"CREACIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA DE LA I.E.

INICIAL Nº 489 EN LA LOCALIDAD DE YANABAMBA,

DISTRITO DE SANTO DOMINGO DE ACOBAMBA, PROVINCIA DE HUANCAYO – JUNÍN"

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ESTRUCTURAS MODULO INICIAL

03. MODULO INICIAL

03.01. ESTRUCTURAS

03.01.01. TRABAJOS PRELIMINARES

[Link]. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2)

DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la ejecució n de los trabajos previos al inicio de los trabajos de
campo, vale decir en el terreno propiamente dicho para la ejecució n de las obras civiles
para dejar sin impedimento alguno los trazos y demá s trabajos subsecuentes.

DESCRIPCIÓN

Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas

que impidan el normal desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras
que obstaculicen los trabajos. Así mismo se eliminará la capa vegetal en una potencia de
0.2 m de profundidad aproximadamente.

MATERIALES

Se utilizará n estacas de madera para definir el á rea de trabajo que se tiene que limpiar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo bá sico para la ejecució n de los trabajos deberá ser só lo herramientas menores
como rastrillo, picos, lampas, y carretillas tipo boggie, etc.

EJECUCIÓN

Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para
la ejecució n de todos los trabajos. Se eliminará n toda clase de arbustos, raíces, hierbas,
escombros y cualquier material no aprovechable que impida o sea inconveniente para el
desarrollo de las labores de construcció n.

CONTROL

Control de Ejecución

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La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la

inspecció n visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean
eliminadas las raíces de la grama y/o arbustos en forma definitiva.

Control Geométrico y Terminado

Las formas y dimensiones que se abarcará n para la limpieza de terreno las dará el
Residente en conformidad con el Supervisor en funció n del terreno necesario para
efectuar las obras.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningú n material extrañ o y
completamente enrasado el á rea de trabajo.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se

cumplan con las tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas
tanto en planta como en altura, los mismos que permitan dotar a los usuarios de los
niveles de comodidad y confort necesarios para el mejor desempeñ o de sus labores.

MEDICION Y PAGO

Medición

Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de
la partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medició n de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensació n integral para
todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

[Link]. TRAZOS, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO (M2)

DEFINICIÓN

Comprende la ejecució n de los trabajos de replanteo durante la ejecució n de la obra, las

que será n efectuadas por el Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El

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Encargado de la Obra para este efecto ubicara BM y NPT dentro de la construcció n que se
utilizara como puntos de inicio de trazos, cuya comprobació n será permanente.

DESCRIPCIÓN

Durante la ejecució n de estos trabajos, el encargado de la obra colocará hitos como BM y

NPT para señ alar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el
emplantillado hasta finalizar la obra cuya comprobació n será permanente.

MATERIALES

Ocre

Se usará para realizar el trazado de los niveles, ejes y otros que necesiten mayor
exactitud.

Cordel

Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma prá ctica y que permite
el pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensió n
durante los trabajos.

Clavos de Acero

Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como má ximo.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo bá sico para la ejecució n de los trabajos deberá ser:

Teodolito, nivel de y miras o estadías.

Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, tiralíneas, etc.)

EJECUCIÓN

El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobació n de los niveles será n efectuadas
por el Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este
efecto ubicara el BM y el punto de inicio de trazo, luego ubicara los niveles en el
emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles será n dados a través del teodolito y el
nivel de ingeniero.

CONTROL

Control Técnico

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El Control técnico estará basado principalmente a la verificació n de los niveles y puntos

de control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel
de y las estadías.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocació n de los BM, es la

inspecció n visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando de que los á ngulos
y vértices está n de acuerdo a los planos. Ademá s se cuidará mucho la seguridad de los
trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad.

Control Geométrico y Terminado

Las distancias y la colocació n de las marcas deberá n ser indicadas por el Residente en
conformidad con el Supervisor, debiendo controlar las distancias señ aladas en los
planos para la colocació n de los ejes así como el ancho de las mismas en cada eje.

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El

aspecto visual debe mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo
a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos se aceptará n siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma
adecuada y con los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:

Las Marcas estará n bien ubicadas, firmes y estables y se han respetado los
procedimientos definidas por el residente y supervisor de obra.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se

cumplan con las tolerancias siguientes:

Que la desviació n de los ejes sean má ximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar
las dimensiones finales de las obras a ejecutar.

MEDICION Y PAGO

Medición

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El trazo niveles y replanteo durante el proceso, se medirá por unidad de Metro Cuadrado
(M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medició n de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensació n integral para
todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

03.01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

[Link]. EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS HASTA H=0.80m DE PROFUNDIDAD EN
TERRENO NORMAL

DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones y demá s operaciones para los cimientos que son necesarios
para complementar los trabajos indicados en los planos arquitectó nicos, de estructuras.
Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la
limpieza excedente de la obra que no se hubiese utilizado en los rellenos.

DESCRIPCIÓN
Esta especificació n es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar
las secciones de los cimientos corridos, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y
secciones señ alados en los planos o indicados por Residente.
En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar
y/o limpiar las secciones de los cimientos corridos, remover el material producto de las
excavaciones a las zonas de colocació n libre, de tal forma que no interfiera con el normal
desarrollo de los trabajos, así como la conservació n de dichas excavaciones por el tiempo
que se requiera para la construcció n satisfactoria de los trabajos correspondientes.
Se realizará los trabajos de excavació n a lo largo de los trazos de los cimientos corridos
segú n las ó rdenes del residente, y só lo después que éste haya verificado que los trabajos
de limpieza del terreno fueron realizados satisfactoriamente.
Los ejes, secciones de los cimientos corridos indicados en los planos, son susceptibles de
cambio como resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa que
considere justificada en Residente.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Las herramientas bá sicas para la ejecució n de los trabajos son menores: palas, picos, etc.

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EJECUCIÓN
Excavación de Zanja
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las
secciones de la zanja de los cimientos , y comprende la excavació n a pico y pala de
secciones de acuerdo a los detalles de los planos.

Ejecución
La ejecució n de las excavaciones comprenderá la extracció n de los materiales excavados
y su adecuada disposició n.
Las excavaciones deberá n efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las
dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién
durante el progreso del trabajo podrá , si lo considera necesario, variar las dimensiones
de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente durante su
ejecució n.
El Residente deberá utilizar sistemas de excavació n que originen superficies lisas y
uniformes, que mantengan los contornos de excavació n tan ajustados como sea posible a
las líneas guías de excavació n indicadas en los planos y que reduzcan al mínimo las sobre
excavaciones.
El inspector podrá exigir el cambio o modificació n de los sistemas de excavació n cuando,
a su juicio no se estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto de lugar a
ningú n reclamo por parte del Ing. Residente.
El Residente como parte de los trabajos de excavació n, deberá tomar todas las medidas
necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones
deslizamientos y erosió n producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si
fueran desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posició n exacta.

CONTROL

Control Técnico
Durante la excavació n de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las
profundidades de acuerdo a los planos del proyecto.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspecció n visual, la cual debe
efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuació n:
Control Geométrico y Terminado
Dimensiones

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Las dimensiones de las excavaciones deberá n tener una tolerancia mínima para evitar las
sobre excavaciones o las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado
en los planos. En caso de sobre excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la
diferencia siempre que se compacte adecuadamente bajo responsabilidad.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar las excavaciones para cimientos corridos parejos y
nivelados
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene
uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos será n descontados.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se
cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia
de 0,5 cm en cada dimensió n.
MEDICION Y PAGO
Medición
La excavació n de cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cú bico (M3),
considerando el largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medició n de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
del contrato por Metro Cú bico (M3) que representa la compensació n integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

[Link]. EXCAVACION PARA ZAPATAS EN TERRENO NORMAL (M3)

DEFINICIÓN

Comprende las excavaciones para las zapatas que son necesarias para realizar el vaciado
del concreto que será el sistema de soporte de las estructuras de la edificació n.

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DESCRIPCIÓN

Esta especificació n es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar
las secciones de las zapatas, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones
señ alados en los planos o indicados por Residente.

Se realizará los trabajos de excavació n a lo largo de los trazos de las zapatas segú n las
ó rdenes del residente, y só lo después que éste haya verificado que los trabajos de
limpieza del terreno fueron realizado satisfactoriamente.

Los ejes, secciones de las zapatas indicados en los planos, son susceptibles de cambio
como resultado de las características del sub suelo o por cualquier otra causa que
considere justificada en Residente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Las herramientas bá sicas para la ejecució n de los trabajos son menores: palas, picos, etc.

EJECUCIÓN

Alcance de trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las

secciones de la zanja de las zapatas.

Ejecución

La ejecució n de las excavaciones comprenderá la extracció n de los materiales excavados

y su adecuada disposició n en material suelto.

Las excavaciones deberá n efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las
dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién
durante el progreso del trabajo podrá , si lo considera necesario, variar las dimensiones
de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente durante su
ejecució n.

A menos que se indique algo diferente, el Residente podrá realizar las excavaciones y la
disposició n de los materiales por los métodos que considere má s apropiados para
producir los resultados con la calidad que en estas especificaciones se exigen y ademá s
de acuerdo a los planos y las instrucciones del inspector de obra.

El Residente como parte de los trabajos de excavació n, deberá tomar todas las medidas
necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones
deslizamientos y erosió n producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales.

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El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si

fueran desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posició n exacta.

CONTROL

Control Técnico

El control técnico será verificando los niveles de excavació n y que cumplan con las
alturas para recibir el solado y luego la zapata armada, así como las dimensiones de largo
y ancho necesarios.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspecció n visual, la cual debe
efectuarse en todas las etapas de la excavació n controlando siempre el adecuado uso de
las herramientas y de los implementos respectivos por parte de los trabajadores.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de las zapatas deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones
del plano estructural, manteniendo las paredes de la excavació n lo má s vertical posible y
que las dimensiones de largo y ancho no excedan en má s de 0.5 cm, así mismo se deberá
tener especial cuidado en la forma de la zapata.

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El

aspecto visual debe mostrar las excavaciones para zapatas parejos y nivelados

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
cumplan con los niveles de fondo de cimentació n y dimensiones establecidas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene
uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos será n descontados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se

cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia
de 0,5 cm en cada dimensió n.

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MEDICION Y PAGO

Medición

La excavació n para zapatas, se medirá por unidad de Metro Cú bico (M3), considerando el
largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medició n de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
del contrato por Metro Cú bico (M3) ejecutado que representa la compensació n integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

[Link]. RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL PROPIO (M3)

DEFINICIÓN

Comprende los rellenos con material de préstamo seleccionado en los costados y por
encima de las Zapatas, de los cimientos y rellenos laterales de las estructuras, después de
la construcció n de estos hasta el nivel del piso terminado. Ademá s de los rellenos para
poder nivelar los terrenos en declive con material proveniente de la excavació n del
material.

DESCRIPCIÓN

Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de una cantera

seleccionada para poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del
proyecto.

Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en
cada lugar cuando lo determinen los planos.

Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el
desmonte resultante de las obras mismas, deberá n ser retirados de la obra, dejando las
zonas vecinas libres de escombros.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo bá sico para la ejecució n de los trabajos deberá ser menores (palas, picos,
pisones manuales o compactador manual tipo plancha, etc.).

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EJECUCIÓN

Estos rellenos se realizan con el traslado de material de relleno seleccionado proveniente

de la cantera para poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del
proyecto. Consiste en rellenar con material granular seleccionado las socavaciones y
declives del terreno y apisonarlo manualmente hasta obtener una superficie compactada
donde se podrá n ejecutar otro tipo de actividades.

Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en
cada lugar cuando lo determinen los planos.

CONTROL

Control Técnico

El Control técnico se hará a través de la verificació n de los niveles planteados en los

planos ya sea con EQUIPOS Y HERRAMIENTAS o con medios no convencionales pero que
determinen los puntos buscados.

Control de Ejecución

El control de la ejecució n se hará estando constantemente en la obra y controlando la

disposició n adecuada del material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm para
que el apisonado sea eficiente, y controlar, de ser posible el grado de compactació n del
material de relleno.

Control Geométrico y Terminado

Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo má s horizontal posible.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.

Basado en el Control de Ejecución

Siempre que la disposició n de materiales haya sido eficiente y el grado de compactació n

sea apropiada.

