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Fecha: 01-08-2018
INSTRUCTIVO LECHADO PERNOS D-BOLT REQ. ISO 9001
IT-MN-OP-03 REQ. ISO 14001
REQ. OHSAS 18001

OBRAS DE PREPARACIÓN MINERA:

MINA NORTE UCL -NP Y SNV -NA MINAS DACITA, RESERVAS
NORTE PANEL RENO
Nº 4501802210

“INSTRUCTIVO LECHADO PERNOS D-BOLT”

VERSIÓN FECHA CONTROL DE CAMBIOS

00 01-08-2018 Nuevo Instructivo

Elabora Revisa Aprueba

Rodrigo Ríos J. Leonardo Basoalto S. Eddy Cobo G.

Jefe de Operaciones Jefe de SSOMA Ingeniero Administrador
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1. Objetivo

El presente instructivo tiene como objetivo establecer una metodología para el lechado de pernos
D-BOLT. Este instructivo se desprende del procedimiento PO-MN-OP-06 Fortificación con perno
helicoidal, malla y shotcrete. Definiendo claramente las condiciones de seguridad que se
deberán cumplir en los trabajos en Obras de Preparación Minera: Mina Norte UCL -NP y SNV -NA
Minas Dacita, Reservas Norte Panel Reno, todo con el fin de proteger la vida e integridad física de
las personas, las instalaciones e infraestructura que hacen posible las operaciones mineras, y la
continuidad del proceso así como al medio ambiente.

2. Alcance

El alcance de este instructivo, cubre a todas las unidades organizacionales que interactúan en el
contrato denominado “Obras de Preparación Minera: Mina Norte UCL -NP y SNV -NA Minas
Dacita, Reservas Norte Panel Reno”, contrato Nº 4501802210.

3. Definiciones y Abreviaturas

Para efectos de aplicación de este instructivo los términos que se entregan a continuación tienen el
significado que se indica:

• Jumbo: Equipo electro hidráulico, autopropulsado por motor diésel, destinado a la

perforación mecanizada, el equipo debe cumplir cabalmente con todos los requisitos
indicados en Estándar de Control de Fatalidad Nº3 (ECF-3).

• Cintas de confinamiento: Estas son cintas de genero de color naranja con huinchas
reflectantes cruzadas en los extremos, con leyenda “No Pasar Pedir Autorización al
Operador”, legibles por un solo lado, atravesadas en las galerías de caja a caja y
sujetas con elásticos, a 1,50 metros del piso; ello, para resguardar condiciones de
trabajos especiales y estacionarias en zonas de tránsito compartido. Para poder pasar,
estando colocada estas cintas, el personal debe solicitar el ingreso al operador del
equipo, chofer de camión o trabajador que lidere la actividad ubicado dentro del área
confinada.

• Confinar sectores: Acción de aislar mediante Cintas de Confinamiento, loros, un tramo

de galería o sectores en donde estén realizando los trabajos el personal. Estas
señalizaciones deben ubicarse a 1,50 metros sobre el suelo, proyectadas a la visualidad
de especialmente operadores y peatones.

• Acuñadura: Se denomina a la técnica empleada para detectar y desprender toda roca o

planchón suelto que presente la posibilidad de caer, en forma inesperada.
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4. Rol y Responsabilidades

Ingeniero Administrador: Es el responsable de aprobar y disponer de los recursos necesarios

para dar cumplimiento a este procedimiento.

Jefe de Terreno: Es el responsable de la programación y coordinación de los trabajos, asignando

los recursos humanos, equipos y materiales para la correcta ejecución y aplicación de este
procedimiento, además es responsable de difundir, controlar y revisar permanentemente las
actividades detectando las necesidades de mejoramiento continuo, dejando registro de dicha
actividad.

Jefe de Turno: Es responsable de la ejecución directa de los trabajos, administrando los recursos
humanos, equipos y materiales, además de controlar los riesgos de las operaciones. Para ello,
debe instruir a toda la supervisión involucrada, a los trabajadores y en especial a los hombres
nuevos, de este procedimiento, antes de que se ejecuten los trabajos, dejando registro de dicha
actividad.

