Hornos de Microondas
Hornos de Microondas
profesor:
CONCEPTOS BASICOS
No cabe duda de que el horno de microondas es el electrodoméstico más popular de los últimos
años y se ha incorporado en forma masiva a nuestros hogares. Esto sucede en buena parte por lo
accesible de los precios en nuestro mercado y porque el público va descubriendo poco a poco las
enormes posibilidades que tiene este aparato en el marco de la vida moderna.
Si bien es más caro calentar una taza de café en un horno de microondas que en una cocina de
gas, y que el consumo de un equipo de cocción puede ser de 2770w, las ventajas que nos ofrece la
velocidad de cocción y su facilidad, hacen que se lo prefiera y se lo adopte cada vez mas.
Otra de las funciones útiles y necesarias en los hogares modernos es la del descongelamiento
rápido de lo alimentos, tarea que está en que resulta irreemplazable.
ACERCA DE MICROONDAS
Las microondas no son otra cosa que ondas de radio, si quisiéramos ser más precisos diríamos que
son ondas electromagnéticas de frecuencia muy elevada (para el caso de los hornos de
microondas 2450MHZ). Fue durante la segunda guerra mundial que se desarrollaron los medios
para la generación de frecuencias superiores a los 300 o 400 MHZ. Esto tenía como finalidad
otorgarle al radar (que ya existía en frecuencias bajas) una precisión que hasta el momento no
poseía. Fue así como se desarrollo el magnetrón, se trata básicamente de una válvula de vacio
capaz de generar potencias que para el caso de los hornos de microondas esta en el orden de los
500 a 900 w.
FORMA DE OPERACIÓN
La figura siguiente nos ira ilustrando sobre las funciones operativas del horno de microondas,
veamos cada una de sus partes.
2
4
6
1 5
7
3
EL PULSADOR DE APERTURA DE PUERTA (1): Es el único medio por el cual se puede abrir la puerta
del horno, al accionarse produce la interrupción instantánea de las tenciones que alimentan al
magnetrón y en consecuencia cesa instantánea mente la generación de microondas, es oportuno
hacer esta aclaración porque existe la creencia que las microondas, pueden permanecer en el aire
algunos segundos después de cesar su generación.
Nada hay de cierto en esto la energía de RF cesa tan pronto como interrumpimos la tensión al
magnetrón.
LA PUERTA (2): Permite el acceder a la cavidad del horno, es transparente con lo cual se observa
su interior mientras está funcionando. Del lado interior de la puerta se ubica un blindaje en forma
de malla metálica que impide la fuga de microondas a través de la misma.
BOCA DE SALIDA DEL MAGNETRON (4): Sobre el lateral derecho encontramos la guía de ondas ,
que es la boca de salida del magnetrón, es fácil de ubicar debido a que dicha boca se encuentra
protegida por una tapa que impide la llegada de vapores y residuos de cocción al interior de la guía
de onda. La energía de microondas que sale por la guía de ondas rebota sucesivamente por las
paredes internas del horno haciendo que las microondas penetren al alimento desde todos los
ángulos posibles.
EL PANEL DE CONTROL (5): Está formado por un conjunto de teclas, desde este panel se controla
todas las funciones del horno, la cantidad de teclas es variable de marca a marca y aun de modelo
a modelo, esto tiene que ver con las funciones y posibilidades operativas de cada marca y modelo.
LA BANDEJA DE CRISTAL GIRATORIA (6) : Es accionada por un motor que se encuentra por debajo
del piso del horno, por medio de un acoplamiento ubicado en el centro del piso de la cavidad se
hace girar la bandeja a una velocidad aproximadamente de 5 RPM, asegurando una cocción pareja
de los alimentos.
Además este motor posee adosado un mecanismo de inversión de marcha que cambia el sentido
del giro en caso de bloquearse la bandeja, circunstancia que suele ocurrir cuando hay vajilla mal
colocada en el interior del horno.
EL ARO GIRATORIO (7): Se ubica entre la bandeja giratoria y el piso del horno, su función es la de
dar estabilidad al giro de la bandeja.
Es muy importante mantener limpio el conjunto aro-bandeja, a fin de evitar ruidos extraños
durante el funcionamiento.
ORIFICION DE VENTILACION (8): El aire caliente sube, y es precisamente en la parte superior del
equipo donde se ubica los orificios de ventilación, a través de ellos tienen salida de calor generado
en el interior de la cámara, como consecuencia de la cocción el aire que sale por estos orificios
puede estar caliente, sin embargo este aire NO CONTIENE MICROONDAS por lo que jamás deben
obstruirse, además deben ser limpiados periódicamente a fin de remover los restos de suciedad
que se van acumulando.
FRECUENCIAS UTILIZADAS
Las microondas no son otra cosa que energía en forma de ondas electromagnéticas, de la misma
naturaleza que las ondas de radio o que las ondas de luz, la diferencia está en su frecuencia. En la
actualidad existen 3 frecuencias asignadas para hornos (915 MHZ, 2450 MHZ y 5500MHZ), pero en
nuestro mercado se comercializan equipos que operan en 2450MHZ.
EL MAGNETRO
Tal como lo muestra la siguiente figura desde el punto de vista eléctrico el magnetrón se polariza
como un diodo de vacío.
Como tal debe tener tensión positiva en el modo respecto del cátodo, en nuestro caso al estar el
ánodo a la tención de masa el catado queda retornado a un punto de tensión negativa, cosa que
se asegura por medio del doblador de media onda negativa, cosa que se asegura por medio del
doblador de media onda formado por C1 y D1.
Veamos en mayor detalle la forma física que adopta el magnetrón viendo la siguiente figura.