Basado en el Control Geométrico

Basado en el nivel alcanzado.

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MEDICION Y PAGO

Medición

EL relleno con material de préstamo se medirá por unidad de Metro Cú bico (M3),
considerando el largo por á rea de la secció n de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medició n de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro Cú bico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensació n integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

[Link]. NIVELACIÓN Y APISONADO DE TERRENO CON EQUIPO (M2)

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la nivelació n de la superficie de fondo de las excavaciones

previas al piso.

DESCRIPCIÓN

Las excavaciones y nivelaciones de los interiores, requieren presentar superficies de

fondo totalmente enrasadas, para lo cual es necesario realizar el refine y nivelació n
correspondiente y para que tenga soporte hacerle una compactació n, previas al piso.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo bá sico para la ejecució n de los trabajos deberá ser menores (palas, picos,
pisones manuales, y compactador vibratorio tipo plancha, etc.).

EJECUCIÓN

Con los picos de ala ancha, los desniveles propios de las excavaciones de los interiores y
similares son refinados hasta obtener superficies lisas y enrasadas, posteriormente se
procede a apisonar con la compactadora vibratoria con una frecuencia de 1m2 por
minuto, en las esquinas y á ngulos que no sea posible se efectuara con pisones manuales.

CONTROL

Control Técnico

Corresponde realizar controles de niveles dentro de las excavaciones a través de nivel de

ingeniero a fin de garantizar una superficie uniforme.

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Control de Ejecución

Siempre se debe controlar la forma como se realizan los trabajos y la seguridad de los
trabajadores.

Control Geométrico y Terminado

Se medirá las alturas y dimensiones de las excavaciones en el que el perfilado deba dejar
con las dimensiones expresadas en los planos con las tolerancias admisibles.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Se aceptará siempre que se hayan hecho los controles de nivelació n y perfilado.

Basado en el Control de Ejecución

Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecució n.

Basado en el Control Geométrico

Basado en el enrasado, nivelació n y compactado adecuados que no distorsiones las

dimensiones de las excavaciones.

MEDICION Y PAGO

Medición

La Nivelació n interior se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el

largo por el ancho de la secció n de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medició n de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la compensació n
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

[Link]. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE

DEFINICIÓN

Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones de zanjas
y masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra hasta una
distancia de 30 m.

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DESCRIPCIÓN

El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como
de la excavació n masiva, deberá ser retirado de la obra utilizando carretillas y
herramientas manuales a distancias menores a 30 metros de la obra, para que permita
tener la obra limpia y libre de obstá culos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo bá sico para la ejecució n de los trabajos deberá ser palas, picos, carretillas tipo
buggie, etc.).

EJECUCIÓN

El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a menos de 30
metros en algú n lugar aparente, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la
obra.

CONTROL

Control Técnico

Se medirá el volumen transportado haciendo una medició n del á rea emplazada por la
altura de los desmontes para calcular el volumen eliminado.

Control de Ejecución

Se buscará el lugar de depó sito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta
má s adecuada para evitar los accidentes.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Cuando se tenga el volumen total de eliminació n.

Basado en el Control de Ejecución

Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecució n.

MEDICION Y PAGO

Medición

La eliminació n de material excedente se medirá por unidad de Metro Cú bico (M3),

considerando el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por
partes de la misma para dar un total.

*** ESPECIFICACIONES TECNICAS - MODULO INICIAL***

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DISTRITO DE SANTO DOMINGO DE ACOBAMBA, PROVINCIA DE HUANCAYO – JUNÍN"

Pago

El pago se hace por la medició n de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro Cú bico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensació n integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

[Link]. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO PESADO (M3)

DEFINICIÓN

Esta partida se refiere a la eliminació n del material proveniente de las excavaciones de

zanjas y masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra, de los
lugares de acopio.

DESCRIPCIÓN

El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como
de la excavació n masiva, que fueron acarreados a los puntos de acopio determinados por
el residente y aprobadas por el supervisor. La eliminació n se realizara mediante carguío
manual hacia el volquete de 8 m3 como mínimo, pudiendo variar este de acuerdo a la
realidad de la zona, pero sin que perjudique el rendimiento programado. El volquete se
encargar de eliminar el desmonte en las zonas autorizadas por la municipalidad
correspondiente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA

El equipo bá sico para la ejecució n de los trabajos es el volquete de 8m3 como mínimo, así
como palas, picos, etc.).

EJECUCIÓN

El material excedente deberá ser cargado al volquete de forma manual con palas con una
cuadrilla de 4 peones, una vez lleno y será trasladado a los botaderos autorizados por la
municipalidad, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra.

CONTROL

Control Técnico

Se medirá el volumen transportado haciendo una medició n del á rea emplazada por la
altura de los desmontes para calcular el volumen eliminado.

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Control de Ejecución

Se buscará el lugar de depó sito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta
má s adecuada para evitar los accidentes.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Cuando se tenga el volumen total de eliminació n.

Basado en el Control de Ejecución

Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecució n.

MEDICION Y PAGO

Medición

La eliminació n de material excedente se medirá por unidad de Metro Cú bico (M3),

considerando el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por
partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medició n de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro Cú bico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensació n integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, MAQUINARIA,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

03.01.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

[Link]. SOLADO DE CONCRETO C:H 1:12 E=4” PARA ZAPATAS (M2)

DEFINICIÓN

Los solados para zapatas será obtenida del concreto cicló peo, mezcla 1:12 (Cemento -
Hormigó n), dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una
resistencia mínima a la comprensió n de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12".
Salvo que el estudio de suelos especifique otra solució n.

DESCRIPCIÓN

Los solados son elementos que cumplen la funció n de nivelar el piso de fundació n y de
darle mejores características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que las

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armaduras queden totalmente niveladas y espaciadas de la base para recibir el concreto

definitivo.

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

El hormigó n será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras

y limpias. Estará n libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas ó escamosas, á cidos, materias orgá nicas ú otras sustancias perjudiciales.

Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como
má ximo.

El hormigó n será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la

existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los
testigos para estas pruebas será n tomados en el punto de mezclado del concreto.

Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a

continuació n:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frá giles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o

inferiores al 15%.

 Deberá n cumplir con los siguientes límites:

Malla % que pasa

1 1/2" 100

1" 95-100

1/2" 25-60

4" 10 má x.

8” 5 má x.

Cemento

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado

cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC
pertinentes.

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Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su

almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composició n
y en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que
deberá protegerse adecuadamente. No debe tener má s de dos meses de antigü edad al
momento de la adquisició n y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.

Agua

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, á lcalis, sales,
materiales orgá nicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que las probetas cú bicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena
normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo bá sico para la ejecució n de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producció n deseada.

 Má quinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores de concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los solados en la que no se
colocará n las parrillas construidas con acero grado 60° para las columnas.

Ú nicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

excavació n, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se
hará utilizando mezcladora mecá nica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga.

Só lo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza
que pueda dañ ar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no
se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos
10 cm. de espesor.

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CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y pará metros para verificar las condiciones de los
materiales que será n utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frá giles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o

inferiores al 15%.

 El diá metro má ximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la
capa ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que só lo podrá emplearse agua potable o agua limpia de
buena calidad, libre de impureza que pueda dañ ar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pó rtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspecció n visual, la cual debe
efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuació n:

En el tamiz.

En los almacenes de materiales.

En la operació n de carga.

La verificació n visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la

colocació n del concreto cicló peo en proporció n de 1:12 (cemento-Hormigó n) .

Control Geométrico y Terminado

Espesor

Las alturas de los solados deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del
plano estructural, salvo que el residente y/o supervisor soliciten mayores dimensiones.

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Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El

aspecto visual debe mostrar los solados parejos nivelados y sin vacíos ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
cumplan con las siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasió n “Los Á ngeles”, durabilidad
y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones

indicadas en las tablas definidas para este tipo de control.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañ ar el concreto.

Que el Cemento sea Pó rtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados

visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el

uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse
después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de
desgaste “Los Á ngeles” y durabilidad.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten

la contaminació n del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje
de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales

 La operació n de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados

para evitar que los materiales se dañ en. Para que esto no ocurra debe evitarse los
sitios que se encuentren contaminados y hú medos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se

cumplan con las tolerancias siguientes:

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Cuando el concreto usado sea cicló peo y dosificado para solados en zapatas de 1:12
(cemento-hormigó n) de un espesor de 2” de acuerdo con las dimensiones especificadas
en los planos de obra.

Cuando se hayan obtenido los ensayos, que será n de tres por cada 100 m3, de solados se
ejecutará n en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto cicló peo en los solados, se medirá por unidad de Metro cubico (M3),
considerando el largo por el ancho por la altura de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medició n de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro cubico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensació n integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

[Link]. CONCRETO PARA CIMIENTOS CORRIDOS C:H 1:10 + 30% DE P.G. (M3)

DEFINICIÓN

Las zapatas y cimientos corridos será obtenida del concreto cicló peo, mezcla de 1:10
(Cemento - Hormigó n), con 30 % de piedra grande, dosificado en forma tal que alcancen
a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensió n de 140 kg/cm2 en
probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solució n.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los cimientos en la que no
se colocará n las piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de concreto de
por lo menos 10 cm de espesor. Todas las piedras deberá n quedar completamente
rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos.

Se tomará n las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de río,
limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamañ o má ximo de 15 cm. de
diá metro.

*** ESPECIFICACIONES TECNICAS - MODULO INICIAL***

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El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo

permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo
permita, es decir que no se produzca derrumbes.

La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a

partir del nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno
natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos correspondientes,
para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se considerará a
partir de este ú ltimo nivel.

Ú nicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

excavació n, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se
hará utilizando mezcladora mecá nica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga.

Só lo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza
que pueda dañ ar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no
se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos
10 cm. de espesor.

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

El hormigó n será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras

y limpias. Estará n libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas ó escamosas, á cidos, materias orgá nicas ú otras sustancias perjudiciales.

Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como
má ximo.

El hormigó n será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la

existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los
testigos para estas pruebas será n tomados en el punto de mezclado del concreto.

Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a

continuació n:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frá giles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o

inferiores al 15%.

 Deberá n cumplir con los siguientes límites:

*** ESPECIFICACIONES TECNICAS - MODULO INICIAL***

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DISTRITO DE SANTO DOMINGO DE ACOBAMBA, PROVINCIA DE HUANCAYO – JUNÍN"

Malla % que pasa

1 1/2" 100

1" 95-100

1/2" 25-60

4" 10 má x

8” 5 má x.

Piedra Grande Ø 8“

Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamañ o
má ximo de 15 cm. de diá metro.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado

cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC
pertinentes.

Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su

almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composició n
y en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que
deberá protegerse adecuadamente. No debe tener má s de dos meses de antigü edad al
momento de la adquisició n y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.

Agua

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, á lcalis, sales,
materiales orgá nicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que las probetas cú bicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena
normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRRAMIENTAS

El equipo bá sico para la ejecució n de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producció n

deseada.

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DISTRITO DE SANTO DOMINGO DE ACOBAMBA, PROVINCIA DE HUANCAYO – JUNÍN"

 Má quinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores de concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie,

etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo

permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo
permita, es decir que no se produzca derrumbes.

La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a

partir del nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno
natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos correspondientes,
para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se considerará a
partir de este ú ltimo nivel.

Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamañ o
má ximo de 15 cm. de diá metro.

Ú nicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

excavació n, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se
hará utilizando mezcladora mecá nica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga.

Só lo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza
que pueda dañ ar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no
se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos
10 cm. de espesor.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y pará metros para verificar las condiciones de los
materiales que será n utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

*** ESPECIFICACIONES TECNICAS - MODULO INICIAL***

"CREACIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA DE LA I.E. INICIAL Nº 489 EN LA LOCALIDAD DE YANABAMBA,
DISTRITO DE SANTO DOMINGO DE ACOBAMBA, PROVINCIA DE HUANCAYO – JUNÍN"

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos

de partículas laminares, alargadas o frá giles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores

iguales o inferiores al 15%.

 El diá metro má ximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del
espesor final de la capa ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe tener

un desgaste superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que só lo podrá emplearse agua potable o agua limpia de
buena calidad, libre de impureza que pueda dañ ar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pó rtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspecció n visual, la cual debe
efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuació n:

En el tamiz.

