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Procedimiento para estimar la resistencia real a la fatiga S′n
S′n = Sn (Cm)(Cst)(CR)(Cs)

Sn en función del acabado superficial del material

TABLA PARA DETERMINAR CR (Factor de Confiabilidad)

TABLA PARA DETERMINAR Cs (Factor de Tamaño)

A-6 Apéndices

APÉNDICE 3 PROPIEDADES DE DISEÑO PARA LOS ACEROS AL CARBÓN Y ALEADOS

Resistencia Resistencia Ductilidad

Designación a la tensión de fluencia (porcentaje Dureza
del material de elongación Brinell
(Número AISI) Condición (ksi) (MPa) (ksi) (MPa) en 2 pulgadas) (HB)

1020 Laminado en caliente 55 379 30 207 25 111

1020 Estirado en frío 61 420 51 352 15 122
1020 Recocido 60 414 43 296 38 121
1040 Laminado en caliente 72 496 42 290 18 144
1040 Estirado en frío 80 552 71 490 12 160
1040 OQT 1300 88 607 61 421 33 183
1040 OQT 400 113 779 87 600 19 262
1050 Laminado en caliente 90 620 49 338 15 180
1050 Estirado en frío 100 690 84 579 10 200
1050 OQT 1300 96 662 61 421 30 192
1050 OQT 400 143 986 110 758 10 321
1117 Laminado en caliente 62 427 34 234 33 124
1117 Estirado en frío 69 476 51 352 20 138
1117 WQT 350 89 614 50 345 22 178
1137 Laminado en caliente 88 607 48 331 15 176
1137 Estirado en frío 98 676 82 565 10 196
1137 OQT 1300 87 600 60 414 28 174
1137 OQT 400 157 1083 136 938 5 352
1144 Laminado en caliente 94 648 51 352 15 188
1144 Estirado en frío 100 690 90 621 10 200
1144 OQT 1300 96 662 68 469 25 200
1144 OQT 400 127 876 91 627 16 277
1213 Laminado en caliente 55 379 33 228 25 110
1213 Estirado en frío 75 517 58 340 10 150
12L13 Laminado en caliente 57 393 34 234 22 114
12L13 Estirado en frío 70 483 60 414 10 140
1340 Recocido 102 703 63 434 26 207
1340 OQT 1300 100 690 75 517 25 235
1340 OQT 1000 144 993 132 910 17 363
1340 OQT 700 221 1520 197 1360 10 444
1340 OQT 400 285 1960 234 1610 8 578
3140 Recocido 95 655 67 462 25 187
3140 OQT 1300 115 792 94 648 23 233
3140 OQT 1000 152 1050 133 920 17 311
3140 OQT 700 220 1520 200 1380 13 461
3140 OQT 400 280 1930 248 1710 11 555
4130 Recocido 81 558 52 359 28 156
4130 WQT 1300 98 676 89 614 28 202
4130 WQT 1000 143 986 132 910 16 302
4130 WQT 700 208 1430 180 1240 13 415
4130 WQT 400 234 1610 197 1360 12 461
4140 Recocido 95 655 60 414 26 197
4140 OQT 1300 117 807 100 690 23 235
4140 OQT 1000 168 1160 152 1050 17 341
4140 OQT 700 231 1590 212 1460 13 461
4140 OQT 400 290 2000 251 1730 11 578
 Resistencia Resistencia Ductilidad
Designación a la tensión de fluencia (porcentaje Dureza
del material de elongación Brinell
(Número AISI) Condición (ksi) (MPa) (ksi) (MPa) en 2 pulgadas) (HB)

