14 DE FEBRERO DE 2024

ACTIVIDAD 1

TRABAJO FINAL

DOCENTE. ING. CARBAJAL MEDINA MIRIAM

INTEGRANTES

DIEGO AVILA PIÑON

GERARDO LOPES EZQUIVEL
DANIEL ALEJANDRO FABELA RECENDIZ
AIDA YUNUEM MARTINEZ SANCHEZ
LEON FRANCISCO VELAZQUEZ ROMERO
LEONARDO PEREZ MORALES

INSTITUTO DE ESTUDIOS SUPERIORES ISIMA

Tabla de contenido
Toberas y difusores ......................................................................................................................................................... 1
Turbinas y compresores ................................................................................................................................................... 3
Válvulas de estrangulamiento .......................................................................................................................................... 7
Cámaras de mezclado ....................................................................................................................................................... 9
Intercambiador de calor ................................................................................................................................................. 11
Flujo de tuberías y ductos .............................................................................................................................................. 13
Toberas y Difusores
el dispositivo (¿qué es...?)
Tobera

Es un dispositivo empleado para dividir un líquido en gotitas. Las aplicaciones de estas toberas son numerosas y variadas,
y, en consecuencia, se emplea un gran número de modelos. Todas las toberas de rociada pueden clasificarse en alguno
de los tipos siguientes: Toberas de presión, Toberas giratorias, rotativas, Toberas atomizadoras por gas

Difusor

Es un dispositivo que aumenta la presión de un fluido. Es una tobera inversa por lo tanto el área de entrada es menor que
el área de salida y por consiguiente la velocidad se disminuye dentro del difusor. La transferencia de calor es muy pequeña
y despreciable, por esto se consideran como adiabáticos. Debido a los cambios que hay en la velocidad el cambio en la
energía cinética es bastante apreciable y como el fluido experimenta poco o ningún cambio en la elevación la energía
potencial es despreciable.

Las toberas y los difusores se utilizan generalmente en motores de propulsión por reacción, cohetes, vehículos espaciales
e incluso en mangueras de

Jardín. Una tobera es un dispositivo que incrementa la velocidad de un fluido

a expensas de la presión. Un difusor es un dispositivo que incrementa la presión de un fluido al desacelerarlo. Es decir, las
toberas y los difusores llevan

a cabo tareas opuestas. El área de la sección transversal de una tobera disminuye en la dirección de flujo para flujos
subsónicos y aumenta para los supersónicos. Lo contrario es cierto para los difusores.

Tipos y clasificación

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Funcionamiento y operación
Son utilizados comúnmente en máquinas de chorro, cohetes, naves espaciales e incluso mangueras de jardín. Una tobera
es un dispositivo que aumenta la velocidad de un fluido a extensas de la presión. Un difusor es un dispositivo que aumenta
la presión de u fluido retardándolo, las toberas y los difusores efectúan tareas opuestas. El área de la sección transversal
de una tobera disminuye en la dirección del flujo en el caso de fluidos subsónicos y aumenta cuando se trata de fluidos
supersónicos.

Las toberas son dispositivos diseñados para acelerar y dirigir el flujo de un fluido, a través de un conducto. Estos
dispositivos se componen de una sección convergente y, en algunos casos, una sección divergente. El fluido se acelera a
medida que atraviesa la sección convergente, aumentando su velocidad y disminuyendo la presión. Las toberas se utilizan
en aplicaciones como motores de reacción, cohetes. Por otro lado, los difusores son dispositivos que se utilizan para
desacelerar el flujo de un fluido y aumentar su presión. Los difusores consisten en una sección divergente gradual que
permite la expansión del fluido, disminuyendo su velocidad y aumentando la presión estática. Se utilizan en aplicaciones
donde se requiere una disminución controlada de la velocidad y un aumento de la presión, como en los sistemas de escape
de motores. En resumen, una tobera es un dispositivo diseñado para transformar entalpia en energía cinética y un difusor
transforma energía cinética en entalpía

¿Por qué son dispositivos de flujo estable?

Las toberas y difusores son tuberías de sección variable. Tobera: aumenta la velocidad del fluido a expensas de la presión,
como consecuencia disminuye la entalpía, la temperatura y la presión. Difusor: aumenta la presión de un fluido al
desacelerarlo, como consecuencia aumenta la entalpía, la temperatura y la presión.

Ya que el fluido tiene velocidades muy altas entonces: Q = 0, W = 0 y ∆ep = 0

La tasa de transferencia de calor entre el fluido que fluye por una tobera o un difusor y los alrededores es muy pequeña,
ya que el fluido tiene velocidades altas y por lo tanto no se mantiene suficiente tiempo en el dispositivo como para que
ocurra una transferencia de calor importante, las toberas y difusores por lo común no implican trabajo y cualquier cambio
de energía potencial es insignificante.

Debido a que el fluido experimenta grandes cambios en su velocidad al pasar por estos dispositivos, se deben tomar en
cuenta los cambios de energía cinética al analizar el flujo por estos dispositivos.