En los almacenes de materiales.

En la operació n de carga.

La verificació n visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la

colocació n del concreto y piedra grande de río.

Control Geométrico y Terminado

Espesor

Terminada la ejecució n de los cimientos corridos debe efectuarse tomando las muestras
de acuerdo a la Norma ASTM C-172 se agregará piedra desplazadora en un volumen que
no exceda el 30 % y con un tamañ o má ximo de 0.15 m. de diá metro.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El

aspecto visual debe mostrar los cimientos parejos y debidamente vibrados sin vacios ni
porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

*** ESPECIFICACIONES TECNICAS - MODULO INICIAL***

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DISTRITO DE SANTO DOMINGO DE ACOBAMBA, PROVINCIA DE HUANCAYO – JUNÍN"

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
cumplan con las siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasió n “Los Á ngeles”, durabilidad
y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones.

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones

indicadas en las tablas para este tipo de agregado.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañ ar el concreto.

Que el Cemento sea Pó rtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados

visualmente.

El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso
de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después
de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los
Á ngeles” y durabilidad.

Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la

contaminació n del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de
grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales

La operació n de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
evitar que los materiales se dañ en. Para que esto no ocurra deben evitarse los sitios que
se encuentren contaminados y hú medos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se

cumplan con las tolerancias siguientes:

Cuando el concreto usado sea cicló peo y dosificado para cimientos corridos de 1:10
(cemento-hormigó n) +30% de piedra grande de Ø 8” má ximo alcancen las dimensiones
de la cimentació n de acuerdo a las especificaciones de los planos de obra.

Cuando se hayan obtenido los ensayos, que será n de tres por cada 100 m3, de cimiento
se ejecutará n en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de
trabajo.

En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la

compresió n a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.

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Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición El concreto cicló peo en falsa zapata y cimientos corridos, se medirá por unidad
de Metro Cú bico (M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medició n de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro Cú bico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensació n integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

[Link]. CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS C:H 1:8 + 25 % P.M. (M3)

DEFINICIÓN

Los sobrecimientos será n obtenidas con concreto cicló peo, mezcla de 1:8 (Cemento -
Hormigó n), con 25 % de piedra mediana, dosificado en forma tal que alcancen a los
veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensió n en probetas normales de
6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solució n.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto sobre los sobrecimientos, que
llevará n todos los muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los
planos correspondientes.

Será n de concreto cicló peo, cemento – hormigó n mezclados en proporció n 1:8 con 25%
de piedra de río, limpia de tamañ o má ximo de 7.5 cm. de diá metro, o de concreto armado
cuando así lo indiquen los planos, si la capacidad portante del suelo es menos de 1.0
Kg/cm2.

Normalmente el sobrecimiento tendrá 40 cm como mínimo de alto pero en casos

especiales la altura será variable, segú n indiquen los planos a curvas de nivel y de
niveles de tipo terminado.

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

Segú n lo descrito en la partida 01.06.04

*** ESPECIFICACIONES TECNICAS - MODULO INICIAL***

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DISTRITO DE SANTO DOMINGO DE ACOBAMBA, PROVINCIA DE HUANCAYO – JUNÍN"

Piedra Mediana Ø 4“

Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un tamañ o
má ximo de 10 cm. de diá metro.

Cemento.

Segú n lo descrito en la partida 01.06.04

Agua.

Segú n lo descrito en la partida 01.06.04

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo bá sico para la ejecució n de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producció n

deseada.

 Má quinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie,

etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente sobre los sobrecimientos previamente

encofrados con madera. Las dimensiones del sobrecimiento será n de acuerdo a lo
indicado en los planos de estructura.

Normalmente el sobrecimiento tendrá 30 cm como mínimo de alto pero en casos

especiales la altura será variable, segú n indiquen los planos a curvas de nivel y de
niveles de tipo terminado.

Será n de concreto cicló peo, cemento y hormigó n dosificados en forma tal que alcancen a
los veintiocho (28) días una resistencia mínima ala comprensió n de 140 kg/cm2 en
probetas normales de 6" a 12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solució n.

Se tomará las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC-172.

CONTROL

Control Técnico

*** ESPECIFICACIONES TECNICAS - MODULO INICIAL***

"CREACIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA DE LA I.E. INICIAL Nº 489 EN LA LOCALIDAD DE YANABAMBA,
DISTRITO DE SANTO DOMINGO DE ACOBAMBA, PROVINCIA DE HUANCAYO – JUNÍN"

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y pará metros para verificar las condiciones de los
materiales que será n utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos

de partículas laminares, alargadas o frá giles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores

iguales o inferiores al 15%.

 El diá metro má ximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del
espesor final de la capa ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener
un desgaste superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que só lo podrá emplearse agua potable o agua limpia
de buena calidad, libre de impureza que pueda dañ ar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pó rtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificació n del concreto así como el traslado del concreto
hasta el lugar donde se depositará en los sobrecimientos. Se tendrá especial cuidado de
que las piedras está n limpias y que el concreto tenga la consistencia adecuada.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de
obra o como lo haya diseñ ado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá
deflexiones del encofrado para garantizar la dimensió n adecuada.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El

aspecto visual debe mostrar los sobrecimientos parejos sin vacíos ni porosidades y sin
mostrar segregació n alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

*** ESPECIFICACIONES TECNICAS - MODULO INICIAL***

"CREACIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA DE LA I.E. INICIAL Nº 489 EN LA LOCALIDAD DE YANABAMBA,
DISTRITO DE SANTO DOMINGO DE ACOBAMBA, PROVINCIA DE HUANCAYO – JUNÍN"

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
cumplan con las siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasió n “Los Á ngeles”, durabilidad
y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones

indicadas en las tablas ce los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañ ar el concreto.

Que el Cemento sea Pó rtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en e Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados

visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el

uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse
después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de
desgaste “Los Á ngeles” y durabilidad.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten

la contaminació n del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje
de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales

 La operació n de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados

para evitar que los materiales se dañ en. Para que esto no ocurra debe evitarse los
sitios que se encuentren contaminados y hú medos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se

cumplan con las tolerancias siguientes:

 Cuando el concreto usado sea cicló peo y dosificado para

sobrecimientos de 1:8 (cemento-hormigó n) + 25% de piedra mediana de Ø 4”
má ximo.

 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas

ASTMC-172 para ser sometidas a la prueba de compresió n de acuerdo a la Norma
ASTMC-39.

*** ESPECIFICACIONES TECNICAS - MODULO INICIAL***

 "CREACIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA DE LA I.E. INICIAL Nº 489 EN LA LOCALIDAD DE YANABAMBA,
DISTRITO DE SANTO DOMINGO DE ACOBAMBA, PROVINCIA DE HUANCAYO – JUNÍN"

 El nú mero de ensayos será de tres por cada 100 m3, de

sobrecimiento se ejecutará n en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo
en cada día de trabajo.

 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la

resistencia a la compresió n a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.

 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto cicló peo en sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cú bico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medició n de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro Cú bico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensació n integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

[Link]. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS H=0.50M (M2)

DEFINICIÓN

Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de
concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma al sobrecimiento que permitirá
proteger la parte inferior del muro de la humedad y de otros agentes a fin de evitar su
pronto deterioro.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar encofrado sobre los sobre cimientos en todos los
muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos
correspondientes.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de

primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras,

*** ESPECIFICACIONES TECNICAS - MODULO INICIAL***

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paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfecció n que afecte su

resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la
lluvia todo el tiempo que sea necesario.

Todos los elementos se ceñ irá n exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en
los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no
a madera en bruto.

El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la

verticalidad y horizontalidad del sobrecimiento, con un espaciamiento mínimo de los
barrotes a cada 0.60 m, con madera 2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m,
sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de 2”x3”.

Alambre N° 8

Alambre negro recocido N°8 para refuerzos

Clavos para madera

Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una incidencia de 0.195 /m2

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo bá sico para la ejecució n de los trabajos deberá ser:

 Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular

manual, corta fierro, escuadras etc.)

EJECUCIÓN

ENCOFRADO

El diseñ o del encofrado así como su construcció n será de cuenta y responsabilidad del
ejecutor.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactació n del concreto sin sufrir ninguna deformació n de flexió n o dañ os que
podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados será n construidos de manera tal que permitan obtener superficie de
concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y
defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.

*** ESPECIFICACIONES TECNICAS - MODULO INICIAL***

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El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la
madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario
será efectuado con materiales debidamente aprobados.

Los encofrados deberá n verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo
de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que será n sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda

suciedad, grasa mortero u otras materias extrañ as y será cubierta con petró leo para
facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los
encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados se usará n donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas. Los encofrados será n diseñ ados para resistir
con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del
concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberá n estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del
ACI 318-83.

Las formas deberá n ser herméticas para prevenir la filtració n del mortero y será n
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posició n y
forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los
encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin
causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido
removidas.

DESENCOFRADO

Todos los materiales será n desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días
y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañ en su superficie.

Cualquier dañ o causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del
Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados,

deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar
con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas,
así como para resistir dañ os metá licos tales como quiñ aduras y despostillamientos.

Las formas deberá n retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de

la estructura. En general, las formas no deberá n quitarse hasta que el concreto se haya

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endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los
pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberá n quitarse sin
permiso del en cualquier caso, estas deberá n dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseñ o de mezclas o aditivos,
los tiempos de desencofrado podrá n ser menores previa aprobació n del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y pará metros para verificar las condiciones de los
materiales que será n utilizados por medio de las siguientes pruebas; prueba de
resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que
se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactació n
del concreto sin sufrir ninguna deformació n de flexió n o dañ os que podrían afectar la
calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocació n del encofrado en

sobrecimientos es la inspecció n visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se
mencionan a continuació n:

En los almacenes de materiales.

En la operació n de corte y colocació n de los encofrados que deban mantener las

dimensiones definidas en los planos.

La verificació n visual de la calidad de los encofrados, será n diseñ ados para resistir con
seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y
una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

Control Geométrico y Terminado

Espesor

Las formas de los encofrados deberá n ser herméticas para prevenir la filtració n del
mortero y será n debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posició n y forma deseada con seguridad, las que deberá n estar de acuerdo

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a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. La dimensió n de la madera deberá ser la
adecuada y su colocació n debe garantizar la dimensió n de los sobrecimientos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El

aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los
planos de arquitectura y estructura del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
cumplan con las siguientes tolerancias:

 Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y

durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las
operaciones inherentes al llenado y compactació n del concreto sin sufrir ninguna
deformació n de flexió n o dañ os que podrían afectar la calidad del trabajo del
concreto.

 Que las formas deberá n ser herméticas para prevenir la filtració n

del mortero y será n debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posició n y forma deseada con seguridad.

 Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones

laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los
terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto:
Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados

visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el

uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse
después de las pruebas de calidad de la madera.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la

contaminació n del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el
clima (humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.

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 La operació n de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados

para evitar que los materiales se dañ en. Para que esto no ocurra debe evitarse los
sitios que se encuentren contaminados y hú medos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se

cumplan con las tolerancias siguientes:

 Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo

dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

 Los encofrados sean diseñ ados para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro

Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medició n de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensació n integral para
todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

[Link]. FALSO PISO DE CONCRETO MEZCLA 1:12 DE E=4” (M2)

DEFINICIÓN

Consiste en la construcció n de una base de concreto de espesor 10cm . dentro de los

ambientes.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto 1:12 (C:H) sobre los espacios
destinados a los falso pisos en un espesor de 10 cm (4”) con durmientes de madera de a
cada 0.80 m de eje a eje, de medidas 2” x 4”.

MATERIALES

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Madera

Sera madera tornillo de 2” x 4” seca, libre de rajaduras, con lados biselados, para mayor
adherencia

Cemento, Agua, Agregados.

Segú n lo descrito en la partida 01.06.04

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo bá sico para la ejecució n de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producció n deseada.

 Má quinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

Se construirá n de acuerdo a los planos del proyecto con las especificaciones técnicas de
un concreto con mezcla 1:12 (cemento – hormigó n). Con durmientes de madera 2” x 4”
con un distanciamiento de 0.80 de eje a eje.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y pará metros para verificar las condiciones de los
materiales que será n utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frá giles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o

inferiores al 15%.

