ID ZOOM: 949-704-4830; Password: 742454 / fZdM3U

CONTABILIDAD DE COSTOS

La contabilidad de costos es un desprendimiento analítico de la contabilidad general que se ocupa de la

clasificación, control y asignación de costos, cuyo objetivo es proporcionar informacion relativa de los
costos para el control administrativo de las operaciones y actividades de la empresa, que permita la
evaluación de inventarios, analizar la utilidad y por consiguiente mejorar la toma de decisiones.

Diferencia entre costo, gasto y pérdida.

● Los costos representan un esfuerzo o un valor monetario destinado a la producción de un bien o

servicio, por el cual obtendremos un ingreso futuro.
● Los gastos son costos expirados o consumidos, que no están destinados a la producción,
representan los desembolsos de dinero necesarios para mantener o administrar un negocio.
● Las pérdidas son costos irrecuperables que resultan en una baja de activo o de ingresos por
fallas o mal utilización de los mismos.

Concepto de Costo

Esfuerzo destinado a lograr un objetivo determinado.

Componentes del Costo

Un costo siempre es el resultante de la integración de sus tres elementos:

Materiales: Insumo físico aplicado a la producción de un bien o servicio, pudiendo conservar o no, sus
propiedades originales

Mano de Obra: Representa el factor humano que interviene en la producción y está formada por los
salarios y demás prestaciones devengadas por todo el personal que trabaja en la fabricación.

Costos Indirectos de Fabricación: Otras partidas o insumos (excluyendo los anteriores) que demanda la
producción de un bien o servicio

---------------------------------------------------

La capacidad de producción es la posibilidad máxima que tiene un ente o determinado centro de

actividad, para generar uno o más productos (bienes o servicios).

Nivel de actividad: es el grado de uso de la capacidad de producción posible o disponible. Esta puede
estar referida al futuro (nivel de actividad proyectado) o el volumen que realmente ha sido logrado (nivel
de actividad real).

Capacidad máxima teórica: sería la producción posible de alcanzar por una planta o sector en un
período, trabajando al 100 % del tiempo disponible y en condiciones de máxima eficacia en el
aprovechamiento en los medios existentes.

Capacidad máxima práctica representa la utilización posible de los medios físicos disponibles,
considerando las interrupciones normales en la operación, tales como: tiempo perdido, mantenimiento,
falta de materia prima, ausencia de operarios, etc

—---------------------

Clasificación de los costos

1) En relación con los desembolsos que los originan

Es importante la apertura de centros de costos clasificando operativamente por áreas de responsabilidad.

Costos de Producción: Comprenden todas las fases del proceso de elaboración, desde el momento en que
llegan los materiales hasta que salen.
ID ZOOM: 949-704-4830; Password: 742454 / fZdM3U

Costos de Administración: Comprenden las funciones de dirección, planeamiento y gestión general de la

empresa.

Costos de Comercialización: Comprende los costos para efectuar las ventas y poner al alcance del cliente
el producto

Costos de Financiación: Comprenden las actividades destinadas a proveer el capital necesario para
mejorar el desarrollo de todas las operaciones de la empresa.

2) Según su identificación con alguna unidad de costeo

Unidad de costo es un método estándarizado para medir costos, es la base (kilo, litro, etc.) que se utiliza
para calcular el costo unitario de un producto.

Unidad de costeo: Todos los elementos sobre los cuales se pueden concentrar los costos insumidos para
la obtención de un producto. Puede corresponder a unidades funcionales (divisiones, plantas,
departamentos) o a unidades de proceso útiles (maquinarias, productos, etc)

El objetivo de la unidad de costeo es establecer la diferencia entre costos directos e indirectos ,

estableciendo correctamente los centros de costos de forma evidente, clara e inequívoca.

Directo: Se considera directo al material que se identifica y se emplea en la fabricación de un producto o

lote especifico.

Los Materiales Directos (MP) son las materias primas que físicamente se convierten en parte del
producto terminado.
La Mano de Obra Directa (M.O.D) representa el costo de los servicios de los obreros que trabajan
directamente con el producto.

Indirecto: el material que se emplea en beneficio de mas de un tipo de productos o de varios lotes, el
mismo deberá ser asignado entre todas ellas mediante una aplicación que indique el grado en que dicho
material beneficio a cada uno de los productos en que se utilizó.

