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Transferencia de Calor

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3.

La temperatura superficial de una placa plana delgada ubicada paralela a una corriente de aire es de 90
°C. La velocidad de corriente libre es de 60 m/s y la temperatura del aire es de 0 °C la placa tiene un
ancho de 60 cm y una longitud de 45 cm en la dirección de la corriente de aire. Ignorando el efecto del
extremo de la placa y suponiendo que el flujo de la capa límite cambia abruptamente de laminar a
turbulento a un número de reynolds de Retr = 4 *105 determine:

a) El coeficiente de transferencia de calor promedio en las regiones laminar y turbulenta


b) La tasa de transferencia de calor para toda la placa considerando los dos lados
c) El coeficiente de fricción promedio en las regiones laminar y turbulenta
d) La fuerza de rozamiento total

Aire

(90+ 0)℃
T= =45 ℃
2

Nota: Se utilizó la tabla de propiedades del aire a 45℃ (tabla A-15)


−6
v=18.1× 10 m /s k =0.0269 W /m . sPr=0.71 ρ=1.075 kg/m
2 3

Inciso Datos Formula Sustitución


V .Xc
1. ℜx =
[Link] a
4 × 105 ( 18.1 ×10−6 m2 /s )
5
que distancia
ℜx =4 ×10 v
ourre la 60 m/s
−6 2
transición de v=18.1× 10 m /s 2. Despejar Xc
laminar a V= 60 m/s
turbulento =0.121 m
ℜx . v
X c=
V

[Link] de
número de v=18.1× 10 m /s
−6 2
V .L 60 m/s (0.45 m)
Reynolds al ℜL =
final de la placa
V= 60 m/s v 18.1× 10−6 m2 /s
es:
L=0.45m 6
¿ 1.49 ×10

a)El XCLAMINAR=0.121m h cLaminar =¿ h cL=¿


coeficiente de
transferencia LTURBULENTO=0.45m 1 1
k
1 1
0.0269 W /m . s
× 0.66 ( 18.1 ×10 m /s ) ×0.71 3
−6 2 2
de calor 0.66 ℜ 2x Pr 3
promedio en PR=0.71 xc 0.121 m
las regiones h cTurbulento=¿¿ 2
laminar y Re=1.49*106 ¿ 82.8 W /m . s
turbulenta. k
0.036 ¿ ¿ h cT=¿
L−x c
0.0269 W /m . s
0.036 ¿ ¿
0.45 m−0.121 m
2
¿ 148.6 W /m . s
b) La tasa de La transferencia de Q=
calor total es la suma
transferencia de la transferencia de Q=( hc A+ hc A T ) ( T S −T ∞ ) [ 82.8 W /m2 . s ( 0.121 m ) ( 0.6 m )+ 148.6 W /m2 . s ( 0
de calor para calor de ambas
regiones.
toda la placa q=3131 W
considerando Q=Q +Q Qtotal=2 ( 3131 W )=6262 W
lam turb
los dos lados

c) El Relaminar=3.98*10^5 1.33 1.33


coeficiente de Laminar Cf= 1/ 2 Laminar Cf= 51 /2
=¿ 2.108*10^-
Returbulento=1.49*106
ℜl 3.98∗10 l
fricción
promedio en 3
las regiones
Turbulento Cf=
laminar y 0.074 0.074
1/ 5 Turbulento Cf= 61 /5
turbulenta ℜl 1.49∗10 l
=4.311*10^-3
Promedio
Promedio
Cf=
0.074 1.33 −3
Cf=(4.311∗10 )−¿ 2.108*10^-3)
1/ 5
−C f = 1 /2
ℜl ℜl
=2.203*10^-3

d)La fuerza 3 Fr=


ρ=1.075 kg/m
de rozamiento
total Cf=2.203*10^-3 ( 2.203∗10−3 ) ( 0.27 m 2 ) (1.075 kg /m3 ) ¿
A=0.6m*0.45m

U=60 m/s Fr=0.0191826N


6. Intercambiadores de calor.

Determine el área superficial de transferencia de calor necesaria para un intercambiador de


calor construido de un tubo de diámetro exterior de 0.0352 m para enfriar 12.783 kg/s de una
solución de alcohol etílico a 95% (Cp = 3810 J/kg K) de 65.6 a 34.4 °C, utilizando 9.65 kg/s de
agua disponible a 10 °C. Suponga que el coeficiente global de transferencia de calor basado en
el área de los tubos exteriores es 568 W/m2 y considere cada una de las configuraciones
siguientes:
a) Flujo paralelo en los tubos y la coraza.
b) Contraflujo en los tubos y la coraza.
c) Intercambiador a contraflujo con dos pasos por la coraza y 72 pasos por los tubos, con el
alcohol fluyendo a través de la coraza y el agua fluyendo a través de los tubos.
d) Flujo transversal, con un paso por los tubos y un paso por la coraza, fluido mezclado en el
lado de la coraza.
TC1=85.6°C=358.75K
TC2=42 °C=315.15K
TF1=15°C=288K
TF2=?
CPf=4180 J/Kg*K
Cpc=3810 J/KG*K
U=568 W/m2
Mc=12.783 kg/s
Mf=9.65 kg/s