 El diá metro má ximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la
capa ejecutada.

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 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que só lo podrá emplearse agua potable o agua limpia
de buena calidad, libre de impureza que pueda dañ ar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pó rtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificació n del concreto así como el traslado del concreto
hasta el lugar donde se depositará en los sobrecimientos y la horizontalidad de las
durmientes.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de los falso pisos deben ser tal y como se plantean en los planos de obra
o como lo haya diseñ ado el residente y/o supervisor en obra.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El

aspecto visual debe mostrar los falso pisos parejos sin vacíos ni porosidades y sin
mostrar segregació n alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
cumplan con las especificaciones de calidad de las normas peruanas y que la calidad del
concreto sea tal.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados

visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el

uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse
después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de
desgaste “Los Á ngeles” y durabilidad.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten

la contaminació n del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje
de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales

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 La operació n de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados

para evitar que los materiales se dañ en. Para que esto no ocurra debe evitarse los
sitios que se encuentren contaminados y hú medos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se

cumplan con las tolerancias siguientes:

 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para
ser sometidas a la prueba de compresió n de acuerdo a la Norma ASTMC-39.

 El nú mero de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutará n
en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la

compresió n a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.

 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto en falso piso, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total.

Pago

El pago se hace por la medició n de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la compensació n
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

[Link]. COLUMNETA DE PROTECCION DE DESAGUE PLUVIAL

[Link].01. CONCRETO EN COLUMNETA PLUVIAL F`C=175 Kg/Cm2 (M3)

DEFINICIÓN

Esta partida Vienen a ser las características que deberá tener el concreto que
conformaran las columnetas de protecció n de desagü e pluvial. Comprende el vaciado de
concreto en las columnetas ubicados en los exteriores de los ambientes de las aulas y el
resto donde indica los planos.

*** ESPECIFICACIONES TECNICAS - MODULO INICIAL***

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PROCESO CONSTRUCTIVO

Para la ejecució n considerar los criterios de trabajo con concreto F’c 175kg/cm2, de
acuerdo a lo que especifique en los planos, donde los materiales son de primera calidad
previa aprobació n del Supervisor.

El concreto será mezclado con la mezcladora tambor o similar, tener cuidado al

transportar la mezcla a los encofrados de las columnetas.

El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado la vereda, luego del fraguado
inicial se curará este por medio de constantes bañ os de agua durante 3 días como
mínimo.

MATERIALES PARA EL CONCRETO

Cemento: todo cemento a usarse debe ser cemento Portland tipo I de marca acreditada y
conforme a las pruebas de AST-C-150; y deberá almacenarse y manipularse de manera
que se proteja en todo momento contra la humedad cual fuera su origen y debe ser
accesible para su inspecció n e identificació n.

Agregado fino: Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras, fuertes,
resistentes y lustrosas, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
suaves con tamañ o má ximo de 3/16” y cumplir normas establecidas en la especificació n
de ASTM C-330. La arena utilizada en la mezcla de concreto será bien graduada segú n
especificaciones de ASTM C-136 cuyo mó dulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y
2.90

Agregado grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La
piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgá nica o barro, en general deberá estar
de acuerdo a la norma ASTMC-33. Ademá s el ingeniero puede efectuar pruebas
establecidas en las normas ASTMC-131, ASTMC-88,ASTM C-127.

Hormigó n: Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras,

resistentes y limpias, libre de sustancias perjudiciales. El hormigó n será sometido a una
prueba de control semanal para verificar granulometría uniforme entre las mallas de las
especificaciones indicadas.

Agua: Deberá ser fresca y limpia a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de
acuerdo a las normas ASTM C-109,ASTM C-70.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto en columneta pluvial, se medirá por la unidad de (m3) con aproximació n de

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2 decimales es decir por á rea (longitud x ancho x altura), la medició n será el metrado
realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.

El volumen total de concreto se calcula sumando los volú menes parciales de los diversos
elementos.

Pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m3) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensació n completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demá s conceptos que completan esta partida.

[Link].02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNETA PLUVIAL(M2)

DEFINICIÓN

Viene a ser una estructura temporal, construida para contener que sirve para dar forma a
la masa de concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma a la falsa columneta que
permitirá la protecció n del tubo de desagü e pluvial.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Se ejecutará con madera corriente, uniéndose una madera a la otra con alambre Nº 08 y
clavos de 2” ó 3” a los listones que van en forma transversal al sentido de las maderas.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado en columneta en protecció n desagü e pluvial, Sé medirá por la unidad de

(m2) con aproximació n de 2 decimales es decir por á rea (largo x ancho), la medició n
será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.

Como norma general, los encofrados se miden por el á rea de contacto entre el concreto y
la madera

Pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensació n completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demá s conceptos que completan esta partida.

[Link]. VEREDAS DE CONCRETO

[Link].01. VEREDA DE CONCRETO F¨C=140 kg/cm2 E= 4" (M2)

DEFINICIÓN

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Esta comprendido la construcció n de veredas será n obtenidas con concreto f’c=140

kg/cm2.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Las veredas será n construidas con concreto simple de 140kg/cm2 de acuerdo a su ancho
y altura, ubicar detalles en los planos de arquitectura.

El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado la vereda, luego del fraguado
inicial se curará este por medio de constantes bañ os de agua durante 3 días como
mínimo.

MATERIALES PARA EL CONCRETO

Cemento: todo cemento a usarse debe ser cemento Portland tipo I de marca acreditada y
conforme a las pruebas de AST-C-150; y deberá almacenarse y manipularse de manera
que se proteja en todo momento contra la humedad cual fuera su origen y debe ser
accesible para su inspecció n e identificació n.

Agregado fino: Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras, fuertes,
resistentes y lustrosas, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
suaves con tamañ o má ximo de 3/16” y cumplir normas establecidas en la especificació n
de ASTM C-330. La arena utilizada en la mezcla de concreto será bien graduada segú n
especificaciones de ASTM C-136 cuyo mó dulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y
2.90

Agregado grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La
piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgá nica o barro, en general deberá estar
de acuerdo a la norma ASTMC-33. Ademá s el ingeniero puede efectuar pruebas
establecidas en las normas ASTMC-131, ASTMC-88,ASTM C-127.

Hormigó n: Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras,

resistentes y limpias, libre de sustancias perjudiciales. El hormigó n será sometido a una
prueba de control semanal para verificar granulometría uniforme entre las mallas de las
especificaciones indicadas.

Agua: Deberá ser fresca y limpia a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de
acuerdo a las normas ASTM C-109, ASTM C-70.

CONTROL

Control Técnico

*** ESPECIFICACIONES TECNICAS - MODULO INICIAL***

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DISTRITO DE SANTO DOMINGO DE ACOBAMBA, PROVINCIA DE HUANCAYO – JUNÍN"

Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Se deberá verificar la calidad del cemento y de los pigmentos que cumplan con las
especificaciones técnicas para este tipo de material y que los materiales para su
colocació n deban cumplir con lo mismo.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspecció n visual, durante el desarrollo

de la ejecució n de las obras, esta verificació n visual se realizará en todas las etapas que
se detallan a continuació n:

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocació n de los niveles con un pendiente mínimo

Terminado

Las condiciones de terminado del acabado de vaciado deben ser verificadas mediante el
uso de nivel de mano y nivel de para corroborar la pendiente de las superficies
ejecutadas, ademá s del espesor de la mezcla empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
cumplan con las siguientes tolerancias:

 Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad

y control exigidos y especificados.

 Para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de

fá brica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados

visualmente.

*** ESPECIFICACIONES TECNICAS - MODULO INICIAL***

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Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, acabados y

calidad de los trabajos realizados, los que se comprobará n visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se

cumplan con las tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de

los trabajos en el nivelado y acabado de las cunetas.

MEDICION Y PAGO

Medición

Se efectuará la medició n en metro cubico (M3) de veredas de concreto.

Pago

El pago se hace por la medició n de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro cubico (M3) del contrato que representa la compensació n integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

[Link].02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS (M2)

DEFINICIÓN

Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de
concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma la vereda.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de

primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras,
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfecció n que afecte su
resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la
lluvia todo el tiempo que sea necesario.

*** ESPECIFICACIONES TECNICAS - MODULO INICIAL***

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Todos los elementos se ceñ irá n exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en
los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no
a madera en bruto.

El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la

verticalidad y horizontalidad del sobrecimiento, con un espaciamiento minimo de los
barrotes a cada 0.60 m, con madera 2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m,
sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de 2”x3”.

Alambre N° 8

Alambre negro recocido N°8 para refuerzos

Clavos para madera

Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una insidencia de 0.195 /m2

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo bá sico para la ejecució n de los trabajos deberá ser:

 Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular

manual, corta fierro, escuadras etc.)

EJECUCIÓN

ENCOFRADO

El diseñ o del encofrado así como su construcció n será responsabilidad del ejecutor.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactació n del concreto sin sufrir ninguna deformació n de flexió n o dañ os que
podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados será n construidos de manera tal que permitan obtener superficie de
concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y
defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la
madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario
será efectuado con materiales debidamente aprobados.

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Los encofrados deberá n verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo
de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que será n sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda

suciedad, grasa mortero u otras materias extrañ as y será cubierta con petró leo para
facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los
encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados se usará n donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados será n diseñ ados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no
inferior a 200 Kg/m2. En general, los encofrados deberá n estar de acuerdo a lo dispuesto
por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberá n ser herméticas para prevenir la filtració n del mortero y será n
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posició n y
forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los
encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin
causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido
removidas.

DESENCOFRADO

Todos los materiales será n desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días
y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañ en su superficie.

Cualquier dañ o causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del
Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados,

deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar
con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas,
así como para resistir dañ os metá licos tales como quiñ aduras y despostillamientos.

Las formas deberá n retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de

la estructura. En general, las formas no deberá n quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los

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pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberá n quitarse sin
permiso del en cualquier caso, estas deberá n dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseñ o de mezclas o aditivos,
los tiempos de desencofrado podrá n ser menores previa aprobació n del Inspector.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de cuneta, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),

considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medició n de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensació n integral para
todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

03.01.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

[Link]. ZAPATAS

[Link].01. CONCRETO PARA ZAPATAS F'C=210 KG/CM2 (M3)

DEFINICIÓN

El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecá nica) dentro del cual se dispondrá n las armaduras
de acero de acuerdo a los planos de estructura y que son el soporte de las cargas de la
edificació n que se transmite al suelo.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de haber
llenado los solados en la que se colocará n las parrillas construidas con acero grado 60°
para que descansen los castillos de las columnas.

MATERIALES

Cemento

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El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la
clasificació n usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94
libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variació n de má s del
1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas

ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados
para la realizació n de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma perió dica.
En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse
debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y
potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, á lcalis, sales, materias
orgá nicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe
contener partículas de carbó n, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo
siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con
sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cú bicas de mortero preparadas
con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28
días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas
condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.

Agregados

Los agregados que se usará n son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado
grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados
del concreto.

Los agregados para el concreto deberá n estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prá cticas o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que
el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseñ os de mezcla, los cuales deberá n
estar acompañ ados por los certificados otorgados por algú n laboratorio especializado.

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al

peso total de má s del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso
contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

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El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que
de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan

consistente como se pueda, sin que deje de ser fá cilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5%
que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto
expuesto.

La materia orgá nica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material

má s fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de
partículas de arcilla plá stica en su superficie y proveniente de rocas que no se
encuentran en proceso de descomposició n.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los
ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y
ensayo de "Abrasió n de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamañ o má ximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor

reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamañ o del
agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el
"slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la
indicada en los planos.

En general el tamañ o má ximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de
1/5 de la medida má s pequeñ a entre los costados interiores de las formas, dentro de las
cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del má ximo
espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC
339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan má s
adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobació n
del Inspector o proyectista.

La preparació n de cualquier aditivo previamente a su introducció n en la mezcla de

concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos
aplicados en forma de solució n deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.

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Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado
y los cortes será n de acuerdo a los diseñ os y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metá lico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.

 Deberá n ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo bá sico para la ejecució n de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producció n deseada.