Los Costos Indirectos de Fabricación (C.I.F) incluyen todos los costos relacionados con la
producción de fábrica a excepción de materias primas o mano de obra directa que benefician a todo
el conjunto de la producción.
Se pueden restringir a tres categorías:
a. Materiales Indirectos: aceites, lubricantes, materiales de limpieza, suministros de
mantenimiento y reparaciones, etc,
b. Mano de Obra Indirecta (M.O.I) : Salarios de supervisores, empleados, guardianes, personal
de mantenimiento, etc.
c. Gastos Generales de Fábrica: Depreciación de edificio y equipos de fábrica, seguro de la
fábrica, alquileres, impuestos, servicios públicos, etc.

3) En cuanto al grado de Variabilidad

Con relación al volumen de actividad se dividen en: Variables y Fijos

● Variables: Son aquellos que por su cuantía total varían conforme a cambios en el volumen real de
producción.
● Fijos: en períodos de corto a mediano plazo, son constantes, independientes del volumen de
producción (alquiler de la fábrica, cargas sociales de operarios mensualizados)

4) En relación con el tiempo en que fueron calculados:

De acuerdo con este criterio los costos se agrupan según el periodo de contabilidad a que se refieren o se
consumen:

● Históricos: Costo que pertenece al pasado.

ID ZOOM: 949-704-4830; Password: 742454 / fZdM3U

● Predeterminados: Son estimaciones de costos realizadas antes de la iniciación de los procesos o

tareas de fabricación.

5) Según el grado de control

● Controlables: Es un costo directo pasible de ser razonablemente controlado por el responsable de un

centro de costos.
● No controlables: Son los que no pueden aumentarse o reducirse por decisión de los responsables de
los centros, se hallan fuera de su competencia.

6) Según su cómputo

● Costo contable (explícito): Comprende a todas las erogaciones efectuadas con la finalidad de
adquirir bienes, derechos o servicios, con el propósito de utilizarlos en la generación de ingresos.
● Costo económico – técnico: (costo de oportunidad). Es el valor máximo que ese factor podría
alcanzar en un uso alternativo.

7) De acuerdo con la importancia sobre la toma de decisiones

● Diferenciales y Hundidos: Los costos hundidos, no se modifican. Los costos diferenciales, su valor
varía según la alternativa que se elija.
● De oportunidad: Es el ingreso a que se renuncia, cuando se desafecta un bien o servicio de una
función dada, para aplicarlo a otra finalidad.

8) De acuerdo con su relación a una disminución de actividades

● Evitables: Es un tipo particular de costo diferencial que, al eliminar un segmento de la actividad de

la empresa, desaparece.
● Inevitables: Es un costo hundido que no desaparece al eliminar un segmento de la actividad de la
empresa.

Métodos de costeo.

Dentro de la contabilidad de costos tradicional, todos los costos de fabricación se incluyen en el costo de
un producto para propósitos de costos de inventario, así como se excluyen todos los costos que no son de
fabricación.
Este método se conoce como costeo absorbente o costeo total.
Por otro lado, en el método de costeo directo o variable, los costos de fabricación variable se asignan a los
productos fabricados. La principal distinción de costo bajo este sistema es la que existe entre costos fijos
y variables.
MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES

Materias primas: Aquellas que se encuentran en su estado natural, y sufren transformación. Se imputan
de forma directa al producto.

Materiales: son elementos que no han sufrido una transformación. Se aplican de forma indirecta al
producto.

Clasificación
ID ZOOM: 949-704-4830; Password: 742454 / fZdM3U

Con respecto a la unidad de costeo, se las clasifica en

● Directos: son aquellos que podemos identificar con el producto. Se dividen en:

⎯ Materias primas y materiales: son los materiales que, al ser incorporados a la

producción, sufren transformaciones físicas o químicas durante los procesos a los que
son sometidos y, en general, se combinan entre sí de manera tal que no es posible
identificarlos dentro del producto.
⎯ Productos en proceso

⎯ Productos terminados: Finales e intermedios

● Indirectos: Se dividen en:

⎯ Auxiliares de la producción o para mantenimiento: generalmente no se incorporan al

producto, pero son necesarios para que éste pueda ser hecho (lubricantes)
⎯ Materiales directos pero que por su menor importancia monetaria o cuantitativa resulta
menos oneroso calcularlos como un porcentaje determinado Estándar del principal.
(clavos del mueble)

Diferencias de inventario

a) Inventarios físicos: Existen dos alternativas:

1) Desperdicios sin valor económico: No sirven para nada, nos cuesta para sacarlos de encima,

2) Desperdicios con valor económico: Son más factibles de vender.

b) Materiales desechados o defectuosos:

El material defectuoso está compuesto de los productos que, si bien en el proceso de fabricación han
sufrido alguna imperfección, si se gasta en mano de obra adicional, el producto queda corregido.

El material desechado es aquel producto que ha sufrido alguna imperfección durante el proceso de
fabricación y que no tienen arreglo (ropa de 2da. selección).