CAVIDAD
ANODO 0V
CATODO 4000V
En el centro del dispositivo vemos el cátodo con su correspondiente filamento, este al estar
calefaccionado genera una gran cantidad de electrones que son rechazados del catado y
atrapados hacia al ánodo debido al fuerte campo eléctrico que genera la tensión de 4000 v
negativos con que se polariza el cátodo. La fuerza con que son atrapados es proporcional a la
intensidad del campo eléctrico.
Hasta aquí todo funciona como en una válvula, pero consideremos ahora la acción que sobre los
electrones ejerce el campo magnético. En la siguiente figura vemos como se dispone sobre el
magnetrón 2 poderosos imanes permanentes que son los encargados de generar líneas de fuerza
transversales a las líneas del campo eléctrico.
Aprovechemos la vista externa para señalar algunos aspectos importantes, recordemos que toda
la energía eléctrica que consume el magnetrón es transformada en microondas, habíamos hablado
de rendimientos del orden del 60%.
Esto significa ni más ni menos que una parte importante del consumo (1000w) no va a ser
convertido en energía RF. Sino que se va a desperdiciar generando calor, y la generación de calor
trae aumento de temperatura. Esta es la razón por la cual vemos las aletas de ventilación, mas
adelante observaremos que esto solo no alcanza y es necesario además forzar la circulación del
aire por las aletas mediante un ventilador.
Por último agreguemos que pese a estas precauciones existe además un dispositivo de protección
térmica que interrumpe la alimentación del magnetrón cuando su temperatura alcanza valores
peligrosos.
Una vez generada la energía de microondas por parte del magnetrón es necesario hacerle llegar a
la cámara del horno, eso se logra mediante la guía de ondas. La vista de corte de la siguiente figura
no da otra perspectiva del magnetrón.
Tal vez sea el único componente del horno que está libre fallas, se trata de un componente que
desde el punto de viste mecánico esta total mente libre de esfuerzos que puedan dar lugar a
rotura, fatiga o desgaste y desde el punto de vista eléctrico es un elemento totalmente pasivo y
además está a la tensión de masa, esto quiere decir que no hay partes aislantes que puedan tener
algún tipo de deterioro o envejecimiento.
Precisamente este es el motivo fundamental por el cual se conecta a masa el ánodo del
magnetrón, la otra posibilidad sería poner el cátodo a masa (0v) y el ánodo a 4000v positivos, esto
complicara enormemente la aislación de la guía de onda debido a que necesariamente debe tener
un recorrido que va desde el magnetrón hasta la cavidad del horno.
Podemos decir, que el magnetrón es una válvula de vacío, cuya estructura es similar a la de un
diodo; pero tiene características especiales que le permiten entrar en modo resonante y genera
una onda electromagnética de muy alta frecuencia , veamos es un poco más de cerca.
Usted ya sabe que la forma más sencilla de crear un circuito resonante por medios electrónicos,
consiste en combinar una inductancia y un capacitor; la carga en voltaje de uno de estos
componentes se combina con la descarga en corriente del otro, para que la energía se transfiera
periódicamente entre sus extremos una señal senoidal casi perfecta.
Ahora bien, cuando se trabaja con frecuencias realmente altas, del orden de los miles de
megahercios, los valores de inductancia; y capacidad son muy pequeños; tanto, que es imposible
construir componentes eléctricos normales. En el caso de los hornos de microondas, la frecuencia
ideal para el máximo calentamiento de la comida es unos 2450MHZ; y aunque en la actualidad ya
se pueden generar frecuencias de este nivel usando dispositivos electrónicos convencionales (los
microprocesadores de las computadoras fácilmente funcionan con más de 3000 MHZ), el
problema es que la señal resultante es muy pequeña; así que su potencia seria inadecuada para
aplicación como la del horno de microondas.
Entonces, ¿Cómo puede generarse una señal senoidal de 2450MHZ cuya potencia es suficiente
para calentar los alimentos? Es aquí donde entra el magnetrón, y su curioso principio de
operación.
PRICIPIO DE OPARACION
Esta estructura tan curiosa tiene una razón de ser; por una parte, las aletas funcionan como una
especie de capacitor de muy bajo valor; y, por otra, el metal que las une funciona como una
especie de inductancia, que por cierto también tiene un reducido valor.
Así que las dimensiones de las aletas y su disposición dentro del ánodo, determinan su frecuencia
de resonancia (calculada para ser exactamente 2450MHZ). El ánodo resonara, en tanto reciba una
provisión de electrones; y de esta manera, en su antena de salida generara una fuerte señal de
microondas que posee la frecuencia deseada.
Y para generar esa provisión de electrones, tiene que aplicarse un alto voltaje entre cátodo y
ánodo y un voltaje de filamento que caliente al cátodo lo suficiente para que los electrones salten
entre este y el ánodo. Así se provee la energía necesaria para que el circuito resonante del ánodo
funcione de forma correcta y se produzca la señal de radio deseada.
Dichos electrones no viajan simplemente entre cátodo y ánodo; debido al campo magnético
externo, se desplaza en una trayectoria casi circular. Esto genera cargas en las aletas del ánodo, y
entonces se recarga la energía necesaria para que el conjunto resuene con nivel de frecuencia
adecuado y una considerable potencia de salida.
No son muchos los parámetros que podemos verificar externamente en un magnetrón para
conocer su estado físico. Sin embargo, pueden darnos una buena idea de las condiciones de
funcionamiento de este componente. La siguiente figura muestra la forma de hacerlo:
4.- Por último, revisaremos el
3.- Es momento de verificar el
aislamiento entre antena y
aislamiento entre la antena y el
filamento. Una vez más, el
cuerpo del magnetrón. En este
multímetro deberá indicarnos
caso el multímetro debe marcar
“circuito abierto”.
