1.
Introducción
El aumento del costo de la energía y una conciencia cada vez mayor puesta al cuidado
del medio ambiente y a la sustentabilidad, llevan a la inquietud por parte de las
industrias por aplicar métodos eficientes para reducir el consumo de energía en las
operaciones. Muchos algoritmos han sido desarrollados con el objetivo de disminuir los
consumos de servicios auxiliares dentro de una línea de procesos productivos. Uno de
estos métodos, es la denominada integración energética, el cual consiste en primera
instancia en, diseñar redes de intercambio de energía de tal manera que las corrientes
del proceso que se desean enfriar lo hagan mediante las corrientes del mismo proceso
que deben ser calentadas y viceversa. La integración energética constituye una poderosa
herramienta que encierra un procedimiento termodinámico bien estructurado para una
optimización técnico-económica de cada red de intercambio de calor. La integración
térmica de una planta industrial busca aprovechar cantidades de energía disponibles en
algún punto del proceso para abastecerse, por ejemplo, el calor que se retira de las
corrientes calientes, se lo puede utilizar para precalentar la alimentación del horno, y de
esta manera requerir menor energía calórica.
La Integración Energética de procesos tiene su fundamento en la Primera y Segunda
Ley de la Termodinámica y constituye una etapa fundamental en el diseño de una nueva
planta o en la optimización de una ya existente, haciendo énfasis en el uso eficiente de
la energía y la reducción de los efectos medioambientales.
En la actualidad se reportan en la literatura científica varios métodos de integración
energética para lograr este objetivo, entre los que se destacan: métodos heurísticos,
métodos basados en el conocimiento, y métodos termodinámicos. Los métodos
termodinámicos pueden ser clasificados en:
- Métodos basados en el análisis de la Primera Ley (Tecnología Pinch, Métodos
basados en la Programación Matemática).
- Métodos basados en el análisis de la Segunda Ley (Análisis Exergético).
- Métodos basados en la combinación del análisis Económicos y la segunda ley
(Análisis Exergoeconómico).
En la aplicación de estos métodos se hace primordial la selección de un proceso en el
cual sea posible la integración de calor, es decir, en el cual existan corrientes energéticas
que estén siendo desaprovechadas.
Los datos necesarios en el Análisis Pinch son los de las corrientes en el proceso que
va ha ser analizado, es decir las corrientes que necesitan ser calentadas o enfriadas. Los
datos de estas corrientes que se necesitan son las temperaturas de entrada y salida y la
capacidad de flujo de calor de la corriente (flujo másico por el calor específico de la
corriente).
Las reglas básicas para diseñar el área de consumo mínimo de utilidades según el
Análisis Pinch son:
- No se transfiere calor a través del punto de Pinch.
- No se usan utilidades frías sobre el punto de Pinch.
- No se usan utilidades calientes por debajo del punto de Pinch.
El análisis Pinch permite determinar:
# Meta del mínimo costo de operación (mínima necesidad de servicios).
# Meta del mínimo costo de inversión (mínimo número de
intercambiadores y mínima superficie total de intercambio, sin diseñar el
sistema, en forma simple y rápida.
La Tecnología Pinch proporciona herramientas para acometer el diseño de una red de
intercambio de calor, obteniendo un diseño preliminar de la red con los valores mínimos
para varios parámetros del proceso como son: las utilidades mínimas y nivel de dichas
utilidades (proporcionando los costos de operación), y el número mínimo de unidades
de intercambio de calor, así como el área de dichas unidades (proporcionando una
estimación de los costos de inversión).
Las metas de diseño se obtienen sin realizar un diseño detallado de la topología de la
red de intercambio, o de los intercambiadores que la forman, sino únicamente a partir de
los datos térmicos de las corrientes que constituyen el proceso. Por este motivo, la
tecnología Pinch es muy útil para realizar una estimación rápida del rendimiento de una
alternativa de diseño; para obtener información que permita proponer modificaciones y
mejoras en esta alternativa de diseño; o para comparar varias alternativas sin tener que
completar el diseño de cada una de ellas.
La Tecnología Pinch, por tanto, provee una metodología consistente para ahorrar
energía, desde el balance de materiales y energía básico hasta el sistema de utilidades
completo de un sitio. (Linnhoff, 1993)
La metodología del Análisis Pinch, ampliamente difundida, se ha venido aplicando a
redes de intercambiadores de calor en diferentes procesos industriales. Esta tecnología
ha producido mejoras significativas en la eficiencia de la energía y del capital en
diferentes industrias a nivel mundial. Ha sido sustancialmente aplicado en procesos
petroquímicos, en industrias de química básica, de alimentos y de papel, (Cheresources,
2004)
En el presente trabajo se realiza un estudio energético de cuatro corrientes de proceso
comparando el análisis Pinch siguiendo a Linhoff (1993) y utilizando la herramienta de
Aspen Energy Analyzer (AEA) de Aspen HYSYS. La integración energética en el AEA
es diseñada para analizar y mejorar la performance de las redes de intercambiadores de
calor. AEA se enfoca en analizar las redes tanto desde el punto de vista operativo como
de diseño.
2. Descripción del proceso
El objeto del análisis son las corrientes, caracterizadas por sus temperaturas de origen y
destino y su flujo de entalpía. Los instrumentos básicos de integración son los
intercambiadores de calor entre las corrientes, caracterizados por una temperatura
mínima de aproximación. Los datos se presentan en forma de una tabla del problema
donde se consignan las corrientes, sus temperaturas inicial y final y otros datos. En
Tabla 1 se presenta las temperaturas de entrada y de salida (Tentrada y Tsalida) y el flujo
entálpico específico (CP) de cada corriente de proceso al que se realiza el estudio
energético. Las corrientes calientes, son aquellas que requieren ser enfriadas, están
presentadas en color rojo y las corrientes frías, son las que necesitan ser calentadas,
están presentadas en color azul.