El costo de los productos desechados puede tratarse siguiendo dos métodos diferentes:

1) Ordenes Especiales: La pérdida debida al desecho, puede cargarse a la orden de fabricación que
le dio origen.

2) Ordenes Rutinarias: La pérdida o desecho puede cargarse a carga fabril y prorratearse entre
todas las órdenes por medio de la cuota de carga fabril

Bienes De Cambio

Son bienes tangibles destinados a la venta en forma habitual. Y pueden ser:

● Adquiridos.

● Producidos (terminados).

● Encontrarse en proceso de producción

● Un pago anticipado por compras de estos.

ID ZOOM: 949-704-4830; Password: 742454 / fZdM3U

Envases

Recuperables: El envase es de propiedad de quien vende y se consideran bienes de uso, por tal motivo, se
los amortiza como un costo indirecto y como tal, forma parte del producto de venta.

No recuperables: Se pierden con la venta (Son desechables)

⎯ Si se lo trata como un material, forma parte del costo. (ejemplo: pasta dental).

⎯ Otra alternativa es el caso de envases especiales para la venta del producto, como el envase es
necesario forma parte del costo de fabricación.
⎯ Otra es cuando el envase se usa para el embargo de mercaderías, es un gasto de comercialización por
ventas. (Pack de coca)

MANO DE OBRA

Constituye el esfuerzo aportado al proceso fabril realizado por los operarios.

Clasificación

Mano de Obra Directa (M.O.D): Todo el trabajo humano aplicado directamente a un producto, el cual
tiene que ser posible de medirse con respecto a cada unidad del producto.

Mano de obra indirecta (M.O.I.): Representa el trabajo auxiliar hecho en relación con la manufactura
del producto, es decir, se compone de todo trabajo que no se aplica física y directamente al producto.

Es importante diferenciar que la mano de obra de producción se asigna a los productos producidos,
mientras que la mano de obra no relacionada con la fabricación se trata como un gasto del período
(Sueldos de ventas, administración, etc)

Costos excesivos de la mano de obra

El control de la mano de obra se realiza siguiendo de cerca la labor del operario. Los costos excesivos de
la mano de obra se descubren cuando se comparan los costos realmente incurridos con los costos
Estándares.

Los costos adicionales de la mano de obra directa incluyen partidas como:

● Premios por horas extra

● Primas por turnos trabajados en horario nocturno

● Aumentos de salarios por encima del nivel normal

● Costos de los programas de capacitación e instrucción

● Deficiencias extraordinarias en la mano de obra del taller.

Los costos excesivos se prestan a tratamientos muy diferentes, como norma podría procederse de la
siguiente manera:
ID ZOOM: 949-704-4830; Password: 742454 / fZdM3U

✔ Si la empresa trabaja por sistema de órdenes específicas, las horas extra se cargan al
producto

✔ Si la empresa es de producción continua y fabrica varios productos, el costo de las horas

extra deben repartirse entre toda la producción y no castigar a un solo producto.

Sistemas de retribución y costos de la Mano de Obra

Estos sistemas tienen los límites establecidos en las normas que protegen los derechos del
Trabajador. Esta protección agrega a la remuneración nominal un conjunto de beneficios a cargo de la
empresa que también son costos que deben ser identificados claramente, ya que por su sistema de
liquidación no aparecen periódicamente en la planilla de sueldos y jornales.
El principal componente del costo final de la mano de obra es el salario nominal, que es una función del
tiempo de trabajo, al que se le debe sumar la incidencia de:
Aportes patronales, S.A.C , Presentismo, Vacaciones. Feriados. Enfermedades. Accidentes. Licencias
especiales

● A destajo: El ingreso del operario va a depender de su rendimiento (unidades producidas)

● Tiempo: El trabajador cobra solo por el hecho de estar presente independientemente de lo que
produzca
● Incentivo: Se conforma un sueldo básico y se le agrega un componente variable a partir de
determinados niveles de producción

Cargas sociales
Constituyen el conjunto de obligaciones vinculadas con los salarios y tienen por objeto la protección del
trabajador y su familia. Algunos opinan que, siendo la misma el factor causal, su devengamiento
obviamente tiene relación directa, y por lo tanto deben integrar el costo de la mano de obra. Otros autores
entienden que la absorción de estas cargas debe hacerse a través de los costos indirectos de fabricación.