¿Cuál es su relación con la Termodinámica?

Una tobera es un dispositivo que convierte la energía térmica y de presión de un fluido (conocida como entalpía) en energía
cinética. Como tal, es utilizado en turbo-máquinas y otras máquinas, como inyectores, surtidores, propulsión a chorro, etc.
El fluido sufre un aumento de velocidad a medida que la sección de la tobera va disminuyendo, por lo que sufre también
una disminución de presión y temperatura al conservarse la energía. Existen diseños y tipos de tobera muy usados en
diferentes campos de la ingeniería, como la de Laval, Rateau,

En ingeniería un gran número de dispositivos tales como turbinas, compresores y toberas operan durante largos periodos
durante las mismas condiciones y se clasifican como dispositivos de flujo permanente. Los procesos que implican
dispositivos de flujo permanente son representados de manera idealizada por el estado estacionario. Por tanto un proceso
de flujo permanente se caracteriza por lo siguiente:

1. -Ninguna propiedad (intensiva o extensiva) dentro del volumen de control cambia con el tiempo. De modo que el volumen,
la masa y el contenido de energía total del volumen de control permanecen constantes. Como resultado el trabajo de
frontera es cero y la masa total o energía que entra al volumen de control debe ser igual a la masa total o energía que sale
de él, puesto que mVC =constante y EVC =constante). Estas observaciones simplifican considerablemente el análisis.

2. -Ninguna propiedad cambia en la frontera del volumen de control con el tiempo. Así, las propiedades del fluido en una
entrada y en una salida permanecerán iguales durante todo el proceso. No obstante, las propiedades pueden ser diferentes
en distintas aberturas (entradas y salidas. Incluso varían por toda la sección transversal de una entrada y una salida. Pero
todas las propiedades, incluso la velocidad y la elevación, deben permanecer constantes con el tiempo en una fija.

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3. -Las interacciones de calor y trabajo entre un sistema de flujo permanente y sus alrededores no cambian con el tiempo.
De modo que la potencia liberada por un sistema y la relación de transferencia de calor hacia o de un sistema.

TURBINAS Y COMPRESORES

¿QUÉ ES UNA TURBINA?

Una turbina es un dispositivo que aprovecha la energía cinética de algún fluido como el agua, el vapor, el aire o
los gases de combustión- y la convierte en el movimiento de rotación del propio dispositivo.

Se utilizan generalmente en la generación eléctrica, los motores y los sistemas de propulsión. Una turbina simple está
compuesta por una serie de álabes y permite que el fluido entre en la turbina, empujando los álabes. Las turbinas se utilizan
en muchas áreas diferentes, y cada tipo de turbina tiene una construcción ligeramente diferente para realizar su trabajo
correctamente.

TIPOS Y CLASIFICACIÓN DE LAS TURBINAS

Hay varios tipos de turbinas, clasificadas principalmente según el fluido y la aplicación. Aquí tienes una clasificación básica:

Según el fluido de trabajo:

 Turbinas de vapor: Utilizan vapor de agua como fluido de trabajo.

 Turbinas de gas: Utilizan gases como aire, gas natural, o gases de combustión como fluido de trabajo.
Según la dirección del flujo:

 Turbinas de acción: El flujo del fluido cambia de dirección mientras pasa a través de la turbina.
 Turbinas de reacción: El flujo del fluido no cambia de dirección mientras pasa a través de la turbina.
Según el tipo de energía aprovechada:

 Turbinas de agua: Aprovechan la energía hidráulica del agua, como las turbinas hidroeléctricas.
 Turbinas de vapor: Aprovechan la energía térmica del vapor para generar electricidad en centrales eléctricas.
 Turbinas de gas: Aprovechan la energía cinética de los gases de combustión para generar electricidad en centrales
eléctricas de ciclo combinado o en turbinas de avión.
Otras clasificaciones:

Turbinas eólicas: Utilizan el viento como fluido de trabajo para generar electricidad.

Turbinas de combustión interna: Utilizan la energía del vapor de los gases de escape de la combustión interna de un
motor.

Turbinas de refrigeración: Utilizan el gas refrigerante para generar potencia en sistemas de refrigeración y aire
acondicionado.

Funcionamiento de una turbina

El funcionamiento de una turbina varía dependiendo de su tipo y aplicación específica. Sin embargo, la mayoría de las
turbinas siguen un proceso básico de funcionamiento que implica la conversión de la energía de un fluido en energía
mecánica, que luego puede ser utilizada para generar electricidad, propulsar un vehículo, o realizar otras tareas.

Ejemplo de una turbina de vapor

1.- Generación de vapor: En una planta de energía, se quema combustible como carbón, gas natural o petróleo para
calentar agua y convertirla en vapor de alta presión y temperatura.

2.- Suministro de vapor a la turbina: El vapor generado se dirige a la turbina a través de conductos adecuados.

3.- Expansión del vapor: El vapor de alta presión entra a la turbina y expande a través de las etapas de la turbina. Este
proceso de expansión hace girar las palas de la turbina.

