C2-22-IV-02

CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES INI-383

INSTITUTO TECNOLOGICO DE SANTO DOMINGO
AREA DE INGENIERIA

NOMBRE: Rene Emil Rodriguez Rosa ID: 1100333

Practica NO.2 (Unidades 4 y 5)

VALOR: 5 PUNTOS

TEMA SU PUNTUACION PUNTO MAXIMO

I 0.4
II 0.4
III 0.4
IV 0.4
V 0.4
VI 1 (EXTRA)
TOTAL 3

EXPLICACIONES CONCISAS SON GENERALMENTE REQUERIDAS, FAVOR DE

PROVEER SOLO LA INFORMACION SOLICITADA. LAS RESPUESTAS SIN
DESARROLLO QUE LA JUSTIFIQUEN, SERAN MARCADAS COMO INCORRECTAS.
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I. CONTESTA.

1. ¿Qué es la difusión? Busque un ejemplo.

La difusió n es un proceso físico mediante el cual las partículas de una sustancia

se mueven de á reas de mayor concentració n a á reas de menor concentració n,
resultando en una distribució n uniforme de la sustancia a lo largo del tiempo.
Este proceso ocurre en líquidos, gases y só lidos y no requiere una fuerza
externa, ya que es impulsado por el movimiento aleatorio de las partículas a
nivel microscó pico.

Un ejemplo de difusió n es la dispersió n del aroma de un perfume en una

habitació n. Cuando se rocía perfume en un rincó n de una habitació n,
inicialmente, las moléculas de perfume está n altamente concentradas en esa
á rea específica. Con el tiempo, estas moléculas se dispersan o difunden a través
del aire de la habitació n. Eventualmente, el movimiento aleatorio de las
moléculas de aire y perfume lleva a que las moléculas de perfume se
distribuyan má s uniformemente en todo el espacio, permitiendo que el aroma
sea percibido en diferentes partes de la habitació n, incluso lejos de donde se
aplicó originalmente el perfume.

2. ¿Qué es la energía de activación?

La energía de activació n es un concepto clave en la química y la bioquímica,

referente a la cantidad mínima de energía que deben poseer las moléculas
reaccionantes para que ocurra una reacció n química. Esta energía es necesaria
para romper los enlaces existentes en los reactantes y formar nuevos enlaces
en los productos.

La energía de activació n actú a como una barrera energética que las moléculas
deben superar para transformarse de reactantes a productos. En otras
palabras, es la energía requerida para alcanzar el estado de transició n, un
estado intermedio de alta energía durante el curso de una reacció n.

3. ¿Qué es el crecimiento de grano?

El crecimiento de grano es un proceso metalú rgico y de ciencia de materiales

donde los cristales dentro de un material poligranular (como un metal o
cerá mica) aumentan su tamañ o si el material es sometido a un tratamiento
térmico a temperaturas elevadas. Este proceso es un fenó meno comú n y crítico
que afecta a las propiedades mecá nicas y físicas de los materiales.
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Durante el recocido o el calentamiento sostenido de un material, los granos

(cristales individuales dentro de una estructura poligranular) tienden a crecer
a expensas de los granos má s pequeñ os, lo que reduce la cantidad total de
límites de grano en el material. Este fenó meno se debe a la tendencia natural
hacia la reducció n de la energía del sistema: los límites de grano son regiones
de alta energía debido a la desorganizació n ató mica y a las imperfecciones
estructurales, y el sistema puede reducir su energía total incrementando el
tamañ o de los granos, lo que disminuye la cantidad de límites de grano.

4. ¿En que situaciones aplica la primera ley de Fick?

La primera ley de Fick es fundamental en el estudio de la difusió n y se utiliza

ampliamente en diversas situaciones donde se observa el movimiento de
partículas a través de un medio. Esta ley establece que el flujo de difusió n es
proporcional al gradiente de concentració n negativo, lo que implica que las
partículas se mueven desde regiones de alta concentració n a regiones de baja
concentració n.