Se pueden clasificar en:

● Ciertas e inmediatas: Afectan una relación porcentual de los salarios (Jubilación, ANSES, Obra
Social, INSSJP)
● Ciertas y diferidas: Son de cálculo cierto y se devengan en los plazos fijados por la ley o los CCT.
(SAC).
● Inciertas o Aleatorias: Su ocurrencia depende de causas o factores que son impredecibles
(Presentismo, enfermedades inculpables, indemnizaciones por despido, accidentes de trabajo,
licencias, exámenes, fallecimiento de familiares directos, etc.)

Muchas empresas acumulan los pagos por vacaciones, días feriados y bonificaciones durante todo el año
sobre la base de estimaciones y presupuestos, y se carga, ya sea a Trabajos en Proceso o a Costos
Indirectos de fabricación.

Prestaciones

Las prestaciones incluyen una variedad de costos relacionados con la mano de obra (fondos de pensiones,
hospitalización, seguros de vida). Las prestaciones sociales son una parte del costo de la mano de obra de
fabricación, directa e indirecta, de los salarios de los vendedores y salarios del personal de oficina general
y de administración. Frecuentemente, se incluyen dentro de los costos indirectos de fabricación o se
cargan como gastos de venta y administrativos.

Contabilidad de los costos de la mano de obra

ID ZOOM: 949-704-4830; Password: 742454 / fZdM3U

La mano de obra puede remunerarse sobre la base de la unidad de tiempo trabajada, según las unidades de
producción o de acuerdo con una combinación de ambos factores.

Tiempo ocioso

Cuando se analiza la relación entre el comportamiento de la mano de obra con respecto a los cambios en
los niveles de actividad, se observa que todas las horas de presencia de un operario en la empresa no son
equivalentes a las horas productivas. Sino que, además de producir unidades, el obrero debe hacerlo en
los tiempos normales que los estándares establecen, dado que, si tarda más, su tarea producirá tiempos
excesivos conocidos como ineficiencia o improductividad.

Para poder realizar este control se necesita:

● Planilla de producción: informando la transformación diaria de unidades de cada producto y las horas
de M.O.D. utilizadas para ello.
● Planilla de personal: con datos sobre las horas presencia de los operarios.

● Planilla informativa de oficina técnica: donde se informen los tiempos estimados de producción
(cuando el trabajo sea repetitivo).

Horas improductivas

Horas improductivas declaradas: son las que resultan de la sumatoria de los tiempos de parada de fábrica
(falta de material, rotura de máquinas, cortes de luz, etc.) que nos informa el sector de producción.

Horas improductivas ocultas: son las que resultan cuando se analizan las unidades realmente producidas y
las improductividades informadas, teniendo en cuenta los tiempos reales utilizados por el personal de
producción para el cumplimiento del programa preestablecido.

Este costo adicional se incluye en el costo de la mano de obra directa y no se contabiliza por separado.

CARGA FABRIL

Incluye todos los costos indirectos necesarios para el funcionamiento de una estructura fabril, y que no
pueden asignarse directamente a la producción.

Son costos en que se incurre para producir necesariamente un artículo o un servicio, sin que se incorporen
físicamente en ellos, o que al ser incorporados, no resulta necesario su identificación monetaria o
cuantitativa.

Conceptos integrantes

Todos los insumos que requiere la elaboración de un producto y que no sean materiales ni mano de obra
directa.

● Materiales indirectos.

● Mano de obra indirecta.

● Otros costos de producción indirectos: energía, calefacción, alquileres, servicios de comedor,

sanidad, seguros contra incendio, depreciaciones bienes de uso.

Al contabilizar los Costos Indirectos de Fabricación o Carga Fabril se presentan dos problemas:

● Una parte importante de los CIF es de naturaleza fija. Como consecuencia, el CIF por unidad
aumenta a medida que disminuye la producción, y disminuye cuando ésta se incrementa.
● A diferencia de los materiales y la mano de obra, el conjunto de los CIF es de naturaleza
indirecta y no puede identificarse fácilmente con departamentos o productos específicos.
ID ZOOM: 949-704-4830; Password: 742454 / fZdM3U

Clasificación de los CIF

La relación directa o indirecta entre un costo y un producto es el aspecto más importante para propósitos
de costeo de productos.

● Los costos directos de los productos se asignan directamente a los productos

● Los costos indirectos de los productos deben asignarse a los productos sobre alguna base.

A) Según su variabilidad: Fijos y Variables

Costos Variables: Aquellos costos cuyo monto total cambia o varía según cambia o varía la actividad

Costos Fijos: Aquellos costos cuyo monto total no se modifica de acuerdo con la actividad de producción.
Hay tres tipos:

● Costos fijos comprometidos: son los costos generados por la planta, maquinaria y otras
facilidades empleadas cuyos beneficios habrán de abarcar un período de tiempo relativamente
largo (depreciaciones y amortizaciones)
● Costos fijos de operación: son costos que se requieren para mantener y operar los activos fijos
(calefacción, luz, seguros, impuestos a la propiedad).
● Costos fijos programados: son los costos de los programas especiales aprobados por la gerencia
(programa de publicidad, para mejorar la calidad de un producto).