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4.- Generación de energía mecánica: La energía cinética del vapor en expansión hace girar el rotor de la turbina, que
está conectado a un eje

5.- Generación de electricidad: El eje conectado al rotor de la turbina también está conectado a un generador eléctrico.
La rotación del rotor genera electricidad en el generador.

6.- Escape del vapor: Después de pasar por la turbina, el vapor de baja presión se dirige a un condensador, donde se
enfría y se convierte nuevamente en agua para iniciar el ciclo nuevamente.

Este es solo un ejemplo básico del funcionamiento de una turbina de vapor. Las turbinas de gas, turbinas hidráulicas,
turbinas eólicas y otros tipos de turbinas tienen procesos de funcionamiento similares en términos generales, pero con
variaciones específicas dependiendo del fluido de trabajo y el diseño de la turbina.

¿POR QUÉ SON DISPOSITIVOS DE FLUJO ESTABLE?

Las turbinas se consideran de flujo estable debido a que operan dentro de rangos de flujo y condiciones de funcionamiento
preestablecidos, lo que ayuda a garantizar un funcionamiento seguro y eficiente. Hay varias razones por las cuales las
turbinas se consideran de flujo estable:

Diseño y fabricación: Las turbinas se diseñan y fabrican para operar dentro de rangos específicos de velocidad, presión
y temperatura. Esto asegura que el flujo de fluido a través de la turbina sea controlado y predecible.

Control de condiciones de operación: Las turbinas suelen estar equipadas con sistemas de control que monitorean y
regulan las condiciones de operación, como la velocidad del rotor, la temperatura y la presión del fluido. Esto ayuda a
mantener un flujo estable a través de la turbina.

Evitar fenómenos no deseados: Un flujo inestable a través de la turbina puede provocar fenómenos no deseados, como
vibraciones excesivas, fluctuaciones de presión y pérdida de eficiencia. Por lo tanto, se diseñan para evitar estos problemas
y garantizar un funcionamiento estable.

Eficiencia y rendimiento: Un flujo estable a través de la turbina contribuye a una operación más eficiente y un mejor
rendimiento energético. Mantener condiciones de funcionamiento estables permite aprovechar al máximo la energía del
fluido y minimizar las pérdidas.

En resumen, las turbinas se consideran de flujo estable debido a que están diseñadas, fabricadas y operadas de manera
que el flujo de fluido a través de ellas permanezca dentro de rangos controlados y preestablecidos, lo que asegura un
funcionamiento seguro y eficiente.

RELACION CON LA TERMODINAMICA

Las turbinas están estrechamente relacionadas con la termodinámica, ya que aprovechan los principios termodinámicos
para convertir la energía térmica de un fluido en energía mecánica útil. La termodinámica es la rama de la física que estudia
cómo la energía se transforma entre diferentes formas y cómo se relaciona con las propiedades de la materia.

Aquí hay algunas formas en que las turbinas están relacionadas con la termodinámica:

Principios de conservación de la energía: Las turbinas operan de acuerdo con los principios de conservación de la
energía, que son fundamentales en la termodinámica.

Eficiencia y rendimiento: La termodinámica también se utiliza para analizar y mejorar la eficiencia y el rendimiento de las
turbinas. Los conceptos termodinámicos, como la eficiencia térmica y la eficiencia volumétrica, son importantes para
comprender cómo se puede optimizar el diseño y la operación de las turbinas para maximizar la producción de energía útil.

Propiedades de los fluidos: La termodinámica también proporciona un marco para comprender las propiedades de los
fluidos que son esenciales para el funcionamiento de las turbinas.

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¿QUÉ ES UN COMPRESOR?
Los compresores son máquinas que tienen por finalidad aportar una energía a los fluidos compresibles (gases y vapores)
sobre los que operan, para hacerlos fluir aumentando al mismo tiempo su presión.

La presión del fluido se eleva reduciendo el volumen específico del mismo durante su paso a través del compresor. Se
distinguen de los turbo-soplantes y ventiladores centrífugos o de circulación axial, en cuanto a la presión de salida, los
compresores se clasifican generalmente como máquinas de alta presión, mientras que los ventiladores y soplantes se
consideran de baja presión pues estos últimos manejan grandes cantidades de gas sin modificar sensiblemente su presión.

Los compresores se emplean para aumentar la presión de una gran variedad de gases y vapores para un gran número de
aplicaciones. Un caso común es el compresor de aire, que suministra aire a elevada presión para transporte, pintura a
pistola, inflamiento de neumáticos, limpieza, herramientas neumáticas y perforadoras. Otro es el compresor de
refrigeración, empleado para comprimir el gas del vaporizador. Otras aplicaciones abarcan procesos químicos, conducción
de gases, turbinas de gas y construcción.