“continuidad en el circuito”
Para reemplazar adecuadamente un magnetrón, siempre debe utilizarse un dispositivo igual; o por
lo menos un componente que coincida con sus principales parámetro de operación (las pequeñas
diferencias físicas, se pueden compensar). Si se utiliza un magnetrón de potencia superior a la del
original, puede dañarse el transformador o el capacitor de filtrado; y si se utiliza un magnetrón de
menor potencia que la del dispositivo original, el horno ya no funciona como antes.
Por suerte, existen muchos modelos de magnetrones y varios fabricantes de estos dispositivos en
todo el mundo. Incluso podemos utilizar un componente de mano factura china o coriana, con la
condición de que su matrícula sea igual a la del magnetrón original; normalmente, realizan bien su
función.
Es claro que tensiones de este orden deberemos obtenerlas a partir de la tensión de 120 V,
resultando obvio también que deberemos disponer de algún medio para elevar la tensión de red
hasta los valores requeridos. El medio que se utiliza en forma universal es un transformador
elevador.
En la siguiente figura se muestra lo que constituye una disposición típica que el técnico encuentra,
prácticamente sin ninguna diferencia, en la mayoría de los modelos comerciales.
La misma se compone del transformador, que como tal consta de un bobinado primario que
conecta a 120 V, por el lado secundario observamos 2 bobinados, uno de alta tensión para la
alimentación del cátodo.
En paralelo con C1 vemos un resistor (R1) de drenaje, su función no es otra que la de producir la
descarga del C1, evitando que pueda quedar cargado una vez retirada la alimentación, su valor es
del orden de los 9M ohm.
En cualquier caso, antes de nada, desconecte el cable de alimentación de la línea de 120 V. luego
de descargar el capacitor de alta tensión, entonces se podrá trabajar en forma segura.
Prácticamente son 2 las posibilidades de falla de un diodo de alta, que este en cortocircuito o
abierto. En el caso de un diodo en cortocircuito, el defecto se manifestara probablemente como
un zumbido en el momento de generar microondas, y hasta es posible que no llegue a saltar el
fusible principal.
Por el contrario un diodo abierto hará que no genere tensión continua para la alimentación del
magnetrón, este se alimentara con tensión alterna, y el resultado será un calentamiento escaso y
nulo.
En cualquier de las 2 circunstancias, será de rigor medir el diodo de alta tensión, pero no como un
tester común, habrá que asegurarse de hacer la medición con una tensión de 9V o más. En caso de
medirse con un tester común la medición nos indicara como si se tratara de un diodo abierto.
Por lo dicho, seguramente usted piense que será imposible medir un diodo de estas características
como un tester digital, afortunadamente la solución es muy sencilla. Con la ayuda de una fuente
de tensión, un voltímetro y una resistencia es posible medir un diodo de alta tensión sin ningún
inconveniente. En la siguiente figura vemos el circuito para esta aplicación.
En primer lugar debemos disponer de una fuente de alimentación que puede ser simplemente una
fuente de tipo pared que entregue una tensión de entre 12 y 18 V.
Inicialmente la conectamos para que el diodo quede polarizado en directo, el voltímetro deberá
tener una lectura de aproximadamente de 7 V. obviamente estamos considerando a un diodo en
buenas condiciones. Respecto de la caída de tensión sobre el diodo en directo, tenemos en cuenta
que esta prueba se está realizando con un resistor de 220 ohms.
La corriente de prueba en estas condiciones estará en el orden de los 32 ma, para una tensión de
fuente de 15 V. Nada impide hacer la prueba con una corriente mayor, digamos unos 200 ma, en
este caso la caída de tensión en el diodo puede subir hasta unos 10 V.
Para la medición del diodo en inverso, invertimos la polaridad de la fuente. La lectura el voltímetro
debe ser la tensión de vacío de la fuente. Poco será lo que podemos agregar para el caso de un
diodo abierto, la medición puede hacerse con el dispositivo descrito anteriormente, en este caso
se medirá en ambos sentidos de conducción, la tensión de vacío de la fuente.
Poco será lo que podemos agregar para el caso de un diodo abierto, la medición puede hacerse
con el dispositivo descrito anteriormente, en este caso se medirá en ambos sentidos de
conducción, la tensión de vació de la fuente.
Se trata de un tipo de capacitor que tiene aislamiento de aceite, los valores normales de capacidad
están entre .64 a 1 mf, en cuanto a la tensión de aislamiento debe ser al menos de 3000 V. La
posibilidad de falla de un capacitor son 2: En corto circuito, abierto o con fugas.
En el primer caso es seguro que nos encontremos con el fusible principal quemado. En cuanto a
los otro 2 caso el fusible seguramente está sano pero no habrá generación de microondas, el
motivo es simple, no se genera alta tensión en el magnetrón.
Los medidores de capacidad que normalmente poseen los testers modernos, pueden darnos una
idea cerca del estado del capacitor que se mide. Ello se debe a que la tensión de prueba del
instrumento es muy baja para los valores de tensión que maneja el capacitor de un horno de
microondas. Salvo que se trate de un capacitor en cortocircuito, es muy común encontrar
capacitores que manifiestan la falla a partir de valores de tensión próximo a lo de régimen.
Las conclusiones serian así: se el medidor de capacidad acusa un efecto, estaremos en la certeza
que el capacitor esta defectuoso, pero el caso de una medición correcta, bien puede ser que el
instrumento no acuse defecto debido a la baja tensión de prueba. Otra posibilidad consiste en
medir el capacitor de alta tensión con la escala de resistencia de un tester analógico o de aguja.
