Manual de Operación S09

Este manual ha sido producido por

Cosmos Machinery Limited para la
operación del sistema de control de la
máquina de moldeo por inyección
profesional, S09. Se incluye la
descripción del diseño del panel, del diseño
de la pantalla, configuración de entrada y
salida, explicación de la alarma y
procedimientos de ajuste de la máquina.

Cosmos Machinery Ltd 1/1

www.cml.com.cn
 Contenido

Contenido………………………………………………………………………………………………………. 2
1. Terminología………………………………………………………………………………………………. 5
2. Panel de Operación………………………………………………………………………………………… 6
2.1 Diseño del Panel…………………………………………………………………………………….. 6
2.2 Operación.…………………………………………………………………………………………….. 9
2.2.1 Cursor……………………………………………………………………………………… 9
2.2.2 Ventana…………………………………………………………………………………….. 9
2.2.2.1 Ventana Estática …………………………………………………………………….. 9
2.2.2.2 Ventana Dinámica ……………………………………………………………………. 9
2.2.2.3 Ventana de Nivel Múltiple………………………………………………………… 10
2.2.3 Ventana de Mensajes……………………………………………………………………... 11
2.2.4 Operación de Campo de Ingreso…………………………………………………………. 11
2.2.4.1 Ingreso Numérico……………………………………………………………………. 11
2.2.4.2 Ingreso de Texto…………………………………………………………………….. 12
2.2.5 Botón………………………………………………………………………………………. 13
2.2.5.1 Botón Ejecutivo ……………………………………………………………………… 13
2.2.5.2 Botón del Visualizador……………………………………………………………….. 13
2.2.6 Casilla de Marcación………………………………………………………………………. 14
2.2.6.1 Casilla de Marcación Múltiple……………………………………………………….. 14
2.2.6.2 Casilla de Marcación Simple…………………………………………………………. 14
2.2.7 Paleta de Colores…………………………………………………………………………. 14
2.2.8 Impresión de pantalla……………………………………………………………………… 15
2.2.9 Página hacia arriba……………………………………………………………………….. 15
2.2.10 Reporte de errores……………………………………………………………………....... 15
2.2.11 Ayuda en Línea…………………………………………………………………………… 15
3. Diseño de Pantalla………………………………………………………………………………………….17
3.1 Introducción a la Máquina……………………………………………………………………………. 17
3.1.1 Ventana de Estado.…………………………………………………………………………17
3.1.2 Ventana de Contenido..…………………………………………………………………….19
3.2 Abrazadera del Molde………………………………………………………………………………. 22
3.2.1 Cierre del Molde………………………………………………………………………….. 22
3.2.2 Apertura del Molde……………………………………………………………………….. 25
3.2.3 Altura del Molde…………………………………………………………………………… 27
3.2.4 Núcleo……………………………………………………………………………………… 29
3.2.5 Cierre Rápido del Molde………………………………………………………………….. 32
3.2.6 Apertura Rápida del Molde…………………………………………………………………34
3.3 Unidad de Inyección…………………………………………………………………………………. 36
3.3.1 Inyección…………………………………………………………………………………. 36
3.3.2 Conmutación………………………………………………………………………………. 38

Cosmos Machinery Ltd 2/1

www.cml.com.cn
 3.3.3 Plastificación………………………………………………………………………………. 40
3.3.4 Unidad de Inyección………………………………………………………………………. 42
3.3.5 Purga……………………………………………………………………………………….. 44
3.3.6 Intrusión……………………………………………………………………………………. 46
3.3.7 Rotación de la Unidad de Inyección……………………………………………………….. 47
3.4 Expulsión…………………………………………………………………………………………….. 49
3.4.1 Expulsor…………………………………………………………………………………… 49
3.4.2 Soplador………………………………………………………………………………….. 52
3.5 Control de Temperatura…………………………………………………………………………….. 54
3.5.1 Temperatura del Cilindro………………………………………………………………… 54
3.5.1.1 Temperatura del Barril……………………………………………………………… 54
3.5.1.2 Calendario de Temperatura…………………………………………………………… 56
3.5.1.3 Tendencia de la Temperatura…………………………………………………………. 58
3.5.2 Temperatura del Molde…………………………………………………………………….. 60
3.5.2.1 Temperatura del Molde (1)…………………………………………………………… 60
3.5.2.2 Cuadro de Tendencia de la Temperatura del Molde (1)…………………………….. 62
3.5.2.3 Temperatura del Molde (2)…………………………………………………………… 63
3.5.2.4 Cuadro de Tendencia de la Temperatura del Molde (2)…………………………….. 63
3.5.2.5 Autoajuste del Molde………………………………………………………………… 64
3.5.3 Aceite y Lubricación……………………………………………………………………… 66
3.6 Tiempo de Retardo……………………………………………………………………………………. 68
3.6.1 Tiempo de Retardo (1)…………………………………………………………………….. 68
3.6.2 Tiempo de Retardo (2)…………………………………………………………………….. 71
3.7 Manejo del Usuario………………………………………………………………………………….. 73
3.8 Receta………………………………………………………………………………………………… 78
3.9 Producción……………………………………………………………………………………………. 81
3.9.1 Lote………………………………………………………………………………………. 81
3.9.1.1 Control de Producción (1)………………………………………………………….. 81
3.9.1.2 Producción (2)…………………………………………………………………………83
3.9.2 Gestión del SPC ………………………………………………………………………….. 86
3.9.2.1 Configuración del SPC……………………………………………………………….. 86
3.9.2.2 Memoria Interna del SPC ……………………………………………………………. 88
3.9.2.3 Gráficos del SPC……………………………………………………………………. 90
3.10 Estado de IO (Entrada/Salida) ……………………………………………………………………… 92
3.10.1 Visualizador de IO…………………………………………………………………………. 92
3.10.2 Monitor de IO……………………………………………………………………………. 97
3.11 Alarmas……………………………………………………………………………………………… 99
3.11.1 Alarma actual….. ……………………………………………………………………… 99
3.11.2 Historia de Alarma………………………………………………………………………… 100
3.12 Trazado del Eje……………………………………………………………………………………….. 102
3.12.1 Configuración del Trazado………………………………………………………………... 102
3.12.2 Gráfico del Trazado……………………………………………………………………….. 104

Cosmos Machinery Ltd 3/1

www.cml.com.cn
 3.13 Pista de Auditoría…………………………………………………………………………………….. 106
3.14 Configuraciones…………………………………………………………………………………….. 108
3.15 Secuencia Definida por el Usuario…………………………………………………………………. 110
3.15.1 Secuencia Automática……………………………………………………………………. 110
3.15.2 Editor de Secuencia………………………………………………………………………. 111
4. Operación de la Máquina…………………………………………………………………………………. 114
4.1 Arranque del Motor …………………………………………………………………………………. 114
4.2 Encendido de la Resistencia (ON)…………………………………………………………………. 114
4.3 Modo de Operación……………………………………………………………………………………114
4.4 Proceso de la Máquina……………………………………………………………………………… 115
4.4.1 Cierre del Molde………………………………………………………………………….. 115
4.4.2 Noyo Hidráulico………………………………………………………………………….. 116
4.4.3 Unidad de Inyección……………………………………………………………………… 117
4.4.4 Movimiento del Tornillo………………………………………………………………….. 118
4.4.5 Expulsión…………………………………………………………………………………. 120
4.4.6 Soplador ……………………………………………………………………………….. 121
4.4.7 Ajuste de la Altura del Molde……………………………………………………………… 122
5. Alarma……………………………………………………………………………………………………. 123
5.1 Listado de la Alarma…………………………………………………………………………………. 123

Cosmos Machinery Ltd 4/1

www.cml.com.cn
1. Terminología
Medición: Preparar la cantidad de plástico fundido para la siguiente inyección.
Inyección: Disparar el plástico fundido hacia las cavidades del molde.
Descompresión: Para evitar que la boquilla gotee, el tornillo de inyección se mueve hacia atrás cierta distancia
antes de que se complete el proceso de plastificación.
Aspirado: Para liberar la presión en la punta del tornillo, el tornillo de inyección se mueve hacia atrás a cierta
distancia después de que se complete el proceso de plastificación.
Núcleo: La parte de movimiento radial del molde que forma las cavidades de llenado del mismo.
Sopladora de aire: Expulsar el moldeado realizado del molde por medio de aire neumático.
Ciclo: La secuencia de trabajo definida de la máquina de inyección que se inicia en el Cierre del Molde > Carro
Hacia Adelante >Inyección y Sostenimiento > Enfriado y Medición o Retiro > Apertura del Molde > Expulsión.

Cosmos Machinery Ltd 5/1

www.cml.com.cn
2. Panel de Operación

2.1 Diseño del Panel

El panel de operación se divide en 6 áreas como se muestra en la figura 2-1.

Fig 2-1 Diseño del Panel

Area A : Las teclas de función F1 a la F6 se utilizan para acceder a algunas pantallas.

Area B: Las teclas de función se utilizan para acceder directamente a un grupo de funciones de la máquina en
particular. La explicación se lista en la tabla 2-1.

Cosmos Machinery Ltd 6/1

www.cml.com.cn
 Tabla 2-1: Grupo de Función de la Máquina

Global de la Molde Expulsión Inyección

Máquina

Temperatura Alarma Curva Configuración

Area C: Las teclas del Modo Operación se describen en la tabla 2-2.

Tabla 2-2: Modo de Operación

Manual Semiautomático Totalmente Configuración

Automático

Motor ON/OFF Resistencia Auto Ajuste del Auto Purga

ON/OFF Molde

Reinicio de Adicional
Alarma

Area D: Las teclas de movimiento manual se describen en la tabla 2-3.

Tabla 2-3: Operación Manual

Apertura Cierre de
de Molde Molde
Núcleo Núcleo Número de
hacia hacia Núcleo
adentro afuera
Inyección Medición Descompresión

Expulsión Expulsión
hacia atrás hacia
adelante
Incremento Disminución
de altura de Altura de
del molde Molde

Cosmos Machinery Ltd 7/1

www.cml.com.cn
 Soplador Número de
Soplador
Carro Carro
hacia hacia atrás
adelante

Area E: Las Teclas de Movimiento del Cursor se describen en la tabla 2-4.

Tabla 2-4: Movimiento del Cursor

Mover hacia Mover hacia Mover a la Mover a la Selección

arriba abajo izquierda derecha

Area F: Las teclas numéricas y especiales se describen en la tabla 2-5.

Tabla 2-5: Ingreso Numérico

Página hacia arriba Copia impresa Ayuda Cursor se mueve

abajo una línea

“abc” Alfabético “def” Alfabético “ghi” Alfabético Activar Teclas de

“7” Numérico “8” Numérico “9” Numérico Función F1-F6

“jkl” Alfabético “mno” Alfabético “pqr” Alfabético Letra mayúscula /

“4” Numérico “5” Numérico “6” Numérico minúscula

“stu” Alfabético “vwx” Alfabético “yz” Alfabético Retroceso

“1” Numérico “2” Numérico “3” Numérico

“0” Numérico Signo punto Confirmar Escapar

Cosmos Machinery Ltd 8/1

www.cml.com.cn
2.2 Operación

2.2.1 Cursor

El usuario puede mover el cursor por medio de las teclas de movimiento, en el área
E, o por medio de la tecla de movimiento del cursor “F8” en el área “F”.

2.2.2 Ventana
Existen diferentes tipos de ventana en pantalla. Estas se clasificadas en “Estática”, “Dinámica” y de
“Nivel Múltiple”

2.2.2.1 Ventana Estática

La figura 2-2 muestra una ventana estática, toda la selección es visible.

Fig 2-2 Ventana Estática

Para seleccionar un ítem dentro de una ventana estática, sírvase seguir los pasos a continuación:

1. Mueva el cursor hacia el área de la ventana.

2. Presione la tecla “ ” en el área E hasta que el cursor esté en el ítem que desea seleccionar.
sólo puede mover el cursor en una dirección.

3. Presione “ ” en el área F para confirmar la selección o presione “ ” para cancelar la

selección.

2.2.2.2 Ventana Dinámica

Dentro de la ventana dinámica, antes de la selección, sólo se muestra un ítem. Cuando el cursor se
mueve a esta ventana dinámica, todos los ítems se muestran para selección como lo indica la figura
2-3.

Cosmos Machinery Ltd 9/1

www.cml.com.cn
 Fig 2-3 Ventana Dinámica
Para seleccionar un ítem dentro de la ventana dinámica, siga los pasos como se muestra a continuación:

1. Mueva el cursor hacia el área de la ventana.

2. Presione la tecla “ ” en el área E hasta que el cursor esté en el ítem que desea seleccionar.
sólo puede mover el cursor en una dirección.

3. Presione “ ” en el área F para confirmar la selección o presione “ ” para cancelar la

selección.

2.2.2.3 Ventana de Nivel Múltiple

Existen muchos niveles diferentes dentro de la ventana. Algunos ítems pueden expandirse al siguiente
nivel y algunos no pueden. La figura 2-4 muestra un ejemplo típico.

Fig 2-4: Ventana de Nivel Múltiple

Cosmos Machinery Ltd 10/

www.cml.com.cn
 Para seleccionar un ítem dentro de una ventana de nivel múltiple sírvase seguir los pasos que se
muestran a continuación:

1. Mueva el cursor hacia el área de la ventana.

2. Mueva las teclas de función, , sobre el ítem y presione la tecla “ ”en el área E. El ítem
se expandirá al siguiente nivel si es aplicable.

3. Mueva el cursor a diferentes niveles y alcance el ítem que desea seleccionar y presione “ ”o

“ ” en el área F para confirmar la selección o presione “ ” para cancelar la selección.

2.2.3 Ventana de Mensajes

Fig 2-5: Ventana de Mensajes

Cuando la ventana de mensajes de la Figura 2-5 (a), aparezca en la pantalla, el usuario puede presionar

en el área F para cerrar la ventana.

Cuando la ventana de mensajes de la Figura 2-5 (b), aparezca en la pantalla, el usuario puede presionar

para confirmar la selección o en el área F para cancelar la selección.

Cuando la ventana de mensajes de la Figura 2-5 “c”, aparezca en la pantalla, el usuario puede mover el

cursor a la casilla “” y luego presionar en el área F para confirmar la selección o a la casilla “
” y

Cosmos Machinery Ltd 11/

www.cml.com.cn
 presionar para cancelar la selección.

Cuando la ventana de mensajes de la Figura 2-5 (d), aparezca en la pantalla, presione en el área F
para cerrar la ventana.

2.2.4 Operación del Campo de Ingreso

Ingrese el valor numérico o texto.

2.2.4.1 Ingreso Numérico

El campo numérico sólo puede aceptar números del 0 al 9.

2.2.4.2 Ingreso de Texto

El campo de texto puede aceptar tanto números (0~9) como letras en minúsculas (a~z), mayúsculas
(A~Z) o signos (, y .)

Cuando el cursor se mueva al campo de ingreso, la barra de estado en la parte inferior de la pantalla

mostrará como se muestra en la figura 2-6, lo que confirma que ese campo puede aceptar datos de texto.

Fig. 2-6: Campo de Ingreso de Texto

El campo de texto se encuentra por defecto en minúsculas; en caso de necesitar mayúsculas, presione la

tecla en el área F para pasar de “Minúsculas” a “Mayúsculas”. Después de la selección, el signo en la

barra de estado mostrará . En caso de preferir minúsculas, presione nuevamente para volver al
ingreso en “Minúsculas”.