Trabajadores: Es obligación de los trabajadores, una vez instruidos cumplir, respetar cabalmente
lo señalado en este instructivo identificando los peligros y definiendo las medidas de control.
Informando si se encuentran aptos o no para desarrollar las diferentes actividades dejando
evidencia de esto en el ART.
Serán responsable de cumplir íntegramente con este instructivo y:
• Mantener el lugar de trabajo, limpio y ordenado.
• Participar en la elaboración de ART.
• Informar al Supervisor condiciones sub estándares.
• Aplicar los Conceptos de seguridad indicados en la tarjeta “VERDE”.
• Siempre usar el arnés de seguridad, líneas de vida y estrobos contra caídas para controlar
el Peligro de Caída distinto Nivel.

5. Secuencia Operacional

5.1. Chequeo de Equipo

• Previo al inicio de cada tarea, el Jefe de turno y/o Jefe de Nivel, deben inspeccionar el
sector, materiales y que las herramientas y equipos cumplan con la identificación de color
correspondiente al período (trimestre) en curso. Identificar peligros a los que podrían estar
expuestos y reunirse empezando por analizar los riesgos transversales (incendio),
enseguida traspasar toda la información en la Cartilla “Análisis de Riesgos del Trabajo”
(ART). Cuando esto lo lidere un trabajador, de igual manera, el Jefe de turno al llegar a las
posturas, debe revisar la respectiva cartilla que siempre estará permanentemente en el
mismo lugar de trabajo.

• Antes de desarrollar los trabajos de fortificación el operador del equipo debe confinar el
área de trabajo y una vez terminado este el mismo operador debe retirar las cintas de
confinamiento.
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• Antes de desarrollar los trabajos de fortificación, se debe limpiar y drenar el piso del sector,
disponer de adecuada iluminación. Además, preocuparse que la ventilación auxiliar del
área permita mantener los límites permisibles ambientales de CO igual o menor a 40 ppm
y de NO 2 igual o menor a 2,4 ppm., considerando una jornada de 8 horas, 19,5% de O2.

5.2. Colocación de Pernos D-BOLT

• Para la lechada de pernos se utiliza grúa con plataforma y el personal (02 Mineros) que
trabaje en la jaula debe cumplir con todas las medidas de seguridad indicadas en el
procedimiento.

• La acuñadura debe efectuarse antes, durante y después de cada trabajo.

• El Jefe de Nivel debe verificar que todos los materiales y herramientas para realizar la
operación estén en buen estado. Para la lechadora se dispondrán mangueras de largo
adecuado para lechar los pernos; las mangueras deben ser de alta presión y contar con
huinchas y hebillas band-it en sus acoples, estas deben ser aseguradas con piolas anti
chicote. En el caso de que las mangueras se tapen y no se pueden destapar, se debe
proceder al cambio de mangueras.

• El lechado de pernos se efectuara sobre la plataforma, quedando prohibido que el personal

saque parte del cuerpo fuera de ésta, para lo cual se debe disponer de planza de largo y
diámetro adecuado. La planza se introduce hasta el fondo del barreno y por rebalse de la
lechada se va sacando lentamente la planza, los mineros y los que trabajan con la
lechadora, se deben ubicar de frente al barreno, ya que al salir la lechada
descontroladamente por la presión, ésta por lo general se proyecta en forma lateral hacia
los lados del minero.

• Los trabajadores que participen en la operación deben usar todos sus elementos de
protección personal, poniendo énfasis en la máscara full face, para prevenir proyección de
partículas y/o contacto de lechada a la vista (ojos), guantes de PVC. Este personal no puede
transitar por debajo de la jaula ni brazo de la grúa.