Generalmente, los costos fijos son indirectos con respecto al producto, pero pueden ser directos con
respecto al departamento o a la planta. Los costos variables tienden a ser directos con respecto al
producto, al departamento y a la planta.

B) Según los departamentos

● Productivos: operan sobre el producto durante todas las etapas de elaboración. (Depto. de
corte, ensamblado y pintura.
● Servicios: sirven de apoyo logístico a los departamentos de producción. (Depto. de
mantenimiento, seguridad)

C) Según el tiempo

● Reales (históricos): se determinan una vez transcurrido el ejercicio y sobre la base de los costos
incurridos en el mismo.
● Predeterminados: se estiman y calculan antes del ejercicio en base a un presupuesto.

D) Según el prorrateo

● Primario: Proceso de realizar la distribución de costos entre las áreas productivas y de servicio,

● Secundario: Distribuir los costos de los departamentos de servicio entre los departamentos o
áreas que se benefician con dichos servicios
● Terciario:

E) Según su aplicación

● Sobreaplicados

● Subaplicados: Esta variación en los CIF asignados, en exceso o en defecto, puede dividirse en:
ID ZOOM: 949-704-4830; Password: 742454 / fZdM3U

Variación Presupuesto: Representa la diferencia entre los costos indirectos reales y los costos indirectos
presupuestados ajustados al nivel real de actividad.

Indica la diferencia que existe entre los gastos reales y las estimaciones presupuestarias de lo que debería
haberse gastado.

Esta variación se relaciona con los costos indirectos variables, puesto que los costos indirectos fijos,
normalmente, no se apartan de una forma notable del presupuesto.

Variación Capacidad: Se debe a una sobre o subutilización de las instalaciones de la planta, en

comparación con el nivel presupuestario de operaciones.

Está representado por la diferencia entre los costos de fabricación fijos asignados a la producción.

Sólo cuando el nivel real de actividad es idéntico al presupuestario, los costos indirectos de fabricación
fijos asignados, son iguales a los presupuestados.

Criterios de distribución

Existen desembolsos o consumos representativos de costo, que no son atribuibles a un departamento, ya

que, en su generación, se han beneficiado varios centros. Los métodos para atribuir los costos pueden ser:

1. Criterio del Uso: Considera que el centro que más se beneficia con el costo, debe absorber en mayor
medida su parte.

2. Criterio de la capacidad de absorción: Considera que los productos o servicios que por su valor en el
mercado tengan mayor margen de beneficio, dado por precios de venta unitarios superiores, habrán de
absorber proporcionalmente mayores costos.

Capacidad Ociosa

Suele denominarse capacidad ociosa, a la capacidad de producción no utilizada (la parte de los factores
fijos no usada en la producción)

La capacidad ociosa debe dividirse en dos partes:

● Según el momento en que se conozca (capacidad ociosa anticipada). Es la que se conoce y define en
el momento en que se fija el nivel de actividad al que se prevé operar.
● Según el momento en que se defina su aparición (capacidad ociosa operativa): Cuando se decide fijar
un nivel de actividad futura; normal (a largo plazo) o esperado (a corto plazo), porque se tiene el
firme propósito de alcanzarlo.

El valor que se le da a la variable más altamente asociada con la carga fabril en el modelo para efectuar la
estimación viene establecido por los presupuestos de producción que a su vez determinan el material a
consumir, total de horas hombre a laborar entre algunos otros.

Efectuada la estimación ya se conoce la carga fabril presupuestada, por lo tanto, esta será la que debe
tenerse en cuenta para asignar los costos indirectos de fabricación.

La tasa predeterminada de carga fabril (TPCF) se calcula de la siguiente manera:

Tasa Predeterminada Carga Fabril = CIF Presupuestado / Horas Presupuestadas (Nivel de Act.
predeterminada)

Una TPCF quiere decir que por cada hora hombre que se trabaje en la orden, se debe asignar “x” pesos
por concepto de carga fabril. Esto es un valor estimado, por lo que al final del periodo se suma la carga
fabril que fue asignada a las distintas órdenes con los costos indirectos de fabricación reales y la
diferencia se ajusta con el costo de ventas.

Bajo las anteriores situaciones en un sistema de órdenes de fabricación, se manejan tres tipos de
carga fabril que son:
ID ZOOM: 949-704-4830; Password: 742454 / fZdM3U

Carga Fabril REAL: Son los CIF incurridos realmente en el periodo.