TIPOS Y CLASIFICACIÓN
En termodinámica, los compresores se clasifican principalmente en dos categorías:

Compresores de desplazamiento positivo: Estos compresores aumentan la presión del fluido al reducir su volumen. Se
dividen en:

Compresores alternativos: Utilizan un pistón que se mueve dentro de un cilindro para comprimir el fluido.

Compresores rotativos: Incluyen compresores de tornillo, compresores de paletas y compresores de rotor.

Compresores dinámicos o de flujo continuo: Estos compresores aumentan la presión del fluido mediante la conversión de
la energía cinética en energía de presión. Se subdividen en:

Compresores centrífugos: El flujo de fluido se dirige hacia un rotor que lo acelera y lo convierte en energía de presión.

Compresores axiales: El fluido fluye axialmente a través de una serie de álabes estacionarios y móviles que aumentan su
presión.

Cada tipo de compresor tiene sus aplicaciones específicas en función de la presión requerida, el caudal de fluido y otros
factores de diseño.

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FUNCIONAMIENTO DE UN COMPRESOR
En termodinámica, un compresor es un dispositivo que aumenta la presión y la energía cinética de un fluido, como gas o
aire, mediante la reducción de su volumen. Funciona tomando un gas a baja presión y volumen y comprimiéndolo a alta
presión y temperatura.

El funcionamiento básico de un compresor implica varias etapas:

Entrada de gas: El compresor aspira el gas desde el exterior o desde una fuente específica, como un sistema de aire
acondicionado o un motor.

Compresión: El gas entra en el compresor y se comprime, lo que reduce su volumen y aumenta su presión y temperatura.
Este proceso se lleva a cabo mediante el movimiento de un pistón, un rotor o un sistema de paletas, dependiendo del tipo
de compresor.

Expulsión de gas comprimido: Una vez comprimido, el gas sale del compresor a alta presión y se dirige hacia el sistema
o proceso para el que se está utilizando.

Los compresores pueden ser de varios tipos, incluyendo compresores de desplazamiento positivo (como los compresores
de pistón, de paletas, de tornillo) y compresores dinámicos (como los compresores centrífugos y axiales).

Es importante destacar que los compresores consumen energía para realizar el trabajo de compresión, y parte de esta
energía se disipa como calor, lo que puede provocar un aumento en la temperatura del gas comprimido. El rendimiento y
la eficiencia del compresor son aspectos importantes a considerar en su diseño y operación.

¿POR QUÉ SE CONSIDERA DE FLUJO ESTABLE?

Un compresor se considera de flujo estable porque opera de manera continua y uniforme bajo condiciones constantes de
entrada y salida. Esto significa que el flujo de gas a través del compresor es constante y no fluctúa significativamente en
condiciones normales de funcionamiento.

Algunas razones por las cuales un compresor se considera de flujo estable son:

Diseño y construcción: Los compresores están diseñados y construidos para manejar flujos de gas de manera continua
y estable.

Control de operación: Los compresores están equipados con sistemas de control que regulan el flujo de gas y ajustan la
velocidad del compresor según sea necesario para mantener condiciones de operación estables.

Estabilidad del sistema: Los sistemas en los que se utilizan los compresores están diseñados para mantener condiciones
estables de temperatura, presión y flujo.

Un compresor se considera de flujo estable porque está diseñado y operado para mantener un flujo constante y uniforme
de gas a través de él, lo que permite un funcionamiento eficiente y confiable en una variedad de aplicaciones industriales
y comerciales

¿CUÁL ES SU RELACION CON LA TERMODINAMICA?

Un compresor se relaciona con la termodinámica a través de los principios y leyes que gobiernan la transferencia y
transformación de energía, así como el comportamiento de los gases en diferentes condiciones de presión, temperatura y
volumen. La comprensión de estos principios es esencial para el diseño, operación y eficiencia de los compresores en una
variedad de aplicaciones industriales y comerciales.

Transformación de energía: Un compresor convierte energía mecánica, que proviene de una fuente externa como un
motor, en energía de presión interna en el fluido que está comprimiendo.

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Primera ley de la termodinámica: La primera ley de la termodinámica, también conocida como el principio de
conservación de la energía, establece que la energía total en un sistema cerrado se conserva.

Segunda ley de la termodinámica: La segunda ley de la termodinámica establece que el calor fluye naturalmente de
regiones de alta temperatura a regiones de baja temperatura, y que no es posible convertir completamente el calor en
trabajo mecánico sin pérdidas.

Válvulas de estrangulamiento.

 ¿Qué es este dispositivo?

Las válvulas de estrangulamiento son dispositivos utilizados para regular el flujo de fluidos en un sistema,
restringiendo parcialmente el paso del fluido a través de una abertura ajustable. Se utilizan en una variedad de
aplicaciones industriales y de ingeniería para controlar la velocidad o la presión del fluido en un sistema.
Son comúnmente utilizadas en sistemas de tuberías y procesos industriales para controlar el flujo de líquidos o
gases.
Estas válvulas permiten ajustar con precisión el flujo del fluido para garantizar los resultados o acoplarse a las
necesidades del proceso al que se le agrega el fluido.

