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 h „!' ? 5

22

jjZO
1.8

V. Ir
 iim-s
ORGANIZACION DE LAS NACIONES UNIDAS PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL

M ANUAL
DE TECNOLOGIA
DELA
TAPICERIA

NACIONES UNIDAS
ORGANIZACION DE LAS NACIONES UNIDAS PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL
v¡ena

MANUAL
DE TECNOLOGIA
DE LATAPICERIA

NACIONES UNIDAS
Nueva York, 1982
 Notas a c la r a t o r ia s

En e s t e manual se emplean la s s igu *en tes s ig l a s :

BSI B r it is h Standards In s t it u t io n
FIRA Fu rn itu re Iu du s try Research As s ocin t
ion N Newton
PVC Cloru ro de p o l iv in i lo
swg C a lib ra d or normal de alambres

La mención de empresas en e l p resen te documento no entraña ju ic io

alguno sobre e lla s n i sobre sus produ ctos por p a r te de la Organización, de la s
Naciones Unidas para e l D es a r rollo In d u s t r ia l (ONUDI).

11
1
PREFACIO

El mueble t a p iza d o , en una forma u o t r a , aparece en todos lo s n ive le s

s o c ia le s , y la demanda d el mismo ha dado o r ige n , dentro de la in d u s t r ia del
mueble en ge n e r a l, a fá b r ic a e s p e c ia liza d a en t a p ic e r ía .Sin embargo, en
la mayoría de lo s p a íses en d e s a r r o llo , lo s t ra b a jos de t a p ic e r ía tod a vía
son obra de a rtesan os que operan en una d ivers id a d de pequeños t a l le r e s s im ila
res a lo s de s a s t r e r ía . Debido a la s modestas in vers ion es n eces a r ia s para
tra n s form a r esos t a l le r e s en empresas in d u s t r ia le s y a la gran can tidad de
mano de o t r a que emplean, l a produ cción in d u s t r ia l de produ ctos ta piza dos
p od r ía s e r orien ta d a h a cia l a exp orta ción en a qu ellos p a ís es que dispongan
de diseños y m a terias primas adecuados.

En lo s ú ltim os años se han in t rod u cid o muchas in n ovacion es técn ica s en

la fa b r ic a c ió n de muebles ta p iza d os en lo s p a ís es d es a r rolla d os . El
ob je to de e s te manual es fa m ilia r iz a r con esas nuevas técn ica s a lo s produ
ctores de es te t ip o de muebles en lo s p a ís es en d e s a r r o llo .

Las opin ion es que el a u tor, Sr. Desmond P. Cody, a sesor in d u s t r ia l

in depen dien te en m a teria de la in d u s t r ia d el mueble eon resa en e s te
documento no r e fle ja n necesariam ente la s de la S e c r e t a r ía de l a Organ ización de
la s Naciones Unidas para e l D e s a r rollo In d u s t r ia l (ONUDl).

v
 INDICA

Página

INTRODUCCION 1

Capítu lo
I. LA TAPICERIA TRADICIONAL-Y LA MODERNA 2
Armazones para e l ta p iza d o 3
Estru ctu ras moldeadas de p lá s t ic o 3
Armazones m etá licos 5

II. MATERIAI.ES Y TECNICAS DE TAPICERIA 6

Sistemas de suspensión 6
Acojin ado 11

III. TELAS PARA TAPICERIA 18

Tejid os 18
Telas de punto 19
Telas recu b ier ta s 19
Poliu reta n o 20
Cuero 20
Guarniciones d ecora t iva s 21
Revestim ien tos in tern os 22
Evalu ación de la adecuación de la s t e la s 22

IV. TEONOLOGIA DE LA PRODUCCION: METODOS Y EQUIPO 2k

In s p ección , manipulación y almacenamiento de t e la s
Exten dido, marcado, co r t e y c la s ific a c ió n de la s t e la s 26
Cosido 32
Acolchado y abotonado 39
Montaje «le ta p iza d o Lé
Tapizado de es t ru ctu ra s moldeadas para s i l l a s 52
Manipulación de m a teria les 52

V. DISEÑO Y GESTION DE UNA FABRICA

P la n ific a c ió n y traza do 55
P la n ific a c ió n y c o n t r o l de la producción 65
La pequeña p la n ta para prod u cir t a p ic e r ía 65

VT. PREPARACION DE ESPUMAS FLEXIBLES

Espuma f le x ib le de uretano en bloques 67
Espuma f le x ib le de uretano moldeada 69
Espume, f le x ib le de uretano moldeada y de gran e la s t ic id a d 70
Propiedades de la espuma 70
Anexos
I. Pruebas de rendim iento de a s ie n te s : butacones y sofás 73
II. Lis t a de documentos de origen b r it á n ic o en que figu ra n méto
dos de prueba para ir-ebLos tapiza dos y m a teria les de
t a p ic e r ía 85
B ib lio g r a fía 87
vi. 1
INDICE ( c o n t . )

CuadroJ

Ap lica cion es recomendadas para la s d is t in t a s cia sen d-*

espuma de uretano
Pruebas de a s ie n tos , respaldos y b ra cos : número d-f- api i l a
cion es y cargas de prueba para but acón os y Su fas
Pruebas de caída y de cargas diagon a les ^n i a base: n ir.-^ 1' '
de a p lica cion es y cargas de prueba para butacunes y

F1 gura.:
1. Ta p ice r ía t r a d ic io n a l
2. T a p ic e r ía moderna
3. Armazón de madera nara t a : iz a
r
u. Corte lon gitu d in a l la t era l de un arma: son .a,., u 1 .s i-
aglomerado de madera -
5. Estru ctu ras para s i l l a s , hechas d> no 1i-*s t i reno expandid ,
con refu erzos de a r p illa r a
6. Estru ctu ras mui deudas de u retan o, : a>- a s i l la s :

T. Armazones metal i eos para s i l la s y : an SOS

8. Muelles en '--si ir a i
9. Conjunto f¡o mu-ll'-s •'
10. Métodos d>- f i/U"* i ón ■•}>• los mu--ll--s i-> » -e;s i 'n
11. Cinchas de g- -ma
12. Métodos de ‘"ija - ió t , de las, cinchas .i- i7' ;r/L •
13. Cinchas •■lácticas • mi l cadas en tut a-m: :í-\* i
. ff
l-H. Muelles --n Serpen tin a o " i nd b 1■-gab 1 11
lt. Plataform a e lá s t ic a d*- cu atro pur’2 os i :!'• suj--ción i;
16. Ejemplo de plataform a de apoyo 1;

17. Construcción de tapie.- r ía moderna ! '

18. Cojín de lá t e x no Te Ve rs i bl ! '

19. Plancha de lá t e x con c av i dades 1J

20 . T.átex con -agujeros de part.e a part-- ;j

21 . Plancha 1isa ! -í
Or) Almohadón rey.- r s iu le mont.arlo -a mam ■ 1l
?3. Pe'lleno de fib r a en r o llo 1ó

2li . Acojin ado r e lle n o de f jbr-a y con nóci ■ •o de espuma d" ure-.ano ló

29. Almacenamiento fijo de roller; <i< t,ela. para cu b ierta s ’S

2Ó. Al macen.ador y trans por dador de ro 11os de t.e |,u l’ó

27. Mema de corte para, te] a.r; r i" t.-ani C'-ría 27

28 . Ext,end"dora d" tela r ;, e l evada y des 1i san t,e ,0

INDICE ( c o n t . )
Página

29. Máquina de exten der y c o r t a r la s t e la s 29

30. Perfora d ora de patrones 30
31. Cortadora de h oja r o t a t iv a 31
32. Cortadores v e r t ic a le s para t e la s 31
33- Sistema de suspensión de lo s cables m óviles 32
3I*. Máquinas de cos er están dar para t e la s de t a p ic e r ía 3l*
35. Esquema de un puesto t ip o para la máquina de coser
(punto de cos id o) 37
36. Croquis esquemático de la sección de co r t e y cosido 38
37- Máquinas acolchadoras 1*1
38. Sistemas de abotonado 1*2
39- Máquina para fo r r a r botones 1*3
1*0. Máquina abotonacora manual U*
1*1. Máquina abotonadora semimecanizada 1*5
1*2. C a b a lletes de t a p icero 1*6
1*3. Banco de t a p ic e r o (dim ensiones en mm) 1*7
1*1*. Soporte para t ra b a jos de t a p ic e r ía 1,8
1*5. Prensas de a s ien tos 1*9
’*6. Prensa de montaje para usos m ú lt ip les 50
1*7- Máquina de r e lle n a r cojin e s
51
1*8. Ejemplos de p e r file s de costu ra escondida 53
1+9. C a r r itos para t ra n s p orta r a.rmazones terminados
5l*
50. Esquema de fá b r ic a con traza do en U que in clu ye la s etapas
de am pliación
51. Esquema d el proceso de producción
57
52. Cortadora de pequeñas pieza s de espuma 58
53. Cortadora v e r t ic a l de espuma
59
5l*. Cortadora h orizo n t a l de espuma
59
55- P e r fila d o r a de cojin es 60
r 6. D is t in ta s posicion es de cojin es 6l
57* Cojín completo con en voltu ra simple 61
58. Ejemplos de cojin es moldeados 62
59. Granuladora de espuma 62
60. Esquema de una {lla n ta pequeña de t a p ic e r ía 66
DI. Esquema de una fá b r ica de espuma de tamaño medio 68
62. Ejemplos de asien tos de espuma de uretano fle x ib le s 72
63. Prueba de carga e s t á t ic a en d a s ien to 76
INDICE (cont.)
t / •
r a tif ia .

6U. Prueba de fa t ig a d e l a s ien te 77

65. Prueba de impacto en e l a s ien to 77
66. Prueba de carga e s t á t ic a en e l resp a ldo 78
67. Prueba de fa t ig a d el resp a ldo som etido a cargas 79
68. Prueba de impacto en e l resp a ldo 80
69. Prueba de carga e s t á t ic a la t e r a l sobre lo s brazos 80
70. Prueba de impacto la t e r a l sobre e l brazo 8l
71. Prueba de carga e s t á t ic a sobre e l brazo 8l
72. Prueba de ca íd a con una s i l l a 83
73. Prueba de cargas diagon a les a p lica d a s en la base de
butacones y s ofá s 8U

x
 1

INTRODUCCION

Pese a la s muchas in n ovacion es y cambios técn icos que han ten id o lu ga r

en la t a p ic e r ía , la in d u s t r ia s igu e dependiendo en gran medida de la s t é c n i
cas t r a d ic io n a le s , que son prin cipalm en te manuales. En con secu en cia, los
cambios operados se r e fie r e n prin cipalm en te a l empleo de m a teria les nuevos o
s u s t it u t ivo s y a la m ecanización de c ie r t o s p roces os , puesto que la s ca ra
c te r ís t ic a s fundamentales de diseño no se han m od ifica d o, ya que la s exigen cia s
ergonómicas y de con fort de un a s ien to t ien en siempre que adecuarse a l cuerpo
humano. Por lo t a n to , la in d u s t r ia t ie n e mucho en común cor la de con
fección de ropa y prendas de v e s t i r , que actualmente es tá enormemente d e s a r rolla d
a ; muchos de los adelan tos que se han r egis t r a d o en es t a ú ltim a in d u s t r ia pueden
aprovecharse en l a de l a t a p ic e r ía .

Esto r e s u lt a especialm en te im portante en e l caso de la reorga n iza ción

de una fá b r ic a de t a p ic e r ía e x is t e n t e o d el es ta b lecim ien to de una nueva
en lo s p a íses en d e s a r r o llo . Pese a la c r e c ie n t e demanda de productos
t a p iza dos, muchos p o ten c ia les em presarios renuncian a e s t a b le c e r fá b r ica s y
hasta pequeños t a l le r e s debido a la aparente ausencia de técn ica s apropiadas o
"know-how". Sin embargo, s i l le g a a comprenderse que ya e x is t e una fu en te
de t a le s t é c n ic a s , o sea e l ramo de la s con feccion es , que emplea lo s mismos
procedim ientos b á s icos , los problemas ¡erivados d el es ta b lecim ien to de una
in d u s t r ia pueden no s er tan form idables como pudo pen sarse. Además, la
in d u s t r ia s igu e n ecesitan do gran can tidad de mano de obra que puede s er r e a l
mente ren ta b le y , comparada con otros s ectores de l a in d u s t r ia del mueble,
s ólo req u iere para ser v ia b le , una modesta in vers ión de c a p it a l.

Se puede d ecir con fundamento que ra ra que i.a producción de muebles ta p i

zades sea e fic ie n t e y moderna es n eces a r ia una combinación de la m a estría del
co r la d o r , d el op era r io costu rero y d el t a p ic e r o , unida a l empleo de d
ivers os m a teria les ya preparados que s im p lific a n y a celera n e l trabado.
En conse
cu en cia, se t r a t a en gran medida de una in d u s t r ia de componentes y la s empre
sas pueden e le g i r en tre comprar componentes t a le s como lo s armazones y los
m uelles o h a cerlos e lla s mismas. Cualquiera que sea e l c r i t e r io adoptado,
la fá b r ic a podrá fu n cion ar s^bre la base de una s e r ie de s - b a c t ivid a d es como
son e l corte y e l cosid o de la c u b ie r t a , 3a coloca ción de m celles , e l a c o j
i nado y la term in ación de t a p ic e r ía , que se r e a liza n más o menos in depen dien te
mente unas de o t r a s . Este sistem a ofr ece muchas ve n t a ja s , ta n to para los
fa b r ica n tes pjeq'-efios como para los grandes, pero puede p resen ta r muchos a l i
cien tes a d ic ion a les para estos ú ltim os forma de una mayor p rod u ctivid a d ,
fa c ilid a d de manejo, mayor p r ecis ió n de los costos y m ejor c a lid a d . In clu so
la t a n ic e r ía t r a d ic io n a l podrá b e n e fic ia r s e del empleo de m a teria les nuevos
y perfeccion a dos como la s espumas s in t é t ic a s , que han reemplazado za s i t o t a l
mente a m a teria les t a le s c >mo la b orra , la cerda y la pluma.

El p rop ós ito de es te manual es fa m ilia r iz a r a los geren tes do fá b r ic a y

demás personas in teresa d a s de los países en d e s a r r o llo con la t a p ic e r ía mo
derna, es d e c ir , m a te r ia le s , m aquinaria, equipo y técn ica s de produ cción ,
que les permitan m ejorar su propio funcionamiento y e s t a b lece r p r iorid a d es
para esa mejora. Pretende también s e r v ir de guía para quienes piensan e s t a b le c
e r in d u s t r ia s de t a p ic e r ía en e l lu ga r doñee res id en , asimismo es t á destin a
da a estu dian tes y maestros en la m a teria.

El Anexo I con tien e "na d es crip ción de la s pruebas de ca lid a d para s i l

l a y s ofa s , adecuadas a l o ; países en d e s a r r o llo , m ientras e l Anexo TI in clu ye
una l i s t a de documento:*, de origen b r it á n ic o con métodos de prueba a p lic a b le s
muebles tapizados y m a teria les de t a n ic e r ía .
 2-

I. LA TAPICERIA TRADICIONAL Y LA MODERNA

La d ife r e n c ia b á s ica en tre la t a p ic e r ía t r a d ic io n a l y l a moderna está

en los m a teriales empleados. En es te campo es también donde han ten ido lu gar
los mayores cambios, y lo mismo cabe d ecir d el armazón y e l acojin ado a s í como
de la s t e la s . Durante muchos años la p r in c ip a l forma de constru cción d el a r
mazón ha sido e l montaje, mediante c la v ija s y otras uniones, de los elementos
de madera dura a los cuales se f i j a posteriorm en te e l acojin ado y la t e la o
cu bierta. Este sistem a es tá tod a vía muy exten dido, pero en e l caso d el
mobi l ia r io t r a d ic io n a l resu lta b a enormemente complicado debido a la s es p
ecia les c a r a c te r ís t ic a s de la s cinchas de yu te, los muelles en e s p ir a l y los
diversos t ip os de r e lle n o . Como resu ltado de e l lo , e ’ ta p icero t e n ía que ten er
gran
m aestría y normalmente tardaba muchos años en dominar totalm en te su o f ic io .

La figu r a 1 muestra e l método t r a d ic io n a l de tapizado de un s i l ló n

luego de terminado e l primer r e lle n o . En e l segundo r e lle n o se añauen
nuevas capas de borra de algodón cosid a s , sobre la s cu ales se f i j a la t e la o cu b ierta
ex
t e r io r . El conjunto es una in t r in ca d a masa de m u elles, cinchas y otros
mate r ia le s . La figu r a 2 muestra e l mismo armazón
tapizado mediante los métodos actuales que son mucho más s e n c illo s . El
complicado sistem a de muelles y re
llen os ha s ido s u s t itu id o por cinchas e lá s t ic a s en e l a s ien to, m uelles de ten
sión en e l respaldo y espuma de lá t e x o p lá s t ic o en e l a cojin ado. El s illó n
puede ta p iza r s e en s ólo una fra cción del tiempo que requ iere e l método t r a
d ic ion a l; se n eces ita mucha menor d estreza , y posiblemente es más con forta
b le . Resulta igualmente bueno en cuanto a su use y es mucho más fá c i l de
repa ra r .

yute
e lá s t ic a ten s ión
Figura 1. Ta p icería t r a d ic io n a l s Figu ra 2. Ta p icería moderna
 - 3 -

Armazones para e l tapizado

La función d el armazón, como ya se d i jo , es proporcion ar una estru ctu ra

y con t r ib u ir a determinar la forma y e l e s t i lo d e l producto terminado. El
mismo e fe c t o puede también obten erse, pero de una manera mucho más f á c i l y
más b a ra ta , empleando m a teriales s u s t it u t ivo s t a le s como madera
contrachapada, madera aglomerada, m etal, p lá s t ic o s o alguna combinación
de t a le s m a teria les . Si se le s emplea adecuadamente, la estru ctu ra
que r e s u lt e su ele s er más liv ia n a y por le ta n to más fá c i l de manejar.

La fig u r a 3 es un corte lon gitu d in a l la t e r a l de un armazón de t a p ic e

r ía t íp ic o hecho con componentes de madera dura. Además de los dos armazones
la t e r a le s y los travesa ñ os, t ie n e barras a d icion a les para la fija c ió n d el
tapizado d e l a s ien to y e l respaldo. La a lt e r n a t iva , como se ve en la fig u r a
ü es fa b r ic a r los la t e r a le s con madera contrachapada o aglomerada. E llo no
s ólo reduce sustancialm ente e l número de piezas requ eridas sino también per
mite un mayor grado de norm alización y una mayor fle x ib i l id a d de diseñ o.
Este t ip o de armazón perm ite a t o r n illa r mejor y emplear grapas en vez de l a
unión t r a d ic io n a l e n c la vija d a , con resu ltados igualmente buenos.

\ Apoyo de
\ la membra-

Figura, 3- Armazón de madera para Figu ra k. Corte lon gitu d in a l la t e

t a p iza r r a l de un armazón con
costados de aglomerado
de madera
Estructuras moldeadas de p lá s t ic
o

Es p os ib le obten er una variedad in clu so mayor de formas empleando espu

mas r íg id a s , que se obtienen a p a r t ir del p o lie s t ir e n o o e l p oliu reta n o.
Los armazones
de estos m a teria les se obtienen por un proceso químico dentro de moldes cerrados
y e l producto terminado r e s u lt a l iv ia n o , de un m a teria l pare cido a la espuma
pero s ó lid o , que toma exactamente la forma del molde dentro d el cual t ie n e
lu ga r la reacción química (véase figu ra s 5 y 6 ). El acojin ado
se agrega posteriorm en te, aunque en los últimos tiempos se ha descu bierto un
método para produ cir también e l acojin ado de espuma fle x ib le en e l mismo molde
que la espuma r íg id a , 'p o r un proceso s im ila r , combinando de ese modo en una
s ola dos de la s etapas de producción de una s i l l a terminada.
 - k -

Figu ra 5. Estructuras para s i l l a s , hechas de p o lie s t ir e n o

expandido, con refu erzos de a r p i l le r a

Figu ra 6. Estructuras moldeadas de u retano, para s i l la s

En gen era l, no se recomienda la oroducción de estru ctu ras de p lá s t ic o

especialm ente por la s empresas pequeñas o medianas. Las s e r ie s de produc ción
suelen ser demasiado pequeñas para ju s t i f ic a r e l con s iderable desembol so fin
a n c ie ro en m a teria les , equipo y herramientas o moldes, que en t a le s circu n s
tan cias es d í f i c i l de recu perar.

