UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE HONDURAS
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS, ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES.
ASIGNATURA:
Contabilidad Administrativa II
TEMA:
Ejercicios prácticos del capítulo 2 y 5.
LICENCIADA:
Carmen Belinda Martínez Carias
ESTUDIANTE:
Luis Miguel Hernández Banegas
NO. DE CUENTA:
20211023558
SECCION:
1000
FECHA DE ENTREGA:
Jueves 13 de junio del 2024
Resumen del capítulo 10 costo estándar
A lo largo de este documento estaré recapitulando los aspectos más importantes
del capítulo 10 del libro de Contabilidad de costos de Polimeni, Fabozzi y Adelberg
III Edición. El capítulo 10 trata acerca del costo estándar I establecimiento de
estándares. Tiene como objetivos específicos definir, explicar, comprender,
identificar y analizar cómo se establecen los estándares, diferencia entre costeo
real, normal y estándar, los usos del costeo estándar, los tres tipos básicos, el
establecimiento de materiales directos, de mano de obra directa y de costos
indirectos de fabricación. Asimismo, como se establecen para un sistema más
complejo de costeo por órdenes de trabajo o por procesos, la calidad y las medidas
que pueden emplearse para medir los costos de la calidad.
Comprender la filosofía JAT y su visión de los factores que impulsan el costo de
manufactura. La Contabilidad de costos inicialmente era un concepto de
manufactura. El costo de manufacturar un producto puede predeterminarse antes de
comenzar la producción, o calcularse una vez que se haya completado la
producción.
La Naciotal Association of Accountants definió́ los costos reales o históricos como el
costo que se acumula durante el proceso de producción de acuerdo con los
métodos usuales de costeo histórico en contraste con el costo que se determina con
anticipación al proceso de producción. En un sistema de costeo real, los costos de
los productos se registran sólo cuando estos se incurren. Esto es aceptable para el
registro de materiales directos y de mano de obra directa debido a que pueden
asignarse con facilidad a trabajos específicos (proceso por costeos). Los costos
indirectos de fabricación no pueden asociarse fácilmente a una orden de trabajo o
departamentos específicos. En el costeo normal, los costos de materiales directos y
de mano de obra directa se acumulan a medida que se incurren, con una excepción,
os costos indirectos de fabricación se aplican a la producción con base en los
insumos reales (horas, unidades, etc.) multiplicados por una tasa de aplicación
predeterminada de los costos indirectos de fabricación.
Los costos estándares son aquellos que esperan lograrse en determinado
proceso de producción en condiciones normales.
El costeo estándar se relaciona con el costo por unidad y cumple
básicamente el mismo propósito de un presupuesto.
Los costos estándares se conocen también como costos planeados, costos
pronosticados, costos programados y costos de especificaciones.
Costos estándares representan lo que debe ser el costo unitario de un
producto.
Uso de los costos estándares: Se pueden emplear de diversas maneras y para
distintos propósitos, sin embargo, en algunas ocasiones la información de un costo
puede que no sea apropiada para otro. Es recomendable definir el propósito de este
antes de desarrollar un procedimiento para acumular los datos de costos.
Se puede emplear en:
Control de costos: tiene como objetivo principal facilitarle a la gerencia la
producción de una unidad de un producto/ servicio utilizable, al menor costo y
con estándares de calidad. El estándar de calidad se usa para
comparaciones periódicas y así definir el desempeño y corregir cualquier
ineficiencia.
Costeo de inventarios: tiene dos puntos de vista en cuanto al costero de
inventarios.
Grupo 1 (punto de vista #1): considera que el inventario se basa en términos
del costo estándar. Asimismo, que el costo causado por ineficiencia y
producción ociosa tiene que cargarse como costo del periodo.
Grupo 2 (punto de vista #2): establece que todos los costos incurridos en la
producción de una unidad, tiene que estar dentro del costo del inventario.
Comité de procedimientos contables: Los costos estándares son aceptables
ajustados a intervalos razonables para reflejar las condiciones corrientes, de
modo que a la fecha del balance general se aproximen razonablemente a los
costos calculados bajo una de las bases reconocidas.
Planeación presupuestaria: Los costos estándares y los presupuestos son
similares, puesto que ambos representan los costos planeados para un
periodo específico son muy útiles cuando se elabora un presupuesto.
Fijación de precios de los productos: el precio de venta de una unidad y el
costo por unidad están estrechamente relacionados. En la mayor parte de los
casos, un cambio en el precio de venta de una unidad generará una
modificación en la cantidad de unidades vendidas.
Mantenimiento de registros: puede reducirse cuando los costos estándares
se utilizan junto a los costos reales.
Tipos de estándares:
Fijo o básico: puede ser ideal o alcanzable cuando se establece inicialmente,
pero nunca se altera una vez que se ha fijado.
Estándar ideal: se calcula usando condiciones utópicas para determinado
proceso de manufactura. Los estándares ideales suponen que los elementos
de materiales directos, la mano de obra directa y los costos indirectos de
fabricación se adquirirán al precio mínimo en todos los casos.
Estándares alcanzables: estándares basados en un alto grado de eficiencia,
pero difieren de los estándares ideales en que pueden satisfacerse o
excederse mediante operaciones eficientes. consideran que las partes
componentes (material directo, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación) pueden adquirirse a un buen precio global, no siempre el precio
más bajo, pero muy por debajo del precio esperado más alto.