4150 Recocido 106 731 55 379 20 197

4150 OQT 1300 127 880 116 800 20 262
4150 OQT 1000 197 1360 181 1250 11 401
4150 OQT 700 247 1700 229 1580 10 495
4150 OQT 400 300 2070 248 1710 10 578
4340 Recocido 108 745 68 469 22 217
4340 OQT 1300 140 965 120 827 23 280
4340 OQT 1000 171 1180 158 1090 16 363
4340 OQT 700 230 1590 206 1420 12 461
4340 OQT 400 283 1950 228 1570 11 555
5140 Recocido 83 572 42 290 29 167
5140 OQT 1300 104 717 83 572 27 207
5140 OQT 1000 145 1000 130 896 18 302
5140 OQT 700 220 1520 200 1380 11 429
5140 OQT 400 276 1900 226 1560 7 534
5150 Recocido 98 676 52 359 22 197
5150 OQT 1300 116 800 102 700 22 241
5150 OQT 1000 160 1100 149 1030 15 321
5150 OQT 700 240 1650 220 1520 10 461
5150 OQT 400 312 2150 250 1720 8 601
5160 Recocido 105 724 40 276 17 197
5160 OQT 1300 115 793 100 690 23 229
5160 OQT 1000 170 1170 151 1040 14 341
5160 OQT 700 263 1810 237 1630 9 514
5160 OQT 400 322 2220 260 1790 4 627
6150 Recocido 96 662 59 407 23 197
6150 OQT 1300 118 814 107 738 21 241
6150 OQT 1000 183 1260 173 1190 12 375
6150 OQT 700 247 1700 223 1540 10 495
6150 OQT 400 315 2170 270 1860 7 601
8650 Recocido 104 717 56 386 22 212
8650 OQT 1300 122 841 113 779 21 255
8650 OQT 1000 176 1210 155 1070 14 363
8650 OQT 700 240 1650 222 1530 12 495
8650 OQT 400 282 1940 250 1720 11 555
8740 Recocido 100 690 60 414 22 201
8740 OQT 1300 119 820 100 690 25 241
8740 OQT 1000 175 1210 167 1150 15 363
8740 OQT 700 228 1570 212 1460 12 461
8740 OQT 400 290 2000 240 1650 10 578
9255 Recocido 113 780 71 490 22 229
9255 Q&T 1300 130 896 102 703 21 262
9255 Q&T 1000 181 1250 160 1100 14 352
9255 Q&T 700 260 1790 240 1650 5 534
9255 Q&T 400 310 2140 287 1980 2 601

Nota: Propiedades comunes a todos los aceros al carbón y aleados:

Relación de Poisson: 0.27
Módulo de cortante: 11.5 ! 106 psi; 80 GPa
Coeficiente de dilatación térmica: 6.5 ! 10"6 °F"1
Densidad: 0.283 lb/pulg3; 7680 kg/m3
Módulo de elasticidad: 30 ! 106 psi; 207 GPa
A-7
A-8 Apéndices

APÉNDICE 4 PROPIEDADES DE LOS ACEROS CON TRATAMIENTO TÉRMICO

FIGURA A4-1 Tratamiento: Normalizado a 1650 °F, recalentado a 1550 °F, templado en agua.
Propiedades del acero Tratado: redondo 1 pulg; Ensayado 0.505 pulg HB 534, tal como se templó
AISI 1040 con psi
tratamiento térmico: 200,000
templado en agua y
revenido (Modern Steels
and Their Properties,
Bethlehem Steel Co.,
Bethlehem, PA) 150,000

Resis
tenci
a a la
tensi
ón

100,000 Punto de flu

encia

70%
n de área
Reducció 60%
50,000 50%
40%
30%
Elongación
20%
10%

Temperatura, F 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
Dureza, HB 514 495 444 401 352 293 269 235 201 187

FIGURA A4-2 Tratamiento: Normalizado a 1650 °F, recalentado a 1550 °F, templado en aceite
Propiedades del acero Tratado: redondo de 1 pulg; ensayado: redondo de 0.505 pulg HB 285, tal como se templó
AISI 1144 con psi
tratamiento térmico: 200,000
templado en aceite y
revenido (Modern Steels
and Their Properties,
Bethlehem Steel Co.,
Bethlehem, PA) 150,000

Resistenci
a a la tensi
ón

100,000 Punto d
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ia

70%
60%
50,000 área 50%
Reducción de
40%
30%
Elongación 20%
10%

Temperatura, F 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
Dureza, HB 277 269 262 255 248 241 235 229 217 201
Apéndices A-9

FIGURA A4-3 Tratamiento: Normalizado a 1600 °F, recalentado a 1525 °F, templado en aceite con agitación.
Propiedades del acero Tratado: redondo, 0.565 pulg; ensayado: redondo, 0.505 pulg HB 601, tal como se templó
AISI 1340 con psi
tratamiento térmico:
templado en aceite y
revenido (Modern Steels 250,000
and Their Properties,
Bethlehem Steel Co.,

Re
Bethlehem, PA)

sis
Pu

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200,000

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150,000

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40%
30%
20%
Elongación
10%
50,000
Temperatura, F 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
Dureza, HB 578 534 495 444 415 388 363 331 293 235

FIGURA A4-4 Tratamiento: Normalizado a 1600 °F, recalentado a 1550 °F, templado en aceite agitado.
Propiedades del acero Tratado: redondo de 0.530 pulg; ensayado: redondo, 0.505 pulg HB 601, tal como se templó
AISI 4140 con psi
tratamiento térmico:
templado en aceite y
revenido (Modern Steels 250,000
and Their Properties,
Bethlehem Steel Co.,
Resistencia a la tensión 290 000 psi

Bethlehem, PA)
Re
sis
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200,000
nc
ia
Pu

al
nt

at
od

en
ef

sió
lu
en

n
cia

150,000

70%
área
c ión de 60%
Reduc
100,000 50%
40%
30%
Elongación 20%
10%

Temperatura, F 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
Dureza, HB 578 534 495 461 429 388 341 311 277 235
A-10 Apéndices

FIGURA A4-5 Tratamiento: Normalizado a 1600 °F, templado en aceite agitado.