• La dosificación del acelerante será de acuerdo a las especificaciones indicadas en Nota

Interna GRMD-SGM-NI 98-2014, de Fecha 17 Septiembre de 2014, que indica:

- Agua: entre 14 a 17 litros por saco cemento

- Cemento Alta Resistencia: 1 saco

Se deben considerar las especificaciones indicadas en los planos de Fortificación.

• La colocación de los pernos lechados se hace en forma manual con todos los elementos de
protección personal que competen a la operación, esta será realizada a medida en que se
avanza con la lechada y el movimiento del equipo, asegurando de esta forma que no queden
pernos rezagados y no se endurezca la lechada introducida en el barreno (el tiempo de
fraguado es según especificaciones técnicas). Cuando por condiciones de terreno, el personal
no alcance a colocar completamente el perno en la perforación, se empleará un tubo “T”
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(este debe ser fabricado en maestranza y certificado) con el cual introducirá el perno; esto con
el fin de que el personal no saque parte del cuerpo fuera de la jaula de protección. Se debe
dejar 10 cm sobresalido el perno del barreno o se adaptara a la forma del cerro cuando lo
amerite.

• En caso de obstrucción de la mezcla en lechadora se revisan y desconectan los accesorios

como mangueras, chicagos, planza, conexiones, para proceder a limpiar y/o eliminar
obstrucción con agua, sacudiendo y echando agua a la manguera y planza. En caso de que
no sea posible destapar, se procede a cambiar la planza o manguera.

• La Lechadora hidráulica, esta apernada al piso de su propia jaula, mineros y jefe de turno
deben inspeccionar: el afianzamiento de la lechadora a jaula, que tenga permanentemente
la tapa superior de cierre hermético con su cadena de sostenimiento al estar abierta y como
accesorio otra tapa superior de malla que se usa al estar abierta la tapa superior de cierre
hermético, esto es para descargar las bolsas de cemento en el cono de la lechadora, agua,
aditivos y también impide que metan las manos hacia las aspas.

• Finalizada la tarea de preparar mezcla, para el lavado interior de la lechadora hidráulica, se

echa agua hasta medio depósito, cerrar tapa hermética superior y hacer girar lento las
aspas hacia la derecha y vaciar el agua por la manguera-planza para limpiar, echar más
agua, girar aspas y detener. Desacoplar manualmente las dos mangueras de alta presión
desde la pluma de la grúa, con esto queda sin energía hidráulica la lechadora.

Por abajo mientras el minero empieza a retirar el collarín bitaúlico de 4” ø, comienza a salir
el agua hasta vaciar completamente, luego proyectar agua hacia adentro del cilindro
hidráulico, y terminar de lavar el fitting inferior, enseguida con espátula raspar todo tipo de
impregnación de mezcla o lechada. La lechadora antes de intervenir se debe desconectar
de la energía eléctrica.

5.3. Elementos de Protección Personal (EPP)

• Casco de seguridad con portalámparas y barbiquejo.

• Lentes de seguridad.
• Protectores auditivos tipo fono y/o tapón desechable.
• Respirador con filtros para polvo y gases.
• Guantes de cuero o PVC.
• Traje de PVC.
• Botas o zapato de seguridad, según actividad a realizar.
• Auto rescatador.
• Overol naranjo con logo y huinchas reflectantes.
• Cinturón de seguridad con argolla, porta lámpara y porta Auto rescatador.
• Cola de seguridad y Arnés de seguridad tipo I (paracaidista).
• Máscara tipo full face.
• Careta facial transparente.
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6. ANÁLISIS DE SEGURIDAD

Peligro Controles existentes y adicionales

Evento de riesgo no Clasificación
Tarea (A las personas, equipos o Ámbito en evaluación P C MR
deseado (Alto, Medio, Bajo)
continudad operacional) (Según Guía de gestión para la administración sobre los controles de los riesgos críticos)

