INTRODUCCIÓN A LA COMPETENCIA DEFINIDA

COMO COMPRAS Y SUMINISTROS

1. TERMINOLOGÍA BÁSICA

Es el lugar o espacio físico en que se depositan las materias

primas, el producto en proceso de fabricación o el producto
terminado a la espera de ser transferido al siguiente eslabón de
la cadena de suministro. Sirve como centro regulador del flujo de
mercancías entre la disponibilidad y la necesidad de fabricantes,
comerciantes y consumidores.

Un almacén es un local comercial para el almacenaje de

bienes. Los almacenes son usados por fabricantes, importadores,
exportadores, comerciales, transportistas, clientes, etc.
Normalmente son construcciones grandes y planas en las zonas
industriales de las ciudades. Están equipados con muelles de
carga para cargar y descargar camiones; o algunas veces son
cargados directamente de vías de tren, aeropuertos o puertos
marítimos. A menudo disponen de grúas y elevadores para
manipulación de mercancías que son generalmente depositadas
en palets estandarizados.
 Algunos almacenes están completamente automatizados, sin
contar apenas con trabajadores en su interior. En estos casos, la
manipulación de mercancía se realiza con máquinas de
almacenaje coordinadas por controladores programables y
ordenadores con el software apropiado.

Este tipo de almacenes automatizados, se emplean para

mercancías de temperatura controlada en los cuales la
disponibilidad de espacio es menor debido al alto coste que la
refrigeración supone para la empresa. También se emplean para
aquellas materias o mercancías que debido a su peligrosidad en
el manipulado, o su elevada rotación rentabilizan el elevado coste
que supone la puesta en marcha de este tipo de instalaciones.

El objetivo primordial de las empresas

que introducen un sistema de almacenes
en su cadena de suministro es la
optimización de costes, espacios y
recorridos. Para ello se emplean técnicas derivadas de la
ingeniería y de la investigación de operaciones enfocadas sobre
aspectos vitales como la localización del o de los almacenes,
distribución tanto interna como externa del espacio en los mismos,
elección del tipo de estructura de almacenaje adecuada, gestión
eficaz de los recorridos y manipulaciones dentro del almacén,
optimización del espacio de carga en los diferentes medios de
transporte, creación de rutas de transporte tendentes a reducir
desplazamientos o a maximizar la carga transportada y diseño de
sistemas de gestión y administración ágiles.
 Traspaso:
Documento que permite transferir acciones de una persona a
otra. Debe incluir el nombre de la compañía y las firmas del
comprador y vendedor.

También se entiendo por traspaso la cesión,

mediante precio, de local o establecimiento mercantil,
hecha por el arrendatario a un tercero, que se subroga
en los derechos y obligaciones derivados del contrato
originario.

Pedido:
Encargo hecho a un fabricante o vendedor de géneros de su tráfico.

Compra abierta:
Se puede entender por compra el acto por el que se obtiene una cosa
a cambio de un precio. La compra abierta es aquella que se produce
regida por la ley de la oferta y la demanda de mercados, en la cual el
ente que realiza la acción de venta fija el precio conforme a una serie de
parámetros derivados del mercado, estando su mercancía a disposición
de los posibles compradores que estén
interesados en ella.
 Compra concertada:
El término se aplica a las diversas situaciones en que los precios no
se determinan espontáneamente por los intercambios de mercado.
Puede darse el caso de que varias empresas, actuando como un cártel,
traten de establecer un precio mínimo o un precio fijo para los bienes
que venden; se da el caso también, con bastante frecuencia, de que el
Estado reúna a productores y consumidores para fijar precios, mediante
acuerdos explícitos, que eviten así fluctuaciones bruscas o alzas
recurrentes. En este último caso se trata de una técnica de concertación
empleada para reducir o eliminar los niveles de inflación existentes en
una economía, especialmente cuando ésta presenta altas tasas de
incremento en los precios y se pretende frenar la tendencia a su continuo
aumento.

Inventario:
Los inventarios están constituidos por los bienes de una entidad que
se destinan a la venta o a la producción para su posterior venta, tales
como son la materia prima, la producción en proceso, los artículos
terminados y otros materiales que se utilicen en el empaque, envase de
mercancía o las refacciones para el mantenimiento que se consuman en
el ciclo de operaciones. Si se vende hay un
ingreso. Son los bienes o servicios en espera
de ser utilizados los cuales se registran en el
nivel de inventario.

En este caso si no se venden en el ciclo de

operaciones los inventarios, esto ocasiona
que se hagan obsoletos y por lo tanto se vende a un muy bajo costo o
tal vez se llegue a donar a alguna institución.

No sólo el inventario obsoleto, sino también el inmovilizado, supone

un importante coste de gestión, financiera y operativa, para una empresa
o institución que realice gestión de logística.

