Introducción
El crecimiento del trafico y peso de los vehículos que transitan por las vías principales de las
ciudades y carreteras, hace necesario de un amplio enfoque técnico en los estudios de suelos para el
diseño de pavimentos, acorde con las necesidades creadas por el aumento de las repeticiones de carga,
todo esto indica que es necesario adoptar estudios completos de las condiciones reales en las que se
encuentra el suelo de la subrasante en el periodo de proyecto, para planificar una programación de
trabajos en el periodo de construcción que permitan obtener una estructura que soporte las
condiciones previstas durante su vida útil.
La evaluación de las propiedades de resistencia in situ del terreno de cimentación empleando
métodos directos de siempre es deseada, pero frecuentemente estos son costoso, como los ensayos
CBR in situ y de placa. Debido a esto, se recurre a métodos indirectos, como el CBR de laboratorio,
ensayando la muestra en condiciones desfavorables, que en muchos casos no logra representar con
absoluta fidelidad las condiciones reales de trabajo.
Uno de los ensayos mas usados es el CBR (California Bearing Ratio), el cual es un índice
empleado para expresar las características de resistencia y deformación de un suelo, estableciéndose
en la una relación entre la resistencia a la penetración de un suelo y la que corresponde a un material
de referencia.
La mayor falla de los pavimentos flexibles, se deben principalmente al desplazamiento, es decir
la falla “al corte”, de los materiales que componen las diferentes capas, es por esto que se diseña
basándose en los ensayos al corte.
Se establece en este método entre la resistencia a la penetración de un suelo, y su valor relativo
como base de sustentación de pavimentos flexibles.
Objetivos
➢ El objetivo esencial para realizar este ensayo es el de determinar la máxima resistencia de un
suelo que esta sometido a esfuerzos cortantes, además evaluar la calidad relativa del suelo
para ser usado como sub-rasante, sub-base y base de pavimentos.
➢ Determinar el valor del C.B.R. de los suelos, cuando son compactados y ensayados en el
laboratorio, mediante la comparación de carga de penetración en el suelo y aquella de un
material normalizado o “standard”.
Marco Teórico
El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0,1” o 0,2” de penetración,
expresada en por ciento en su respectivo valor estándar. También se dice que mide la resistencia al
corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controlada. El ensayo permite obtener un
numero de relación de soporte, que no es constante para un suelo dado sino que se aplica solo al
estado en el cual se encontraba el suelo durante el ensayo.
El CBR (California Bearing Ratio) se obtiene como un porcentaje del esfuerzo requerido para
hacer penetrar un pistón una profundidad de 0,1 pulg en una muestra de suelo y el esfuerzo requerido
para hacer penetrar el mismo pistón, la misma profundidad de 0,1 pulg, en una muestra patrón de
piedra triturada.
Determinación
El numero CBR se obtiene como la relación de la carga unitaria en Kilos/cm2 (libras por
pulgadas cuadradas, (psi)) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración del pistón (con
un área de 19,4 cm2) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y
densidad dadas con respecto a la carga unitaria patron requerida para obtener la misma profundidad de
penetración en una muestra estándar de material triturada, en ecuación, esto se expresa:
𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜
𝐶𝐵𝑅 = × 100%
𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑎𝑡𝑟𝑜𝑛
El numero CBR usualmente se basa en la relación de carga para una penetración de 2,54mm
(0,1”), sin embargo, si el valor del CBR para una penetración de 5,08mm (0,2”) es mayor, dicho valor
debe aceptarse como el valor final de CBR.
Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de humedad
optimo para le suelo especifico, determinado utilizando el ensayo de compactación estándar. A
continuación, utilizando los métodos 2 o 4 de las normas ASTM D698-70 6 D1557-70 (para el molde
de 15.5 cm de diámetro), se debe compactar muestras utilizando las siguientes energías de
compactación:
El ensayo de CBR se utiliza para establecer una relación entre el comportamiento de los suelos
principalmente utilizados como bases y subrasante bajo el pavimento de carreteras y aeropistas, la
siguiente tabla da una clasificación típica:
Calculo del CBR
Para determinar el CBR del m
aterial se toma como comparación el valor de la carga unitaria que soporta la piedra triturada. La
resistencia a la penetración que presenta la piedra triturada es la siguiente:
La resistencia a la penetración de la piedra triturada se toma como base o carga patrón de
comparación. El CBR de un suelo es la resistencia a la penetración correspondiente a 0.1" 6 0.2" de
penetración expresada en un porcentaje del valor patrón.
• Por lo tanto, tendríamos que la resistencia a la penetración de la roca triturada es del 100%.
• El C.B.R. de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1" o 0.2" de penetración,
expresada en porcentaje de su respectivo valor estándar.