Suponiendo que medimos un capacitor en buen estado, observamos que en el instante inicial, la
aguja va inmediatamente a 0, a medida que el capacitor comienza a indicar más alta, veremos la
aguja desplazarse progresivamente hacia el final de la escala, hasta llegar a medir resistencia
infinita. En caso de tener (siempre midiendo con tester), un comportamiento distinto por parte del
instrumento, debemos suponer que el capacitor defectuoso. Por ejemplo supongamos que en el
instante inicial de la aguja va a 0, y que queda en esa posición o en una posición próxima a 0,
estaremos entonces ante un capacitador con fugas. Lo mismo debemos pensar si una vez cargado,
tampoco causa resistencia infinita.
EL SISTEMA DE CONTROL
También tiene como función controlar el display, checar la operación de todos los sensores
requeridos y del temporizador interno, y si el aparato tiene la capacidad para ejecutar ordenes
remotas, es el responsable de la recepción de los códigos emitidos desde el control del usuario.
Véase la siguiente figura.
TECLADO
RECETOR
CIRCUITOS
REMOTO
DISPLA Y - MICRO
CRONTROLADOR
SENSORES
MOTORES
INTERNOS
RELEVADORES
Al cual van conectados directamente el teclado y los sensores (por lo general no pasan de un
sensor de temperatura y de un switch de interlock), y también maneja en forma directa al display,
ya sea fluorescente, de leds o de cristal liquido.
Por otra parte, apoyándose en varios excitadores auxiliares, el syscon puede controlar algunos
relevadores que se encargan de activar o desactivar diversas secciones del horno, lo cual permite,
por ejemplo, modificar la potencia de cocción, programar el aparato para que ejecute ciertos
pasos preestablecidos y otras funciones que dependen del diseño especifico.
Puede observar que en la esquina inferior izquierda se ubica la entrada de alimentación de AC, la
cual los 127 V de corriente alterna necesarios para la operación del aparto.
Suponiendo que el relevador anterior se encuentra cerrado, la línea de alimentación llegara hasta
la lámpara auxiliar y también a los switches de interlock primario y secundario.
Con el switch monitor abierto, el voltaje de AC llega a los motores del ventilador interno (fan
motor) y del plato giratorio (gear motor); enseguida atraviesa el interruptor del relevador de
potencia y finalmente llega al transformador de alto voltaje, en cuyo secundario, a la salida se
encuentra una configuración duplicadora de alto voltaje formada por un capacitor y un diodo.
Observe que existe un secundario dedicado exclusivamente al filamento del cátodo y conectado
también en serie con el alto voltaje; de esta manera, aquí se tiene un nivel de unos cuantos volts
de AC montado sobre una corriente con el aparato funcionando. Y por último, el alto voltaje y la
alimentación de filamento llegan hasta el magnetrón, donde finalmente se generan las
microondas.
Hablemos ahora de los circuitos de control. Puede observar que la esquina superior derecha se
ubica el teclado de instrucciones, el cual llega hasta el micro controlador central y circuitos
auxiliares, encargados justamente del manejo del display digital y de los 2 relevadores de
protección. Puede apreciar que el transformador de bajo voltaje genera en sus secundarios las
diversas tenciones que alimentan el sistema de control; también existe un circuito de reset (unit
circuit), el cual recibe la alimentación de 9v y produce un pulso de inicialización para el micro
controlador.
A su vez, junto a este circuito de reset se encuentra una bocina que produce los beeps indicadores
de las diversas funciones. Y por último, también se puede observar un circuito que detecta si la
puerta está abierta o cerrada, así como un reloj oscilador y un control y un control de
temperatura. Como puede deducir, el relevador principal es el encargado de conectar la línea de
alimentación con el resto del circuito.
1) Cuando la puerta del horno está abierta (lo cual se detecta con el switch asociado al
circuito de control), en cuyo caso se enciende la lámpara auxiliar para que el Usuario
manipule los alimentos en el interior de la cavidad.
2) Cuando el horno está en funcionamiento, permitiendo así el paso de la energía hasta lo
motores del ventilador y el plato giratorio, para llegar finalmente al transformador de alto
voltaje únicamente si el relevador de potencia accionado.
Este relevador se introdujo por una razón muy importante: El magnetrón no se comporta como
las fuentes de calor convencionales, en las cuales es posible disminuir el tamaño de las flamas (el
caso de una estufa) o de reducir la corriente circulando para bajar la temperatura (en el caso de
una parrilla); por el contrario, por lo contrario, para que este elemento funcione debe trabajar a
su capacidad máxima. Sin embargo, será muy difícil obtener distintos grados de cocción que
llegan a requerir los alimentos si es que la potencia siempre fuera uniforme; de hacerlo , en las
especificaciones del horno regularmente se consideran potencias median y baja. Cabe
preguntarse entonces ¿cómo controlar la temperatura de un horno con un magnetrón de
potencia fija? La respuesta es simple: el magnetrón se enciende y apaga en forma periódica,
funcionado solamente en fracciones de tiempo.
Justamente por ello se incluye este relevador especial que controla el ciclo de encendido y
apagado del magnetrón. Pero a su vez; este relevador es controlado por el microprocesador
central.
CARACTERISTICAS DE OPERACIÓN
FUNCIONAMIENTO
El horno electrónico usa energía de ultra alta frecuencia (UHF) para el cocinado de los alimentos.
Esta energía es del mismo tipo de la que usan las estaciones transmisoras de radio y televisión,
pero de mucha más alta frecuencia.
