Planeacion Agregada

Enfoque para determinar las cantidades y

tiempos de producción necesarios para un
futuro intermedio (usualmente 3 a 18 meses de
adelanto)
 El objetivo de la planeación agregada es
minimizar los costos de planeación.
 Corridas de producción
 Niveles de trabajo
 Niveles de inventario
 Sobretiempos
 Subcontrataciones
 Cualquier otra variable que se pueda controlar
 Planeación agregada
Requisitos para una planeación agregada

 Una unidad general lógica para medir las ventas

y la producción
 Un pronóstico de demanda para planear un
periodo intermedio razonable en estos términos
agregados
 Un método para determinar los costos
 Un modelo que combine los pronósticos y
costos con la finalidad de tomar las decisiones
de programación apropiadas para el horizonte
de planeación
 Planeación agregada
 Combina de manera apropiada la
utilización de todos los recursos en
términos generales
 Forma parte del sistema de
planeamiento de la producción.
 Alternativas para el
desarrollo del plan
 Estretegia de persecución
 Intenta lograr tasas de producción
para cada periodo que corresponda
al pronostico de la demanda para
ese periodo.
 En la fuerza laboral puede existir
contrataciones o despidos o variar la
producción mediante tiempo extra,
tiempo de ocio, subcontrataciones o
empleados de tiempo parcial.
 Alternativas para el
desarrollo del plan
 Estrategia de nivelación
 La producción diaria es uniforme
 Usa inventario para amortiguar la
diferencia entre demanda y
producción.
 Se traduce en un producto de mejor
calidad menor rotación, y mayor
compromiso del empleado.
 Método Gráfico

 Técnicas populares
 Fácil de de entender y usar
 No garantizan un plan de
producción óptimo.
 Requiere pocos cálculos
 Método Gráfico
1. Determinar la demanda en cada periodo.

2. Determinar la capacidad para el tiempo normal, el tiempo

extra y la subcontratación en cada periodo.

3. Encontrar los costos de mano de obra, contratación y

despido, así como los costos de mantener inventarios.

4. Considerar la política de la compañía que se aplica a los

trabajadores o a los niveles de inventario.

5. Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos

totales.
Ejemplo: Fabricante de
materiales para techos
 Ejemplo 1
Dias Demanda por dia
Mes Demanda esperada Trabajados (Calculada)
Ene 900 22 41
Feb 700 18 39
Mar 800 21 38
Apr 1,200 21 57
May 1,500 22 68
Jun 1,100 20 55
6,200 124

Requerimiento Demanda total esperada

promedio =
Número de dias trabajados
6,200
= = 50 unidades por dia
124
 Ejemplo 1
Demanda pronosticada
Tasa de producción por día de trabajo

Se nivela la producción usando

70 – la demanda pronosticada
mensual
60 –

50 –

40 –

30 –

0 –
Ene Feb Mar Abr May Jun = Mes
     
22 18 21 21 22 20 = Numero de
dias trabajados
 Analisis y Elaboración de
Estrategias
❖Una estrategia posible (que puede llamarse plan 1) para el fabricante
descrito en el ejemplo 1 es mantener una fuerza de trabajo constante a lo
largo del periodo de 6 meses.

❖Otra estrategia (plan 2) es mantener una fuerza de trabajo constante al

nivel requerido para satisfacer la demanda del mes más bajo (marzo) y
cumplir la demanda registrada por arriba de este nivel mediante
subcontrataciones.

❖Tanto el plan 1 como el 2 tienen producción nivelada y, por lo tanto, se

denominan estrategias de nivelación.

❖El plan 3 consiste en contratar y despedir trabajadores de acuerdo con

los requerimientos exactos de producción mensual —una estrategia de
persecución.
 Ejemplo 2 (PLAN 1)
Información de costos
Costo de mantener inventario $ 5 por unidad por mes
Costo de subcontratación por unidad $10 por unidad
Tasa de salario promedio $ 5 por hora ($40 por dia)
$ 7 por hora
Tasa de pago por tiempo extra
(más de 8 hours por dia)
Horas de mo para producir una unidad 1.6 horas por unit
Costo de incrementar la tasa de prducción $300 por unidad
diaria (contratación y capacitación)
Costo de disminuir la tasa de producción $600 por unidad
diaria (despidos)
 Ejemplo 2 (PLAN 1)
Cambio en
Cost Information
Produccíón en Pronostico el
50 unidades
Inventory carry cost de la $ inventario
5 per unit perInventario
month
Mes por dia
Subcontracting cost per unit
demanda $10 mensual
per unit final
Ene pay rate1,100
Average 900 +200
$ 5 per 200
hour ($40 per day)
Feb 900 700 +200
$ 7 per hour 400
Overtime pay rate
Mar 1,050 800 +250 8 hours per
(above 650
day)
Labor-hours
Abr to produce
1,050 a unit 1,200 1.6 hours
-150 per unit 500
May
Cost 1,100
of increasing 1,500
daily production rate $300-400
per unit 100
(hiring and training)
Jun 1,000 1,100 -100 0
Cost of decreasing daily production rate $600 per unit
(layoffs) 1,850