Riesgo a la Seguridad 4 4 16
Tengo autorización específica para ingresar al área y/o el equipo
Uso el EPP específico, está en buenas condiciones y cuento con diphoterine en mi área de trabajo
Mi área de trabajo está libre de filtraciones que me puedan afectar.
Riesgo a la Salud
Sé cómo actuar en caso de contacto ácido / personas
Contacto con Conozco el sector donde está la ducha de emergencia
sustancias peligrosas Uso de full face o careta facial y lentes.
Riesgo en equipos,
Uso de guantes de goma largos.
instalaciones e 2 1 2
Trabajador debe asegurarse de no propiciar el contacto directo con la piel (manga, larga, overol cerrado).
infraestructura
Uso de jarro.
ECF 9
Riesgo de Discontinuidad
2 1 2
Operacional
Preparación de lechada

Riesgo a la Seguridad 4 8 32

Existe guarda, protección o segregación efectiva para el trabajo que realizaré

Conozco y sé como activar las paradas de emergencia
Riesgo a la Salud Me aseguro de no usar elementos de ser susceptibles a ser atrapados por partes móviles de equipo (ej: cabello largo suelto,
Atrapamiento por
pulseras, anillos, etc)
intervenir equipo
Sé que por ningún motivo debo interactuar (manos u otra parte del
/piezas Moviles de
Riesgo en equipos, cuerpo) con un equipo en movimiento
equipos
instalaciones e 2 1 2 Atento a la apertura y cierre de las puestas de los equipos
infraestructura Jaula o canastillo cuentas con proteccion de goma en las parte superior de la puerta.
3.- Lechado
ECF 5 - 8
de Pernos
Riesgo de Discontinuidad
2 1 2
Operacional

Riesgo a la Seguridad 4 8 32
Uso de Eslingas, cadenas u otros elementos en buen estado.
Check list de los elementos de sujeción de la carga.
Trasladar carga en altura adecuada y buena visibilidad.
Riesgo a la Salud No manipular carga con equipo en movimiento.
ECF N°7 y RSV Nº 3
Posicionamiento bajo Carga Exposicion a carga
CONTROLES CRITICOS
Suspendida suspendida
Riesgo en equipos, Plan de maniobra de izaje
instalaciones e 2 2 4 Segregacion del area
infraestructura Inspeccions previa del equipo de izaje y de los elementos de izaje
Comunicacione bi-direccional permanente entre operador del equipo de izaje y rigger
Competencias del personal involucrado en maniobras
Riesgo de Discontinuidad
2 2 4
Operacional

Operador debe portar licencias.

Riesgo a la Seguridad 4 8 32 Encuesta Fatiga y Somnolencia
Segregación de ambientes de trabajo
Conduccion insegura
Equipo en Movimiento Uso cinturon de seguridad
de vehiculos y equipos
Aplicar sistema hombre muerto en el equipo , Realizar Check list del equipo
Riesgo a la Salud Uso de estabilizadores hidraulico
Se prohibe interacción Hombre/Maquina
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Solo personal autorizado debe operar equipos.

Riesgo en equipos,
ECF 3 - 4
instalaciones e 2 1 2
EST 6 y RSV Nº 10
infraestructura
CONTROLES CRITICOS
Verificación teórica y práctica de competencias por equipo
Programa de mantención - equipos y vehículos (CODELCO yContratistas)
Riesgo de Discontinuidad Evaluación - Riesgos de rutas críticas
2 1 2
Operacional Estándar EST de fatiga y somnolencia (Sistema de Alerta Temprana para (CODELCO y Contratistas).
Manual de carretera (Diseño - layout de rutas y caminos)