• Si los C.B.R. para 0.1" y 0.2" son semejantes se recomienda usar en los cálculos el C.B.R.
correspondiente a 0.2".
EQUIPOS
PARA LA COMPACTACIÓN
El equipo utilizado fue:
• Moldes cilíndricos de acero de 7" a 8" de altura y 6" de diámetro. Se le acopla un collarín de
extensión de 2º de altura y una base perforada.
Para el CBR
• Moldes cilíndricos de acero de 6" de diámetro interior, a cada molde se le acopla un collarin
de 2" de alto y base perforada.
• Un martillo de 10 LIBRAS (4.54Kg) y una altura de caída de 18". Un disco separador.
• Un cuchillo para enrasar el material al molde.
Para la expansión
Para medir el hinchamiento del material al absorber agua se utiliza el siguiente
equipo:
• Plato y vástago: el plato tiene perforaciones a distancias iguales.
• trípode y extensómetro: para medir la expansión del material, se emplea un
• extensómetro con aproximación a 0.001", montado sobre un trípode
• Pesas de sobrecarga, se emplean una pesa anular y varias pesas cortas.
• En la expansión solo se emplean 3 moldes cilíndricos
• La muestra es nueva, no se debe utilizar la misma con la cual se realizó el ensayo de
compactación.
• Dos papeles filtro, en cada molde
Para la penetración
Para la prueba de penetración se requiere el siguiente equipo:
• Un pistón cilindro de 3" cuadradas de sección circular y de longitud suficiente para poder
pasar a través de las pesas y penetrar el suelo hasta " Aparato para aplicar carga: se utiliza
una prensa manual que está especialmente diseñada de tal forma que permite aplicar la carga
a una velocidad de 0.05 pulg/min. Generalmente estos aparatos llevan anillos calibrados.
PROCEDIMIENTO
1. Preparación de la muestra
1.1. Ensayo de compactación
El ensayo de compactación sirve para determinar la máxima densidad seca y el contenido de
humedad óptimo de un suelo. Este ensayo reproduce en forma aproximada la densidad que se obtiene
en obra.
Pasos:
1. Se seca la muestra al aire libre. Luego se tamiza por la malla 1/4" y separamos
unos 15 a 20 kg. En nuestro caso fue 18kg.
2. Luego dividimos el material en partes a cada cual se le aplicará el ensayo.
3. Tomamos una porción del material y se le agrega agua a la mezcla y lo
revolvemos con el cucharón y con la mano para lograr uniformidad. Esto se
asemeja al trabajo de la motoniveladora en el campo
4. Para Proctor modificado se toma 4 muestras de 3 Kg. de muestra pasados por la malla N°
4(para suelos finos).
5. Agregarle 4%, 8%, 12% y16% de agua del total del peso de la muestra, removerlo
hasta quedar la muestra totalmente uniforme en humedad dando un indicador
que está lista para realizar el primer punto de compactación.
6. Agregar en el molde cilíndrico una pequeña capa de suelo, dar 25 golpes con martillo en
forma circular, repitiendo el proceso con 5 capas.
7. Sobre la mesa de trabajo se coloca una bolsa de yute (no de papel porque absorbe el
agua) y se le saca la corona del molde. Con ayuda de una espátula y un cuchillo se
procedió a enrasar y al respectivo pesaje de esta muestra.
8. Si aparece una piedra grande que deje vacío al enrasar se saca y se rellena. Esto
se asemeja al trabajo que hacen los ayudantes del maquinista en el campo limpiándole el
paso de piedras grandes.
9. Al retirar el anillo en cada uno de los 3 moldes y con un cuchillo se recorta la muestra al
ras con el borde.
10. Una vez pesado se sacó muestra para hallar el contenido de humedad y se colocó en
capsula de aluminio.
11. Se toma una muestra pequeña (gramos) de la capa más alta y se deposita en una cápsula
para hallar el contenido de humedad
12. Con este contenido de humedad determinamos la densidad seca a partir de la densidad
húmeda
El número de moldes a compactar dependerá en medida de los vacíos del suelo, ya que
silos vacíos se llenan de agua, pues disminuyen el peso de la última probeta con relación
a la anterior. Al llenarse los vacíos con agua, esto es de menor densidad, entonces esta disminuirá y
por más que se le trate de compactar ésta ya no se compactará.
Expansión del material
Pasos:
1. Tomamos material seco que pase por la malla Nº 4 (para suelos finos) y se le agrega el
contenido de agua necesaria para que obtenga la máxima densidad seca y lo revolvemos con
el cucharón y con la mano para lograr uniformidad.
2. Se coloca una pesa en la base y luego un papel filtro, el cual para luego poner el suelo en 5
capas y compactar con los golpes que le tocan por anillo (56, 25, 12) con el Proctor
modificado.
