NORMA CHILENA NCh 3212:2012
INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION INN-CHILE
Plantas de tratamiento de aguas servidas - Directrices
generales sobre olores molestos
Plants for domestic wastewater treatment - General guidelines about offensive odors
Primera edición : 2012
CIN 13.060.30; 93.030
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Publicado en Chile
NORMA CHILENA NCh3212:2012
Plantas de tratamiento de aguas servidas - Directrices
generales sobre olores molestos
Preámbulo
El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el
estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.
Est norma se estudió a través del Comité Técnico Plantas de tratamiento de aguas
servidas, para establecer directrices generales sobre el diseño y operación de plantas de
tratamiento de aguas servidas en relación a los olores molestos.
Por no existir Norma Internacional, esta norma está basada en:
Norma NCh410.Of1996 Calidad del agua - Vocabulario;
Norma UNE-EN 1085:2007 Tratamiento de aguas residuales - Vocabulario;
Norma UNE-EN 12255-9:2003 Plantas depuradoras de aguas residuales - Parte 9:
Control y ventilación de olores; y
Antecedentes técnicos nacionales.
Si bien se ha tomado todo el cuidado razonable en la preparación y revisión de los
documentos normativos producto de la presente comercialización, INN no garantiza que el
contenido del documento es actualizado o exacto o que el documento será adecuado para
los fines esperados por el Cliente.
En la medida permitida por la legislación aplicable, el INN no es responsable de ningún
daño directo, indirecto, punitivo, incidental, especial, consecuencial o cualquier daño que
surja o esté conectado con el uso o el uso indebido de este documento.
Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 31 de agosto de 2012.
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NORMA CHILENA NCh3212:2012
1 Alcance y campo de aplicación
Esta norma establece las directrices generales sobre el diseño y operación de plantas de
tratamiento de aguas servidas en relación a los olores molestos.
Esta norma va dirigida principalmente a las plantas diseñadas para el tratamiento de las
aguas servidas domésticas de los servicios públicos de disposición de aguas servidas.
Esta norma proporciona información general sobre los procedimientos, pero no pretende
especificar todos los procedimientos disponibles.
2 Referencias normativas
Los documentos siguientes son indispensables para la aplicación de esta norma. Para
referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha se aplica la
última edición del documento referenciado (incluyendo cualquier enmienda).
NCh3190 Calidad del aire - Determinación de la concentración de olor por
olfatometría dinámica.
EN 752-4 Sistemas de desagües y de alcantarillado exteriores a edificios -Parte 4:
Cálculo hidráulico y consideraciones medioambientales.
3 Términos y definiciones
Para los propósitos de esta norma, se aplican los términos y definiciones indicados en
NCh3190 y adicionalmente los siguientes:
3.1 aguas grises: aguas residuales provenientes de las tinas y duchas, lavatorios y
lavaplatos, excluyendo las aguas negras
3.2 aguas negras: aguas residuales provenientes de la población compuestas de excretas
humanas
3.3 aguas residuales: aguas que se descargan al alcantarillado después de haber sido
usadas en instalaciones domiciliarias o en algún tipo de proceso, o producidas por éste, y
que no tienen ningún valor inmediato para ese proceso
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3.4 aguas servidas; aguas servidas domésticas: aguas residuales que contienen los
desechos de una comunidad, compuestas por aguas grises y aguas negras
3.5 aereación: introducción de aire u oxígeno
3.6 biofiltro: reactor de medio biológico fijo que utiliza material granular como medio, de
forma que combina la filtración y la degradación bioquímica
3.7 biogás: mezcla de gases que se genera durante la digestión anaerobia, constituida
principalmente por metano (CH 4 ) y dióxido de carbono (CO 2 )
3.8 concentración de olor: número de Unidades de Olor Europeas existentes en 1 m3 de
gas en condiciones normalizadas. La concentración de olor tiene el símbolo cod y la unidad
ou E /m3
NOTA - El valor de la concentración de olor es el factor de dilución que se necesita para alcanzar el umbral de
detección. En el umbral de detección, la concentración de olor de la mezcla es 1 ou E /m3, por definición.
EJEMPLO
Si una muestra, para alcanzar el umbral de detección, tiene que ser diluida por un factor de 300, la
concentración de olor de la muestra es cod = 300 ou E /m3.