Donde se aplica la primera ley de Flick:

A. Ingeniería de Materiales y Metalurgia

B. Biología y Medicina
C. Ciencias Ambientales
D. Ingeniería Química
E. Electró nica y Semiconductores

5. ¿Qué es la solubilidad?

La solubilidad es una medida de la capacidad de una sustancia (llamada soluto)

para disolverse en otra sustancia (llamada solvente) para formar una solució n
homogénea. Es una propiedad importante tanto en la química como en
diversas aplicaciones industriales, bioló gicas y ambientales. La solubilidad se
expresa típicamente en términos de la cantidad má xima de soluto que se puede
disolver en una cantidad dada de solvente a una temperatura específica.

La solubilidad de una sustancia puede describirse mediante su coeficiente de

solubilidad, que es la concentració n de soluto en una solució n saturada a una
temperatura específica. Matemá ticamente, esto se puede expresar a través de
la constante de producto de solubilidad (Ksp) en sistemas donde el soluto
disuelto produce iones.
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6. ¿En cuales procesamientos se aplica la segunda ley de Fick?

La segunda ley de Fick es una extensió n de la primera ley y describe la difusió n

en situaciones donde la concentració n de la especie difusora cambia con el
tiempo y no es constante en el espacio. Es fundamental para modelar procesos
donde la concentració n de soluto varía con el tiempo y se utiliza en diversos
campos y aplicaciones.

i) Ingeniería de Materiales

ii) Ciencia de Semiconductores

iii) Biología y Medicina

iv) Ciencias Ambientales

v) Tecnología de Alimentos

vi) Geociencias

7. ¿Qué es el gradiente de concentración?

El gradiente de concentració n es un término fundamental en química, física,

biología y diversas ramas de la ingeniería, que describe có mo cambia la
concentració n de una sustancia en el espacio a lo largo de una direcció n
determinada. Esencialmente, es una medida de la variació n de la concentració n
de un soluto en un solvente o de cualquier material en un medio a medida que
se mueve de una regió n a otra.

Matemá ticamente, el gradiente de concentració n se define como el vector

gradiente de la concentració n de la sustancia y se denota como ∇c, donde c
representa la concentració n. El gradiente apunta en la direcció n de la mayor
tasa de aumento de la concentració n y su magnitud indica la tasa de cambio
por unidad de distancia.

8. ¿Qué es el coeficiente de difusión?

El coeficiente de difusió n, también conocido como coeficiente de difusividad, es

una propiedad física que describe la rapidez con la que una sustancia se
difunde en otra a una temperatura y presió n dadas. Este coeficiente es un
indicador clave en el estudio de los fenó menos de transporte, especialmente en
procesos de difusió n.
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El coeficiente de difusió n D se define matemá ticamente en el contexto de la ley

de Fick de la difusió n, que establece que el flujo de masa J de una sustancia a
través de un á rea unitaria es proporcional al gradiente de concentració n ∇c de
esa sustancia:

J=−D∇c

D es el coeficiente de difusió n y tiene unidades de á rea por tiempo (como

m²/s). El signo negativo indica que la difusió n ocurre en direcció n opuesta al
aumento del gradiente de concentració n, es decir, de regiones de alta
concentració n a regiones de baja concentració n.

9. ¿Qué es el numero de tamaño de grano ASTM?

El nú mero de tamañ o de grano ASTM, también conocido como el nú mero de

grano ASTM, es una medida estandarizada que describe el tamañ o de los
granos en un material policristalino, como metales y aleaciones. Este nú mero
se utiliza para cuantificar el tamañ o de los granos de acuerdo con las normas
establecidas por la American Society for Testing and Materials (ASTM).
Específicamente, la norma ASTM E112 proporciona las directrices para medir
el tamañ o de grano cuando se observa la microestructura del material en un
microscopio.