3. Luego se escaba y se retira el anillo superior, y se enrasa hasta dejar una superficie lisa.
4. Se coloca un papel filtro sobre la superficie enrasada y se coloca la base metálica perforada y
se voltea la muestra.
5. Sobre la superficie libre se coloca otro papel filtro y se montará el platillo con el vastago fijo.
6. Sobre el platillo se colocará las pesas de plomo. Estas representan el peso de las capas
superiores del pavimento. La sobrecarga mínima es de 10 libras equivalente a un pavimento
de 5" de espesor.
7. El trípode con el cuadrante medidor de deformaciones se coloca sobre el canto del molde y se
ajusta el vástago de la placa perforada. Se registra la lectura de la esfera y se quita el trípode.
8. Con las pesas de sobrecarga se sumergen los moldes en un tanque de agua, se coloca el
trípode con el extensómetro montado y se deja en saturación por 4 días. Se anotan las lecturas
para controlar el hinchamiento cada 24 horas.
9. Después de sumergida la muestra durante cuatro días se debe drenar está secándola y
posteriormente volteándola y sujetando el platillo y las pesas durante 15 minutos.
10. Se remueve el disco, las pesas y el papel filtro, y se pesan las muestras.
Resistencia a la penetración
Pasos:
1. Se colocan las pesas metálicas anulares de plomo. El molde con la muestra y la
sobrecarga se coloca debajo del pistón de la prensa de carga aplicando una carga de
asiento de 10 libras.
2. Se coloca el molde sobre el soporte de carga del gato (en la prensa) y se ajusta de manera
que el pistón esté centrado con la muestra.
3. Se tienen dos extensómetros: uno nos da valores de carga (superior) y el otro nos da los
valores de deformación (inferior). Este último se calibra en cero.
4. La penetración del pistón es a velocidad constante (aprox. 5 centésimos de pulgada por
minuto).
5. La penetración máxima en la muestra es de ½ pulgada. La lectura de deformación es de
un cuarto de pulgada por minuto y el otro paralelamente va marcando la carga.
6. Las lecturas se dan cada: 0.64 mm; 1.27 mm; 1.91 mm; 2.54 mm; 3.18 mm; 3.81 mm;
4.45 mm; 5.08 mm; 7.62 mm; 10.16 mm, 12.70 mm,
7. Si la lectura correspondiente a cada penetración va progresando y la lectura de carga se
repite significa que la muestra ya falla, el pistón simplemente penetra sin que encuentre
resistencia. Un suelo que es malo no ofrece resistencia, en cambio un suelo que es bueno
ofrece resistencia hasta la última lectura.
El proceso de lectura se repite con cada una de las dos muestras restantes.
8. La constante de la maquina es: 9.879527126 x lectura + 88.85960411
9. Se determina los valores de la carga ya corregidos para 0.1 y 0.2 pulgadas de penetración
con lo que obtendremos los valores de C.B.R. Para lo cual se divide las cargas entre la
carga patrón (1000 y 1500 lbs/plg2), luego se multiplica cada relación por 100 para
obtener un porcentaje.
10. El indice de C.B.R se obtuvo como un porcentaje del esfuerzo que se requiere para hacer
penetrare el pistón hasta la misma profundidad de una muestra patrón de piedra triturada.
11. Una vez obtenidos los valores se grafica la curva densidad seca vs. CBR. El valore
correspondiente al 95% del Proctor nos dará el valor del CBR
12. Se grafican los datos obtenidos de carga-penetración.
Resultados
2,04
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 102,026602287
11 12 13 14 15
2,02
Densidad seca (gr/cm3)
2,00
1,98
1,96 1,960938522
1,94 1,938762554
1,92
1,90
1,88
1,86 1,85596539
1,84
Contenido de humedad (%)
Cont. Agua % 7,73 9,63 12,11 13,92
P. Volumetric. Seco 1,96 2,03 1,94 1,86
GRAFICO ESFUERZO DEFORMACION
100
CARGA (LIBRAS)
50
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
PENETRACION (PULG.)
56 25 10
DIAL
0,000 0,000 0,000
(pulg.) 0
DIAL 0,005 0,025 0,04
(pulg.) 48
dif. en pulg. 0,005 0,025 0,040
dif. en mm 0,127 0,635 1,016
expansion 0,109 0,543 0,868
2,05
2,04
2,03 2,02733594
Densidad seca (gr/cm3)
2,02
2,01
2,00
1,99
1,975856353
1,98
1,97
1,96
1,95
1,94
1,93
1,92 1,904308452
1,91
1,90
3 4
C.B.R. (%)
N° GOLPES % CBR D.S.
56 4,2 2,027
25 4,0 1,976
10 3,4 1,904
RESULTADO
%CBR 100%MDS 2,03 4,1
%CBR 95%MDS 1,93 3,5