Para s eries de hasta 100 unidades posiblemente r es u lte mas económico

comprar la s estru ctu ras a un abastecedor. Para s eries de algunos c ien tos ,
hay que con s iderar prácticamente e l moldeado en au toclave (d ep os ito a pre
s ió n ), en tan to que para una empresa con grandes s eries de 5.000 unidades por
 - 5 -

lo menos de cada uno de los diversos diseñ os, e l moldeado a presión (emplean
do una prensa automática de moldear) r e s u lt a e l proceso más económico. Los
métodos para t a p iza r la s estru ctu ras de p lá s t ic o se describen en e l ca p ítu lo
IV, que t r a t a d el equipo y la tec n ología .

Armazones m etálicos

Los armazones m etálicos (fig u r a 'i) se emplean prin cipalm en te para s i l la

s o tabu retes rectos o de comedor y por lo gt í r a l no son adecuados para un ta
pizado completo. En caso de u t i liz a r s e es n eces a r io añadir piezas de madera
para f i j a r con tachuelas los m a teria les de t a p ic e r ía .

Figu ra 7- Armazones m etálicos para s i l l a s y

 - b -

i r. MATERIALES Y TECNICAS DE TAPICERIA

Sistemas de suspensión

Muelle en e spiral y conjunto de muelles

Las formas más tradicionales de asientos se han construido a p artir del

muelle en e s p iral, o "de colchón", que exige una complicada estructura y gene
ralmente ha estado asociado al cosido tradicional a mano y a los tapizados
caros. Los muelles en e spiral (fig u ra 8) se apoyan en una plataforma de cin chas
de yute a la que están sujetos con bramante. Los muelles deben también
atarse por la parte superior del muelle y del armazón y también entre s í .

Los conjuntos de muelles formar, unidades ya montadas y se emplean en l i s tones,

brazos y respaldos (fig u ra 9 ). Los muelles están enhebrados en una ma
l l a de alambre fle x ible que suele tener una armadura de alambre rígido . Los
muelles en e spiral van remachados por la base a planchuelas de acero.

S r

■ i - ¡y T
v tfo n iá u
k/ X
v-|
y —

Figu ra 9- Conjunto de m uelles

 Un sistema ae muelles en es p ir a d , para s er e fe c t iv o , requ iere un
marco t r a d ic io n a l de madera dura de s ó lid a con s tru cción . El a s
ien to a s í obtenido es e lá s t ic o y durable aunque puede p la n tea r muchos d i f í c i l e s
problemas a l d is e ñador. Los modelos resu ltan
pesados, voluminosos y sin person a lidad. Y, aun que además son caros
de fa b r ic a r , siguen siendo apreciados en e l mundo en tero.

Muelles de tensión

Los muelles de ten s ión se usan para sosten er a s ien tos y respaldos cuando
e l diseño del armazón no perm ite e l empleo de m uelles en e s p ir a l, por ejemplo
en los casos en que queda "madera v is t a " (o sea, con patas y brazos b a rn iza dos).
Los muelles pueden ser s ólo de metal o es t a r recu b iertos de p lá s t ic o s i van a
es ta r en contacto con almohadones su eltos o a l descu bierto. Los que exis ten
son de alambre de 1,22 a 2,03 mm de svg, (c a lib r e s lU a 18 ) de d is t in t a lon
gitu d . La ten sión a que están sometidos los m uelles t ien e un sen tido con
tra r io a la compresión que experimentan los muelles en e s p ir a l durante e l
uso. Los muelles se clavan directam ente en e l armazón o se fija n a és te mediante
placas de metal (véase figu r a 10 ).

h G

h G

Gh
Clavado directo
c -m m iim in n m

Figu ra 10. Métodos de fija c ió n de los muelles de ten s ión

Cinchas e lá s t ica s

Las cinchas nueden ser sólo ode degomgoam, ae,n encuycouyocascoasocadcad tai rtai r a
s e moldea por
separado, o de goma r efor za d a , quequteie nf ,el e nuen aulnm almdae dgemgomao e na
treen trdie dos, caitas de
cuerdas de raycm cortadas al s es go■,sgoe,s eds e cdier c iern edniadgioangaoln a(lve(avséea s e
fig u r a 1 1 ). Estas últim as se compran en r o llo sl,o sh, abhíatb.uiatl.umael nmt entde dter e tsr
etsi [it,ois[ios ¡»ara a s ie n t o s ,
.según el grado de e la s t ic id a d y c m fo r t requ eridos, y de un s olo t ip o para
respaldos. Los d is t in to s t i t o s permí'en e le g i r librem en te e| grado de f i r
meza o suavidad del a s ien to: exis ten cinchas de 38, r/l y '>7 mm de ancho.
Las, cinchas para respaldos son g ■nerulmente más es,trechas y se producen de
10,
20 y 20 mm de ancho.
 [

Lar condición--.; arr.L í -.-ntal -r.

e iá r t i ea:; : or lo ou il d-b-- ••vitar;'-*- r ;■
■¡ue ertén norman-•r.tom-T.to al e x t e r io r o
tu ra l debo JV*» -mi ! GT e r- -r;o.
1* TI
I.•'• f* \o 'X I*i.; oín cho.:, d- •:!■• •■l--ri >*• • » ry* ron ■■1 T/ti ■
y m ed ir lo , r i a r l ( ; con r r o : 'Í.: ' c o r t a r la , o -r va >»r • • ;r. O'* 'id
larrcu: ri>' ! M'.-'I'-n f,orwr 0. ] o r -■nran ’ if •.: --r. 1 -‘X*. r ■ m . ha d-
do dio tin to- :: ••n' r-* ■i» lo.: -•! con t rol i ‘ c :, he: ,»■
du roiót!, •:! io , o-] f. L* rr: ,-j.. ’:c I v‘>r. v lo di.:r _':i i I: :i i dad
¡ T’.'L-
car ae i t ada. [' i ' * cmnl ■‘OH r r ■n r»
e'»*•l.'*
,1‘ *•>*..........;
y , .*!
n•' indi r::*'- •x : i van- •’
’ •■
r i■*• . • -r.:
t e r ia l ni t O»? 'i Pi-'do r H 'V ■ ir [no.; d "‘ 'ti ! ,{f. i ., - T*, ' '■do.- d-
lar: cin ch ar pued-T 1 V’ :r\; • *-n 1 a ^ ír-iro i . ’ . Lrt :'i r or o 1 -* i--.:tra
Mu elles •-■n iría fir . dob 1■-yab 1••.:")

El n u o ■ n •• •■n .'•■ r ¡ - - n f . i n 0 a:]'- v-- t •n la fi ru ra 1 •'• • r t ■ c i ' i ! m- e t t • ■ - id-

—
f
ruado ¡■■ara a.: i - nto.: : o ¡:j r io.: d U' l , i no ti la r r i 1la.: d-- ■ t-v-n** • d o r o ¡a-.: i . •:* a r a r .
..
Cada tram o U f 'Z\ ■ ■ l a !> >r m a d*: una « »• J*••r»* a'’ h a ».a d a , y a cu rva tu ra , o, rr in a d a
Co n 1 a o l a r . >. i c í d a d d ■■1 m-'- ■' ' l - , lo 'IU-- : roduc. : r - oc i ., ■ tm- -n t. • ■ la fo . ; i 1 i •ato i a
.
El m u e lle o n rt o n t ¡ n a -■ Vt ■ nd*' * Ti r o l l o .; (*.- y*t# 1o . ■rt d i r . t i n t o . : Ia rr r , io-
•
b ion d o ut. i 1 Í 7, a r ::■■ " r t lo:: a. : i ■n uno d m ayor ca l ibr- . ¡,... '-n 1o: ; r- - i! i -r .
*'■ r

I/ .: mu - t i ! f i .] a n al a r m a 1 .órt rn-: d i a : i t - - r a n c h o .. : i ¿ I o. : , d-- !■ "u a -

rarit.er: d'' oii'.cx¡óp. para u n ir lo.; r.’ i'•N • •:'. i-ritr-' r.í d- nodo •n¡-' actú on "n
con,] u nta. di no ::•• dio,porto d-- t i ra n to. a , - n r.u la ya r ntj'-l-- 'T,: l--ar.:-- un o. >p
d e ! í’ii••r t -•.
Figu ra 12. Métodos de fija c ió n de la s cinchas de goma
 Figura 13. Cinchas elásticas empleadas en butacones

Resorte

Figura lU. Muelles en serpentina o "indoblegables"

Plataform as e lá s t ic a s

El más recien te y más in teres a n te de los d is t in to s sistemas de suspensión

es e l diafragma o plataform a e lá s t ic a que se s u je ta a cu atro puntos (fig u r a
15 ). Es de elastomero de propilen o e t i lè n ic o , m a teria l que además de la e la
s t ic id a d y e l aspecto del calicho natural t ien e otra s propiedades que le hacen
considerablemente su perior a és te .

La plataform a se f i j a al armazón por sus cu atro esquinas con una tensión

del 8 al 15 por cien to de su tamaño antes de e s t ir a r . Los fa b r ica n tes s o s t ie
nen que- con este procedimiento el diseñador tiene- lib e r t a d para consegu ir un
gran con fort con una lín e a s e n c illa .

Una innovación de.l a s ien to de plataform a con s is te en agregar cinchar; H á s

t ica s que cubren toda la s u p e r fic ie de asien to en un sol o paño ( f i gura ló ) .
 11

Figu ra 15- Plataform a e lá s t ic a de cu atro puntos de su jeción

Figu ra 16. Ejemplo de plataform a de apoyo

Aco.i i nado

Los dos t ip os básicos de acojin ado son: a) el fijo y b)

e l s u elto. El empleo de uno o
ambos depende de la s c a r a c t a r ís t ic a s del diseño t a le s como e l aspecto, la función
y e l grado de con fort. El acojinado f i j o va asociado en
general a los t ip os t r a d ic ion a les de tapizado (véase figu ra 17) en los cuales
los p r in cip a les elementos de r e lle n o son la cerda, la fib r a de coco, la cerda
cauchutada, la borra y la gu ata, ju n to con los conjuntos de muelles en e s p ir a l

En los últimos años del decenio de 1950 aparecieron nuevos m a teriales pa

ra el acojin ado, de los cuales e l más n otable es la espuma de lá t e x , que se
produce a p a r t ir del caucho a lve o la r líq u id o , y res u lta un m aterial de a c o ji
nado extremadamente s a t is fa c t o r io . Una innovación de este cojín es la espuma
 ]

Figu ra 17. Construcción do t a r i c e r ia moderna

d-- gran e la s t ’ cidad, con un aumento e-'ns i d-Tabl il- r- i stono i a a i as carra.- y
do res i 1ione in . A la •-spuma s igu ió lu -To la -'Spuma fle x ib l»- d-- ur-.-tar..;, -• : • -
1 iet.cr como se 1o llama comúnm- - n * y la s su Lsiruiont-.-s varían; o s , - n - r-- • ’ as ,
la e.puma fle x ib le moldeada uretano y la -una fle x ib l-- m- a.la d-• fra;,
•‘la u t i c i dad (vu lcan izado un fr i'. ;).

Est'urna de lá tex

C-.- umrloan cuatro t ip os de espuma d<- lá t e x :

a) Tío r e v e r s ib i •-• ( f i g u r a i S ) . La sur- r f i c i •• . n io - r in r >-s l i s a y ; e- d--!a-
,jo t i <‘n.o ea vida d-' s . Ce empiila ¡-ara a c o j i n a d o s f i j o s .

Figura lfì Cojín de lá t e x no r eve r s ib le

 13 -

b) Plancha con cavidades (fig u r a s 19 9y0 ). Ce fa b r ica en planchas de

hasta 1. 300 por 1.1*00 mm y de 25 a 100 rain de • ^spesor. Ge emplea para con fec-
cion a r cojin es de diversos gruesos. Algunas ue estas planchas tien en agujeros
rara su mejor a irea ción .

Figu ra 20. Látex con agu jeros de part

7^o■*■*+■f»

c) ) Plancha s im ple, r e ve r s ib le (fig u r a 21 ). Hay tamaños de hasta l.SOO per

1.1*00 mm y de 1? a 10 mm d* espesor. Este t ip o de acojinado se »m: Lea en bra
zos (.anisados, s i l la s de comedor ir en la fa b r ica ción a mano.

d) Compuesto a mano, r e ve r s ib le (fig u r a 22 ). Se unen dos cojin es no re ver

s ib le s con la s cavidades hacia adentro. La espuma de es te t ip o emplea
para los almohadones s u eltos .

Figura ?.?. Almohadón r e ve r s ib le montado a mano

r

- lU -

La espuma de goma se corta muy fá cilm en te con s ie r r a de eien t a o con t i

je r a s . Si se mojan los bordes cortan tes con agua c a lie n t e , e l t ra b a jo se
fa c i l i t a porque e l agua es e l lu b r ica n te n a tu ral d e l caucho. Las lín ea s
pueden t ra za r s e s in d ific u lt a d con t iz a de s a s t re o con un b o líg r a fo .
El m a terial debe corta rs e de un tamaño a lgo mayor de lo n eces a r io,
calculando un exceso d?
6 a 12 mm cada °50 mm, de modo que cuando es té colocado dentro de la t e la del
c o jín , la mantenga con cana c ie r a ten s ión y no se produzcan arrugas. Si e l ma
t e r i a l de cu b ierta no perm ite e l paso fá c i l d el a ir e , como en e l caso de la s
resin as y lo s cu eros, es n eces a r io coloca r o j e t i l lo s de ve n t ila c ió n o cu b
r ir uno de lo s lados con una t e la de trama a b ie r t a . De otro
modo e l a ir e no puede s a l i r cuando se comprime e l c o jín y és te term inará por reven
ta r .

El acojinado puede hacerse a mano, cortando la s p ieza s de espuma y unién

dolas mediante un pegamento, según la s in s t ru ccion es d e l fa b r ica n te .Estos pe
gamentos suelen ser in flam ables por lo cu al deben tomarse la s debidas
precau ciones.

Espuma de uretano

La espuma de uretano es espuma de é t e r p oliu retá n ieo de a lvé o lo a b ierto y

es e l t ip o de espuma que se usa normalmente e- t a p ic e r ía . El p o lie t e r es más
barato que la espuma de lá t e x , se consigue en gran variedad de densidades y
grosores y en consecuencia, o fr e c e una mayor variedad de empleo. Sin embargo,
e l empresario ta p icero debe fa m ilia r iza r s e con la s e s p ecifica c ion es de los d i
versos t ip o s para emplear los m a teria les s a t is fa c t o r ia y económicamente. El
B r it is h Standards In s t it u t io n (B S l) pu blicó en 1975 la norma BS 3379, denomi
nada "E s p ecifica cion es sobre la espuma f le x ib le de uretano sometida a ca rga ",
que permite a los fa b r ica n tes de muebles s im p lific a r sus necesidades y con s t i
tu ye un medio para evalu ar rápidamente la s conveniencias de cu a lqu ier uretano
que se ofrezca . La p r in c ip a l ven ta ja de estas e s p ecifica c io n es es que d is t in
guen en tre la s dos p r in c ip a les c a r a c t e r ís t ic a s de la espuma, a saber, dureza y
densidad, no hacer t a l d is t in c ió n p revia l le v a a muchas confu siones y malen
tendidos que a menudo traen como resu ltado un empleo in s a t is fa c t o r io del
m a teria l.

Según la norma, la espuma se c a r a c t e r iza por t r e s fa c to r e s : t ip o ,

cla s e y grado.
Tipo

Se distingu en los s igu ien tes t ip o s :

B Ma teria l en bloques o t rozos
CB Bloque vu lcanizado en f r ío (gran r e s i l ie n c ia )
M Moldeado convencional
CM Moldeado vu lcan izado en f r ío (gran r e s i l ie n c ia
) RE Recon s titu ido

Todos e llo s son subtipos de espuma de uretano (o p o liu r e t a n o ).

Clase
Todos los t ip o s , exclu id o e l RE, se c la s ific a n según su comportami ito
en una prueba de r e s ilie n c ia con una carga con s tan te, en circu n s tan cias que se
mejan a la s del uso y que su m in istra va lios a s in dica cion es sobre su convenien
c ia para fin es con cretos.
 1S

El cuadro 1 in d ica e l t ip o de empleo y la s a p lica cion es que se recomiendan

según j.a cla s e de espuma.
Cu_1ro 1

Ap lica cion es recomendadas para la s d is t in t a s

cla ses de espuma de uretano

Clase Uso Ap lica ción recomendada

V Muy in ten so Asien tes de tran sportes p ú b licos , butacas de

de cines y t e a t r o s , a s ien tos de muebles
plegables
S Intenso Asientos de veh ícu los privados y comercia le
s , asien tos de muebles para vivien d a s ,
respaldos y brazos en t ra n sportes p ú b licos,
respaldos y brazos de butacas de cin es y
t e a t r o s , respaldos y brazos de muebles
plegables
A Mediano Brazos y respaldos de veh ícu los priva dos,
respaldos y brazos de muebles para
vivien das
L Livian o Rellen os, almohadones s u e lto s , almohadas

Además de pasar la prueba de r e s ilie n c ia , la espuma debe s a t is fa c e r n ive

le s mínimos de compresión, r e s is t e n c ia a la t r a cció n , a la rgam ien to, r e s is t
e n c ia a l ca lo r y a la humedad, r e s is t e n c ia a l d e t e r io r o , fle x ib i l id a d a bajas
temperaturas, y r e s is t e n c ia a la s manchas de su stancias orgán icas.

Grado

El grado se basa en e l ín d ice de dureza de la espuma a la pen etración ,

expresado en newton (N) y lo mejor es con s id era r lo, como una in dica ción n
ime- r ic a del "t a c t o " de la espuma. Con
experien cia r e s u lt a p osib le estable..:er una rela ción aproximada en tre e l grado y
e l apoyo que ofrece la espuma. La espuma de uretano puede s er tra b a ja d a ,
marcada y cortada en la m'sma forma que la espuma de lá t e x . Cuando se
fabrican almohadones de c ie r -s formas o p e r file s debe hacei se una p la n t i l la de
cartón delgado para marcar e l contorno.

La espuma debe fija r s e a l armazón para lo cual se le pegan t ir a s de r erea

l que a su vez se clavan a l armaz'n con tachu elas.

La espuma do uretano delgada se emplea para r e lle n a r o redondear e l arma

zón b á s ico, pero de nada s ir ve em plearla para c o r r e gir defectos in herentes a
la estru ctu ra.