Fig 2-7: Mayúsculas en el Campo de Ingreso de Texto

Cada tecla puede ingresar tres letras secuenciales en inglés. A continuación se listan, a manera de
ejemplo, los pasos para ingresar bR1:

1. Mueva el cursor a la casilla del campo de texto.

2. Presione dos veces en el área F y deténgase por alrededor de 1 segundo. El cursor cambiará
como se muestra en la figura 2-8(a).

Cosmos Machinery Ltd 12/

www.cml.com.cn
 Fig 2-8: Ejemplo de Ingreso en el Campo de Texto

3. Presione en el área F para cambiar al ingreso de texto en mayúsculas.

4. Presione tres veces continuas en el área F, y luego deténgase por alrededor de 1 segundo.
El cursor cambiará como se muestra en la figura 2-8 (b).

5. Presione cuatro veces continuas en el área F, y luego deténgase por alrededor de 1 segundo.
El cursor cambiará como se muestra en la figura 2-8 (c).

6. Presione en el área F para confirmar el ingreso o presione para cancelar el ingreso.

2.2.5 Botón
El botón en la pantalla puede ser clasificado como de propósito “Ejecutivo” y de “Visualización”. Para

seleccionar el botón sólo mueva el cursor sobre el botón y presione en el área F o presione en el área
E para activar la selección.

2.2.5.1 Botón Ejecutivo

Los botones pueden ser clasificados como de tipo “Autosostenimiento” o “Autoreposición”, como se
muestra en la tabla 2-6.

Tabla 2-6 Botón ejecutivo

Tipo Estado
Presione– Activar y habilitar Liberar e inhabilitar
Autosostenimiento

Autoreposición

El estado se mantendrá para el botón del tipo “Autosostenimiento”. En caso que tal función no sea

Cosmos Machinery Ltd 13/

www.cml.com.cn
 necesaria, mueva el cursor sobre ese botón nuevamente y presione en el área F o presione para
deshabilitar la función.

El botón de tipo “Autoreposición”, es momentáneo y vuelve al estado deshabilitado cuando no se

selecciona.

2.2.5.2 Botón de Visualización

La apariencia del botón de visualización se muestra en la figura 2-9. Cuando se selecciona ese botón,
todas las selecciones que se esconden dentro del campo aparecerán nuevamente. Para mayores detalles de cómo

opera, remítase a la sección 2.2.2. Para cerrar la ventana emergente, sírvase presionar en el área F.

Fig 2-9: Botón de Visualización

2.2.6 Casilla de Marcado

La casilla de marcado también puede clasificarse como de tipo “Múltiple” o “Simple”.

2.2.6.1 Casilla de Marcado Múltiple

La figura 2-10 muestra una casilla de marcado múltiple. Por ejemplo, presionando la selección de
conmutación, el usuario puede seleccionar más de una casilla. En caso de seleccionar la casilla de marcado,

mueva el cursor sobre la casilla y presione en el área F o presione en el área E. Para cancelar la

selección, presione las teclas o nuevamente.

Fig 2-10: Casilla de Marcado

2.2.6.2 Casilla de Marcado Simple

La figura 2-10 (b) muestra la casilla de marcado simple. El usuario sólo puede aceptar un campo

Cosmos Machinery Ltd 14/

www.cml.com.cn
dentro de la casilla. Para seleccionar mueva el cursor sobre la casilla de marcado y presione en el área F o

presione en el área E. Cuando seleccione otra casilla de marcado, la casilla de marcado de la selección
anterior también se deshabilitará automáticamente.

2.2.7 Paleta de Colores

Mueva el cursor hacia la casilla de selección de colores y presione en el área F. La paleta de

colores se mostrará como se indica en la figura 2-11. Después que aparezca la paleta de colores, sólo mueva el

cursor con las teclas de desplazamiento y seleccione el color deseado, luego presione en

el área F para confirmar la selección o presione para cancelar la selección.

Fig 2-11: Paleta de Colores

2.2.8 Captura de Pantalla

Presione en el área F para capturar la pantalla y la pantalla actual se almacenará en el dispositivo

de memoria externa USB en formato bmp. Antes de implementar la función de captura de pantalla, por favor
asegúrese de haber conectado el dispositivo de memoria externa en el puerto USB como se muestra en la figura
2-12.

Fig 2-12: Ubicación del Puerto USB

Cosmos Machinery Ltd 15/

www.cml.com.cn
Durante el guardado, el símbolo , como se muestra en la figura 2-13, aparece en la barra de estado para
indicar que el almacenamiento está en proceso. Después de que desaparezca ese símbolo, el almacenamiento
está completo. El usuario puede recuperar la información correspondiente en el número de pantalla 800 que
puede remitirlo a nuestra sección manual 3-14.

Fig 2-13: La pantalla se está guardando

2.2.9 Página hacia arriba

Presione para ir una pantalla hacia atrás.

2.2.10 Informe de Errores

Sírvase remitirse a la explicación en la sección 3-14.

2.2.10 Ayuda en Línea

Cuando presione en el área F, el sistema mostrará el manual de ayuda correspondiente para la

pantalla actual, como se muestra en la figura 2-14. El usuario puede buscar ayuda en el manual y configurar los

parámetros de moldeo y de la máquina. Presione nuevamente para dejar el manual de ayuda en línea.

Cosmos Machinery Ltd 16/

www.cml.com.cn
 Fig 2-14: Ayuda en Línea

Tabla 2-7: Ayuda en Línea

No Descripción
1 Muestra el directorio del manual de ayuda en línea (Tecla de función F1)
2 Sube una página (Tecla de función F3)
3 Baja una página (Tecla de función F4)
4 Sube una línea (Tecla de función F5)
5 Baja una línea (Tecla de función F6)
6 Contenido de ayuda en línea

Cosmos Machinery Ltd 17/

www.cml.com.cn
3. Diseño de Pantalla

3.1 Introducción a la Máquina

La pantalla de introducción a la máquina consta de una ventana de estado y una ventana de contenido.

3.1.1 Ventana de Estado

La ventana de estado se ubica en el área superior e inferior de la pantalla y es un área común para todas
las pantallas, como se muestra en la figura 3-1.

Fig 3-1: Introducción a la Máquina

Tabla 3-1: Ventana de Estado
No Descripción
1 Nombre del fabricante de la máquina
2 Modelo de la máquina
3 Receta del molde actual
4 Nombre del usuario actual
5 Posición actual del plato del molde

Cosmos Machinery Ltd 18/

www.cml.com.cn
 6 Posición actual de expulsión
7 Posición actual del tornillo de inyección
8 Posición actual de la unidad del carro
9 Rpm actual de rotación del tornillo
10 Flujo del sistema de configuración
11 Presión del sistema de configuración
12 Presión de inyección de configuración
13 Mensaje de alarma actual
14 Número del núcleo activado
15 Número del soplador activado
16 Ingreso del texto en mayúsculas o minúsculas. Sin embargo, durante el

modo de toma de pantalla, el símbolo aparecerá en esta ubicación.

17 Si hay más de una página para las teclas de función F1~F6, presione la tecla
“CTRL” en el panel para visualizar la siguiente página para la tecla de
función. Sin embargo, durante el modo de toma de pantalla el símbolo

aparecerá en esa ubicación.

18 Fecha y hora actual

19 Número de pantalla actual
20 Nombre de pantalla actual
21 Muestra cuántas pantallas hay en ese grupo. En la posición del ítem [23],
se mostrará la siguiente pantalla en ese grupo, presione la tecla de función
F6 para acceder a la pantalla.
22 Símbolo del grupo de la pantalla
23 Muestra la siguiente pantalla bajo ese grupo de pantallas.

Cosmos Machinery Ltd 19/

www.cml.com.cn
3.1.2 Ventana de Contenido

Fig 3-2: Introducción a la Máquina

I.. Introducción Básica

Tabla3-2: Foto de animación

No Descripción
1 Cierre y apertura del molde
2 Expulsión hacia adelante y hacia atrás
3 Movimiento del carro
4 Rotación del tornillo de inyección
5 Número de noyo activado, sólo ese(esos) número(s) de noyo (s) es(son)
seleccionado(s) y el estado de su núcleo se muestra aquí.
6 Estado de la resistencia del barril. Para mayores detalles sírvase remitirse
a la tabla 3-3.
7 Estado del soplador. El punto rojo significa que el soplador se encuentra
en estado ON (encendido). Sólo el(los) soplador(es) activado(s) se
muestra(n) aquí.
8 El estado del motor eléctrico. Para mayores detalles sírvase remitirse a la

Cosmos Machinery Ltd 20/

www.cml.com.cn
 tabla 3-4.

Tabla 3-3: Estado de la resistencia del barril

Símbolo Descripción
Si la zona de calentamiento no está activada
Si la zona de la calentamiento se encuentra en modo de auto afinamiento o
modo de precalentamiento o en modo de arranque suave.
Si la zona de calentamiento no alcanza la temperatura de configuración o
no se completa el tiempo de protección de arranque del tornillo.
La zona se está calentando y se encuentra dentro de los rangos de alarma
superior e inferior.
La zona se encuentra sobre el rango superior de alarma.
Error de temperatura, para detalles sírvase remitirse al número de pantalla
de alarma [600].

Tabla 3-4: Estado del Motor

Símbolo Descripción
Motor detenido

Motor iniciándose

Motor completó el inicio y se encuentra en condiciones normales de

ejecución.
Error de Motor, para detalles remítase al número de pantalla de alarma
[600].

El área bajo la figura de animación se usa para visualizar algunos datos importantes del eje de movimiento y
parámetros.

Tabla 3-5: Datos

No Descripción
10 Posición de cierre y apertura del molde y fuerza de la abrazadera (si es
aplicable)
11 Posición del expulsor
12 Tiempo de ciclo y enfriamiento
13 Temperatura del aceite hidráulico
14 Posición del tornillo de inyección, presión y velocidad de rotación
15 Temperatura del barril

Tabla 3-6: Otros

No Descripción

Cosmos Machinery Ltd 21/

www.cml.com.cn
 16 La selección activará la interfaz del robot. Después, la señal de entrada
digital “Robot” y “Modo de Operación B2” deben ser de Alto Nivel para
trabajar con el robot.
11 Permite la función de detección del sensor de caída. Después, para cada
ciclo automático, la máquina revisará la señal de ese sensor de caída.
Durante los procesos de apertura y expulsión del molde, para un caso
normal, la señal de entrada cambiará de una señal de bajo nivel a una señal
de alto nivel y luego volverá a la señal de bajo nivel. Si ese no es el caso,
se activará la alarma de [20-2]. Sin embargo, el sistema no revisará el
estado de tal señal digital en el primer ciclo.
18 Ingrese el número de pantalla a la cual desea acceder y el sistema saltará
directamente a esa pantalla.

II. Botón oculto

Cuando presione “CTRL”, aparecerán dos botones ocultos.

Fig 3-3: Botón oculto

Tabla 3-7: Botón oculto
No Descripción
19 Abre la puerta frontal de seguridad (Tecla de función F1)
20 Cierra la puerta frontal de seguridad (Tecla de función F2)

Cosmos Machinery Ltd 22/

www.cml.com.cn
3.2 Abrazadera del Molde
Observaciones: Cuando ingresa una presión, velocidad y posición 0, significa que esa etapa no está
efectiva. Por ejemplo: la tercera etapa del cierre del molde en la figura 3-4 está inhabilitada.

3.2.1 Cierre del Molde

Fig 3-4: Cierre del Molde

I. Introducción Básica

Tabla 3-8: Cierre del Molde

No Descripción
1 Cierre de molde de primera, segunda y tercera etapa. La etapa activada se
iluminará.
2 Etapa de protección de baja presión del molde.
3 Etapa de cierre de alta presión de molde.
4 La posición de conmutación para cada etapa. Por ejemplo, en la figura
3-4, la primera etapa del cierre del molde está trabajando con el 10% de
velocidad y una presión de 25 bares desde la posición final de apertura

Cosmos Machinery Ltd 23/

www.cml.com.cn
 hasta 390mm y luego cambia a la segunda etapa de cierre de molde.
5 Posición de cambio de la etapa de protección del molde de bajo nivel
6 La posición de cambio de la etapa de protección de baja presión del molde
a la etapa de cierre de alta presión del molde.
7 Posición final de cierre del molde
8 El retardo para el proceso de protección de baja presión del molde.
Cuando la posición del plato del molde alcanza la posición para cambiar de
la etapa de baja presión a la de alta presión, la configuración de presión y
velocidad de la etapa de baja presión se mantiene por ese tiempo de retardo
y luego cambia a la configuración de alta presión y velocidad.
9 El retardo para el proceso de cierre de alta presión del molde. Cuando el
plato del molde alcanza la posición final de cierre del molde, la
configuración de presión y velocidad de la etapa de alta presión se mantiene
por el periodo de retardo y luego detiene completamente el proceso de
cierre.

Retard

o del
Velocidad
Retardo de Protección del Molde Térmi

no de

Cierre

0,3mm, término de cierre

390mm, término de primera etapa
8mm, etapa de bloqueo de molde de alta presión
Posición final de apertura del molde
235mm, etapa de protección del molde

Fig 3-5: Diagrama de configuración de Cierre del Molde

Debajo de la tabla de configuración, el sistema proporciona dos informaciones para el usuario. Al lado
izquierdo se encuentra el gráfico lineal para la configuración de cierre del molde y al lado derecho una ilustración
animada del proceso de cierre del molde.

Cosmos Machinery Ltd 24/

www.cml.com.cn
 Tabla 3-9: Proceso de Cierre de Molde
No Descripción
10 Muestra el gráfico lineal de la configuración de presión y velocidad para el
cierre del molde. La presión de configuración se muestra con una línea
roja y la de velocidad con una línea verde. La línea punteada indica el
incremento y disminución de velocidad.
11 Animación de la posición de cierre del molde
12 Posición actual del plato del molde

La protección del molde es un monitor en tiempo real. Si la etapa de protección del molde no puede
completarse dentro de un tiempo establecido, el sistema detendrá el ciclo automático y disparará la alarma.
Tabla 3-10: Protección del Molde
No Descripción
13 Expiración del tiempo de protección del molde. Si la protección del
molde no puede completarse dentro del tiempo establecido en la
configuración, se activará una alarma de [20-6].
14 Al habilitar esta función en el modo manual y con la alarma de expiración
de protección de molde, el molde se abrirá automáticamente.
15 Al habilitar esta función conjuntamente con la función “Abrir el Molde
después de la Protección del Molde” (“Open Mold After Mold Protection”)
en el modo manual, cuando se dispara la alarma de expiración de
protección del molde, el molde se abrirá hasta su posición final y realizará
la expulsión o el noyo trabajará de acuerdo con la secuencia seleccionada.
16 Al habilitar esta función conjuntamente con la función “Abrir el Molde
después de la Protección del Molde” (“Open Mold After Mold Protection”)
en el modo semi automático o totalmente automático, cuando se dispara la
alarma de expiración de la protección del molde, el molde se abrirá a su
posición final y tratará de cerrarse nuevamente hasta que se complete el
número de “Intentos de protección de Molde” (“Mold Protection Retries”).
17 Visualiza el tiempo de protección real del molde

Puede ajustar la presión y velocidad para el modo de ajuste

Tabla 3-11: Modo de Configuración

No Descripción
18 Configuración de presión y velocidad del modo de configuración

Cosmos Machinery Ltd 25/

www.cml.com.cn
3.2.2 Apertura del Molde

Fig 3-6: Apertura del Molde

I. Introducción Básica

Tabla 3-12: Apertura de Molde

No Descripción
1 Existen cinco etapas de la apertura del molde. La etapa de apertura de
molde activada se iluminará.
2 Configure la presión y velocidad para cada etapa. Por ejemplo, en la
figura 3-6, en la primera etapa de apertura, la velocidad es de 15% y la
presión es de 150bar. La primera etapa pasará a la segunda etapa en la
posición 100mm.