El sector donde voy a ingresar se encuentra acuñado/ saneado

El área está fortificada/saneada
Riesgo a la Seguridad 4 8 32
Solicité información acerca de áreas con riesgo de atrapamiento por caída de roca/planchoneo
Puedo identificar riesgo de caída de roca/planchoneo
Me encuentro dentro de un área segregada
Riesgo a la Salud Trabajador no puede exponerse bajo techo sin fortificar.
Acuñar antes, durante y despues.
Toda actividad que implique exposición de personas (hilteado de malla, marcado de galibo y tiros de perforación, carguío y
Riesgo en equipos, conexión de tiros), debe ser realizada siempre desde una jaula de profeccion.
instalaciones e 2 2 4 Cuando última corrida de pernos de fortificación definitiva (diseño) y la frente de la labor propiamente tal, sea mayor a 50 cm., se
infraestructura debe instalar una parada adicional de fortificación en todo el perímetro de la galería
Se debe adicionar 03 pernos split set a la altura de la línea de gradiente distribuidos en el ancho de la labór.
Todas las perforaciones de los pernos split set se deben barrenar con una excedencia de 30 cm. como mínimo
La limpieza de la pata del disparo anterior, se debe realizar con un equipo mecanizado (ejemplo del tipo retroexcavadora), el
material de los rincones se debe limpiar con un elemento (tipo rastrillo y/o azadón).
En toda actividad de desarrollo horizontal (excavación en roca, desquinche, excavación de túnel) deben contar con un control (lista
Trabajo en area de Atrapamiento por de verificación) de “Triple Chequeo” ejercida por su Supervisión, antes de iniciar las actividades en la frente de desarrollo que
desarrollo minera Caída de roca exponen al personal a la línea de fuego (marcaje de la frente, carguío de frente, colocación y hilteo de la malla en la parada más
próxima a la frente, etc.).
En la faena debe evidenciar acreditación y capacitación del personal que trabaja en las actividades críticas de la faena,
especialmente en el desarrollo horizontal.
Toda actividad y/o tarea que se ejecute en el desarrollo horizontal, debe tener establecido el paso a paso de la tarea en el
Riesgo de Discontinuidad procedimiento de trabajo.
2 2 4
Operacional ECF 11 - 16 y RSV Nº 18
CONTROLES CRITICOS
Acuñadura y Saneamiento
Fortificacion/Estabilizacion de materiales no consolidados
Capacitacion/Estabilizacion
Control geotecnico/geomecanico/geometrico
Segregacion

Riesgo a la Seguridad 4 4 16

No exponerse a la línea de fuego

Segregar áreas de influencia de caida de materiales
Riesgo a la Salud
Se prohibe el uso de herramientas confeccionadas artesanalmente. (hechizas).
Golpeado Coordinar trabajos simultáneos con otros equipos de trabajos en la misma area
por/contra/entre Atento al trabajo a realizar al manipular aceros
Riesgo en equipos,
Trabajar con personal en Posicionar barra en forma horizontal (no en forma vertical en la caja)
instalaciones e 2 1 2
altura realizando maniobras. Uso de EPP (guantes)
infraestructura
ECF 5 - 8

Riesgo de Discontinuidad
2 1 2
Operacional

Asegurar conexión de jaula o canastillo al equipo mediante sistemas de piolas o cadenas

Caída a distinto nivel Riesgo a la Seguridad 4 8 32 Uso de SPDC, previamente chequeados
Check List para jaula o canastillo
 Versión: 00
Fecha: 01-08-2018
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asegurar conexión de jaula o canastillo al equipo mediante sistemas de piolas o cadenas

ECF 2 y RSV Nº 2
Riesgo a la Salud
CONTROLES CRITICOS
Sistema personal para detención de caídas (SPDC)
Riesgo en equipos, Certificación deplataformas de trabajo (provisorias / superficies de trabajo / puntos de anclaje, cuerdas o cabos de vida y líneas de
instalaciones e 2 1 2 vida)
infraestructura Capacitación / Especialización
Aptitud física y psicológica del personal
Segregación
Riesgo de Discontinuidad
2 1 2
Operacional

