Universidad
Tecnológica de
Puebla
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla
“ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES”
POLÍMEROS
PRESENTAN:
ÁLVAREZ FLORES ARIATNA THALÍA
CRUZ BARENCA ZABDIEL
DÍAZ ZAMORA ESTEFANÍA
HERNÁNDEZ SÁNCHEZ FRANCISCO JORGE
MENÉSES RÍVERA VICTOR ALEXEI
SANTIAGO RÍVERA FRANCISCO ALEJANDRO
PROFESOR DE LA MATERIA
DRA. AZUCENA LÓPEZ CASIQUE
1|Página
17 de marzo de 2023
Polímeros.
Los polímeros se definen como macromoléculas
compuestas por una o varias unidades químicas
(monómeros) que se repiten a lo largo de toda una
cadena.
Un polímero (del griego poly, muchos; meros, parte,
segmento) es una sustancia cuyas moléculas son, Imagen 1. Polímero. 1
múltiplos de unidades de peso molecular relativamente bajo. La unidad de bajo peso
molecular es el monómero. Si el polímero es rigurosamente uniforme en peso
molecular y estructura molecular, su grado de polimerización es indicado por un
numeral griego, según el número de unidades de monómero que contiene; así,
hablamos de dímeros, trímeros, tetrámero, pentámero y sucesivos. El término
polímero designa una combinación de un número no especificado de unidades.
Clasificación.
• Según su origen: Naturales o Sintéticos.
Los polímeros naturales son todos aquellos que provienen de los seres vivos, por lo
tanto, dentro de la naturaleza podemos encontrar una gran diversidad de ellos. Las
proteínas, los polisacáridos, los ácidos nucleicos son todos polímeros naturales que
cumplen funciones vitales en los organismos y por tanto también se los suele llamar
biopolímeros.
Los polímeros sintéticos son los que se obtienen por síntesis ya sea en una industria
o en un laboratorio, y puede o no estar formados a base de monómeros naturales.
Los polímeros semi sintéticos son resultado de la modificación o purificación de un
monómero natural. Sin embargo, la mayor parte de los polímeros que usamos en
nuestra vida diaria son materiales sintéticos con propiedades y aplicaciones
variadas.
2|Página
• Según el tipo de monómeros: Homopolímeros y copolímeros.
Los homopolímeros son macromoléculas que están formadas por monómeros
idénticos, la celulosa y el caucho son homopolímeros naturales, mientras que el
PVC y el Polietileno son sintéticos.
• Según su forma: Lineales o Ramificados.
Los monómeros al unirse pueden dar diferentes formas de polímeros, lo que influye
en sus propiedades, por ejemplo, el material blando y moldeable tiene una forma
lineal con cadenas unidas por interacciones (fuerzas) débiles, mientras que un
polímero rígido y frágil tiene una estructura ramificada, y así vemos muchas otras
características.
• Según sus propiedades físico – mecánicas.
Un polímero puede ser resistente a la compresión o al estiramiento, es decir, puede
soportar golpes sin perder su forma o no estirarse con facilidad, respectivamente.
También hay ciertos polímeros que son resistente al impacto, y por tanto no se
destruyen al golpearlos; a su vez hay otros que presentan resistencia a la flexión:
los doblamos con facilidad; y finalmente podemos encontrar resistencia a la torsión,
que son los que recuperan su forma luego de haberlos torcido.
• Según sus propiedades de termoplásticas o termo rígidas.
Los termoplásticos son materiales sólidos, relativamente duros a temperatura
ambiente, pero se vuelven blandos y moldeables al elevar la temperatura, por lo que
se pueden fundir y moldear varias veces, sin que varíen mucho sus propiedades,
esto los hace reciclables.
Los termoestables o termo rígidos son materiales que suelen ser rígidos y frágiles
(no necesariamente), y con cierta resistencia térmica. Una vez que son moldeados/o
reaccionan químicamente, no se pueden volver a cambiar en la que a forma
respecta, porque no se ablandan cuando se calientan, volviéndolos esto no
reciclables.
3|Página
Procesos de producción de polímeros.
La producción que polímeros sigue el esquema que se muestra en la siguiente
figura. En el lado de los elementos aportados se incluyen monómeros,
comonómeros, catalizadores y disolventes, así como energía y agua, mientras que
en el lado de los elementos producidos se observan, además del producto, efluentes
gaseosos, aguas residuales y residuos.
Imagen 2. Proceso de producción 1
Materias primas y requisitos de las materias primas.
El proceso propiamente dicho de producción de polímeros requiere –a causa de la
naturaleza del proceso unas materias primas extremadamente puras. Por lo tanto,
antes de utilizar estas materias hay que eliminar los productos secundarios
procedentes de la síntesis de monómeros, las impurezas de los contenedores de
almacenamiento, el oxígeno, los productos de degradación o los estabilizantes
4|Página
añadidos para el transporte. Para obtener productos con un peso molecular
extremadamente elevado, una pureza general del 99,99 % no suele ser suficiente.