Existe una gráfica lineal de la configuración de presión y velocidad para todo el proceso de apertura del
molde. Al lado derecho del área del gráfico lineal se encuentra una animación de la apertura del molde.

Tabla 3-13: Fase de Apertura de Molde

Cosmos Machinery Ltd 26/

www.cml.com.cn
 No Descripción
3 Muestra el gráfico lineal de la configuración de presión y velocidad para el
proceso de apertura del molde. La configuración de presión se muestra en
línea roja y la configuración de velocidad se muestra en línea verde. La
línea punteada corresponde a la elevación o descenso de la configuración de
velocidad.
4 Animación de la apertura del molde
5 Muestra la posición real del plato del molde.

La presión y velocidad del modo de configuración puede ser ajustada.

Tabla 3-14: Modo de Configuración

No Descripción
6 Configuración de presión y velocidad para el modo de configuración

Tabla 3-15: Apertura de Alta Presión del Molde

No Descripción
7 Al habilitar esta función en modo automático a medida que se completa el
proceso de inyección (incluyendo la sostenimiento), el sistema
implementará el proceso de apertura de alta presión del molde. La presión
y velocidad de la apertura de alta presión del molde es regulada por la
configuración establecida en el modo de configuración.
8 La posición final de la apertura de alta presión del molde
9 Cuando el plato alcanza la posición final de apertura de alta presión del
molde, la presión y velocidad se mantienen por el periodo de tiempo
configurado y luego se detienen.

Cosmos Machinery Ltd 27/

www.cml.com.cn
3.2.3 Altura del Molde

Fig 3-7: Altura del Molde

I. Introducción Básica

El botón activa el ajuste automático de la altura del molde. Antes de implementar el ajuste automático de
la altura del molde, sírvase establecer el tonelaje objetivo o la presión de ajuste.

Tabla 3-16: Ajuste Automático

No Descripción
1 Establecer la fuerza de la abrazadera objetivo necesaria.

El ajuste automático de la altura del molde y el ajuste manual de la altura del molde sólo son efectivos en el

modo de configuración .

Tabla 3-17: Mover

No Descripción
2 Establecer la velocidad de ajuste de la altura del molde
3 Establecer la presión de ajuste de la altura del molde

Cosmos Machinery Ltd 28/

www.cml.com.cn
 4 Establecer la distancia de ajuste de la altura del molde deseada. Cuando
habilita la función “Altura de Molde: Mover por Distancia” (“Mould
Height: Move by Distance”), presione el botón manual de incremento o
disminución de altura del molde, el sistema operará el ajuste de altura del
molde hasta que se alcance la distancia establecida y luego se detiene.
5 Establezca la distancia de ajuste de la altura del molde para la función
“Altura de Molde: Mover por Distancia” (“Mould Height: Move by
Distance”). Si no se encuentra seleccionado, el ajuste de la altura del
molde se moverá cuando se presione el botón manual.

Tabla 3-18: Posición Real

No Descripción
6 Muestra la posición real de la altura del molde (si es aplicable)

Tabla 3-19: Altura del Molde

No Descripción
7 Establezca la posición final de la altura del molde. Cuando se presiona el

botón , el sistema opera el proceso de ajuste de altura del molde

hasta que alcanza la posición final de la configuración.
8 Seleccione para operar el ajuste de la altura del molde a la posición
configurada
9 Establezca la posición de la altura real del molde.
10
Presione para confirmar la posición de la altura del molde real
configurada

Cosmos Machinery Ltd 29/

www.cml.com.cn
3.2.4 Núcleo

Fig 3-8: Noyo

I. Introducción Básica

Tabla 3-20: General

No Descripción
1 Noyo Hidráulico: Habilite esta función para que el sistema proporcione la
señal de salida para la presión, velocidad y válvula de dirección para el
noyo hidráulico. Cuando se inhabilita esta función, sólo se proporcionará
la señal de salida de la válvula de dirección.
2 Tipo EM67 (Robot)
Tipo 1: El noyo hidráulico trabajará de acuerdo con el estándar de tipo 1 de
la interfaz del robot Euromap 67
Tipo 2: El noyo hidráulico trabajará de acuerdo con el estándar de tipo 1 de
la interfaz del robot Euromap 67
3 La animación ilustra el estado del noyo hidráulico y el movimiento actual

Cosmos Machinery Ltd 30/

www.cml.com.cn
 Tabla 3-21: Parámetro
No Descripción
4 Código: Si no se activa una secuencia automática, el usuario puede cambiar
libremente la posición del noyo hidráulico hacia adelante y hacia atrás.
Off: Sin movimiento del núcleo
Antes de cerrar: El noyo entra antes de que se cierre el molde.
Paralelo al cierre: el noyo entra mientras el molde se está cerrando sin
detenerse.
Entre el cierre: El noyo entra en una posición media del golpe de cierre del
molde. Cuando el cierre del molde alcanza la posición de configuración,
el movimiento de cerrado se detiene y el noyo hidráulico ingresa.
Después que el noyo ingresa completamente, el proceso de cierre del molde
se inicia nuevamente.
Después del cierre: el noyo entra después que el molde está totalmente
cerrado.
Antes de la apertura: el noyo sale antes de que el molde se abra.
Paralelo a la apertura: el noyo sale durante la apertura del molde sin
detenerse. Cuando el molde alcanza la posición de configuración, el
movimiento de apertura se detiene y el noyo hidráulico sale. Después que
el noyo se mueva totalmente hacia afuera, el proceso de apertura del molde
se inicia de nuevo.
Después de la apertura: el noyo sale después que el molde está totalmente
abierto
5 Retardo: tiempo de retardo hasta que se active el noyo hidráulico
6 Posición de liberación: Después de seleccionar el modo de trabajo:
“Paralelo al Cierre”, el plato del molde alcanza su “Posición de
Liberación”, el noyo empieza a moverse hacia adelante pero el cierre del
molde no se detiene. Sin embargo, después de seleccionar el modo de
trabajo “Entre Cierre”, cuando el plato alcanza esta “Posición de
Liberación”, el molde se detiene en esa posición y el noyo empieza a
moverse hacia adelante.
7 Modo de Movimiento:
Indefinido: Sin movimiento del noyo
Interruptor límite: el movimiento del noyo es controlado por interruptores
de límite
Basado en tiempo: el movimiento del noyo es controlado por el tiempo
configurado
Pulso: el movimiento del núcleo es controlado por el número de señales de
pulso (aplicación de desentornillado)
Interruptor de Límite (Borde): el movimiento del núcleo es controlado por
el cambio de la señal de entrada de “0” a “1” (borde de incremento)
8 Sostenimiento de Válvula: Habilitando esta función mantendrá la válvula

Cosmos Machinery Ltd 31/

www.cml.com.cn
 de dirección del noyo hidráulico en estado ON (encendido).
9 Configura la velocidad hacia adelante y hacia atrás del noyo hidráulico
10 Configura la presión hacia adelante y hacia atrás del noyo hidráulico
11 Tiempo: Cuando trabaja en un modo de movimiento “Basado en el
Tiempo”, configura el tiempo de trabajo para el noyo hidráulico.
12 Pulsos: Configura el número de pulsos contados para el control de
movimiento del núcleo. Cuando el número de pulsos alcanza el
configurado, el noyo hidráulico se detiene.
13 Expiración: si el movimiento del núcleo excede el límite de tiempo, el
sistema dispara una alarma [20-5]
14 Detención intermedia: cuando está habilitado el molde se detiene y espera
que termine el proceso del núcleo y luego se reinicia.

Cosmos Machinery Ltd 32/

www.cml.com.cn
3.2.5 Cierre Rápido del Molde

Fig 3-9: Cierre Rápido del Molde

I. Introducción Básica

Tabla 3-22: Cierre Rápido del Molde

No Descripción
1 Muestra el estado de la válvula de dirección de cierre rápido. Para detalles
sírvase remitirse a la tabla 3-23.
2 Al habilitar esta función trabajará con una secuencia rápida de cierre de
molde.
3 En qué etapa de cierre del molde se inicia la función de cierre rápido del
molde
4 En qué etapa de cierre del molde se detiene la función de cierre rápido del
molde
5 Cuando el plato del molde pasa a la etapa “Válvula Encendida”, la válvula
se mantiene en estado ON (encendido) por ese tiempo de retardo.
6 Cuando el plato del molde pasa a la etapa “Válvula Apagada”, la válvula
aún se mantiene en estado ON (encendido) por tal tiempo de retardo.

Cosmos Machinery Ltd 33/

www.cml.com.cn
 Tabla 3-23: Estado de la Válvula de Dirección
Símbolo Descripción
Válvula de dirección de cierre rápido del molde OFF (apagada)
Válvula de dirección de cierre rápido del molde ON (encendida)

Cosmos Machinery Ltd 34/

www.cml.com.cn
3.2.6 Apertura Rápida del Molde

Fig 3-10: Apertura Rápida del Molde

I. Introducción Básica

Esta pantalla incluye la configuración de contrapresión de apertura del molde y apertura rápida del molde.

Tabla 3-24: apertura rápida del molde

No Descripción
1 Muestra el estado de la válvula direccional para la apertura rápida del
molde. Para detalles sírvase remitirse a la tabla 3-25.
2 Habilita la función de apertura rápida del molde.
3 Configurar en qué etapa empieza a trabajar la función de apertura rápida del
molde.
4 Configurar en qué etapa deja de trabajar la función de apertura rápida del
molde
5 Configura el tiempo de retardo para que se active el interruptor de la
válvula direccional de apertura rápida del molde cuando el plato alcance la
posición configurada en el número de ítem [3] anterior.

Cosmos Machinery Ltd 35/

www.cml.com.cn
 6 Establece el tiempo de retardo para que la válvula direccional de apertura
rápida del molde se apague cuando el plato alcanza la posición indicada en
el número de ítem [4] anterior.

Tabla 3-25: Estado de la válvula direccional de apertura rápida del molde

Símbolo Descripción
Válvula direccional de apertura rápida del molde OFF (apagado)
Válvula direccional de apertura rápida del molde ON (encendido)

Tabla 3-26: Contrapresión de apertura del molde

No Descripción
7 Muestra el estado de la válvula direccional para la contrapresión de
apertura del molde. Para detalles sírvase remitirse a la tabla 3-27.
8 Habilitar para hacer efectiva la función de contrapresión de apertura del
molde.
9 Establecer en qué etapa empieza a trabajar la contrapresión de apertura del
molde.
10 Establecer en qué etapa deja de trabajar la contrapresión de apertura del
molde.
11 Establece el tiempo de retardo para que se active la válvula direccional de
contrapresión de apertura del molde cuando el plato alcanza la posición
establecida en el ítem [9] anterior.
12 Establece el tiempo para que la desactive la válvula direccional de
contrapresión de apertura del molde cuando el plato alcanza la posición
establecida en el ítem [10] anterior.

Tabla 3-27: Estado de la válvula direccional de contrapresión de apertura del molde

Símbolo Descripción
Válvula direccional de contrapresión de apertura del molde OFF (apagada)
Válvula direccional de contrapresión de apertura del molde ON (encendida)

Cosmos Machinery Ltd 36/

www.cml.com.cn
3.3 Unidad de Inyección
Observaciones: Cuando ingrese presión, velocidad y posición 0, significa que esa etapa no está efectiva.
Por ejemplo: la tercera etapa de inyección en la figura 3-11 no se encuentra habilitada.

3.3.1 Inyección

Fig 3-11: Inyección

1. Introducción Básica

Tanto el proceso de inyección como el de sostenimiento pueden dividirse en un máximo de 5 etapas. La

velocidad, presión y posición de conmutación pueden ser libremente establecidas en cada etapa. Para que tal
etapa no sea efectiva, ingrese cero en la configuración de velocidad.

Tabla 3-28: Configuración de la inyección

No Descripción
1 Se proporciona un máximo de 5 etapas de inyección. El sistema iluminará
la etapa cuando es efectiva.
2 Configure la presión, velocidad y conmutación para cada etapa. Por

Cosmos Machinery Ltd 37/

www.cml.com.cn
 ejemplo, en la figura 3-11, la primera inyección operará al 70% de
velocidad y 120bares hasta que la posición esté en 20mm.
3 Habilite para operar la inyección sólo por medio de la configuración de
tiempo.

Tabla 3-29: Configuración de Presión de Sostenimiento

No Descripción
4 Se proporciona un máximo de 5 etapas de presión de sostenimiento. El
sistema iluminará la etapa cuando está operando.
5 Configure la presión, velocidad y conmutación para cada etapa. Por
ejemplo, en la figura 3-11, la primera fase de sostenimiento opera al 25%
de velocidad y 40bares por 2 segundos.

La configuración de presión de inyección y sostenimiento puede formar dos gráficos lineales. El gráfico
lineal se basa en la posición del tornillo de inyección, pero el gráfico lineal de presión de sostenimiento se basa en
el tiempo de trabajo. La animación muestra la posición del tornillo de inyección y la velocidad real de inyección
en mm/s, la presión en bares se muestra también para referencia.

Tabla 3-30: Gráfico lineal de la presión de inyección y sostenimiento

No Descripción
6 Gráfico lineal de la presión de sostenimiento. El eje X es el tiempo. La
presión de sostenimiento se muestra en la línea azul y la velocidad de
sostenimiento en la línea verde. La línea verde claro muestra el
incremento o descenso en velocidad.
7 Gráfico lineal de inyección. El eje X es la posición del tornillo de
inyección. La presión de inyección se muestra en la línea roja y la
velocidad de inyección en la línea verde. La línea verde claro muestra el
incremento o descenso en velocidad.
8 Animación para el movimiento del tornillo de inyección.
9 Muestra la velocidad real, presión de inyección y posición actual.

La configuración de presión y velocidad para la inyección en el modo de configuración .

Tabla 3-31: Modo de configuración

No Descripción
10 Configura la presión y velocidad para la inyección en modo configuración

Cosmos Machinery Ltd 38/

www.cml.com.cn
3.3.2 Conmutación

Fig 3-12: Conmutación

I. Introducción Básica

Tabla 3-32: General

No Descripción
1 Habilitar para no realizar inyección, medición, descompresión o
movimiento del carro en ciclo automático.
2 Habilitar para que la inyección opere con circuito regenerativo.
3 Configurar el tiempo de enfriamiento

Tabla 3-33: Configuración de conmutación

No Descripción
4 Habilitar para hacer que el conmutador de inyección sostenga la presión por
medio de la posición del tornillo de inyección establecida en el ítem [5] a
continuación.
5 Configura la posición para la conversión a la fase de sostenimiento.