La frecuencia a la que opera un horno de microondas es de 2450 MHZ, generado por un bulbo
especial llamado magnetrón alimentado por una fuente de 4000 VCD.
La energía de UHF generada por el magnetrón es conducida a través de una guía de onda formada
por un ducto metálico y la parte superior de la cavidad del horno de donde es reflejada en toda
dirección de la cavidad por ventilador de 6 aspas que gira a la velocidad de RPM, los alimentos
colocados dentro del campo de influencia de la microonda absorben la energía elevando su
temperatura.
FUENTE DE ALIMENTACION
Para su operación el magnetrón requiere de alto voltaje de corriente directa, esta se consigue por
medio de un circuito rectificador doblador de media onda; consiste de un capacitor de alto voltaje
y un diodo rectificador.
Los 2000 volts de corriente alterna que se obtienen en el devanado secundario del transformador
de poder, se aplican al capacitor y al diodo. El capacitor aumenta el voltaje a cerca de 4000 volts
debido a que se carga durante los picos de voltaje, el diodo lo rectifica y el voltaje de corriente
directa de media onda resultante se aplica al magnetrón. El polo positivo del circuito de CD se
conecta al filamento y el negativo a la placa del magnetrón que esta aterrizada al chasis.
El diodo se conecta con la polaridad opuesta al magnetrón para permitir que el capacitor pueda
cargarse a través del diodo durante una mitad de ciclo alterno (figura C-6) y se descarga a través
del magnetrón durante la otra mitad de ciclo (figura C-7). Durante el ciclo de descarga del
capacitor; se refuerza el voltaje del transformador, lográndose con ello la acción dobladora de
voltaje.
El horno de microondas ha sido diseñado, construido y probado bajo las estrictas normas de
seguridad, pero puede ser peligros si se opera bajo las siguientes condiciones que debe tener muy
presentes:
NO SE OPERE EL HORNO
TRANSFORMADOR DE PODER
El transformador de poder tiene 3 bobinas: devanadas sobre un mismo núcleo, estas son:
La bobina de 3.3 vca se conecta al filamento del magnetrón, resultado una corriente de filamento
cercana a 13 amperes, el bobinado de alto voltaje se conecta a un circuito rectificador de media
onda y doblador de voltaje; que proporciona la alimentación de corriente directa al magnetrón.
Una de las terminales de alto voltaje (color verde) se aterriza al marco del horno con una tuerca en
la parte inferior del transformador. La otra terminal de alto voltaje es uno de 2 taps HI y LO
respectivamente, solamente se usa el tap marcado HI.
PRECAUCION
5. Sin conectar los embobinados de filamento y alto voltaje conecte el cable de alimentación al
toma corriente, mida el voltaje en el devanado de filamento (terminal 3-4) este debe de medir
cerca de 3.3 vca, este seguro de conectar las puntas de prueba a las terminales de filamento.
PRECAUCION
La terminal 4 del devanado de filamento, es común con una de las terminales del capacitor de alto
voltaje.
Siempre conecte las puntas de prueba del voltímetro a las terminales de filamento antes de
conectar el horno a la línea de alimentación, para evitar el peligro de recibir una descarga
eléctrica.
En el circuito doblador de voltaje; se usa un capacitor de .9 mf a 2500 vca en serie con un diodo
rectificador.
Este capacitor está sujeto por 2 tronillos a la parte superior de la caja que forma la cavidad del
horno.
Si el capacitor está abierto, no habrá voltaje para el magnetrón, si está en corto. Puede ocasionar
que se quemen los fusibles del circuito del horno.
DIODO
En el circuito doblador de voltaje de media onda, se utiliza un diodo, para rectificar el voltaje a
corriente directa. El diodo se localiza enfrente del transformador.
PRECAUCION
NUNCA TOQUE O TRATE DE DAR SERVICIO AL DIODO SIN ANTES HABER DERCARGADO EL
CAPACITOR, PARA EVITAR EL PELIGRO DE RECIBIR UNA DESCARGA ELECTRICA.
La conexión positiva del diodo queda hacia la parte posterior del horno y la negativa hacia el
frente, las terminales son de tipo bayoneta.
PRECAUCION
MAGNETRÓN
FRECUENCIA 2450MHZ
VOLTAJE DE PLACA 4.0KV
CORRIENTE DE PLACA 300MA
VOLTAJE DE FILAMENTO 3.3 VCA
CORRIENTE DE FILAMENTO 13 A
ENERGIA NOMINAL 580W
El magnetrón se enfría por aire con un ventilador colocado directamente debajo del él, una bota o
ducto de hule dirige el aire del ventilador al magnetrón. Un ducto de metal dirige el aire hacia la
salida en la parte posterior del horno.
Las conexiones de filamento se hacen con terminales de bayoneta en la parte inferior del
magnetrón.
PRECAUCION
LAS TERMINALES DE FILAMENTO DEL MAGNETRÓN CONDUCEN ALTO VOLTAJE, NUNCA TOQUE O
DE SERVICIO AL MAGNETRÓN.
La prueba de continuidad; única mente puede indicar filamento abierto o en corto. Para
diagnosticar estas fallas haga lo siguiente:
ADVERTENCIA.
FUENTE CONMUTADA
Este nuevo sistema denominado por la empresa Panasonic como sistema inverter, entre otras
cosas, ha significado más comodidad para el usuario, al reducir considerablemente el peso del
equipo y al lograr un mejor aprovechamiento de la cavidad. Sin embargo, en el área de reparación,
la situación se complica un poco al incluir una fuente de tipo conmutada para lograr la excitación
del magnetrón mediante transistores IGBT.