*Imagen 1, En esta ilustración se puede

apreciar en donde se pueden encontrar
comúnmente las válvulas de
estrangulamiento en una tubería.

 Tipos y clasificación
Se pueden clasificar entre manuales y automáticas, las manuales requieren la intervención de un usuario para ser
manipuladas y las automáticas se pueden programar mediante diversos artefactos tecnológicos para ser
manipuladas sin que un usuario las manipule directamente.
Existen varios tipos de válvulas de estrangulamiento, entre las más comunes se encuentran:

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Tipo de válvula. Descripción. Imagen.
De globo Estas válvulas tienen un
cuerpo en forma de globo y un
disco o tapón que se mueve
hacia arriba y hacia abajo para
regular el flujo. Son adecuadas
para aplicaciones que
requieran un control preciso de
flujo.

De compuerta con Son similares a las válvulas de

estrangulamiento compuerta, pero estas tienen
una abertura de paso más
pequeña para estrangular el
flujo. Son útiles para
aplicaciones en las que se
necesita un ajuste gradual de
flujo.

De mariposa con Estas válvulas tienen un disco

estrangulamiento que gira sobre un eje para
regular el flujo. Pueden ser
útiles en aplicaciones donde se
requiere un control rápido de
flujo y en espacios reducidos.

De aguja Estas válvulas tienen un cono

afilado en el extremo del
vástago que se ajusta dentro
de un asiento para controlar el
flujo, son ideales para
aplicaciones que requieren un
control muy preciso del flujo a
baja presión.

De control de diafragma Consiste en un diafragma

flexible que se mueve en
respuesta a los cambios de
presión o en la señal de
control. Se utiliza en
aplicaciones donde se requiere
un control fino del flujo.

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 Funcionamiento y operación
Funcionan reduciendo el diámetro efectivo del conducto a través del cual pasa el fluido, lo que aumenta la velocidad
del fluido y reduce la presión.
Esto se logra ajustando la posición de un obturador o disco dentro de la válvula, lo que afecta la cantidad fluido
que puede pasar (imagen 2).
Estas válvulas se operan mediante perillas, volantes, actuadores eléctricos o neumático el cómo se operen
depende de la aplicación o el nivel de control requerido.
Su operación se basa en principios de hidráulica y neumática.

*Imagen 2, Ejemplificación de como el

fluido puede o no pasar dependiendo de
si la válvula está abierta o no.

 ¿Por qué son dispositivos de flujo estable?

Las válvulas de estrangulamiento se les conoce como dispositivos de flujo estable por que pueden controlar el flujo
de manera precisa y mantenerlo constante en condiciones variables. Esto se debe a su capacidad para ajustar la
apertura de la válvula en respuesta a cambios de presión o en la señal de control.
Al regular el flujo mediante la restricción del paso del fluido, estas válvulas pueden mantener un flujo constante
incluso cuando las condiciones del sistema cambian, lo que contribuye a la estabilidad del proceso y a un
rendimiento constante del sistema en diferentes situaciones operativas.

 ¿Cuál es su relación con la termodinámica?

La relación entre las válvulas de estrangulamiento y la termodinámica radica en su papel en la regulación del flujo
de fluidos en un sistema termodinámico. La termodinámica estudia como la energía se transforma entre diferentes
formas en sistemas físicos y como esos sistemas responden a los cambios en su entorno. En el contexto de las
válvulas de estrangulamiento, estas regulan el flujo de los fluidos dentro de un sistema donde la termodinámica
juega un papel en su estudio.
Las válvulas de estrangulamiento pueden influir en los procesos termodinámicos al controlar la cantidad de fluido
que pasa al sistema, por ejemplo, en un sistema de refrigeración, la válvula de estrangulamiento puede regular el
flujo del refrigerante, lo que afecta directamente la capacidad de transferencia de calor en el sistema y por lo tanto
su eficiencia termodinámica.
Por lo tanto, las válvulas de estrangulamiento son dispositivos importantes con respecto a la termodinámica por
que permiten controlar y optimizar los procesos de transferencia de energía en sistemas físicos.

¿QUÉ ES UN INTERCAMBIADOR DE CALOR?

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor entre dos medios, ya sea líquidos, gases o una
combinación de ambos, sin que los medios se mezclen entre sí. Su función principal es facilitar la transferencia de energía
térmica de un fluido a otro, ya sea para calentar o enfriar el fluido, según las necesidades del proceso.

