En Sección 4

gi
INSPECCIÓN DE LA PREPARACIÓN DE

nZ SUPERFICIES

on
e 1

4.- Inspección de la Preparación de Superficies

Metálicas: Descripción e Instrumentos de Medición
En

a) Objetivo e Importancia (ASTM D 3276, SSPC –SP COM)

b) Inspección Previa a la Preparación de Superficie
a) Inspección de Equipos
gi

b) Presencia de Grasa o Aceite y Humedad en Aire

c) Presencia de Grasa o Aceite en la Superficie
d) Inspección de Abrasivos
e) Grado de Oxidación de la Superficie de Acero
nZ

f) Defectos Metal Mecánicos y de soldadura

g) Presencia de Sales solubles No Visibles

c) Inspección Posterior a la Preparación de Superficie

on

a) Evaluación del Grado de Limpieza

b) Presencia de Sales Solubles No Visibles
c) Prueba de Contaminación por Polvo
d) Evaluación del Perfil de Rugosidad
e

d) Casos y Ejercicios

2
 OBJETIVO

En
Verificar el cumplimiento, de las condiciones y parámetros de
calidad (equipos, insumos, superficies) antes y después de la
Operación de Preparación de Superficie de acuerdo a lo
establecido en las Especificaciones, Procedimientos y el Plan

gi
de Inspección de Calidad.

IMPORTANCIA

nZ
La operación de Preparación de superficie es uno de los
factores más influyentes en la perfomance de los
recubrimientos, por lo que la Inspección de Calidad de esta

on
etapa reduce la probabilidad de fallas y aumentará la
Durabilidad del recubrimiento o tiempo de vida en servicio.
(SSPC- SP COM)

e 3

INSPECCIÓN PREVIA A LA PREPARACION DE SUPERFICIE

Antes de empezar la Preparación de Superficie deberá

En

inspeccionarse el lugar de trabajo, los equipos y materiales para

asegurar la Calidad y eficiencia de la Operación de Limpieza.

Inspección de Equipos y Accesorios (ASTM D 3276)

gi


 Inspección de Grasa o Aceite y Humedad en el AIRE (ASTM D4285)
 Inspección de Grasa o Aceite sobre la Superficie
nZ

 Inspección de Abrasivos (SSPC-AB1, SSPC-AB2, SSPC-AB3, ASTM D4940, ASTM

D7393)
 Inspección del Grado de Oxidación de la Superficie (SSPC- VIS1)
 Inspección de Defectos Metal Mecánicos y Soldadura (NACE RP 0178-95)
on

 Inspección de Sales Soluble - Contaminantes No- Visibles- (SSPC-Guide 15,

SSPC-TU4 ó 15)

La Inspección debe ser de forma periódica durante la jornada de

e

Trabajo.

4
INSPECCIÓN PREVIA A LA PREPARACION DE SUPERFICIE

Antes de empezar la P.S. propiamente dicha deberá inspeccionarse el lugar de trabajo,

En
los equipos y materiales:

INSPECCIÓN DE EQUIPOS

 Registrar las características de los equipos de Limpieza y herramientas (Capacidades,

gi
eficiencias, seguridad, etc.).
 Accesorios de control y funcionamiento.
 La Inspección debe ser de forma periódica

nZ
Herramientas Manuales y Motrices:
 Deben ser revisadas por seguridad y ser usadas de acuerdo a las instrucciones de
operación.
 Revisar los consumibles, tipos y características, puntos de reemplazo, etc.
 Verificar si cumplen con lo establecido en el Procedimiento

on
e 5

PREPARACIÓN DE SUPERFICIES DE ACERO:

LAVADO CON SOLVENTES (SSPC- SP 1) , HERRAMIENTAS

MANUALES (SSPC-SP 2) Y DE PODER (SSPC- SP 3)
En
gi
nZ
on
e

6
 PREPARACIÓN DE SUPERFICIES DE ACERO CON HERRAMIENTAS
DE PODER PARA CREAR RUGOSIDAD (ELÉCTRICA-NEUMÁTICA)
SSPC- SP 11

En
gi
nZ
on
e
Equipos de Limpieza con Chorro abrasivo

 Revisar los compresores, los tanques o botellas de abrasivo, mangueras, boquilla

En

o toberas, etc.
 Las mangueras de aire y de conducción del abrasivo deben ser revisadas para
verificar su integridad, longitud, diámetro, requerido, etc.
 Las conexiones deben ser de tipo externo y bien aseguradas.
 Verificar las conexiones a tierra para disipar la estática.
gi

 Registrar la forma de boquillas (venturi o rectas), diámetro interno, longitud, y

materiales.
 Verificar si las boquillas cuentan con interruptor de seguridad para el Corte
automático del chorro abrasivo cuando se suelta
nZ

 Revisar el sistema de compresión de aire, las purgas de humedad condensada,

control de presión, los filtros de aire y aceite que atrapan los contaminantes, etc.
 Revisar el Sistema de Recuperación de abrasivos.
on
e

8
 En
gi
nZ
on
e 9

CHORRO ABRASIVO SISTEMA MANUAL EN TALLER (Presión de Aire)

En
gi
nZ

CHORRO ABRASIVO SISTEMA AUTOMÁTICO EN TALLER (Turbina Rotatoria)

on
e

10
Medición de la presión de aire de Medidor del diámetro de boquillas
salida antes del Chorreado
tipo cónico para verificar las
Presiones de trabajo: 90 – 100 psi,
dimensiones en mm ó pulgada

En
logran buena productividad
(La Norma ASTM 4264 fue retirada
y no reemplazada)

gi
nZ
on
e
Factor de Productividad Recomendable

D Final – D Inicial = o < a 1/16‖ 11

INSPECCION DE GRASA ó ACEITE EN EL AIRE COMPRIMIDO

En

La Verificación de la limpieza del Aire

Comprimido se realiza mediante un Examen
Visual para determinar la presencia de aceite o
agua, Norma ASTM D4285: Standard Test
gi

Method for Indicating Oil or Water in

Compressed Air.
nZ

Papel blanco, limpio, absorbente y soporte

Efectuar la prueba en condiciones de operación
Colocar el colector a 45 cm de la salida del aire
on

y descargar el aire por un tiempo mínimo de 1

min.
Examinar visualmente la presencia de agua y/o
aceite. Su presencia es causal de rechazo del
Aire.
e

12
 INSPECCION DE GRASA ó ACEITE EN LA SUPERFICIE

En
gi
nZ
on
e 13

INSPECCION DE ABRASIVOS

Todos los abrasivos deben ser inspeccionados antes de

iniciar la operación de Limpieza, para verificar sus
En

propiedades físicas y químicas.

Especificación de Abrasivos según NORMA SSPC

gi

TIPO DE ABRASIVO DESCRIPCIÓN ESTANDARES DE

CALIDAD
ABRASIVOS Minerales de origen natural a base de silicatos: arenas de Especificación:
MINERALES cuarzo, pedernal, granate (silicato de aluminio, calcio, etc.) SSPC-AB 1,
nZ

NATURALES estaurolita y olivino. Su uso esta restringido por la

presencia de Sílice libre y sus efectos nocivos a la salud. Tipo I.
La norma describe clases y grados de abrasivos
ABRASIVOS DE Subproductos industriales: obtenidos de la producción de Especificación:
ESCORIA plantas de combustión de carbón o de fundición de cobre, SSPC-AB1,
níquel ó Aluminio. Tienen alta tasa de desperdicio y bajo
on

rendimiento en el reciclado, comúnmente es de un solo Tipo II.

uso
ABRASIVOS Son efectivos, duros y libres de polvo, Reciclables, de alto Nuevos: SSPC-
METÁLICOS rendimiento. Prevenir su oxidación almacenando en sitios AB 3.
FERROSOS: SHOT secos.
Reciclados: SSPC-
Y GRIT
e

AB 2
ABRASIVOS Partículas abrasivas (oxido de aluminio o granalla de acero) Nuevos y
RECICLABLES + un componente compresible, esponjoso con cualidades Reciclados:
ENCAPSULADOS para remover o reducir la emisión de polvo y el revote del
(AB Compuesto) AB. (Sponge Jet) SSPC-AB 4 14
 Arena de Río Escoria de Cobre

En
gi
Acero Angular (Grit) Acero Redondeado (Shot)

nZ
on
e 15

Las Propiedades que se especifican en la Especificación

SSPC- AB 1, para Abrasivos Minerales (Tipo I) y Escoria
En

(Tipo II), son:

Propiedades Especificación

Peso Especifico Mínimo 2.5, ASTM C 128

gi

Dureza Mínimo 6 en la escala Mohs (Método

descrito en SSPC-AB1)
Contaminantes solubles en Agua
nZ

Menor de 1000 usiemen/cm

(Conductividad) (umho/cm), según ASTM D4940
Contenido de Humedad Máximo 0.5% peso, ASTM C 566
Contenido de Aceite Ninguna Presencia, en la prueba de
on