Aglomerado de espuma

Ge t ra ta de un m a teria l recon s t itu id o cuyo espesor va r fa de P mm en ade

la n te. Ge obtien e en diversos grados, tien e buenas propiedades de r e s is t e n
c ia a la fa t ig a y se emplea principalm ente para refu erzo. En la t a p ic e r ía de
ca lid a d s<' le empica como capa de base sobre la cual se f i j a un m a teria l más
.suave. Puede ser conveniente em plearlo, junto con un p e r fil de caucho moldea
do, encima <le los muelles del a s ien to.
Figura ?h. Acojinado rol Tono do
fib r a V con nùoloo do
or, puma do urobano
 - 17 -

Rellen os de fib r a de p o lié s t e r

La más r ecien te innovación en acojinados es e l c o jín t o t a l o parcialm ente

r e lle n o de fib r a de p o lié s t e r (figu r a s 23 y 2 h ) . La fib r a en s í puede va r ia r
según la manera en que se ela b ore, es d e c ir , r izá n d ola de d iversos modos y
variando e l número de r iz o s . La fib r a proporciona un buen abultamiento y los
cojin es confeccionados con ese m a terial siempre parecen rep le tos y se recuperan
rápidamente de la compresión. El costo del acojin ado con r e lle n o f i fib r a
puede i edu cirse empleando un alma de poliu reta n o o lá t e x a lrededor de la cual
se envuelve la fib r a . Las pruebas rea liza d a s por la Fu m itu re Indu stry
Research Associa tion (FIRA) d el Reino Unido de Gran Bretaña e Irla n d a d el Norte
muestran que e x is t e una d ife r e n c ia poco a p recia b le en e l uso en t re ambos t ip os
de acojin ado s i e l alma de espuma no es más d el 25 por cien to d el espesor del
acojin ado. Por e l lo en e l acojin ado de a s ien tos debe emplearse una a lt a den sidad
de r e lle n o ; para b ra zos, respaldos y otros usos que su fren cargas meno r e s ,
puede emplearse s a t is fa ctoria m en te una densidad menor. En la figu r a 17
se muestran va r ios ejemplos de a p lica cion es de divers a s combinaciones de s is
temas de acojin ado en la t a p ic e r ía moderna.

Otros m a teriales de acojinado

Fibra

Los rellen os de fib r a han s ido su s titu idos en gran parte por la s espumas
de lá t e x y uretano. Sin embargo, todavía se emplea la fib r a de coco que se
obtien e de la cáscara de ese fru to. Es la más e lá s t ic a de la s fib ra s y con
feccionada en alm oh adillas r e s u lt a particularm ente adecuada para colchones.
Sri Lanka es un importante abastecedor de fib r a de coco.

Cerda r iza d a

Es una mezcla de cerdas de equino, vacuno y porcino que se t r a t a para

formar los r izo s y d a r le así e la s t ic id a d . Actualmente se emplea muy poco.

Cerda cauchutada

Se vende en planchas de espesor y densidad va r ia b le s . Se fa b r ica combi

nando cerda r iza d a con lá t e x de caucho hasta conseguir e l espesor y la densi
dad requ eridos.

F ie lt r o

Se emplea para recu b r ir la fib r a y la cerda e impedir que ¡tasen a través

del m a terial de cu b ierta . Se hace con borra de algodón, que a su vez se ob
t ien e de los desechos de la plan ta una vez extra íd a s la s fib r a s . La borra se
prensa para formar una capa uniforme.
 - 18 -

I II . TELAS PARA TAPICERIA

La variedad de t e las para tapic e ría que actualmente puede obtener e l fa

bricante es casi lim itada. Existen las tradicion ales fibras de lana y algo
dón, que han demostrado su u t ilidad a lo largo de lo s s ig lo s , las de rayón,
y una multitud de fibra s s in té t ic as , naílones, p o lié s t e re s , a c rílic o s , p o
lio - le fin as y las que son combinaciones de algunas o de todas e l la s .
Además hay
variedad de colores, tonos, dibujos y texturas, lo c ual, aunque aumenta las
posibilidades de elección, s i no se controla debidamente, puede causar serios
problemas a l desprevenido empresario tapicero.

Quince o veinte años atrás se trataba simplemente de e le g ir entre una

moqueta insulsa y otra igualmente in su lsa, dado que en ese entonces ese t ipo
de m aterial constituía e l 90 por ciento de las t e la s empleadas en l a indus
t ria . Actualmente es casi imprescindible que toda empresa, cualquiera sea su
volumen, cuente por lo menos con un tecnólogo en t e x t i le s entre su personal
para orientar en la selección de te las dentro del gran surtido que hoy existe
y en e l empleo de éstas. Pueden s u rgir problemas respecto a la s p o s ibilid a
des de empleo del m aterial, firmeza del c olorido, cambios de dibujo y de
tono incluso en e l mismo ro l lo , coeficiente de estiramiento, re s is te n c ia a
mancharse, posibilidades de limpieza, propensión a soltarse las costuras,
variaciones de ancho, de un ro l lo a otro, etc. Los tapiceros de los países
tropicales tienen que correr riesgos adicionales derivados del clima, por
ejemplo, fuerte luz y c alo r, humedad y acción de lo s insectos. Dado que la
cubierta puede representar hasta e l 30 por ciento del costo t o t a l de produc
ción de un mueble tapizado, equivocarse en l a elección de la t e la puede aca
rrear graves consecuencias. Además la t e la es parte integrante del diseño
del mueble y puede aumentar considerablemente su atractivo.

Tejidos

Los principales te jido s empleados en tapic e ría se describen a

continuación:

Pana de cordoncillo. Tela de pelo cortado con bordones en la dirección

de la urdimbre. Se trata de una t e la re s is ten te a l desgaste, fabricada
de algodón y fibras a rt i f i c i a le s , cuyo precio v aría de mediano a elevado.

D ril de algodón. Tela asargada de algodón basto te jido a mano, que es

barata.

Moqueta. Tela con c ie rta p e lu s i l la , que puede estar o no cortada, o

combinando ambas cosas. Es extremadamente resistente a l desgaste, puede
conseguirse en diversos diseños tanto de fibras naturales como a r t i f i
c ia le s , pero es cara.

Reps. Tejido se n c illo con bordones en la dirección de la trama.

Se trata de una t e la resistente a l desgaste, dentro de las de
precio medio.

Tela de tap iz . Se trata de un brocado Jacquard, fabricado to tal o par

cialmente de lana, con hilado basto y que puede obtenerse de variadas
texturas. Puede conseguirse en muchos colores y es caro.
 - 19 -

TVeed. Tela s e n c i lla , asargada, de superfic ie suave y resistente al

des gaste. En general es de lana pero puede hacerse también de otras
fibra s . No es cara.

Ve lu d i llo . Tela con pelo en la urdimbre aunque muy corto.

Terciopelo. Paño de pelo, que antes era de seda pero que hoy en día,
habitualmente es de materiales s in té t ic o s .

Marche conocidas de tejidos s intéticos son "Dacrón" y "Terylene".

Telas de punto

Las t e las de punto son un t ipo económico de material de cubierta, espe cialmente
adecuado para cubrir las formas curvas de las s i l la s con estructura de p lás t ic
o . Tienen propensión a deteriorarse por e l levantamiento o e l desma llado de los
puntos y pueden dañarse durante e l cosido y ]a colocación de la cubierta. El
desmallado puede tener origen en las perforaciones de la aguja de coser, las
tachuelas o las grapas. Estas t e las también pueden deteriorarse
s i se hacen costuras demasiado t iran te s . Esto hace que e l h ilo desgarre la
t e la cuando se l a e s t ira durante la operación de tapiza lo o con e l uso. La
espuma y la goma empleadas como soporte de l a t e la disminuyen las p o s ibilid a
des de desmallado.

Telas de punto por urdimbre

Se llaman as í debido a que los h ilo s están dispuestos según e l largo de

la t e la . Se tejen principalmente con h ilos de filamento continuo y sus dife rentes
texturas dependen de las estructuras abiertas o cerradas, u t iliz adas .

Telas de punto por trama

Son t e las que tienen buenas propiedades de estiramiento y en consecuencia

son muy adecuadas para la tapic e ría. La t e la está formada por una serie de
puntos de hilado entrelazados, que se forman de través en la t e la con un solo
h i lo . De esta t e la existen tres t ipos básicos: jersey simple, que es un sim-
le t e jid o de punto y tiene tendencia a desmallarse; je rse y doble que tiene
una estructura acanalada que le da doble espesor;y e l entrelazado, que tam
bién es una t e la acanalada pero que tiene h ilo s cruzados entrelazados para
impedir que se deteriore fácilmente.

Telas recubiertas

Las propiedades de una t e la recubierta dependen de la t e la de soporte, e

l t ipo, contenido y espesor del material de recubrimiento, la adhesión entre
las partes, e l método de aplicación del recubrimiento a la t e la y la decora
ción de la superficie.

Las te las de cloruro de p o liv in i lo , llamadas te las de PVC, tienen buena

re s is ten c ia a la abrasión, se limpian con fa c i lid a d , se consiguen en una gran
variedad de colores y son realmente adecuadas para tapic e ría. Se emplean va
rio s t ipos de soporte para dar re s is ten c ia a la superficie de recubrimiento, y
e l Yynide t ien e como soporte un t e x t i l con buenas propiedades de abrasión y
fle x ib ilid a d . Otros m a teriales de PVC tien en como soporte t e la s de punto, I. j
cual f a c i l i t a los tra b a jos de ta p iza d o.

Para hacer e l recu brim iento se emplea PVC expandido y s in expandir.

Ejemplos de lo primero son los productos Ambla y Cirru s , que son más suaves y
agradables que la s t e la s comunes de PVC. 3e obtienen incorporando un espon
ja n te que expande la mezcla y produce una delgada capa de espuma con una mem
brana in t e gr a l de PVC s ó lid o .

Poliu reta n o

Las t e la s de poliu retan o se carenen más a l cuero que los demás m a

teriales s in t é t ic o s . Lo mismo que e l PVC, dejan pasar e l a ir e , tien en buena
r e s is *va c ia a la s manchas y a la abrasión , / son fá c ile s de lim p ia r y de usar en
los trabajos de t a p ic e r ía . Puede d á rseles un acabado mate o de gran t r i l la n t e :
:.
Algunos t ip os tien en c ie r t a ten d ercia a ponerse pegajosos.

Recubrimiento d ir ecto

El p oliu reta n o se extien de en forma de líq u id o viscoso dir-octam~-nte sorr--

la t e la de soporte mediante r o d illo s . El m aterial que se- ob? i ene tien de a
más grueso y menos fle x ib le .

Recubrimiento por t ra n s feren cia

El recubrimiento por t ra n s feren cia es más adecuado para r-'-cubrimi--aros

más lig e r o s y se a p lica a t e jid o s de punto. El recu brim iento se a p lic a a
a t e la de socorte mediante un pa. ;1 k r a ft de gofrado profundo qe-%
transmi'*'-' -1 dibu jo al recubrimiento y a
continu ación se r e t i r a para ser empleado nueva mente.
Las c a r a c t e r ís t ic a s de la t e la dependen de la e fic a c ia de i proceso
d recu brim iento y de la adhesión y espesor d el recu brim iento.

Cuero

El cuero es un m a terial id ea l para la t a p ic e r ía no s ólo por su aspecto y

d u ra bilid a d , sino además porque t ra dicion a lii. .nte se le a s ocia a la idea d -
ca tegoría s o c ia l. Entre la s propiedades fís ic a s que le dan un lu gar especial
en la in d u s t r ia se cuentan:
Oran r e s is te n c ia a la tra cción
Resisten cia a s er rasgado o perforado
Resisten cia a la fa t ig a por fle x ió n
Control de la e s t a b ilid a d de la s u p e r fic ie , es. d e c ir , se puede
hacer de dimensiones fi ja s o exten s ib les
Permeabilidad a l vapor de agua, es d e c ir , ruede absorber la t ra n s p i
ración que luego se evapora
Adaptabilidad y capacidad de conservar una nueva forma
Resisten cia al agua y al fuego
Resisten cia a los hongos
 El cuero ha sido usado tra dicion a lm en te en los a s ien tos de e s t i lo
"C h e s t e r fie ld ", en los cuales un capitoneado profundo y rep etid o asegura que
la cu b ierta se mantenga rela tiva m en te firm e en su posición . Este sistem a de
tapizado se adecuaba a la con dición rela tiva m en te r íg id a y poco e lá s t ic a del
cuero cu r tido con tanino ve g e t a l. Actualmente la demanda se orie n t a h acia un
tapizado más suave y de e s t i lo más s e n c illo y una mayor variedad de tonos.
Como resu ltado de e l lo e l t ip o de cuero para t a p ic e r ía ha cambiado: casi
siempre es cu rtido a l cromo por lo cual es más e lá s t ic o y f le x ib le que
el
cu r tido con tanino vegeta l y puede t e ñ ir s e de xana mayor d ivers id a d de c o lo r
e s , in clu idos los tonos cla ros y oscuros. Uno de los problemas que
presenta es que e l t in t e no penetra debidamente en e l cuero a ju zga r por la s
normas para t e ñ ir t e x t i le s , y la s propiedades de firm eza de los colores son
generalmente inadecuadas, o sea que e l m a terial se d ecolora fá cilm en te.

El quero de vacuno, que t ie n e forma ir r e g u la r y una s u p e r fic ie

aproximada de 3,3 irí~, se suministra por cuero en tero o medio cu ero. A
la parte e x t e r io r se le llama cara del grano y a la in t e r io r lado de la
carnaza. Debido a que e l cuero se cuartea con fa c ilid a d debe en rolla r s e
cuidadosamente con e l grano h acia afu era. Ge pueden hacer la s
uniones rebajando la s piezas a la vez; la s que se van a unir
se rebajan con una c ie r t a in clin a ción para obtener una mayor s u p e r fic ie de
contacto.

Al coser e l cuero debe ponerse e l mayor cuidado dado que casi tedas la s
puntadas quedan a la v is t a y los agu jeros de una costu ra equivocada no se
nueden ocu lta r fácilm en te.

Guarniciones decora t iva

s

A continuación se describen la s p r in cip a les gu arniciones doc orat. i va s .

Ribeteado de 1a propia t e l a . Un r ib e t e que se ’nace con el propio mate

r ia l de cu bierta, rara cos erlo se añade a 'La máquina d-' coser un acceso
r io de pedal para r ib e t e a r que pormi te r e a liz a r la costu ra ju n to al cor
del del r ib e t e .

Rucho. Faralá o galón fru n cido, e tc . Es otra a lt e r n a t iva a las costuras

corrien tes en los bordes de los almohadones y otra s s u p e r fic ie s
tapizadas. E xis te en colores y tonos para hacer ju ego con la cu b ierta .
Uno de sus costados permito cos er!o a la voz que se cose el m a *eria l.
Ruche tu n dido.
De t e jid o continuo apretado con una cara de pelo cortado. Ruche de b u cle.
Sim ila r a l a n terior pero con e l pelo s in corta r . Ruche de- c o r d o n c illo .
R--al izada Gorma de cordón con h í l • decora tivos "r. la sup--rf i i ••.
Cordon cillo y galón . Randa d ecora t iva de t e la , pegada o fija d a con ta
chuelas a los bordes del ta p iza d o, especialm ente cuando el m a terial
termina sobro madera v is t a .

Elec< i . Galón clavado o cosido a los bordes del t, apiñado por razones deco
r a t iva s . Est.á formado p o r h ilos retorcid os y suelt
o s que p.-nden de un galón. A veces lleva n b orla s .

Tachones. Clavos de t a p ic e r ía , ríe cabeza abovedada con acabado de e. >br--

o bronce. Ce usan como una va r ia n te que e v it a la costu ra y clavan
en el armazón a in tervalos, regu la res despuós de doblar hacia adont.ro -d
borde del m aterial de cu b ierta .
 22 -

Revestimientos internos

Material que se coloca inmediatamente debajo de la cubierta o para

separar secciones del acojinado. A continuación se describen los más
comunes.

Arp i lle ra . Tela de f ib ra de yute, de t e jido apretado, que se emplea

para cubrir los muelles en e spiral y las cinchas. También se emplea en
partes muertas, es decir partes de prolongación cosidas a la cubierta
pero que no se ven. Puede obtenerse de distintos pesos según su empleo.

Cambray. Sim ilar a la a rp i l le ra , pero más liv ian a y de te jido más

abier to. Se usa para la cubierta interna de materiales de rellen o .

Percal. Tela l ig e ra de algodón decolorado que so emplea como base de la

tapic ería y para f i ja r e l acojinado de espuma a l armazón.

Evaluación de la adecuación de las te las

Es imprescindible re a liz a r una cuidadosa selección del t ipo más adecuado

de t e la para un determinado tapizado, en especial ante la amplia variedad de
materiales que se emplean actualmente y la imposibilidad de que todos e llo s
se adapten igualmente bien a todas las circunstancias. Oí otro tiempo, e l
tapicero podía guiarse con razonable seguridad por su propia experiencia
respecto a te las de s ó lid a reputación, como las moquetas, y juzgarlas por e l
aspecto o e l tacto. La situación ha cambiado y es preciso v ig i la r desde un
comienzo los defectos e imperfecciones que no sólo crean problemas en e l trans
curso de los trabajos sino que pueden ser después motivo de quejas por parte
del cliente.

Entre los problemas que encuentran más comúnmente los tapiceros respecto
a las te las para cubierta se cuentan los siguientes: variaciones en e l an
cho, e l dibujo y e l tono de un ro llo a otro de un mismo m aterial; fa l t a de
racionalización de la gama de colores ofrecida por los fabricantes de t e x t i
le s ; escasa resisten c ia a las manchas y a la abrasión; fa lt a de uniformidad
en la e lastic idad de algunas t e la s ; escasa re s is ten c ia a la p o l i l la y otros
insectos; resquebrajamiento por flexión de los cueros de imitación; pelado,
cuando pequeños pedazos de las fibras más débiles se desprenden de la t e la ;
desgarramientos y roturas de costuras debidas al deshilachado; decoloración
y delaminación de las t e las recubiertas; e inflam abilidad.

Aunque nada puede realmente s u s t itu ir a las pruebas realizadas en debida

forma, es decir, de acuerdo con los métodos y procedimientos establecidos,
como tale s pruebas no siempre son re alizable s para un tabrícante tapicero,
pueden re alizarse algunas comprobaciones prácticas que indicarán s i e l
mate r i a l satisface los niveles necesarios en determinados aspectos.

Estire con fuerza la t e la sujetándola con los dedos y los pulgares. Si

se rompe no es lo bastante resistente para tapic e ría. Si es posible desplazar
los h ilos de la trama sobre la urdimbre o viceversa provocando un deterioro
en la superficie del m aterial, entonces la t e la se abrirá en las costuras.
Sobre resistencia a la rotura, compárese un material nuevo con otro conocido
que haya dado buenos resultados; s i la t e la nueva se rompe con mucha más
 23 -

fac ilidad puede ocasionar problemas. Envuélvase e l índice en un pañuelo

blanco y frote enérgicamente la t e la unas 20 veces en una extensión de unos
100 mm. La cantidad de color que se desprenda indicará su rendimiento en
e l futuro.

Las normas y especificaciones de las te las se incluyen en e l anexo II.

IV. TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION: METODOS Y EQUIPO

Aunque la in d u s t r ia de la t a p ic e r ía no puede compararse, por ejem plo, con

la in d u s t r ia d el ves t id o en cuanto a com plejidad t é c n ic a , ambas tien en s u fi cien
tes procesos en común para que una in flu ya en la o t r a en m ateria de tecn o lo g ía
de la producción. Esto ha s ido especialm ente c ie r t o en e l caso de d eter
minados elementos d el equipo y métodos de producción: por ejem plo, los que se
r e fie r e n a coloca ción , marcado, corte y cos id o, en los que la in d u s t r ia de
la t a p ic e r ía s igu e adoptando y adaptando la maquinaria y los métodos adecuados a
sus necesidades y requ erim ien tos, y ha acelerado el paso de una in d u s t r ia t r a
d ic ion a l de base a r tesa n a l a una in d u s t r ia más mecanizada y con menor c o e fi
cien te de mano de obra. Es de presumir que esta ten den cia se mantendrá debido
a los costos crecien tes de la s materias primas y , en alguna medida, de la mano
de obra, a s í como a la necesidad de obtener una mayor prod u ctivid a d . Otros
fa ctores que han in flu id o en e l d es a r rollo de la in d u s t r ia son e l empleo de
armazones y partes de p lá s t ic o para a s ien tos y la fragmentación de los muebles
adoptada por lo s fa b r ica n tes en seccion es o subconjuntos, que pueden t a p iza r s e
más fá c i l y rápidamente antes d el montaje fin a l. Muchas firmas no fabrican
sus propios armazones y p refieren comprarlos ya hechos a un fa b r ica n te de
armazones. E xis te actualmente una ten den cia más marcada a con s iderar la in
d u s t r ia como una in d u s t r ia de componentes, es d e c ir , armazones, acojin a
dos, m u elles, m a teria les de cu b ierta y gu a rn icion es, que se producen en d
is t in tos
s i t io s , y que en gran p a r te monta la in d u s t r ia para obten er el producto term i
nado. Este sistem a ofr ece muchas ven ta ja s , particu larm en te desde e l :umto
de v is t a de la in vers ión y la rela ción en tre costos y b e n e fic io s , pero requ
iere e l respaldo de un s e r v ic io e fic a z por parte de la s correspon dien tes in du s tria s
proveedoras.