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Existen varios tipos de intercambiadores de calor, como los de tubos y coraza (shell and tube), los de placas, los de
serpentín, entre otros. Cada tipo tiene sus propias características y ventajas dependiendo de la aplicación específica. En
general, todos los intercambiadores de calor buscan maximizar la eficiencia en la transferencia de calor entre los fluidos
involucrados
TIPOS Y CLASIFICACIÓN
Existen varios tipos de intercambiadores de calor, cada uno diseñado para cumplir con requisitos específicos y adaptarse
a diferentes aplicaciones. Aquí hay algunos tipos comunes:
Intercambiadores de calor de tubos y coraza (Shell and Tube):
Son uno de los tipos más comunes.
Consisten en un conjunto de tubos dentro de un carcasa (shell).
Uno de los fluidos fluye a través de los tubos, mientras que el otro fluye fuera de los tubos, en el espacio entre ellos.
Se utilizan en aplicaciones de alta presión y temperatura.
Intercambiadores de calor de placas (Plate Heat Exchangers):
Utilizan placas metálicas corrugadas para facilitar la transferencia de calor.
Son compactos y eficientes.
Se utilizan comúnmente en aplicaciones de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC), así como en procesos
industriales.
Intercambiadores de calor de doble tubo (Double Pipe Heat Exchangers):
Consisten en dos tubos concéntricos, uno dentro del otro.
Uno de los fluidos fluye a través del tubo interior, mientras que el otro fluye a través del espacio anular entre los dos tubos.
Son simples y fáciles de mantener.
Intercambiadores de calor de serpentín (Coil Heat Exchangers):
Utilizan serpentines para la transferencia de calor.
Se utilizan comúnmente en sistemas de calefacción y refrigeración de edificios.
Intercambiadores de calor de haz tubular (Hairpin Heat Exchangers):
Tienen una forma de "U" o de "hairpin" que facilita la limpieza y mantenimiento.
Se utilizan en aplicaciones donde la acumulación de suciedad o sedimentos es un problema.
Intercambiadores de calor de carcasa y aletas (Shell and Fin):
Tienen aletas en el interior de la carcasa para aumentar la superficie de transferencia de calor.
Son comunes en sistemas de enfriamiento de aire, como los radiadores de automóviles

FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN
El funcionamiento de un intercambiador de calor depende del tipo específico de diseño, pero en general, sigue un proceso
básico de transferencia de calor entre dos fluidos que están en contacto indirecto. Aquí hay un resumen del funcionamiento
general:
Preparación de los fluidos: Los fluidos que participarán en el intercambio de calor se preparan y se bombean hacia el
intercambiador de calor. Pueden ser líquidos, gases o una combinación de ambos, dependiendo de la aplicación.
Flujo de los fluidos: Los fluidos se introducen en el intercambiador de calor a través de entradas designadas. Uno de los
fluidos se dirigirá a través de los pasajes internos del intercambiador (por ejemplo, los tubos en un intercambiador de calor
de tubos y coraza), mientras que el otro fluirá alrededor de estos pasajes (en el caso de un intercambiador de carcasa y
tubos).
Transferencia de calor: Cuando los fluidos están en contacto, se produce una transferencia de calor a través de la superficie
de intercambio. Siempre hay una diferencia de temperatura entre los dos fluidos, lo que provoca que el calor se transfiera
del fluido que tiene una temperatura más alta al que tiene una temperatura más baja.
Cambio de temperatura: A medida que los fluidos pasan a través del intercambiador de calor, sus temperaturas cambian.
El fluido que cede calor se enfría, mientras que el fluido que absorbe calor se calienta.
Salida de los fluidos: Después de pasar a través del intercambiador de calor, los fluidos salen del dispositivo. El fluido que
ha ganado calor puede utilizarse para calentar un proceso, un sistema o un espacio, mientras que el fluido que ha cedido
calor puede utilizarse para enfriar algo, o puede ser recalentado o refrigerado en otro intercambiador de calor en un sistema
más complejo.
Control y regulación: En algunos casos, se pueden utilizar dispositivos de control, como válvulas o sistemas de control de
temperatura, para regular el flujo de los fluidos o para mantener condiciones específicas dentro del intercambiador de calor.
En resumen, un intercambiador de calor facilita la transferencia de calor
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¿POR QUÉ ES UN DISPOSITIVO DE FLUJO ESTABLE?
Un intercambiador de calor se considera un dispositivo de flujo estable debido a su diseño y funcionamiento que permiten
un intercambio de calor eficiente y controlado entre dos fluidos sin cambios bruscos o inestabilidades en el flujo. Aquí hay
algunas razones por las cuales los intercambiadores de calor son dispositivos de flujo estable:
Diseño estructural:
Los intercambiadores de calor están diseñados con geometrías específicas, como tubos, placas o serpentines, que
proporcionan una distribución uniforme del flujo de los fluidos a través del dispositivo.
Las entradas y salidas están diseñadas para minimizar la posibilidad de turbulencias innecesarias.
Control del flujo:
Los intercambiadores de calor a menudo incluyen dispositivos para controlar y regular el flujo de los fluidos, como válvulas
y sistemas de control de temperatura.
El control cuidadoso del flujo ayuda a mantener las condiciones óptimas para la transferencia de calor.
Superficie de intercambio eficiente:
La superficie de intercambio en los intercambiadores de calor está diseñada para maximizar la eficiencia en la transferencia
de calor.
La geometría y disposición de las placas, tubos u otras estructuras permiten un intercambio de calor eficiente y uniforme

¿CUÁL ES SU RELACIÓN CON LA TERMODINAMICA?