(Se determina al observar la mezcla agitada agitación en agua y en reposo x 30 minutos.(

de agua-abrasivo antes de filtrar, en el Método Visual, según SSPC-AB 1)
procedimiento de la Prueba de
Conductividad ASTM D4940 ó ASTM D7393)
e

16
Las Propiedades que se especifican en la Especificación
SSPC- AB 3, para Abrasivos Metálicos Ferrosos Nuevos, son:

En
Propiedades Especificación
Peso Especifico De Acero: Mínimo 7, ASTM C128
De Hierro:Mínimo 6.8, ASTM C128
Dureza Norma ASTM E384, deberá expresarse en

gi
(La dureza afecta el desempeño de los Rockwell C (Rc), deberán satisfacer los
abrasivos ferrosos:
requisitos de dureza que se especifiquen.
> 51 Rc > perfil de Rugosidad < durabilidad
> consumo , que los abrasivos < 51 Rc

nZ
Contaminantes solubles en Agua Menor de 1000 usiemen/cm (umho/cm),
(Conductividad) según ASTM D4940
Limpieza del Abrasivo (Contenido Limites de Aceptado: Menos de 0.2% peso (SSPC-AB3)
materia no magnética (No ferrosas)) Rechazado: Más de 0.2% peso (SSPC-AB3)
Contenido de Aceite (Se determina al efectuar

on
Ninguno, en la prueba de agitación en agua x
la Prueba de Limpieza del abrasivo SSPC-AB3 10 min. mínimo. Visual,: SSPC- AB3
ó ASTM D7393).

Composición Química Acero Hierro

ASTM E1019 Carbón 1.5% máx. 1.6% mín.

e
ASTM E350 Manganeso 1.2% máx. N/A
ASTM E350 Fósforo 0.05% máx. N/A

Nota: El contratista deberá proveer certificación de calidad del abrasivo nuevo

17

Las Propiedades que se especifican en la Especificación

SSPC- AB 2, Limpieza de Abrasivos Metálicos Ferrosos
Reciclados, son:
En

Propiedades Especificación

Residuos No Abrasivos (Contenido Máximo 1.0% en peso del mix operativo

gi

limite de partículas no ferrosas) de muestra tomado. Procedimiento SSPC-

AB2.
Contaminantes solubles en Agua La conductividad debe ser Menor de 1000
nZ

(Conductividad) usiemen/cm (umho/cm), método ASTM D4940

Contenido de Aceite (Se determina al observar Ninguna presencia, en la prueba de agitación
la solución (agua-abrasivo) antes de filtrar, en c/ agua y reposo de 10 minutos.(Método visual,
la Prueba de Conductividad ASTM D4940 ó
según SSPC- AB2)
ASTM D7393)
on

Contenido de Plomo Máximo 0.1% peso (1000 ppm) en la muestra

del Mix Operativo, según Norma ASTM D3335

Nota: Los abrasivos metálicos reciclados que no cumplan con los

requerimientos, deberán ser vueltos a limpiar hasta satisfacer dichos requisitos.
e

18
SSPC-AB 4 RECYCLABLE ENCAPSULATED ABRASIVE (SPONGE)

-Alternativa en aplicaciones en las que es importante el control del polvo

En
- Puede reducir el riesgo de daños al medio
• Tipo de medios de abrasivo encapsulado afectará limpieza
- Gránulos de oxido de Aluminio
- Gránulos de Acero

gi
nZ
on
e 19

Las Propiedades que se especifican en la Especificación

SSPC- AB 4, Limpieza de Abrasivos Encapsulados en una
Espuma -Reciclables y Nuevos
En

Propiedades Especificación
El abrasivo encapsulado en la espuma debe La emisión debe estar por debajo de 0,02
gi

demostrar un controlado Nivel de emisión de kg / kg de partículas totales y salvo se

Polvo a través de 10 ciclos de chorreado con
el abrasivo. (ABRASIVO NUEVO) especifique lo contrario.
Contaminantes solubles en Agua La conductividad debe ser Menor de 1000
nZ

(Conductividad) según prueba ASTM D4949 usiemen/cm (umho/cm).

Contenido de Aceite (Se determina al observar Ninguna presencia de aceite o emulsión en el
la solución agitada (agua-abrasivo) en la agua
Prueba según Norma ASTM D7393)
Requerimiento del tipo de granalla (interior)
on

Abrasivos SSPC-AB 1 y Ferrosos SSC-AB3 y óxido

(ABRASIVO NUEVO) de aluminio
Distribución del tamaño de partícula El mix estará en función a la eficiencia y el
perfil de rugosidad especificado o requerido..
e

Nota: Los abrasivos metálicos reciclados que no cumplan con los

requerimientos, deberán ser vueltos a limpiar hasta satisfacer dichos requisitos.

20
 En RESUMEN DE MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS
DE EVALUACIÓN

gi DE ABRASIVOS MÁS

nZ
APLICADOS EN LOS PLANES DE INSPECCIÓN

on
e 21

RESUMEN DE MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE ABRASIVOS METÁLICOS

FERROSOS, MÁS APLICADOS EN LOS PLANES DE INSPECCIÓN
En

ASTM D4940: Test Method for Conductimetric Analysis of Water

Soluble Ionic Contamination of Blasting Abrasives

El valor encontrado indica el grado de contaminación

gi

del abrasivo, La Conductividad esta relacionada a la

concentración de contaminantes iónicos solubles
contenidos en el abrasivo (*).
nZ

Altos niveles de contaminantes en el abrasivo

contaminarán la superficie metálica.

Ref. SSPC- AB 1/2/3:

La conductividad debe ser Menor de 1000 usiemen /cm
on

(umho /cm)
e

(*) Mezclar 300ml de agua pura + 300 ml de abrasivo. Agitar por 1 min.
Dejar en reposo 10 min y agitar nuevamente 1 min. Filtrar la mezcla y
medir la conductividad de la solución acuosa filtrada.

22
 INFORMACIÓN COMPELEMENTARIA DEL NIVEL DE SALES SOLUBLES EN
ABRASIVOS

(Fuente: ISO, NORSOK, IMO, HEMPEL)

En
gi
(**)
nZ
on
(*) 1 mili S/m = 10 micro S/cm

e
(**) Limite en PPM: 25 ppm de cloruros solubles en agua, medidos según ISO 11127-7 23

Contenido de Aceite en el Abrasivo: Procedimiento SSPC-

AB1/AB2/AB3 ( ASTM D7393)
En

Obtener una muestra representativa ( Procedimiento SSPC)

1. Pesar 100 g ± 1 gramo

2.- Colocar la muestra en un frasco de vidrio con al menos una pulgada
agua potable sobre el nivel.
gi

3.- Tapar y agitar enérgicamente el frasco que contiene agua y el

abrasivo por espacio de 1 minuto aprox.
4. Después de agitar, por examinación visual la muestra de abrasivo en
nZ

el agua y permanecer en reposo 10 minutos): No debe presentar aceite

en la superficie del agua ni en emulsión
on
e

24
Determinación de Residuos No abrasivos (Partículas no magnéticas,
residuos de pintura, polvo, etc.): Procedimiento SSPC – AB2

En
Procedimiento

1.- Se seleccionan 3 muestras de abrasivo (450 gr c/u) en una jornada de

trabajo, ejemplo 8 horas. Se mezcla y se extrae una muestra de 115

gi
gramos.

nZ
on
2.- Se clasifica el abrasivo con tamaño de partícula mayor a la malla #100
(0.1525 mm) y verterlo sobre una superficie limpia de aprox.1 pie2.

3.- Con un imán en una funda de plástico o en un cilindro plástico

recoger el abrasivo poco a poco y depositarlo en un recipiente

e
previamente pesado.

25

Continúa

4.- Repetir la operación hasta que el imán

En

no recoja más abrasivo.

5.- Mezclar los residuos finos que

pasaron la malla #100 (Paso 2) con los
restos de material no magnético del Paso
gi

3 y Pesar.

6.- El Peso de la Mezcla no debe exceder

nZ

al 1% del Peso Total de la Muestra

(Materia No Mag. + Finos)

Límites de Material No Magnético y No Abrasivo:

on

Abrasivos Ferrosos Nuevos: AB3

Si la muestra tiene > 0,2 % en peso de materia
no magnética, debe ser rechazada.
Abrasivos Ferrosos Reciclados: AB2
Si la muestra tiene > 1.0% en peso de Material
e

No Abrasivo (Materia No Mag. + Finos),debe ser

rechazado.