In spección , manipulación y almacenamiento de te la

s

Inspección

Dado que la t e la de cu b ierta puede represen ta r hasta e l 30 por cien to del

costo t o t a l de la fa b r ica ción de un a r t íc u lo ta p iza d o, se puede comprender
fácilm en te la im portancia que t ie n e un buen sistem a de in spección en el lu gar
de la en trega. De otro modo, pueden pasar in a dvertidos graves d efectos de
estru ctu ra , ton o, dibu jo y dimensiones hasta el momento en que van a emplearse
cuando generalmente es demasiado ta rde para ponerles remedio. En consecuen
c ia , actualmente se hace es p ecia l hin capié en un cuidadoso examen del mate
r i a l , de t a l modo que s i se con sidera inadecuado pueda d evolverse de inmediato
a l abastecedor de t e x t i le s .

En e l mercado pueden obtenerse muchos t ip os de nesas patentadas tiara la

inspección de t e la s , pero cu a lqu ier fa brica n te emprendedor puede hacerse la
suya propia fá cilm en te y con poco desembolso. Por lo general esas mesas se
componen de una parte s u perior de v id r io iluminada y un d is p o s it ivo para
e n r o lla r : psra la in spección vis u a l se hace pasar la t e la por la mesa. Se ha
comprobado que la lu z flu orescen te es la más adecuada especialm ente fiara la
armonización y sombreamiento de colores . A medida que se va en rollan do la
t e la para su in spección también puede comprobarse la lon gitu d , y al mismo
tiempo in s er t a r en el r o l lo una cin t a m étrica de papel para sabor la cantidad
de t e la que queda después de cada corte. Un contador conectado con el dispo s
i t iv o de en rollam ien to permite medir los r o llo s con toda p recis ión .
 - 2‘"> - 1
Entre 1 ' d efectos que han de observarse durante la inspección cabe men
cion ar h ilo s r o to s , manchas o d ecolora ción , va r ia ción del dibu jo o e l ton o,
arru gas, aplastam iento del p e lo , combadura del h i lo , desviación de la s lín ea s
en los t e jid o s de punto y deformaciones en e l d ib u jo.

Manipulación y almacenamiento

Dado que la mayoría de los ta p iceros tien en que ten er una amplia exis ten
c ia de te la s de t a p ic e r ía , deben p resta r es p ecia l aten ción a su manipulación
y almacenamiento. El almacenamiento su ele s er f i j o o m óvil.

Almacenamiento fijo

El almacenamiento f i j o se hace en es ta n tería s con m ú ltip les anaqueles

en los que a veces hay tubos de cartón o p lá s t ic o donde pueden colocarse con
venientemente los r o llo s de pequeño diám etro. Este sistem a permite r e t i r a r
fá cilm en te los r o llo s por separado a la vez que ahorra espacio (fig u r a 2 5 ).

unuOM
c
 - 26 -

Almacenamiento m óvil

Los r o llo s d* t e la para t a p ic e r ía son pesados y d i f í c i l e s de manejar y a

menudo r es u lta im posible a los op era r ios , particu larm en te a la s m ujeres, mar
cadoras y corta dora s , t ra s la d a r los desde los esta n tes d el almacenamiento f i j o
a la s mesas de c orta r . Una manera muy difu n dida de r e s o lve r e l problema es
emplear c a r r ito s de ruedas orien ta b les (fig u r a 26) en los cuales se colocan
lo s r o llo s de t e la . Así pueden lle va r s e rápidamente y con fa c ilid a d hasta
la mesa de corta r donde se d esen rolla la t e la . Si se dispone de s u fic ie n t
e
espacio en la s a la de corte o en la s proxim idades, todas la s t e la s deben alma
cenarse en esta forma. Los sistemas de almacenar y d es en rolla r más complejos
basados en este p r in c ip io , permiten manipular hasta 15 r o llo s y se accionan
eléctrica m en te de modo que e l r o l lo deseado se coloca en la debida posición
para s er desen rollado y extendido s ólo con toca r un betón. Los c a r r it o s que
aquí se describen pueden con s tru irse fá cilm en te de tubos de acero soldados.

Figu ra 26. Almacenador y tran sportador de r o llo s de t e la

Extendido, marcado, corte y cía s i fic a c ió n de la s t crias

Las in s ta la cion es de la s a la de corte defienden, como es n a tu ra l, del ta

maño y la producción de la empresa correspon dien te. E1. pequeño fa b r ica n te
que s ólo produce un modelo a la ves, se con ten tará con la t ra d ic ion a l mesa
do c o r t a r , la t iza de s a s t re y la s t i je r a s , mientras una gran fá s i c a tendrá que
pensar seriamente en métodos que aumenten la produ ctividad ra cion a liza n d o la
producción, y en la oportunidad que por e l lo t ie n e de aumentar el. grado de
mecanización y u t iliz a c ió n de los m a teria les . Lo mejor será una combinación
de ambos, sistem as, dado que la mayoría délos fa b rica n tes venden muchos, modelos
 - 27 -

con una amplia variedad de cubiertas. Sólo cuando se trata de un limitado

número de diseños en una gama normalizada de te las puede emplearse ventajosa mente
e l corte múltiple.

Mesa de corte

Las dimensiones de la tabla de una mesa de corte (figu ra 27) deben ade
cuarse a los anchos normalizados de las t e las para tapic ería as í como a la
longitud requerida. La mayoría de los paños tienen 1.550 mm de ancho y la
longitud de mesa debe establecerse en múltiplos de 2.000 mm. La superfic ie
debería ser homogénea, l i s a y lib re de clavos salientes u otros defectos. Es
una buena idea c ubrirla con un laminado de plástic o o un linóleo fuerte y po
dría re s u ltar conveniente añadirle en cada lado una cinta métrica de metal.
Pueden agregársele cajones o estantes para almacenar cubiertas cortadas,
retales y uten s ilio s de medida y corte.

Figura 27- Mesa de corte para t e las de tapic ería

Colocación y extendido de las telas

Excepto en las fábricas muy grandes, la colocación en capas y el extendi

do de las te las se hace a mano, pero puede re alizarse más fácilmente, en espe
c ia l cuando se usa material de largas dimensiones, mediante una extendedora
móvil que se de s liza por encima de la mesa de corte sobre c arrile s construidos
en e l la . El número de capas que se extiende depende del volumen de la s e rie y
e l espesor del material. La p e lu s i l la de algunas telas como e l terciopelo y e l
dralón tiende a aplastarse con e l peso y la presión, de modo que pocas de esas
telas pueden cortarse al mismo tiempo. Las capas deben disponerse una por
una, en escuadra respecto a uno de lo s bordes de la mesa de corte y sujetarse
firmemente con una abrazadera que evite que la te la se arrugue o frunza.
Tam bién pueden colocarse a l f i le re s o
agujas adicionales a intervalos a lo largo de la t e la , a los mismos efectos.
Debe tenerse especial cuidado con los ma
t e riale s con rayas o dibujos, y asegurarse de que cada capa que se vaya colo
cando coincida exactamente con la precedente.
 Figura 28. Expendedora de t e la n , elevada y d es liza n te

Máquina para coloca r y corta r la t e la

Pa ra form ar l a r s e r ie n d- c a t a r cl-bo usars-- un a; a r a t e t a r a t," ' r f ‘ .i-- o.-

borden y s u je e c ió n . La f i g u r a 29 m w s t r a una máquina r a r a exf.- n d - T y cor* a r
la r t .-lar., que r e emplea p a r a d is p o n e r e l m a t e r ia l en una r o l a capa o t o r r-ares
( : e - lu s a con p e lu s a ) . También es adecu ada para m a t e r ia le s r e e u b i e r t o r d~ r - lá s t i • ,
cu eros a r t i f i c i a l e s y o t r o s m a t e r i a le s s i n t é t i c o s s im i la r - - : : ; trabaja
r con m a t e r ia l en capas h as t a una a l t u r a de unos 200 mm. El r i e l d-- eot v- y -
•] s o p o r t e de l a t e l a so d es p la za n v e r t í calman te lo cu a l pe r a í t e que- l a mápn’ na
c o r t a d o r a , m ovién dos e a lo l a r g o ue-1 r i e l , d e jo lo s borden r»>rt ad or ¡. e r fo c f rí
mente a plomo asegu ran do a s í que tod a s l a s p ie za s c or t a d a s ten ga n l a misma
lo n g i t u d y lo s oxt.remos a e s c u a d r a , y no haya ca s i c o r t e s d e fe c t u o s o s .

Med ición

El armazón (o c o jín ) que va a ta p iza r debe medirse con p recis ió n , --si —

cialm ente s i se emplean tela s con d ib u jos , en la s .que Jos, mot ivos J--h--n resu l
ta r centrados y Jas uniones exa cta s . Luego de- medir todas la s partes a t.api-
zar se dibujan a es cal a 1 : r¡ cara obtener un modelo reducido do las p ieza s . Una
voz dibujada:; todas la s partes a es ca la , se '-ni ocan una ju n to a otra d-- la me
jo r manera p os ib le , es d ecir c o n el m í n i m o desr-ordic io , sobre una h oja larga
de papel para natrones que represen te a igual es ca la , el ancho de la t e la qu--
so va a corta r . Esta será la gu ía del corta d or. Los patrones o p la n t il las a
esca la natura] se hacen también empleando un laminado p lá s t ic o 11 ot.ro material
s im ila r que sea res i s ten t e , Lado que- ta le s guías ira <•-] marcado se emplea
rán un con siderable número de han Je s er fá ciles. Je id e n t ific a r cor. e|
correspondiente modelo y almacenar cuidadosamente en cajones o --n comparti
mentos vertical--:; ju n to a la mesa de corto- o .-n algún otro lu gar igualm--nt--
seguro.
 F igu ra 29. M áqu in a ■■x ‘ - v i d - T y oo rtu r la:; ‘..-lai;

Marcado
•t ¿ •"
[.a m anera usual ' m arcar ■-. : : ' i. : ' ¡. r !n ‘ : un. -i.! r -- 1- •(]' ►* |•: ! : *i . r j ! \ n :
1 la , omr-loando t ira ;'.andar 0 m Lt 'í: ’ í ! i :' , v». ■ j 1; ■; ’¡ .- ■ r r nn In o ilm
ó Úl t. i m o , Por : : ■■!• -•ne--rado, .. 1. ';.rv ■ "! ’ i f ■! 'i.: : 1u : ' i ■■! va ra r. ri a
o- m n l o- n 1o! vo do ti: , i • ■n i ;1 : \ r ' i-- -•! r : ■- r f< ‘f a n y .• ■
l o.; c u - a l o :; c ;; t - n l v o r o a la 1. i:*, a . E. r*. !■ ,‘ a ■■! <■, ,n » o r a , . i rr.u r e a d < > . o ó r - la

con punto:; de tin a . l , a. : r f o r a r ?. 1 con una r ■r f - r a l --r a í- • ; a * r —

riU: ( fi rur; a dO). K 1 r at ron : •t i ■■ : I ’ r f U*! { irci- i a i í ! 1• " i 1- • r- fie c .
! ri H u í a
')
;orú ny: 1 : u r i v. o n - ■ •:. v. ' t . n-í*. o : • ■í • f r a c i ó n . - . - ¡0 i ,y , | • ,. ) ..

» lt mm d ’ - <d i á r i r - t r o .

Otro.; i . ; i . or r . a . ; d -■ m a r o a d o ■1• 1■ ! . -,r. . • c a n d o 7 . -1 ú n - - : i - - . : -1-- r r - . d u c -

U i «ór i r o n Im ■n(. o ,: r a r : d o 11*. i 1 i r . a . n a i . : I ' Ul ! f í' 0• -i- - [••! : -a..- - -n mini a i.u ra, p;- ■
un p o r r a r e í o n a m i ' - u f . ' ' » -.o m i - a ' i f o r n a i , i v / ! 2'í' ' •i- • ! i
• na m a r - n n d ' ■u i ' - - . : d - o n - r ' >,
0! m arcado i • * w ' ui :i - i " ! *1 r i n ' . u r ' i a 1.- ■rr: i v. ad- a r o n a i r - •
non : ir i'a t a,, n m d i rr.
comprimido ; a ••xt í<r:■i>• • n forma !• ¡rala : ■•I fci! a
1od entróme; r¡<- ¡-,t ••1
■ri" lora■11* :;>■rot i r-ui lU'-iiand ■r/ti-n 1 •■! : ••ri’f ! a r, y • '
:.arv,a i ;
" o r i a lo nut.- .mát i c r ri- COo
 30 -

Figu ra 30. Perforadora de pation es

Corte d e ia s te la s

Las cortadoras manuales, accionadas e lé c t r ic a o neumáticamente, se emplean

por lo general para corta r una sola capa. Están dotadas de cu ch illa s conve xas
de lt, 6, 8 ó 10 caras, con un con trah ierro de a p r ie te por r e s orte y a f i l a
dores incorporados que mantienen a fila d a la c u c h illa s in s a ca r la de la h erra mienta.
Para corta r cueros (p ie le s , por ejem plo) se recomienda un par de cor
tadoras de cu ch illa c ir c u la r . Para recorta r se qu ita la placa de a s ien to.

Las cortadoras de h oja r o t a t iv a , o c u ch illa c ir c u la r , (fig u r a 31) se

em plean principalmente para hacer la rgos cortos rectos y son p>artícularmente
adecuadas {¡ara corta r m a teriales de punto y je r s e y. Son una versión más per
feccionada de lar, cortadoras manuales antes d es crita s .

Las cortadoras ve r t ic a le s o recta s (fig u r a 32) se emplean para corta r

varias capas y resu ltan particu larm ente adecuadas para corta r capas gruesas
(de 1 a 20 cm), curvas cerradas y ángulos agudos. Las máquinas se au tolu 'ori-
can y tienen incorporadas cin ta s o piedras abrasivas para mantener el f i l o de
la s cu ch illa s . Las cu ch illa s pueden cor dentadas, recta s u onduladas y su em
pleo depende de la s c a r a c t e r ís t ic a s de la t e la que se vaya a c o r t a r .
!

Figu ra 3?. Cortadores ve r t ic a le s para tela n

Fas máquinas van dotadas de un cable suspendido, lo cual no sólo con s t i

tuye un fa c tor de seguridad sino que los permite enchufarse fácilm en te al
sistema de suspensión del c a bl e , ta l como se ve en la figu ra 33.
 - 32 -

il
Misura 33» Sistema de suspension de los cables móviles

Clasificación

El objeto de la c lasific ac ió n es asegurar que los materiales que van a

ser cosidos sean transportados a los distintos puntos de cosido, mientras que
los que no lo serán se llevan a su centro de c las ific ac ió n para posterior
distribución a objeto del montaje del tapizado. Para s im plific ar el procedi
miento y e vitar confusiones, especialmente entre quienes los cosen, cada capa
de t e la después de cortada deberá lle v ar su número a l dorso, número que se
empleará luego en todas las partes de la cubierta del mismo modelo. Este pro
cedimiento también elimina e l problema de las variaciones de tono de las te las

Cosido

La naturaleza de la tapic e ría moderna y la disponibilidad de una amplia

variedad de t e la s , acojinados y demás componentes, ha traído como consecuencia
que se haga mayor hincapié en e l corte y e l cosido. De e l lo ha resultado una
productividad mucho mayor, por ser mucho más fá c i l y rápido de re aliz ar que
la tapic ería tradic io n al. Uno de los efectos inmediatos ha sido e l aumento de
 - 33 -

la relación entre operarios cosedores y montadores de tapizado, que era de h

a 1 y hasta ser de 1 a 1 ó superior, tendencia que posiblemente se mantenga
a l acentuarse en esta industria e l carácter de industria de componentes.

De ese modo los fabricantes y sus abastecedores de equipo de corte y co

sido han llevado la tecnología de este sector in dustrial hasta un nivel que
puede compararse favorablemente con e l de su hermana más desarrollada, la in
dustria de la vestimenta. Como es natural, la s ala de costura se ha tran s for
mado en e l centro clave y e l departamento que más contribuye a conseguir una
amplia variedad de e s t i lo s y carac terístic as e speciales, en partic u lar desde
que una elevada proporción de asientos se fabric a hoy con almohadones sueltos,
todos los cuales han de ser cortados y cosidos. En consecuencia las máqui
nas de coser y las operaciones de cosido desempeñan un papel v i t a l para lograr
calidad y productividad.

La máquina de coser de tapicero

Aunque l a calidad, la durabilidad, adaptabilidad y rendimiento de las

máquinas de coser han mejorado considerablemente, la máquina básica para tap i
c e ría sigue siendo e l modelo de pespunte in v is ible de una o dos agujas, que
porta un h ilo en la aguja y toma e l otro de la bobina (fig u ra 3 M. El h ilo
de la aguja atraviesa e l m aterial, hace un lazo y se entrelaza con e l h ilo
de la bobina. Luego recibe un t irón que hace que ese entrelazamiento quede a
medio camino entre las superficies de las t e las que se están cosiendo. De
esta máquina existen modelos de una sola aguja y de dos. Que un t ipo u otro
resulte adecuado y económico para una fábric a depende del volumen de la pro
ducción, del diseño y e l e s t i lo , la necesidad de adaptación y e l nivel de
productividad requerido. Las variantes más usadas de estas máquinas se des
criben a continuación.

La máquina de avance simple emplea un mecanismo que hace correr la t e la

mediante un avance in fe rio r, mientras e l pie prensador se mantiene con un
muelle contra la superfic ie del avance. El movimiento de avance sólo se pro
duce cuando la aguja sale de la t e la . Esta máquina es adecuada para la mayo r
í a de las operaciones de cosido en te las livian as o de peso medio aunque tiene
e l inconveniente de permitir que la t e la se mueva contra e l pie prensa dor que
permanece estacionario, lo cual provoca una velocidad dis t in ta de los avances de
las t e las superior e in fe rio r.

La máquina de avance compuesto emplea un mecanismo por e l cual la aguja

avanza atravesando la t e la mientras e l alimentador hace que las distin tas
t e las superpuestas avancen uniformemente, condición básica en los trabajos
de tapic ería.

La máquina de avance compuesto con pies prensadores alternantes tiene

dos pies dispuestos de forma que se alternan en prensar e l trabajo y e l verda
dero movimiento de avance se logra mediante la aguja de alimentación y e l
in te rior de lo s dos pies que se mueven a l unísono.

La máquina de avance diferenciado emplea un mecanismo que modifica la

velocidad re la t iv a de las capas superior e in fe rio r. Un mayor recorrido del
avance frontal frunce e l material a medida que va avanzando y se cose. Un
recorrido menor e s t ira e l material a medida que va avanzando y se cose. En
los modelos más recientes se puede conectar y desconectar los dispositivos
del fruncido y estiramiento lo que permite re a liz a r sin interrupción costuras
D io ra m a rl'-l movimi ont.о d<- avarino «u p u rio
r Tamario:; fi»- la:; bobina

Fil'iira 4li. Máquina:; de rrr.',<-r '-r.t, andar para i.'dar; de t .a 'a rvrin

0
 primero rectas después curvas y de nuevo rectas. En las máquinas de avance
diferenciado puede emplearse un pie prensador especial para fruncir las parte
in fe rio r de dos capas de t e la o frun c ir una sola capa y agregarle una cinta
de refuerzo sin fruncir por e l extremo superior. La máquina puede regularse
pa~a que frunza la longitud exacta que se desee, de modo que la precisión de
la confección de la cubierta fa c i l i t e su colocación sobre e l armazón.

