ITC – M01
TRABAJOS DE SOLDADURA EN CAMPO
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“Construcción de Sistema de Tubería desde Pozas 14/11/11
Tratamiento AWTP Este hacia el reservorio San José " EMISION:
CONSTRUCCIONES Y MONTAJES ELECTROMECANICOS MINERA YANACOCHA S.R.L.
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TRABAJOS DE SOLDADURA EN CAMPO
PROYECTO RFQ01693-2011
“Construcción de Sistema de Tubería desde
Pozas Tratamiento AWTP Este hacia el
reservorio San José "
DESCRIPCIÓN NOMBRE ORGANIZACIÓN FIRMA FECHA
ELABORADO POR: E.R.R JR.VER SAC
REVISADO POR: JQ JR.VER SAC
APROBADO POR J.V.N JR.VER SAC
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INDICE
1. OBJETIVO Y ALCANCE -----------------------------------------------------------------------------------------3
10. ANEXO----------------------------------------------------------------------------------------------------------------6
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ---------------------------------------------------------------------------3
3. DEFINICIONES ------------------------------------------------------------------------------------------------------3
4. RESPONSABILIDADES ------------------------------------------------------------------------------------------4
5. EQUIPOS Y MATERIALES --------------------------------------------------------------------------------------4
6. METODO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------4
6.1 PLANIFICACIÓN DE LOS TRABAJOS DE SOLDADURA -----------------------------------------4
6.2 TRABAJOS DE SOLDADURA EN TALLER ------------------------------------------------------------5
6.3 TRAZABILIDAD DE LAS UNIONES SOLDADAS -----------------------------------------------------5
7. INPECCIÓN Y ENSAYOS ----------------------------------------------------------------------------------------5
7.1 INSPECCIÓN DE SOLDADURA -----------------------------------------------------------------------------5
7.2 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) ------------------------------------------------------------------6
8. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO -------------------------------------------------------------6
9. REGISTROS ----------------------------------------------------------------------------------------------------------6
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1.- OBJETIVO Y ALCANCE
El objetivo de este instructivo es establecer la metodología que será observada
durante el proceso de soldadura en taller y obra.
El alcance de este procedimiento abarca el soldeo de estructura, tuberías y tanques; que
forman parte del proyecto a desarrollar y establece la metodología que se ha de seguir antes
durante y después del proceso de soldeo.
2.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ASME B 31.3
ASME SECCIÓN IX
ASME SECCIÓN VIII
AWS D1.1
3.- DEFINICIONES
TRABAJOS DE SOLDADURA: Es el proceso de unión de dos metales de la misma
especificación técnica, por medio de la fusión provocada por el aporte de calor localizado y
soldadura.
WPS: Es la especificación de procedimiento de soldadura, es un documento que establece
las variables de soldadura requeridas para un aplicación especifica que permita asegurar la
repetibilidad por soldadores y operados de soldadura apropiadamente entrenados.
PQR: Es el archivo de calificación del procedimiento de soldadura. Registra las variables de
soldadura usadas para producir una junta soldada aceptable y los resultados de las pruebas
conducidas califican la especificación del procedimiento de soldadura.
WPQ: Es la calificación del desempeño del soldador, es la demostración de la habilidad del
soldador para producir juntas soldadas de acuerdo a las exigencias prescritas en los
estándares.
SOLDADOR CALIFICADO: Es aquel soldador que cumple con los requisitos y exigencias
establecidas en los procedimientos de soldadura para producir juntas soldadas aceptables y
que ha demostrado su habilidad en el proceso de calificación.
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4.- RESPONSABILIDADES
INGENIERO RESIDENTE: Poner en practica el presente procedimiento y velar por su
cumplimiento, autorizar los recursos para cumplir los objetivos de producción y calidad.
EL JEFE DE ÁREA: Planificar y coordinar las actividades de soldadura de estructuras,
tuberías y tanques, supervisar la aplicación de los controles de calidad.
SUPERVISOR: Coordinar y ejecutar los controles de calidad asociados.