26
 ANALISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA DEL ABRASIVO
ASTM C136

En
gi
nZ
on
e
ABRASIVOS RECICLADOS
FINOS: lo que pasa la Malla # 100. Se recomienda que el abrasivo utilizado no exceda 1 % en peso.
27

INSPECCIÓN DEL GRADO DE OXIDACIÓN DE LA SUPERFICIE

METÁLICA
En

Determinar la Condición Inicial del Acero antes de ingresar a la

Limpieza de superficie: Estándares Visuales: SSPC- VIS 1

A: C:
gi

Grado Grado
Completament Completamen
e cubierto de te cubierto
escamas de con oxido, sin
nZ

laminación picaduras
bien adherida,
sin oxido

Grado B: Grado D:
on

Completamen
Cubierto de te cubierto
escamas de con oxido, Con
laminación y
picaduras
oxido
visibles.
e

SSPC- VIS 1: ― GUIA Y FOTOGRAFÍAS DE REFERENCIA

PARA SUPERFICIES DE ACERO PREPARADAS
MEDIANTE LIMPIEZA POR CHORRO ABRASIVO SECO.
28
 USO DE LA GUIA: SSPC-VIS 1: Guide and Reference Photographs
for Steel Surfaces Prepared by Dry Abrasive Blast Cleaning

En
gi
nZ
on
e 29

INSPECCIÓN DE DEFECTOS METAL MECÁNICOS Y DE SOLDADURA EN

LA SUPERFICIE:
En

Referencia NACE Estándar RP 0178: Fabrication Details, Surface

Finish Requirements, and Proper Design Considerations for Tanks and
Vessels to be Lined for Immersion Services.
ISO 12944-Parte 3: Design Considerations
gi

 Localizar y marcar defectos de diseño, fabricación y substrato:

nZ

 Diseño: áreas inaccesibles, soldadura no continua, resquicios, Etc.

 Fabricación: Cordones defectuosos y porosos, salpicaduras de soldadura,
esquinas, bordes/filos y huecos de pernos cortantes, etc.
 Defectos del substrato metálico: Picaduras, delaminación, hoyos.
on

 Soldaduras: Deben ser continuas y sin proyecciones afiladas

 Salpicadura: Deben eliminarse. Focos de deterioro de pintura
Generalmente el chorro abrasivo no prepara satisfactoriamente para
pintar las áreas de soldadura, es necesario usar amoladora, para
e

producir una línea de soldadura limpia y uniforme.

30
 Evitar Bordes agudos e Imperfecciones de la Soldadura –ISO 12944-3

En
gi
nZ
on
e 31

DIAGRAMA DE DEFECTOS EN FILOS

En
gi

DEFECTO
nZ
on

Prueba de Retención de la pintura en Filos > al 70% del EPS del área plana
adyacente . Referencia: SSPC-PA Guide 11 Protecting Edges, Crevices and
Irregular Steel Surfaces by Stripe Coating
e

Las pinturas de alto sólidos proveen mejor retención de espesor de película en los filos
y brindan mejor protección de estas áreas. Aceptable: Si el espesor de película en filos
es > al 70% del promedio de espesor de película de las superficies adyacentes.

32
INSPECCIÓN VISUAL DE DEFECTOS

En
gi
nZ
on
e 33

INSPECCIÓN DE SALES SOLUBLES NO- VISIBLES EN LA SUPERFICIE:

En

Referencia SSPC- GUIDE 15 (2005) Field Methods for Retrieval and

Analysis of Soluble Salts on Steel and Other Nonporous Substrates Esta
Guía Tecnológica ha reemplazado a la SSPC- TU 4

 Las superficies antes de ingresar a la etapa de Limpieza pueden

gi

encontrarse contaminadas con sales solubles No- Visibles,

especialmente cuando han estado expuestas en ambientes
químicos ó marinos.
nZ

Estas sales (cloruros y sulfatos contaminantes más frecuentes) son

difícilmente eliminadas por los métodos de limpieza mecánicos ó
por chorro abrasivo.
Al contener altas concentraciones de sales sobre la superficie
antes de la Limpieza, el riesgo de su presencia residual después
on

de la preparación de superficie, es alto. Lo cual puede causar:

corrosión instantánea del acero desnudo,
promover la corrosión en la interfase metal-pintura (afecta al primer)
ampollamiento osmótico de la pintura aplicada.
e

Afectando el desempeño del Recubrimiento y la Durabilidad.

34
 De acuerdo a la SSPC- Guide 15- 2005 (antes SSPC- TU 4), los
Métodos para evaluar el contenido de sales No- Visibles sobre la
Superficie (a Nivel de CAMPO), incluyen dos partes o Etapas:

En
1.- Métodos de Extracción de las sales depositadas en la superficie y
2.- Los Métodos de Análisis del Contenido de sales solubles

gi
1.- Métodos de Extracción o Recuperación de Sales de la superficie:
 Técnica del frotado con algodón (Swabbing)
 Parche adhesivo/ Bresle Cell

nZ
 Manga de Látex adhesiva (Sleeve)
La extracción es en una Solución acuosa: En cada caso se utiliza un volumen
determinado de agua des ionizada para el lavado de la superficie.

2.- Métodos de Análisis para determinar el contenido de Sales en la

on
Muestra extraída
 Por medio de la Conductividad Eléctrica (Sales Totales)
 Por Titulación (Titration Kit c/4 reactivos, Cloruros)
 Uso de Tiras de Prueba (Paper Strip- Método Quantab, Cloruros)
 Tubo de detección de iones (Tubo Kitagawa, Cloruros)

e 35

La precisión para la medición de la concentración de sales sobre

la superficie depende de la EFICIENCIA DE LA EXTRACCIÓN, la cual
varia en función de: (SSPC- Guide 15- 2005)
En

EL método de extracción

La pericia del operador
El grado de rugosidad de la superficie
El tamaño del área de la cual se extraerán las sales
gi

El tipo y concentración de las sales

El grado de corrosión y picaduras del substrato
El tiempo de extracción
El método de contaminación (ej. artificial o natural)
nZ

A manera referencia, de acuerdo a la SSPC- TU 4, estudios de

investigación de la SPC, presentaban diferentes niveles de
eficiencia en la recuperación de las sales solubles de la superficie,
on

de los Métodos de Recuperación descritos:

Método de Frotado con algodones: varía entre 35-45 %

Método de Sleeve (Manga adhesiva): varía entre 60 y 70 %
e

Método de Parche Bresle: varía entre 70- 80 %

36
 LAS SALES SOLUBLES CONTAMINANTES QUE SE ENCUENTRAN
CON MAYOR FRECUENCIA

En
 Cloruros > Sulfatos > Nitratos

• Se precipitan de la atmósfera como contaminantes marinos e

industriales sobre superficies exteriores.

gi
• Sus niveles de TOLERANCIA en las superficies ANTES DE INGRESAR
A LA ETAPA DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE, aún no han sido
establecidos.

nZ
• Estas MEDICIONES previas ayudan a establecer o exigir
procedimientos de limpieza con chorro de agua a presión e
incluso mezclada con PRODUCTOS que facilitan la remoción de
SALES.

on
• Niveles de TOLERANCIA DE LA CONCENTRACION DE SALES
DESPUÉS DE LA PREPARACIÓN DE SUPERFICIE y ANTES DE PINTAR
se describen en la Sección (C): “Inspección Posterior a la
Preparación de Superficie”.

e 37

ANALISIS DE DETERMINACIÓN DE CLORUROS (ION) POR EL MÉTODO

QUANTAB (Tira de Prueba): Antes de la Preparación de Superficies

EXTRACCION DE LAS SALES

En

1.- Trazar un área de 10x10 cm

2.- Colocar en un vaso lavado, 10 ml de agua destilada
3.- Sumergir 4 bolas de algodón en el vaso, usando una pinza, tomar
una de ellas y frotar sobre el área de prueba
gi

4.- Realizar esto hasta lograr cubrir toda el área de prueba

5.- Terminado esto colocar el algodón dentro del vaso
6.- Repetir esta operación tres veces más
nZ

7.- Solubilizar las sales de las bolas de algodón ayudado por una
pinza, agitando la solución y empujando las bolas contra las paredes
del vaso, por lo menos por 2 minutos
8.- Terminada la agitación, exprimir bien los algodones en el vaso y
on

desecharlos, desechar los guantes.

DETECCION DE CLORUROS
1.- Colocar la tira Quantab en el vaso (punto bajo al fondo)
e

2.- El agua humecta la Tira hasta saturarla. Esto se logra 2 min.

después que la tira amarilla que cruza la parte superior de la columna
se torna azul oscuro.