Existen otros perfeccionamientos que incluyen bobinado pre-e n rollado,

agujas y prensadoras de gran alza que admiten una mayor variedad de espesores
de t e la s , mecanismos de inversión del avance para e l refuerzo de hilvanados
y costuras, aparatos para colocar crem alleras, que pueden coser ambos lados
de ésta en una sola operación sin que ~»e formen arrugas, un rebordeador doble
que corta la t e la , forma y cose e l reborde, máquina para cerrar cojines con
un accesorio automático de pespunte saltado que manipula simultáneamente
ambos lados de la banda y e l reborde y puede ajustarse para que cosa anchos
de 33 a 115 mm e incluso mayores, un mecanismo inversor del avance que per
mite coser hacia atrás y hacia adelante sin g ira r la t e la , una máquina de
doble aguja dotada de un accesorio para bloquear una de las agujas mientras
la o tra sigue cosiendo para que la s costuras no crucen los ángulos, un apa
rato que tanto hace puntada atrás como dibujo de acolchado y trapunto, un
aparato que vuelve la costura ya hecha y aplic a una cinta de refuerzo en una
sola operación, y máquinas de cerrar e l acojinado, ya sean de avance de
cubeta o c ilin dro para fa c i l i t a r l a costura del borde del cojín que se va
a cerrar.

Las agujas de coser y sus aplicaciones

Lo más importante en e l cosido a máquina es la elección de una aguja

adecuada. Al igual de lo que sucede con las t e las de t ap ic e ría, existe una
desconcertante variedad de diseños y aplicaciones de agujas que deben exami
narse cuidadosamente en función de su fin alidad y de su adecuación a lo s
diferentes tipos de materiales de cubierta. Los principales t ipos son: las
de punta para t e la s , de sección c irc u lar y puntiagudas, las de punta redon
deada, también de sección c irc u lar, pero de extremo redondeado y las de
punta afila d a , que vienen en gran variedad de secciones. Las agujas para t e
la son las más adecuadas para l a t ap ic e ría, y la mayoría de los problemas
de cosido pueden superarse con una buena elección del t ipo de punta. La
aguja de punta redondeada para t e la s , cuyo extremo es más bien e s fé ric o que
cónico, separa los h ilos en vez de perforarlos con lo que e vita e l desgarra
miento o e l corte de la t e la . Pueden tener la punta apenas redondeada,
muy redondeada o en grado intermedio, debiendo u t i liz a rs e normalmente este
último t ipo. Las agujas para cuero se emplean para coser ese m aterial o
materiales s im ilares, pues las de punta redondeada no son adecuadas para unos
y otros.

Las agujas no sólo varían por su forma y función sino también por su
tamaño. Una buena re gla empírica es e le g ir la más pequeña de las agujas
que se adapten al h ilo y a las exigencias del cosido. La aguja debe ser lo
bastante robusta y tener la fuerza necesaria para atravesar e l material sin
dejar un agujero demasiado grande. También debe ser lo bastante robusta
como para no desviarse a l penetrar en la t e la . Si se produce una desviación
considerable, se obtendrá no sólo vina costura mala, sino que se dañará la
aguja y también la máquina. El ojo de la aguja debe ser suficientemente
grande para e l grosor del h ilo de manera que a l coser, la hebra corra fá c i l
mente por e l ojo y las ranuras. A su vez, e l h i lo no debe ser demasiado del
gado porque entonces e l lazo de la hebra de la aguja no se forma correctamente.

L
 - 36 -

Para la mayoría de los trabajos de tapic e ría se emplean agujas de tamaño

20, 21 y 22, pero en cualquier caso, los tapiceros deben consultar a l fa bri cante
de máquinas de coser respecto a la aguja adecuada. Es aconsejable some t
e r toda nueva t e la a una prueba de costura para emplear la aguja y e l h ilo correctos
para esa t e la en partic u lar.

Hilos de coser

Como en e l caso de las agujas, debe ponerse s im ilar cuidado al e le g ir

e l h i lo de coser más adecuado. Existen muchos tipos de h ilo adecuados para
e l cosido de t ap ic e ría, incluidos lo s h ilos de algodón, nailon, p o lié s t e r, y
combinaciones de algodón y p o lié s t e r, llamados h ilo s con ánima. Cualquiera
que sea e l h ilo que se e l i ja , debe cumplir con las siguientes exigencias:

Tener gran re s is te n c ia a la tracción

vor~ar buenos lazos
Ser resistente a la abrasión
Ser resistente al calor
Ser de coloración firme
No ser inflamable
Ser resistente a los hongos y a los insectos
No encoger
Ser inmune a los solventes de limpieza a seco y otros
productos químicos

Los h ilos de un solo filamento, en especial los de mezcla de algodón y

po lié s te r, van teniendo ura aceptación creciente por parte de los fabrican tes
de tapic ería. Además de tener las c aracterísticas antedichas, son tam
bién transparentes y combinan con telas de cualquier tono. For e s e motive
desaparece la necesidad de almacenar hilos de colores junto con e l problema
de adecuar los hilos en t a l le r a las gamas de te las que varían de colores,
tonos y textura de una temporada a otra.

Productividad en e l cosido

La productividad en e l cosido está en relación directa con el tiempo efec

tivo en que e l maquinista está cosiendo, tiempo que debe distin guirse del que
emplea en otras actividades tale s como las tareas de manipulación, colocación
del trabajo en la máquina, re g laje s , separación, cambio de bobinas y reenhe
brado. En consecuencia todas las medidas tendientes a aumentar su tiempo
de cosido, como es obvio, elevan la productividad. Estas deben empezar por
la disposición de las máquinas de coser o los puntos de cosido (fig u ra 35) tal
como se las llama actualmente, y deben tener en cuenta:
La reducción de la fa t ig a del maquinista
Una disposición que permita la buena manipulación de m ateriales,
lo cual es particularmente importante cuando éstos son voluminosos
Un buen piar, de distribución de los trabajo s .
 - 37 -

\ 1.250 mm H

-------- 525 mm j

Fig ura Y . Esquema de un puesto t ipo para la máquina de coser (punto de cosido)
 - 38 -

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Almacenamien ';o

Almacenamiento

Figura 3ó. Croquis esquemático de la sección de corte y cosido

 - 39 -

Cuando sea po s ible , e l corte y e l cosido deben lle vars e a cabo en la

misma zona, agrupando ambas actividades según e l t ipo de trabajo y e l sjstema
de producción que prevalezca. Debe disponerse de una superficie de 6 m por
punto de cosido para p a s i l lo y acceso. Dada la monotonía del cosido, se ha
comprobado la conveniencia de alternar e l sentido en que se colocan las má quinas
de una misma f i l a (fig u ra 3ó); y en v is t a de que muchos maquinistas
de lo s países frío s , se quejan del frío en los pies durante e l invierno, se
r í a conveniente un sistema de calefacción de piso.

Mantenimiento de las máquinas de coser

Por depender la tapic e ría moderna en tan gran medida de las máquinas de
coser, nunca se in s i s t irá suficientemente en la importancia de mantener las
máquinas en perfecto estado. El mantenimiento debe empezar por la redacción
de una adecuada fich a de re gis tro que de talle la h is t o ria de la máquina, la
fecha de compra, e l nombre del vendedor o agente, las principales partes que
se han cambiado, con la fecha y la causa de la avería. Junto con esa ficha
debe archivarse l a lit e ra t u ra proporcionada por e l fabricante: instrucciones
para instalación y empleo, métodos de lubricación y repuestos. El manteni
miento correcto incluye la capacitación del maquinista, no sólo en e l manejo
sino en su mantenimiento de la máquina. El mantenimiento incluye también la
lubricación regular y , en los modelos autolubricados, e l llenado de los tan
ques de ac e it e , e l almacenamiento ordenado de las pequeñas partes que hay que
reemplazar frecuentemente tale s como ganchos, p re s i l la s , t o rn i l lo s , agujas,
bobinas, pies y correas, a efectos de reducir a l mínimo la pérdida de tiempo.

La mayoría de la s fábricas cualquiera que sea su tamaño, emplean por lo

menos un técnico en máquinas de coser con horario completo cuya tarea es man
tener las máquinas en perfecto estado de uso. También puede re su ltar conve
niente tener máquinas de repuesto para reducir al mínimo los perjuicios de
una avería.
Acolchado y abotonado

Acolchado

El acolchado es un efecto decorativo que se obtiene en tapic e ría re a l i

zando una costura continua sobre una doble t e la re lle n a con otro m aterial, lo
cual no sólo mantiene unidos los distintos elementos, sino que por añadidura
crea dibujos geométricos. La profundidad del acolchado puede v a ria r, según
se quiera crear un efecto de profundidad o moldeado, o bien de superficie
plana. El relleno que va entre las capas de t e la exteriores puede ser guata
o espuma de uretano delgada.

En e l caso de acolchados estriados puede emplearse una máquina de coser

de t ipo in dustrial de gran potencia, pero debe tenerse cuidado al e le g ir la
aguja y e l h ilo adecuados, que deben atravesar combinaciones de t e la de aca
bado, relle n o y t e la de revés, cuyo espesor puede ser de hasta 50 y 75 mm.
Para superficies mayores y patrones geométricos más complicados se u t i l iz a una
máquina de coser de brazo largo. Su empleo puede ser bastante s at is fac t o rio ,
siempre que l a capacidad de la máquina sea adecuada y e xista suficiente dis
tancia entre e l cabezal y e l bloque de la máquina para que quepa e l ancho
del patrón.

Si e l volumen de producción lo ju s t i f i c a , se puede usar una máquina de

acolchar diseñada específicamente para trabajos de tapicería. La principal
c a r a c t e r ís t ic a de la máquina es su cabezal que va montado sobre un puente
movible y de ese modo puede desplazarse en todas d ireccion es lleva d o ñor 1»
mano del maquinista o sigu ien do un trazado p rees ta b lecid o en una p la n t illa
(fig u r a 37 ). Las capas que van a coserse se colocan es t ira d a s en b a s tid ores
que se aplican a la máquina y permanecen in m óviles . El cabezal de la máquina
se mueve sobre e l m a teria l y lo cose, reproduciendo con p recis ión un modelo
previamente determinado.

Abotonado

En la tapic e ría se emplea e l abotonado con dos propósitos: impedir que

e l rellen o del in t e rio r del acojinado se desplace y lo grar un efecto decora
t ivo adicional cuando grandes superficies que no tienen sino la t e la .
Es una técnica de tapic e ría bien tradicion al y su aplicación e x ig ía , en e l
pasado, un alto grado de maestría. Er. nuestros días, con diseños menos com
plicados y e l empleo de materiales de rellen o más simples, e l abotonado re
quiere mucha menor maestría y puede aplicarse fácilmente tanto a los muebles
tapizados de cojines f i jo s como a los de almohadones sueltos.

Pueden obtenerse muchos t ip os patentados de botones (fig u r a 38) en tre

los cuales los más importantes son:

Tipo Empleo
Con p re s i l la de plástico en
e l dorso General
De t o rn i llo Cubiertas cambiables
De ■"ilación rápida Almohadones sueltos
De anclaje en e l dorso Almohadones sueltos
De chaveta y arandela Tapicería f i ja
De t e la acolchada en e l dorso General
Tachón Frente de brazos y asientos

La manera de f i ja r los botones es muy importante, dado que la principal

cansa de las fa lla s de los botones es la rotura prematura del material de f i j
ción como resultado de la abrasión, la tensión excesiva o una debilidad
inherente a l material. Los elementos de fijac ió n empleados comúnmente inclu
yen bramantes de nailon y t e rile n e , p re s i lla s de adorno, eslabones, correas,
cintas y sujetadores varios.

Aplicación de los botones

El abotonado i mano sigue siendo e l método más empleado por los fa b ri

cantes. La posición de los botones se marca en la cubierta con t iz a o con
pinchos. Mediante una aguja de coser, de tamaño adecuado y enhebrada, e l
operario lle va e l botón hacia la t e la y e l acojinado. Se unen dos trozos de
bramante con un nudo corredizo y se inserta un pedacito de te la entre e l
nudo y e l relleno in t e rio r para impedir que e l ;iudo lo atraviese cuando que
de t iran te . Entonces se da la tensión necesaria a los nudos corredizos te
niendo cuidado de que todos los botones queden a igual profundidad. A los
almohadones reversibles se le s colocan los botones de la misma manera emplean
do alguno de los tipos patentados descritos anteriormente.
 ( ab oza! d ob la

Figura dT. Má/juiruu; ara >1 chadora:’

N

- k2 -

Í
i

De t o m i l lo para a l
mohadones reversibles

De fija c ió n rapida De anclaje en e l dorso

Tachón De t o rn i llo para cojín f i jo

De chaveta y arandela

Figura 38. Sistemas de abotonado

L
 Los botones pueden comprarse forrados o, como es generalmente e l caso,
e l propio tapicero los fo rra con e l mismo material del tapizado o con uno
que haga juego. Para fo rrarlo s emplea un doble cuño: en un lado coloca e l
dorso del botón y en e l otro e l forro con e l frente. Ambas par es se ma
chihembran con una máquina de pedal accionada por una palanca (fig u ra 39).
La t e la de forro puede cortarse con una simple prensa sacabocados manual o
mecánica.

Figura 39. Máquina para forrar botones

 - Lb -

Agudas para abotonar

Las más adecuadas son la s agujas recta s para acolch ar con ojo ovalado y
punta muy la rga . Deben poder pen etrar e l m a teria l de acojin ado s in dañarlo
ni requ erir un gran esfu erzo por parte del op era r io, normalmente e l proveedor
de botones proporciona la aguja apropiada a l sistema p a r t ic u la r de abotonado.
Los acojinados rellen os de fib r a requ ieren una aguja con punta de bayoneta,
que penetra fácilm en te.

Abotonado semimecanizado

El método semimecanizado más s e n c illo es usar una p la n t i l la de abotonado

hecha con madera contrachapada o un m a teria l s im ila r . Puede a gregá r s ele un
mecanismo adecuado de s u jeción que comprima e l c o jín , lo cual permite a l ope
ra r io f i j a r e l botón s in d ific u lt a d e s in n ecesa ria s . En e l comercio existen
muchas máquinas de abotonar con d is t in t a s p os ib ilid a d es de uso (páginas L!. y
b>), por lo que la elección de la más adecuada dependerá d el diseño del ar
t íc u lo que se produzca y del grado de mecanización que se desee. En ocasiones
pueden comprarse cojin es con los agu jeros premoldeados para fa c i l i t a r la colo
cación y la fija c ió n de los boton es. Los acojinados de p o lié s t e r pueden per fora
rse en forma s im ila r .

Figura LO. Máquina abotonadora manual

 Abotonado automático

Los cojines que se desea abotonar se colocan entre dos bastidores v e rt i cales
que los comprimen; uno de e llo s está dotado de conos ajustables recu biertos
de plástico que ejercen una presión localizada en los puntos que l l e van botón.
Unas agujas especiales patentadas, con sus correspondientes boto nes y
p re s i l la s , están montadas separadamente en pistones neumáticos horizon tale s .
Estos conjuntos pueden ajustarse fácilmente dentro de los bastidores
para formar diversas disposiciones y también ais lars e separadamente. El ope
rador emplea un teclado para seleccionar la disposición elegida e incluso para
dejar de lado la3 agujas que no se necesitan. La máquina, por estar abierta
por los costados, permite operar con acojinados de cualquier longitud.
 - U6 -

Montaje de tapizado
Herramientas

Las herramientas para tapic e ría que se emplean en un pequeño t a l l e r , don

de lo s métodos de trabajo son principalmente manuales, apenas s i han cambiado
en e l curso de lo s años. Entre otras cabe c i t a r:
Martillo imantado para tachuelas, que está siendo reemplazado en la
actualidad por la p is t o la engrapadora neumática o e lé c t ric a
Cinta métrica de metal
Tenazas y desgrapadora
Mazo y escoplo
Tensador de cinchas
Banco o caballetes de tapicero
Reguladores, pinchos, agujas rectas y curvas

Incluso en las fábricas de tapic e ría que producen diseños modernos y

sim plificados, con un volumen de producción suficien te para ju s t i f i c a r méto dos
más mecanizados, se sigue empleando gran cantidad de mano de obra, y los armazones,
acojinados y cubiertas se fabrican por separado, y se juntan en
la etapa de tapizado fin a l o de montaje. En estas circunstancias, la mayoría
de lo s esfuerzos se concentran en mejorar e l montaje, empleando una amplia
variedad de materiales patentados que reemplazan a los tradicionales procesos
manuales y mejoran los métodos de manipulación.

El banco de tapicero

Aunque van siendo reemplazados por e l banco de trabajo que se adapta

mejor a la producción moderna de tapizados, todavía se u t i liz an los tradic io
nales caballetes de tapicero (fig u ra U2 ), en e spe c ial, para retapizar y repa
rar los muebles de diseño tradic io n al. Una buena altu ra de trabajo es 700 mm
aproximadamente y un buen tamaño de las traviesas de sostén, 750 por 200 mm.
Estas últimas deben acolcharse en toda su superfic ie para prevenir daños en
e l armazón. El banco de tapicero (fig u ra U3) puede tener espacio para herra
mientas, grapas, etc. Debe tener también un acolchado protector en la super f
i c i e superior.

Figura 1*2. Caballetes de tapicero

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Figura i*3- Banco de tapicero (dimensiones en mm)

Soportes de trabajo

El soporte (fig u ra M ) se emplea en lugar del banco de tapicero. Consta

de una columna rematada por una rótula e s fé ric a universal y un aplique a l que
se sujeta e l armazón que se va a tapizar mediante un soporte de succión o una
abrazadera neumática. El armazón resulta accesible por todos sus lados, e l ta
picero tiene ambas manos libre s y puede actuar en posición erguida. El sopor te
puede adaptarse a la mayoría de los armazones y componentes de conjuntos mayores.
\
 - 1*9 -

Prensa de t a l le r

La mas usada es la prensa para tapizar asientos sueltos de s i l la s de co

medor (fig u ra 1*5). La prensa consta de una plancha para sostener e l armazón
y un pisón neumático para comprimir e l acojinado.

Figura 1*5. Prensas de asientos

La cubierta se coloca boca abajo sobre la plancha, luego e l acojinado y

finalmente e l armazón ya acolchado. El pÍ3Ón comprime al acojinado hacia e l
armazón del asiento y entonces se pasa la cubierta por encima del armazón y
se le aplican las grapas. Este t ipo de prensa también puede emplearse para
asientos y respaldos de muebles tapizados hechos por secciones, tale s como
 50 -

s i llo n e s , sofás, y soíás-cama, que 3e sentar, posteriormente. las mesas en

este caso pueden montarse sobre ruedas de modo que e l trabajo preparatorio
se haga independientemente de la prensa, con lo cual aumenta e l rendimiento
to tal de esta operación.

Prensa de montaje para usos múltiples

En estas prensas (fig u ra U6) se puede re a liz ar una gran variedad de ope raciones
sin tener que desplazar e l asiento a las distin tas secciones de mon t a je .
Entre estas operaciones figuran e l montaje del armazón, la colocación
de muelles, e l tapizado de asientos y respaldos, la fijac ió n de los brazos
a l armazón, e l cosido o engrapado e xte rior, abajo o al dorso, y la fijac ió
n de ruedas y otros accesorios.

Figura U6 . Prensa de montaje par** usos múltiples

Máquina de rellenar cojines

7
Esta máquina (fig u ra U ) comprime los materiales del acojinado en una
c aja, que se introduce a intervalos dentro de la cubierta ya cosida de modo
que ésta quede debidamente ajustada antes de re t irars e la caja y el cojín
y pueda cerrarse con la cremallera. La máquina es especialmente adecuada
para cojines rellenos de fibra.

Figura 1*7- Máquina de re lle n ar cojines

Cierre de coj ines

Cuando no se emplea cremallera en el acojinado, los cojines deben ce

rrarse consiéndolos a mano o empleando un cabezal de coser cor avance de
cubeta de un tipo especial patentado que permite cerrar sin d ific u ltad las
cubiertas ya rellen as.