Propiedades del acero Redondo de 0.530 pulg; ensayado: redondo de 0.505 pulg. HB 601, tal como se templó.
AISI 4340 con psi
tratamiento térmico:
templado en aceite y
revenido (Modern Steels
and Their Properties, 250,000
Bethlehem Steel Co.,
Bethlehem, PA)

Re
sis
te
nc
Pu
200,000

ia
nt

al
od

at
ef

en
lu

sió
en

n
c ia
150,000

70%
60% n de área
Reducció
50%
100,000 40%
30%
lo n g a ción 20%
E
10%
Temperatura, F 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
Dureza, HB 555 514 477 461 415 388 363 321 293 —

FIGURA A4-6 Tratamiento: Normalizado a 1600 °F, recalentado a 1550 °F, templado en aceite agitado.
Propiedades del acero Tratado: redondo de 0.565 pulg; ensayado: redondo de 0.505 pulg. HB 627, tal como se templó
AISI 6150 con psi
tratamiento térmico,
templado en aceite y
revenido (Modern Steels 250,000
and Their Properties, Pu
nt
Bethlehem Steel Co., o
Resistencia a la tensión 315,000 psi

Resistencia a la tensión 295,500 psi

Re

de
Bethlehem, PA)
sis

flu
te

en
nc

cia
ia

200,000
a
la
te
ns
ió
n

150,000

70%
60%
área
100,000 ción de 50%
Reduc 40%
30%
20%
Elongación
10%
50,000
Temperatura, F 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
Dureza, HB 601 578 534 495 444 401 375 341 293 241
Apéndices A-11

APÉNDICE 5 PROPIEDADES DE LOS ACEROS CEMENTADOS

Propiedades del interior

Resistencia Resistencia Ductilidad

Designación de tensión de fluencia (porcentaje Dureza Dureza
del material de elongación Brinell superficial
(Número AISI) Condición (ksi) (MPa) (ksi) (MPa) en 2 pulgadas) (HB) (HRC)

1015 SWQT 350 106 731 60 414 15 217 62

1020 SWQT 350 129 889 72 496 11 255 62
1022 SWQT 350 135 931 75 517 14 262 62
1117 SWQT 350 125 862 66 455 10 235 65
1118 SWQT 350 144 993 90 621 13 285 61
4118 SOQT 300 143 986 93 641 17 293 62
4118 DOQT 300 126 869 63 434 21 241 62
4118 SOQT 450 138 952 89 614 17 277 56
4118 DOQT 450 120 827 63 434 22 229 56
4320 SOQT 300 218 1500 178 1230 13 429 62
4320 DOQT 300 151 1040 97 669 19 302 62
4320 SOQT 450 211 1450 173 1190 12 415 59
4320 DOQT 450 145 1000 94 648 21 293 59
4620 SOQT 300 119 820 83 572 19 277 62
4620 DOQT 300 122 841 77 531 22 248 62
4620 SOQT 450 115 793 80 552 20 248 59
4620 DOQT 450 115 793 77 531 22 235 59
4820 SOQT 300 207 1430 167 1150 13 415 61
4820 DOQT 300 204 1405 165 1140 13 415 60
4820 SOQT 450 205 1410 184 1270 13 415 57
4820 DOQT 450 196 1350 171 1180 13 401 56
8620 SOQT 300 188 1300 149 1030 11 388 64
8620 DOQT 300 133 917 83 572 20 269 64
8620 SOQT 450 167 1150 120 827 14 341 61
8620 DOQT 450 130 896 77 531 22 262 61
E9310 SOQT 300 173 1190 135 931 15 363 62
E9310 DOQT 300 174 1200 139 958 15 363 60
E9310 SOQT 450 168 1160 137 945 15 341 59
E9310 DOQT 450 169 1170 138 952 15 352 58
Notas: Se muestran las propiedades para un solo conjunto de pruebas a barras redondas de 1/2 pulgada
SWQT: Templado una vez en agua y revenido
SOQT: Templado una vez en aceite y revenido
DOQT: Templado doble en aceite y revenido
Temperaturas de revenido: 300 y 450ºF. Acero cementado durante 8 h. La profundidad de cementación varió de 0.045 a 0.075 pulg.