Cosmos Machinery Ltd 39/

www.cml.com.cn
 6 Habilitar para hacer que el conmutador de inyección sostenga la presión por
el tiempo establecido en el número [7] a continuación.
7 Configurar el tiempo para la inyección después del cambio a la fase de
sostenimiento. Si no se ha seleccionado el número [6] anterior, el tiempo
de configuración (diferente de cero) es para el monitoreo de la expiración
de la inyección
8 Habilitar para que el conmutador de inyección retenga la presión por medio
de la presión configurada en el número [9] a continuación.
9 Configura la presión de inyección que pasa a la fase de sostenimiento.
10 Golpe de liberación: la posición después de la cual se empieza a
monitorear la presión de inyección.
11 Configura la posición donde la presión de inyección comienza a
monitorearse. Cuando se alcanza la presión establecida en el número [9],
el sistema pasa a la fase de sostenimiento. Esa configuración sólo es
efectiva cuando se selecciona el número [8].
12 Seleccione cuando la inyección va a pasar a la fase de sostenimiento de
acuerdo con la señal externa definida. Antes de seleccionarla, verifique si
la señal de entrada externa está conectada.

Tabla 3-34: Monitoreo del Amortiguación

No Descripción
13 Muestra la posición del tornillo de inyección al final de la fase de
sostenimiento configurado con sus límites mínimo y máximo. Si la
posición real no está dentro de ese rango, se activa la alarma [2-59].

Tabla 3-35: Gráfico lineal de inyección

No Descripción
14 Muestra el gráfico lineal para la velocidad y presión de inyección. La
línea roja es la configuración de presión y la verde la de velocidad. La
línea verde punteada muestra el incremento o descenso.
15 Muestra el valor real para algunos parámetros de inyección.

Cosmos Machinery Ltd 40/

www.cml.com.cn
3.3.3 Plastificación

Fig 3-13: Plastificación

I. Introducción Básica

Tabla 3-36: Plastificación

No Descripción
1 Descompresión. El tornillo de inyección se mueve hacia atrás antes de
medir. Cuando el proceso se encuentra en ejecución, el sistema iluminará
esos parámetros.
2 Tres etapas de medición independientes. Cuando el proceso está en
ejecución, el sistema iluminará esos parámetros.
3 Retiro. El tornillo de inyección se mueve hacia atrás después de medir.
Cuando el proceso está en ejecución, el sistema iluminará esos parámetros.
4 Configura la presión y velocidad de medición.
5 Configura la velocidad de descompresión y retiro.

Cosmos Machinery Ltd 41/

www.cml.com.cn
 Tabla 3-37: Plastificación
No Descripción
6 Gráfico lineal de la plastificación. El gráfico lineal muestra la
configuración de presión y velocidad siendo el eje X la posición del tornillo
de inyección. La línea verde punteada muestra el incremento o
disminución de la velocidad.
7 Muestra los datos reales de rendimiento de plastificación
Tabla 3-38: Modo de trabajo
No Descripción
8 Modo de plastificación:
Secuencial: la medición, incluyendo descompresión/retiro, es operada y
debe ser completada antes de que se inicie la apertura del molde.
Paralelo a la apertura del molde: la medición, incluyendo
descompresión/retiro, puede operar simultáneamente con la apertura y
cierre del molde. Después que se completa la medición, se iniciará la
inyección.
Paralelo al Cierre del molde: la medición, incluyendo descompresión/retiro,
puede operar simultáneamente sólo con el cierre del molde. Después que
se completa la medición, se iniciará la inyección.
9 Sin válvula de contrapresión: Al seleccionarla se encenderá la válvula
direccional para el circuito de contrapresión cero.

La configuración de velocidad y presión de plastificación en modo configuración .

Tabla 3-39: Modo de Configuración

No Descripción
10 Configure la velocidad y presión para plastificación en el modo de
configuración.
11 Configure la velocidad y presión para descompresión y retiro en el modo de
configuración.

Cosmos Machinery Ltd 42/

www.cml.com.cn
3.3.4 Unidad de Inyección

Fig. 3-14: Unidad de Inyección

I. Introducción Básica

Tabla 3-40: Unidad de Inyección

No Descripción
1 Dos etapas para la unidad de inyección hacia adelante y hacia atrás.
Cuando el proceso está en operación, el sistema iluminará esos parámetros
2 Configure la velocidad de la unidad de inyección, su presión y tiempo de
operación.
3 Configure el tiempo de retardo de apagado para la etapa NP de avance de la
unidad de inyección.

Tabla 3-41: Gráfico Lineal de la Unidad de Inyección

No Descripción
4 El gráfico lineal muestra la configuración de velocidad y presión de avance
y retroceso de la unidad de inyección, siendo el eje X el tiempo de trabajo.

Cosmos Machinery Ltd 43/

www.cml.com.cn
 La línea roja muestra la presión y la verde la velocidad. La línea punteada
verde muestra el incremento o descenso de la velocidad.
5 Animación para el movimiento de la unidad de inyección.
6 Muestra algunos datos reales de rendimiento de la unidad de inyección.

Tabla 3-42: Modo de Retroceso de la Unidad de Inyección

No Descripción
7 Modo de Retroceso de la Unidad de Inyección:
Apagado: la unidad de inyección sigue en su extremo frontal, sin
movimiento de retroceso.
Después de la descompresión. Después de terminada la descompresión, la
unidad de inyección se mueve hacia atrás.
Después de la plastificación: después de terminada la plastificación, la
unidad de inyección se mueve hacia atrás.
Después del Retiro: después de terminado el retiro la unidad de inyección
se mueve hacia atrás.
Después de la Presión de Sostenimiento: Cuando se completa la fase de
sostenimiento, la unidad de inyección se mueve hacia atrás.

La velocidad y presión del movimiento de la unidad de inyección en el modo de configuración .

Tabla 3-43: Modo de Configuración

No Descripción
8 Configura la velocidad y presión del movimiento de la unidad de inyección
en el modo de configuración.

Cosmos Machinery Ltd 44/

www.cml.com.cn
3.3.5 Purga

Fig 3-15: Purga

I. Introducción Básica

Presione en el área C del panel para iniciar la secuencia de purga automática que se ejecuta de acuerdo
a la figura 3-15 especificada.
.
Tabla 3-44: Purga
No Descripción
1 Muestra la secuencia para que la auto purga opere en el lado derecho del
ícono, el sistema mostrará el tiempo real para ese proceso y el número de
ciclos de purga a ser operado.
2 Configura los parámetros del proceso de inyección de la secuencia de auto
purga.
3 Configura los parámetros de proceso del retiro de la secuencia de auto
purga.
4 Configura los parámetros del proceso de plastificación de la secuencia de

Cosmos Machinery Ltd 45/

www.cml.com.cn
 auto purga.
Expiración: Configura el tiempo máximo permitido para la plastificación de
la secuencia de auto purga. Sin embargo, la configuración de la
“Posición” y “Expiración” son efectivos en conjunto. Cuando se define la
“Posición” y la “Expiración” como condición verdadera, el proceso de
plastificación se termina.
5 General:
Retardo: Configura el tiempo de retardo entre cada ciclo de purga.
Número de repeticiones de purga: configura el número de ciclos de purga
que deben ser repetidos. Cuando el número real alcanza cero, el ciclo de
purga se detiene.

Cosmos Machinery Ltd 46/

www.cml.com.cn
3.3.6 Intrusión

Fig 3-16: Intrusión

I. Introducción Básica

Tabla 3-45: Configuraciones de Intrusión

No Descripción
1 Habilitar esta función hace que la plastificación opere nuevamente después
de la inyección
2 Configure la velocidad de plastificación para la intrusión.
3 Configure el tiempo de plastificación para la intrusión.
4 Configure la ganancia de contrapresión para la intrusión: mayor ganancia
de valor Kp significa mayor contrapresión.

Cosmos Machinery Ltd 47/

www.cml.com.cn
3.3.7 Rotación de la Unidad de Inyección

Fig 3-17: Rotación de la Unidad de Inyección

I. Introducción Básica

Tabla 3-46: Rotación de la Unidad de Inyección

No Descripción
1 Configurar la velocidad de desplazamiento hacia afuera (OUT) y adentro
(IN) de la unidad de inyección.
2 Configurar la presión de desplazamiento hacia afuera (OUT) y adentro (IN)
de la unidad de inyección
3 Configura la posición final para el desplazamiento hacia adentro (IN) y
afuera (OUT) de la unidad de inyección. Esta configuración sólo es
efectiva cuando la máquina cuenta con un sensor de posición de rotación
para la unidad de inyección.

II. Botón Oculto

Cosmos Machinery Ltd 48/

www.cml.com.cn
 Cuando presiona “CTRL”, aparecen dos botones ocultos.

Fig 3-18: Botón Oculto

Tabla 3-47: Botón oculto

No Descripción
4 El desplazamiento hacia adentro de la unidad de inyección manual
correspondiente a la tecla F1 en el área A del panel de operación.
5 El desplazamiento oscilación hacia afuera de la unidad de inyección manual
correspondiente a la tecla F2 en el área A del panel de operación.

Cosmos Machinery Ltd 49/

www.cml.com.cn
3.4 Expulsión

3.4.1 Expulsor

Fig 3-19: Expulsor

I. Introducción

Tabla 3-48: Configuración del Expulsor

No Descripción
1 Hay dos etapas para el expulsor hacia adelante. Cuando el proceso está en
ejecución el sistema ilumina los parámetros.
2 Expulsor por vibración: para la expulsión por vibración, el expulsor no
volverá a su posición final de retroceso antes de ir nuevamente hacia
adelante. Configure la velocidad, presión, posición frontal final y tiempo
de la vibración. Para detalles del expulsor por vibración, remítase a la
tabla 3-20.
3 Configure la presión, velocidad, posición de conmutación y tiempo de
operación para el movimiento hacia adelante del expulsor.

Cosmos Machinery Ltd 50/

www.cml.com.cn
 4 Habilitar para que el expulsor por vibración opere con control de tiempo.
Debe ser seleccionado conjuntamente con el ítem número [8].
5 Hay dos etapas para el retroceso del expulsor. Cuando el proceso se
encuentra en ejecución el sistema ilumina los parámetros.
6 Expulsor por vibración: para la expulsión por vibración, el expulsor no
volverá a su posición final hacia atrás antes de ir hacia adelante de nuevo.
Configure la velocidad, presión, posición final de retorno y tiempo para la
expulsión por vibración. Para detalles del expulsor por vibración sírvase
remitirse a la tabla 3-20.
7 Configure la presión, velocidad, posición de conmutación y tiempo de
operación para el movimiento hacia atrás del expulsor.
8 Habilite para que el expulsor por vibración opere con control de tiempo.
Debe ser seleccionado conjuntamente con el ítem [4].

Tabla 3-49: Gráfico lineal de expulsión

No Descripción
9 Gráfico lineal del expulsor hacia atrás. El eje X corresponde a la posición
o tiempo de operación. La presión de configuración corresponde a la línea
roja y la configuración de velocidad a la línea verde. La línea verde
punteada corresponde al incremento o disminución de velocidad.
10 Gráfico de línea del expulsor de avance. El eje X corresponde a la posición
o tiempo de operación. La presión de configuración corresponde a la línea
roja y la configuración de velocidad a la línea verde. La línea verde
punteada corresponde al incremento o disminución de velocidad.
11 Muestra la animación para el movimiento del expulsor.
12 Muestra los datos de rendimiento real de la expulsión.

Tabla 3-50: Modo de Expulsor

No Descripción
13 Número de repeticiones del expulsor: Configure el número de movimientos
cíclicos hacia adelante y hacia atrás del expulsor. Cuando la configuración
es cero, el expulsor no opera. Cuando la configuración no es cero, el
expulsor opera con ciclo definido.
14 El expulsor permanece adelante: hace que el expulsor se mueva hacia
adelante y luego permanece en esa posición final en modo automático.
Antes de que se inicie el siguiente ciclo automático, el expulsor se mueve
hacia atrás.
15 Modo de Expulsor: Define la secuencia de trabajo del expulsor.
Off (apagado): Sin expulsor.
Secuencial: El expulsor se mueve después de que se detiene la apertura del
molde.
Paralelo: El expulsor trabaja simultáneamente con la apertura del molde.

Cosmos Machinery Ltd 51/

www.cml.com.cn
 16 Posición de liberación: Configure la posición del plato durante la apertura
del molde en que el expulsor se mueve hacia adelante. Esa configuración
sólo es efectiva cuando el modo “Paralelo” ha sido seleccionado en el ítem
número [15]

Fig 3-20: Secuencia de trabajo del expulsor por vibración

La configuración de presión y velocidad de expulsión en el modo de configuración .

Tabla 3-51: Modo de configuración

No Descripción
17 Configure la presión y velocidad de expulsión en el modo de configuración

Cosmos Machinery Ltd 52/

www.cml.com.cn
3.4.2 Soplador

Fig 3-21: Soplador

I. Introducción Básica

Tabla 3-52: Configuración del soplador

No Descripción
1 Habilitar el número de sopladores que operan.
2 Posición de liberación: configura la posición del plato durante la apertura
del molde cuando el soplador empieza a operar.
3 Retardo: Configura el tiempo de retardo para que se inicie el soplador.
4 Retardo real: muestra el tiempo de retardo real.
5 Tiempo: configura el tiempo de operación para el soplador.
6 Tiempo real: muestra el tiempo de operación real del soplador.
7 Estado: muestra el estado de la válvula del soplador. Para detalles
remítase a la tabla 3-53.

Tabla 3-53: Estado de la Válvula Direccional del Soplador

Cosmos Machinery Ltd 53/

www.cml.com.cn
 Símbolo Descripción
Válvula Direccional OFF (apagado)
Válvula Direccional ON (encendido)

Cosmos Machinery Ltd 54/

www.cml.com.cn
3.5 Control de Temperatura

3.5.1 Temperatura del Cilindro

3.5.1.1 Temperatura del Barril

Fig 3-22: Temperatura del Cilindro

I. Introducción Básica

Tabla 3-54: Temperatura del Cilindro

No Descripción
1 Configura la temperatura objetivo de las diferentes zonas de calefacción.
2 Tolerancia de posición: configura el límite superior para el control de
temperatura. Es una temperatura relativa en la parte superior de
“Configurar Temperatura” (“Set Temp”).
3 Tolerancia Negativa: Configure el límite inferior para el control de
temperatura. Es una temperatura relativa debajo de “Configurar
Temperatura” (“Set Temp”).

Cosmos Machinery Ltd 55/

www.cml.com.cn
 4 Disminución: Configura la temperatura objetivo en modo “Disminución”.
5 Permite el control de temperatura en esa zona.
6 Temperatura real: muestra la temperatura real en esas zonas de calefacción.
7 Calefacción de salida: muestra el porcentaje de potencia de salida de la
resistencia para esas zonas.
8 Salida de enfriamiento: muestra el porcentaje de potencia de salida de
enfriamiento para esas zonas.
9 Muestre el estado de las zonas de control de temperatura. Para detalles,
remítase a la tabla 3-55.
10 Disminución: permite controlar el barril a la temperatura de configuración
de “disminución”.

