ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA, UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

LABORATORIO DE SISTEMAS TÉRMICOS

GRUPO: A
08 DE MAYO DEL 2024, I SEMESTRE ACADÉMICO DE 2024

INFORME LABORATORIO N°4 - DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE

TRANSFERENCIA DE CALOR CONVECTIVO EN UN INTERCAMBIADOR DE
CALOR (MÉTODO DE WILSON)
DANIEL CAMILO NOSSA RIVERA JOHAN ESTEBAN TRUJILLO FIGUEROA
2204075 2180326
ANDRÉS FELIPE MAYORGA ARIZA MANUEL ALEJANDRO MELO RUEDA
2202313 2204634
MARÍA CAMILA VALDERRAMA CARREÑO DIEGO ANDRÉS AVILA OLAYA
2182792 2201602
ESMERALDA ARCILA BOLAÑO
2201200

determinación del coeficiente de transferencia de calor

RESUMEN convectivo mediante la medición directa de las temperaturas de
los fluidos intercambiadores de calor y la velocidad del fluido.
El siguiente informe se centra en la determinación del En este contexto, esta práctica busca no solo determinar el
coeficiente de transferencia de calor convectivo en un coeficiente de calor convectivo (h) mediante este método, sino
intercambiador de calor utilizando el método gráfico de Wilson. también proporcionar a los estudiantes una experiencia práctica
Se describe una práctica académica donde los estudiantes en la aplicación de conceptos teóricos a situaciones reales.
aprenderán a medir temperaturas y flujos de agua para modelar
la transferencia de calor por convección, un fenómeno relevante El experimento se llevará a cabo utilizando un banco de
en la industria. El procedimiento experimental implica el uso de pruebas equipado con componentes clave, como una bomba
un banco de pruebas con diversos componentes, como una centrífuga, un intercambiador de calor y un sistema de
bomba centrífuga, un intercambiador de calor y un sistema de monitoreo de temperatura. Estos elementos permitirán la
monitoreo de temperatura. Estos elementos permiten obtener recolección de datos necesarios para construir el diagrama
los datos necesarios para construir la curva característica de característico de Wilson y calcular el coeficiente de
Wilson y calcular el coeficiente convectivo (h). transferencia de calor por convección. Además, se analizarán
los resultados obtenidos y se discutirán las implicaciones
INTRODUCCIÓN prácticas de este método en el diseño y funcionamiento de los
intercambiadores de calor en la industria.
En este documento se presentan las directrices y el
procedimiento para llevar a cabo la determinación del METODOLOGÍA
coeficiente de transferencia de calor convectivo en un
intercambiador de calor, utilizando el método gráfico de Materiales
Wilson. La transferencia de calor por convección es un proceso El banco de pruebas mostrado en la Figura 1 se puede dividir en
fundamental en la industria, donde la eficiencia y el diseño de cuatro subsistemas principales: el sistema mecánico de bombeo,
los intercambiadores de calor dependen en gran medida de la el intercambiador de calor, el sistema de enfriamiento de agua y
precisión en la estimación de estos coeficientes. el sistema de monitoreo de temperatura. A continuación se
describen los componentes principales de cada subsistema:
La práctica de determinar los coeficientes convectivos mediante Sistema hidráulico de bombeo
un método experimental simplificado, como el método gráfico - Bomba centrıfuga.
de Wilson, proporciona a los estudiantes una comprensión - Tanque de agua, tubería y accesorios.
práctica de los principios fundamentales involucrados en la - Válvula de globo para la regulación del caudal.
transferencia de calor por convección. Este enfoque - Rotámetro para la medición del caudal en GPM
experimental es crucial, ya que resolver analíticamente sistemas Intercambiador de calor
complejos de intercambiadores de calor puede ser desafiante - Tanque rectangular metálico para el almacenamiento de agua
debido a las variadas geometrías y condiciones de operación. a evaporar (fluido externo).
- Resistencia eléctrica para el calentamiento del agua.
El método gráfico de Wilson ofrece una alternativa eficaz al - Flotador mecánico para proteger la resistencia ante bajos
modelado de sistemas de transferencia de calor, al permitir la niveles de agua.
- Mirilla para visualizar el nivel de agua. proceso, verificamos la temperatura del vapor de saturación y
- Tubo horizontal por donde fluye el agua (fluido interno). tomamos la medida correspondiente.
Enfriamiento de agua
- Torre de enfriamiento. 4. Iniciando el Enfriamiento: Al alcanzar la temperatura
- Válvula de bola para restringir el flujo de la torre de deseada, activamos la torre de enfriamiento para comenzar a
enfriamiento hacia el tanque. enfriar el agua del proceso y permitir su recirculación. Abrimos
Sistema de monitoreo de temperatura la válvula lentamente hasta obtener una lectura de flujo en
- Termorresistencias Pt100 instaladas a la entrada y salida del GPM diferente de cero según el rotómetro.
flujo interno, en el interior del recipiente rectangular y en el
tanque de almacenamiento de agua. 5. Toma de Medidas: Medimos la temperatura tanto a la
- Indicador de temperatura digital de 5 canales Autonics entrada como a la salida del tubo, así como la temperatura del
T4WM. vapor y el flujo volumétrico de agua para su evaluación.