38
 3.- Los Cloruros se indican por el cambio de color a blanco en la escala del titulador.
4.- La concentración de cloruros (ppm) se obtiene observando el # de la escala en el borde superior
de la columna blanca y compare con la Cartilla de Calibración Quantab

micro gramos CL ión /cm2 = ppm CL x 10/100

En
gi
% Cl Na
ppm Cl ó
mgr / L

nZ
on
e 39

ANALISIS DE DETERMINACIÓN DE SALES SOLUBLES TOTALES POR EL

MÉTODO BRESLE (Parches) y Conductivimetro: Antes de la Preparación
de Superficies
En

• El Kit ELCOMETER 138 cuenta con:

• Medidor de conductividad Horiba B-173 y soluciones de

calibración de 1.41 microsiemen /cm
• 25 parches de pruebas
gi

• 250ml de agua purificada

• 3 jeringas de 5ml
• vaso de medición de 30ml
nZ

EXTRACCION DE LAS SALES

1.- Aplique el parche Bresle a la superficie. Apriete con firmeza en todo el perímetro del parche para
garantizar el sellado completo.
2.- Llene la jeringa con 3 ml de agua desionizada e Inserte la jeringa en el parche a través del perímetro de
espuma absorbente .
on

3.- Espere 10 min. aprox y vuelva a aspirar la solución con la jeringa e inmediatamente vuelva a inyectarla
en el parche. Repita el paso anterior hasta completar al menos cuatro ciclos de inyección y aspirado.
4.- Al final del último ciclo extraiga la mayor cantidad posible de solución y extraiga la jeringa del parche.

DETECCION DE CLORUROS
1.- . Mida la conductividad de la solución mediante el medidor de conductividad modelo B-173:
e

2.- Si la lectura está en μ S/cm, se calcula las sales totales en microgramos Cloruros /cm2:
a.- micro gramos Cloruro Ión/cm2 = μ S/cm x 0.0728
b.- micro gramos Cloruro Sodio/cm2 = μ S/cm x 0.12
40
 En 3.- Inyecte el agua des ionizada
con la jeringa en el interior del

gi
parche
1.- Retirar el papel protectivo del parche 2.-Adhiera el parche a la superficie

nZ
4.- Aspire la solución con la jeringa
on 6.- Mida la conductividad de la
solución mediante el medidor de

e
5.- Deposite la solución con las conductividad.
sales disueltas en un recipiente

41

ANALISIS DE DETERMINACIÓN DE SALES SOLUBLES TOTALES POR EL

MÉTODO SLEEVE (MANGA DE LÁTEX ADHESIVA) y Tubo de Detección de Ión
Cloruro KITAGAWA ( Sales de dicromato de Ag)
En

El Kit Elcometer 134:

CHLOR*TEST
gi

EXTRACCION DE LAS SALES

nZ

1.- Agregue la solución CHLOR*EXTRACT™ en la manga de

látex (SLEEVE). Deshacerse de la protección en la parte
trasera de la manga, pellizcar el tubo para retener la solución
CHLOR*EXTRACT y colocar el reborde sobre la superficie.

2.- Masajear la solución contra la superficie para extraer la sal.

on

Despegar el Sleeve de la superficie y colocarla en el agujero de

la tapa de la Caja.

DETECCION DE CLORUROS
1.- Romper el sello de los extremos del tubo, insertarlo
en el Sleeve e introducirlo en el extracto, después de 2
e

minutos leer el cambio de color (de rosado a blanco en la

interface) para identificar el nivel de cloruro, en PPM ó en
microgramos/cm2 de iones Cl la relación es de 1:1.

42
INSPECCIÓN POSTERIOR A LA PREPARACION DE SUPERFICIE

Después de realizada la Preparación de Superficie para el Pintado, todas las

superficies deberán ser Inspeccionadas para verificar los Requerimientos de
Calidad especificados.

En
INSPECCIÓN DE LIMPIEZA

 Inspección del Grado de Limpieza: Contaminantes Visibles (SSPC-SP, SSPC-VIS,

gi
ASTMD2200)
 Inspección de Sales Solubles: Contaminantes No-Visibles (SSPC-Guide 15, SSPC-TU4)
 Inspección de Contaminación por Polvo y Abrasivo (ISO 8502-3)
 Inspección de Contaminación de Grasa y Aceite No Visible

INSPECCIÓN DE RUGOSIDAD

nZ
 Inspección del Perfil de Rugosidad (Patrón de Anclaje) del Acero Limpiado con Chorro

on
Abrasivo (ASTM D4417)
 La Medición de la Densidad de Picos (Pc) ó Conteo de Picos ASTM D7127

La Inspección debe ser de forma periódica durante la jornada de Trabajo

e 43

INSPECCIÓN DEL GRADO DE LIMPIEZA: CONTAMINANTES VISIBLES

(SSPC-SP, SSPC-VIS, ASTMD2200)
En

La Calidad de la Limpieza de Superficie del acero según el Grado especificado, puede ser
Inspeccionada Visualmente usando:
1.- Los Estándares (Normas) de los Diferentes
Métodos de Limpieza: SSPC, NACE, ISO, etc.
gi
nZ

2.- Los Patrones o Referencias Visuales

ó Fotográficas SSPC, ASTM ó ISO
(Ayudas o complementos de los Estándares)
on
e

44
 ESTANDARES SSPC PARA LOS METODOS MÁS COMUNES DE
PREPARACION DE SUPERFICIES DE ACERO

En
Métodos de Limpieza Estándar Descripción
SSPC
SOLVENTES SSPC-SP-1 Eliminar Grasa, Aceite y contaminantes solubles con agua,
solventes, emulsión, vapor, sustancias alcalinas, etc. Este
Método precede a todos los Estándares de la SSPC- SP 2,
3, 5, 6, 7, 10, 11, 12, 14,15.

gi
HERRAMIENTAS SSPC-SP-2 Retira toda Escama de Laminación suelta, Óxidos, Pintura y
MANUALES otros contaminantes sueltos. Requiere limpieza con solvente
HERRAMIENTAS SSPC-SP-3 Retira toda Escama de Laminación suelta, Óxidos, Pintura y
MOTRICES otros contaminantes sueltos. Requiere limpieza con solvente

nZ
HERRAMIENTAS SSPC-SP-15 Requiere limpieza con solvente, Retira todos los
MOTRICES contaminantes visibles, pero deja un 33% de sombras de
óxido. Requiere rugosidad de 1.0 mils
CHORRO ABRASIVO AL SSPC-SP-5 Requiere previa limpieza con solvente. Alcanza el Metal
METAL BLANCO Blanco. Quita todos los contaminantes visibles, como grasa,
suciedad, polvo, escama de laminación,, pintura, etc. Sin
magnificación.

on
CHORRO ABRASIVO AL SSPC-SP-6 Requiere Limpieza con solvente. Quita todo contaminante
GRADO COMERCIAL visible como: grasa, suciedad, polvo, escamas de laminación,
la pintura, sin magnificación. Sin embargo, no más de !/3
(33%) de cada porción de área de 9 in2 puede tener óxido
muy espaciado, consistente en ligeros sombreados,
pequeñas líneas o decoloraciones, menores debidas al
óxido, escamas de laminación o a restos de pinturas

e
previamente aplicadas.
CHORRO ABRASIVO SSPC-SP-7 Requiere previa Limpieza con solvente. Quita toda la grasa,
LIGEERO (BRUSH OFF) la suciedad, el polvo, escamas de laminación, sueltas, el
óxido y las pinturas visibles (Sin magnificación). No quita las
escamas de laminación, el óxido, y la pintura muy adherida.
45

Métodos de Limpieza Estándar Descripción

SSPC
DECAPADO CON ACIDO SSPC-SP-8 Limpia la superficie por reacción química, removiendo a la
En

vista sin magnificación toda escama de laminación y óxido.