Riesgo a la Seguridad 4 4 16

No exponerse a la línea de fuego

Segregar áreas de influencia de caida de materiales
Riesgo a la Salud
Se prohibe el uso de herramientas confeccionadas artesanalmente. (hechizas).
Trabajar con materiales al Golpeado Coordinar trabajos simultáneos con otros equipos de trabajos en la misma area
interior de la jaula. por/contra/entre Atento al trabajo a realizar al manipular aceros
Riesgo en equipos,
Posicionar barra en forma horizontal (no en forma vertical en la caja)
instalaciones e 2 1 2
Uso de EPP (guantes) PVC, anticorte
infraestructura
ECF 5 - 8

Riesgo de Discontinuidad
2 1 2
Operacional

Riesgo a la Seguridad 4 4 16

Tengo identificadas todas las energías presentes

Riesgo a la Salud
Bloquieé y verifique "energia 0" del equipo o sistema que voy a intervenir
Conozco dispositivos de contención de energía
Liberación de energía
Tengo aislada mi área de trabajo
Riesgo en equipos,
Se interpretar los instrumentos de medicion
instalaciones e 2 1 2
ECF 1
infraestructura

Riesgo de Discontinuidad
2 1 2
Operacional
Trabajar con lechada a alta
presión
Riesgo a la Seguridad 4 4 16

No exponerse a la línea de fuego

Segregar áreas de influencia de caida de materiales
Riesgo a la Salud
Se prohibe el uso de herramientas confeccionadas artesanalmente. (hechizas).
Golpeado Coordinar trabajos simultáneos con otros equipos de trabajos en la misma area
por/contra/entre Atento al trabajo a realizar al manipular aceros
Riesgo en equipos,
Posicionar barra en forma horizontal (no en forma vertical en la caja)
instalaciones e 2 1 2
Uso de EPP (guantes)
infraestructura
ECF 5 - 8

Riesgo de Discontinuidad
2 1 2
Operacional

Asegurar que las zonas de transito esten despejadas

Superficie de transito Caida al Mismo Nivel Riesgo a la Seguridad 4 4 16 Respetar la señalética y transito por áreas autorizadas
Transitar atento a las condiciones de desplazamiento
 Versión: 00
Fecha: 01-08-2018
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Utilizar el calzado de seguridad bien abrochado con sus cordones puestos hasta el ultimo ojal.
Realizar limpieza en el sector
Riesgo a la Salud
Mantener orden y aseo
Drenaje e iluminación del sector
Riesgo en equipos, ECF 11
instalaciones e
infraestructura

Riesgo de Discontinuidad
Operacional

Riesgo a la Seguridad 4 8 32 Asegurar conexión de jaula o canastillo al equipo mediante sistemas de piolas o cadenas
Uso de SPDC, previamente chequeados
Check List para jaula o canastillo
asegurar conexión de jaula o canastillo al equipo mediante sistemas de piolas o cadenas
Riesgo a la Salud ECF 2 y RSV Nº 2
CONTROLES CRITICOS
Trabajar en altura Caída a distinto nivel Sistema personal para detención de caídas (SPDC)
Riesgo en equipos, Certificación deplataformas de trabajo (provisorias / superficies de trabajo / puntos de anclaje, cuerdas o cabos de vida y líneas de
instalaciones e 2 1 2 vida)
infraestructura Capacitación / Especialización
Aptitud física y psicológica del personal
Segregación
Riesgo de Discontinuidad
2 1 2
Operacional

Riesgo a la Seguridad

Riesgo a la Salud 4 4 16
Rotar al personal
Manejo de comandos en
Movimineto repetitivo Realizar ejercicios compensatorios.
forma repetitiva
Riesgo en equipos, EST 4
instalaciones e
infraestructura