El nú mero de tamañ o de grano ASTM se determina contando el nú mero de

granos dentro de un á rea específica de la muestra del material y luego
calculando el nú mero de granos por unidad de á rea. Esta técnica se basa
generalmente en la observació n microscó pica de una secció n pulida y grabada
del material. El nú mero de tamañ o de grano ASTM G se puede calcular usando
la fó rmula:

G=1+ log 2 N

donde N es el nú mero promedio de granos por pulgada cuadrada a un aumento

de 100x. Esto implica que, al duplicar el nú mero de granos, el nú mero de
tamañ o de grano aumenta en uno. Por lo tanto, un aumento en el nú mero de
tamañ o de grano ASTM indica una disminució n en el tamañ o de grano
promedio. Esto es significativo porque los materiales con granos má s finos
generalmente tienen propiedades mecá nicas superiores, como mayor dureza y
resistencia a la fatiga.
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II. EXPLIQUE.

1. ¿Cuántos tipos de defectos existen?

- Defectos Puntuales

Son defectos que afectan solo a uno o unos pocos puntos en la red cristalina.
Incluyen:

Vacantes: Á tomos faltantes en los puntos donde deberían estar en la red.

Átomos intersticiales: Á tomos adicionales ubicados en espacios pequeñ os

entre los á tomos de la red, sin ocupar un sitio regular de la red.

Impurezas o átomos sustitucionales: Á tomos de un elemento diferente

ubicados en los sitios de la red, reemplazando a los á tomos del material
huésped o añ adidos sin reemplazar.

- Defectos Lineales o Dislocaciones

Son defectos que se extienden a lo largo de una línea dentro del cristal. Son
importantes en la determinació n de las propiedades mecá nicas de los
materiales y pueden ser:

Dislocaciones en arista: Ocurren cuando un plano extra de á tomos se inserta

en parte de la red cristalina.

Dislocaciones helicoidales (o de tornillo): Ocurren cuando una secció n de la

red se desplaza progresivamente a lo largo de un plano, de manera helicoidal.

- Defectos Planos o Interfaciales

Involucran un á rea extensa de á tomos y pueden ser:

Límites de grano: Á reas donde dos cristales de orientaciones diferentes se

encuentran.

Límites de fase: Á reas donde dos fases distintas de la misma sustancia

coexisten.

Superficies externas: Representan una discontinuidad grande porque el

material termina y los á tomos en la superficie no está n completamente
rodeados por otros á tomos de la red.
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- Defectos Volumétricos

Son má s complejos e involucran una regió n tridimensional dentro del material:

Porosidades: Espacios vacíos dentro del material que pueden afectar sus
propiedades mecá nicas y densidad.

Inclusiones de segunda fase: Partículas de una segunda fase distribuidas

dentro de la matriz principal del material.

2. ¿Cuál es la importancia de las imperfecciones?

Las imperfecciones en los materiales son cruciales porque juegan un papel

fundamental en la definició n y modificació n de las propiedades físicas y
químicas de los materiales. Aunque a menudo se las considera como
desviaciones de la perfecció n cristalina, estas imperfecciones pueden ser
aprovechadas para mejorar el rendimiento y la funcionalidad de los materiales
en una amplia gama de aplicaciones.

3. La secuencia completa de fabricación de algún producto, desde la materia

prima hasta el producto terminado. Identifique los procesamientos.

El acero es una aleació n de hierro y carbono que a menudo incluye otros

elementos de aleació n. Es fundamental en numerosas industrias, desde la
construcció n hasta la automoció n. La fabricació n del acero puede variar segú n
el tipo de acero y las especificaciones del producto final, pero a continuació n se
detalla un proceso típico desde la extracció n de la materia prima hasta el
producto terminado.

- Extracción de Materias Primas

Minería del hierro: El primer paso en la producció n de acero es la extracció n

del mineral de hierro de las minas. Este mineral contiene hierro en forma de
ó xidos de hierro.

Producción de coque: Simultá neamente, se produce coque a partir de carbó n

en hornos de coquizació n. El coque se utilizará má s adelante como agente
reductor y fuente de energía.