Los depósitos gruesos de óxido, escamas de laminación, y
pintura deben ser removidos primero con otros métodos
mecánicos, motrices o SPC- SP 6 ó 7.
CHORRO ABRASIVO SSPC-SP-10 Requiere limpieza con solvente. Quita todo contaminante
CERCANO A METAL BLCO visible, como grasa, suciedad, polvo, escamas de laminación,
pintura y otros., Sin Magnificación, No más del 5% de cada
gi

porción de área de 9 in2puede tener óxido muy espaciado,

consistente en ligeros sombreados o decoloraciones debidas
al óxido, escamas de laminación, o restos de pintura previa.
HERRAMIENTA MOTRIZ A SSPC-SP-11 Requiere limpieza previa con solvente; Alcanza el Metal
METAL BLANCO Blanco. Retira todos los contaminantes visible, como grasa,
nZ

suciedad, polvo, escamas de laminación, la pintura y otros. Sin

Magnificación. Requiere una rugosidad mínima 1 mil. Es
comparable con la limpieza SP- 6 en términos de desempeño
que pueden alcanzar los recubrimientos aplicados .
CHORRO AGUA A ALTA Y SSPC-SP- Limpieza al substrato desnudo, es el nivel + alto
ULTRA PRESION (Desde WJ-1:
10,000 a > 30,000 psi)
on

SSPC-SP- Limpieza muy minuciosa,. Las manchas al azar dispersas de

WJ-2 óxido antes existente, los recubrimientos y materia extraña
Water Jetting HP (Alta
Presión) > a 10,000 < 30,000 fuertemente adheridos son permitidos en solamente 5% de la
superficie.
Water Jeeting UHP (Ultra SSPC-SP- Limpieza minuciosa. Las manchas al azar dispersas de óxido
Alta presión) > a 30,000 WJ-3 antes existente, la materia extraña y recubrimientos
e

Limpieza con agua < a fuertemente adheridos son permitidos en sólo 33% de la
10,000 psi. superficie.
SSPC-SP- Limpieza Ligera. Todo material suelto es retirado.
WJ-4

46
 AYUDAS VISUALES PARA IDENTIFICAR LOS GRADOS DE LIMPIEZA

En
 ASTM D2200 - 08 Standard Practice for Use of Pictorial
Surface Preparation Standards and Guides for Painting
Steel Surfaces (Equivalente a la SSPC- VIS 1 y VIS 3)

 SSPC- VIS 1: GUIA Y FOTOGRAFÍAS DE

gi
REFERENCIA PARA SUPERFICIES DE ACERO
PREPARADAS MEDIANTE LIMPIEZA POR CHORRO
ABRASIVO SECO RECOMENDADO COMO

nZ
SUPLEMENTO PARA LOS ESTÁNDARES SSPC-SP5,
6, 7, 10 Y 14.

on
 SSPC- VIS 2: METODO PARA EVALUAR EL GRADO
DE OXIDACIÓN EN SUPERFICIES DE ACERO
PINTADAS (ASTM D610 – 08: Standard Practice for
Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel
Surfaces) Es una escala númerica que califica los

e
grados de óxido del acero pintado.

47

 SSPC- VIS 3: GUIA Y FOTOGRAFÍAS DE REFERENCIA

PARA SUPERFICIES DE ACERO LIMPIADAS CON
HERRAMIENTAS MANUALES Y MOTRICES. Recomendado
como suplemento para los Estándares de Limpieza SSPC-SP
En

2, 3, 11, 15.

 SSPC- VIS 4: GUIAS Y FOTOGRAFIAS DE REFERENCIA

PARA SUPERFICIES DE ACERO PREPARADAS
gi

MEDIANTE LIMPIEZA CON CHORRO DE AGUA. Las

fotografías ilustran la apariencia del acero oxidado pintado y
no pintado antes y después de aplicar el Chorro de agua.
nZ

También se muestran tres (3) niveles de oxidación

instantánea para los grados WJ-2 y WJ-3. Recomendado
como complemento al Estándar SSPC-SP 12

 SSPC- VIS 5: GUIA Y FOTOGRAFIAS DE REFERENCIA

on

PARA SUPERFICIES DE ACERO PREPARADAS

MEDIANTE LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO
HÚMEDO. Fotografías de referencia que muestran el acero
previamente oxidado sin pintar antes y después del Chorro
Abrasivo húmedo (SSPC-SP6 y SP-10) También se muestran
e

tres niveles de óxido instantáneo. Recomendado como

suplemento para SSPC-SP6, SP-10 cuando usa chorro
húmedo.
48
Uso del Patrón Fotográfico SSPC-VIS 1

En
gi
nZ
on
e
Patrón Fotográfico SSPC-VIS 1
49

Condiciones Iniciales de la Superficie

En
gi
nZ
on
e
 APARIENCIA DE LOS GRADOS DE LIMPIEZA

CONDICIÓN ―A‖ DEL ACERO

En
gi
nZ
on
APARIENCIA DE LOS GRADOS DE LIMPIEZA
e 51

CONDICIÓN ―B‖ DEL ACERO

En
gi
nZ
on
e
APARIENCIA DE LOS GRADOS DE LIMPIEZA

CONDICIÓN ―D‖ DEL ACERO

En
gi
nZ
on
e
ESTÁNDARES VISUALES DE LIMPIEZA DE SUPERFICIE: SSPC- VIS 1

Pintura ANTIGUA aplicada sobre acero con 3 GRADOS de corrosión ―G‖

En
gi

Pitting extendido
nZ
on

G 2: Picadura Moderada G 2 SP 5
e

54
G 3: Picadura Severa G 3 SP 5
APARIENCIA VARIA EN FUNCIÓN DEL ANGULO DE VISIÓN Y LA
ILUMINACIÓN

En
H – VISIÓN CASI
PERPENDICULAR

gi G 3: Picadura Severa

nZ
L – VISIÓN EN AANGULO
MÁS AGUDO

D – ILUMINACIÓN DIFUSA-
Como dia nublado
on
e
En
gi
nZ
on
e

56
 Waterjet Cleaning of Metals (Waterjetting)
Nuevas Normas de Evaluación de la
Limpieza de Superficie (Visual)

En Junio 25, 2012

gi
NACE International ha retirado la Norma
NACE No. 5/SSPC-SP 12, “Surface Preparation and

nZ
Cleaning of Metals by Water jetting Prior to
Recoating,”

on
Reemplazándola con 4 (cuatro) Normas: Una por cada tipo de
Limpieza

e 57

LOS CUATRO GRADOS DE LIMPIEZA DE SUPERFCIE MEDIANTE

CHORRO DE AGUA SE ESTABLECEN EN NORMAS
SEPARADAS:
En

1. SSPC-SP WJ-1/NACE WJ-1 – Clean To Bare Substrate

gi

(Limpieza al Metal Desnudo)

2. SSPC-SP WJ-2/NACE WJ-2 – Very Thorough Cleaning

nZ

(Limpieza Muy Completa)

3. SSPC-SP WJ-3/NACE WJ-3 – Thorough Cleaning

on

(Limpieza Completa)

4. SSPC-SP WJ-4/NACE WJ-4 – Light Cleaning

e

(Limpieza Ligera)
58
 PRESIONES PARA LA LIMPIEZA DE SUPERFICIES DE ACERO
CON AGUA A PRESIÓN

En
1. Limpieza con Agua a Baja Presión (LP WC): Limpieza realizada a
presiones debajo de 34 M Pa (5,000 psi). Esto se conoce también como
"lavado a potencia" o "lavado a presión".

gi
2. Limpieza con Agua a Alta Presión (HP WC): Limpieza realizada a

nZ
presiones de 34 a 70 M Pa (5,000 a 10,000 psi).

3. Chorro de Agua a Alta Presión (HP WJ): Chorro de agua realizado a

presiones de 70 a 210 M Pa (10,000 a 30,000 psi).

on
4. Chorro de Agua a Ultra Alta-Presión (UHP WJ): Chorro de agua
realizado a presiones mayores a 210 M Pa (30,000 psi).

e
DEFINICIONES PARA LA INSPECCIÓN VISUAL DE LA SUPERFICIE
59

NORMA DESCRIPCIÓN VISUAL DE LA LIMPIEZA DE SUPERFICIE

SSPC-SP WJ-1 /NACE Una superficie WJ-1 deberá limpiarse hasta lograr un acabado, el cual, al observarse sin
En

WJ-1 amplificación, esté libre de todo óxido visible, suciedad, recubrimientos previos, calamina
o materia extraña. Puede observarse decoloración de la superficie. (*)

SSPC-SP WJ-2 Una superficie WJ-2 deberá limpiarse hasta lograr un acabado mate (opaco, jaspeado) el
/NACE WJ-2 cual, cuando se observe sin amplificación, este libre de todo rastro visible de grasa, aceite,
tierra y óxido, excepto por algunas manchas de óxido dispersas aleatoriamente y
gi

recubrimientos delgados o materia extraña fuertemente adheridas. Las manchas o

materia firmemente adherida se limitan a un máximo del 5% de la superficie. (*)

SSPC-SP WJ-3 Una superficie WJ-3 deberá limpiarse hasta lograr un acabado mate (opaco, jaspeado) el
nZ

/NACE WJ-3 cual, cuando se observe sin amplificación, estará libre de todo rastro visible de grasa,
aceite, tierra y óxido excepto por algunas manchas de óxido dispersas aleatoriamente y
recubrimientos delgados fuertemente adheridas, así como materia extraña adherida
fuertemente. Las manchas o materia firmemente adherida se limitan a un máximo de 33%
on

de la superficie. (*)
SSPC-SP WJ-4 Una superficie WJ-4 2 deberá limpiarse hasta lograr un acabado, el cual, cuando se
/NACE WJ-4 observe sin amplificación, estará libre de todo rastro visible de grasa, aceite, tierra, polvo,
calamina suelta, óxido suelto y recubrimiento suelto. Cualquier material residual estará
fuertemente
e

adherida. (*)