Antes de iniciar cualquier prueba de un horno de microondas, es vital que se tomen las medidas
de seguridad adecuadas, ya que debemos recordar que estos manejan voltajes de entre 3000 y
5000 voltios.
1. Como todo aparato eléctrico o electrónico, este deberá ser desconectado de la red
comercial antes de retirar la tapa y esperar por lo menos 30 segundos para poder
empezar a trabajar con él.
2. NUNCA toque directamente la placa del circuito inverter ya que incluso el disipador de
calor se energiza con altos voltajes.
3. Para trabajar con el menor riesgo posible, descargue el capacitor de alto voltaje. Para
ello, realice un corto circuito (CONEXIÓN DIRECTA) entre las 2 terminales del
condensador.
4. Conecte cada terminal a la superficie descubierta de tierra del metal del chasis. Es
probable que llegue a presentarse una chispa fuerte como resultado de la descarga.
5. Si el condensador tiene 3 terminales, utilice el mismo procedimiento para crear un corto
entre carda terminal y tierra (chasis); haga lo mismo con cada terminal para descargarlo
completamente.
6. Para verificar el funcionamiento de la fuente de alimentación, esta debe estar
perfectamente aislada. Esto nos proporciona mayor seguridad, pues recuerde que en ella
se maneja altos voltajes y debemos evitar algún accidente.
SISTEMA DE SEGURIDAD
Está integrado por un conjunto de sensores, interruptores y fusibles, cuya función principal es
evitar un sobrecalentamiento en el horno.
Los sensores de temperatura cortan la energía en el horno para evitar algún accidente cuando
detectan una elevación en la temperatura interna del equipo.
Por su parte, los interruptores abren o cierran el circuito eléctrico del horno, evitando su
funcionamiento cuando, por ejemplo, la puerta se encuentra abierta o mal cerrada (esto con el
propósito de evitar así posibles fugas).
En cuanto a los fusibles, que son de una capacidad de corriente alta son de 15 amperes o mas
como usted sabe, son elementos de protección contra sobre corrientes; es decir, se abren cuando
el flujo de corriente es mayor al valor especificado, impidiendo así el paso de la corriente.
SISTEMA DE VENTILACION
Es el encargado de disipar el calor que generan los circuitos internos; para ello, se utiliza un
ventilador que se activa cuando el horno empieza a trabajar y se mantiene funcionando hasta que
termina el ciclo de calentamiento o cocción.
Es aquí donde se produce la energía suficiente para generar las microondas. Básicamente se
encuentra integrada por capacitores, diodos y un transformador de alto voltaje.
SISTEMA DE PROTECCION
Entonces, queda interrogante de cómo es que lograron ingresar a nuestros hogares en un equipo
cuyo uso se planea tan común.
La respuesta está en el sistema de protecciones con que los hornos fueron equipados, lo cual
reduce al mínimo cualquier riesgo que pudiera existir en su uso.
A continuación, aparece una seria de interruptores cuya presencia fue solicitada por los distintos
organismos de seguridad en el mundo.
Se trata de los interruptores de interlock, mismos que se encargan de evitar que la energía de
línea de AC llegue hasta el magnetrón, a menos que se reúnan algunas condiciones; en este caso,
que la puerta frontal del horno este convenientemente cerrada.
Las secuencia de operación de estos interruptores es la siguiente: una vez se abre, conforme está
se va cerrando el primer interruptor que se acciona es el que normal mente está cerrado; es decir,
se abre (switch tipo monitor); a continuación, se cierra el interruptor de interlock secundario y
final mente se cierra el interruptor primario.
Esta secuencia es de fundamental importancia, pues garantiza que ningún momento se establezca
un corto circuito directo entre las terminales de línea de AC (si se abre primero el interruptor
monitor, tendremos 3 switches abiertos, y al cerrase los interruptores 2 y 1, la energía de la línea
AC llega sin problemas al resto del horno).
SENSORES DE CALOR
Ubicamos en serie con los interruptores de interlock y antes de llegar al embobinado primario del
transformador de alto voltaje, se ubican 2 o más interruptores de tipo térmico.
La función de estos es censar constante mente la temperatura de distintas partes del horno, EL
MAGNETRÓN, LA GUIA DE ONDAS Y LA CAVIDAD DE LOS ALIMENTOS; de tal manera que si alguno
de estos sufre de sobre calentamiento, el interruptor se abrirá y en consecuencia el horno será
desactivado.
NOTA: Si recibe un horno que emplee interruptores de tipo especial, imposibles de conseguir en
su localidad, es preferible que lo devuelva al cliente; nunca intente TRUQUEAR el aparato para
que funcione sin la protección de los interruptores.
Recuerde que estos interruptores tienen como objetivo impedir que el usuario accione el horno
cuando la puerta está abierta por, lo tanto, si elimina la protección que brindan, se expone usted
y expone a su cliente a recibir una carga elevada y desagradable de radiación de microondas que
puede provocar DAÑOS SERIOS Y IRREVERSIBLES.
20-40 KHZ
50/60 HZ AC DC RECT MAGNETRÓN
SWITCHING
Utilizando la nueva tecnología de las fuentes de tipo conmutada, el tamaño de la sección del alto
voltaje se ha reducido sustancial mente; esto debido principalmente a que el transformador
tradicional de núcleo de hierro se sustituyo por uno de alta frecuencia con núcleo de ferrita.
Lo anterior es posible debido a que con el cambio de frecuencia de trabajo se reduce la necesidad
de rectificación.
El uso de una fuente conmutada implica cambios, incluso en el sistema de control, ya que se
requiere de una señal de control para la oscilación. Esta señal se genera desde el micro procesador
y es del tipo PWM, en los sistemas anteriores solo se generaba una sencilla señal de este tipo para
activar los tonos de alarma de buzzer.