- Sinterización y Peletización

Sinterización: El mineral de hierro a menudo se sinteriza para aglomerarlo, lo

que implica calentarlo con coque y cal en un horno de sinterizació n. Esto
produce bloques só lidos de mineral que son má s fá ciles de manejar.
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Peletización: Alternativamente, el mineral puede ser peletizado, un proceso

que también implica formar grá nulos del mineral de hierro para mejorar la
eficiencia del alto horno.

- Reducción del Mineral

Alto Horno: El mineral de hierro sinterizado o peletizado se introduce en un

alto horno junto con coque y piedra caliza. El coque quema en presencia de
oxígeno para producir monó xido de carbono, que a su vez reduce el mineral de
hierro a hierro metá lico.

- Refinación del Hierro

Convertidor de Oxígeno: El hierro fundido del alto horno contiene aú n un alto

nivel de carbono y otras impurezas. Se refina en un convertidor de oxígeno,
donde se sopla oxígeno a través del hierro fundido para eliminar el exceso de
carbono y otras impurezas.

- Aleación y Tratamiento

Adición de Elementos de Aleación: Se añ aden otros metales como cromo,

níquel, y molibdeno para producir diferentes tipos de acero.

Tratamiento Térmico: El acero puede ser templado, revenido o normalizado

para ajustar sus propiedades mecá nicas, como la dureza y la ductilidad.

- Conformado del Acero

Laminación: El acero fundido se solidifica y luego se calienta y pasa a través de

rodillos en una laminadora para formar placas, barras, y otros perfiles.
Forja: También puede ser forjado para formar formas má s complejas, segú n
sea necesario.

- Acabado

Corte y Mecanizado: El acero laminado o forjado se corta a medida y se

mecaniza para obtener las dimensiones finales y acabados superficiales
específicos.

Tratamientos de Superficie: Incluye galvanizado, pintura, o aplicació n de

otros revestimientos para mejorar la resistencia a la corrosió n y la apariencia.
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- Inspección y Pruebas

Control de Calidad: Antes de ser enviado, el acero pasa por una serie de
pruebas y controles de calidad para asegurarse de que cumple con las
especificaciones técnicas requeridas.

- Distribución

Envío: Finalmente, el acero es embalado y enviado a los clientes para su uso en

la construcció n, fabricació n de vehículos, fabricació n de herramientas, y otras
aplicaciones.

4. Explique la técnica de soldadura por difusión.

Preparación de las Superficies:

Las superficies de las piezas a unir deben estar limpias y libres de cualquier
ó xido, suciedad o grasa. Esto es crucial porque las impurezas pueden impedir
la difusió n efectiva de los á tomos.

Alineación de las Piezas:

Las piezas se alinean cuidadosamente para asegurar que las á reas que se van a
unir estén en contacto íntimo. Esto puede requerir el uso de fijaciones o
montajes especiales para mantener las piezas en la posició n correcta durante el
proceso de soldadura.

Calentamiento:

Las piezas ensambladas se calientan en un horno bajo condiciones controladas

(a menudo en vacío o atmó sfera inerte para prevenir la oxidació n). La
temperatura utilizada suele estar entre el 50% y el 80% de la temperatura de
fusió n del material má s bajo en escala Kelvin. La temperatura precisa y el
tiempo de calentamiento dependen de los materiales específicos y del grado de
difusió n deseado.

Aplicación de Presión:

Durante el calentamiento o después de alcanzar la temperatura deseada, se

aplica presió n para promover la difusió n de los á tomos entre las superficies en
contacto. La presió n ayuda a mantener un contacto firme y aumenta la tasa de
difusió n.
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Mantenimiento de las Condiciones:

La presió n y la temperatura se mantienen durante un período que puede variar

de minutos a horas, dependiendo de los materiales y del espesor de las piezas.

Enfriamiento:

Una vez completada la difusió n, el ensamblaje se enfría bajo presió n a una tasa
controlada para minimizar las tensiones internas y evitar deformaciones o
agrietamientos en la unió n.

5. Explique que es el vector de Burgers, como se calcula y de un ejemplo

practica de su utilización.