Empleo de p e rfile s de costura escondida

Ge trata de un método patentado de terminar los bordes y costuras de una

gran variedad de e s t i lo s de t ap ic e ría, sin costuras ni técnicas de cosido
complicadas. Consiste en una gama de p e rfile s de plástic o de diferente forma
y aplicación, que se fija n con grapas a la cubierta o al armazón (fig u ra L8).
Los p e rfile s también pueden coserse previamente a la cubierta pero se requie
re un accesorio especial. Esta técnica s im plific a la producción y disminuye
los costos. Al fi^ar los p e rfile s es importante emplear una engrapadora de
guía delgada (por e j . , en las que se expulsa la grapa). Esto ayuda a que el
 - 52 -

material quede apretado entre los re s alt o s , de modo que luego del engrapado
e l p e rfil se c ie rre sosteniendo y apretando la t e la a la vez que esconde <-l
lomo de la grapa. Con estos p e rfile s pueden lograrse muy buenos efectos,
aplicándolos en cualquier parte redondeada t a l como brazos, salie n te s ,
paneles y respaldos.

Tapizado de estructuras moldeadas para s i l la

s

Una de las ventajas que ofrece tapizar las estructuras moldeadas de po

liuretano y poliestireno deriva de que los puntos de fija c ió n para lo s com
ponentes del tapizado tale s como las cinchas, e l acolchado y los botones,
pueden incorporarse a la estructura en la etapa de moldeado, con lo que los
subsiguientes trabajos de tapizado resulten comparativamente s e n c illo s .
Además, como la mayoría de los modelos tienen suaves formas redondeadas se
puede coser previamente la cubierta para aju s tarla con precisión a la forma
de la estructura. Normalmente e l asiento se ejecuta por separado y después
se f i j a a la estructura, de modo que lo s elementos de fija c ió n no se advier
ten fácilmente. En l a parte externa de los brazos y respaldos de la estruc
tura se pega una pe líc u la delgada de espuma. A la cara interna de los bra
zos puede dársele igual tratamiento, pero e l asiento y e l respaldo llevan ha
bitualmente un acojinado más consistente. La cubierta, cosida de antemano,
se coloca sobre la estructura ya cubierta con la espuma y se f i j a en su s i t io
con grapas o cordeles (es de c ir, se ata la t e la con cordeles por debajo de la
estru ctu ra ) como en e l caso de la s cu bierta s cambiables. Los asien tos y res
paldos pueden l le v a r también almohadones su eltos r e ve r s ib le s . Los asien tos de
espuma de uretano f le x ib le , suelen i r cu biertos con una t e la ya cosida con
crem a lleras lo cual permite sacar la cu b ierta y lim p ia r la .

Pegado de la espuma de uretano

La espuma de uretano se pega con un adhesivo de gran potencia y secado

rápido que actúa a los 30 segundos de haber sido aplicado por pulverización
(s p rt y ). Puede usarse pa-a pegar espuma con espuma (para formar almohadones,
por ejemplo) o espuma con partes de cartón, madera contrachapada o metal.
Debido a sus propiedades de secado rápido, los cojines y c.emás elementos com
puestos pueden manipularse casi inmediatamente después de haber sido
concluidos.

El adhesivo se aplic a con un aparato de vaporización a baja presión de

poco costo, que deja líneas in v is ible s de pegamento que tienen buena re s i s
tencia a l agua y a l calor. Habitualmente se vende con algún color que permi
ta dis t in gu irlo fácilmente y resulte v is ible una vez pulverizado sobre la
espuma.
Manipulación de materiales

Dado e l volumen de los materiales empleados en tapic e ría es importante

una buena planificación de la manipulación de m ateriales, no sólo entre pini
tos de trabajo dentro de una misma sección sino entre las diferentes seccio
nes. Una buena plan ificación , además de reducir los tiempos de manipulación,
mejora e l funcionamiento interno y reduce e l desperdicio de m ateriales. Una
ventaja suplementaria es que fa c i l i t a e l trabajo de las operarias femeninas
(cortadoras y costureras) que deben manipular pesados ro llo s de te las de
tapic ería.
 - 53 -

6 ¿ / ¿ 2 s

¿ ¿ У ¿ ÍS

Z y

r i c u ra Ь8. E.I'-mplor; de p e r f i l rr; de en:;hura ruaondidu

 Pocas fábricas son tan grandes como para tener sistemas de transporte
automáticos o semi-automáticos, pero en la mayoría s e ría conveniente intro ducir
un sistema de transporte de funcionamiento manual. Todo sistema de
este t ipo debe diseñarse específicamente para cumplir determinadas funciones,
como por ejemplo, almacenamiento y transporte de ro llo s de t e lo de cubierta,
armazones, muelles, materiales de acojinado y elementos ya terminado^. La
figu ra 1*9 muestra un t ipo de c arrito que puede re su ltar adecuado a tales
f in e s .

Figu ra 1*9. C a r r itos para t ra n sporta r armazones terminados

 - 55

V. DISEÑO Y GESTION DE UNA FABRICA

Plan ificación y trazado

Aunque casi todos los t ipos de e d ific io s son adecuados para la produc
ción de tapizados, a l p la n ific a r una nueva empresa, o reorganizar una exis
tente es importante tener en cuenta desde un comienzo los factores que in flu
yen en e l crecimiento y e l desarrollo tecnológico.

Tales factores pueden resumirse en l a forma siguiente:

a) Mercado potencial del producto, expuesto en un an ális is exhaustivo;
b) Cambios que puedan sobrevenir en e l producto en cuanto a diseño,
estructura y u t ilizac ió n de m ateriales;
c ) Tasas de producción elevadas que pueden lograrse mediante e l empleo
óptimo de maquinaria, equipos y técnicas actualizadas;
d) Tasas de productividad elevadas por operario, que pueden lograrse
mediante una mejora de la organización de la fábric a y de los sistemas de
plan ificación y control de la producción.

Entre lo s cambios más s ign ific ativ o s que han tenido lugar en la moderna
industria de la tapic e ría, figu ra e l aumento del espacio requerido para t ra
bajos de fabricación. Bi algunos casos se ha t rip lic ad o ; mientras la supe-
f i c i e destinada a la producción ha alimentado en una proporción del 20 por
ciento, la superficie destinada a almacenamiento, sea para trabajos en cur
so o productos terminados, se ha cuadruplicado. Esto se debe al grado de
mecanización que se emplea corrientemente y a los diseños más normalizados
que han hecho necesario disponer de mayores reservas de componentes elabo
rados y materias primas. Esto, a su vez, ha exigido espacios adicionales
para planificación y control de la producción, transporte interno, organiza
ción y administración.

Con respecto a la disposición y trazado dei e d ific io que permita la

e fic ac ia óptima en la producción, se ha llagado a la conclusión de que
re sulta conveniente emplear un módulo de 7,5 metros. Aunque se han ensayado
diversos tipos de trazado, como lo s t ipos en E. F y H, se ha comprobado que
la forma ideal es e l trazado en U con dos largos esDacios paralelos conectados
entre s í por un extremo, que hace que la lín ea de producción en su to talidad
sea un c ircuito cerrado. La figura 50 muestra el esquema de una fábrica
t ipo con trazado en U e indica la forma en que puede ampliarse hasta ocupar
todo e l terreno.

El proceso de producción sólo se interrumpe para e l suministro del

material y en e l punto de despacho. Este trazado tiene las siguientes
ventajas:
a) La ampliación es posible por tre s lados;
b) Posibilidad de ampliación independiente de las áreas de
producción, almacenamiento y control;
c) El suministro y despacho de materias primas puede estar ubicaao
en un mismo lado;
d) El patio in te rior s irve de fa ja cortafuegos;
 ■¡6 -

Figura 50. Esquema de fábrica con trazado en U que incluye

las etapas de ampliación

e) El costo de construcción re sulta menor;

f) ) Los servicios prin c ip;le s y au xiliare s quedan ubicados en e l
centro.

Debe calcularse que e l e d ! . rcio prin c ipal, que determina los futuros
requerimientos de la empresa respecto a construcciones, tiene 20 años de
vida. En consecuencia, e l trazado de las secciones y e l proceso de produc
ción se dan como un todo siguiendo las exigencias de la fabricación y la
sucesión ló gic a de las operaciones. La variedad y e l volumen de los modelos
producidos determinan los c rite rio s a ap lic ar respecto a almacenamiento
y fabricación.

Secuencia o proceso de la producción

La figura 51 es un esquema de la secuencia de las operaciones re a liz a

das en la producción de tapizados. Los distintos centros de elaboración,
áreas de almacenamiento intermedio y procesos de producción son los
siguientes:

!
 - 57 -

AI mm-r-MAifri Tríi^G y COrtS

Almacenamiento y corte de materiales de yute

Fijación de muelles en serpentina e "indoblegables" y cinchas resistentes
Fijación de cartones en lo s armazones (engrapados)
Pegado de acolchado a lo s armazones
Montaje de armazones para series
Almacenamiento intermedio para armazones montados
Montaje de armazones para sofás-cama
Fijación del yute a lo s muebles
Fijación de muelles en e spiral en armazones de sofás-cama
Corte de piezas pequeñas de espuma (figure. 52)
Corte v e rt ic a l ¿e espuma (fig u ra 53)
Corte horizontal de espuma (fig u ra 5*»)
Perfilado de cojines (figu ras 55 a 58)
Granulación de espuma (fig u ra 59)
Almacenamiento int -i ¡.h dio de elementos de esfuma
Kelleno y c ierres d^ ¡jin es

Figura 51- Esquema del proceso de producción

 - 58 -

Almacenamiento intermedio de cojines rellenos

Almacenamiento de t e las de algodón
Almacenamiento de te las
Corte de t e las de algodón y de cubiertas
Cosido de cubiertas
Acolchados
Area de control, recolección, almacenamiento intermedio y distribución
de todos los elementos y componentes
Colocación de la cubierta a brazos y pequeños elementos
Colocación de l a cubierta a los sofás-cama
Montaje de s illo n e s
Montaje de sofás
Embalaje
Expedición

Figura 52. Cortadora de pequeñas piezas de espuma

 - 59 -

r
t
Figura 53. Cortadora v e rt ic a l de espuma

Figura 5h. Cortadora horizontal de espuma

 - oO -

Figura r>r) . Porfiladora de cojinec

 - 61 -

Borde simple Borde reforzado Triple almohadillado

Figura 56. Distintas disposiciones de cojines

E s to p illa

f i g u r a ri7 . Co jí n completo cor. e n v o l t u ra simple

Figura 58. Ejemplos de cojines moldeados

Figura 99. Cranuladora de espuma

 - 63 -

Las fábricas moderna? de tapizados están concebidas para perm itir e l

máximo empleo de componentes "adquiridos” o prefabricados» y e l premontaje del
mayor número posible de partes y elementos. El premontaje y e l montaje fin a l
tienen lugar en puntos de trabajo organizados, donde la producción repetida
de artículos sim ilares permite a los operarios adquirir gran destreza en muy
poco tiempo. El empleo de transportadores manuales o de motor reduce conside
rablemente la necesidad de levantar, transportar y mover a mano las piezas,
que caracterizaba la producción tradic io n al de muebles tapizados. En la sala
de corte y cosido e l sistema de transporte puede mecanizarse colocando ur.a
cinta transportadora entre dos f i la s de máquinas de coser; la cinta entrega
la t e la cortada en cada punto de cosido y luego de cosida la transporta en
cajas de plástic o hasta e l área de inspección y c las ific ac ió n .

Aunque la mayoría de lo s componentes comienzan su c ic lo en forma inde

pendiente, terminan convergiendo en ’in área central de recolección y c l a s i f i cación
intermedia, antes del tapizado y e l montaje fin ale s . Carritos espe
cialmente diseñados llevan a l banco del tapicero lo s armazones ya preparados,
e l material de las cubiertas y cualquier otro ¿ iaterial necesario. Cuando e l
trabajo está terminad«., e l armazón vuelve- a cargarse en e l mismo c arrito y se
envía a l departamento de expedición para re c ibir lo s toques fin ale s previos
a l almacenamiento y la entrega. Una posible mejora s e ría in s talar ur sistema
de transporte colgado, totalmente automático.

Operaciones (centros de trabajo )

Corte y cosido

Luego de inspeccionadas y medidas, las te las necesarias para un determi

nado período de trabajo, son transportadas por una c a rre t i l la elevadora de
h orquilla a los carritos en que van a la s mesas de corte. Una de e l la s se
detina al corte de los materiales secundarios o t e la s de funda (h i lo , muse
lin a , a rp i l le ra ) en múltiples capas. Estos materiales y las te las de acabado
se cortan con cuchillas alternativas alimentadas por un cable elevado de re
sortes. Las mesas de corte tienen un caballete elevado accionado a mano o
eléctricamente que s irve para extender las te las con precisión de modo que
todas las capas queden igualmente extendidas; unos accesorios especiales de
sostén aseguran e l marcado y el corte correctos.

Una vez cortados, los materiales son llevados en un transportador manual

a un centro de c lasific ac ió n de t e las . Las partes que no van cosidas pasan a
un almacenador móvil donde se cuelgan en ganchos y quedan ordenadas según la
programación de la producción. La t a rje t a de trabajo , ya preparada, deberá
indicar en qué lín e a de producción y en qué momento se emplearán tale s t e las .

L)s puntos de cosido se c las ific an s gún e l t ipo de cosido a re a liz a r.

Están previstos puntos para cosidos y costuras rectas, cerrado y fruncido de
acojinados, colocación de crem alleras, rebordeado, cosido y colocación de cor doncillos
en cuero y v in i lo . Las piezas llegan a lo s correspondientes puntos
con los trabajos de cosido más se n c illo s ya realizados por operarios menos
experimentados. En este área también se encuentran e l acolchado y e l abotonado.

Los trabajos de cosido para los acojinados continúan con la colocación

de cremalleras y e l c ierre del acojinado; y luego que éstos y los respaldos
exteriores están cosidos, los cojines se llevan en c arritos a un centro de
inspección y c lasific ac ió n . De a l l í pasan a los puntos de rellen o de cojines
y de respaldos, respectivamente. Una vez cerrados, regulados y abotonados, se
les traslada a una zona central de almacenamiento intermedio y recolección.
 - 6U -

Preparación de armazones

Se re fie re tanto a los armazones totalmente montados como a subconjuntos

tale s como brazos, asientos y respaldos. Según e l sistema de suspensión que
se emplee (grupos de muelles en e s p ira l, serpentina (in do ble gable s ), cinchas
e lástic as o plataforma e lá s t ic a con I» puntos de sujeción) los armazones serán
"amuellados" y se le s sujetarán con grapas rellenos de cartón premoldurados
en aquellos puntos del armazón que lo requieran. Luego pasan al área de acol
chado, donde con un adhesivo pulverizado se pega una capa delgada de espuma
de poliuretano a las superfic ie s exteriores. Ss fija n acojinados más espe
sos en lo s lomos de le s brazos, los asientos y respaldos y los distintos tipos
de armazones ya li s t o s para re c ibir l a cubierta se llevan a l área central de
almacenamiento y recolección.

Preparación del acojinado de espuma

Este acojinado se recibe habitualmente en forma de bloques o t i ra s .

En la sección que prepara la espuma se cortan los bloques con cuchillas v e rt i

cales y horizontales para dalle s las dimensiones y e l espesor requeridos.
Algvnos acojinados son de espuma de una misma densidad en toda su extensión
mientras otros se componen de c ie rta variedad de espuma de diferentes densi
dades -más blandas en e l e xterior y más duras en e l in t e rio r- que dependen del
use que presumiblemente se le s dará. Los restos de espuma se reconstituyen en
forma de migajas o espaguetis mediante una máquina especial de desmenuzar y
se emplean como elemento adicional de relle n o dentro de los acojinados acana
lados que se recubren posteriormente con planchas de po lié s te r blando. Un
porcentaje bastante alto del acojinado se re a liz a a partir de una combinación
de f ibra de po lié s te r que lle v a un alma de espuma de uretai.o. Los cojines de
espuma s ó lida reciben nuevas formas y p e rfile s según la s exigercias del dise ño,
pero la espuma y otros t ipos de acojinado a los cuales nos referim os, se transportan
en carrito s construidos especialmente hasta las máquinas de re l le no y cerrado
de cojin es, ubicadas en las proximidades del área central de recolección y
almacenamiento intermediario.

Marcha de los trabajos

Todos los componentes, subconjuntos,, armazones totalmente montados, co

jin es terminados, cubiertas ya cosidas y demás materiales necesarios para el
montaje f in a l , convergen en e l área de recolección y almacenamiento ubicado
en un lugar central. Los juegos completos de elementos destinados a cada
asiento o sofá se unen a los correspondientes armazones según las instruccio
nes de l a t a rje t a deltrabajo y seguidamente se colocan todas las piezas del
mueble en e l c arrito que las dejará en la lín e a de montaje de cubiertas que
corresponda. En cada c arrito hay s i t io para un sofá o para dos s i llo n e s que
se alinean ya prontos para e l montaje fin a l . En e l área de montaje e s tá pre
visto que haya una f i l a de c arritos cargados, de modo que las líneas de mon
taje de cubiertas no estén nunca sin trabajo. Cuando e l tapicero o montador
de cubiertas ha concluido su trabajo , e l armazón acabado vuelve a cargarse
en e l carrito con destino a l montaje y embalaje fin ale s . En esta etapa se
colocan a lo s armazones las ruedas, los deslizadores y, en e l caso de los sofás-
cama, e l mecanismo de plegado. Luego, cada armazón tapizado junto con
los almohadones, se envuelve en politeno antes de expedirlo.
 Planificación y control de ia producción

Aunque la producción se lle v a a cabo independientemente de las ventas,

su planificación sufre la influencia directa de factores tale s como las ten
dencias en las ventas de t e la s , colores y dibujos que se producen y venden,
e s t i lo de las estructuras, especificaciones de materias primas para cada mode lo
, productividad por sección, l i s t a s de control, control de programación
de una semana, / plan de producción para dos semanas.

A p art ir de los datos que se fa c i li t a n con la orden de producción se

prepara una t a rje t a de trabajo para cada departamento. Esta tiene diversas
secciones perforadas que contienen toda la información necesaria para produ c
ir e l modelo. Hay tarje tas de corte, cosido, colocación de muelles, ac o ji nado,
armazón, terminación, colocación de cubiertas, colocación de accesorios y
embalaje. A medida que se termina cada uno de los procesos se retiran y
devuelven a control las correspondientes tarje tas hasta que se han realizado
todos los procesos.

Cada tres días se emite una orden de producción, que, a efretos de pla
neamiento y control, está dividida en períodos de cuatro horas. A cada perío
do sr le asigna una le t ra de ide n t ific ac ió n : A, B, C, D, E o F. Esa le t
ra
va impresa en cada t a rje t a de producción para su fá c i l indentificación. Luego,
a cada sección o centro de trabajo se le entrega un programa que establece
cuándo esa sección debe completar cada le t ra . De esta manera se controlan
los progresos o la fa l t a de progresos. También se agrega a la t arje t a un
número que indica a qué lín e a de producción se destina. La indicación 3-B,
por ejemplo, s ig n ific a que el artíc ulo ha do hacerse en la lín e a de produc
ción 3 durante e l período B.

Las tarje t a s , además de los números y le t ra s , se iden t ifican fácilmente

con un código de colores, que ayuda a los responsables de la colocación ¿e
artículos en e l almacenamiento intermedio y en e l área central de recolección.
También fa c i l i t a e l trabajo de reunir y seleccionar los artíc ulos en la
sección de corte y cosido.