DIAGRAMA DE BLOQUES
Los modernos hornos de microondas cuentan con sistemas similares a las fuentes conmutadas que
se utilizan en los televisores o en videograbadoras; de igual manera, dichos sistemas generan el
alto voltaje que se requiere para cocinar los alimentos.
En el caso de los hornos, este sistema se conoce con el nombre de INVERTER, que es un conjunto
de circuitos de poder que aumentan la efectividad de las etapas de potencia para la generación de
microondas.
STANDARD DCP
PWM GENERATOR COMPARARATOR
GENERATOR
ENTRADA DE AC
CIRCUITO RECTIFICADOR
En esta etapa es donde se recibe el voltaje de la línea comercial y se rectifica para obtener el
voltaje de trabajo del circuito INVERTER.
VOLTAJE DE DC
La señal rectificada y filtrada, genera el voltaje de corriente directa que alimentara al sistema
INVERTER.
Este transformador cuenta con un núcleo de ferrita que le permite trabaja a frecuencias más altas
y lograr altos voltajes con menor número de espiras.
TRANSISTOR IGBT
Son los semiconductores mediante los cuales se logran la oscilación controlada por PWM y que
son parte de la generación de alto voltaje.
Como su nombre lo indica, se trata de un diodo capaz de manejar altos voltajes; en el caso
especifico del sistema INVERTER, trabaja con un voltaje de 6.4 kv.
DC 4000V
La salida de alto voltaje generada por este tipo de fuente, es la línea que alimentara directamente
al magnetrón.
Es el bloque donde se genera la señal de control, que posterior mente será transformada en PWM.
Este PWM, a su vez, es empleado para que el control de potencia de la fuente y por ende del
horno.
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE
Se utiliza para acondicionar la señal que aplica al magnetrón y pueda ser utilizada en el monitorio
y control de oscilación.
CORRIENTE A/D
Aquí se transforma la señal analógica que proviene del transformador de corriente en una señal
digital. Esta señal será comparada con otra señal proveniente del sistema de control para
determinar la potencia con la que debe trabajar el horno y responder así las necesidades del
usuario.
GENERADOR ESTANDAR
Como su nombre lo indica, este bloque genera una señal base mediante la cual se deberá
comparar la señal generada por el convertidor A/D; con esto, se obtiene la señal PWM adecuada
según la potencia requerida.
El bloque de PWM está integrado por un circuito comparador, que se encarga de verificar que las
características de la señal obtenida de alto voltaje sean iguales a la señal base generada por el
mismo circuito comparador.
En este punto, la señal que se genera, pasa finalmente por un amplificador y llega y llega al
transistor IGBT, que es el circuito encargado de producir la oscilación.
CONTROL DE POTENCIA
El control de poder de salida relativa PWM establece que la duración del pulso positivo, determina
la potencia que se genera.
Se puede considerar al pulso positivo como un interruptor que se abre o cierra (dependiendo si
está en un 0 o en 1 lógico).
SEÑAL DE CONTOL
La señal de PWM se genera en el micro procesador principal, ubicado en la placa del panel de
control. De ahí es enviada a la placa del circuito impreso del INVERTER.
1. El circuito inverter genera una señal de retro alimentación para el control de potencia. La
función de esta señal es que, al ser comparada con una señal de referencia, determina si
es o no correcta la potencia de salida. De esta comparación resulta una modificación, en
su caso de la señal PWM, para que la potencia sea la adecuada.
2. Cada vez que el usuario activa una función (descongelar, cocción, etc.). La información es
codificada de tal manera para que el micro procesador ordene el inicio de tal función.
3. Una vez que el micro procesador procesa la información, emite una señal de control para
que el circuito inverter ajuste la potencia del horno. Esta señal de control, inicial mente
llega a una etapa de comparación donde se ajustan, la señal que emite el micro
procesador con la señal con la señal de retro alimentación del circuito inverter.
4. Esta comparación se repite hasta que ya no exista una diferencia entre la señal de control
proveniente del micro procesador y la señal de retro alimentación del circuito inverter.
5. Una vez que se logra la señal PWM adecuada para la potencia a la que calienta el horno, el
circuito inverter generara el alto voltaje necesario para accionar al magnetrón e inicie la
función solicitada.
NOTA: RECUERDE QUE LA PARTE DEL PULSO ALTO ES EL TIEMPO EFECTIVO EN QUE FLUYE
CORRIENTE A TRAVES DEL HVT, Y QUE EN CONSECUENCIA GENERA EL CALOR EN EL HORNO DE
MICROONDAS.
Antes de iniciar la reparación en esta sección, es importante que no olvide realizar las medidas de
seguridad básicas mencionadas al inicio.
Posteriormente realice una inspección visual para verificar el estado general del circuito o si existe
algún corto o defecto físico en la placa (soldadura fría, vena abierta, etc.). Verifique también si
todos los componentes están normales.
Una vez hecho esto, puede iniciar el procedimiento para la localización de fallas.
Coloque en corto los diodos de alto voltaje y con esto también se podrá en corto la resistencia, la
cual es de 200MΩ. (Opcional).
También puede realizar una descarga mediante un corto en las terminales de filamento del
magnetrón a tierra del chasis.
Los transistores de oscilación son los elementos que más comúnmente llegan a presentar fallas,
debido a su sensibilidad a los cambios bruscos de voltaje.
Para poder realizar una prueba estática de estos componentes es necesario remover por completo
el componente.