Tabla 3-55: Estado de Temperatura del Barril

Símbolo No
OFF (Apagado)
Bajo el modo de auto-ajuste o el modo de disminución o el modo de
arranque suave.
La temperatura no se encuentra dentro de los límites o el tiempo de
protección de anti congelamiento del tornillo no está completo.
La condición y temperatura de calentamiento se encuentra dentro de los
límites.
La temperatura está dentro del límite superior.
Error de temperatura. Para detalles remítase a la pantalla de alarma [600]

Tabla 3-56: Arranque suave

No Descripción
11 Habilitar para implementar la función de arranque suave.
12 Temperatura: configura la temperatura objetivo para el control de arranque
suave.
13 Porcentaje: establece la potencia máxima de salida en la fase de arranque
suave.
14 Retardo: establece el tiempo de retardo para el término del arranque suave y
vuelve al control normal de resistencia. Para detalles remítase a la figura
3-23.

Cosmos Machinery Ltd 56/

www.cml.com.cn
 Fig 3-23: Diagrama de operación de arranque suave

3.5.1.2 Calendario de Temperatura

Cosmos Machinery Ltd 57/

www.cml.com.cn
 Fig 3-24: Calendario de Temperatura

I. Introducción Básica

Esta pantalla puede programar la resistencia del barril y el molde así como encender la resistencia del aceite.

Tabla 3-57: Calendario de Temperatura

No Descripción
1 Apagado: sin programa de calentamiento.
Encendido: Calentamiento de acuerdo a programa.
2 Tipo:
Ninguno: Inhabilitar
Calentamiento del cilindro encendido: calentamiento del barril.
Calentamiento del molde encendido: calentamiento del molde.
Precalentamiento de aceite: calentamiento de aceite hidráulico.
Disminución de calentamiento del cilindro encendido: calentamiento del
barril hasta temperatura de “Disminución”.
Disminución de calentamiento de molde encendido: calentamiento de barril
hasta la temperatura de “Disminución”.
3 Día de semana: establece qué día se implementa el programa de
calentamiento.
Incluye la selección para días independientes durante la semana y también
puede ser de lunes a viernes o todos los días durante la semana o sólo el fin
de semana (sábado y domingo)
4 Hora: establece la hora y minuto en que se inicia el programa de
calentamiento.

Cosmos Machinery Ltd 58/

www.cml.com.cn
3.5.1.3 Tendencia de Temperatura

Fig 3-25: Gráfico de Tendencia de Temperatura

I. Introducción Básica

Tabla 3-58: Tendencia de Temperatura

No Descripción
1 Establece la escala máxima del eje Y del gráfico de tendencia.
2 Muestra el gráfico real de tendencia para las zonas de temperatura
seleccionadas en el número de ítem [4] a continuación.
3 Establece la escala mínima del eje X del gráfico de tendencia.
4 Seleccione para mostrar la temperatura real de esa zona de control de
temperatura.
5 Seleccione para mostrar la configuración de esa zona de control de
temperatura.

Cosmos Machinery Ltd 59/

www.cml.com.cn
II. Botón Oculto

Fig 3-26: Botón Oculto

Tabla 3-59: Botón Oculto
No Descripción
6 Acercamiento en el gráfico de tendencia en la dirección del eje X [tecla de
función F1]
7 Alejamiento en el gráfico de tendencia en la dirección del eje X. [Tecla de
función F2]
8 Mueve el gráfico de tendencia a la izquierda. [Tecla de función F3]
9 Mueve el gráfico de tendencia a la derecha. [Tecla de función F4]
10 Mueve el gráfico de tendencia hacia arriba. [Tecla de función F5]
11 Mueve el gráfico de tendencia hacia abajo. [Tecla de función F6]

Cosmos Machinery Ltd 60/

www.cml.com.cn
3.5.2 Temperatura del Molde
3.5.2.1 Temperatura del Molde (1)

Fig 3-27: Temperatura del Molde

I. Introducción Básica

Tabla 3-60: Temperatura del Molde

No Descripción
1 Configura la temperatura objetivo del molde.
2 Configura la tolerancia de la posición con respecto a la temperatura del
molde. Es una temperatura relativa que se ajusta con “Configurar
Temperatura” (“Set Temp”). Ese límite superior es la suma de “Set Temp” y
“Pos. Tol”.
3 Configura la tolerancia negativa de la temperatura del molde. Es una
temperatura relativa que se ajusta con “Configurar Temperatura” (“Set
Temp”). Ese límite inferior es la resta de “Set Temp” y “Neg. Tol.”
4 Disminución: Configura la temperatura del molde para tener control cuando

Cosmos Machinery Ltd 61/

www.cml.com.cn
 se selecciona la sección “Disminución”. La función “Disminución” se
selecciona en el número de ítem [13]
5 Habilita el control de temperatura en esa zona.
6 Muestra la temperatura real del molde.
7 Muestra el nivel de salida de calor del molde.
8 Muestra el nivel de salida de enfriamiento del molde.
9 Módulo: Muestra el número de módulo de hardware para ese control de
temperatura del molde.
10 Muestra el estado de calentamiento del molde. Para detalles remítase a la
tabla 3-61.
11 Seleccione para que la tecla del modo de encendido/apagado del calentador
en la zona C del panel de operación encienda la resistencia del molde en
conjunto. Si no se selecciona la tecla de modo de encendido/apagado de
la resistencia sólo inicia el control de calentamiento del barril.
12 Seleccione para habilitar el calentamiento del molde.
13 Disminución: habilitar para que la temperatura del molde se controle con la
configuración de temperatura de “Disminución” en el número de ítem [4].

Tabla 3-61: Estado de Temperatura del Molde

Símbolo Descripción
Inhabilitar
Esa zona está en modo de auto ajuste o modo de “Disminución” o modo de
“Arranque suave”.
La zona está en condiciones normales de calentamiento y la temperatura se
encuentra dentro de los límites establecidos.
La zona se encuentra sobre el límite superior.
Error de temperatura. Para detalles remítase al número de pantalla de
alarma [600]

Tabla 3-64: Arranque suave

No Descripción
14 Habilitar para iniciar la función de arranque suave en el control de
temperatura del molde.
15 Temperatura: configura la temperatura objetivo para el arranque suave.
16 Porcentaje: configura el porcentaje máximo de potencia de salida en
arranque suave.
17 Retardo: configura el tiempo de retardo para el final del arranque suave y
regreso a control normal de calentamiento. Para detalles remítase a la
figura 3-28.

Cosmos Machinery Ltd 62/

www.cml.com.cn
 Fig 3-28: Diagrama de control de arranque suave
3.5.2.2 Gráfico de Tendencia de Temperatura del Molde 1

Fig 3-29: Gráfico de Tendencia de Temperatura del Molde Número 1

I. Introducción Básica

Tabla 3-63: Gráfico de Tendencia de Temperatura del Molde

No Descripción
1 Configura la escala máxima del eje Y en el gráfico de tendencia.

Cosmos Machinery Ltd 63/

www.cml.com.cn
 2 Muestra la temperatura real de la zona seleccionada.
3 Configura la escala mínima del eje X en el gráfico de tendencia.
4 Seleccione para mostrar el gráfico de tendencia de esa zona de temperatura.
5 Seleccione el color del gráfico de tendencia de esa zona de temperatura.

II. Botón Oculto

Fig 3-30: Botón Oculto

Tabla 3-64: Botón Oculto

No Descripción
6 Acercamiento del gráfico de tendencia en la dirección del eje X [Tecla de
función F1]
7 Alejamiento del gráfico de tendencia en la dirección del eje X [Tecla de
función F2]
8 Mueve el gráfico de tendencia hacia la izquierda. [Tecla de función F3]
9 Mueve el gráfico de tendencia hacia la derecha. [Tecla de función F4]
10 Mueve el gráfico de tendencia hacia arriba. [Tecla de función F5]
11 Mueve el gráfico de tendencia hacia abajo. [Tecla de función F6]

3.5.2.3 Temperatura del Molde (2)

Remítase a la explicación en la “Zona de Temperatura del Molde 1”.

3.5.2.4 Gráfico de Tendencia de Temperatura del Molde 2

Remítase a la explicación en la “Gráfico de Tendencia de Temperatura del Molde 1”.

Cosmos Machinery Ltd 64/

www.cml.com.cn
3.5.2.5 Auto Ajuste del Molde

Fig 3-31: Auto Ajuste de Temperatura del Molde

I. Introducción Básica

Antes de utilizar el control de temperatura del molde, debe instalar el módulo X20 extra. Luego conecte la
termocupla del molde a ese módulo de temperatura X20 y luego configure ahí los parámetros de control de
temperatura. El control de temperatura del molde no puede conectarse directamente hacia el tablero IO estándar.

Tabla 3-65: Configuración de temperatura del molde

No Descripción
1 Kp: Configure el valor “P” para el control PID.
2 Tn: Configure el valor “I” para el control PID.
3 Tv: Configure el valor “D” para el control PID.
4 Tdead: Configure el filtrado de ruido para el valor D del control PID.
5 TDHeat: Configure la banda muerta del control de calentamiento.
6 TDCool: Configure la banda muerta del control de enfriamiento.
7 Muestra la temperatura real del molde.

Cosmos Machinery Ltd 65/

www.cml.com.cn
 8 Estado de ajuste: Muestra el estado del auto ajuste.
：
0 Listo.
：
20 Esperando que la temperatura se estabilice.
：
21 Confirmar la pendiente y tiempo de banda muerta.
：
40 Calcula el valor PID.
：
49 Reinicia el módulo de temperatura.
：
50 Auto-ajuste completo.

Tabla 3-66: Tipo de Termocupla

No Descripción
9 Selecciona la termocupla correcta para conectar al módulo X20 para la
medición de la temperatura del molde. Los cuatro tipos de diferencia son
aceptar, J, K, S y N.

Tabla 3-67: Autoajuste

No Descripción
10 Seleccione para iniciar el autoajuste.

Cosmos Machinery Ltd 66/

www.cml.com.cn
3.5.3 Aceite y Lubricación

Fig 3-32: Aceite y Lubricación

I. Introducción Básica

Tabla 3-68: Temperatura del Aceite

No Descripción
1 Muestra la temperatura del aceite hidráulico real.
2 Configure la temperatura máxima del aceite permitida. Si la temperatura
real está sobre el valor máximo configurado, el sistema dispara la alarma
[20-22] Temperatura del Aceite muy Alta.
3 Configura la temperatura objetivo para el precalentamiento del aceite.
Cuando selecciona “Precalentamiento”, el sistema calentará el aceite hasta
que la temperatura suba hasta el valor establecido. La disponibilidad de la
función de precalentamiento de aceite depende del modelo de la máquina.
4 Configura la temperatura del aceite hidráulico sobre la cual el interruptor
activa la válvula de enfriamiento del aceite.
5 Configura la temperatura del aceite hidráulico bajo la cual el interruptor

Cosmos Machinery Ltd 67/

www.cml.com.cn
 apaga la válvula de enfriamiento del aceite.
6 Seleccione para iniciar la función de precalentamiento del aceite hidráulico.

Tabla 3-69: Lubricación

No Descripción
7 Establece el número de ciclos automáticos después de que la lubricación
opera una vez.
8 Seleccione para iniciar la lubricación manual.
9 Configura el número de ciclos automáticos con lubricación después de que
se selecciona el número [8].
10 Muestra el número de ciclos automáticos con lubricación. Cuando el
número es igual al valor del número [9], el sistema detiene la función de
lubricación manual.

Cosmos Machinery Ltd 68/

www.cml.com.cn
3.6 Tiempo de Retardo

3.6.1 Tiempo de Retardo (1)

Fig 3-33: Tiempo de Retardo 1

I. Introducción Básica

Tabla 3-72: Temporizador

No Retardo
1 Expiración de ciclo:
Configuración: establece el tiempo máximo permitido para un ciclo semi
automático y totalmente automático. Si el tiempo real excede la
configuración, el sistema dispara una alarma [2-8] Expiración de Ciclo.
Real: muestra el tiempo de ciclo real para el ciclo actual.
Ultimo: muestra el tiempo de ciclo real para el último ciclo.
2 Tiempo de enfriamiento:
Configurar: Establece el tiempo de enfriamiento para el ciclo semi
automático y totalmente automático. El tiempo de enfriamiento es el

Cosmos Machinery Ltd 69/

www.cml.com.cn
 periodo entre el término del sostenimiento y el inicio de la apertura del
molde.
Real: muestra el tiempo real del enfriamiento para el ciclo automático
actual.
3 Tiempo de enfriamiento real:
Real: muestra el tiempo de enfriamiento para el ciclo automático actual.
Ultimo: muestra el tiempo de enfriamiento para el último ciclo automático.
4 Retardo en el cierre del molde:
Configurar: configura el tiempo de retardo para el retardo en el cierre del
molde.
Real: muestra el tiempo real para el retardo de cierre de molde para el ciclo
automático actual.
5 Expiración del cierre del molde:
Configurar: establece el tiempo máximo permitido para el proceso de cierre
del molde.
Real: muestra el tiempo real para el cierre del molde para el ciclo
automático actual. Si el tiempo real establece el configurado, el sistema
dispara una alarma [2-12] Expiración de cierre del molde.
Ultimo: muestra el tiempo de cierre de molde para el último ciclo
automático.
6 Tiempo real cerrado:
Real: muestra el tiempo de molde cerrado para el ciclo automático actual.
Ultimo: muestra el tiempo de molde cerrado para el último ciclo
automático.
7 Expiración de apertura del molde:
Configurar: establece el tiempo máximo permitido para el proceso de
apertura del molde.
Real: muestra el tiempo real para la apertura del molde para el ciclo
automático actual. Si el tiempo real excede el configurado, el sistema
dispara una alarma [2-11] expiración de apertura de molde.
Ultimo: muestra el tiempo de apertura de molde para el último ciclo
automático.
8 Tiempo Real Abierto:
Real: Muestra el tiempo que el molde estuvo abierto para el último ciclo
automático.
Ultimo: Muestra el tiempo que el molde estuvo abierto para el último ciclo
automático.
9 Expiración de la Expulsión:
Configurar: establece el tiempo máximo permitido para el proceso de
expulsión (incluye la expulsión hacia adelante y atrás).
Real: muestra el tiempo real de la expulsión para el ciclo automático actual.
Si el tiempo real excede el configurado, el sistema dispara una alarma [2-9]

Cosmos Machinery Ltd 70/

www.cml.com.cn
 Expiración de expulsión.
Ultimo: Muestra el tiempo de expulsión para el último ciclo automático.
10 Retardo de Expulsión hacia Adelante:
Configurar: establece el tiempo de retardo para la expulsión hacia adelante.
Real: muestra el tiempo real para el retardo de la expulsión hacia adelante
para el ciclo automático actual.
11 Retardo de la expulsión hacia atrás:
Configurar: establece el tiempo de retardo para la expulsión hacia atrás.
Real: muestra el tiempo real para el retardo de la expulsión hacia atrás para
el ciclo automático actual.
12 Expiración de la Liberación del Robot:
Configuración: establece el tiempo máximo permitido para que el robot se
mueva al área de moldeo, tome el producto, lo retire y vuelva a su posición
original. Si el tiempo real excede el configurado, el sistema dispara una
alarma [20-26] Expiración del Robot.