 Má quinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo
permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo
permita, es decir que no se produzca derrumbes.

Ú nicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado

y del solado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se
hará utilizando mezcladora mecá nica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga.

Só lo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza
que pueda dañ ar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

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Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el

agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en
un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminació n y el cemento a granel se
almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberá n ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregació n
(separació n de gruesos y finos) o contaminació n excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el
inspector hará muestreos perió dicos para la realizació n de ensayos de rutina en lo que se
refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinació n de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando

como base la siguiente tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galó n/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada má s el agua que tienen
los agregados. La má xima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma
estimada es:

Arena hú meda 1/4 galó n / pie cú bico

Arena mojada 1/2 galó n / pie cú bico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las

indicadas.

El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseñ os de mezcla correspondientes

para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que será n aprobados por el
Inspector. La dosificació n de los ingredientes del concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado

ni agregar agua antes de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

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Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente
limpio, el agua de los depó sitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde
el día anterior será eliminada y se llenará n nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecá nicas de

funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el
mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los
materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cú bica o fracció n de ella.

El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado só lo en cantidades que se vayan a
usar de inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depó sito o colocado tan pronto como sea
posible, por métodos que prevengan la segregació n o pérdida de ingredientes y en tal
forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la
calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que
aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseñ os apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que
la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal
transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estará n dotados
preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte,

transvase y colocació n.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posició n final, evitando la
segregació n debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plá stico y fluya
fá cilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningú n concreto que se haya endurecido parcialmente

o que esté contaminado por sustancias extrañ as, ni se volverá a mezclar a menos que el
Inspector dé su aprobació n.

La velocidad de colocació n del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté
todavía plá stico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que
está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas
deberá n ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos
pueden quedar embebidos en el concreto só lo si son de metal y de concreto y que

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previamente se haya aprobado dejarlos.

Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya
que esto produce segregació n; la prá ctica correcta es que caiga nítidamente en el centro
de la secció n. Para ello se puede usar aditamentos especiales.

Consolidación Del Concreto

La consolidació n se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a

la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la
operació n de vibració n del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su
adecuada consolidació n, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero
aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeado de mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibració n, para
que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe
ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a
todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se
elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicació n del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores

de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el
concreto en condiciones ambientales adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el
concreto sobre los 15 grados centígrados y en condició n hú meda, a partir de las 10 o 12
horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las
columnas, se les regará n continuamente de manera que les caiga el agua en forma de
lluvia.

En zonas de clima frío deberá n seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima
caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificació n del concreto así como el traslado del concreto
hasta el lugar donde se depositará en las zapatas.

Control Geométrico y Terminado

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El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse

tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60
cm.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El

aspecto visual debe mostrar las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados sin
vacíos ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la

ejecució n descrita en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la

ejecució n descrita en esta partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de los planos,
incluyendo el peralte.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en zapatas, se medirá por unidad de Metro Cú bico (M3),

considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medició n de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro Cú bico (M3) del contrato que representa la compensació n integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

[Link].02. ACERO F’Y=4200 KG/CM2, GRADO 60 (KG)

DEFINICIÓN

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Esta partida comprende la colocació n de la armadura de acero en el elemento estructural

de las Zapatas con las características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongació n en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocació n del acero en trabajos estructurales y se

deberá n respetar los diá metros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diá metro deberá ser de acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberá n ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado
y los cortes será n de acuerdo a los diseñ os y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metá lico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.

 Deberá n ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo bá sico para la ejecució n de los trabajos deberá n ser herramientas menores
(cortador de fierro, maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

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El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El

refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

La colocació n de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se

asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó
clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por
medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que tenga un á rea mínima de
contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenará n fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrá n libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su
colocació n en la estructura, el refuerzo metá lico deberá limpiarse de escamas de
laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se

devolverá a limpiar cuando sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseñ o o lo
autorice el Proyectista. No se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diá metros
considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diá metros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diá metros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diá metros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

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D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posició n longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

a) En barras longitudinales:

- Doblez de 180° má s una extensió n mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.

- Doblez de 90° má s una extensió n mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

- El diá metro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

b) En Estribos:

- Doblez de 135° má s una extensió n mínima de 10 db al extremo libre de la barra.

En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° má s una extensió n
de 6 db.

- El diá metro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirá n redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a

torcionado ú otra semejante de trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberá n enderezarse ni volverse a doblar en forma

tal que el material sea dañ ado.

No se doblará ningú n refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diá metro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamañ o má ximo nominal del agregado grueso.

Control de Ejecución

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La principal actividad para el control de los trabajos de colocació n de los refuerzos es la

inspecció n visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a
continuació n:

En los almacenes de materiales.

En la operació n de carga.

La verificació n visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe

hacerse con la colocació n del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diá metro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos

estructurales, los que se colocará n respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El

aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras
paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diá metro, 2.5 cm o 1.3 veces el
tamañ o má ximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasa disposiciones de

ejecució n de esta partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se

cumplan con el uso de los diá metros propuestos en los planos y las dimensiones de cada
armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

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El acero de refuerzo en zapatas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medició n de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensació n integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

[Link]. VIGAS DE CIMENTACION

[Link].01. CONCRETO PARA VIGAS DE CIMENTACION F'C=210 KG/CM2 (M3)

DEFINICIÓN

Los viga de cimentació n reforzados será n obtenidas con concreto F’c=210 Kg/cm2,
dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a
la comprensió n en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos
especifique otra solució n.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto sobre la viga de cimientacion

que llevará n todos los muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en
los planos correspondientes.

Será n de concreto con una resistencia de F’c=210 Kg/cm2, cemento – arena gruesa –
piedra chancada de ½”, o de concreto armado cuando así lo indiquen los planos, si la
capacidad portante del suelo es menos de 1.0 Kg/cm2.

Normalmente la viga de cimentació n tendrá una altura 0.30 a 0.50m de alto pero en
casos especiales la altura será variable, segú n indiquen los planos a curvas de nivel y de
niveles de tipo terminado

MATERIALES

Cemento

El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la
clasificació n usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94
libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variació n de má s del

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1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas

ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados
para la realizació n de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma perió dica.
En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse
debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y
potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, á lcalis, sales, materias
orgá nicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe
contener partículas de carbó n, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo
siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con
sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cú bicas de mortero preparadas
con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28
días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas
condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.

Agregados

Los agregados que se usará n son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado
grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados
del concreto.

Los agregados para el concreto deberá n estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prá cticas o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que
el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseñ os de mezcla, los cuales deberá n
estar acompañ ados por los certificados otorgados por algú n laboratorio especializado.

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al

peso total de má s del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso
contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que
de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

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El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan

consistente como se pueda, sin que deje de ser fá cilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5%
que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto
expuesto.

La materia orgá nica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material

má s fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de
partículas de arcilla plá stica en su superficie y proveniente de rocas que no se
encuentran en proceso de descomposició n.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los
ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y
ensayo de "Abrasió n de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamañ o má ximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor

reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamañ o del
agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el
"slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la
indicada en los planos.

En general el tamañ o má ximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de
1/5 de la medida má s pequeñ a entre los costados interiores de las formas, dentro de las
cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del má ximo
espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC
339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan má s
adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobació n
del Inspector o proyectista.

La preparació n de cualquier aditivo previamente a su introducció n en la mezcla de

concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos
aplicados en forma de solució n deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

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Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado
y los cortes será n de acuerdo a los diseñ os y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metá lico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616,

ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberá n ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,

Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo bá sico para la ejecució n de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producció n deseada.

 Má quinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo
permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo
permita, es decir que no se produzca derrumbes.

Ú nicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado

y del solado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se
hará utilizando mezcladora mecá nica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga.

Só lo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza
que pueda dañ ar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el

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agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en
un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminació n y el cemento a granel se
almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberá n ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregació n
(separació n de gruesos y finos) o contaminació n excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el
inspector hará muestreos perió dicos para la realizació n de ensayos de rutina en lo que se
refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinació n de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando

como base la siguiente tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

Kg/cm2 Galó n/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada má s el agua que tienen
los agregados. La má xima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma
estimada es:

Arena hú meda 1/4 galó n / pie cú bico

Arena mojada 1/2 galó n / pie cú bico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las

indicadas.

El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseñ os de mezcla correspondientes

para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que será n aprobados por el
Inspector. La dosificació n de los ingredientes del concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado

ni agregar agua antes de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

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Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente
limpio, el agua de los depó sitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde
el día anterior será eliminada y se llenará n nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecá nicas de

funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el
mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los
materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cú bica o fracció n de ella.

El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado só lo en cantidades que se vayan a
usar de inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depó sito o colocado tan pronto como sea
posible, por métodos que prevengan la segregació n o pérdida de ingredientes y en tal
forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la
calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que
aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseñ os apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que
la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal
transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estará n dotados
preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte,

transvase y colocació n.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posició n final, evitando la
segregació n debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plá stico y fluya
fá cilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningú n concreto que se haya endurecido parcialmente

o que esté contaminado por sustancias extrañ as, ni se volverá a mezclar a menos que el
Inspector dé su aprobació n.

La velocidad de colocació n del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté
todavía plá stico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que
está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas
deberá n ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos
pueden quedar embebidos en el concreto só lo si son de metal y de concreto y que

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previamente se haya aprobado dejarlos.

Cuando se vacíe concreto en vigas de cimentació n se deberá evitar que golpee contra las
formas ya que esto produce segregació n; la prá ctica correcta es que caiga nítidamente
en el centro de la secció n. Para ello se puede usar aditamentos especiales.

Consolidación Del Concreto

La consolidació n se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a

la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la
operació n de vibració n del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su
adecuada consolidació n, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero
aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeado de mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibració n, para
que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe
ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a
todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se
elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicació n del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores

de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el
concreto en condiciones ambientales adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el
concreto sobre los 15 grados centígrados y en condició n hú meda, a partir de las 10 o 12
horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las
columnas, se les regará n continuamente de manera que les caiga el agua en forma de
lluvia.

En zonas de clima frío deberá n seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima
caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificació n del concreto así como el traslado del concreto
hasta el lugar donde se depositará en las vigas

Control Geométrico y Terminado

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El espesor del recubrimiento en vigas de cimentació n es de 4 cm., y el peralte debe

efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural que nos indica
igual a 60 cm.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El

aspecto visual debe mostrar las vigas de cimentació n parejos nivelados y debidamente
vibrados sin vacíos ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la

ejecució n descrita en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la

ejecució n descrita en esta partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las vigas de cimentació n cumplan satisfactoriamente con la

de los planos, incluyendo el peralte.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en viga de cimentació n, se medirá por unidad de Metro Cú bico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medició n de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro Cú bico (M3) del contrato que representa la compensació n integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

[Link].02. ENCOFRADO Y DEDESENCOFRADO DE VIGA DE CIMENTACION (M2)

DEFINICIÓN

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Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de
concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma a la viga de cimentació n que
permitirá proteger la parte inferior del muro de la humedad y de otros agentes a fin de
evitar su pronto deterioro.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar encofrado sobre las vigas de cimentació n en todos los
muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos
correspondientes.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de

primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras,
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfecció n que afecte su
resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la
lluvia todo el tiempo que sea necesario.

Todos los elementos se ceñ irá n exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en
los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no
a madera en bruto.

El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la

verticalidad y horizontalidad del sobre cimiento, con un espaciamiento mínimo de los
barrotes a cada 0.60 m, con madera 2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m,
sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de 2”x3”.

Alambre N° 8

Alambre negro recocido N°8 para refuerzos

Clavos para madera

Se utilizara clavos de madera de 3” (180 Und/kg) con una incidencia de 0.195 /m2

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo bá sico para la ejecució n de los trabajos deberá ser:

 Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular

manual, corta fierro, escuadras etc.)

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EJECUCIÓN

ENCOFRADO

El diseñ o del encofrado así como su construcció n será de cuenta y responsabilidad del
ejecutor.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactació n del concreto sin sufrir ninguna deformació n de flexió n o dañ os que
podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados será n construidos de manera tal que permitan obtener superficie de
concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y
defectos que se consideren impropias para este tipo de [Link] encofrado será
construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal
cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con
materiales debidamente aprobados.