Riesgo de Discontinuidad
Operacional

Riesgo a la Seguridad
Usar protección respiratoria en buen estado.
Aplicar Exigencias PLANESI y Recomendaciones MUTUAL
Mantener la señalización sobre la obligatoriedad en el uso de los respiradores.
Riesgo a la Salud 4 8 32 Mantener actualizada la nómina de personal expuesto, y controlar el cumplimiento del calendario de exámenes de medicina
preventiva EST 1, 2, 3, 5 Y 9 y RSV Nº 20
Trabajar con exposición a Exposición a polvo con CONTROLES CRITICOS
Silice contenido de sílice Examenes de aptitud vigentes para exposicion a silice
Riesgo en equipos,
Señalizacion de advertencia de Riesgo/Uso correcto de equipo de proteccion respiratoria (EPR) de acuerdo a la tarea y
instalaciones e
nivel de riesgo
infraestructura
Sistema critico de control de polvo operando (suspension, encerramiento, captacion, precipitacion, presion positiva,
filtrado previo, hermeticidad, etc.) en equipos, herramientas, cabinas, caminos o instalaciones.
Riesgo de Discontinuidad Sistema de ventilacion operando en area subterranea
Operacional

Conozco el nivel de ruido del equipo o sector de trabajo (de acuerdo a mapa de Higiene)
Trabajar con exposición a
Exposición a Ruido Riesgo a la Seguridad Uso de protección auditiva corresondiente al nivel de ruido y en buen estado
Ruido
En equipo e instalaciones verificar el buen sellado de accesos (puertas, ventana, otros )
 Versión: 00
Fecha: 01-08-2018
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Estar instruido en los efectos en el organismo de la exposicion aal ruido sin medidas de control
Uso de Protección auditiva en buen estado.
Riesgo a la Salud 4 4 16
EST 1-2-3-4-5

Riesgo en equipos,
instalaciones e
infraestructura

Riesgo de Discontinuidad
Operacional

Riesgo a la Seguridad

Riesgo a la Salud 4 4 16
Alcoholismo, Aplicar EST N° 7 / EST N°8/ EST N°9.
Consumo de Alcohol, Drogas
Drogadicción o Pruebas de Alcotest aleatorias.
o Tabaco
Tabaquismo. Riesgo en equipos, Examenes de Drogas aleatorios.
instalaciones e
infraestructura

Riesgo de Discontinuidad
Operacional

Riesgo a la Seguridad

Estrés laboral,
Riesgo a la Salud 4 4 16
incidencia sobre
tensión mental y Aplicar EST 7/ EST N°9
Exceso de Trabajo
psicologica Aplicar ISTAS 21.
Riesgo en equipos,
agotamiento físico y
instalaciones e
sicologico.
infraestructura

Riesgo de Discontinuidad
Operacional

Riesgo a la Seguridad 2 8 16
Sectores con libre acceso al extintor.
Todo el personal debe contar con auto rescatador en buenas condiciones con verificación al día y transportarlo en todo momento ,
Riesgo a la Salud así como también conocer las salidas de emergencia.
Conocer Norma Divisional ND-29 Como actuar en caso de incendio en la mina.
Equipo funcionando con ECF 12 : Verificar estado y controles de extintor y sistema semiautomático contra incendio en los equipos y RSV Nº 6
Incendios
material combustible CONTROLES CRITICOS
Riesgo en equipos,
Plan de emergencia
instalaciones e 2 2 4
Sistema de control de presencia
infraestructura
Vias de evacuacion y salidas de emergencia
Sistema de detccion y Extincion en equipos e instalaciones criticos
Riesgo de Discontinuidad
2 2 4
Operacional
 Versión: 00
Fecha: 01-08-2018
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IT-MN-OP-03 REQ. ISO 14001
REQ. OHSAS 18001

7. PROTOCOLO DE FIRMAS

MAS ERRÁZURIZ LTDA.

OBRAS DE PREPARACIÓN MINERA: IT-MN-OP-03
MINA NORTE UCL -NP Y SNV -NA MINAS
INSTRUCTIVO LECHADO PERNOS D-BOLT
DACITA, RESERVAS NORTE PANEL RENO
Nº 4501802210

PREPARADO POR :

RODRIGO RÍOS J.
JEFE DE OPERACIONES – ME

REVISADO POR :

LEONARDO BASOALTO S.
JEFE DE SSOMA – ME

APROBADO POR :

EDDY COBO G.
INGENIERO ADMINISTRADOR –ME