Cosmos Machinery Ltd 71/

www.cml.com.cn
3.6.2 Tiempos de Retardo (2)

Fig. 3-34: Tiempos de Retardo (2)

I. Introducción Básica

Tabla 3-71: Temporizador

No Descripción
1 Retardo Pre-Inyección: tiempo de retardo para que se inicie el proceso de
intrusión opcional
Configurar: establece el tiempo de retardo para la intrusión.
Real: muestra el tiempo real para el retardo de la intrusión en el modo semi
automático y totalmente automático.
2 Retardo de inyección: tiempo de retardo antes del inicio de la inyección.
Configurar: establece el tiempo de retardo para el inicio de la inyección.
Real: muestra el tiempo real para el retardo de la inyección en modo
semiautomático o totalmente automático.
3 Tiempo de inyección:
Real: muestra el tiempo real para la inyección terminada al ciclo automático

Cosmos Machinery Ltd 72/

www.cml.com.cn
 actual.
Ultimo: muestra el tiempo real para la inyección completada en el último
ciclo automático.
4 Retardo de descompresión:
Configurar: establece el tiempo de retardo para el inicio de la
descompresión.
Real: muestra el tiempo real para el retardo de la descompresión en modo
semiautomático o totalmente automático.
5 Retardo de plastificación:
Configurar: Configura el tiempo de retardo para el inicio de la
plastificación.
Real: muestra el tiempo real para el retardo de plastificación en modo
semiautomático o totalmente automático.
6 Expiración de Plastificación:
Configurar: establece el tiempo máximo para la plastificación en modo
automático sin disparar una alarma.
Real: muestra el tiempo real para la plastificación en modo automático.
Ultimo: muestra el tiempo real para la plastificación en el último ciclo
automático.
7 Retardo de Retiro:
Configurar: Configura el tiempo de retardo para el inicio del retiro.
Real: muestra el tiempo real para el retardo del retiro en modo
semiautomático o totalmente automático.
8 Retardo de adelanto de la unidad de inyección:
Configura: Configura el tiempo de retardo para el inicio del adelanto de la
unidad de inyección.
Real: muestra el tiempo real para el retardo del adelanto de la unidad de
inyección en modo semiautomático o totalmente automático.
9 Unidad de Inyección Forward Time:
Actual: muestra el tiempo real para el término del adelanto de la unidad de
inyección en el ciclo automático actual.
Ultimo: muestra el tiempo real para el término del adelanto de la unidad de
inyección en el último ciclo.
10 Retardo de retroceso de la unidad de inyección:
configurar: Configura el tiempo de retardo para el inicio del retroceso de la
unidad de inyección.
Real: muestra el tiempo real para el retardo del retroceso de la unidad de
inyección en modo semiautomático o totalmente automático.
11 Tiempo de retroceso de la unidad de inyección:
Real: muestra el tiempo real para el término del retroceso de la unidad de
inyección en el último ciclo actual.
Ultimo: muestra el tiempo real para el término del retroceso de la unidad de

Cosmos Machinery Ltd 73/

www.cml.com.cn
 inyección en el último ciclo automático.

3.7 Gestión del Usuario

Fig. 3-35: Gestión del Usuario

I. Introducción Básica

Tabla 3-72: Ingreso del usuario

No Descripción
1 Nombre del usuario: seleccione el nombre de usuario del menú desplegable
con la tecla “SEL” en el área E del panel de operaciones.
2 Contraseña: después de seleccionar el nombre del usuario en el número de
ítem [1], ingrese la contraseña correspondiente para confirmar. Sólo se
aceptan números en la contraseña.
3 Usuario real: después de confirmar la contraseña, muestre el nombre de
usuario real en ese campo.

Cosmos Machinery Ltd 74/

www.cml.com.cn
 4 Nivel real: muestra el nivel de contraseña para ese usuario actual. Para
detalles de la autoridad de nivel de contraseña remítase a la tabla 3-73.
5 Salida: presione el botón para salir del usuario actual del nivel de
contraseña actual y el nivel de contraseña volverá automáticamente al
menor nivel.
6 Cambiar la contraseña: presione este botón para cambiar la contraseña de
acceso del usuario actual. Para detalles de la operación remítase a la tabla
3-75.

Tabla 3-73: Autoridad de Nivel de Usuario

No Descripción
Nulo Sin ingreso del usuario. En el menor nivel, el usuario puede iniciar la
máquina, reinicie la receta del molde pero no permite cambiar ningún
parámetro.
Operador En este nivel, el usuario puede operar la máquina, cambiar parámetros de
moldeo
Supervisor En este nivel, además de poder hacer la misma operación del nivel de
“Operador”, el usuario también puede leer datos de configuración de
máquina más avanzados como “Pista de Auditoría”, “Monitoreo de Salida
de Ingreso”, “Ingreso y Salida Libre del Programa”.
Fabricante En este nivel, además de hacer lo mismo que a nivel de “Supervisor”, el
OEM usuario también puede acceder a todas las pantallas bloqueadas bajo el
menú “Asistente de Configuración”.
B&R En este nivel, es el nivel más alto al que puede llegar un usuario, éste
puede acceder a todas las pantallas y cambiar todos los parámetros.

Cuando el usuario se conecta como “Supervisor” o un nivel más alto, el usuario puede crear, editar y borrar
los otros usuarios de menor nivel.

Tabla 3-74: Gestión de Usuarios

No Descripción
7 Muestra el nombre de todos los usuarios existentes.
8 Editar:
Presione este botón puede editar la información del usuario que seleccionó
en el ítem del número [7]. La información puede ser cambiada, incluyendo
el nombre de usuario, contraseña y nivel autorizado. Sin embargo, el
usuario sólo puede editar otros usuarios de menor nivel o en el mismo nivel
del usuario actual. Para detalles remítase a la tabla 3-76.
9 Añadir:
Presionar este botón creará un nuevo usuario. Sin embargo, el usuario
sólo puede crear un nuevo usuario de menor nivel o el mismo del usuario

Cosmos Machinery Ltd 75/

www.cml.com.cn
 actual. Para detalles remítase a la tabla 3-76.
10 Borrar:
Presionar este botón borrará al usuario que seleccionó en el ítem [7]. Sin
embargo, el usuario sólo puede borrar al usuario existente con menor nivel
o el mismo nivel del usuario actual.

Después de presionar el botón “Change Pwd” (Cambiar Contraseña), la otra casilla de mensaje aparecerá
como en la figura 3-36.

Fig 3-36: Cambiar contraseña

Tabla 3-75: Cambiar contraseña

No Descripción
11 Ingresa la contraseña de usuario actual.
12 Ingresa la nueva contraseña, sólo se aceptan números en la contraseña.
13 Confirmación:
Ingresa nuevamente la nueva contraseña para evitar problemas de tipeo.
14 Mueve el cursor a esta casilla y presione la tecla “OK” en el área F del
panel de operación para confirmar el cambio de contraseña. Si el ingreso
de contraseña en el ítem [12] y [13] es el mismo, el sistema rechazará la
operación con un mensaje de error.
15 Mueve el cursor a la casilla y presione la tecla “OK” en el área F del panel
de operación para cambiar el cambio de contraseña.

Fig 3-37: Editar Usuario

Tabla 3-76: Editar Usuario

Cosmos Machinery Ltd 76/

www.cml.com.cn
 No Descripción
16 Nombre de Usuario: Ingresa el nuevo nombre de usuario.
17 Contraseña: ingresa la contraseña para el nuevo usuario
18 Confirmar contraseña: ingresa nuevamente la nueva contraseña que debe
ser la misma del ítem [17].
19 Nivel de usuario: selecciona el nivel de usuario para ese nuevo usuario.
Sin embargo, el usuario actual sólo puede aceptar crear un nuevo usuario
con menor nivel o el mismo que el usuario actual.
20 Mueva el cursor hacia esa casilla y presione la tecla “OK” en el área F del
panel de operación para confirmar la creación del usuario.
21 Mueva el cursor hacia esa casilla y presione la tecla “OK” en el área F del
panel de operación para confirmar la cancelar del usuario

El sistema registrará toda la historia de ingresos y salidas en la pantalla número [602] “Pista de Auditoría”.

Fig 3-37b: mensaje de Pistas de Auditoría

La tabla lista todas las pantallas que debe acceder con una contraseña de mayor nivel, las pantallas no
incluidas en ese listado significan que pueden ser leídas por cualquier nivel de usuario.

Tabla 3-77: Listado de nivel autorizado de pantalla

Pantalla Nombre de Pantalla Nivel autorizado
No
141 Editor de secuencia Supervisor
534 Autoajuste de molde Supervisor
620 Pista de auditoría Supervisor
700 Configuración de trazado Operador
701 Gráficas de trazado Operador
710 Configuración de SPC Operador
711 Amortiguación de SPC Operador
712 Gráficos de SPC Operador
720 Parámetros Acopos Fabricante
721 Configuración de trazo de Acopos 1 Fabricante

Cosmos Machinery Ltd 77/

www.cml.com.cn
 810 Visualización de salida y entrada Supervisor
811 Monitor de Salida y Entrada Supervisor
820 Salida libre de programa Supervisor
821 Ingreso libre de programa Supervisor
830 Calibración Supervisor
840 Asistente de configuración Fabricante
2000-2211 Visualizador de asistente de Fabricante
configuración
2202 Mensaje de servicio B&R B&R

Cuando el usuario ingresa con un nivel de contraseña inferior, algunas casillas se bloquearán, lo que significa
que sólo puede acceder con un mayor nivel.

Tabla 3-78: Estado de Casilla

Bloqueo No bloqueo

Cosmos Machinery Ltd 78/

www.cml.com.cn
3.8 Receta

Fig 3-38: Receta

I. Introducción Básica

Tabla 3-79: Tipo de Receta

No Descripción
1 Muestra todos los tipos de recetas que se puede recuperar.
Receta de moldeo (RECIPE): ese tipo de receta con extensión “.rec”
incluye configuración de temperatura, configuración de apertura y cierre
de molde, inyección, plastificación y configuración de expulsión, etc.
Receta de configuración (FIXDAT): ese tipo de receta tiene extensión
“.fix” que incluye toda la configuración de la máquina.
Receta de Software (SWCFG): ese tipo de receta tiene extensión “.ini” que
significa configuración de hardware.
Receta IO (IOCFG): ese tipo de receta tiene extensión “.xml” e incluye la
configuración de señales de entrada y salida.

Cosmos Machinery Ltd 79/

www.cml.com.cn
 Receta de datos (DTCFG): ese tipo de receta tiene extensión “.dtc” que
incluye los parámetros de manejo de los B&R Acopos Servo.

Tabla 3-80: Directorio

No Descripción
2 Directorio: muestra el directorio por defecto para guardar la receta.
C:\DATA\: el directorio en el disco duro del estado sólido para guardar
recetas.
USB\: El directorio en el dispositivo de memoria externa USD para
guardar recetas. Existe un puerto USB en la parte trasera del panel de
operación. Cuando el dispositivo de memoria USB se inserta en el puerto
y luego se selecciona. El sistema reconocerá todos los archivos con
extensión en la lista del número [1] anterior. Si el usuario selecciona
cuando no existe dispositivo de memoria USB, el sistema enviará un
mensaje de error. Además, asegúrese de que no hay archivos o directorio
en el dispositivo de memoria USB con nombre en chino, de otra forma el
sistema emitirá un mensaje de error [20799]. Para la ubicación del puerto
USB, remítase a la figura 3-39.

Fig 3-39: Ubicación de puerto USB

Tabla 3-81: Archivos

No Descripción
3 Muestra todos los archivos con extensión reconocida y en el directorio
seleccionado en el número de ítem [2].

Tabla 3-82: Información de archivo

No Descripción
4 Muestra la información de archivo que seleccionó en el número de ítem [3]
anterior.

Tabla 3-83: Gestión de archivo

No Descripción

Cosmos Machinery Ltd 80/

www.cml.com.cn
 5 Recuperar el archivo: recupera el archivo seleccionado en el número de
ítem [3] en las pantallas actuales. Sólo la receta de moldeo y
configuración puede ser recuperada por medio de este botón.
6 Copiar el archivo: Copiar el archivo seleccionado en el ítem número [3] en
otro directorio.
Por ejemplo: seleccione el archivo, que está ubicado en C:\DATA\, número
de ítem [3] y presione este botón. Ese archivo copiará de C:\DATA\ al
directorio USB.
7 Borrar el archivo: borra el archivo seleccionado en el número de ítem [3].
8 Nombre de archivo: ingrese el nuevo nombre de archivo y luego presione
el botón, ítem número 10 para crear el nuevo archivo con la extensión
seleccionada en el número de ítem [1].
9 Comentario: ingrese las observaciones a ese nuevo archivo. Esos
comentarios se mostrarán en la casilla de información de archivo, número
de ítem 4.
10 Cree archivo: Presione este botón para crear un nuevo archivo con ingreso
de nombre en el número de ítem [8].

Cosmos Machinery Ltd 81/

www.cml.com.cn
3.9 Producción

3.9.1 Lote
3.9.1.1 Control de Producción (1)

Fig 3-40: Producción (1)

I. Introducción Básica

Tabla 3-84: Contador del ciclo

No Descripción
1 Reinicie el contador del ciclo y haga que el contador, número de ítem [2]
vuelva a cero.
2 Muestra el total de ciclos completados. Para cada ciclo automático
completado, el contador se incrementa en uno. El número del contador es
el mismo en el número de pantalla SPC 710, 711 y 712.

La configuración del desplazamiento significa la cantidad de moldeo producido para ese lote.

Cosmos Machinery Ltd 82/

www.cml.com.cn
 Tabla 3-85: Configuración de golpe
No Descripción
3 Reiniciar el contador del lote, número de ítem [5], a cero.
4 Configure el contador de desplazamiento. Cuando el ciclo automático
sea igual a la configuración del contador, la máquina se detendrá y el
sistema emitirá una alarma [20-45].
5 Muestra el número total del contador de golpes.
6 Configure el número que debe ser alcanzado en el contador de golpes
para que el sistema dispare la alarma para el operador. Por ejemplo
“Pre-ciclos para alarma de golpe” es 10 y “Número de Ciclos de Golpe” es
100. Cuando el contador de golpe alcanza (100-10) = 90, el sistema dispara
la alarma de “Pre ciclo [20-44].
7 Seleccione para que el contador sólo cuente cuando no hay alarma de
amortiguación en el ciclo automático.
8 Muestra el contador de golpes con un diagrama circular.
9 Habilitar para que el sistema apague la resistencia cuando se alcance el
número en el contador de golpes.
10 Habilitar para que la resistencia del barril cambie a modo “Disminución”
cuando se alcance el número en el contador de golpes.
11 Habilitar para que el sistema apague el motor cuando se alcance el número
en el contador de golpes.
12 Configura los ciclos de purga para la operación cuando se alcance el
número en el contador de golpes. Si es cero, no se iniciará el ciclo de
purga.

Tabla 3-86: Tiempo de operación

No Descripción
13 Tiempo de Operación de PLC: Muestra el tiempo de ejecución total de
PLC.
Tiempo de Operación del Motor: muestra el tiempo de ejecución total del
motor.
Tiempo de Producción: muestra el tiempo total que la máquina se
encuentra bajo ciclo automático.

Cosmos Machinery Ltd 83/

www.cml.com.cn
3.9.1.2 Producción (2)

Fig 3-41: Producción (2)

I. Introducción Básica

Puede proporcionarse una señal de salida digital para conexión a un dispositivo periférico como una banda
transportadora y una chancadora.