Tabla 1. Corrientes del proceso
Nombre corriente Tentrada (ºC) Tsalida (ºC) CP (W/ºC)
Corriente 1 250 120 1000
Corriente 2 200 100 4000
Corriente 3 90 150 3000
Corriente 4 130 190 6000
A partir de esta tabla se les pide a los alumnos realizar el diagrama de temperatura, el
diagrama de bloques, determinar el punto Pinch, determine los requerimientos de los
servicios auxiliares y construir las curvas compuestas. Cada alumno deberá adoptar un
valor de ∆Tmin para comparar los resultados. Para el propósito de este trabajo solo se
reportara los resultados de ∆Tmin =10 ºC y ∆T=36 ºC.
3. Metodologías
3.1. Análisis Pinch
Las corrientes se pueden representar en un diagrama de temperatura donde se definen
dos escalas de temperatura, una para las corrientes calientes y otra para las frías,
desplazadas entre sí por el valor de ∆Tmin. Sobre esas escalas se representan las
corrientes por rectas determinadas por sus temperaturas iniciales y finales. Los puntos
extremos de esas rectas definen intervalos de temperaturas en los que el intercambio es
posible, donde se cumple el ∆Tmin, que es la fuerza impulsora que requiere los
intercambios. Para que el intercambio sea posible se estableció que el ∆Tmin es de 10
ºC. Siguiendo la metodología presentada en Domínguez (2011).
Con los datos de la corrientes se construyen el diagrama de Temperatura para dos
casos: considerando un ∆Tmin =10 ºC y un ∆T=36 ºC, los que se presentaran en Figura
1 y Figura 2.
Fig. 1. Diagrama de Temperatura para un ∆Tmin=10 ºC
Fig. 2. Diagrama de Temperatura para un ∆T=36 ºC
En esta figura se pueden identificar las diferentes zonas del sistema, lo que permite
generar el diagrama de bloque para cada caso, lo que se presenta en Figuras 3 y 4. Cada
bloque representa cada zona con su respectivo requerimiento energético.
Fig. 3. Diagrama de bloque para un ∆T=10 ºC
Fig. 4. Diagrama de bloque para un ∆T=36 ºC
De ambas figuras es importante recalcar que a mayor ∆T menor integración
energética y por lo tanto mayor utilización de servicios.
La temperatura Pinch, es la temperatura para la cual, en el diagrama de cascada, no se
transfiere energía desde un intervalo de temperatura (bloque) superior al intervalo
siguiente inferior. El punto Pinch divide al sistema en dos, arriba del Pinch donde solo
se usa servicio de calentamiento y debajo del Pinch donde se utiliza solamente servicio
de enfriamiento.
El bloque 5 de la Figura 3 y el bloque 7 de la Figura 4, presentan exceso de energía,
los cuales no pueden ser removidos por corrientes de proceso disponibles, por lo que se
necesita una cantidad de agua de enfriamiento (utility), equivalente, tal que remueva
este remanente.
Los datos del proceso se representan como un conjunto de flujos de energía, o
corrientes, como una función de la carga de calor frente a la temperatura. Estos datos se
combinan para todas las corrientes del proceso para dar curvas compuestas, uno para
todas las corrientes calientes (liberación de calor) y uno para todos los flujos de frío
(que requieren calor). Estas dos curvas compuestas se pueden manejar de la misma
forma para determinar el punto Pinch, y calcular con base en éste el gasto de operación
(servicios) y el costo de capital (número de intercambiadores implicado y área de
transferencia de energía cada intercambiador).
El punto de mayor acercamiento entre las curvas compuestas caliente y fría es el
punto crítico de separación (o también denominado pellizco) con una temperatura Pinch
de la corriente caliente y una temperatura Pinch de la corriente fría. Aquí es donde el
diseño es más limitada. Por lo tanto, mediante la búsqueda de este punto de partida y el
diseño allí, los objetivos de energía se puede lograr utilizando intercambiadores de calor
para recuperar el calor entre corrientes caliente y fría en dos sistemas separados, uno
para temperaturas superiores a las temperaturas de arrastre y uno para temperaturas
inferiores a las temperaturas de pellizco. La eliminación de los intercambiadores de
adaptación alternativa hace que el proceso alcance su objetivo de energía.
En las Figuras 5 y 6 se observa en un diagrama de Temperatura vs Entalpía las curvas
compuestas con los respectivas servicios auxiliares necesarios del proceso y se
identifica el punto Pinch para cada caso. Para un ∆T=10 ºC el punto Pinch es de 130ºC
– 140ºC y para un ∆T=36 ºC el punto Pinch es de 130ºC – 166ºC.
Fig. 5. Curvas compuestas (∆T=10 ºC) Fig. 6. Curvas compuestas (∆T=36 ºC)
Para representar el diseño de la red de intercambio, se utiliza el diagrama de grilla,
donde las corrientes se representan por líneas horizontales.
• La temperatura decrece hacia la derecha, sin escala.
• Se identifican las corrientes y se indican sus datos de temperatura y CP.
El Pinch se representa por una línea vertical que divide el conjunto de corrientes, los
intercambiadores se representan por pares de círculos sobre las corrientes. Se indica su
identificación y sus datos de temperatura y entalpía.
En las siguientes Figura 7 y 8 se presenta los diagramas de grilla del sistema de
intercambiadores de calor para cada caso.
Fig. 7. Diagrama de grilla del sistema de intercambiadores de calor. (∆T=10 ºC)