La relación entre un intercambiador de calor y la termodinámica se basa en los principios termodinámicos que gobiernan
la transferencia de calor y la conservación de la energía en sistemas térmicos. Aquí hay algunas maneras en las que la
termodinámica se relaciona con un intercambiador de calor:
Principio de conservación de la energía:
La termodinámica se rige por el principio de conservación de la energía, que establece que la energía total en un sistema
aislado permanece constante. En un intercambiador de calor, este principio se aplica a la transferencia de calor entre dos
fluidos.
La cantidad total de energía transferida de un fluido a otro a través del intercambiador de calor está sujeta a las leyes de
la termodinámica.
Ley cero de la termodinámica:
La ley cero de la termodinámica establece que, si dos sistemas están en equilibrio térmico con un tercer sistema, entonces
están en equilibrio térmico entre sí. En un intercambiador de calor, los fluidos que intercambian calor eventualmente
alcanzan un equilibrio térmico.
Primera ley de la termodinámica (ley de la conservación de la energía):
La primera ley establece que la energía no puede crearse ni destruirse, solo transformarse. En un intercambiador de calor,
esta ley se aplica a la transferencia de energía térmica entre los fluidos.
La energía térmica transferida de un fluido al otro se calcula teniendo en cuenta cambios en la energía interna y el trabajo
realizado por los fluidos.
Segunda ley de la termodinámica:
La segunda ley establece que, en cualquier proceso espontáneo, la entropía del universo aumenta. En el contexto de un
intercambiador de calor, se puede relacionar con la dirección del flujo de calor y las eficiencias del intercambio térmico.
La segunda ley también establece límites para la eficiencia de un intercambiador de calor, indicando que no se puede
lograr una transferencia de calor del 100% de manera ideal.
Eficiencia térmica:
La termodinámica proporciona conceptos clave para evaluar la eficiencia de un intercambiador de calor. La eficiencia
térmica se puede calcular considerando la cantidad de calor transferida en relación con las temperaturas de los fluidos
involucrados
CÁMARAS DE MEZCLADO
Es un equipo en el cual ingresan más de una corriente de fluido (gas ideal o vapor), que luego de mezclarse, salen bajo
un mismo estado. La condición de funcionamiento para este equipo, es que las presiones de entrada deben ser iguales a
la presión de salida.

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FUNCIONAMIENTO Y OPERACION
Mezcladores de Chorro: El líquido que vaya a mezclarse se hará circular por medio de una bomba desde el depósito al,
que se colocará bajo la superficie del líquido. El flujo de líquido se utilizará para accionar un sistema de engranajes que
hará que las boquillas de giren en torno a los ejes horizontal y vertical.

Al mezclar volúmenes pequeños con un gran volumen de líquido, será más eficaz si el líquido que vaya a mezclarse con
el gran volumen de líquido se añade en el bucle de recirculación, en el lado de aspiración de la bomba. En aplicaciones de
dispersión de gas, el gas se añade en el lado de presión de la bomba.

Se puede instalar un intercambiador de calor en el bucle de recirculación, con lo que se consigue un alto nivel de eficacia
en la transferencia de calor y el control de la temperatura.

Mezcladores de Inyector: El modelo H-16-S es un inyector "F" o un mezclador de baja presión para uso con combustibles
alternativos de máximo desempeño y menor costo. El mezclador B-43-N se recomienda solo para soldadura fuerte de
mediana resistencia y aplicaciones de puntas calentadoras. Este modelo tiene un tamaño de rosca del tubo de mezclador
a punta de 5/16 pulgadas y paso 27. Calienta hasta 100.000 BTU. Este mezclador está catalogado por UL®. Las
aplicaciones típicas incluyen arte en metal, mantenimiento, soldadura fuerte de producción, etc. Los combustibles
alternativos incluyen propileno o son a base de propano y gas natural. NO DEBEN USARSE CON ACETILENO.

Mezcladores de Columnas con Orificios o de Turbulencia: Mezcladores de columnas con orificios o de turbulencia:
estos mezcladores se basan en la transformación de la energía de presión en energía de velocidad turbulenta y encuentran
muchas aplicaciones cuando la viscosidad es lo bastante pequeña para permitir que se completen las reacciones en el
muy corto tiempo disponible

Sistemas de Circulación Mixta: Este es, probablemente el tipo más antiguo de mezclador y consiste en esencia en una
o varias paletas horizontales, verticales o inclinadas unidas a un eje horizontal, vertical o inclinado que gira axialmente
dentro del recipiente (aunque no siempre está centrado con éste). De esta manera el material que se mezcla es empujado
o arrastrado alrededor del recipiente siguiendo una trayectoria circular. Cuando se trata de líquidos pocos espesos en
recipientes sin placas desviadoras, las paletas imprimen siempre un movimiento de remolino a todo el contenido del
recipiente

Bombas Centrifugas: Una bomba centrífuga es aquella máquina, también denominada bomba rotodinámica, cuyo objetivo
es convertir la energía en velocidad y posteriormente en energía a presión. Es decir, transforman la energía mecánica en
energía hidráulica. De esta manera, puede mover el mayor volumen de líquido posible.