Es por ello fundamental conseguir una adecuada determinación del

objetivo de acopio y los niveles de inventario mínimo, máximo y de
seguridad, en función de los parámetros de periodo operativo, consumo
y demora y teniendo en cuenta los factores de seguridad y garantía en
caso de interrupción del suministro que se quieran aplicar.

Altas y bajas del inventario:

La gestión del Inventario se compone de los siguientes procesos:

A) Inicio del proceso de alta, realizado por las diferentes unidades

administrativas, mediante la introducción de los datos correspondientes
a inventario y la acreditación de la recepción de los mismos.

B) Validación del alta, que llevará a cabo la Sección de Patrimonio.

C) Emisión de etiquetas identificativas de los bienes, por parte de la

Sección de Patrimonio, que remitirá a la unidad a la que quedará adscrito
el bien.
 D) Colocación de las mismas en los bienes correspondientes, y
confirmación de esta actuación en el programa informático. Este hecho
deberá realizarse en la unidad a la que queda adscrito el bien.

E) Modificaciones: tramitación de solicitudes de cambio de ubicación

y bajas, así como su reflejo informático una vez autorizadas (en su caso).

El alta del bien supone la incorporación del mismo al inventario,

asignándole un número que lo identifica. También puede tener
repercusión en el inventario otro tipo de adquisiciones que no causan
alta pero precisan de su reflejo en el mismo (mejoras y accesorios).
 Facturación:
Ventas totales que realiza una determinada empresa durante un
periodo de tiempo, deducidos los impuestos directos sobre las mismas
(como el IVA).

Stocks:
Se entiende por stock, el conjunto de mercancías o artículos
acumulados en espera de una utilización posterior.

La gestión de los stocks trata de asegurar en todo momento, y en las

mejores condiciones económicas, el abastecimiento al usuario de las
mercancías que necesite. Es decir, los objetivos de
la gestión de stocks son: cubrir las necesidades del
usuario, y además cumplir esta función de la manera
más económica posible.

Luego la gestión de stocks o sistema de

inventario es el conjunto de políticas y controles que supervisa los niveles
de inventario y determina cuáles son los niveles que deben mantenerse,
cuándo hay que reabastecer el inventario y de qué tamaño deben ser los
pedidos.
 Reposición de materiales:
Reponer materiales en el almacén implica una serie de acciones,
estas son:

Sistema de Revisión Continua. En este sistema el dato que

queremos controlar es conocido en todo momento.
Continuamente se está revisando esta característica, que puede
ser, por ejemplo, el nivel de stock. De esta manera en cualquier
instante sabremos cuál es el valor de dicho nivel.

Para mantener este sistema es necesario poseer un registro

permanentemente actualizado de la variable tomada (nivel de
stock en el ejemplo). En este registro, cada salida o entrada del
inventario de un determinado artículo o mercancía será
contabilizada.

Sistema de Revisión Periódica. En este sistema la variable o dato

del inventario que se va a controlar, sólo es conocida en
determinados momentos previamente establecidos. El tiempo
que discurre entre revisión y revisión se llama período de revisión.
Si, como en el caso anterior, tomamos como variable que se
controla, el nivel de stock, el sistema de revisión periódica nos
permitirá conocer sólo este nivel cada cierto tiempo, tres meses
por ejemplo.

Cuando haya transcurrido este período de tiempo, se hace una

revisión o recuento del inventario. Con este sistema no se conoce
la evolución que ha experimentado el dato requerido durante el
 período tomado, informándose sólo de los valores que posee al
principio y al final del intervalo.

Elección del sistema de información. La diferencia entre ambos

sistemas de información es clara, condicionando el sistema de
gestión de stocks que se va a emplear y viceversa.

Un sistema de gestión de inventarios que precise lanzar un pedido

de una mercancía cuando el nivel de stock de éste se sitúe por
debajo de un valor determinado (punto de pedido), nos exige el
conocimiento en todo momento del nivel de inventario. El sistema
que garantiza este conocimiento es, únicamente, el de revisión
continua.

Si el proveedor sólo admite pedidos un día fijo de cada mes, bastará un

sistema de revisión periódica que nos dé la información necesaria para
realizar el pedido oportuno, en función de las existencias, el mismo día
fijado por el proveedor.

Sin embargo, muchas veces se elige el sistema de revisión periódica

por la disminución de trabajo administrativo que supone mantener
constantemente al día todos los registros de las diferentes mercancías.
3. BIBLIOGRAFÍA

− ENTE PÚBLICO PUERTOS DEL ESTADO: “Guía para el desarrollo de zonas de

actividades logísticas portuarias”. Madrid: Ente Público Puertos del Estado.
Dirección General de Planificación y Control de Gestión, 2002. 275 p.