(*) La decoloración gris a marrón oscura puede no ser removida con la limpieza. Pinturas, escamas de
laminación y materia extraña se considera bien adheridas si no pueden ser removidas con una cuchilla
60
GUIA VISUAL FOTOGRÁFICA PARA SUPERFICIES DE A CERO
SSPC-VIS 4 - WATERJETTING

En
gi
1. Las fotografías pueden especificarse
para complementar la definición
escrita.

nZ
2. En cualquier conflicto, las normas
escritas serán precedente sobre las
referencias fotográficas visuales o
normas visuales

on
e 61
En
gi
nZ
on
e

62
SE HA ALCANZADO EL GRADO DE LIMPIEZA ????

En
gi
nZ
on
e 63

SE REQUIERE UNA CUCHILLA PARA VERIFICAR LA FUERTE

ADHERENCIA DE CUALQUIER MATERIAL EXTRAÑO O MANCHAS
En
gi
nZ
on
e

64
 FLASH RUST

La OXIDACIÓN INSTANTÁNEA es una consideración adicional cuando un

En
sustrato de acero de carbono se somete a una limpieza por chorro de
agua.
Decoloración gris o marrón-negro que queda en los pozos del acero

gi
limpiado por chorro de agua de carbono no es la misma que la oxidación
instantánea.

nZ
Los metales distintos del acero de carbono puede manifestar
decoloración también.
El especificador debe establecer el grado de Limpieza y el grado de Flash

on
Rust de la superficie a recubrir con pintura.
Los grados de oxidación instantánea puede ser cualitativamente descrito
como sigue:

e 65

DESCRIPCIÓN DE LOS NIVELES DE FLASH RUST Ú OXIDACIÓN INSTANTANEA

En

NIVELES DESCRIPCIÓN

No Flash Rust: Una superficie de acero que, cuando se observa sin amplificación, no exhibe ningún
óxido visible.
Light (L) Flash Una superficie que, cuando se observa sin amplificación, exhibe cantidades pequeñas
gi

Rusted Surface de una capa de óxido amarillo café, en la cual se puede observar el sustrato de acero. El
óxido o decoloración puede estar distribuida uniformemente o presente por zonas,
(Ligero) pero está bien adherida y no se quita fácilmente con un paño pasado ligeramente sobre
nZ

la superficie.
Moderate (M) Una superficie que, cuando se observa sin amplificación, exhibe una capa de óxido
Flash Rusted amarillo-café que obscurece la superficie original del acero. La capa de óxido puede
estar incluso distribuida uniformemente o presente por zonas, pero está
Surface
on

razonablemente bien adherida y deja marcas ligeras en un paño pasado ligeramente

(Moderado) sobre la superficie.
Heavy (H) Flash Una superficie que, cuando se observa sin amplificación, exhibe una capa pesada de
Rusted Surface óxido rojo-castaño que esconde completamente la condición inicial de la superficie. El
óxido puede estar incluso distribuido uniformemente o presente en zonas, pero el
e

(Fuerte) óxido que está ligeramente adherido, fácilmente se desprende dejando marcas
significantes en un trapo que pasa la superficie ligeramente.

66
 En
gi
nZ
on
e
“Recommended Guidelines for Evaluating Flash Rust”
67
En
gi
nZ
on
e

Condición en el momento de la Condición antes de pintar

limpieza

68
 METODO DE EVALUACIÓN DEL GRADO DE FLASH RUST

En
Tenga en cuenta que lo que usted está evaluando es la apariencia de la
superficie y cuál es la cantidad de óxido suelto. Es un método SUBJETIVO.

El fabricante de revestimientos hace la recomendación acerca de la idoneidad

gi
del sistema de revestimiento sobre la cantidad de oxidación instantánea.

El grado de FLASH RUST esta acordado y establecido en las especificaciones.

nZ
MÉTODOS DE ENSAYO (APENDICE B- NORMA SSPC WATERJETTING)

1. Método: Cinta Adhesiva Transparente

on
2. Método: Ensayo utilizando un WIPE (tela de algodón)

e 69

Método: Cinta Adhesiva Transparente

1.- Adherir una cinta adhesiva de 5 cm fuertemente
a la superficie (usar los dedos no las uñas) y tirar.
En

2.- Colocarla sobre un papel blanco, repetir la

prueba 10 veces. Evaluar la cinta y la superficie.
gi
nZ
on
e

Control de la Cinta en una Superficie con

Moderate Flash Rust 70
 Apendice B: TABLE B1 (SSPC-SP Waterjet Cleaning )
ASSESSMENT OF DEGREE OF FLASH RUST—TAPE PULL TEST

En
Evaluar la apariencia de la Cinta y la superficie de prueba
___________________________________________________________________
Degree of Flash Appearance of 10th Tape Appearance of Test Area
Rust (after final pull from test

gi
area) (after 10th tape pull)
__________________________________________________________________

nZ
Light No rust on tape No change, or only slight
change in test area
appearance
___________________________________________________________________
Moderate Slight, localized red-brown Change of test area

on
rust on tape appearance, showing
localized areas of black rust
____________________________________________________________________
Heavy Significant, uniform red-brown Significant change of test

e
rust on tape also showing area appearance, showing
grains of black rust localized areas of black rust

Método: Ensayo utilizando un WIPE (tela ó paño de algodón )

• Limpiar con una tela sostenida en una mano
Haga un bulto de tela en la mano.
En

Pase el paño por la superficie.

Haga una pasada, hacia arriba o hacia abajo o hacia los lados con el paño
tocando la superficie.
Trate de evitar presionar los dedos contra la superficie.

Ejemplo: En un área con “Light Flash Rust”: Sólo debe haber pequeñas
gi

cantidades de polvo suelto óxido. Puede haber algo de color no mucho.

nZ
on
e

72
 Light

En
gi
nZ
on
e 73

Ejemplo: En un área con Moderate Flash Rust : El óxido suelto es más

denso que el Light Rust. La superficie se oscurece. Cuando se limpió el
En

polvo suelto se transfiere más fácilmente. No hay óxido negro bajo el

óxido removido.
gi
nZ
on
e

74
 En Moderate

gi
nZ
on
e 75

Ejemplo: En un área con Heavy Flash Rust : Tenga en cuenta la formación

de óxido oscuro bajo el óxido ligero marrón. Hay mayor cantidad de
óxido suelto en esta área. La superficie se oscurece. No se ha formado la
En

capa ó lamina de óxido.

gi
nZ
on
e

76
 En
Heavy

gi
nZ
on
e 77

INSPECCIÓN DE SALES SOLUBLES: CONTAMINANTES NO-

VISIBLES (SSPC-GUIDE 15, SSPC-TU4)
En

Después de la Preparación de Superficie, el Inspector requiere

nuevamente verificar que la superficie esta libre de la
Contaminación de Sales Solubles, con los Métodos y
gi

Procedimientos mostrados en la Sección “Inspección ANTES a la

Preparación de Superficie; Determinación de Sales Solubles”
nZ

Las Superficie Limpiadas son a menudo contaminadas con sales

solubles, especialmente cuando las estructuras se encuentran a la
intemperie , en ambientes químicos y marinos.
on

Estas sales (las más comunes: Cloruros, Sulfatos, Nitratos) no son

visibles a simple vista y pueden causar corrosión instantánea en el
acero o ampollamiento osmótico de las pinturas aplicadas sobre ellas,
pero en general afectan el desempeño de los recubrimientos y la
Durabilidad.
e

78
 Los Niveles de TOLERANCIA DE LA CONCENTRACION DE SALES

En
•

sobre la Superficie, DESPUÉS DE LA PREPARACIÓN o LIMPIEZA y

ANTES DE PINTAR varían en función de:

 A.- El Ambiente de Servicio del Recubrimiento: Inmersión,

gi
 Atmosférico, Agresividad Corrosiva del Medio
 B.- Tipo de Recubrimientos y Diseño del Sistema de Pintado
C.- Espesor de Película del Sistema

nZ


• Investigaciones de la US Navy’s establece algunos niveles de

tolerancias de sales solubles.

on
e 79

NIVELES ACEPTABLES DE SALES SOLUBLES

En

CONTAMINANCIÓN NO VISIBLE: CLORUROS ion

Guía de Niveles Servicio

gi

No-Visible Cloruros (NVC) Inmersión Atmosférico

NVC-0 Non detectable Aceptable Aceptable
NVC-1 1 or less µg/cm2 Aceptable Aceptable
nZ

NVC-3 3 or less µg/cm2 Aceptable Aceptable

NVC-5 5 or less µg/cm2 Posible falla Aceptable
NVC-7 7 or less µg/cm2 Posible falla Posible falla
NVC-10 10 or less µg/cm2 Probable falla Posible falla
on

NVC-15 15 or less µg/cm2 Probable falla Posible falla

NVC-20 20 or less µg/cm2 Probable falla Probable falla
UNIDADES EXPRESADAS EN MASA/AREA; 1 µg /cm2 = 10 mg/ m2 ; SSPC- TU 4
e

µg: Microgramos; mg: Miligramos

Fuente: US NAVY`s (La Marina de los EE.UU.)