Es uno de los sistemas más utilizados actualmente para bombear múltiples tipos de líquidos.

Una bomba centrífuga es por tanto un tipo de máquina a la que se denomina “receptora” o “generadora” puesto que es
empleada para hacer circular o mover líquidos en contra de la presión.

Torres Rellenas y de Rociado: Generalmente el equipo no se llena por una capa de empaquetadura continua, sino que
se divide el relleno en bloques de aproximadamente 1,5 a 3 m, con el propósito de evitar que el líquido se mueva
preferentemente cerca de la pared y deje de mojar la zona central de la capa de empaquetaduras. Este fenómeno,
perjudicial para la transferencia de masa, se denomina

efecto pared

y está motivado porque al existir una mayor densidad del relleno en la parte central que en la zona próxima a las paredes
del aparato, la resistencia hidráulica cerca de las paredes es menor por lo que el líquido se desplazará preferentemente
hacia esa región. En la figura puede observase un relleno en dos secciones. Para redistribuir el líquido entre las capas de
empaquetadura, se colocan los conos de redistribución. Las torres muy altas o de gran diámetro se dividen en varias
secciones

¿POR QUÉ SON DISPOSITIVOS DE FLUJO ESTABLE?

Son dispositivos de flujo estable ya que son sistema donde se mezclan dos corrientes de fluido, el principio de conservación
de la energía para una cámara de mezclado requiere que los flujos

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¿CUÁL ES SU RELACIÓN CON LA TERMODINÁMICA?
La cámara de mezcla es la sección donde se mezclan dos corrientes de fluidos. Se usa para mezclar fluidos miscibles de
manera completa en sistemas continuos. En la cámara de mezcla, los fluidos ingresan y se mezclan, saliendo bajo el
mismo estado.

FLUJO DE TUBERIAS Y DUCTOS

¿QUE ES UN FLUJO DE TUBERIAS Y DUCTOS?

El flujo por una tubería o ducto comúnmente satisface las condiciones de flujo estacionario de manera que se puede
analizar como en condiciones normales de operación, la cantidad de calor que gana o pierde el fluido puede ser muy
significativo, en particular si la longitud de la tubería o ducto es grande, en muchas ocasiones la transferencia de calor es
poco deseable y las tuberías o ductos se aíslan para evitar cualquier perdida o ganancia de calor, en particular cuando la
diferencia es grande, la transferencia de calor es insignificante.

La velocidad de flujo en ductos y tuberías son relativamente bajas, por lo que los cambios de energía cinética son
insignificantes. Siempre y cuando el diámetro de la tubería o ducto es constante y es posible ignorar los efectos de
calentamiento

TIPOS Y CLASIFICACION

Se caracteriza por líneas de corriente

FLUJO LAMINAR suaves y movimiento sumamente
ordenado

Se caracteriza por fluctuaciones de

FLUJO TURBULENTO
velocidad y movimiento desordenado

Proceso donde fluctúa entre laminar

FLUJO EN TRANSICION
y turbulento

FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN
Los sistemas de tuberías sirven en general para el transporte de fluidos. Cuando el fluido pasa por una tubería, la energía
de presión del fluido disminuye debido a la fricción y la energía interna del fluido aumenta.

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Los cambios de presión que se tienen en un flujo incompresible a través de un tubo se deben a cambios en el nivel o bien
a cambios en la velocidad debido a cambios en el área de la sección transversal y por otra parte al rozamiento.

En la ecuación de Bernoulli se tomó en cuenta únicamente los cambios de nivel y de velocidad del flujo. En los flujos reales
se debe tener en cuenta el rozamiento. El efecto del rozamiento produce pérdidas de presión. Estas pérdidas se dividen
en pérdidas mayores y en pérdidas menores

Pérdidas Mayores: se deben al rozamiento en un flujo completamente desarrollado que pasa a través de segmentos del
sistema con área de sección transversal constante.

Pérdidas Menores: se deben a la presencia de válvulas, bifurcaciones, codos y a los efectos de rozamiento en aquellos
segmentos del sistema cuya área de sección transversal no es constante.

¿POR QUE SON DISPOSITIVOS DE FLUJO ESTABLE?

Por qué permanece constante, aunque la velocidad de una partícula específica pueda cambiar tanto en magnitud como en
dirección durante su movimiento.

¿CUAL ES SU RELACION CON LA TERMODINAMICA?

Es importante ya que podemos calcular y saber los líquidos y gases pasaran por esos ductos, sus presiones el caudal y
entre otras cosas, hacer los cálculos necesarios para poder saber todos los datos relaciones con lo que queremos saber o
calcular y no fallar.

Fuentes citadas en APA

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general-de-termodinamica/64569618?origin=home-recent-1

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Avances. [Link]

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