El vector de Burgers es un concepto fundamental en la ciencia de materiales,

especialmente en el estudio de las dislocaciones en cristales. Este vector
proporciona una descripció n cuantitativa de la magnitud y direcció n de una
dislocació n en una red cristalina. Las dislocaciones son irregularidades lineales
dentro de la estructura cristalina que juegan un papel crucial en la deformació n
plá stica de los materiales.

El vector de Burgers, representado comú nmente como b, mide el

desplazamiento que se produce al trazar un circuito cerrado alrededor de la
dislocació n y volver al punto de partida dentro del cristal. El vector de Burgers
describe tanto la magnitud como la direcció n de la distorsió n introducida por
la dislocació n.

EJERCICIOS
III. El plomo CCCa tiene un pará metro de red de 0.4949 nm y contiene una vacancia
cada 500 á tomos de Pb. Calcule
a) la densidad y
b) el nú mero de vacancias por gramo de Pb.

a) Cada 500 atomos de Pb hay una vacancia:

499
∗4
500
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3
V celda= ( 4.949∗10 cm ) =1.211∗10
−8 −22 3
cm

La masa atómica del plomo y el número de Avogadro son:

M Pb =207.2 g /mol 23
N A =6.022∗10 atomos /mol

Masa de la celda unitaria =

( 499
500 )∗4∗207.2
g
mol
=1.373∗10
−21
g
atomos
23
6.022∗10
mol

La densidad es:
−21
1.373∗10 g g
ρ= −22 3
=11.335 3
1.211∗10 c m cm

b) Numero de átomos por gramo:

N A 6.022∗1023 atomos /mol 21

= =2.91∗10 atomos /g
M Pb 207.2 g/mol

Numero de vacancias por gramo:

21
2.91∗10 atomos /g 18
=5.82∗10 vacancias /g
500

IV. Utilice la informació n de la difusió n que se incluye en la tabla de abajo sobre

á tomos en hierro con el fin de responder las siguientes preguntas. Suponga
condiciones de equilibrio metaestables y cantidades muy pequeñ as de C en Fe. La
constante de los gases en unidades SI es de 8.314 J/(mol ⋅ K).
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Par de difusión Mecanismo de difusión Q (J/mol) D0 (m2/s)

C en hierro CCCa Intersticial 1.38 x 105 2.3 x 10–5
C en hierro CCCu Intersticial 8.74 x 104 1.1 x 10–6
Fe en hierro CCCa Por vacancia 2.79 x 105 6.5 x 10–5
Fe en hierro CCCu Por vacancia 2.46 x 105 4.1 x 10–4

a) Grafique el coeficiente de difusió n como una funció n del inverso de la

temperatura (1/T) que muestre los cuatro pares de difusió n incluidos en la
tabla.

b) Recuerde que las temperaturas de las transiciones de fases del hierro, y en cada
caso, indican en la grá fica el intervalo de temperaturas a las que la informació n
de la difusió n es vá lida.
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c) ¿Por qué la energía para activar la difusió n del Fe es mayor que la de la difusió n
del C en hierro?

La energía para activar la difusió n del Fe en hierro es mayor que la de la

difusió n del C en hierro por varias razones fundamentales relacionadas con la
naturaleza del mecanismo de difusió n y las propiedades de los á tomos
involucrados:

Tamaño atómico y ajuste en la red cristalina

Mecanismo de difusión
Diferencias en las propiedades químicas y físicas

Por lo tanto, la mayor energía de activació n para la difusió n del Fe en

comparació n con la del C en hierro se debe a la necesidad de superar una mayor
resistencia estructural y energética para desplazar á tomos de hierro en su
propia red cristalina. Esto se refleja en los valores de energía de activació n má s
altos para la difusió n del Fe en hierro mostrados en la tabla proporcionada.

d) ¿Por qué la energía para activar la difusió n es mayor en el hierro CCCa cuando
se compara con el hierro CCCu?