Carga Fabril APLICADA: Son los CIF que fueron asignados a cada una de las órdenes de producción.

La carga fabril total aplicada es la que se utiliza en el estado de costos

Carga Fabril PRESUPUESTADA: Es la carga fabril estimada, o sea los CIF que se cree se incurrirán
en un periodo. Su importancia está en que con ella se establece la tasa predeterminada, para luego generar
la carga fabril aplicada.

Presupuesto ajustado al nivel Real de Actividad (PANRA): Son los CIF que se cree se incurrirán en
un periodo, pero teniendo en cuenta el nivel real de actividad (NRA). Se toman las tasas predeterminadas
y se aplican a la cantidad real de horas.

Al momento del cálculo real de la carga fabril, se compara el presupuesto realizado y se calculan las
“sobre o sub” aplicaciones que se ajustarán mediante variaciones de presupuesto o de capacidad.

● Variación Presupuesto = REAL - PANRA: Indica la diferencia entre los CIF reales y los
presupuestados ajustados al nivel real de las operaciones, ya que, los fijos por su naturaleza, no se
modifican.
● Variación Capacidad = PANRA – CIF APLICADO: Mide la sub o sobreutilización de la capacidad
de la planta. Es decir, como influyen los CIF en la capacidad de producción de la planta.
● Variación Eficiencia: Costo de las horas utilizadas en exceso o defecto de acuerdo a la producción y
como consecuencia de haber consumido distintas cantidades de horas a las previstas en el tiempo
estándar.
● Variación Neta = V.E - V.C - V.P. o Costos Aplicados - Costos Reales.

COSTOS DE DISTRIBUCION

Los costos de distribución son aquellos costos que se producen desde el momento en que el producto se
termina de elaborar hasta que es transformado en dinero por la función de ventas. Involucran el
almacenamiento del producto terminado y su conservación, el proceso de venta del mismo y el costo
financiero hasta el momento de su cobranza.

Costos De Distribución = Costos De Administración + Costos De Comercialización + Costos De

Financiación
FÓRMULAS PRÁCTICA

MP+ MOD + CIF = Costo de Producción

Costo Primo = Materia Prima + Mano de Obra Directa

Costo de Conversión = Mano de Obra Directa + Carga Fabril

Ventas = EIPt + Prod Pt – EFpt

Consumo = Ex In + Compras – Ex Fn

V C = % de capacidad utilizada * CIF Fijo Presupuestado

Variación Capacidad = Diferencia de Niveles * CIF Fijo

Variación Capacidad = Dif Tasas * Nivel Real

Relación Insumo Producto: uMP / up Nivel Real = up * HH/up

COSTOS POR ÓRDENES Y POR PROCESOS

Costo por Órdenes:

ID ZOOM: 949-704-4830; Password: 742454 / fZdM3U

La característica fundamental de este sistema es que los consumos de los elementos se acumulan e
identifican por cada orden o encargo, lo que posibilita conocer el costo de cada pedido u orden.

Es apropiado cuando la producción consiste en trabajos o procesos especiales, también se emplea cuando
el tiempo requerido para fabricar una unidad de producto es relativamente largo y cuando el precio de
venta depende estrechamente del costo de la producción.

Costo por Procesos:

Se aplica en industrias que trabajan en forma continua o en serie y en las que se van transformando por
etapas la materia prima hasta que alcanza el grado de producto terminado. Los artículos, en su mayoría
homogéneos, consumen iguales costos de materiales, mano de obra e indirectos de fabricación;

Para esta técnica de costeo será necesario considerar el “Grado de avance” o “Producción equivalente” de
cada uno de ellos al momento del cierre del período por cada elemento del costo y siempre presumiendo
que en el ejercicio que comienza se terminarán estos productos y se comenzarán nuevos.

Como los elementos no se incorporan de la misma forma a los procesos, sino que lo hacen en distintos
tiempos y cantidades, surge una dificultad para el cálculo del costo unitario, que se supera con el concepto
de producción equivalente. Al concluir un periodo la producción que se encuentra en proceso de
fabricación no tiene generalmente el mismo grado de avance (de transformación) que la que se ha
terminado. La primera se encuentra parcialmente elaborada (los técnicos deben estimar el grado de
progreso que esta elaboración parcial representa con respecto a la producción concluida en el proceso
respectivo).

Para poder asignar los costos de producción, ya sea a los artículos terminados y transferidos de un
proceso, o a aquellos que forman el inventario final de los trabajos en proceso, se debe conocer la forma
en que se agregan los materiales a la producción. En general, los materiales pueden agregarse al producto
al comienzo de la etapa del procesamiento, continuamente a través de todo el procesamiento, en ciertas
etapas de terminación, o al final del proceso. Generalmente se supone que los costos de mano de obra
directa y los costos indirectos de fabricación se asignan al producto uniformemente a través del
procesamiento.