3.9 condición aerobia: situación en la que hay presencia de oxígeno disuelto
3.10 condición anaerobia: situación en la que no hay presencia de oxígeno disuelto, ni de
nitratos o de nitritos y sulfatos
3.11 condición anóxica: situación en la que no hay presencia de oxígeno disuelto, pero sí
de nitritos o de nitratos
3.12 degradación: proceso físico, químico o bioquímico por el que se transforman los
componentes de las aguas servidas o de los lodos
3.13 demanda bioquímica de oxígeno (DBO): cantidad de oxígeno requerido por los
microorganismos para oxidar o biodegradar la materia orgánica y/o inorgánica contenida en
el agua. Es un proceso biológico y aeróbico
3.14 deshidratación: proceso por el que se reduce el contenido de agua de los lodos
mediante la aplicación de una o varias tecnologías, normalmente por medios naturales o
mecánicos
3.15 digestión anaerobia: proceso anaerobio que reduce el contenido de materia orgánica
de los lodos
3.16 efluente final: efluente procedente de la última etapa de una planta de tratamiento de
aguas servidas
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3.17 espesamiento: proceso de concentración de los lodos, con o sin tratamiento químico,
tal como la sedimentación por gravedad o la flotación, que los mantiene en estado líquido
3.18 incineración: oxidación a alta temperatura de la materia orgánica de los lodos
3.19 laguna: estanque de construcción simple para el tratamiento de las aguas servidas
3.20 laguna anaerobia: laguna utilizada para la sedimentación y degradación anaerobia de
las aguas servidas y para la digestión de los lodos
3.21 lodos; fangos: residuos semisólidos que se generan en plantas de tratamiento de
aguas servidas
3.22 lodos activos: masa biológica (flóculos) que se produce en el tratamiento de las
aguas servidas por el crecimiento de bacterias en suspensión y de otros microorganismos
bajo condiciones aerobias o anóxicas
3.23 olfatometría: medida de la respuesta de los evaluadores a estímulos olfativos
3.24 olor: propiedad organoléptica perceptible por el órgano olfativo cuando inspira
determinadas sustancias volátiles
3.25 planta de tratamiento de aguas servidas: instalación para el tratamiento físico,
biológico y/o químico de las aguas servidas
3.26 rebalse: escape de aguas servidas desde un sistema de desagüe o alcantarillado
hacia el terreno circundante
3.27 recirculación: retorno de una fracción de efluente de un reactor de medio biológico
fijo que se mezcla con el afluente
3.28 sedimentador; decantador: estructura para separar las materias en suspensión en las
aguas servidas mediante la influencia de la gravedad
3.29 sedimentador primario; decantador primario: aquél en que los sólidos sedimentables
se separan por sedimentación de las aguas servidas o pretratadas
3.30 sistema de alcantarillado: tuberías y demás componentes (accesorios, cámaras
y otros) que forman la red de recolección que conduce las aguas servidas desde las
instalaciones domiciliarias hasta una planta de tratamiento
3.31 tiempo de retención: período teórico de tiempo durante el cual un fluido es retenido
en una unidad o sistema determinado, calculado a través del cuociente entre el volumen
del sistema, dividido por el caudal de entrada del fluido, excluyendo los caudales
recirculados
3.32 torta de lodos: lodo obtenido mediante dispositivos de deshidratación de los lodos
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3.33 tratamiento aeróbico: depuración de las aguas servidas con la ayuda de organismos
aerobios en condiciones aerobias o anóxicas
3.34 tratamiento preliminar: etapa del tratamiento que comprende el retiro de los sólidos
gruesos, la arena, los objetos extraños y/o la materia flotante, de las aguas servidas
3.35 tratamiento primario: etapa del tratamiento que tiene por objeto la reducción de
sólidos en suspensión presentes en las aguas residuales.
3.36 tratamiento secundario: etapa de tratamiento mediante procesos biológicos, tales
como lodos activos u otros procesos (incluso no biológicos) que proporcionen resultados
equivalentes
4 Generalidades
4.1 Origen y naturaleza del olor
Los olores se generan en las aguas servidas, debido a la degradación de la materia orgánica
causada por la generación de microorganismos bajo condiciones anaerobias. El comienzo de
la septicidad puede ser acelerado por temperaturas elevadas, baja concentración de oxígeno
disuelto y la presencia de productos químicos reductores. La gama de componentes
odoríferos es muy amplia, e incluye:
- sulfuro de hidrógeno;
- amoníaco;
- compuestos de sulfuro orgánico;
- tiol (por ejemplo, mercaptanos);
- aminas;
- indol y escatol;
- ácidos grasos volátiles;
- otros compuestos orgánicos.