En estos casos, es necesario obtener una pureza del 99,9999 %, como sucede en
el caso del politetrafluoroetileno. Asimismo, se toman precauciones especiales para
evitar la presencia de oxígeno por motivos de seguridad e impurezas, que interfieren
en el proceso. En algunas ocasiones se puede aceptar la presencia de elementos
inertes, como el nitrógeno o los gases no reactivos, hasta un nivel determinado de
partes por millón.
Los grupos más importantes de monómeros son:
• Etileno, propileno, butadieno, isopreno, estireno.
• Cloruro de vinilo, ésteres de vinilo, éteres de vinilo, cloropreno.
• Ésteres acrílicos y metacrílicos, -amidas y -nitrilos.
• Ácido adípico, diamina de hexametileno, caprolactama.
• Ácido tereftálico, etilenglicol.
• Formaldehído.
• Aromáticos, como fenol, cresol, bisfenol A.
• Anhídrido maleico.
Energía.
La energía es necesaria para la fabricación de polímeros, incluso cuando el sistema
de polimerización es un proceso exotérmico, es decir, que genera energía. La
demanda de energía también depende de la situación local, por ejemplo, si la unidad
de polimerización está integrada en un complejo más grande en el cual es necesario
disponer de vapor a baja presión o no. Por ello, es importante tener en cuenta el
intercambio de energía entre las distintas instalaciones.
Reacciones químicas.
La producción de polímeros se puede dividir en tres partes esenciales:
• Preparación.
• Fase de reacción.
5|Página
• Separación de los productos.
La preparación (empezando con monómeros de una calidad específica) consiste en
la mezcla de todos los componentes necesarios. Puede implicar una
homogeneización, emulsificación o mezcla de gases y líquidos. Este proceso se
puede producir antes de la entrada al reactor o bien dentro del reactor.
La fase de reacción puede ser una polimerización, una policondensación o una poli
adición, que son pasos de naturalezas fundamentalmente distintas.
Después de la reacción, se lleva a cabo un proceso de separación para obtener un
polímero con una determinada pureza y estado. Normalmente, se realizan
operaciones en unidades térmicas o mecánicas. Los polímeros pueden incluir
monómeros y disolventes residuales, que suelen ser difíciles de eliminar. En la
industria de los polímeros es importante dedicar una atención especial a este
aspecto desde el punto de vista del impacto del ciclo de vida de los productos.
Pruebas destructivas de los polímeros.
El equipo más utilizado para evaluar el comportamiento esfuerzo-deformación de
los materiales es la Máquina Universal de Ensayos (MUE), con el cual podremos
determinar propiedades como la tracción, compresión, desgarro, etc.
Tracción
Consiste en la aplicación de esfuerzo en la
misma dirección que el eje longitudinal de las
probetas. La norma general para materiales
plásticos es la UNE-EN ISO 527. De todos los
ensayos de tracción realizados en la máquina
universal de ensayos es posible extraer una
gráfica con los datos esfuerzo-deformación
registrados, a partir de las cuales se pueden Imagen 3. Tracción de polímero. 1
determinar el comportamiento elástico y plástico de un material, así como cuantificar
por ejemplo su resistencia máxima o a rotura.
6|Página
Propiedades en compresión
Describen el comportamiento de un material cuando
está sometido a una carga de compresión a una
velocidad uniforme. La norma general para
materiales plásticos es la UNE-EN ISO 604. En la
práctica, las cargas a compresión no siempre se
aplican instantáneamente. Los ensayos de
compresión proporcionan un método para obtener Imagen 4. Compresión de polímero. 1
resultados en investigación y desarrollo, control de
calidad y aceptación o rechazo según especificaciones. En algunos casos, para
estudiar el comportamiento en compresión de algunos productos, los ensayos se
realizan sobre el mismo producto completo, sin necesidad de mecanizar una
probeta de dimensiones más pequeñas. Este tipo de estudio es muy típico en
productos destinados a envase, por ejemplo, botellas, bandejas, contenedores.
Pruebas no destructivas en polímeros.
Pruebas analíticas.
Las pruebas analíticas se centran en la química de
estos productos formulados. Se aplican múltiples
métodos analíticos, como espectroscopía,
cromatografía y microscopía, para examinar la
composición de productos plásticos y poliméricos. Imagen 5. Prueba analítica. 1
Métodos microscópicos.
La microscopía óptica y electrónica y el análisis
microscópico de polímeros ayudan a estudiar y
caracterizar las propiedades micro y
nanoestructúrales de materiales, compuestos y
productos. Con este método se obtiene información Imagen 6. Prueba microscópica. 1
química y física sobre las propiedades estructurales
7|Página
de un polímero e información que puede estar relacionada con el desempeño del
material.
Bibliografía.
1. Universidad Tecnológica Nacional – F.R.L.P. – QUÍMICA APLICADA –
INGENIERÍA MECÁNICA –Año 2014‐Rev. 1
2. Serie Prevención y Control Integrados de la Contaminación (IPPC).
3. [Link]
materiales-plasticos/
4. [Link]
testleri/mikroskopik-yontemler/
8|Página