Total de unidades en inventario mantenidas de

un mes al siguiente = 1,850 unidades
Fuerza de trabajo requerida para producir 50 u/dia = 10 trabajadores
 Ejemplo 2 (PLAN 1)
Monthly
Costos
Cost Information
Production at Demand Calculos
Inventory Ending
Month carry
Inventory 50 Units
Mantenimiento de per Day $9,250
cost Forecast $ 5Change
(= 1,850per Inventory
unit per mantenidas
unidades month x
inventario $5$10
porperunidad)
Jan
Subcontracting 1,100
cost per unit 900 +200unit 200
Mano
Feb depay
Average obra en 900
rate tiempo 49,600
700 (= 10
$ 5 trabajadores
+200
per x400
hour ($40 per $40 por
day)
regular
Mar 1,050 800 dia x +250
124 dias) 650
$ 7 per hour
Overtime pay rate
Otros (above 8 hours per day)
Apr costos 1,050 1,200 -150 500
(sobretiempos,
Labor-hours to produce a unit 1.6 hours per unit
May
contratación, 1,100 1,500 -400 100
Cost of increasing daily production rate $300 per unit
despidos,
June etc).
1,000
(hiring and training)
0
1,100 -100 0
Total cost $58,850 $600 per unit 1,850

Table
Total13.3
deunidades en inventario mantenidas de
un mes al siguiente = 1,850 unidades
Fuerza de trabajo requerida para producir 50 u/dia = 10 workers
 Ejemplo 2
7,000 –
U nidades de demanda acumulada Reducción del
6,000 – inventario

Producción nivelada
5,000 – acumulada usando el 6,200 unidades
pronóstico de los
requerimientos
4,000 –
mensuales promedio

3,000 –

Requerimientos
2,000 – acumulados del
pronóstico
1,000 –
Exceso de inventario

–
Ene Feb Mar Abr May Jun
 Ejemplo 3 (PLAN 2)
Aunque en el plan 2 también se mantiene una fuerza de
trabajoconstante, se establece lo suficientemente baja como
para satisfacer sólo la demanda de marzo, el mes con la
menor demanda.

Para producir 38 unidades por día de manera interna, se

necesitan 7.6 trabajadores. (Puede pensarse en esto como 7
trabajadores de tiempo completo y uno de tiempo parcial).

Toda la demanda restante se satisface con subcontratación.

Por lo tanto, se requiere subcontratacióntodos los demás
meses. En el plan 2 no se incurre en costos de mantener
inventarios.
 Ejemplo 3 (PLAN 2)
Demanda Dias de Demanda por dia
Mes Esperada Producción (calculada)
Ene 900 22 41
Feb 700 18 39
Mar 800 21 38
Abr 1,200 21 57
May 1,500 22 68
Jun 1,100 20 55
6,200 124

Requerimiento mínimo= 38 unidades por dia

 Ejemplo 3 (PLAN 2)
Demanda pronosticada
Tasa de prioducción por día de ttrabajo

70 –
Nivel de
60 – producción
usando la menor
50 – demanda
pronosticada
40 –

30 –

0 –
Ene Feb Mar Abr May June = Mes
     
22 18 21 21 22 20 = Numero de
días laborables
 Ejemplo 3 (PLAN 2)
Información de costos
Costo de mantener inventario $ 5 por unidad por mes
Costo de subcontratación por unidad $10 por unidad
Tasa de salario promedio $ 5 por hora ($40 por dia)
$ 7 por hora
Tasa de pago por tiempo extra
(más de 8 hours por dia)
Horas de mo para producir una unidad 1.6 horas por unit
Costo de incrementar la tasa de prducción $300 por unidad
diaria (contratación y capacitación)
Costo de disminuir la tasa de producción $600 por unidad
diaria (despidos)
 Ejemplo 3 (PLAN 2)
Cost Information
Inventory carry cost $ 5 per unit per month
Produccción
Subcontracting cost per interna
unit = 38$10unidades
per unit por dia
Average pay rate x $124
5 perdias
hour ($40 per day)