En el diseño de las plantas de tratamiento se deben estudiar las condiciones que hacen
que los olores aumenten hasta el nivel de olores molestos, los cuales generalmente, se
producen en alguna de las siguientes situaciones:
- condiciones desfavorables de los sistemas de alcantarillado (por ejemplo, largos
tiempos de retención, mala mantención, descargas industriales no reglamentadas);
- lagunas anaerobias;
- procesos deficientes de almacenamiento y de tratamiento del lodo.
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Los olores pueden estar presentes o producirse en el sistema de alcantarillado o en la planta
de tratamiento de aguas servidas. Una vez producidos, los olores se transportan con el caudal
o línea de agua al proceso de tratamiento hasta ser transferidos a la atmósfera en los puntos
de turbulencia o donde haya una amplia interfaz entre el aire y el agua.
NOTA - La norma EN 752-4 proporciona una guía sobre como minimizar la septicidad en los sistemas de
desagüe y de alcantarillado.
Sin embargo, se pueden encontrar problemas particulares en:
- Sistemas de entrada a pozos húmedos de la planta elevadora, cuando se encuentra
dentro del recinto de la planta de tratamiento de aguas servidas, unidad de tratamiento
preliminar, etc.
- Sedimentadores primarios: si en ellos se recibe un caudal altamente odorífero o si se
permite que en el decantador se mantenga una cantidad excesiva de lodos, generando
septicidad.
- Tratamiento secundario si está con una sobrecarga o recibe una alimentación
altamente odorífera.
- Recirculación de los licores dentro de un proceso de tratamiento, particularmente
cuando se reciclan los producidos por el espesamiento y la deshidratación del lodo.
- Sitios de transferencia, almacenamiento y tratamiento de los lodos, especialmente de
lodos sin estabilizar.
- Fugas o emisiones de biogas procedentes de la digestión anaerobia y del primer punto
de disposición de los lodos digeridos.
4.2 Medición del olor
Las mediciones cuantitativas de la concentración de olor o de gases específicos, incluyen:
a) Medición por olfatometría dinámica según NCh3190.
b) Medición basada en compuestos específicos:
i) la medición de compuestos odoríferos específicos puede ayudar en la elección
de las dimensiones de las unidades de tratamiento;
ii) los niveles de sulfuro de hidrógeno son fáciles de medir, y proporcionan una
valiosa información. Solamente la confianza en las mediciones de H 2 S puede
resultar engañosa en aquellos casos en que predominan otras sustancias
odoríferas distintas del H 2 S, por ejemplo, amoníaco y sulfuros orgánicos. Con
frecuencia este es el caso de:
- componentes odoríficos que proceden predominantemente de una descarga
industrial específica;
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- componentes odoríficos que proceden del tratamiento secundario;
- componentes odoríficos que proceden de la incineración o deshidratación del
lodo;
- componentes odoríficos que siguen a las medidas de reducción destinadas
especialmente a eliminar el H 2 S.
5 Directrices generales de diseño
5.1 Generalidades
Al elaborar el diseño de una planta de tratamiento de aguas sevidas nueva o al rediseñar
una existente, se debería considerar lo siguiente para la reducción de olor, según sea
aplicable:
- Catastro de establecimientos industriales en el área de concesión aportante a la planta
de tratamiento de aguas servidas; se debe analizar en particular aquellas cuyas
descargas sean más odoríferas.
- Localización de la planta y distancia a los sectores poblados más cercanos, situando
las fuentes principales de olor tan lejos como sea posible de la mayoría de los
receptores sensibles de la zona.
- Minimizar la exposición, durante el almacenamiento y el tratamiento, de los lodos sin
estabilizar o lodos pseudo-estabilizados.
- Evitar el desarrollo de septicidad en los decantadores, reduciendo al mínimo el tiempo
de retención de la capa de lodo que se acumula.
- Elegir procesos que reduzcan al mínimo las emisiones, donde sea inevitable una
corriente de alimentación altamente odorífera (ver 4.1);
- Minimizar la turbulencia, por ejemplo, reduciendo al mínimo la altura de caída por los
vertederos (salvo en caso de descarga).