El costo unitario del producto se obtiene dividiendo las unidades de productos fabricados o procesados
entre el costo de los artículos fabricados o procesados. Estos costos unitarios se van acumulando a medida
que se pasan de uno a otro departamento en una situación de proceso secuencial, de modo que el producto
terminado soporta el costo acumulativo de todas las operaciones realizadas.

El cálculo del costo unitario se realiza, entre otros, mediante el método de los cinco pasos, que sigue la
secuencia:

1. Producción procesada computable.

2. Costo unitario.
3. Costo unitario promedio.
4. Costo de la producción terminada.
5. Costo inventario final producción en proceso.

Estos pasos se vinculan con los siguientes conceptos:

Costos incurridos: conjunto de costos de producción aplicables al período.

ID ZOOM: 949-704-4830; Password: 742454 / fZdM3U

Costos unitarios: cociente entre los costos del período y la producción procesada computable.

Producción procesada (PP): es la producción que ha estado transformándose durante el período

independientemente de que se concluya o no en su totalidad y de que durante dicho período surjan
desperdicios normales o extraordinarios.

Producción procesada computable (PPC): Suma de las unidades producidas indistintamente de su grado
de avance y sin considera si están listos para la venta o son desperdicios. La PPC representa la producción
terminada del periodo en el departamento analizado. Se calcula por elemento y mediante la siguiente
fórmula:

PPC = Producción Terminada + Inv. Final de Prod. En Proc. – Inv. Inicial de Prod. En Proc.

Las unidades representativas de la Producción Procesada NO sirven de base siempre para la

determinación de los Costos de Producción en un proceso determinado, ya que la producción procesada
toma en consideración las unidades correspondientes al desperdicio normal y sabemos que el costo de
éstas se incorpora al de Producción en Buen Estado (PPBE). Además, dentro de los Desperdicios
Extraordinarios (D. Ex.) existen ciertas unidades de Desperdicio Normal (D. N.) aunque no reciban
este nombre expresamente, ya que se considera como tal únicamente al que corresponde a la PPBE.

Desperdicios: Se considera desperdicio a aquel material vendible que proviene de las operaciones de
fabricación. Si el desperdicio no puede identificarse con una orden en particular deberá restarse de la
cuenta control carga fabril o como un ingreso vario no operativo. El desperdicio podrá ser de cuatro tipos:

1. Normal: Es el desperdicio presupuestado, se calcula sobre la producción en buen estado (PPBE).

DN = PPBE * % d

2. Total o Real: Es el desperdicio obtenido una vez concluido el proceso productivo.

3. Extraordinario: Aquél que excede el presupuestado (Normal) y se obtiene restando al desperdicio

real el presupuestado
DEX = DTl – DN

4. Extraordinario Computable (DEC): Se utiliza cuando el desperdicio real es mayor al

presupuestado, para incorporar de esta forma el desperdicio extraordinario al costo del bien. Este
valor se obtiene por la siguiente fórmula
DEX
1+ % DN

Descartes: Son aquellos productos, materiales o elementos, cuya aparición refleja cierta ineficiencia.
Dentro de esta categoría están:

 Desperdicios: Son materiales arruinados en el proceso de producción o antes de conformarse al

producto final.
 Desechos: Es un producto terminado, o un semiproducto, arruinado o averiado de tal manera durante
el proceso de fabricación que no tiene aceptación en el mercado, ni siquiera como producto de
calidad inferior, ni tampoco sirve para ser incorporado a un proceso posterior.
 Sobrantes: Son los materiales que quedan durante el proceso de incorporación de la materia prima.
Tienen aceptación en el mercado como chatarra, o mediante un reproceso, sirven nuevamente como
materia prima.

Mermas: Es la desaparición física de una parte de la materia prima incorporada al producto o de una
parte del producto mismo.

COSTOS ESTIMADOS Y ESTANDAR

ID ZOOM: 949-704-4830; Password: 742454 / fZdM3U

Costos Predeterminados

Los costos predeterminados son aquellos que se calculan de forma anterior a los costos reales de la
empresa en cuestión. En otras palabras, los costos predeterminados son aquellos en los que la empresa
aún no ha incurrido, pero en los que se espera que incurra durante el periodo. Los dos tipos de costos
predeterminados son:

Estimados: Es la cantidad que, según la Estándar: El Costo Estándar es la cantidad que,

empresa, costará realmente un producto o la según la empresa, debería costar un producto o
operación de un proceso durante cierto período la operación de un proceso durante cierto
(se basa en algún promedio de costos de período, sobre la base de ciertas condiciones de
producción real de períodos anteriores) eficiencia y de otros factores.

