Una planta de ensamble final, produce una unidad manual de dictado, existen 400 minutos disponibles para produ
esta planta, y la demanda promedio es de 80 unidades por día. El ensamble final requiere de seis tareas separadas
relacionada a estas tareas, está registrada en la tabla. ¿Qué tareas deben ser asignadas a las varias estaciones de tr
eficiencia total de la línea de ensamble?
Tiempo
Tarea Tarea Precedencia
(Minutos)
1 1 Ninguno
2 1 1
3 4 1,2
4 1 2,3
5 2 4
6 4 5
Datos
Jornada = 400 minutos
Demanda = 80 Und. Diarias
T. Total Prod = 13 minutos
400 min
Tiempo de Ciclo = = 5 Min./Und.
80 und./diarias
Nro. Minimo de 13 min
estaciones de = = 2.6 = 3 estaciones
trabajo 5min/und
% Eficiencia de la 13 min
= *100 = 86.60% =
linea (5min/und)(3 est)
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
R= La tarea 1, 2, 4 y 5 deben signarse a la estación #1, la tarea 3 debe ser asignada a la estación 2 y la tarea 6 debe
la estación 3.
os disponibles para producir la unidad manual en
e de seis tareas separadas. La información
las varias estaciones de trabajo? Y ¿Cuál es la
87% de eficiencia
tación 2 y la tarea 6 debe ser asignada a
Una línea de ensamble, cuyas actividades se muestran en la gráfica, tiene un
tiempo de jornada laboral de 8 hrs. con 30 min. para comer, donde la demanda de producto a
entregar diariamente es de 500 unidades. Dibujar el diagrama de precedencia y encontrar el
número mínimo de estaciones de trabajo. Luego arreglar las actividades en las estaciones de
trabajo, con el fin de balancear la línea. ¿Cuál es la eficiencia de línea?
Tiempo
Tarea Tarea Precedencia
(Minutos)
A 5 Ninguno
B 3 A
C 4 B
D 3 B
E 6 C
F 1 C
G 4 D,E,F
H 2 G
Datos
Jornada = 450 minutos
Demanda = 500 Und. Diarias
T. Total Prod = minutos
Tiempo de Ciclo = =
Nro. Minimo de
= = =
estaciones de trabajo
% Eficiencia de la
= =
linea
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
=
Una nueva planta pequeña de herramienta eléctrica será ensamblada en unalínea de flujo de producción. El tota
producto ha sidodividido dentro de un mínimo de elementos de trabajo. El departamento de ingenieríade proce
estándares basados en trabajos anterioressimilares. Esta información se muestra en la tabla de abajo. La demand
unidades por año, en 50 semanas por año y 40 hrs. a la semana, estoreduce a una salida de línea de 60 unidades
metodología completa para lograr un balanceo de líneas para este proceso.
Tiempo
Tarea Tarea Precedencia
(Minutos)
1 0.2 Ninguno
2 0.4 Ninguno
3 0.7 1
4 0.1 1,2
5 0.3 2
6 0.11 3
7 0.32 3
8 0.6 3,4
9 0.27 6,7,8
10 0.38 5,8
11 0.5 9,10
Datos
Jornada = minutos
Demanda = Und. Diarias
T. Total Prod = minutos
Tiempo de Ciclo = =
Nro. Minimo de estaciones de trabajo = =
% Eficiencia de la linea = =
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
flujo de producción. El total de trabajo de ensamble del
ento de ingenieríade procesos ha desarrollado los tiempos
a tabla de abajo. La demanda de producciónserá de 120, 000
da de línea de 60 unidades/hr. o 1 unidad/min.Aplique la
=
Con los siguientes datos que describen un problema de balance en la compañía Kate Moore, desarrolle una posib
tiempo de ciclo de 3 minutos.
* ¿Cuál es la eficiencia de la línea?
* ¿Cuántas unidades se producirían en 480 minutos/dia?
* Realice el diagrama de precedencias y agrupe en estaciones de trabajo.
Tiempo
Tarea Tarea Precedencia
(Minutos)
A 1 Ninguno
B 1 A
C 2 B
D 1 B
E 3 C,D
F 1 A
G 1 F
H 2 G
I 1 E,H
Datos
Jornada = 480 minutos
Demanda = 160 Und. Diarias
T. Total Prod = 13 minutos
480
Tiempo de Ciclo = = 3
160
13
Nro. Minimo de estaciones de trabajo = = 4.33333333
3
13
% Eficiencia de la linea = 108% =
12
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
Moore, desarrolle una posible solución con un
=
Mientras McGwire Bicycle Co., termina los planes para su nueva línea de ensamble, identifica 25 tareas
diferentes en el proceso de producción. La vicepresidenta de operaciones se enfrenta a la tarea de
balancear la línea y hace una lista de precedencias y proporciona la lista de las estimaciones de tiempos
meta es producir 1000 bicicletas durante una semana de trabajo estandar de 40 horas
a) Balancee esta operación, agrupando en estaciones de trabajo en la forma más óptima.
b) ¿Qué pasa si la empresa cambia la semana de trabajo a 41 horas?
Tiempo
Tarea Tarea Precedencia
(Minutos)
K3 60 Ninguno
K4 24 k3
K9 27 K3
J1 66 K3
J2 22 k3
J3 3 Ninguno
G4 79 K4,K9
G5 2 K9,J1
F3 32 J2
F4 92 J2
F7 21 J3
F9 126 G4
E2 18 G5,F3
E3 109 F3
D6 53 F4
D7 72 F9,E2,E3
D8 78 E3,D6
D9 37 D6
C1 78 D7
B3 72 D7,D8,D9,C1
B5 108 C1
B7 18 B3
A1 52 B5
A2 72 B5
A3 114 B7,A1,A2
e, identifica 25 tareas
nta a la tarea de
maciones de tiempos
oras
ptima.