La pequeña planta para producir tapic ería

Muchos pequeños empresarios todavía prefieren re a liz a r por s í mismos la

producción en todos sus aspectos y en consecuencia disponen de una sección
de carpintería que produce armazones de madera. Es indudable que de esta
forma se consigue dar mayor fle x ibilid a d a la producción y también dotar a
los armazones de todos los detalles necesarios para una e fic az realización
de los trabajos de tapic e ría. La figura 60 muestra el esquema t ipo de una 0
fábric a de esas c arac te rís t ic as.
Tiene una superficie aproximada de 1.500 ra^ (50 x
30 ra), emplea entre 30 y Uo personas, y tiene un rendimiento proyectado de 10
juegos íes de c ir, 30 piezas entre s illo n e s y s o fás) por día o su equivalente.

En líneas generales la producción en un pequeño t a l l e r es s im ilar a la

de una fábrica grande, s i a ésta se agrega la producción de armazones. Sin
embargo, se u t i l iz a mucha mayor mano de obra y la mayoría de los procesos son semi-
mecanizados o manuales. Está previsto que los materiales y trabajos
en ejecución fluyan libremente por las arte rias que unen a todas las partes
de la fábrica.
 - 66 -

1. Sierra de troceo
lU. Almacenamiento de cubiertas cor
2. Sierra c irc u lar
tadas y cosidas
3. Sierra s in fín
15. Almacenamiento de ro llo s de
U. Cepilladora de superficies
t e la
5. Cepilladora de poner a gruesos
16. Mesa de extendido y corte de
6. Sierra de corte a medida
t e las
7. Taladro de doble cabezal
17- Puntos de cosido
8. Taladro de cabezal simple
18. Preparación de botones
9. Almacenamiento intermedio de
19. Muelles y cinchas e lá s t ic a s ;
piezas
almacenamiento y corte
10. Montaje de arm .^ones
20. Piezas tapizadas ya montadas
11. Almacenamiento de armazones
21. Piezas tapizadas, en secciones
montados
22. Sofás-cama
12. Almacenamiento de espuma,
23. Embalaje y expedición
acojinados y relleno de fibra
2l:. Almacenamiento de productos
para las necesidades diarias
terminados
13. Almacenamiento de cojines
25. Portón de carga
rellenos y abotonados

Figura 60. Es quema de ana planta pequeña de tapic e ría

 - 67 -

VI. PREPARACION DE ESPUMAS FLEXIBLES

Espur.a fle x ib le de uretano en bloques

El poliuretano fle x ible o p o lié s t e r, se obtiene de l a reacción entre

un p o lio l polimérico y un polisocianato, con e l empleo de agentes c ataliza
dores, estabilizadores y agua. Variando las proporciones de los productos
químicos, pueden obtenerse distintas espumas que se diferencian por su den
sidad y dureza.

La medida de estos ingredientes tiene vina importancia c apital; debe

tenerse cuidado de que se mezclen en forma adecuada y de que se controle
estrictamente l a temperatura.

La mezcla de espuma se vie rte en una cuba que tiene un papel kraft movi
ble , en la cual se eleva y vulcaniza para formar una masa uniforme de espuma.
El papel impide que la espuma no endurecida se adhiera a los costados de la
cuba.

Se van cortando bloques de la masa de espuma que se continúa moviendo a

lo s que posteriormente se le s controla e l peso antes de pasar por una serie
de ro d i llo s transportadores hasta l a zona de almacenamiento donde se deja
madurar la espuma. Luego los bloques se cortan en láminas y se le s da la
forma requerida para su elaboración fin a l en las secciones de tapizado o
acojinado.

La figura ó l muestra un esquema t ipo de fábric a mediana de espume con una

capacidad de producción anual entre 200 y 500 toneladas aproximadamente. El
equipo de producción requerido es e l s iguiente:

Cantidad Artículo
1 Máquina productora de espuma con 3 tanques de 1.000 1
de capacidad y 1 tanque de 500
1 (7 ) 1/
1 Cortadora semiautomática de bloques: ancho del corte: lóO cm
( 8)
Altura del corte: 100 cm
1 Cortadora horizontal en láminas (6 )
1 Cortadora ve rt ic al (U)
1 Cortadora v e rt ic al de pequeños componentes de espuma de forma
especial
1 Máquina granuladora (10)
1 Compresor de aire (9 )
1 Báscula (0 a 100 kg)
1 Balanza de mesa (0 a 20 kg)

1/ Los números se refieren a la figura 6 l.

 r- 58 m
t- 8m
SAic-inas Embal a j e- eo n i do-alm aeén
r - ® ” -) Espurna
110 m1 16C m-1 K ra n u la d a
L . ü - :
E

Almaeén
100 nv1 ALMACKN-TROZO,'

8m 4m 300 m1
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D e p ô s ito (?)

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ae i*of?a- -0-

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c I n s t a l a s i ones j vr:>duetoc 7t
: a r a -- ¡ 't T jo r . a î ^ u ir .ic CD

80 mJ 175 m* S a la lie p o rte

or. V
♦ en t i r a s
4 herra- 300 m1 H<* r * * r ' T . i ’ i H S l :
mi e n ta s P u e r ta s m étal i r a s
) J «- r f i l n d o r n

< 0
E A i- o r.ii p io n a d o re a de a i r 32 m1 : (D C i*:¡ i l ' l 'Il li-.n l

G) 'Aona de v u le a n ia a d o
*> C.i ■r t . i i c l ' T ' i
c. , r t r i d * r n
v ««rt i '*u 1

Vi*r1 . i C fil (1 V .w
e 220 mJ c. > r 1 ' u ! ‘ - V i l V '* r t îr *fll (1 Kw

c. T* U . ri i . . - Il 1 - ir 'l. l ( 6 k w

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 - 65 -

Para hacer funcionar una pianta áe este tipo зе ne

personas:

Gerente de producción 1
Sub-gerente de producción 1
Ajustador o mecánico 1
Operarios, incluido un e le c t ric i s t 6a 8
a

La espuma necesaria para un colchón de 190 x 90 x 10 cm es ^,17 m • 3

colchones habitualmente tienen una densidad de 15 ó 20, (15 kg/m ó Los
20k.e-/in ). Las correspondientes necesidades de productos químicos son de
2,6 y 3,U kg por colchón, o sea 26 t у З И de productos químicos para una
producción anual de 10.000 colchones.

Si la producción se reduce a colchones, debe calcularse un factor de

desperdicio de un 20 por ciento aproximadamente. Sin embargo, cerca de la
mitad de esa c i fra puede recuperarse mediante la granulación. En consecuen c
ia , las necesidades anuales para las densidades indicadas son las
s iguie n te s :
26 t x 12 meses más 10Í de desperdicio = 350 t
3!* t x 12 meses más 10¡? de desperdicio = k50 t

Las correspondientes necesidades (en forma de bloques) para un juego de

asientos (compuesto de un sofá de 3 plazas y dos s illo n e s = 10 c ojin e s ) son
de 0 ,l8 m"3. En consecuencia se necesita 1 m^ de espuma para 5 juegos
(5 sofás y 10 s i l lo n e s ). La espuma que se emplea habitualmente en estos
asientos tiene una densidad de 25 (25 kg/ m^). De modo que se necesita
0,5 kg por cojín aproximadamente. Para 100 juegos (10 cojines por juego,
o sea 1.000 c ojin es) se necesitan 500 kg de productos químicos.

Espuma fle x ib le de uretano moldeada

Aunque los aspectos químicos de la fabricación de la espuma fle x ib le de

uretano moldeada son sim ilares a los de la producción en bloques, la medida
de las cantidades y los procedimientos de mezclado se diferencian considera
blemente. Los componentes químicos se miden y trasladan a temperaturas y
presiones controladas desde su tanque de almacenamiento a la cámara de
mezcla y distribución de la cual pasarán a los moldes.

De los hornos de vulcanizado los moldes van al área de desmolde, donde

e l producto se re t ira a mano y se desbarba. Los moldes que se emplean para
la espuma de poliuretano vulcanizada en caliente son generalmente de aluminio
fundido, abisagrados en un extremo y con un c ierre en e l otro El diseño
del molde es extremadamente importante e influye enormemente en e l resultado
de las piezas que se producen en é l . La cavidad in terior debe ser un 2 por
ciento mayor para compensar e l 2 por ciento de encogimiento que sufre la
pieza de espuma al ser re t irada del molde.
 - 70 -

Espuma fle x ib le de uretano moldeada y de gran e lastic idad

(vulcanizada en frí o )

Como su nombre indica, la espuma "vulcanizada en frío " puede producirse

sin necesidad de una fuente externa de c alor para e l vulcanizado, aunque
también puede producirse en los mismos moldes que se requieren para e l vulca
nizado en caliente. El proceso químico básico es, no obstante, muy diferen
te como resulta evidente a l re t ira r la pieza del molde. En ese momento la
espuma tiene urna estructura c e lu lar semicerrada, la cual debe abrirse para
perm itir que la espume logre sus c arac te rístic as naturales. A ese efecto
se l a estruja pasándola por un sistema de ro d i llo s cónicos.

Para completar e l vulcanizado, las piezas están 30 minutos en una cámara

de post-vulcanización (a 100° aproximadamente) y luego se llevan a la sección
de desbarbado. Habitualmente los moldes son de un laminado de fib ra de
vidrio de resina eproxídica o de po lié s te r y tienen 10 mm de espesor. La
presión interna en e l molde es considerable por lo cual deben tener refuerzos
robustos y un c ie rre podercso. El molde se lle n a por un único o rific io
ubicado en la tapa.

Propiedades de la espuma

Densidad

La densidad es e l peso de un volumen de espuma dado y se expresa o en

kilogramos por metro cúbico o en libra s por pie cúbico. La densidad no está
necesariamente relacionada con la dureza y puede variar independientemente.
Se considera que la densidad es la propiedad que más influye en la fatiga
de la espuma.

Resistencia a la indentación

La resistencia a la identación es un aspecto de las propiedades de la

espuma vinculado con su re s is te n c ia a las cargas y se mide sometiendo una
pieza a determinadas condiciones, y registrando después de 30 segundos la
fuerza que se necesita para ap las tarla hasta e l b0 ó 50 por ciento de su
espesor. La importancia del valor de re s is te n c ia depende de la fin alidad
para la cual se emplea la espuma. Una persona que se s ienta, por ejemplo,
no debe sentir e l armazón que tiene debajo ("s e n t ir e l fondo"). Cuando se
emplea un acojinado suave, debe aumentarse e l espesor de la espuma y así
compensarlo.

Resistencia a la tracción y a l alargamiento

La resistencia a l a tracción se determina estirando la pieza que se

prueba hasta conseguir que se rompa. La fuerza que provoca la rotura se
divide por e l área de la sección transversal de la pieza que se prueba
El resultado es la re s is te n c ia expresada en lb / ft ¿ o kN/nr (mínimo). El
estiramiento es e l porcentaje en que aumenta la longitud de un determinado
tramo de la muestra después que la misma ha sido estirada y se mido en el
lugar de la rotura.
 - 71 -

Deformación por compresión

La deformación por compresión se mide sometiendo la pieza de prueba a

una deformación constante en condiciones preestablecidas de calor y tempera
tura durante un tiempo determinado. La deformación por compresión es la fa l t a
de recuperación de la altura de la pieza y se expresa en forma d? porcentaje
de la altura o rig in a l. La tolerancia máxima establecida en la Norma
Británica № 3379 es del 10 por ciento.

Fatiga

La fa t ig a se mide habitualmente simulando los resultados del servic io

re al de un acojinado. El mismo se somete a un determinado número de c ic los
de prueba que consisten en golpes aplicados con tina carga constante. Final
mente, se mide la disminución de dureza y altura. Tal disminución general
mente se expresa como un porcentaje de lo s valores o rigin ale s .

En la figura 62 se muestran algunos ejemplos de muebles de espuma

fle x ible de uretano.
KLrur'i T-;.i »:m. i ■! o:; <!•• .ч:: и Tit, or, rj.■
 - 73 -

ANEXO I
PRUEBAS DE RENDIMIENTO DE ASIENTOS: BUTACONES Y SOFAS

Las pruebas de rendimiento se gradúan en tre s categorías según la intensi

dad del uso. En cada grado se aplican lo s mismos métodos de prueba para asien to
s , respaldos y brazos, así como las pruebas de caída; pero las cargas van aumentando
con los grados en las pruebas estáticas y de impacto, así como las alturas de caída,
mientras e l número de aplicaciones de la carga f i ja aumenta con e l grado en las
pruebas de fatiga.

Las pruebas de carga separadas para asientos y respaldos de las pruebas 1

y U (cargas e s tátic as) pueden combinarse y ofrecer un c ic lo representativo de
asientos y respa1 cargados o descargados en condiciones estátic as. Las
pruebas 2 y 5 (fa t ig a s por carga en asiento y respaldo) pueden combinarse de
una manera s im ilar y ofre c er un ciclo representativo de cargas en asientos y
respaldos en condiciones de fatiga.

El artículo que se desea probar se somete sucesivamente a cada una de las

lU pruebas que se describen a continuación, cor. las fuerzas y e l número de ve
ces que corresponde al grado de prueba a que se somete, t a l como se indica en
los cuadros 2 ó 3-
Contenido de humedad y temperatura del
artíc u lo durante la prueba

Si el artículo contiene partes realizadas con materiales cuyas propieda

des dependen significativam ente del contenido de humedad y se sospecha que éste
es indebidamente a^to, se le mantiene previamente en un ambiente+cuya tempera
tura sea de 2CK>C (- 2 °) y su humedad r la t iv a del 65 por ciento (-5 por c ien to).
Dado que las propiedades de algunos plásticos dependen enormemente de la tem
peratura, cuando resulte posible deberán re gistrarse las variaciones de la tem
peratura y la humedad re lativ a en las pruebas de fa t ig a en artículos de p lá s t i
co. Paralas otras pruebas, e l contenido de humedad y la temperatura se re gis
tran en el momento de su realización.

Inspección in ic ia l

Inmediatamente antes de las pruebas, se somete e l artíc ulo a una inspec

ción detallada. En e l caso de artícelos tapizados, se re t ira toda la cubierta
del asiento que sea necesaria para re aliz ar una inspección completa de las
juntas, etc. Se toma nota de todos los defectos que se observen, para que
luego no se atribuyan a los efectos de las pruebas de carga.
À
 Cuadro 2
Pruebas de asientos. respaldos y brazos: número de aplicaciones
y cargas de prueba para butacones y sofás

Prueba
№ Tipo de Punto de Grado de intensidad del empleo
carga aplicación Poco uso Uso medio Mucho uso

Asiento
i Estática Cualquiera 10 x 780 N 10 x 1 000 N 10 x 1 250 N
2 Fatiga Normal 25 000 x 1 000 N 50 000 x 1 000 N 100 000 x 1 000 N
3 Impacto Cualquiera 10 x 25 kg x 90 mra 10 x 25 kg x 200 mm 10 x 25 kg x 300 mm

Respaldo
U Estática Normal 10 x 620 N 10 x 780 N 10 x 1 000 N
5 Fatiga Normal 25 000 x >*0 N 50 000 x UOO N .100 000 x >*0 N
6 Impacto Parte alta del
respaldo 10 x 6,5 kg x 0,75 m/s 10 x 6,5 kg x 1,5 m/s 10 x 6,5 kg x 3,0 m/s
De costado, en
el brazo
Siraultánetmente
a ambos brazos
7 Estática (hacia
afuera) Cualquiera 10 x 300 N 10 x >*20 N 10 x 600 N
5 Fatiga (hacia
adentro) s i
la distancia
entre brazos
es 655 mm 0
menos; en
caso contra rio
hacia
afuera Normal 25 000 x 110 N 50 000 x 110 N 100 000 x 110 N
9 Impacto Cualquiera 10 x 6,5 kg x 0,75 m/s 10 x 6,5 kg x 1,5 m/s 10 x 6,5 kg x 3,0 m/s

Hacia abajo, en
t i brazo
10 Estática , en un
brazo Cualquiera 10 x 710 N 10 x 1 000 N 10 x 1 250 N
11 Fatiga, en ambos
brazos Normal 25 000 x 31*0 N 50 000 x 3>*0 N 100 000 x 31*0 N
 Cuadro 3
Pruebas de caída y de cargas diagonales en la base: número de
aplicaciones v cargas de prueba nara butacones y sofás

Grado de intensidad del empleo

Pruebe Tipo de
№ carga Poco uso Uso medio Mucho uso

Prueba de caída
12 Pata +casera 10 x 75 mra 10 x 100 mm 10 x 150 mm
Pata delantera 10 x 75 mm 10 x 100 mm 10 x 150 mm

Carga diagonal en i
l a base —j
13 Estática 10 >: 250 N 10 x 375 N 10 x 500 N i

Prueba de piezas
g ira t o ria s
lU Fuerza de 1 000 N
hacia abajo en e l
asiento y rota
ción -U5 ° 25 000 veces 50 000 veces 100 000 veces
 - 76 -

Prueba 1 - Carga estática sobre eí asiento

Mediante una almohadilla de carga de 200 mm de diámetro, cubierta con una

capa delgada de espuma de po lié s te r duro, se ap lic a , 10 veces sucesivas, sin
exceder las Uo veces por minuto, una fuerza hacia abajo en ángulo recto con
la superfic ie del asiento en cualquier punto del asiento donde puediera causar
una ave ría, desde e l frente hasta l a lín e a central del fondo (véase figu ra 63 ).

7 77777 ? T / / / / '/ / / /77777777

Posiciones que pueden causar rotura

R R C C

7 7 7 7 7 7 "/ / / / / / / 7 7777? 7/777777777

Carga e s tátic a en e l centro del asiento Carea e s tátic a en e l extremo

del asiento
Referencias:
R = Carga repetida
C = Carga constante

Figura 63. Prueba de carga estática en el asiento

Si no resulta claro cuál de las diversas posiciones tiene mas p o s ib i l i -

dades de causar jna avería, cada una de las posiciones, tres como máximo,
puede cargarse 10 veces.

Las cargas estáticas que se aplican a los asientos son las especificadas
para la prueba 1 en e l cuadro 2.

Prueba 2 - Fatiga del asiento sometido a carga

La prueba de fatiga del asiento sometido a carga (fig u ra 6L) se re aliz a

igual que la prueba 1, excepto en lo que se re fie re al peso de la carga y al
número de aplicaciones que se especifican para la prueba 2 en e l cuadro 2, y
el centro de la almohadilla, de carga se encuentra a 17ó mm delante de la in ter sección
de los ejes del asiento y el. plano del respaldo.
 - 77 -

1/2 n veces 1/2 n veces

7777/ / / / / / / / / / / / / /

Carga en e l centro del asiento Carga en e l extremo del asiento

Referencia: n = número de aplicaciones

Figura 6U. Prueba de fa t ig a del asiento

Prueba 3 - Impacto en e l asiento

En esta prueba (fig u ra 65

) se deja caer una almohadilla de 25 r.g de peso
y una superficie de choque de 200 mm de diámetro hecha de cuero o material simi
la r y re lle n a de arena fina seca, desde ]a altura y e l número de veces que se
especifican para la prueba 3 en e l cuadro 2. El impacto de la carpa se produce
en cualquiera de los puntos en que normalmente se sienta una persona, y en las
posiciones que tienen más posibilidades de provocar una avería, hasta un máximo
de tres posiciones.

25 kg ^

/ \
-/ 7/ / T T T T rm r r rn

Figura (■'>. Prueba de impacto en '•!

as i--uto
 - 78 -

Prueba h - Carga e s tátic a sobre e l respaldo

En esta prueba (fig u ra 66) se aplic a una carga 10 veces sucesivas, sin
exceder las Uo veces por minuto, en ángulo recto con la superfic ie del respal
do, mediante una almohadilla de carga, de forma rectangular, de 200 mm de
alto y 250 mm de ancho, cubierta con una capa de espuma de po lie t ile n o duro
de 25 mm de espesor. El centro de la almohadilla estará a una distancia varia-
ble del punto de intersección de lo s ejes del asiento y la superfic ie del re s -
paldo, 230 mm para asientos blandos, 265 mm para los medianos y 300 mm para los
duros, o también 100 mm por debajo del canto superior del respaldo, cualquiera
sea su altura, excepto para los respaldos de apoyo simple con menos de 200 mm
de ancho, caso en que la almohadilla está en e l centro del respaldo. Para
impedir que e l mueble se desplace hacia atrás se colocan topes detrás de las
patas traseras, las rueditas, etc. Durante la prueba, se dispone sobre e l
asiento una carga f i ja que se e spe c ific a para 3a prueba 1 en e l cuadro 2, que
consiste en una almohadilla de carga de 200 mm de diámetro colocada en ángulo
recto con 1« superficie del asiento en cualquier punto del e je del mismo, pero
sin exceder los 250 mm por delante de la intersección de los e je s .