Establecimiento de los estándares:
Se considera una parte integral de cualquier sistema de costos estándares la fijación
de estándares para:
♦ Materiales directos:
Estándares precio de los materiales directos: son los precios unitarios con los
que se compran los materiales directos. se expresan sobre una base por
unidad, la gerencia debe estimar las ventas totales para el próximo periodo
antes de que puedan fijarse los estándares individuales.
Estándares de eficiencia/uso de materiales directos: son especificaciones
predeterminadas de la cantidad de materiales directos que debe utilizarse en la
producción de una unidad terminada.
♦ Mano de obra directa:
Estándares de precio de mano de obra directa: Los estándares (tarifas) de
precio son tarifas predeterminadas para un periodo. La tarifa estándar de
pago que un individuo recibirá usualmente se basa en el tipo de trabajo que
realiza y en la experiencia que la persona ha tenido en el trabajo.
Estándares de eficiencia/uso de mano de obra directa: estándares de
desempeño predeterminados para las horas de mano de obra directa que se
utilizarán al producir una unidad terminada.
La ecuación para la curva de aprendizaje es y = ax^b.
y = cantidad promedio de horas de mano de obra directa por unidad.
a = cantidad de horas de mano de obra directa requerida para producir la
primera unidad.
x = unidades producidas acumuladas o totales.
b = índice de aprendizaje.
Estándares de costos indirectos de fabricación: los procedimientos utilizados para
calcular los costos estándares para los costos indirectos de fabricación son
completamente diferentes. Variedad de ítems que constituyen costos indirectos de
fabricación. Los costos indirectos de fabricación incluyen materiales indirectos,
mano de obra indirecta y los demás costos indirectos de manufactura como arriendo
de fábrica, depreciación del equipo de fábrica, etc.
Los presupuestos estáticos muestran los costos anticipados a un nivel de actividad,
justificados por si la producción no se desviara materialmente del nivel
seleccionado. Cuando la mayor parte de los costos indirectos de fabricación no se
afecta por la actividad o cuando la actividad productiva es estable, el presupuesto
estático podría ser el instrumento apropiado.
Los presupuestos flexibles muestran los costos anticipados a diferentes niveles de
actividad. Esto elimina los problemas asociados con los presupuestos estáticos en
términos de las fluctuaciones en la actividad productiva. Los costos reales incurridos
deben compararse con los costos presupuestados que se incurren al mismo nivel de
actividad.
Establecimiento de los estándares para un sistema de costeo por procesos y
de costeo por órdenes de trabajo:
En un sistema de costeo por órdenes de trabajo, cada una de las órdenes de
trabajo consta de una sola unidad compleja o un pequeño lote de unidades
complejas.
Estas unidades se producen a la medida y, por tanto, se adaptan a las
especificaciones de las personas que realizan los pedidos.
Calidad y costos de la calidad:
♦ El establecimiento de costos estándares debe tener en cuenta las políticas y
objetivos de una compañía con relación a la calidad del producto.
♦ Los estudios sobre el costo de la calidad revelaron que los costos asociados
eran altos. Como se describió en Business Week.
♦ “En la mayor parte de las fábricas tradicionales dicho costo probablemente es
el mayor ítem en su lista de gastos; y siempre es mayor que la utilidad bruta.
Pero debido a que el costo de la calidad rara vez se analiza en detalle, la
gerencia no tiene idea de sus verdaderas dimensiones”.
Definiciones de la calidad:
La calidad de un producto está en gran parte por las exigencias del mercado.
La calidad de cualquier producto depende de la interacción de la calidad del
diseño.
Incluye el cumplimiento de las especificaciones apropiadas, dependiendo de
las exigencias técnicas.
La calidad necesita exigencia para poder tener un producto de muy buena
calidad y así poder generar muchísimas ganancias.
Cero defectos:
♦ Un método para obtener cero defectos consiste en suministrar
reconocimientos por el logro individual.
♦ El reconocimiento del error humano se expresa mediante la siguiente
afirmación: "Las personas son seres humanos y los humanos cometen
errores. Nada puede ser nunca perfecto mientras las personas tomen parte
en algo ".
♦ Un programa de vero defectos desafía al individuo para que establezca
metas personales.
♦ La producción depende de la calidad.
Costos de calidad:
Costos de prevención incluye:
Planeación global de la calidad y fijación.
Diseño y operación de un sistema de garantía de la calidad.
Capacitación sobre la calidad para los empleados.
Capacitación y evaluación del proveedor.
Estudios de ingeniería para mejorar el desempeño de la calidad.
Costos de evaluación incluye el costo de:
Procedimientos de control estadístico del proceso.
Inspección.
Prueba.
Auditorias de la calidad.
Costos del fracaso interno incluye los costos incurridos antes de que el
producto salga de la fábrica para:
Volver a hacer el trabajo.
Desecho.
Tiempo durante el cual un empleado o una maquina no está operando.
Costos de fracaso externo, incluye los costos incurridos después de que el
producto sale de la fábrica para:
Reparaciones de garantía.
Manejo de quejas de clientes.
Reempaque y fletes.
Reclamos de responsabilidad del producto.