Los encofrados deberá n verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo
de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que será n sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda

suciedad, grasa mortero u otras materias extrañ as y será cubierta con petró leo para
facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los
encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados se usará n donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados será n diseñ ados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no
inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberá n estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del
ACI 318-83.

Las formas deberá n ser herméticas para prevenir la filtració n del mortero y será n
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posició n y
forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los
encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin

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causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido
removidas.

DESENCOFRADO

Todos los materiales será n desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días
y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañ en su superficie.

Cualquier dañ o causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del
Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados,

deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar
con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas,
así como para resistir dañ os metá licos tales como quiñ aduras y despostillamientos.

Las formas deberá n retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de

la estructura. En general, las formas no deberá n quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los
pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberá n quitarse sin
permiso del en cualquier caso, estas deberá n dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseñ o de mezclas o aditivos,
los tiempos de desencofrado podrá n ser menores previa aprobació n del Inspector

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y pará metros para verificar las condiciones de los
materiales que será n utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que
se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactació n
del concreto sin sufrir ninguna deformació n de flexió n o dañ os que podrían afectar la
calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

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La principal actividad para el control de los trabajos de colocació n del encofrado en

sobrecimientos es la inspecció n visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se
mencionan a continuació n:

En los almacenes de materiales.

En la operació n de corte y colocació n de los encofrados que deban mantener las

dimensiones definidas en los planos.

La verificació n visual de la calidad de los encofrados, será n diseñ ados para resistir con
seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y
una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

Control Geométrico y Terminado

Espesor

Las formas de los encofrados deberá n ser herméticas para prevenir la filtració n del
mortero y será n debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posició n y forma deseada con seguridad, las que deberá n estar de acuerdo
a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. La dimensió n de la madera deberá ser la
adecuada y su colocació n debe garantizar la dimensió n de los sobrecimientos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El

aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los
planos de arquitectura y estructura del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
cumplan con las siguientes tolerancias:

 Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y

durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las
operaciones inherentes al llenado y compactació n del concreto sin sufrir ninguna
deformació n de flexió n o dañ os que podrían afectar la calidad del trabajo del
concreto.

 Que las formas deberá n ser herméticas para prevenir la filtració n

del mortero y será n debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posició n y forma deseada con seguridad.

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 Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones

laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los
terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto:
Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados

visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el

uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse
después de las pruebas de calidad de la madera.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la

contaminació n del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el
clima (humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.

 La operació n de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados

para evitar que los materiales se dañ en. Para que esto no ocurra debe evitarse los
sitios que se encuentren contaminados y hú medos

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se

cumplan con las tolerancias siguientes:

 Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo

dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

 Los encofrados sean diseñ ados para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de viga de cimentacions, se medirá por unidad de Metro

Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medició n de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensació n integral para

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todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

[Link].03. ACERO FY=4200 KG/CM2, GRADO 60

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocació n de la armadura de acero en el elemento estructural

de viga de cimentació n con las características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongació n en 20 cm. mínimo 8%.

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocació n del acero en trabajos estructurales y se

deberá n respetar los diá metros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diá metro deberá ser de acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberá n ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado
y los cortes será n de acuerdo a los diseñ os y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metá lico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616,

ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberá n ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,

Arequipa o similar.

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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo bá sico para la ejecució n de los trabajos deberá n ser herramientas menores
(cortador de fierro, maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El

refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

La colocació n de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se

asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó
clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por
medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que tenga un á rea mínima de
contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenará n fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrá n libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su
colocació n en la estructura, el refuerzo metá lico deberá limpiarse de escamas de
laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se

devolverá a limpiar cuando sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseñ o o lo
autorice el Proyectista. No se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diá metros
considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diá metros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diá metros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diá metros de varilla

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Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posició n longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

c) En barras longitudinales:

- Doblez de 180° má s una extensió n mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.

- Doblez de 90° má s una extensió n mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

- El diá metro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

d) En Estribos:

- Doblez de 135° má s una extensió n mínima de 10 db al extremo libre de la barra.

En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° má s una extensió n
de 6 db.

- El diá metro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirá n redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a

torcionado ú otra semejante de trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberá n enderezarse ni volverse a doblar en forma

tal que el material sea dañ ado.

No se doblará ningú n refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

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El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diá metro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamañ o má ximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberá n empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las

barras longitudinales de columnas se empalmará n de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberá n hacerse só lo como lo requieran o permitan los planos de diseñ o o
como lo autorice el Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexió n, no deberá n separarse transversalmente má s de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni má s de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes
traslapados en tracció n será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del
RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo,
si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o má s de la mitad de las barras
dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en
el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Seguirá n las siguientes especificaciones:

En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no
será menor a 1.5 veces el diá metro de las barras y 1.5 veces el tamañ o má ximo del
agregado grueso ó 4 cm.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocació n de los refuerzos es la

inspecció n visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a
continuació n:

En los almacenes de materiales.

En la operació n de carga.

La verificació n visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe

hacerse con la colocació n del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

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El diá metro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos

estructurales, los que se colocará n respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El

aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras
paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diá metro, 2.5 cm o 1.3 veces el
tamañ o má ximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre entre
barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diá metro, 4 cm o 1.3 veces el tamañ o
má ximo nominal del agregado. El refuerzo por contracció n y temperatura deberá
colocarse a una separació n menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de
45 cm.

Los refuerzos se deberá n empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las

barras longitudinales de columnas se empalmará n de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberá n hacerse só lo como lo requieran o permitan los planos de, diseñ o
o como lo autorice el Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de

ejecució n de esta partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se

cumplan con el uso de los diá metros propuestos en los planos y las dimensiones de cada
armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

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El acero de refuerzo en las vigas de cimentacion se medirá esta partida por unidad de
Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su
factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medició n de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensació n integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

[Link].04. TEKCNOPOR PARA VIGA DE CIMENTACION E=4”

[Link]. COLUMNAS

[Link].01. CONCRETO PARA COLUMNAS F'C=210 KG/CM2 (M3)

DEFINICIÓN

El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecá nica) dentro del cual se dispondrá n las armaduras
de acero de acuerdo a los planos de estructura.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares
destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso las columnas sobre los espacios
destinados a este tipo de obra, previo encofrado de los mismos.

Cemento

El cemento a usar para las Columnas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la
clasificació n usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94
libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variació n de má s del
1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas

ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados
para la realizació n de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma perió dica.
En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse
debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y

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potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, á lcalis, sales, materias
orgá nicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe
contener partículas de carbó n, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo
siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con
sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cú bicas de mortero preparadas
con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28
días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas
condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.

Agregados

Los agregados que se usará n son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado
grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados
del concreto.

Los agregados para el concreto deberá n estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prá cticas o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que
el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseñ os de mezcla, los cuales deberá n
estar acompañ ados por los certificados otorgados por algú n laboratorio especializado.

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al

peso total de má s del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso
contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que
de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan

consistente como se pueda, sin que deje de ser fá cilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5%
que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto
expuesto.

La materia orgá nica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material

má s fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

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PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de
partículas de arcilla plá stica en su superficie y proveniente de rocas que no se
encuentran en proceso de descomposició n.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los
ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y
ensayo de "Abrasió n de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamañ o má ximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor

reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamañ o del
agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el
"slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la
indicada en los planos.

En general el tamañ o má ximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de
1/5 de la medida má s pequeñ a entre los costados interiores de las formas, dentro de las
cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del má ximo
espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC
339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan má s
adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobació n
del Supervisor o proyectista.

La preparació n de cualquier aditivo previamente a su introducció n en la mezcla de

concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos
aplicados en forma de solució n deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado
y los cortes será n de acuerdo a los diseñ os y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metá lico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.

 Deberá n ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

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El equipo bá sico para la ejecució n de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producció n deseada.

 Má quinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las columnas siempre y cuando

estas estén bien encofradas. Ú nicamente se procederá al vaciado cuando se haya
verificado la exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido
de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecá nica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Só lo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza
que pueda dañ ar el concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el

agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en
un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminació n y el cemento a granel se
almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberá n ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregació n
(separació n de gruesos y finos) o contaminació n excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el
inspector hará muestreos perió dicos para la realizació n de ensayos de rutina en lo que se
refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinació n de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando

como base la siguiente tabla:

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RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

Kg/cm2 Galó n/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada má s el agua que tienen
los agregados. La má xima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma
estimada es:

Arena hú meda 1/4 galó n / pie cú bico

Arena mojada 1/2 galó n / pie cú bico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las

indicadas.

El Residente, al inicio de la obra, hará los diseñ os de mezcla correspondientes para

obtener la resistencia que se indique en los planos, los que será n aprobados por el
Supervisor. La dosificació n de los ingredientes del concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado

ni agregar agua antes de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente
limpio, el agua de los depó sitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde
el día anterior será eliminada y se llenará n nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecá nicas de

funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el
mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los
materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cú bica o fracció n de ella.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depó sito o colocado tan pronto como sea
posible, por métodos que prevengan la segregació n o pérdida de ingredientes y en tal
forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la
calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que
aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseñ os apropiados.

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No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que
la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal
transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estará n dotados
preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte,

transvase y colocació n.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posició n final, evitando la
segregació n debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plá stico y fluya
fá cilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningú n concreto que se haya endurecido parcialmente

o que esté contaminado por sustancias extrañ as, ni se volverá a mezclar a menos que el
Supervisor dé su aprobació n.

La velocidad de colocació n del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté
todavía plá stico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que
está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas
deberá n ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos
pueden quedar embebidos en el concreto só lo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.

Consolidación Del Concreto

La consolidació n se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a

la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que
la operació n de vibració n del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su
adecuada consolidació n, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero
aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeado de mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibració n, para
que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe
ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a
todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se
elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicació n del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores

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de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el
concreto en condiciones ambientales adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el
concreto sobre los 15 grados centígrados y en condició n hú meda, a partir de las 10 o 12
horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las
columnas, se les regará n continuamente de manera que les caiga el agua en forma de
lluvia.

En zonas de clima frío deberá n seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima
caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificació n del concreto así como el traslado del concreto
hasta el lugar donde se depositará .

Control Geométrico y Terminado

El diá metro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos

estructurales, los que se colocará n respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El

aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras
paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diá metro, 2.5 cm o 1.3 veces el
tamañ o má ximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la

ejecució n descrita en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la

ejecució n descrita en esta partida.

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Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de los

planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en columnas se medirá por unidad de Metro Cú bico (M3),

considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medició n de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro Cú bico (M3) del contrato que representa la compensació n integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

[Link].02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS (M2)

DEFINICIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecució n y colocació n de las formas de madera

necesarias para el vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se emplean
para amarrar los encofrados no deberá n de atravesar las caras del concreto que quedan
expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el
concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados será n diseñ ados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior
a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberá n estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del
ACI 318-83.

MATERIALES

Madera para encofrado.

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Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de

primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras,
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfecció n que afecte su
resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la
lluvia todo el tiempo que sea necesario.

Todos los elementos se ceñ irá n exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en
los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no
a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo bá sico para la ejecució n de los trabajos deberá ser equipo y herramientas
menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseñ o del encofrado así como su construcció n será de cuenta y responsabilidad del
ejecutor.

El encofrado será diseñ ado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el
Reglamento Nacional de Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactació n del concreto sin sufrir ninguna deformació n de flexió n o dañ os que
podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados será n construidos de manera tal que permitan obtener superficie de
concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y
defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la
madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario
será efectuado con materiales debidamente aprobados.

Los encofrados deberá n verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo
de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que será n sometidos.

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La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda

suciedad, grasa mortero u otras materias extrañ as y será cubierta con petró leo para
facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los
encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados será n diseñ ados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no
inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberá n estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del
ACI 318-83. Las formas deberá n ser herméticas para prevenir la filtració n del mortero y
será n debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la
posició n y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los
encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin
causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido
removidas.

Desencofrado

Todos los materiales será n desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días
y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañ en su superficie.