La lectura entre E-C en polarización directa debe ser baja, mientras que en polarización inversa es
infinita. La lectura entre E-G en polarización directa debe ser infinita; y de igual manera en
polarización inversa. La lectura entre las terminales C-G debe ser de resistencia infinita, tanto en
polarización directa como inversa.
Puede suceder en los modelos con modulo de control, en los que el triac de alimentación al
transformador de 2000V, este siempre en conducción, (no se suelen utilizar por este motivo), por
lo que en cuanto cerremos la puerta se activara el horno.
Comprobar un posible corto circuito en una de las teclas del teclado, ir pulsando una a una hasta
localizarla.
Comprobar el estado del diodo de alta tensión (puede estar en corto) o un posible fallo en el
condensador.
En los hornos antiguos, con ventilador dispersor de ondas, comprobar que el mismo
funcione correctamente y que no se pare o atasque, si es así parte de la señal puede
volver al magnetrón y sobrecalentarlo.
EL HORNO NO CALIENTA
1. Comprobaremos si por los laterales de la puerta aparecen gotas de agua, síntoma de que
se escapa la señal.
2. Podemos colocar un vaso con agua en los laterales de la puerta y ver al poner el horno en
marcha si esta vibra o se llega a calentar, si tenemos sospecha debemos estar alejados.
3. Con un listo y un metro de madera, colocamos una lámpara de neón en la punta y la
pasamos en el marco de la puerta, nosotros debemos estar alejados, si trata de encender
hay fugas (aunque no es un metro muy efectivo en algunos modelos de hornos).
4. CON EL HORNO APAGADO SIN PONERLO EN MARCHA, introducimos un teléfono celular en
su interior con la puerta cerrada y hacemos una llamada a este, debe de dar fuera de
cobertura, ya que no debe recibir señal del exterior, por lo tanto no escapara señal del
interior, si tiene cobertura, hay fugas.
Una de las averías que se pueden producir en un horno de microondas es que al estar en
funcionamiento, este calienta pero produce unas sonoras explosiones, llegando hacer visibles, las
chispas producidas, al final del túnel de ondas, chocando las chispas contra la placa de fibra de
vidrio situada como tapa de túnel de guía de ondas, o incluso traspasando la placa y rebotando en
la cavidad del horno.
ESTA AVERIA ESTA PRODUCIDA POR UNA FUGA DE ALTO VOLTAJE EN EL MAGNETRON
componente básico en el funcionamiento de un horno de microondas, esta recibe la alta tensión
generada por el conjunto (diodo, transformador y condensador). Conjunto que eleva la tensión de
120 vca a 4000v, que alimenta al magnetrón. Debido al uso, el metal que compone la antena de
salida de señal del magnetrón se funde, produciendo fugas de voltaje.
Una vez fuera del horno, el magnetrón ya podemos observar si presenta alguna zona dañada, si es
así, DEBEMOS PLANTEARNOS, SI MERECE LA PENA SUSTITUIR EL COMPONENTE, dependiendo de
la antigüedad el horno y del costo inicial del mismo, ya que el costo del magnetrón, (pieza más
cara del microondas).
Es muy importante que se encuentre en buen estado la placa de fibra de vidrio, cuya finalidad es la
de tapar la salida de ondas, este material es el encargado de adsorber cualquier fuga de voltaje en
forma de chispas. La placa puede engancharse mediante pestañas o pegarse con silicón, por lo que
es de suma importancia que este en buen estado y reemplazarla si se encuentra quemada o rota
en algún lado.
Que el horno no caliente puede deberse a diferentes motivos, vamos a analizar los más básicos y
que comprobaciones podemos realizar.
Aunque parezca una obviedad, debemos preguntarlo y verificarlo, abriendo la puerta del horno, se
debe encender el foco interior de la cámara sino es así (puede estar fundido o no llegarle voltaje)
compruebe el enchufe de la pared, el estado del fusible de la placa de entrada.
Son las pestañas móviles de color blanco o negro que al cerrar activan 3 microswitches detectores
de cierre de puerta, si alguna está rota no se activara el switch, por lo que no llegara voltaje de
120v al transformador y de este al magnetrón, puede romperse con facilidad limpiando el horno.
¿Al seleccionar un programa o tiempo de cocción el horno inicia las funciones básicas de
calentado?
Por lo que no le llega voltaje a este, podemos comprobarlo introduciendo un vaso con agua o una
lámpara de neón en la cámara de cocción.
Una avería en los microondas, de tipo eléctrico, (con placa de control), es el ventilador del
magnetrón se quede activado constante mente, dicho ventilador solo debe accionarse en la
función de cocción, en el momento que el magnetrón está generando señal de microondas, para
refrigerar el mismo, no durante el estado de reposo.
Para comprobar que sucede, procedemos a desenchufar el horno y desmontar la carcasa superior,
la misma se extrae retirando todos los tronillos de la parte trasera y tirando de ella al mismo
tiempo ligeramente hacia atrás y hacia arriba.
ALIMENTACION DE 23VCA
ALIMENTACION
DE MOTOR GIRATORIO
DE 120VCA
El siguiente paso es comprobar el estado de los contactos de los relés de la placa de control,
mediante un multímetro en la escala X100, en este caso las ‘placas de control y potencia están
divididas en 2 módulos independientes, desenganchados los conectores de la placa y la extraemos,
comprobando la bobina y el contacto (NORMAL Y OPEN) de los 2 relés de salida por el lado de la
pista de cobre.
El relé es de 12vcd y de 3 Aac, está quemado interiormente, lo único que se muestra exterior
mente, es el remache de plástico algo fundido.
Al igual que sucede con otros electrodomésticos, sobre hornos de microondas no hay casi ningún
diagrama. Enseguida mostramos 3 diagramas de hornos de microondas.