80
 NIVELES ACEPTABLES SALES SOLUBLES

En
CONTAMINANCIÓN NO VISIBLES: SULFATOS ión

Guía de Niveles Servicio

gi
No-Visible Sulfatos (NVS) Inmersión Atmosférico
NVC-0 Non detectable Aceptable Aceptable
NVS-5 5 or less µg/cm2 Aceptable Aceptable

nZ
NVS-10 10 or less µg/cm2 Aceptable Aceptable
NVS-15 15 or less µg/cm2 Posible falla Aceptable
NVS-20 20 or less µg/cm2 Posible falla Posible falla
NVS-25 25 or less µg/cm2 Probable falla Posible falla

on
NVS-30 30 or less µg/cm2 Probable falla Posible falla
NVS-50 50 or less µg/cm2 Probable falla Probable falla

UNIDADES EXPRESADAS EN MASA/AREA; 1 µg /cm2 = 10 mg/ m2; SSPC- TU 4

e
(SSPC- Guide 15)
Fuente: US NAVY`s (La Marina de los EE.UU.)

81

La Marina de los EE.UU. también publica niveles máximos

permisibles en términos de Conductividad (y parche Bresle):
En

Para Superficies Sumergidas: < 30 µ Siemens/cm (Total iónico)

Para Usos No Sumergidos: < 70 µ Siemens/cm (Total iónico)
Si deseo convertir en concentración de Iones Cloruro, usar formula de conversión de la
Norma SSPC- Guide 15.
gi

Otras Fuentes como los Estándar SSPC-SP WJ-1 / WJ-2 / WJ-3 / WJ-4:
Preparación y Limpieza de Superficies Metálicas con Chorro de Agua
(Water Jetting) antes del Recubrimiento
nZ

Establece Tres Niveles de Tolerancia de Contaminación por Sales solubles

(verificados por pruebas de campo):
on

NV-1: La superficie debe estar libre de Contaminantes solubles

detectables.
NV-2: La superficie debe tener menos de 7 µgr/cm2 de cloruros ión,
menos de 10 µgr/cm2 de ión ferroso, o menos de 17 µgr/cm2 de
e

sulfatos ión.
NV-3: La superficie debe tener menos de 50 µ gr/cm2 de Cloruros o
Sulfatos ión. 82
 DISTRIBUCIÓN Y NÚMERO DE MEDICIONES RECOMENDADAS EN EL INTERIOR DE UN
TANQUE (*)

En
SUPERFICIES EN SERVICIO DE INMERSIÓN

gi
nZ
on
(*) CHLOR*RID International, Inc.

e 83

INSPECCIÓN DE CONTAMINACIÓN DE POLVO Y ABRASIVO (ISO 8502-3)

La suciedad, el polvo o residuos de abrasivo, también evitan la firme

En

adhesión de los recubrimientos y deben ser completamente removidos

antes del pintado.
Las superficie después de la Limpieza deben ser Inspeccionada para
verificar si el polvo ha sido retirado.
gi

El Método usado esta descrito en la norma ISO 8502-3: Parte 3:

Evaluación del Polvo sobre Superficies de Acero Preparadas para el Pintado
nZ

(Método de la Cinta Sensible a Presión)

Usando una Cinta Adhesiva Transparente, se presiona sobre el acero que ha

sido limpiado. Tener cuidado de no contaminar la superficie con la grasa de los
on

dedos.

Se retira la cinta y se compara Visualmente con un Referencia Fotográfica:

e

84
 1.-EVALUAR LA CANTIDAD (DENSIDAD) DE POLVO EN LA CINTA (Comparación)
2.-EVALUAR EL TAMAÑO DE PARTICULA DEL POLVO (Tabla 1-Referencia)

En
gi
nZ
on
Comparación Visual
e
Referencia Fotográfica : Cantidad Polvo Grados
85

1,2,3,4,5. Norma ISO 8502-3: Parte 3

En
gi
nZ

Tabla 1: Clases de Tamaño de partícula de polvo

on

clase Descripción de las partículas de polvo

0 Partículas no visibles bajo magnificación 10X
1 Partículas visibles bajo 10X pero no con visión normal (Usual < a 50 micrones: D)
2 Partículas visibles sólo con visión normal (Usual entre 50 y 100 micrones : D)
e

3 Partículas claramente visible con visión normal ( Hasta 0.5 mm: D)

4 Partículas entre 0.5 mm y 2.5 mm de Diámetro
5 Partículas mayores de 2.5 mm de Diámetro 86
 En
gi
nZ
on
e
Determinación del Nivel de Polvo (ISO 8502-3) (fotos superiores) en una superficie recientemente limpiada con
Chorro abrasivo (Grado Metal Blanco SSPCP-SP5). 87

INSPECCIÓN DE CONTAMINACIÓN GRASA O ACEITE NO VISIBLE

Después de la Limpieza la Inspección va a requerir Nuevamente

En

verificar que la Superficie este libre de Contaminación de Grasa o

Aceite. (Su presencia reduce la adhesión).

Las fuentes más comunes son:

gi

 La grasa de las manos.

 El Uso de lubricantes en las herramientas de poder para
nZ

limpieza, o por el aire contaminado del compresor.

Los Método más usados son:

on

1.- La Prueba de Rociado con Niebla de agua

2.- Con Luz Ultravioleta
3.- Método de la Tiza
e

88
 1.- La Prueba de Rociado con Niebla de agua

En
Rociar una Niebla de Agua destilada sobre la superficie a ser
examinada.
Observar lo que sucede con la capa de agua:

gi
 Si el agua se concentra en gotitas (separándose) dentro de los 25
segundos, la superficie esta contaminada con grasa, aceite u otro
material insoluble en agua.
 Si el agua se acumula o se junta a los 25 segundos antes que

nZ
fluya, entonces la superficie esta limpia

2.- Con Luz Ultravioleta (Usado comúnmente en interior de Tanques)

on
Las Grasas y Aceites se volverán fluorescentes cuando se exponen
a la Luz Ultravioleta, Estos contaminantes absorberán las Luz
Ultravioleta y entonces emiten esta energía como luz visible.

La Fluorescencia no puede ser detectada en luz día, tal que un

e
cobertor (capucha de tela negra) debe ser usado en horas del día.

89

Procedimiento:
 Alumbrar con una Lámpara Ultravioleta de corta o larga
longitud de onda, sobre la superficie.
En

 A la luz del día realizar la prueba usando un cobertor

(negro) para evitar la luz del día.

 Observar la Superficie por fluorescencia

gi

A. Un brillo amarillo o verde amarillento indica contaminación

por grasa o aceite.
B. La ausencia de fluorescencia indica que la superficie
nZ

probablemente no esta contaminada con grasa o aceite.

on
e

90
INSPECCIÓN DEL PERFIL DE ANCLAJE (PATRÓN DE ANCLAJE) DEL
ACERO LIMPIADO CON CHORRO ABRASIVO (ASTM D4417)

En
DEFINICION: Es una medida de la
aspereza de la superficie creada
por el tratamiento de superficie

gi
con chorro abrasivo ú otro.
Es la distancia perpendicular
máxima que existe entre la

nZ
sucesión de picos y valles dentro
de la longitud de medida,
expresado en mils ó micrones.
Se le describe según su

on
profundidad y textura (rugosidad),

e 91

IMPORTANCIA DEL PERFIL DE RUGOSIDAD SOBRE LA ADHESIÓN

El perfil provee un Anclaje para la pintura, debido a que esta

En

constituido de infinitos picos y valles que incrementan el área de

contacto metal/pintura favoreciendo la adhesión. Lo que demuestra su
efecto en la performance.

Por esta razón el PERFIL debe ser medido antes de aplicar la pintura
gi

para asegurar que cumple con lo Especificado.

nZ

Acero limpiado con Chorro abrasivo Vista Ampliada del Perfil de

Rugosidad
on
e

92
 La Especificación de la altura del Perfil mínimo y máximo permisible
esta condicionado por el espesor y el tipo genérico de la pintura a ser
aplicada.