- Adición de caudales recirculados odoríferos tan próximos, como sea posible, a los
procesos de tratamiento secundario aeróbicos.
- Elección de diseños compactos cuando sea inevitable el proceso a cubierto.
- Agrupación de las fuentes principales de olor cuando sea conveniente, para permitir el
uso de medidas de reducción comunes.
- Uso del aire odorífero procedente de un proceso como aire de proceso o de combustión
para otro proceso. En este caso, se debe considerar la calidad del aire.
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- Posibilidad de encapsulamiento de las unidades generadoras de olor.
- Adición de productos químicos para prevenir la septicidad, disminuir sus efectos o
cualquier otra medida de reducción de olor.
- Uso de pulverizaciones atmosféricas para actuar como una barrera, o para añadir
productos químicos neutralizantes o modificadores del olor.
5.2 Regímenes de dispersión
Los procesos de tratamiento de aguas servidas requieren en general de la reducción del
olor en sitios particularmente sensibles.
Utilizando un registro histórico de la velocidad y dirección del viento y de la clase de
estabilidad atmosférica del lugar, se puede confeccionar un patrón de la dispersión
atmosférica. Este régimen de emisión de olor se puede utilizar como un objetivo para el diseño
o como una especificación para el rendimiento de la tecnología de reducción del olor.
NOTA - Las situaciones de viento suave o sin viento y condiciones atmosféricas estables son las más
desfavorables para la dispersión de los olores. Por ello, si estas situaciones suceden con mucha frecuencia, es
importante considerar la dirección del viento local en lugar de la dirección del viento generalmente dominante.
En plantas existentes, se puede establecer en los sitios donde se conocen los regímenes
de emisión de olor, los resultados de un patrón de dispersión atmosférica, los cuales se
pueden comparar con respecto a las localizaciones de donde se han percibido olores
molestos.
5.3 Criterios de diseño
En el diseño de toda planta de tratamiento de aguas servidas, o en el rediseño de unidades
existentes se debe considerar la posibilidad de emisión de olor, su impacto y la facilidad de
tratamiento, en especial se debe abordar lo siguiente:
a) La septicidad de las aguas servidas que ingresarán a las plantas de tratamiento.
b) La selección del proceso.
c) La localización relativa de cada uno de los procesos unitarios respecto a los demás,
para lograr eficiencia en el manejo de los olores.
d) Que cuando se realice tratamiento del aire odorífero, las instalaciones pertinentes
cuenten con cubierta y ventilación.
Cuando las unidades de proceso estén encapsuladas, es necesario prestar especial
atención a:
- riesgo de explosión;
- prevención de la corrosión;
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- salud y la seguridad de los operarios;
- acceso para mantenimiento;
- ventilación adecuada para ingresar seguro a las dependencias;
- tratamiento de olores si es necesario.
Cuando sea posible se deben diseñar nuevas instalaciones para reducir el problema de la
generación de olores.
5.4 Alternativas de tratamiento del aire odorífero
Los métodos que se pueden considerar para tratar el aire odorífero incluyen:
a) oxidación biológica (por ejemplo: biofiltros de desodorización o lavadores biológicos);
b) lavado químico por vía húmeda;
c) adsorción en lecho biológico fijo, por ejemplo, adsorción sobre carbón activo;
d) oxidación térmica;
e) utilización del aire odorífero como aire para proceso de tratamiento secundario de
aguas servidas en una configuración adecuada (proceso de lodo activo por difusión de
aire o biofiltro aireado).
Se puede utilizar un único proceso de reducción del olor, que trate más de una fuente de
olor o bien, tratar las fuentes en forma independiente.
5.4.1 Adición de productos químicos
En las plantas de tratamiento de aguas servidas se pueden utilizar productos químicos para
prevenir la formación de olores y/o para destruir compuestos odoríferos.
Cuando se utilicen productos químicos se debe extremar el cuidado para garantizar que,
como consecuencia de ell, no se producen perjuicios ambientales ni a la salud de las
personas.
Los aditivos químicos se pueden dividir en:
a) Agentes oxidantes fuertes, tales como el peróxido de hidrógeno y el hipoclorito de
sodio; si se utiliza hipoclorito de sodio, se debe considerar la formación de compuestos
AOX.
b) Fuentes de oxígeno: aire, oxígeno líquido y sales de nitrato; éstos actúan
principalmente como fuentes de oxígeno para prevenir el desarrollo de septicidad.