Metodología 6. Cálculo del Flujo: Con la válvula de la torre de enfriamiento

La toma de datos se llevó a cabo principalmente utilizando el cerrada, medimos el tiempo necesario para vaciar 1 litro de
banco de pruebas descrito en la Figura 1. agua del tanque de almacenamiento, lo que nos permite calcular
su flujo volumétrico mediante ecuaciones específicas.

7. Registro de Datos: Una vez completadas las mediciones,

anotamos los valores obtenidos en una tabla para su posterior
análisis.

8. Modificación del Flujo: A continuación, ajustamos el flujo

de agua que circula a través del sistema mediante una nueva
apertura de la válvula de control. Esperamos que el sistema
alcance un régimen estacionario antes de repetir el
procedimiento descrito anteriormente para obtener datos
adicionales.

RESULTADOS

Figura 1: Banco de pruebas para la determinación del coeficiente de

transferencia de calor convectivo.

Para garantizar un adecuado funcionamiento del experimento y

obtener datos precisos, seguimos una serie de pasos
meticulosos:

1. Verificación de los Recipientes: Antes de iniciar, nos

aseguramos de que los recipientes contengan suficiente agua
para evitar problemas con la resistencia eléctrica debido a la
evaporación completa del líquido.

2. Ajuste de las válvulas: Verificamos que la válvula que

conecta la torre de enfriamiento con el tanque de
almacenamiento esté cerrada, mientras que la válvula de Figura 2: Gráfica de Reynolds vs Resistencia total
admisión al intercambiador esté abierta. Encendemos el panel
de control y confirmamos la consistencia de las lecturas de A medida que el régimen del flujo indicado por el número de
temperatura. reynolds cambia la resistencia total del intercambiador
disminuye, tenemos una alta variabilidad entre los datos
3. Calentamiento del Agua: Una vez confirmada la estabilidad experimentales pero a partir de una regresión lineal se observa
de las lecturas, encendemos la resistencia eléctrica y esperamos que se comporta como una línea decreciente. Los puntos muy
a que el agua alcance la temperatura deseada. Durante este diversos pueden ser el resultado de diversos factores, como
errores de medición, inconsistencias en las condiciones Identification Methods, " Linköping Studies in Science
experimentales o la presencia de variables no controladas que and Technology.
afectan el resultado.
[2] Ljung, L., 1999, System Identification- Theory for the
User, Prentice Hall, Upper Saddle River, NJ, 2nd edition.

[3] Lee, Ch-W., Young-Ho H., Chee-Young J. and Cheol-

Soon K., 1996, "In-Situ Identification of Active Magnetic
Bearing System Using Directional Frequency Response
Functions," ASME Journal of Dynamic Systems,
Measurement, and Control, vol.118, pp.586-592.

Figura 3: Gráfica de Reynolds vs Coeficiente de Transferencia de Calor

Para la figura 3 tenemos en cuenta el régimen de flujo dado por

el reynolds y notamos cómo varía el coeficiente de
transferencia de calor por convección, los datos obtenidos
producen una gráfica lineal creciente lo que indica que la
convección aumenta a medida que el flujo se desarrolla en el
intercambiador. En esta gráfica evidenciamos que no tenemos
una gran cantidad de dispersión en los puntos como la anterior.

CONCLUSIONES

1. Se observa una relación inversa entre el número de

Reynolds y la resistencia total del intercambiador de
calor. A medida que el régimen de flujo cambia, la
resistencia total del intercambiador disminuye.
Aunque los datos experimentales muestran una alta
variabilidad, el análisis de regresión lineal revela una
tendencia decreciente.
2. La gráfica del número de Reynolds frente al
coeficiente de transferencia de calor muestra una
relación lineal creciente. Esto indica que a medida que
el flujo se desarrolla en el intercambiador, el
coeficiente de transferencia de calor por convección
aumenta. La baja dispersión en los puntos de datos
sugiere una mayor consistencia en las mediciones, lo
que respalda la validez de la relación observada.
3. Los resultados destacan la influencia significativa del
régimen de flujo en el desempeño del intercambiador
de calor. La capacidad de ajustar el flujo de manera
controlada permite optimizar el coeficiente de
transferencia de calor convectivo. Esto subraya la
importancia de diseñar sistemas que permitan una
regulación precisa del flujo para mejorar la eficiencia
térmica y la transferencia de calor en aplicaciones
industriales y de ingeniería.

REFERENCIAS
[1] Forssell, U., 1997, "Properties and Usage of Closed-loop