Carga re]
e l respa!

Carga constante en
e l asiento

Carga en e l extremo
Carga en e l centro
del respaldo del respaldo

Cargas repetidas

constante

Tope

i
Cargas constantes

Figura 66. Prueba de carga estática en el respaldo

 - 79 -

Le. prueba se re a liz a aplicando 10 veces, sin exceder e l ritmo de hQ veces

por minuto, la carga en e l respaldo que se especifica en e l cuadro 1 para la
prueba U, con la carga del asiento en una posición t a l que sólo permita a las
patas delanteras levantarse del suelo pero no la parte posterior de la base.
Si e l artículo tiende a volcarse teniendo la carga del asiento en su posición
más avanzada, la carga del respaldo se reduce hasta que impida e l vuelco hacia
atrás y entonces se toma nota de la fuerza aplicada en ese momento. La carea
del respaldo no ha de ser menor de 620 N, y la del asiento, en su posición más
adelantada se aumentará por encima del valor especificado para la prueba 1 en
e l cuadro £ s i es necesario para impedir e l vuelco, tonándose nota de la fuerza
re al empleada.
Prueba 5 - Fatiga del respaldo sometido a carga

En esta prueba (fig u ra 67

) la carga en e l respaldo se aplic a igual que en
la prueba U, excepto en. lo que se re fie re al peso y al número de aplicaciones
de la carga sobre e l respaldo que son las que se especifican para la prueba 7
en e l cuadro 2. Para impedir que e l mueble se desplace hacia atrás se- colocan
topes detrás de las patas trase ras, rueditas, e t c . ; y se impide vírico con
una fuerza constante de 1 000 N y colocando e l centro de la almoh:. l i l l a dr- car
ga 175 mm delante de la intersección de los ejes de la superficie Í--1 respaldo.
Si e l mueble tiende a volvarse hacia atrás, la carga del respaldo se r- Juc’1
hasta impedir el vuelco y se toma nota de la fuerza re a l. Cuando el mueble es-,
t á dotado de una base basculante de muelles con ajuste d*- tensión, s-- reduce
esta última de modo que se logre e l máximo movimiento 'u.-.., calante posible sin
que se llegue a lrs topes. Cuando se hace la prueba con una s i l l a sin r.-. s al do
de apoyo, o con un apoyo muy bajo, la fuerza hacia atrás se n t lic a horison- talmente
al borde superior del respaldo.

Carga sobre e l respalde remetida

1/2 n veces

respaldo
Referencia: n = número de aplicaciones

F ig u i a 67. í rueba de fatiga d '-i r e s p a ld o s o tr t i d o a c arras

 - 8o -

Prueba 6 - Impacto en el respaldo

En la prueba de impacto en e l respaldo (fig u ra 68) la pieza se coloca en

posición normal con topes en las patas delanteras que le impidan desplazarse ha
c ia adelante. Entonces de golpea hacia adelante con un peso de 6,5 kg en e l cen
tro de la parte superior del e xterior del respaldo. El peso tendrá una superfi
cie de choque de 100 mm de diámetro^ debidamente acolchada para no dañar la super-
fic e que golpeara en e l mueble horizontalmente a la velocidad que e spe c ific a
e l cuadro 2 para l a prueba 6. La pieza se hace ro tar libremente hacia adelan
te 10 .cees apoyada en las patas delanteras a un ritmo de 10 veces por minuto.

Si la pieza tiene o re je ras, se repite la prueba haciendo que la masa

golpee la parte superior de las mismas en ángulo recto con la superfic ie y en
la posición que más posibilidades tenga de causar una rotura. Si la pieza es
g ira t o ria , entonces la dirección de la fuerza de impacto debe pasar por e l eje
ve rt ic al de giro. Para e vitar que la pieza se desplace por e l pis o , pueden
colocarse topes en las patas late rale s .

Figura 68. Prueba de impacto en e l respaldo

Prueba 7 - Carga estática la t e ral sobre los brazos

Er. la prueba de carga estática lat e ral sebre los brazos (fig u ra 69) se
aplican 10 veces un par de cargas horizontales hacia afuera de la magnitud
indicada en el cuadro 3 para e l correspondiente grado, por medio de una almoha
d i l la de carga de 100 mm de diámetro, en cualquier punto del tapizado de la
parte superior de los brazos en que haya más probabilidades de causar una
rotura. Como tal vez no resulte claro cuál de las múltiples posiciones tiene
más posibilidades, todas e l la s , hasta un máximo da t re s , pueden re alizarse
10 veces.

Figura 69. Prueba de carga e s tátic a late ral

sobre 'o s brazos
 - 81 -

Prueba 8 - Fatiga de los brazos sometidos a carga lateral

La prueba se re a liz a igual que la número 7 con excepción de lo que se

re fie re a la magnitud de la carga que es de 110 N y a l número de aplicaciones
que es e l que e spe c ific a e l cuadro 2 para la prueba 8. El punto de aplicación
de la carga ■e ubica a 50 mm detrás del borde fro n tal del brazo. La dirección
del par de cargas es hacia adentro s i la distancia entre brazos es 655 mm o
menos, y hacia afuera s i están más separados.

Prueba 9 - Impacto de una carga la t e ra l sobre e l brazo

Esta prueba (fig u ra 70) se re a liz a igual que la número 6, con la diferen c
ia de que e l impacto se aplic a hacia adentro en la cara exterior del brazo,
en cualquiera de las posiciones donde haya mayores posibilidades de rotura,
10 veces por posición, hasta un máximo de tre s . La pieza se coloca en posi
ción normal con un par de topes en las patas del mismo lado para impedirle
Qtcplazarse lateralmente. Si l a pieza es g ira t o ria , entonces la dirección
de la fuerza de impacto debe pasar por e l eje v e rt ic a l de giro.

Figura 70. Prueba de impacto la t e ra l sobre e l brazo

Prueba 10 - Carga e s tátic a sobre los brazos

En esta prueba (fig u ra 71) se aplic a un fuerza ve rt ic al hacia abajo de la

magnitud que indica e l cuadro 2 para la prueba 10, a un ritmo que no exceda
las 1*0 veces por minuto, hasta l le g a r a 10 veces, en la superficie superior
del brazo, por medio de una almohadilla de carga de 100 mm de diámetro, en
cualquier punto del brazo en que haya posibilidades de causar una rotura y
con una fuerza ve rt ic al de contrapeso de 750 N en e l asiento s i se quiere
impedir que vuelque.

Pigura 71. Prueba de carga e s tátic a 3obre e l bxazo

 - 82 -

Prueba 11 - Fatiga de los brazos sometidos a una carga

En esta prueba, se aplica simultáneamente a ambos brazos una fuerza

v e rt ic al hacia abajo de 3^0 N por medio de una almohadilla de 100 mm de diáme
tro a un ritmo de Uo veces por minuto, e l número de veces que se e spe c ific a
en e l cuadro 2 para la prueba 11 y en un punto a 50 mm detrás del borde fron
t a l del brazo.

Pruebas estátic as, de fa t ig a e impacto para

sofás y otras piezas sim ilares

En e l caso de asientos destinados a más de dos personas, se realizaran

las pruebas 1 a 6 en grupos de asientos seleccionados según e l siguiente c rit e
rio : s i e l número de asientos no surge claramente de la inspección, e l
artíc u lo se considera compuesto de c ierto número de unidades iguale s , cada
una de las cuales no tendrá más de 5Ó0 mm de a^cho en e l frente ni menos de
380 mm en la trasei*a del asiento.

Pruebas en 'Unidades de asiento" de sofás

Carga estática

La carga se va aplicando sucesivamente a un extremo y a una posición

central, mientras cada una de las demás "unidades de asiento" soportan una
fuerza constante hacia abajo de 750 N, excepto para los sofás de dos asientos
en que l a carga central no v f acompañada de ninguna carga adicional.

Fatiga por carga

La mitad del número de c ic los de carga especificados se aplican primero a

una posición central y el resto a un extremo.

Impacto de una carga

La carga se aplica en un extremo y en una posición central.

Pruebas en respaldos

Carga estática

Se aplic a una doble carga e s tátic a a l respaldo mediante un par de

almoha d i l la s de carga cuyos centros disten 500 mm, a la vez que e l
correspondiente par de cargas constantes en los asientos. En e l caso de los
sofás de dos asientos , la doble carga estática del respaldo se aplic a en posiciones
equi distantes del centro de la pieza. En el caso de sofás de tres asientos
o más, la doble carga e s tátic a se aplica a dos posiciones adyacentes en un
extremo-y luego a otras dos equidistantes del centro.

Fatiga por carga

La mitad de número de c ic los de carga indicado se aplica a una posición

central y e l resto a un extremo.

Tmpacto de una carga

La carga se aplic a a un extremo y a una posición central y también a !a

or°.'er" «»n caso de exist i r.
 - 83 -

Otras pruebas

Las demás pruebas aplicables a brazos y base s , se realizan t a l como se

describe en e l caso de las s i l la s .

Prueba 12 - Caída

Para s i l la s

Se sostiene la s i l l a de t a l manera que en e l momento del impacto sobre una

de las patas, la lín e a que ]a une con la pata diagonalmente opuesta tenga una
inclinación de 10 sobre la h orizontal, en tanto la lín e a que une las otras
dos patas queda horizontal. Se levanta la s i l l a y se la deja caer libremente
sobre un pavimento de hormigón. La altura de caída es la que e s p e c ific a e l
cuadro 3 para la prueba 12 en e l grado apropiado. La s i l l a se deja caer 10
veces sobre una de las patas delanteros y otras tantas sobre una de las t ra
seras, en la forma que queda dicha.

Para sofás

Se levanta e l sofá por uno de sus extremos y s e t deja caer libremente

de modo que el pie o rueda donde se produce e l impacto golpee un pavimento
de hormigón que esté a l mismo n ivel que las patas o ruedas que no han sido
levantadas. Las alturas de caída para la prueba 12 se especifican en el
cuadro 3. El sofá se deja caer 10 veces (véase figura 72) en l a forma
descrita.

S i l la s comunes Butacones y s i l la s con rueditas

Sofás

Figura 72. Prueba de caída con una s i l l a

 - 8U -

Prueba 13 - Cargas diagonales en la base

En esta prueba (fig u ra 73) se aplican simultáneamente dos fuerzas opues

tas de la magnitud especificada para la prueba 13 en e l cuadro 3, a las patas
o esquinas diagonalmente opuestas de una pieza, y en los puncos más bajos que
sea posible. Las fuerzas se aplican 10 veces, en dirección hacia dentro y
unas 20 veces por minuto.

Figura 73. Prueba de cargas diagonales aplicadas en la base de

butacones y sofás

Prueba 1*> - Piezas g ir a to r ia

s
En e l caso de una p ieza g ir a t o r ia , se a p lic a una fu erza v e r t ic a l h acia
abajo de 1 000 N en e l a s ien to, por medio de una a lm oh adilla de 200 mm de diá
metro cuyo centro quede 175 mm delan te de la in ters ección de los e jes del
a s ien to y la s u p e r fic ie de resp a ldo. Se hace rota r e^ a s ien to de la pieza
in clin a d o a b5° respecto de la base a un ritm o de 30 - 10 vu elta s por minuto
e l número de vu eltas es p ecifica d a s en e l cuadro 3 para la prueba iR.

Condiciones de aceptación

El a r t íc u lo no debe produ cirse s i , como resu ltado de algunas de la s

prue bas, l le g a a ocu r r ir :
a) ) Rotura de alguna parte o unión;
b) Rotura o grie t a s numerosas en cu a lqu ier p a rte de una estru ctu ra ;
c) ) Aflojam ien to de t ip o permanente de uniones que deben s er r ígid a s y que
pueda a d vertirs e ejercien d o presión con la s manos sobre e l correspondiente
elemento;
d) Aflojam ien to de ,ipo permanente de la s piezas de in fra es t ru ctu ra o
base de una estru ctu ra con respecto a la s u p e r fic ie de és ta , que puede adver
t ir s e ejercien d o presión con la s manos en la in fra es t ru ctu ra o base.

Cualquier juego que se a d vierta en e l resp a ldo, los brazos o la s patas de

una pieza durante la in spección fin a l no deberá ser notoriamente mayor que lo
que era in icia lm en te.

En ninguna fiarte de la pieza deberá produ cirse ningún t ip o de deformación

que- a fecte negativamente sus fu ncion es, ni ningún t ip o de grie t a s que p e r j ' d i
que su aspecto.
 - 85

ANEXO II

Li s t a de documentos de o rig e n b r i t á n i co en que fig u ra n métodos de prueba

para muebles rapi z ado s y m a t e ri a l e s de t ap i ce ría

Public ados por e l B r i t i s h Standards In s t i t u t e ,Londres

106 : Part 5 : 1954

Domestic furniture, part 5. Uph ols t e re d f u r n i t u r e

1006 : 1971
Methods f o r the de t e rminat i on o f the c o l o u r fa s t n
e s s o f t e x t i l e s to l ig ht and we at he ri ng.

1425 : 1960
Cl e a n l i n e s s o f f i l l i n g s and st u f f i n g s f o r
bedding, u p h o l s t e ry , toys and o t h e r domestic a r t
icles.
1664 : 1962
Woven c ot t on webbings .
2453 : 1970
Woven uph o l s t e ry f a b r i c s .
2570 : 1962
Nat ural f i b r e twine s .
2576 : 1967
Methods f o r the déterminât ion o f bre aki n g load ext ent ion
o f s t r i p s o f wo o l l e n t e x t i l e f a b r i c s .
2661-2686 : 1961
Methods f o r the de t e rminat i on o f the c o l o u r fa s t n e s s
of t e xt i l e s .
2824 : 1957
New wood wool f i l l i n g s fo r fu rn i t u re e t c .
2963 : 1958
T^s t s f o r the f l am m abi l i t y of f a b r i c s .
3129 : 1959
Latex foam rubber components fo r furniture.
3157 : 1960
Lat ex foam rubber components f or t rans port seating.
3320 : 1970
Method f or the de t e rmi nat i on of seam s l i p p a g e of woven
fabrics.
3379 : 1961
F l e x i b l e load be ari n g uret hane components (polyeth
e r t ype ) f o r v e h i c l e s .
3400 : 1967
Methods of t es t f or dust in filling materia
3424 : 1961
l . Methods of t es t f o r coat ed f a b r i c s .
3661 : 1961
Methods f o r the de t e rmi nat i on of the c o l o ur fas t n e s s
of t e x t i l e s .
3667 : Part s 1
and 2 : 1963 Method of testing f l e x i b i l i t y of pol yure t hane foams.

3667 : Part s 3
to 10 : 1963 Methods of t e s t i n g l l e x i b l e pol yure t hane foams.
 - 86 -

4443 : Part 2
Methods of test for flexible cellular material. Indetation
1972
hardness tests.
4443 : 1969
Methods of testing flexible cellular materials.

4569 : 1970 Surface flash in pile fabrics.

4655 : 1970 Pile loss of woven cut-pile upholstery fabrics.

4723 : 1971 Nylon stretch covers for upholstered furniture.

3870 : 1960 Schedule of stitches, seams and stitching.

4735 : 1971 Method of test for ignitability and self extinguishing

characteristics of plastics and rubber cellular materials.

5852 : Part 1 Fire tests for furniture.

1979

Publicados por la Furniture Industry Research Association,

Stevenage, Hertfordshire

Graded performance tests for furniture for seating.

Easy chairs and settees.
Upright chairs and stools.

Martindale test for upholstery fabrics. 1968. (DJM/AF/3265)

The performance testing and behaviour in service of flexible polyether foam.

Constant load indentation pounding test. Informe tecnico de la FIRA
No. 23. 1966.

The performance testing and behaviour in service of flexible polyether foam.

Dynamic indentation recorder. Informe tecnico de la FIRA No. 23. 1966.

Publicados por la Imperial Chemical Industries Ltd,

Fibres Division, Londres

Assessing of the snagging propensity of "Crimpilene" fabrics. Standard test

procedure No. 335.

Pilling. Method of test and interpretation of results.

Publicados per el Textile Institute, Manchester

The assessment of the soiling properties of upholstery fabrics. Textile

Institute and industry. Diciembre 1971.
 - 87 -

BIBLIOGRAMA

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and manufacturing, Mayo 1966.

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Flexibility and strength combine in soft edge foam decking. Furniture design
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Materials handling methods ic upholstery plants. Furniture design and

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Mechanised versus manual upholstered cover cutting. Furniture design

and manufacturing, Marzo 1970.

Geiger, G. Upholstering techniques today. Upholstering industry, s/f.

Gulliver, W. Structure of upholstery frames. FIRA repo-*. Diciembre 1974. <

Harvey, D.W. The use of fibre fillings in furniture. Furniture and bedding
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Solving seam slippage and other fabric failures. Furniture design and
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Junio 1978.

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 - 90 -

A continuación se indican los estudios referentes a la industria de

elaboración de la madera preparados por la Organización de las Naciones Unidas
para el Desairolio Industrial, algunos de los cuales han sido editados como
publicaciones de las Naciones Unidas.

ID/10 Técnicas para la utilización de la madera como

material de construcción de viviendas en los
países en desarrollo. Informe de un grupo de
Estudio, Viena, 17-21 de noviembre de 1969
Publicación de las Naciones Unidas; número de
venta: 70.11.B.32.

ID/61 Producción de casas de madera prefabricadas

[Keijo N.E. Tiusanen]
Publicación de las Naciones Unidas; número de
venta: 71.11.B.13.

ID/72 Función de la madera como material de embalaje

en los países en desarrollo
[B. Hochart]
Publicación de las Naciones Unidas; número de
venta: 72.11.B.12.

ID/79 Producción de paneles a partir de residuos

agrícolas. Informe de la Reunión del Grupo de
Trabajo de Expertos, Viena, i4-18 de diciembre de
1970.
l ' V licación de las Naciones Unidas; número de
venta: 72.11.B.4.

ID/133 Selección de maquinaria para trabajar la madera.

Informe de una Reunión Técnica. Viena, 19-23
noviembre 1973.

ID/154/Rev.1
Automatización de bajo costo para ia~ industrias
(de próviü!3
del mueble y de la ebanistería.
aparición)
[W. Santiano y H.P. Brion]

ID/180 Elaboración de la madera pata países en

desarrollo. Informe de un curso práctico,
Viena, 3-7 noviembre 1975.

ID/223 Adhesivos utilizados en las industrias de

elaboración de la madera. Informe de un Curso
Práctico. Viena (Austria), 31 octubre - 4
noviembre 1977.
 91

Solamente en inglés:

ID/247 Technical course and criteria for the selection

of woodworking machines

ID/265 Manual on jigs for the Furniture Industry

[P.J. Paavola and K. Ilonen]

ID/275 Manual on upholstery technology

UNIDO/LIB/SER.D/4/Rev.1 UNIDO Guides to Information Sources No. 4:

(ID/188) Rev.l Information Sources on the Furniture and
Joinery Industry

UNIDO/LI /SER.D/6 UNIDO Guides to Information Sources No. 6:

Information Sources on Indurtrial Quality Control

UNIDO/LIB/SER.D/9 UNIDO Guides to Information Sources No. 9:

Information Sources on Building Boards from Wood
and other Fibrous Materials

UNIDO/LIB/SER.D/31 UNIDO Guides to Information Sources No. 31:

(ID/214) Information Sources on Woodworking Machinery

UNIDO/LIB/SER.D/35 UNIDO Guides to Information Sources No. 35:

(ID/234) Information Sourced on Utilization of
Agricultural Residues for the Production of
Panels, Pulp and Paper