Overtime pay rate

= 4,712
$ 7 perunidades
hour
(above 8 hours per day)
Unidades
Labor-hours subcontradas
to produce a unit =1.66,200 - 4,712
hours per unit

= 1,488
Cost of increasing daily production
(hiring and training)
rate unidades
$300 per unit

Cost of decreasing daily production rate $600 per unit

 Ejemplo 3 (PLAN 2)
Cost Information
Inventory carry cost $ 5 per unit per month
Produccción
Subcontracting cost per interna
unit = 38$10unidades
per unit por dia
Average pay rate x $124
5 perdias
hour ($40 per day)

Overtime pay rate

= 4,712
$ 7 perunidades
hour
(above 8 hours per day)
Cotos Subcontract
Labor-hours units
to produce a unit = 6,200 - 4,712
Calculations
1.6 hours per unit
Mano
Cost ofde Obra Interna
increasing $37,696
daily production =
rate (= 7.6 trabajadores
1,488
$300 units
per unit x $40
(hiring and training) por dia x 124 dia
Cost of decreasing daily production
Subcontratación 14,880rate (= $600
1,488per unit
unidades x $10
(layoffs)
por unidad)
Table 13.3
Costo total $52,576
 Ejemplo 4 (PLAN 3)

La estrategia final, el plan 3, implica variar el

tamaño de la fuerza de trabajo contratando y
despidiendo trabajadores según sea necesario.

La tasa de producción será igual a la demanda y

no hay cambios en la producción en relación con
el mes anterior, diciembre.
 Ejemplo 4 (PLAN 3)
Demanda Dias de Demanda por dia
Mes Esperada Producción (calculada)
Ene 900 22 41
Feb 700 18 39
Mar 800 21 38
Abr 1,200 21 57
May 1,500 22 68
Jun 1,100 20 55
6,200 124

Produccion = Demanda Esperada

 Ejemplo 4 (PLAN 3)
Demanda
pronosticada y
Tasa de producción por día de trabajo

producción mensual
70 –

60 –

50 –

40 –

30 –

0 –
Ene Feb Mar Abr May Jun = Mes
     
22 18 21 21 22 20 = Número de
días laborables
 Ejemplo 4 (PLAN 3)
Información de costos
Costo de mantener inventario $ 5 por unidad por mes
Costo de subcontratación por unidad $10 por unidad
Tasa de salario promedio $ 5 por hora ($40 por dia)
$ 7 por hora
Tasa de pago por tiempo extra
(más de 8 hours por dia)
Horas de mo para producir una unidad 1.6 horas por unit
Costo de incrementar la tasa de prducción $300 por unidad
diaria (contratación y capacitación)
Costo de disminuir la tasa de producción $600 por unidad
diaria (despidos)
 Ejemplo 4 (PLAN 3)
Costo de Costo Costo
Tasa producción adicional por adicional por
de básico aumentar la disminuir la
prod. (demanda x producción producción
Pronostico Por 1.6 hrs/uni x (costo de (costo de Costo
Mes (unidades) día $5/hr) contratación) despidos) Totales
Ene 900 41 $ 7,200 — — $ 7,200
$1,200
Feb 700 39 5,600 — 6,800
(= 2 x $600)
$600
Mar 800 38 6,400 — 7,000
(= 1 x $600)
$5,700
Abr 1,200 57 9,600 — 15,300
(= 19 x $300)
$3,300
May 1,500 68 12,000 — 15,300
(= 11 x $300)
$7,800
Jun 1,100 55 8,800 — 16,600
(= 13 x $600)
$49,600 $9,000 $9,600 $68,200
 Comparación de los 3 planes

Costo Plan 1 Plan 2 Plan 3

Mantenimiento de
$ 9,250 $ 0 $ 0
inventario
M.O. regular 49,600 37,696 49,600
Sobretiempo 0 0 0
Constrataciones 0 0 9,000
Despidos 0 0 9,600
Subcontrataciones 0 14,880 0
Costo Total $58,850 $52,576 $68,200

Plan 2 presenta el menor costo