Procesos de Manufactura I
Trefilado
Deformación plástica más profunda en el eje longitudinal que en la zona superficial debido a
que las fuerzas de rozamiento entre el metal y la matriz (dado) frenan el flujo del material. La
fuerza de accionamiento esta ejercida por una mordaza que toma el perfil a la salida de la matriz
y le aplica un esfuerzo de tracción que reduce la sección transversal del material. Se apunta a la
calibración de tubos y la fabricación y endurecimiento de alambre. Matriz: Trefila.
Consiste en el estirado de alambre en frio, por pasos sucesivos a través de dados de carburo de
tungsteno cuyo diámetro disminuye paulatinamente. Esta disminución de sección proporciona
cierta acritud al material en beneficio de sus características mecánicas.
Solo se generan esfuerzos en la parte cónica de entrada (fuerzas de compresión).
𝐹1 , 𝐹2 , … , 𝐹𝑛 : Presiones normales que deforman el material dentro de la matriz.
𝑓1 , 𝑓2 , … , 𝑓𝑛 : Proyecciones verticales de F.
Estas son absorbidas por los soportes de la matriz.
𝑟1 , 𝑟2 , … , 𝑟𝑛 : Proyecciones horizontales de F.
La resultante de estas últimas debe ser vencida por la Fuerza de tracción “P”:
𝑃 = 𝜎𝑡 𝑆1
𝜎𝑡 : Limite de Fluencia del metal endurecido por la deformación (Carga de rotura del material).
𝑆1 : Sección de la barra de salida.
La resultante corresponde a una Fuerza de compresión “C” que, junto con las fuerzas de
rozamiento, se oponen al paso de la barra por la matriz.
𝐶 = 𝜎𝐶 (𝑆0 − 𝑆1 )
𝜎𝐶 : Compresión especifica (fuerza de deformación y de rozamiento)
𝑆0 : Sección de la barra de entrada.
Condición para que se produzca el Trefilado: 𝑃 > 𝐶
En el límite: 𝑃 = 𝐶 → 𝜎𝑡 𝑆1 = 𝜎𝐶 (𝑆0 − 𝑆1 )
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Si la barra es de sección circular: 𝜎𝑡 𝑑 2 = 𝜎𝐶 (𝐷2 − 𝑑 2 )
𝑑 𝜎𝐶
=√ = 𝑘𝑡
𝐷 (𝜎𝑡 + 𝜎𝐶 )
𝑘𝑡 : Coeficiente de Trefilado.
𝑛 𝜇
𝜎𝐶 = 𝜎𝑡 (𝑎 + 2)(1 + tan(𝛽)) Ecuación de Galassini
a: Relación entre el límite de fluencia estático y dinámico (a = 2 para el Trefilado).
n: Coeficiente de seguridad (0,5 < n < 0,75).
μ: Coeficiente de rozamiento (μ < 0,1).
β: Angulo de ataque de la matriz (si el ángulo es muy grande, es demasiada la sección que entra
con respecto a la que sale (similar al laminado)).
El 𝑘𝑡 es menor mientras más plástico es el material (alambre duro 𝑘𝑡 = 0,9; alambre de Cu
𝑘𝑡 = 0,65). Con 𝑘𝑡 se puede calcular el diámetro que se obtiene en cada pasada:
𝑑 = 𝑘𝑡 𝐷
2 3 𝑛
Para varias pasadas: 𝒅𝟏 = 𝑘𝑡 𝐷,𝒅𝟐 = 𝑘𝑡 𝑑1 = 𝑘𝑡 𝑘𝑡 𝐷 = 𝑘𝑡 𝐷,𝒅𝟑 = 𝑘𝑡 𝐷,𝒅𝒏 = 𝑘𝑡 𝐷
Herramientas de Trefilado: La reducción de la sección por pasada de trefilado es comúnmente
de un 10 a un 20%. Para reducciones más fuertes se requiere una hilera (varios agujeros
calibrados de la misma matriz).
Lubricantes: Se utilizan para que recubran el material y reducir el rozamiento. Puede actuar
también como refrigerante. Generalmente se usan soluciones acuosas de aceites vegetales o
minerales.
A: Zona de emboque
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Procesos de Manufactura I
Maquinas trefiladoras para:
A) Alambres: Maquinas sencillas formadas por 2 tambores sobre los que se arrolla o desarrolla
el material. El tambor de salida es accionado por un motor.
B) Varillas: Maquinas potentes con mordaza montada sobre un carro móvil con un recorrido de
20 m. El accionamiento puede ser hidráulico o mecánico.
C) Tubos Calibrados: Los tubos laminados en caliente no poseen la deseada exactitud de
medidas. Los tubos de precisión son fabricados por estirados en frio de módulos tubulares
laminados en caliente o de chapa soldada.
Se distinguen:
Estirado a presión: Se realiza sin mandril. No se garantiza el espesor de la pared ni el diámetro
interior.
Estirado con mandril: Se usa un mandril fuertemente sujeto a un apoyo. El banco de estirado
puede llegar a tener 40 m de largo. Se garantiza el espesor de pared y el diámetro interior.
Estirado con barra: El tubo es estirado sobre una barra rectificada que se introduce juntamente
con el tubo. Después de estirado el tubo debe ser aflojado de la barra con cilindros reparadores.
Este método tiene como ventaja la obtención de tubos libre de estrías, pero no se garantiza la
exactitud de las dimensiones debido al proceso de extracción de la barra.
Tratamiento térmico
Se realiza 2 tipos de tratamientos, ya que luego del proceso generamos acritud:
1. Recocido: Se ablanda el metal y se gana tenacidad para obtener un material más
mecanizado para eliminar tensiones (porque luego del proceso generamos acritud).
2. Patenting (patentado): Para absorber las tensiones del alambre. Solo usado en alambres
resistentes (que requieren alta resistencia a la tracción) para resortes o cables de
ascensores. Este se austeniza y se obtiene una estructura sorbitica o bainitica superior.
Se realiza en baños de Pb fundido a 500°C.
Brochado
Consiste en pasar una herramienta rectilínea de filos múltiples (brocha) sobre la superficie a
tallar en la pieza, ya sea exterior o interior, para darle una forma determinada.
La brocha trabaja por arranque progresivo de material mediante el escalonamiento racional de
los dientes, determinado por la forma cónica de la herramienta. Esta forma permite obtener
formas que por otro procedimiento serían muy costosas o imposibles.
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