Costos Presupuestados o Estimados

Calculan en forma predeterminada el costo unitario de cada elemento, sirviendo además como guía para
fijar precios, presupuestar trabajos y registrar las operaciones. No constituye un verdadero sistema, sino
que es un método de cálculo que se complementa con los de órdenes y procesos.

Variaciones: Estas variaciones son las diferencias entre el costo estimado y el costo real del periodo. Se
calculan comparando el saldo de la cuenta producción en proceso con el inventario físico valuado a costos
estimados.

VARIACIONES = SALDO CUENTA PRODUCCIÓN EN PROCESO + INVENTARIO FINAL

PRODUCCIÓN EN PROCESO

Las variaciones reciben el siguiente tratamiento:

1. Si las causas son estimaciones mal calculadas, la variación se prorratea entre los productos en
proceso, terminados y vendidos. Éste es el criterio general, que es aplicable cuando las variaciones no
son controlables.
2. Si responden a condiciones excepcionales, anormales o imprevisibles, se cancelan por ganancias y
pérdidas, afectando el resultado del período. Es decir, se aplica este criterio si las variaciones son
controlables.

Costos Estándares

La técnica de Costos Estándar sirve de instrumento de medición de la eficiencia, porque su determinación

está basada precisamente en la eficiencia del trabajo en la entidad económica.

Para la utilización de los Costos Estándar se pueden presentar dos situaciones

1. Considera a la empresa en su eficiencia máxima (que es cuando no se calculan pérdidas de tiempo y

se espera el rendimiento máximo de la maquinaria, situación utópica)
2. Se consideran ciertos casos de pérdida de tiempo tanto en el aprovechamiento del esfuerzo humano,
como de la capacidad productiva de la maquinaria (Son promedios dictados por la experiencia y por
los estudios, que sobre el particular hayan hecho los técnicos en la materia)

Ponderando estas situaciones se logra obtener una eficiencia en su punto óptimo.

El Costo Estándar indica lo que debe costar un artículo, con base en la eficiencia del trabajo normal de
una empresa, por lo que, al comparar el costo histórico con el Estándar, es donde resultan las desviaciones
que indican las deficiencias o superaciones; es por eso que, a la diferencia entre el Costo Estándar y el
Real, se le nombrará desviación, por ser más preciso y dar una idea de que se salió de una línea, patrón o
medida.

En este sistema, por su ajustada forma de cálculo, se parte del principio que el verdadero costo es el
Estándar y las diferencias con el real son fruto de haber trabajado mal, constituyendo una pérdida,
que se expone en el cuadro de resultados – separada del costo de ventas – para informar con precisión
las ineficiencias fabriles y sus causas.

Ventajas de los Costos Estándar

ID ZOOM: 949-704-4830; Password: 742454 / fZdM3U

1. Pueden ser un instrumento importante para la evaluación de la gestión. Cuando las normas son
realistas, factibles y están debidamente administradas, pueden estimular a los individuos a trabajar de
manera más efectiva.
2. Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a implantar programas de reducción de costos
concentrando la atención en las áreas que están fuera de control.
3. Son útiles a la gerencia para el desarrollo de sus planes. El mismo proceso de establecer las normas
requiere una planificación cuidadosa en áreas como la estructura de la organización, asignación de
responsabilidades y las políticas relacionadas con la evaluación de la actuación.
4. Son útiles en la toma de decisiones, particularmente si las normas de costos de los productos se
segregan de acuerdo con los elementos de costos fijos y variables y si los precios de los materiales y
las tasas de mano de obra se basan en las tendencias esperadas de los costos durante el año siguiente.
5. Pueden dar como resultado una reducción en el trabajo de oficina.

Limitaciones de los Costos Estándar

La limitación del standard radica en el grado de rigidez o flexibilidad de estos. Cuando las normas se
revisan frecuentemente, su efectividad para evaluar la actuación se debilita. Por otra parte, si no se revisan
las normas cuando se producen cambios de fabricación importantes, se obtiene una medición o evaluación
inapropiada o poco realista.

Otra limitación es la inflación, que obliga a cambiar constantemente estos Estándares.

Objetivos de los costos estándar

a. Brindar información amplia y oportuna

b. Mejorar el Control de operaciones y gastos
c. Determinación confiable del costo unitario
d. Unificación o estandarización de la producción, procedimientos y métodos.
e. Análisis de las desviaciones, en atención a su causa.