Cualquier dañ o causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del
Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados,

deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar
con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas,
así como para resistir dañ os metá licos tales como quiñ aduras y despostillamientos.

Las formas deberá n retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de

la estructura. En general, las formas no deberá n quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los
pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberá n quitarse sin
permiso del en cualquier caso, estas deberá n dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseñ o de mezclas o aditivos,
los tiempos de desencofrado podrá n ser menores previa aprobació n del Inspector.

CONTROL

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Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y pará metros para verificar las condiciones de los
materiales que será n utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el
encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que
se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactació n
del concreto sin sufrir ninguna deformació n de flexió n o dañ os que podrían afectar la
calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocació n del encofrado de

columnas es la inspecció n visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberá n ser herméticas para prevenir la filtració n del
mortero y será n debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posició n y forma deseada con seguridad, las que deberá n estar de acuerdo
a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberá n guardar relació n con las
dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El

aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los
planos de arquitectura y estructura del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de
esta partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseñ o de los encofrados, tanto de sus
espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen

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desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del

concreto.

Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberá n ceñ irse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y será n
lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá
cargas de diseñ o, ni se permitirá que ningú n elemento de las estructuras en construcció n
sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente
resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia
debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un aná lisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado

(M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medició n de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensació n integral para
todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

[Link].03. ACERO FY=4200 KG/CM2, GRADO (KG)

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocació n de la armadura de acero en el elemento estructural

de columnas con las características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongació n en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

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Los trabajos consisten en realizar la colocació n del acero en trabajos estructurales y se

deberá n respetar los diá metros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diá metro deberá ser de acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberá n ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado
y los cortes será n de acuerdo a los diseñ os y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metá lico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.

 Deberá n ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o

similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo bá sico para la ejecució n de los trabajos deberá n ser herramientas menores
(cortador de fierro, maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El

refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

La colocació n de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se

asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó
clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por
medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que tenga un á rea mínima de
contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

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Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenará n fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrá n libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su
colocació n en la estructura, el refuerzo metá lico deberá limpiarse de escamas de
laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se

devolverá a limpiar cuando sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseñ o o lo
autorice el Proyectista. No se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diá metros
considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diá metros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diá metros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diá metros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posició n longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

e) En barras longitudinales:

- Doblez de 180° má s una extensió n mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.

- Doblez de 90° má s una extensió n mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

- El diá metro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

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Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

f) En Estribos:

- Doblez de 135° má s una extensió n mínima de 10 db al extremo libre de la barra.

En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° má s una extensió n
de 6 db.

- El diá metro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirá n redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a

torcionado ú otra semejante de trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberá n enderezarse ni volverse a doblar en forma

tal que el material sea dañ ado.

No se doblará ningú n refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diá metro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamañ o má ximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberá n empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las

barras longitudinales de columnas se empalmará n de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberá n hacerse só lo como lo requieran o permitan los planos de diseñ o o
como lo autorice el Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexió n, no deberá n separarse transversalmente má s de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni má s de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes
traslapados en tracció n será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del
RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo,
si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o má s de la mitad de las barras

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dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en
el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Seguirá n las siguientes especificaciones:

En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no
será menor a 1.5 veces el diá metro de las barras y 1.5 veces el tamañ o má ximo del
agregado grueso ó 4 cm.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocació n de los refuerzos es la

inspecció n visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a
continuació n:

En los almacenes de materiales.

En la operació n de carga.

La verificació n visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe

hacerse con la colocació n del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diá metro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos

estructurales, los que se colocará n respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El

aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras
paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diá metro, 2.5 cm o 1.3 veces el
tamañ o má ximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre entre
barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diá metro, 4 cm o 1.3 veces el tamañ o
má ximo nominal del agregado. El refuerzo por contracció n y temperatura deberá
colocarse a una separació n menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de
45 cm.

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Los refuerzos se deberá n empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las

barras longitudinales de columnas se empalmará n de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberá n hacerse só lo como lo requieran o permitan los planos de, diseñ o
o como lo autorice el Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de

ejecució n de esta partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se

cumplan con el uso de los diá metros propuestos en los planos y las dimensiones de cada
armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo
(KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de
peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medició n de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensació n integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

[Link]. VIGAS

[Link].01. CONCRETO PARA VIGAS F'C=210 KG/CM2 (M3)

DEFINICIÓN

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El concreto para las vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecá nica) dentro del cual se dispondrá n las armaduras
de acero de acuerdo a los planos de estructura.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares
destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso en las vigas sobre los espacios
destinados a este tipo de obra, previo encofrado de los mismos.

Cemento

El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la
clasificació n usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94
libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variació n de má s del
1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas

ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados
para la realizació n de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma perió dica.
En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse
debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia y
potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, á lcalis, sales, materias
orgá nicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe
contener partículas de carbó n, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo
siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con
sulfatos.

Agregados

Los agregados que se usará n son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado
grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados
del concreto.

Los agregados para el concreto deberá n estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prá cticas o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que
el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseñ os de mezcla, los cuales deberá n
estar acompañ ados por los certificados otorgados por algú n laboratorio especializado.

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El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan

consistente como se pueda, sin que deje de ser fá cilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5%
que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto
expuesto.

La materia orgá nica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material

má s fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de
partículas de arcilla plá stica en su superficie y proveniente de rocas que no se
encuentran en proceso de descomposició n.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los
ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y
ensayo de "Abrasió n de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamañ o má ximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor

reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamañ o del
agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el
"slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la
indicada en los planos.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC
339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan má s
adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobació n
del Supervisor o proyectista.

La preparació n de cualquier aditivo previamente a su introducció n en la mezcla de

concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos
aplicados en forma de solució n deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado
y los cortes será n de acuerdo a los diseñ os y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metá lico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

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 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.

 Deberá n ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo bá sico para la ejecució n de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producció n deseada.

 Má quinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓ N

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas siempre y cuando estas
estén bien encofradas. Ú nicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la
exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos
materiales se hará utilizando mezcladora mecá nica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Só lo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza
que pueda dañ ar el concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el

agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en
un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminació n y el cemento a granel se
almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberá n ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregació n
(separació n de gruesos y finos) o contaminació n excesiva con otros materiales o

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agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el

inspector hará muestreos perió dicos para la realizació n de ensayos de rutina en lo que se
refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinació n de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando

como base la siguiente tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galó n/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada má s el agua que tienen
los agregados. La má xima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma
estimada es:

Arena hú meda 1/4 galó n / pie cú bico

Arena mojada 1/2 galó n / pie cú bico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las

indicadas.

El Residente, al inicio de la obra, hará los diseñ os de mezcla correspondientes para

obtener la resistencia que se indique en los planos, los que será n aprobados por el
Supervisor. La dosificació n de los ingredientes del concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado

ni agregar agua antes de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente
limpio, el agua de los depó sitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde
el día anterior será eliminada y se llenará n nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecá nicas de

funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el
mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los
materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cú bica o fracció n de ella.

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Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depó sito o colocado tan pronto como sea
posible, por métodos que prevengan la segregació n o pérdida de ingredientes y en tal
forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la
calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que
aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseñ os apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que
la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal
transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estará n dotados
preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte,

transvase y colocació n.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posició n final, evitando la
segregació n debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plá stico y fluya
fá cilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningú n concreto que se haya endurecido parcialmente

o que esté contaminado por sustancias extrañ as, ni se volverá a mezclar a menos que el
Supervisor dé su aprobació n.

La velocidad de colocació n del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté
todavía plá stico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que
está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas
deberá n ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria.

Consolidación Del Concreto

La consolidació n se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a

la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que
la operació n de vibració n del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su
adecuada consolidació n, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero
aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeado de mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibració n, para
que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe
ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a

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todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se
elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicació n del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores

de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el
concreto en condiciones ambientales adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el
concreto sobre los 15 grados centígrados y en condició n hú meda, a partir de las 10 o 12
horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las
columnas, se les regará n continuamente de manera que les caiga el agua en forma de
lluvia.

En zonas de clima frío deberá n seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima
caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificació n del concreto así como el traslado del concreto
hasta el lugar donde se depositará .

Control Geométrico y Terminado

El diá metro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos

estructurales, los que se colocará n respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El

aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras
paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diá metro, 2.5 cm o 1.3 veces el
tamañ o má ximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la

ejecució n descrita en esta partida.

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Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la

ejecució n descrita en esta partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las vigas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en vigas se medirá por unidad de Metro Cú bico (M3), considerando
el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medició n de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro Cú bico (M3) del contrato que representa la compensació n integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

[Link].02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO L DE VIGAS (M2)

DEFINICIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecució n y colocació n de las formas de madera

necesarias para el vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se emplean para
amarrar los encofrados no deberá n de atravesar las caras del concreto que quedan
expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el
concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados será n diseñ ados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior
a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberá n estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del
ACI 318-83.

MATERIALES

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Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de

primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras,
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfecció n que afecte su
resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la
lluvia todo el tiempo que sea necesario.

Todos los elementos se ceñ irá n exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en
los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no
a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo bá sico para la ejecució n de los trabajos deberá ser equipo y herramientas
menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseñ o del encofrado así como su construcció n será de cuenta y responsabilidad del
ejecutor.

El encofrado será diseñ ado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el
Reglamento Nacional de Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactació n del concreto sin sufrir ninguna deformació n de flexió n o dañ os que
podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados será n construidos de manera tal que permitan obtener superficie de
concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y
defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la
madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario
será efectuado con materiales debidamente aprobados.

Los encofrados deberá n verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo
de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que será n sometidos.

*** ESPECIFICACIONES TECNICAS - MODULO INICIAL***

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La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda

suciedad, grasa mortero u otras materias extrañ as y será cubierta con petró leo para
facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los
encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados será n diseñ ados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no
inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberá n estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del
ACI 318-83. Las formas deberá n ser herméticas para prevenir la filtració n del mortero y
será n debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la
posició n y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los
encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin
causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido
removidas.

Desencofrado

Todos los materiales será n desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días
y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañ en su superficie.

Cualquier dañ o causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del
Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados,

deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar
con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas,
así como para resistir dañ os metá licos tales como quiñ aduras y despostillamientos.

Las formas deberá n retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de

la estructura. En general, las formas no deberá n quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los
pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberá n quitarse sin
permiso del en cualquier caso, estas deberá n dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseñ o de mezclas o aditivos,
los tiempos de desencofrado podrá n ser menores previa aprobació n del Inspector.

CONTROL

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Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y pará metros para verificar las condiciones de los
materiales que será n utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el
encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que
se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactació n
del concreto sin sufrir ninguna deformació n de flexió n o dañ os que podrían afectar la
calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocació n del encofrado de vigas
es la inspecció n visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberá n ser herméticas para prevenir la filtració n del
mortero y será n debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posició n y forma deseada con seguridad, las que deberá n estar de acuerdo
a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberá n guardar relació n con las
dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El

aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los
planos de arquitectura y estructura del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de
esta partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseñ o de los encofrados, tanto de sus
espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen
desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del
concreto.

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Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberá n ceñ irse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y será n
lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá
cargas de diseñ o, ni se permitirá que ningú n elemento de las estructuras en construcció n
sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente
resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia
debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un aná lisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),

considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medició n de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensació n integral para
todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

[Link].03. ACERO FY=4200 KG/CM2, GRADO 60 (KG)

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocació n de la armadura de acero en el elemento estructural

de vigas con las características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongació n en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

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Los trabajos consisten en realizar la colocació n del acero en trabajos estructurales y se

deberá n respetar los diá metros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diá metro deberá ser de acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberá n ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado
y los cortes será n de acuerdo a los diseñ os y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metá lico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.

 Deberá n ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo bá sico para la ejecució n de los trabajos deberá n ser herramientas menores
(cortador de fierro, maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El

refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

La colocació n de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se

asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó
clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por
medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que tenga un á rea mínima de
contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

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Las varillas de acero se almacenará n fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrá n libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su
colocació n en la estructura, el refuerzo metá lico deberá limpiarse de escamas de
laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se

devolverá a limpiar cuando sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseñ o o lo
autorice el Proyectista. No se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diá metros
considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diá metros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diá metros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diá metros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posició n longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

g) En barras longitudinales:

- Doblez de 180° má s una extensió n mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.