Tabla 3-87: Señal de Salida Externa

No Descripción
1 Modo de señal de intervalo: define una salida digital para la aplicación del
cliente.
Al final del ciclo: señal digital de salida de alto nivel cuando se completa
cada ciclo.
Después de la inyección: señal digital de salida de alto nivel cuando se
completan las fases de inyección y de presión de sostenimiento.
Después del cierre del molde: señal digital de salida de alto nivel cuando se
completa el cierre del molde.

Cosmos Machinery Ltd 84/

www.cml.com.cn
 2 Configura el número de ciclos automáticos después de que la señal digital
de salida se encienda nuevamente.
3 Muestra el número de ciclos de intervalo completados.
4 Seleccione para que el ciclo de intervalo solo cuente cuando no hay alarma
de amortiguación en modo automático.
5 Configure el tiempo para que la señal digital de salida se mantenga en alto
nivel.

Tabla 3-88: Modo de control automático

No Descripción
6 Seleccione para que el sistema implemente automáticamente los siguientes
procesos cuando la máquina se detiene por la activación de una alarma y se
completa la “Expiración automática”
> Cambio en la temperatura del molde a modo “Disminución”;
> Cambio en la resistencia del barril a modo “Disminución”;
> Apagado del zumbador de la alarma;
> Apertura del molde;
> Apagado del motor
7 Seleccione para que el sistema implemente la apertura del molde cuando se
detenga la máquina por la activación de una alarma y se complete la
“Expiración automática”
8 Configura el tiempo máximo para que el operador reinicie la alarma en
modo “automático” de otra forma la máquina implementará los procesos
de acuerdo a la selección del número del ítem [6] o [7].

Tabla 3-89: Robot

No Descripción
9 De acuerdo a la definición de Euromap 67, pin “B5” para permitir que el
noyo 1 ingrese; el pin “B7” para que ingrese el noyo 2; el pin B6 para que
salga el noyo 1 y el pin “B8” para que salga el noyo 2.
Dentro y Fuera: antes de operar el núcleo hacia adentro y hacia afuera
revise las señales B5 a B8 del robot.
Sólo dentro: antes de operar el noyo hacia adentro, revise sólo las señales
B5 y B7 del robot.
Solo fuera: antes de operar el noyo hacia afuera, revise sólo las señales B6
y B8 del robot.
10 Expiración de Liberación del Robot:
Configura el tiempo máximo para que el robot entre al área de moldeo,
tome el moldeado y regrese a su posición inicial. Si el robot no puede
volver a su posición inicial dentro del tiempo configurado, el sistema
dispara una alarma [20-26].
11 Seleccione para que el sistema trabaje con la interfaz de robot Euromap 67.

Cosmos Machinery Ltd 85/

www.cml.com.cn
 Tabla 3-90: Puerta de Seguridad
No Descripción
12 Modo Puerta de Seguridad: define cuando la puerta eléctrica de seguridad
frontal debe abrirse en el ciclo semiautomático
Fuera: La puerta no se abrirá automáticamente, debe ser abierta por el
operador.
Después de la inyección: la puerta se abre luego que se complete la presión
de inyección y sostenimiento.
Después de la plastificación: la puerta se abre luego que se completa la
plastificación.
Durante la apertura de la abrazadera: la puerta se abre simultáneamente
con la apertura del molde.
Después que abre la abrazadera: la puerta se abre después que se complete
la apertura del molde.
13 Configura la posición del plato del molde durante la apertura en que la
puerta se empieza a abrir.
14 Configura el tiempo máximo para que se abra la puerta, después del cual la
puerta se abre.

Cosmos Machinery Ltd 86/

www.cml.com.cn
3.9.2 Gestión del SPC
3.9.2.1 Configuración del SPC

Fig 3-42: Configuración del SPC

I. Introducción Básica

Tabla 3-91: Configuración del SPC

No Descripción
1 Listado de selección del SPC. Presione este botón para que aparezca la
tabla que lista todos los parámetros que pueden ser monitoreados. Para
detalles remítase a la tabla 3-92.
2 Rechazar: Seleccione para que en caso que los datos del SPC del monitor
no se encuentren dentro de la configuración “Límite min” y “Límite max”,
el sistema clasifique el moldeo del ciclo como malo y lo rechace.
3 Configura el límite inferior para esos datos SPC.
4 Configura el límite superior para esos datos SPC.
5 Después de seleccionar y configurar el número de ítem [1], [2] y [3],

Cosmos Machinery Ltd 87/

www.cml.com.cn
 presione este botón para que se inicie el monitoreo del SPC. El sistema
registrará los datos reales para cada ciclo automático.
6 Presione para borrar todos los datos de monitoreo del SPC.
7 Seleccione para grabar los datos del SPC en el archivo.

Tabla 3-92: SPC Tabla de Selección

Nombre Descripción
Nulo Ninguno
Molde Posición de apertura del molde; tiempo de apertura del molde; tiempo de
cierre del molde y posición máxima del molde.
Expulsor Posición de expulsión hacia adelante; posición de retroceso del expulsor;
posición mínima de expulsión y posición máxima de expulsión.
Boquilla Tiempo de adelanto de la unidad de inyección; tiempo de retroceso de la
unidad de inyección; temperatura de la boquilla y posición de retroceso de
la unidad de inyección.
Inyección Presión Máxima de Inyección; Velocidad de Inyección; Posición de
Conmutación; Tiempo de Conmutación; Volumen de Disparo;
Contrapresión Máxima; Amortiguación; Presión de Conmutación; Tiempo
de Plastificación; Posición de Retiro y Posición Máxima de Inyección.
General Tiempo de ciclo
Acopos Parámetros del motor B&R.
ServoPump
#1, #2 y #3

II. Lea el archivo

Los datos del SPC son grabados con extensión “.csv” y pueden ser abiertos en la computadora con Microsoft
Office Excel.

Cosmos Machinery Ltd 88/

www.cml.com.cn
3.9.2.2 Búfer del SPC

Fig 3-43: Búfer del SPC

I. Introducción Básica

Tabla 3-93: Datos del SPC

No Descripción
1 Muestra el número secuencial de datos registrados.
2 Muestra a qué ciclo automático pertenecen los datos del SPC registrados.
3 Muestra el nombre de los datos del SPC a monitorear.

Tabla 3-94: Cálculo del SPC

No Descripción
4 Muestra el valor medio calculado de los datos del SPC.
5 Muestra el valor de la desviación estándar calculada de los datos del SPC.
6 Muestra el valor de CpK calculado de los datos del SPC.
7 Muestra el valor mínimo de los datos del SPC registrados.
8 Muestra el valor máximo de los datos del SPC registrados.

Cosmos Machinery Ltd 89/

www.cml.com.cn
 9 Muestra el límite máximo que establece en el número de pantalla [710].
10 Muestra el límite mínimo que establece en el número de pantalla [710].
11 Seleccione para que el sistema rechace el molde cuando los datos no se
encuentran dentro de los límites de configuración.

II. Botón Oculto

Fig 3-44: Botón Oculto

Tabla 3-95: Botón Oculto
No Descripción
11 Mueve hacia arriba toda la tabla SPC una línea.
12 Mueve hacia abajo toda la tabla SPC una línea.
13 Mueve a la izquierda toda la tabla SPC una columna.
14 Mueve a la derecha toda la tabla SPC una columna
15 Mueve a la última línea de datos.
16 Mueve a la línea de datos más antigua.

Cosmos Machinery Ltd 90/

www.cml.com.cn
3.9.2.3 Gráficos del SPC

Fig 3-45: Gráficos del SPC

I. Introducción Básica

Tabla 3-97: Gráficos del SPC

No Descripción
1 Muestra la representación gráfica de los datos del SPC.
2 Presione este botón para mostrar los datos SPC más antiguos.
3 Presione este botón para mostrar el cursor en el área gráfica y los datos del
SPC en la posición del cursor, de otra forma no se mostrará el cursor y los
datos del SPC.
4 Muestra la tabla emergente para seleccionar los datos SPC para mostrar en
el área de gráficos
5 Seleccione el color para los datos SPC seleccionados.
6 Muestra el valor de los datos SPC en la posición del cursos.
7 Muestra el valor mínimo del eje Y.
8 Muestra el valor máximo del eje Y.

Cosmos Machinery Ltd 91/

www.cml.com.cn
II. Botón Oculto

Fig 3-46: Botón Oculto

Tabla 3-97: Botón Oculto

No Descripción
10 Acercamiento de los gráficos a lo largo del eje X. [Tecla de función F1 en
el área A]
11 Alejamiento de los gráficos a lo largo del eje X. [Tecla de función F2 en el
área A]
12 Mueve el cursor a la izquierda. [Tecla de función F3 en el área A]
13 Mueve el cursor a la derecha. [Tecla de función F4 en el área A]
14 Mueve a la izquierda el gráfico a lo largo del eje X. [Tecla de función F5 en
el área A]
15 Mueve a la derecha el gráfico a lo largo del eje X. [Tecla de función F6 en
el área A]

Cosmos Machinery Ltd 92/

www.cml.com.cn
3.10 Estado de Ingreso/Salida IO

3.10.1 Visualizador IO

Fig 3-47: Visualizador IO

I. Introducción Básica

Tabla 3-98: Visualizador del Módulo

No Descripción
1 Lista todos los módulos en la configuración existente.
2 Información de los Módulos:
IOs: Muestra las señales de ingreso o salida en el módulo seleccionado en
el número de ítem [1]. Para detalles remítase a la tabla 3-99.
Configuración: Muestra la información de configuración en el módulo
seleccionado en el número [1]. Para detalles remítase a la tabla 3-102.
Estado: Muestra la información de canal en el módulo seleccionado en el
ítem [1]. Para detalles remítase a la tabla 3-103.
Información: Muestra la información de adición en el módulo seleccionado

Cosmos Machinery Ltd 93/

www.cml.com.cn
 PLC: Muestra la información del sistema de control. Para detalles remítase
a la tabla 3-104.

Fig 3-48: Atribución de IOs

Tabla 3-99: Atribución de IO

No Descripción
3 Muestra el número de canal y estado físico. Para detalles del estado
físico, remítase a la tabla 3-100.
4 Muestra el nombre de aplicación del canal.
5 Seleccione para que el canal revierta el estado, sólo se aceptan ingresos
digitales.
6 Seleccione para que el sistema permita salidas forzadas.
7 Muestra el estado en tiempo real de ese canal. Esta información es
diferente del módulo de diferencia. El módulo AT muestra la
temperatura, el módulo PWM muestra el porcentaje de salida, el módulo
AI/AO muestra la corriente o voltaje actual real, el módulo DI/DO muestra
el estado de ON/OFF.

Tabla 3-100: Estado Físico de IO

Tipo de Módulo Sin Configuración Configuración
Sin señal Con señal
Temperatura AT
Entrada analógica
AI
Entrada Digital DI
Salida PWM
Salida Analógica
AO

Cosmos Machinery Ltd 94/

www.cml.com.cn
 Salida Digital DO

Fig 3-48: Canal Forzado

Tabla 3-101: Canal forzado

No Descripción
8 Ventana de canal forzado DI/DO
Cancelar forzado: cancelar salida forzada.
Forzado ON: El canal tiene activado el forzado
Forzado OFF: El canal tiene apagado el forzado.
9 Ventana de canal forzado AI/AO/AT/PWM
OFF: Canal de forzado encendido cerrado.
ON: Canal de forzado encendido abierto.
10 Muestra el estado del canal forzado.

Cosmos Machinery Ltd 95/

www.cml.com.cn
 Fig 3-49: Información de configuración
Tabla 3-102:Información de configuración
No Descripción
11 Muestra el tipo de canal de entrada analógica.
12 Muestra el filtrado del canal de entrada analógica.
13 Muestra el tipo de termocupla usada en el canal AT.
14 Muestra la salida de PWM.
15 Muestra el tipo de caída aplicado a la salida PWM.
16 Muestra la salida de PWM del amplificador Dither.
17 Muestra la frecuencia del Dither de la salida PWM.

Fig 3-50: Información de estado

Tabla 3-103: Información de estado

No Descripción
18 Muestra el estado del canal PWM, “0” representa el nivel normal, “1”
representa el nivel anormal.
19 Muestra el estado del canal de medición de temperatura, “1” representa el
nivel normal, “0” representa el nivel anormal.
20 Muestra el estado del canal de entrada analógica, “1” representa el nivel
normal, “0” representa el nivel anormal.

Fig 3-51: Información del PLC

Tabla 3-104: Información del PLC

No Descripción
21 Muestra la información en el PLC, incluye tipo y nombre de CPU, número

Cosmos Machinery Ltd 96/

www.cml.com.cn
 de serie y nombre del módulo.

II. Botón Oculto.

Fig 3-52: Botón Oculto

Tabla 3-105: Botón Oculto
No Descripción
22 Mueve hacia abajo una línea en el visualizador de IO en el número de ítem
[1]. (Tecla de función F1 en el área A)
23 Mueve hacia arriba una línea en el visualizador de IO en el número de ítem
[1]. (Tecla de función F2 en el área A)
24 Muestra el resultado de la revisión del hardware. (Tecla de función F3 en el
área A)
25 Refrescar la tabla de configuración de IO. (Tecla de función F4 en el área
A)

Fig 3-53: Diagnóstico de Módulo

Cosmos Machinery Ltd 97/

www.cml.com.cn
3.10.2 Monitor IO

Fig 3-54: Monitor IO

I. Introducción Básica

Tabla 3-106: Monitor IO

No Descripción
1 Grupo IO seleccionado:
2 Muestra el estado actual de todas las entradas y salidas analógicas. Para
aquellas en que el canal analógico ya está configurado, se mostrará un
punto de color negro. Si el canal analógico aún no ha sido configurado se
mostrará un punto de color gris. El nivel de salida de AI y AT se muestra
con un número verde y el AO con un número rojo.
3 Muestra el estado actual de todas las entradas y salidas digitales. Para
aquellas en que el canal digital ya está configurado, se mostrará un punto
de color negro. Si el canal digital aún no ha sido configurado se mostrará
un punto de color gris. El nivel de entrada de DI se muestra en color
verde y el DO con un color rojo como se indica en la tabla 3-107.

Cosmos Machinery Ltd 98/

www.cml.com.cn
 Tabla 3-107: Estado IO digital
Símbolo Sin señal Con señal
DI
DO

Cosmos Machinery Ltd 99/

www.cml.com.cn
3.11 Alarmas

3.11.1 Alarma actual

Fig 3-55: Alarma Actual

I. Introducción Básica

Tabla 3-108: Alarma actual

No Descripción
1 Muestra la información de la alarma actual: la información incluye el
número de alarma, número de grupo de alarma, mensaje de alarma.

Cosmos Machinery Ltd 100

www.cml.com.cn
3.11.2 Historia de Alarma

Fig 3-56: Historia de Alarma

I. Introducción Básica

Tabla 3-109: Historia de Alarma

No Descripción
1 Muestra la información de alarma. La información incluye el número de
alarma, número de grupo de alarma, estado, hora y fecha de activación de
la alarma, mensaje de la alarma.

II. Botón Oculto

Fig 3-57: Botón Oculto

Tabla 3-110: Botón Oculto
No Descripción
2 Mover a la última alarma. (Tecla de función F1 en el área A)

Cosmos Machinery Ltd 101

www.cml.com.cn
 3 Subir una página a la historia de alarma (Tecla de función F2 en el área A)
4 Bajar una página la historia de alarma (Tecla de función F3 en el área A)
5 Guardar historia de alarma en formato de texto y exportar al dispositivo de
memoria externa USB. (Tecla de función F6 of área A)
Antes de implementar tal aplicación, confirme que el dispositivo de
memoria externa USB esté insertado en el puerto USB, de otra forma el
sistema disparará una alarma.