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c) Compuestos captadores de olor, sales metálicas, típicamente de hierro; éstas se
utilizan para fijar el sulfuro como sulfuros metálicos insolubles, evitando cualquier
transferencia a la atmósfera.
d) Diversos modificadores odoríferos para reducir el olor.
5.4.2 Parámetros de diseño en el tratamiento del aire odorífero
El rendimiento que se requiere de los sistemas de tratamiento del aire odorífero,
proveniente de unidades de proceso, debe estar especificado en términos de caudal
volumétrico del aire a tratar, junto con los parámetros de entrada previstos y los
parámetros y concentraciones de salida que se desean.
Los parámetros a utilizar pueden ser la concentración de sulfuro de hidrógeno y las
Unidades de Olor Europeas (ou E /m3).
El régimen de emisión de olor de salida deseado (el caudal volumétrico multiplicado por la
concentración de olor) se puede obtener a partir de un ejercicio de simulación a fin de
calcular el impacto odorífico. Para instalaciones nuevas, solamente los parámetros de
salida pueden ser los adecuados para el diseño de un sistema de tratamiento de olores.
Si se espera que puedan aparecer otros compuestos odoríficos específicos, éstos se deben
añadir a la lista de parámetros en la especificación.
Para los lechos de adsorción secos, se debería especificar un tiempo mínimo entre
sustituciones.
5.4.3 Encapsulamiento
En el diseño de los encapsulamientos de unidades emisoras de olor se debe considerar lo
siguiente:
- cualquier sobrepresión o depresión bajo la cubierta;
- las dimensiones y la geometría del proceso a cubrir, en particular el vano libre entre
apoyos que se requiere y las tolerancias necesarias para los elementos mecánicos;
- las cargas a soportar por las cubiertas, por ejemplo, cargas por nieve y viento y por el
acceso de personas. Cuando se precisen, conviene especificar las pasarelas;
- los materiales de construcción, su aptitud para resistir atmósferas corrosivas y la
exposición a la luz solar;
- los requisitos de acceso para el funcionamiento rutinario de la planta y para
mantenimiento, reparación o sustituciones mecánicas.
- los puntos de acceso que permiten efectuar las mediciones de caudal o de velocidad,
de presión, y para la toma de muestras de aire para análisis.
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El volumen de aire dentro de las cubiertas debería ser reducido al mínimo. También se
debería minimizar la creación de espacios confinados que requieran la entrada regular de
personas. Un principio de diseño coherente consiste en cubrir un proceso emisor de olor
con cubiertas que ajusten al máximo posible. Se deberían especificar las aberturas y las
compuertas de acceso necesarias para permitir que todas las acciones posibles de
funcionamiento y de mantenimiento se realicen fuera de las cubiertas.
Todos los esquemas que impliquen el cubrimiento o encapsulamiento de las unidades
emisoras de olor de una planta de tratamiento de aguas servidas, se deben evaluar
respecto a consideraciones sanitarias y de seguridad.
5.4.4 Ventilación
Para estructuras cubiertas o encapsuladas se deberían considerar los siguientes requisitos,
para proporcionar la ventilación necesaria:
- disponer de una depresión para reducir al mínimo el escape de aire odorífero por las
cubiertas no herméticas o por las aberturas inevitables;
- mantener una determinada calidad del aire odorífero dentro de las cubiertas, para
prevenir la creación de atmósferas tóxicas, corrosivas o explosivas;
- proporcionar y/o recoger el aire del proceso o el aire odorífero desplazado por los
cambios de nivel del líquido en el interior de la cubierta.
Los regímenes de ventilación se deberían reducir al mínimo de acuerdo con los requisitos
antes señalados. Esto aumentaría la eficacia del tratamiento posterior. La reducción del
espacio encerrado bajo las cubiertas permite que se puedan utilizar regímenes de
ventilación más bajos.
El aire odorífero que se extrae de áreas ligeramente contaminadas se puede utilizar para la
aireación del tratamiento (biofiltros, proceso de lodos activos e incineración). En plantas de
tratamiento completamente cubiertas, y prestando la máxima atención a las
consideraciones sanitarias y de seguridad, el aire que se extrae de las áreas ligeramente
contaminadas se puede usar para ventilar áreas más intensamente contaminadas.
El aire odorífero que contenga componentes nocivos o peligrosos se debería extraer de
forma continua, y alejado todo lo posible de su fuente de olor.