En
 Hay una altura óptima del perfil para un desempeño adecuado del
Recubrimiento:
Perfil Muy altos = Punto de oxido en los Picos mal cubiertos y

gi
dificultad para penetrar en la parte inferior de los valles.
Perfil Muy Bajo= Baja capacidad de adhesión del substrato

nZ
on
e 93

METODOS PARA DETERMINAR EL PERFIL DE RUGOSIDAD

En

La Norma ASTM D4417-2003: Standard Test Methods for Field

Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel, describe tres
Métodos para determinar el perfil de rugosidad (Profundidad
promedio entre picos y valles)
gi

1.- Método de la Cinta de Réplica ASTM D4417- Método C: fácil de

nZ

efectuar, es preciso y produce un registro permanente,

2.- Método mediante un Comparador de Rugosidad ASTM D4417-

Método A: Efectúa una comparación visual de la superficie contra un
estándar de perfil establecido.
on

3.- Mediante Un Perfiló metro ASTM D4417- Método B: consiste de

un Instrumento con un dial de medición y un fino puntero (sensor)
que se dirige hacia los valles midiendo la profundidad del perfil.
e

94
 SSPC: The Society for Protective Coatings
NORMA SSPC-PA 17

En
Setiembre 25, 2012- Revisión Noviembre 1, 2012

SSPC-PA 17: Procedure for Determining Conformance to Steel

Profile/Surface Roughness/Peak Count (Pc) Requirements

gi
Describe el procedimiento adecuado para uso en taller o en el campo para
determinar el cumplimiento de los rangos especificados del perfil de un
sustrato de acero utilizando los Métodos descritos en:

nZ
La NORMA ASTM D4417:
• Método A (comparación visual),
• Método B (micrómetro de profundidad) y

on
• Método C (cinta de réplica)

Y en la Norma ASTM D7127 donde el Método de ensayo se realiza con un

instrumento Portable digital provisto de un Estilete de diamante para
determinar la rugosidad de la superficie (Ry ó Rmax) y el recuento de picos

e
(Pc) o densidad de Picos en una unidad de longitud (muestra)

95

MEDICIÓN DEL PERFIL DE ANCLAJE (ASTM D 4417-03 Standard Test Methods for Field
Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel)
En

ASTM D4417- Método A

Disco de comparación
gi

de rugosidad y lupa con

aumento 5x y luz
nZ

Equipo:
1. Magnificador 5X con Luz y
on

2. Comparadores de Rugosidad (Discos

preparados con Granalla)
Redondeada (SH): 0.5, 1, 2, 3, 4 mils
Angular (G): 0.5, 1, 2, 3, 4 mils
e

Arena (S): 0.5, 1, 2, 3, 4 mils

96
MEDICIÓN DEL PERFIL DE ANCLAJE (ASTM D 4417-03 Standard Test Methods for
Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel)

En
ASTM D4417- Método C
Cinta de réplica adherida al substrato granallado: Por Frotado o Bruñido.

gi
nZ
on Micrómetro mecánico de resortes para

e
medir el perfil de rugosidad.
Al valor obtenido se le resta el grosor del
soporte de la espuma de 2.0 mils
97

COMO USAR LA CINTA DE REPLICA

En

AL SER FROTADA SOBRE LA SUPERFICIE SE PRODUCE UNA IMAGEN DE RÉPLICA

gi
nZ
on
e

98
 Pasos para la Medición de la
Rugosidad de la Superficie 1

En 2

gi
nZ 3

on
e
4

99

GRADOS DE CINTA DE REPLICA COMPRESIBLE

En
gi
nZ

En el traslape de las dos Cintas hacer mediciones con c/u y promediar

on

GRUESA
X GRUESA
e

100
 Equipos de Inspección
Medidor de Perfil de Rugosidad
Digital: ASTM D4417- Método B

En
Es un medidor digital de perfil de
superficie que funciona con pilas y
mide la altura entre picos y valles de
una superficie. El Elcometer 223:.

gi
Instrumento Análogo que mide la
0 – 40 mils altura entre picos y valles de una 0 – 40 mils
superficie limpiada a chorro.
Elcometer 123

nZ
on
0 – 20 mils

e
El promedio de una 10 mediciones proporciona una indicación de
la rugosidad de la superficie. Elcometer 224
101

ASTM D7127: Standard Test Method for Measurement of Surface

Roughness of Abrasive Blast Cleaned Metal Surfaces Using a Portable
Stylus Instrument
En

En general, este método mide la rugosidad

superficial: Ry ó Rmax, lo que incluye medir la
distancia máxima entre pico y valle y el N° de
Picos y valles (pares) Pc por unidad de longitud
gi

de evaluación

Alcance: Pc hasta 180 picos/cm (450 picos / in)

nZ

Rango del Perfil: intervalo de 0 a 12mils

El equipo está formado por una pantalla digital que

muestra los parámetros actuales y un cabezal de
medición móvil provisto de un sensor retráctil con Rugosímetro Elcometer 7060
on

aguja de diamante (estilete) (5μm/0,2 mils de

radio) y fuerza de medición de aprox. 0.7 mN (mili
Newton).
e

LA Medición de la rugosidad en la superficie se

determinan mediante el desplazamiento
motorizado del sensor por la superficie objeto de
prueba. (longitudinal). 102
La Medición de la Densidad de Picos (Pc) ó Conteo de Picos es un
concepto reciente en la Industria de los Recubrimientos de Protección.

En
No existe un banco de datos correspondiente al Pc conteo de Picos

gi
nZ
on
e 103

A. B. Williams autor del Manual “Abrasive Blast Cleaning Handbook‖:

La experiencia de los últimos quince años nos ha llevado a considerar que un
En

Pc entre 90 y 150 picos / pulgada (35 y 60 picos / cm) son adecuados para
un comportamiento óptimo de la mayoría de los recubrimientos industriales.

Aunque es alcanzable una amplia gama de Pc (conteo de picos), es

gi

usualmente deseable, sobre la base de los ensayos de adhesión de

recubrimiento, tener el más alto Pc conteo de pico que permita una completa
humectación del recubrimiento utilizado. Sin embargo debemos tener en
nZ

cuenta que no todos los recubrimientos tienen la misma capacidad de

humectación.
.

.
on
e

Tabla: Relación ABRASIVOS / Rugosidad Max. / Conteo Picos Pc 104

 Efecto del Tamaño del
abrasivo sobre el Pc

En
La distancia entre picos será >
si mas grande es el abrasivo,
para una altura de pico dada.

gi
Clasificación del CONTEO DE PICOS (Pc) :

1.
2.
3.
Alta
Medio
Bajo nZ
on
e
NÚMERO DE MEDICIONES DEL PERFIL DE ANCLAJE
105

Depende del Método de Prueba de las Normas ASTM D4417 y ASTM D7127

 METODO “A”: Comparador Visual

En

1) Suficiente N° de Lecturas

 METODO “B” : Perfilómetro ó Micrómetro de Punta.

2) Diez (10) Lecturas por Spot o locación.
gi

 METODO “C”: Cinta de Réplica

3) Tres (3) Lecturas por Spot ó locación
nZ

 METODO : Portable stylus instrument ASTM D7127

5 Lecturas por Spot ó “locación”
CADA SPOT O LOCACIÓN: 6” X 6” (15 X 15 cm) : Mínimo Tres (3) Spots o
on

Locaciones :
a) Por cada Equipo de Preparación de Superficie

b) Por turno de trabajo o Período de 12 horas (lo que ocurra

e

primero)
c) Por cada 45 m2 de superficie limpiada (OPCIONAL- Otros)
106
 • REPORTE DE LA MEDICIÓN DE PERFIL DE ANCLAJE :

 El RANGO (Menor y Mayor) del Promedio de las (3) Locaciones :

En
La Locación (promedio) menor y la Locación (promedio) mayor

 El Promedio del perfil de Anclaje de las (3) Locaciones (Por

gi
equipo de Limpieza de Superficie)

• Ejemplo Basado en la Medición con la Cinta de Replica:

nZ
 Locación 1- L1: 4.5, 4.8, 4.1 mils; (4.5)
 Locación 2 - L2: 4.0, 5.0, 3.8 mils; (4.3)
Valor de Locación Mayor

on
 Locación 3 – L3: 3.5, 4.1, 4.8 mils; (4.1) Valor de Locación menor

 Rango: 4.1-4.5 mils;

 Promedio: 4.3 mils

e
El Valor de C/ Locación y el promedio debe estar en el Rango
Especificado
107

OK
LAS AREAS NO CONFORMES
SON DETERMINADAS,
MARCADAS Y REGISTRADAS
En

6‖ x 6‖ (15cm x 15cm) areas-

OK
LOCACIONES
gi

Fin del
Area
nZ

Preparada NO- NO-

CONFORME CONFORME
OK OK OK
Locación Locación
on

OK

Marcar el Area No
e

Conforme

OK
FALLAS PREMATURAS OCASIONADAS POR EL
EFECTO DEL PERFIL DE ANCLAJE

En
PERFIL INSUFICIENTE PERFIL EXCEDIDO

gi
nZ
on
e 109