ING. QA/QC: Apoyar, verificar y/o ejecutar las inspecciones de las actividades del proceso
de soldadura, antes durante y después. Velar por la emisión de los registros asociados con
este procedimiento.
5.- EQUIPOS Y MATERIALES
- Pinza amperimetrica.
- Kit de inspección visual de soldadura.
- Kit de inspección por tintes penetrantes.
- Maquinas de soldar por arco eléctrico.
- Esmeril de 7” y de4.5”
- Marcador de metal
- Consumibles de soldadura.
6.- METODO
6.1.- PLANIFICACIÓN DE LOS TRABAJOS DE SOLDADURA
El Ingeniero Residente responsable de la fabricación deberá revisar las necesidades
de empleo de los diferentes procedimientos de soldadura calificado son que cuente JR VER
SAC, respecto de los materiales a ser utilizados en la fabricación y según a las exigencias
de las especificaciones aplicables al proyecto.
Para este proyecto se ha considerado el soldeo de tuberías según ASME B31.3
El Ingeniero responsable de control de calidad complementará la revisión del uso de
los procedimientos de soldadura calificados y si de dicha revisión de planos de fabricación
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resultase un diseño de junta, material de espesor diferente, no contemplado en los
procedimientos calificados por JR VERSAC, entonces, se elaborará un nuevo WPS con las
exigencias indicadas en los planos y se procederá a la respectiva calificación.
Antes del inicio de los trabajos de soldadura en campo, se procederá a calificar
soldadores si es que no se tienen calificados en los procedimientos que son requeridos.
6.2 TRABAJOS DE SOLDADURA EN TALLER
El Ingeniero residente realizará la planificación de los trabajos respectivos de
soldadura según el cronograma de entrega, para ello previamente deberá haber cumplido
con las etapas anteriores como el habilitado de elementos previos a la soldadura y deberá
verificar antes de dar inicio a las actividades de soldadura en campo, la operatividad de los
equipos, el correcto almacenamiento de los consumibles, así como el cumplimiento de las
variables a controlar del WPS calificado como el diseño de junta.
Una vez que se hayan realizado las verificaciones y controles respectivos se
procederá a ejecutar los trabajos de soldadura.
6.3 TRAZABILIDAD DE LAS UNIONES SOLDADAS
Todas las uniones soldadas deberán llevar marcado el número de estampa del
soldador calificado que participó en dicha unión soldada, con el fin de llevar el control de
trazabilidad del producto final.
7.- INPECCIÓN Y ENSAYOS
7.1 INSPECCIÓN DE SOLDADURA
a) Antes
- Las soldaduras deben ser ejecutadas de acuerdo a los WPS calificados.
- Verificar el cumplimiento del diseño de junta.
- Verificar que la zona a soldar se encuentra libre de pintura, grasa, óxido y otras impurezas.
- Verificar que las condiciones de soldeo sean las adecuadas y se deberá proteger a la junta
a soldar del viento y lluvia.
- Para empalmar tuberías de diferentes espesores si se diera el caso preparar los biseles
según ASME B31.1.
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- En caso de soldadura de tuberías verificar el correcto alineamiento y el high – low no
deberá exceder 1.5 mm ó 1/16”
b) Durante
- Verificar el buen manipuleo de metal de aporte, manteniéndose en las condiciones que
recomienda el fabricante del producto.
- Verificar que se esté realizando la limpieza entre cada pase de soldadura.
- La junta no deberá ser movida durante el soldeo del pase de raíz
c) Después
- Verificar visualmente la calidad de la junta soldada y utilizar los criterios de aceptación y
rechazo establecidos en los estándares y/o especificaciones para determinar las
reparaciones de la junta por inspección visual.
7.2.-ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
EL porcentaje y el método a utilizar para inspeccionar las juntas soldadas será la
acordada con el cliente.
8.- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO
Criterios de aceptación para la inspección visual de soldadura en tuberías de acuerdo a la
norma ASME B31.3
9.0 REGISTROS
10.- ANEXO