La diferencia en la energía de activació n para la difusió n en el hierro CCCₐ

(cú bico centrado en el cuerpo) en comparació n con el hierro CCCᵤ (cú bico
centrado en las caras) puede atribuirse a varios factores estructurales y de
material:

Diferencias en la estructura cristalina:

Hierro CCCₐ (Cúbico Centrado en el Cuerpo, BCC): En esta estructura, cada

á tomo está en el centro de un cubo y tiene ocho á tomos como vecinos má s
cercanos. Esta estructura puede ofrecer una densidad de empaquetamiento
menos eficiente comparada con la estructura cú bica centrada en las caras, lo
que puede resultar en una mayor energía de activació n para la difusió n, ya que
los á tomos tienen que superar mayores barreras para moverse de un sitio a
otro.

Hierro CCCᵤ (Cúbico Centrado en las Caras, FCC): En contraste, esta

estructura tiene á tomos en cada cara del cubo y en los vértices, proporcionando
un empaquetamiento má s denso y eficiente. Esto puede facilitar la movilidad de
los á tomos y las vacantes, reduciendo la energía necesaria para la difusió n.
Densidad de vacantes:
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La cantidad y movilidad de las vacantes en estas estructuras cristalinas también

pueden influir. Generalmente, una estructura BCC podría tener una menor
densidad de vacantes efectivas disponibles para la difusió n en comparació n con
una estructura FCC, lo que aumenta la energía de activació n requerida en el
hierro CCCₐ.

e) ¿El C se difunde má s rá pido en el Fe CCCa que en el Fe CCCu? Fundamente su

respuesta con un cá lculo numérico y enuncie cualquier supuesto que haya
formulado.

( )
5
−1.38∗10
−5
DCCCa=2.3∗10 exp
8.314∗1000

2
−12 m
D CCC a=1.42∗10
s

( )
4
−6 −8 .74∗10
DCCCu=1.1∗10 exp
8.314∗1000

−11 2
DCCCu=2.99∗10 m /s

V. Se debe realizar una difusió n de zinc puro sobre cobre sumergiendo el cobre en zinc
fundido a 450 °C. Calcule el tiempo que se tardaría en obtener un porcentaje de 10%
en peso de zinc a una profundidad de 0.45 mm por debajo de la superficie del cobre.
¿Este procedimiento es comercialmente viable?, ¿qué problemas prá cticos podrían
surgir si se incrementa la temperatura a 900°C? El coeficiente de difusió n a 450°Ces
de 𝐷 = 6.3 ∗ 10−27 𝑚2𝑠.

( )
C s−C x x
=erf
C s−C 0 2 √ Dt

1−0.1
1−0
=erf
( 0.05
2 √ 6.3∗10−17 t )
0.9=erf
( 0.05
2 √ 6.3∗10−17 t )
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−1
erf (0.9)=1.163

0.05
1.163=
2 √ 6.3∗10−17 t

0.05=2∗1.163∗√ 6.3∗10−17 t

0.05
=√ 6.3∗10 t
−17
2.326

( )
2
0.05 −17
=6.3∗10 t
2.326

t=
( 6.3∗10
0.000462
s)
12

12
t=7.33∗10 s

t=23.16 a ños

Esto confirma que el tiempo necesario para obtener la difusió n a 450°C es

extremadamente largo y, por lo tanto, no es comercialmente viable.

VI. Un engranaje de acero que inicialmente contiene 0.10% de C se va a carburizar de

tal manera que el contenido de carbono a una profundidad de 0.05 pulg sea de 0.50%.
Se puede generar un gas para carburizar la superficie que contenga en cualquier parte
de 0.95% a 1.15% de C. Diseñ e un tratamiento térmico apropiado de carburizació n.

C ( x , t )=Cs ¿

0.50=1.05 ¿

erf ¿ ¿

−1
erf (0.524)=0.5
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0.127
=√ ( 1∗10 ) t
−7
1

( )
2
0.127
1
t= −7
(1∗10 )

5
t=1.61∗10 s

t=44.7 h