5.5 Criterios de selección
Los principales criterios para la selección de los métodos de tratamiento del aire odorífero
son el rendimiento y el costo. El rendimiento se debería evaluar mediante ensayos o por
comparación con sistemas similares que funcionen bajo condiciones semejantes.
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Además, se deberían considerar las restricciones siguientes:
- Limitaciones de espacio, las cuales pueden restringir el uso de biofiltros de
desodorización, mientras que las limitaciones de altura pueden restringir el uso de
lavadores por contracorriente, tanto biológicos como químicos.
- Implicaciones derivadas de la manipulación de los productos químicos peligrosos que
se utilizan en los lavadores químicos.
- Dificultades de acceso, las cuales pueden limitar el uso de los adsorbedores sólidos y
de los biofiltros de desodorización, ya que necesitan ser sustituidos con regularidad.
- Otras consideraciones que incluyan la disponibilidad de energía eléctrica, de agua y/o
de efluente final y, también de un desagüe adecuado para los licores purgados.
Cuando se requiera un rendimiento muy alto, se debe considerar una combinación de
procesos, por ejemplo, una combinación de procesos químicos y biológicos.
6 Directrices generales de operación
La planta de tratamiento de aguas servidas, debería considerar las siguientes directrices
generales de operación para la reducción de olor y asegurar el correcto funcionamiento
de los sistemas de tratamiento del aire odorífero, según sean aplicables.
6.1 Directrices de operación de las plantas de tratamiento de aguas servidas
La operación de la planta de tratamiento de aguas servidas se debe realizar conforme al
manual de operaciones, el cual debe considerar todas las condiciones operacionales de
la planta y, complementariamente, al menos los siguientes aspectos:
- Mantener un plan de limpieza de los sistemas de rejas, desarenadores y
desgrasadores para evitar la acumulación de residuos sólidos asimilables a
domésticos.
- Controlar los tiempos de permanencia de residuos sólidos asimilables a domésticos
al interior de las plantas de tratamiento. En caso de ser necesario, agregar productos
químicos para minimizar olores.
- Evitar el desarrollo de septicidad en las unidades y especialmente en los
decantadores primarios, controlando el tiempo de retención del manto de lodo según
el manual de operación.
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6.2 Directrices de operación de los sistemas de tratamiento del aire odorífero
La operación del sistema de tratamiento del aire odorífero se debe realizar conforme al
manual de operaciones, el cual debe considerar todas las condiciones operacionales del
sistema y, complementariamente, al menos los siguientes aspectos:
- Efectuar una revisión periódica de los sistemas de tratamiento del aire odorífero,
mediante una lista de verificación.
- Monitorear y registrar las variables definidas en el diseño del sistema, con la
frecuencia establecida para verificar la efectividad del tratamiento.
- Mantener en stock los insumos críticos para asegurar su disponibilidad ante cambios
por cumplimiento de vida útil o saturación.
7 Directrices generales de mantenimiento de los sistemas de tratamiento
del aire odorífero
El mantenimiento de cada sistema de tratamiento del aire odorífero, se debe realizar de
acuerdo al programa de mantenimiento preventivo, considerando las especificaciones
indicadas en el diseño y/o las de los fabricantes.
Adicionalmente, se debería:
- Mantener en stock los repuestos críticos para asegurar su disponibilidad ante
cambios por cumplimiento de vida útil o falla.
- Mantener un sistema de registro de las actividades relativas a la ejecución del
programa de mantenimiento.
8 Directrices generales sobre planes de contingencia
Aquellas plantas de tratamiento de aguas servidas en las cuales existe la posibilidad de
generar olores molestos con impacto en la población cercana, deberían contar con un
plan de contingencia para esta situación que considere las siguientes directrices
generales para reaccionar ante una falla o ante imprevistos:
- Determinación de los focos eventuales de generación de olores molestos en las
diversas unidades de tratamiento.
- Determinación de las posibles fallas o insuficiencias de los sistemas de tratamiento
del aire odorífero.
- Para cada uno de los puntos determinados anteriormente definir las medidas de
control a aplicarse en cada falla.
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- Plan de monitoreo para asegurar que cada evento ha sido superado, considerando
los registros que evidencien la efectividad de las medidas aplicadas.
- Instrucciones para realizar las comunicaciones, al interior y exterior de la empresa,
que sean pertinentes.
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