- Doblez de 90° má s una extensió n mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

- El diá metro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

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h) En Estribos:

- Doblez de 135° má s una extensió n mínima de 10 db al extremo libre de la barra.

En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° má s una extensió n
de 6 db.

- El diá metro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirá n redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a

torcionado ú otra semejante de trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberá n enderezarse ni volverse a doblar en forma

tal que el material sea dañ ado.

No se doblará ningú n refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diá metro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamañ o má ximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberá n empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las

barras longitudinales de vigas se empalmará n de preferencia dentro de los 2/3 centrales
de la altura del elemento.

Los empalmes deberá n hacerse só lo como lo requieran o permitan los planos de diseñ o o
como lo autorice el Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexió n, no deberá n separarse transversalmente má s de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni má s de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes
traslapados en tracció n será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del
RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo,
si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o má s de la mitad de las barras

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dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en
el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Seguirá n las siguientes especificaciones:

En el refuerzo de vigas colocado en dos o má s capas la distancia libre entre capas no será
menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocará n directamente sobre
las de la capa inferior.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocació n de los refuerzos es la

inspecció n visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a
continuació n:

En los almacenes de materiales.

En la operació n de carga.

La verificació n visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe

hacerse con la colocació n del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diá metro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos

estructurales, los que se colocará n respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El

aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras
paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diá metro, 2.5 cm o 1.3 veces el
tamañ o má ximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre entre
barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diá metro, 4 cm o 1.3 veces el tamañ o
má ximo nominal del agregado. El refuerzo por contracció n y temperatura deberá
colocarse a una separació n menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de
45 cm.

Los refuerzos se deberá n empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las

barras longitudinales de columnas se empalmará n de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento.

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Los empalmes deberá n hacerse só lo como lo requieran o permitan los planos de, diseñ o
o como lo autorice el Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de

ejecució n de esta partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se

cumplan con el uso de los diá metros propuestos en los planos y las dimensiones de cada
armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en las vigas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medició n de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensació n integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

[Link]. VIGUETAS

[Link].01. CONCRETO EN VIGUETAS F'C=175 KG/CM2 (M3)

DEFINICIÓN

El concreto para viguetas de amarre, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecá nica) dentro del cual se dispondrá n las armaduras
de acero de acuerdo a los planos de estructura.

DESCRIPCIÓN

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Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 en los lugares
destinados a refuerzos de viguetas en parapetos y otros, entre los espacios destinados a
junta de dilatació n y/o construcció n, previo encofrado de los mismos.

MATERIALES

Agregado (Arena Gruesa)

Cemento

El cemento a usar para el canal pluvial será Portland tipo I o normal de acuerdo a la
clasificació n usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94
libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variació n de má s del
1% del peso indicado.

El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas

ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados
para la realizació n de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma perió dica.
En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse
debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto será fresca, limpia y potable, libre
de sustancias perjudiciales, tales como aceites, á lcalis, sales, materias orgá nicas y otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto, tampoco debe contener partículas de
carbó n, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla
con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cú bicas de mortero preparadas
con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28
días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas
condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.

Agregados

Los agregados que se usará n son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado
grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados
del concreto.

Los agregados para el concreto deberá n estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prá cticas o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que

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el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseñ os de mezcla, los cuales deberá n
estar acompañ ados por los certificados otorgados por algú n laboratorio especializado.

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al

peso total de má s del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso
contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que
de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan

consistente como se pueda, sin que deje de ser fá cilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5%
que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto
expuesto.

La materia orgá nica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material

má s fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA PARTIDA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de
partículas de arcilla plá stica en su superficie y proveniente de rocas que no se
encuentran en proceso de descomposició n.

El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los

agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato
de magnesio y ensayo de "Abrasió n de los Angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamañ o má ximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor

reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamañ o del
agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el
"slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la
indicada en los planos.

En general el tamañ o má ximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de
1/5 de la medida má s pequeñ a entre los costados interiores de las formas, dentro de las
cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del má ximo
espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo bá sico para la ejecució n de los trabajos deberá ser:

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 Instalaciones compatibles con la granulometría y producció n

deseada.

 Má quinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores para concreto.

EJECUCIÓN

Estas viguetas de amarre será n construidos con concreto f’c = 175 Kg/cm2 de cuerdo a
su ancho y altura, las cuales está n debidamente indicadas en los planos de estructuras
del proyecto.

El concreto podrá vaciarse directamente a las columnetas siempre y cuando estas estén
bien encofradas. Ú nicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la
exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos
materiales se hará utilizando mezcladora mecá nica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Só lo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza
que pueda dañ ar el concreto.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y pará metros para verificar las condiciones de los
materiales que será n utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos

de partículas laminares, alargadas o frá giles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores

iguales o inferiores al 15%.

 El diá metro má ximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del
espesor final de la capa ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener
un desgaste superior al 4%.

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Prueba de calidad del agua, ya que só lo podrá emplearse agua potable o agua limpia de
buena calidad, libre de impureza que pueda dañ ar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificació n del concreto así como el traslado del concreto
hasta el lugar donde se depositará . Se tendrá especial cuidado de que la piedra chancada
estén limpias y que el concreto tenga la consistencia adecuada.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de
obra o como lo haya diseñ ado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá
deflexiones del encofrado para garantizar la dimensió n adecuada.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El

aspecto visual debe mostrar los sobrecimientos reforzados parejos sin vacíos ni
porosidades y sin mostrar segregació n alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
cumplan con las siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasió n “Los Á ngeles”, durabilidad
y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones

indicadas en las tablas ce los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañ ar el concreto.

Que el Cemento sea Portland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en e Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados

visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el

uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse

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después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de

desgaste “Los Á ngeles” y durabilidad.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten

la contaminació n del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje
de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales

 La operació n de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados

para evitar que los materiales se dañ en. Para que esto no ocurra debe evitarse los
sitios que se encuentren contaminados y hú medos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se

cumplan con las tolerancias siguientes:

 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas

ASTMC-172 para ser sometidas a la prueba de compresió n de acuerdo a la Norma
ASTMC-39.

 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la

resistencia a la compresió n a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.

 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto f’c = 175 kg/cm2 en viguetas de amarre se medirá por unidad de Metro
Cú bico (M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medició n de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro Cú bico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensació n integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

[Link].02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGUETAS (M2)

DEFINICIÓN

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Esta partida comprende el suministro, ejecució n y colocació n de las formas de madera

necesarias para el vaciado del concreto de las viguetas de amarre, los alambres que se
emplean para amarrar los encofrados no deberá n de atravesar las caras del concreto que
quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el
concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados será n diseñ ados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior
a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberá n estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del
ACI 318-83.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de

primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras,
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfecció n que afecte su
resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la
lluvia todo el tiempo que sea necesario.

Todos los elementos se ceñ irá n exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en
los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no
a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo bá sico para la ejecució n de los trabajos deberá ser equipo y herramientas
menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseñ o del encofrado así como su construcció n será de cuenta y responsabilidad del
ejecutor.

*** ESPECIFICACIONES TECNICAS - MODULO INICIAL***

"CREACIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA DE LA I.E. INICIAL Nº 489 EN LA LOCALIDAD DE YANABAMBA,
DISTRITO DE SANTO DOMINGO DE ACOBAMBA, PROVINCIA DE HUANCAYO – JUNÍN"

El encofrado será diseñ ado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el
Reglamento Nacional de Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactació n del concreto sin sufrir ninguna deformació n de flexió n o dañ os que
podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados será n construidos de manera tal que permitan obtener superficie de
concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y
defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la
madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario
será efectuado con materiales debidamente aprobados.

Los encofrados deberá n verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo
de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que será n sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda

suciedad, grasa mortero u otras materias extrañ as y será cubierta con petró leo para
facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los
encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados será n diseñ ados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no
inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberá n estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del
ACI 318-83.

Las formas deberá n ser herméticas para prevenir la filtració n del mortero y será n
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posició n y
forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los
encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin
causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido
removidas.

Desencofrado

Todos los materiales será n desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días
y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañ en su superficie.

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Cualquier dañ o causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del
Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados,

deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar
con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas,
así como para resistir dañ os metá licos tales como quiñ aduras y despostillamientos.

Las formas deberá n retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de

la estructura. En general, las formas no deberá n quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los
pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberá n quitarse sin
permiso del en cualquier caso, estas deberá n dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseñ o de mezclas o aditivos,
los tiempos de desencofrado podrá n ser menores previa aprobació n del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y pará metros para verificar las condiciones de los
materiales que será n utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el
encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que
se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactació n
del concreto sin sufrir ninguna deformació n de flexió n o dañ os que podrían afectar la
calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocació n del encofrado de

viguetas de amarre es la inspecció n visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que
sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberá n ser herméticas para prevenir la filtració n del
mortero y será n debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posició n y forma deseada con seguridad, las que deberá n estar de acuerdo

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a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberá n guardar relació n con las
dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El

aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los
planos de arquitectura y estructura del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de
esta partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseñ o de los encofrados, tanto de sus
espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen
desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del
concreto.

Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberá n ceñ irse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y será n
lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá
cargas de diseñ o, ni se permitirá que ningú n elemento de las estructuras en construcció n
sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente
resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia
debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un aná lisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de viguetas de amarre, se medirá por unidad de Metro

Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medició n de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensació n integral para
todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y

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HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

[Link].03. ACERO FY=4200 KG/CM2, GRADO (60KG)

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocació n de la armadura de acero en el elemento estructural

de viguetas de amarre con las características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongació n en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocació n del acero en trabajos estructurales y se

deberá n respetar los diá metros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diá metro deberá ser de acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberá n ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado
y los cortes será n de acuerdo a los diseñ os y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metá lico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616,

ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberá n ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,

Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

*** ESPECIFICACIONES TECNICAS - MODULO INICIAL***

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El equipo bá sico para la ejecució n de los trabajos deberá n ser herramientas menores
(cortador de fierro, maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El

refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenará n fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrá n libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su
colocació n en la estructura, el refuerzo metá lico deberá limpiarse de escamas de
laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se

devolverá a limpiar cuando sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseñ o o lo
autorice el Proyectista. No se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diá metros
considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diá metros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diá metros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diá metros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posició n longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

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i) En barras longitudinales:

- Doblez de 180° má s una extensió n mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.

- Doblez de 90° má s una extensió n mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

- El diá metro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

j) En Estribos:

- Doblez de 135° má s una extensió n mínima de 10 db al extremo libre de la barra.

En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° má s una extensió n
de 6 db.

- El diá metro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirá n redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a

torcionado ú otra semejante de trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberá n enderezarse ni volverse a doblar en forma

tal que el material sea dañ ado.

No se doblará ningú n refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diá metro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamañ o má ximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberá n empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las

barras longitudinales de viguetas se empalmará n de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento.

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Los empalmes deberá n hacerse só lo como lo requieran o permitan los planos de diseñ o o
como lo autorice el Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexió n, no deberá n separarse transversalmente má s de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni má s de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes
traslapados en tracció n será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del
RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo,
si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o má s de la mitad de las barras
dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en
el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocació n de los refuerzos es la

inspecció n visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a
continuació n:

En los almacenes de materiales.

En la operació n de carga.

La verificació n visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe

hacerse con la colocació n del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diá metro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos

estructurales, los que se colocará n respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El

aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras
paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diá metro, 2.5 cm o 1.3 veces el
tamañ o má ximo nominal del agregado grueso. En las viguetas, la distancia libre entre
barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diá metro, 4 cm o 1.3 veces el tamañ o
má ximo nominal del agregado. El refuerzo por contracció n y temperatura deberá

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colocarse a una separació n menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de
45 cm.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasa disposiciones de

ejecució n de esta partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se

cumplan con el uso de los diá metros propuestos en los planos y las dimensiones de cada
armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en las viguetas de amarre se medirá esta partida por unidad de
Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su
factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medició n de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensació n integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

*** ESPECIFICACIONES TECNICAS - MODULO INICIAL***