Incisos Datos Formula Sustitución


TC1=358.75°K
[Link] de ∆T flujo TC2=315.15°K ∆ T 2=T C 1−TF 1 ∆ T 2=358.75−288 K
paralelo. TF1=288°K
∆ T 1=T C 2−TF 2 ∆ T 2=70.75 K

TC1=358.75°K
2. Calculo de tasa de TC2=315.15°K Q=qc=qf Q=12.783 kg/ s∗3810 j /
transferencia de calor TF1=288°K kg*K(358.75K-315.15K)
CPf=4180 J/Kg*K qc ( ¿ mc∗Cpc ( Tc 1−Tc 2 ) )=¿
Cpc=3810 J/KG*K Qc=2123460.828 kw
Mc=12.783 kg/s qf ( ¿ mf ∗Cpf ( Tf 1−Tf 2 ) =9.65kg/s*4180J/kg*k(Tf2
)
Mf=9.65 kg/s -288k)
[Link] para Tf2 Qc=2123460.828 Q 2123460.828 w
Tf 2= +Tf 1 Tf 2= +288 k
Mf=9.65 kg/s Mf −Cpf 9.65 kg /s−4180
CPf=4180 J/Kg*K
TF1=288°K Tf2=340.64k

∆ T 1=315.15 k −340.64 k

∆ T 1=−25.49 k

4.Cálculo de LMTD ∆ T 1=−25.49 k ∆ T 1−∆ T 2 LMTD=


(o diferencia LMTD= −25.49 K −70.75 K
¿ ∆ T 1/∆ T 2
logarítmica de ∆ T 2=70.75 K 25.49 k
temperaturas ¿−
70.75 k ¿
medias) ¿
LMTD=46.27K
a) área en Flujo
paralelo en los Q=2123460.828w Q 2123460.828 w
A= A=
tubos y la coraza. U=568 W/m2 U∗LMTD 568 w∗46.27 k
LMTD=46.27K A A=80.7971 m2
L=
πDext
Dext=0.0352m 80.7971 m
L=
π 0.0352m
=730.6396m

b) Contraflujo en los TC1=358.75°K


tubos y la coraza. TC2=315.15°K ∆ T 2=T C 1−TF 2 ∆ T 2=18.11 k
TF1=288°K
Tf2=340.64k ∆ T 1=T C 2−TF 1 ∆ T 1=27.15 k
Q=2123460.828w
U=568 W/m2 ∆ T 1−∆ T 2 LMTD contc=7.45k
LMTD=
¿ ∆ T 1/∆ T 2
2123460.828 w
A=
Q 568 w /m2∗7.45 k
A=
U∗LMTD
A=501.8103m2
A
L= L=4537.81m
πDext
c) Intercambiador a
contraflujo con dos LMTD contc=7.45k f = punto encontrado en 340.64 k−288 k
P=
pasos por la coraza U=568w/m2 358.75 k −288 k
y 72 pasos por los Tf2=340.64k tablas para correccion con
tubos, con el Tf1=288k P=0.744
alcohol fluyendo a Tc1=358.75k p yz
través de la coraza Mf=9.65kg/s 9.65 kg/ s−4180 J /kg k
z=
y el agua fluyendo a Mc=12.783kg/s Tf 2−Tf 1 12.783 kg /s−3810 J /kgk
P=
través de los tubos. Cpf=4180 J/kg k Tc 1−Tf 1
Cpc=3810 J/kg k Z=0.828
m f −Cp f
Pc=pasos por la z= f =0. 87
mc−Cpc
coraza
2123469.828 w
A=
Pt= pasos por los tubos 0. 87∗568 w /m2∗7.45 k
Q
A= A=576.7959m2
f∗U∗LMTD

A 5 76.7959 m 2
L= L=
Pc∗Pt∗(πDext ) 2∗72∗(π∗0.0352 m)

L=36.2215m
2
d) Flujo transversal, U=568 W/m
con un paso por los LMTD contc=7.45k Q F=0.83
A=
tubos y un paso por Q= 2123469.829w f∗U∗LMTD
la coraza, fluido P=0.744 2123469.828 w
A=
mezclado en el lado Z=0.828 A 0. 83∗568 w /m2∗7.45 k
de la coraza. L=
πDext
A=604.59m2
f = punto encontrado en
604.59 m2
L=
tablas para correccion π 0.0352m

de este intercambiador L=5466.7m

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