercanías del cultivo.

4. Aplicación a motores de barcos marinos o fluviales, con planteamientos

similares.
 5. Aplicación a vehículos diesel pesados (camiones y auto- buses) y ligeros
(pequeños camiones, microbuses, pick- ups o turismos). A esta aplicación
corresponden gene- ralmente las especificaciones del combustible más estrictas

Los vehículos antiguos, así como los diseñados para trabajo pesado, con
motores menos sofisticados y evoluciona- dos, donde las exigencias
relativas a prestaciones y emisiones no son extremas, pueden emplear
combustibles con unas especificaciones menos exigentes que las de los
automóviles ligeros en Europa, EEUU o Japón. Así, un vehículo diesel de
diseño antiguo, equipado con sistemas de control mecánico de inyección, no
exige un carburante, y en particular un bio- diésel, con especificaciones muy
estrictas.

6. Las especificaciones más estrictas corresponden al bio- carburante de

automoción para su uso en motores de combustión interna para el transporte en
vehículos ligeros.
La utilización de biodiésel en motores de combustión presenta una serie de ventajas e
inconvenientes respecto al diesel convencional desde el punto de vista de automoción.

Ilustración 6 Ventajas e
inconvenientes de la utilización
de biodiésel en motores de
combustión interna.

El origen y la calidad de las materias primas influyen deter minantemente en

la calidad final del biodiésel, hasta el punto que las propiedades del producto
final pueden no llegar a corregirse con pre y postprocesos. En relación con la
calidad del aceite los principales parámetros que deben controlarse son el
índice de acidez y el nivel de humedad. En ambos casos resulta de vital
importancia que la extracción de aceite de la semilla de la oleaginosa se
produzca en el menor tiempo posi ble, impidiendo así que aumente el
contenido en agua y el índice de acidez.

El control del proceso de producción del biodiésel se rea- liza analizando

fundamentalmente los siguientes parámetros contenido en mono, di y
triglicéridos, contenido en glicerina, contenido en metales y contenido en
metanol.

La presencia de glicerina se considera un contaminante para el biodiésel

debido a que posee un menor poder calorífico, produce autoinflamación, con
las altas temperaturas polimeriza creando polialcoholes, y también se puede
craquear formando acroleína. La presencia de glicerina, incluso en pequeñas
cantidades, contribuye a dificultar el filtrado en frío del bio- combustible, de tal
forma que, de no conseguirse ésteres metí- licos de la adecuada pureza,
pueden ocurrir problemas importantes en su paso por los elementos filtrantes
del motor y, en general, de los sistemas de distribución y almacenaje.

En relación con la presencia del metanol como contaminante de los

metil ésteres hay que indicar que ocasiona un incremento de la volatilidad,
lo que a su vez se manifiesta como un aumento en la peligrosidad del
manejo de los mismos.

Ilustración 7: Factores críticos

en la rentabilidad de una planta
de biodiésel

Ilustración 8: Composición de
la fase glicerina bruta
 A lo largo de la producción de biodiésel se generan diversos subproductos
que han de valorizarse para alcanzar una mayor rentabilidad de la planta
de biocarburante. Considerando que la reacción de transesterificación se
realiza median- te catálisis básica, son tres los principales subproductos
producidos: torta, glicerina y sales.

En el proceso de extracción del aceite se obtiene la torta, que consiste

fundamentalmente en la materia proteica con- tenida en el cultivo
oleaginoso. Debido a su composición proteica este subproducto suele
emplearse como pienso animal, especialmente para el ganado.

Al final de la reacción de transesterificación se generan otros dos subproductos: la

fase glicerina y las sales. Estas sales, dependiendo del proceso, pueden ser
sulfatos, fosfatos o cloruros, ambos de sodio o de potasio. Se suelen emplear como
abono o fertilizante, aunque en el caso de resultar sales de fosfato, también son
utilizados como ablandadores de agua y detergentes.

Ilustración 9: Evolución de la
producción mundial de glicerina
por sectores (miles de toneladas)

Ilustración 10: Principales aplicaciones para

la glicerina y precios estimados. 2008/2009
Se observa que la glicerina producida en las plantas de biodiésel representará casi
un 65% del mercado total en el año 2010. Por este motivo, otros productores de
glicerina y en particular para el caso de la glicerina sintética- han debido abandonar el
negocio al no poder competir tanto en precio como en volumen con esta nueva
fuente de producción.
Entre las posibles aplicaciones destacan aquellas destinadas a la industria de la alimentación, la
cosmética y el cuidado personal, que además son los que más crecen, alcanzando tasas anuales
del 4% y del 3,5% respectivamente. Otras aplicaciones que también consumen gran cantidad de
glicerina a nivel mundial son la obtención de resinas epoxi, así como la producción de metanol.
Adicionalmente, se han incluido de modo orientativo los precios estimados de venta para cada
aplicación.
El biodiésel es un producto concebido fundamentalmente para dos
propósitos diferenciados: se pretende disminuir las importaciones de crudo
para la producción de gasóleo a través de un biocarburante que reduzca
significativamente las emisiones de gases de efecto invernadero a la
atmósfera a lo largo de su combustión.

Al tratarse el biodiésel de un sustituto del gasóleo, el precio de venta del

biocombustible está en general referenciado al precio de venta del mismo.
Experiencias recientes de comercialización de biodiésel en estaciones de servicio
han mostrado, en el caso particular de España, que el precio de venta de
biodiésel B15 era equivalente al precio de venta del gasóleo.

Ilustración 11 Proyecto de
biodiésel de mediana escala.
Estequiometría
Preguntas:
 Cuanto es la temperatura de ebullición a 520 mmhg
 Mecanismos de reacción del biodiesel
 Cinética de la obtención del Biodiesel
 Equilibrio líquido- líquido de la mezcla ternaria biodiesel, metanol-
glicerina
 Representar un diagrama triangular

CONCLUSIONES