Cosmos Machinery Ltd 102

www.cml.com.cn
3.12 Trazado del Eje

3.12.1 Configuración de Trazado

Fig 3-58: Configuración de Trazado

I. Introducción Básica

Tabla 3-111: Configuración del Trazado

No Descripción
1 Selecciona qué movimiento del eje desea monitorear y al cual desea
proporcionar un registro de trazado. La selección incluye:
Ninguno: Sin trazado;
Inyección; Plastificación; Descompresión después; Descompresión
después (retiro);
Cierre del molde; apertura del molde; protección del molde;
Expulsor hacia adelante; Expulsor hacia atrás;
Unidad de inyección hacia adelante; Unidad de inyección hacia atrás
2 Tipo de Trazado:

Cosmos Machinery Ltd 103

www.cml.com.cn
 Apagado: Sin trazado.
Un solo disparo: sólo trazado en el eje de un ciclo automático.
Cíclico: trazado en el eje de cada ciclo automático.
3 Tiempo de trazado: configura el tiempo para el trazado del movimiento del
eje.
4 Retardo de encendido: Configura el tiempo de retardo para el inicio del
registro del trazado.
5 Trazar Servo-pump: Seleccione si el eje es controlado por el B&R servo
pump. Sólo el B&R servo-motor puede funcionar con configuración de
trazado.

Cosmos Machinery Ltd 104

www.cml.com.cn
3.12.2 Gráfico de Trazado

Fig 3-59: Grafico de Trazado

I. Introducción Básica

Tabla 3-112: Gráfico de Trazado

No Descripción
1 Muestra el nombre del eje para el movimiento de trazado.
2 Muestra el gráfico del trazado actual
3 Presione para que el área gráfico muestre los datos del gráfico más antiguo.
4 Acercamiento del gráfico de trazado a lo largo del eje X.
5 Alejamiento del gráfico de trazado a lo largo del eje X
6 Presione para que el cursor (1) muestre el área gráfica.
7 Presione para que el cursor (2) aparezca en el área gráfica.
8 Selecciona el carácter que representa el eje Y.
9 Configura el valor máximo del eje Y.
10 Configura el valor mínimo del eje Y
11 Muestra el valor de configuración donde se ubica el cursor (1).

Cosmos Machinery Ltd 105

www.cml.com.cn
 12 Muestra el valor real donde está ubicado el cursor (1).
13 Muestra el valor de configuración de diferencia donde están ubicados el
cursor (1) y cursor (2).
14 Muestra el valor real de diferencia donde están ubicados el cursor (1) y
cursor (2).

II. Botón Oculto

Fig 3-60: Botón Oculto

Tabla 3-113: Botón Oculto
No Descripción
15 Mueve a la izquierda el gráfico del trazado a lo largo del eje X. (Tecla de
función F1 en el área A)
16 Mueve a la derecha el gráfico del trazado a lo largo del eje X. (Tecla de
función F2 en el área A)
17 Mueve el cursor (1) a la izquierda. (Tecla de función F3 en el área A)
18 Mueve el cursor (1) a la derecha. (Tecla de función F4 en el área A)
19 Mueve el cursor (2) a la izquierda. (Tecla de función F5 en el área A)
20 Mueve el cursor (2) a la derecha. (Tecla de función F6 en el área A)

Cosmos Machinery Ltd 106

www.cml.com.cn
3.13 Pista de Auditoría

Fig 3-61: Pista de Auditoría

I. Introducción Básica

Tabla 3-114: Pista de Auditoría

No Descripción
1 Muestra todos los cambios en el sistema que incluyen hora y fecha de
acceso, información de proceso y cambios en la configuración.

II. Botón Oculto

Fig 3-62: Botón Oculto

Tabla 3-115: Botón Oculto
No Descripción
2 Muestra el último registro. (Tecla de función F1 en el área A)
3 Sube una página en el registro. (Tecla de función F2 en el área A)

Cosmos Machinery Ltd 107

www.cml.com.cn
 4 Mueve hacia arriba una línea. (Tecla de función F3 en el área A)
5 Mueve hacia abajo una línea. (Tecla de función F4 en el área A)
6 Mueve una página hacia abajo en el registro. (Tecla de función F5 en el
área A)
7 Exporta el reporte de pista de auditoría en formato de texto y lo graba en el
dispositivo de memoria externa USB. (Tecla de función F6 en el área A).
Confirme que el dispositivo de memoria externa esté insertado en el puerto
USB, de otra forma el sistema disparará una alarma.

Cosmos Machinery Ltd 108

www.cml.com.cn
3.14 Configuraciones

Fig. 3-65: Configuraciones

I. Introducción Básica

Tabla 3-116: Configuraciones IP

No Descripción
1 Configure la dirección IP para conectarse a internet.

Tabla 3-117: Configuración del panel

No Descripción
2 Seleccione el lenguaje para la pantalla mostrada.
3 Configure la hora de guardado de la pantalla. Si no hay ninguna acción
en el panel de operación para el momento de la configuración, la luz
trasera del LCD se apagará.
4 Configura el brillo del LCD. Indica 0% si no hay luz y 100% si la luz
trasera está a toda potencia.

Cosmos Machinery Ltd 109

www.cml.com.cn
 Tabla 3-118: Captura de pantalla
No Descripción
5 Muestra el directorio para el archivo de “captura de pantalla” a guardar.
La ruta por defecto es el dispositivo de memoria externa USB. El archivo
de “captura de pantalla” tiene nombre con extensión “.bmp”.
El archivo siempre es guardado en el dispositivo de memoria externa USB
de manera que antes de implementar la función “captura de pantalla”
confirme que el dispositivo de memoria externa USB esté insertado en el
puerto USB, de otra forma el sistema disparará una alarma.

Cuando el sistema de control encuentra errores, el usuario debe reportar la condición y procesamiento al
fabricante y B&R.

Tabla 3-119: Reporte de errores

序号 描述
6 Muestra la versión de software.
7 Presione este botón para guardar el error en el dispositivo de memoria
externa USB.
Antes de exportar el reporte de error, confirme que el dispositivo de
memoria externa USB esté insertado en el puerto USB, de otra forma
aparecerá un mensaje de alarma.

Tabla 3-120: Configuraciones de hora

No Descripción
8 Configure la hora real en el reloj del sistema.
9 Presione este botón para confirmar que la hora actual real esté ingresada
correctamente y el sistema actualizará esta configuración.

Cosmos Machinery Ltd 110

www.cml.com.cn
3.15 Secuencia Definida por el Usuario

3.15.1 Secuencia Automática

Fig. 3-64: Secuencia Automática

I. Introducción Básica

La pantalla usa tanto texto como íconos para representar la secuencia definida por el usuario para la máquina.

Tabla 3-121: Secuencia

No Descripción
1..9 Muestra el usuario definido, la secuencia semi automática y totalmente
automática por texto y cada hora de configuración de proceso y hora real
de proceso. El proceso de operación actual es iluminado para referencia.
10 Muestra la secuencia semiautomática y totalmente automática definida por
el usuario por medio de íconos. El proceso de operación actual es
iluminado para referencia.

Cosmos Machinery Ltd 111

www.cml.com.cn
3.15.2 Editor de Secuencia

Fig. 3-65: Editor de Secuencia

I. Introducción Básica

Tabla 3-122: Editor de Secuencia

No Descripción
1 Habilitar programación: habilite para que la secuencia automática en el
número de ítem [6] sea efectivo y la secuencia automática actualizada
aparezca en el número de pantalla [140] además. Sin embargo, cuando se
habilita la secuencia automática, el noyo hidráulico, expulsión, soplador,
plastificación, movimiento de la unidad de carro, éstas no pueden ser
cambiadas en sus pantallas correspondientes. Todos los cambios deben
ser modificados en el número de pantalla [141].
2 Secuencia de carga:
Cargue la secuencia seleccionada en el número de pantalla [140] en el
número de ítem [6] área de pantalla número [141].

Cosmos Machinery Ltd 112

www.cml.com.cn
 3 Deshacer el último cambio realizado a la secuencia automática.
4 Confirmar que la secuencia automática en el número de ítem [6] ha sido
corregida y se ha hecho efectiva.
5 Muestra el proceso seleccionado actualmente en el ítem número [6].
6 Muestra la secuencia automática. Se iluminará el proceso seleccionado
actualmente. El usuario puede usar la tecla del cursor en el panel de
operación E para pasar por la secuencia automática.

II. Botón Oculto

Fig 3-66: Botón Oculto

Tabla 3-123: Botón Oculto

No Descripción
7 Inserte el nuevo proceso antes del proceso seleccionado en el ítem [6].
(Tecla de función F1 en el área A). Para detalles remítase a la tabla 3-124.
8 Inserte el nuevo proceso en paralelo con el proceso seleccionado en el
número de ítem [6]. (Tecla de función F2 en el área A). Para detalles
remítase a la tabla 3-124.
9 Borre el proceso seleccionado en el número de ítem [6]. (Tecla de función
F3 en el área A)
10 Conecte los dos procesos paralelos. (Tecla de función F4 en el área A)
11 Desconecte los dos procesos paralelos (Tecla de función F5 en el área A)
12 Pasa directamente a la pantalla de proceso correspondiente que seleccionó
en el número de ítem [6] (Tecla de función F6 en el área A)

Fig 3-67: Insertar Proceso

Tabla 3-124: Insertar Proceso
No Descripción

Cosmos Machinery Ltd 113

www.cml.com.cn
 13 Define la relación entre el proceso existente con un proceso de inserción.
La opción puede ser el nuevo proceso inserto antes del paso seleccionado;
el nuevo proceso inserto después del paso seleccionado, en paralelo al paso
seleccionado y reemplazo del paso seleccionado.
14 El tipo de procesamiento: incluye el cierre del molde, apertura del molde,
expulsión, unidad de la inyección hacia adelante, descompresión,
plastificación, retiro, unidad de la inyección hacia atrás, núcleo afuera,
núcleo adentro, enfriado y soplado de aire.
15 Cuando seleccione “Cierre de Molde”, “Apertura de Molde” o “Inyección”
en el número de ítem [4], esa caja aparecerá.
Encendido (On): significa que el proceso existente se detendrá en la
posición de liberación y luego funcionará el proceso de inserción.
Apagado (Off): Significa que el proceso actual no se detendrá y que el
proceso de inserción está trabajando simultáneamente con el proceso
existente.
16 Objetivo: configurar la posición de detención.
17 Cuando seleccione “Noyo” o “Soplador” en el ítem número [4], aparecerá
dicha casilla. Se usa para especificar si es el número de noyo o soplador.
18 Configuración de Parámetro 1 / Configuración de Parámetro 2

Cosmos Machinery Ltd 114

www.cml.com.cn
4. Operación de la Máquina

4.1 Inicio del Motor

Presione el botón una vez en el área C del panel de operación para iniciar el motor eléctrico. Cuando
el motor se apague, no se iluminará ningún LED en ese botón. Durante el inicio del motor, el LED parpadea.
Después que el motor se inicie, el LED se iluminará de manera continua.

4.2 Resistencia ON (Encendida)

Presione una vez el botón en el área C del panel de operación para encender el control de temperatura
en el barril y el molde (si es aplicable). Cuando no hay control de temperatura, ningún LED se iluminará en el

botón . Cuando se encuentra en modo de control de resistencia, el LED se ilumina de manera continua.

4.3 Modo de Operación

Seleccione el modo de trabajo de la máquina en el área C del panel de operación. Para detalles remítase a la
tabla 4-1.

Tabla 4-1: Modo de Operación

Tecla Modo Descripción
Modo Manual Bajo el modo manual, el usuario puede operar el
proceso por medio de la tecla manual en el área de
operación D. Detalles de cada tecla en el área D,
remítase a la tabla 4-4.
Modo Bajo el modo semiautomático, el ciclo puede ser
semiautomático disparado cuando se abre y cierra la puerta frontal
de seguridad una vez.
Modo totalmente Bajo el modo totalmente automático, el primer ciclo
automático puede ser disparado cerrando la puerta de seguridad
frontal. La puerta no puede abrirse durante el
ciclo automático.
Modo de Bajo el modo de configuración, el usuario puede
configuración/ajuste operar el proceso de ajuste de altura del molde.
de altura de molde Todos los demás procesos se ejecutarán a la
velocidad y presión del modo de configuración.

Cosmos Machinery Ltd 115

www.cml.com.cn
4.4 Proceso de la Máquina

4.4.1 Cierre del Molde

Tabla 4-2: Proceso Lateral del Molde
Tecla Acció Modo Descripción
n
Apertu Manual Presione este botón para iniciar la apertura
ra de del molde. Durante la apertura, el LED del
molde botón parpadeará. Después de abierto, en
su posición final de apertura, el LED se
iluminará de manera continua.
Semiautom Deshabilitar.
ático
Totalmente Deshabilitar.
automático
Configuraci Igual que en el modo manual.
ón
Cierre Manual Presione este botón para iniciar el cierre del
de molde. Durante el cierre, el LED del botón
molde parpadeará. Después de cerrado, en su
posición final de cierre, el LED se iluminará
de manera continua.
Semiautom Presione para iniciar el ciclo
ático semiautomático.
Totalmente Deshabilitar
automático
Configuraci Igual que en el modo manual.
ón

Cosmos Machinery Ltd 116

www.cml.com.cn
4.4.2 Noyo Hidráulico
Tabla 4-3: Noyo Hidráulico
Tecla Acción Modo Descripción
Noyo Manual Presione este botón para iniciar el avance
Adentro del noyo. Durante el avance, el LED del
(IN) botón parpadeará. Después de llegar a la
posición final de avance, el LED se
iluminará de manera continua .
Observaciones: sólo una vez satisfechas
todas las condiciones restringidas al
movimiento del noyo hidráulico puede
iniciarse el proceso.
Semiautom Deshabilitar.
ático
Totalmente Deshabilitar.
Automático
Configuraci Igual que en modo manual.
ón
Noyo Manual Presione este botón para iniciar el retroceso
Afuera del noyo. Durante del retroceso, el LED
(Out) del botón parpadeará. Después de llegar a
la posición final de retroceso, el LED se
iluminará de manera continua.
Observaciones: sólo una vez satisfechas
todas las condiciones restringidas al
movimiento del noyo hidráulico puede
iniciarse el proceso.
Semiautom Deshabilitar.
ático
Totalmente Deshabilitar.
Automático
Configuraci Igual que en modo manual.
ón
Número Manual Solo existe un “Noyo adentro” y “Noyo
de Noyo afuera” para un total de 6 núcleos en el
panel de operación. De manera que el
botón de selección escoge qué noyo está
efectivo. La selección va desde el noyo
1 y luego presiona el botón una vez para
pasar al noyo 2, luego al noyo 3 etc.

Cosmos Machinery Ltd 117

www.cml.com.cn
 Semiautom Deshabilitar.
ático
Totalmente Deshabilitar.
Automático
Configuraci Desplazamiento entre el noyo 1 al noyo 6.
ón

Cosmos Machinery Ltd 118

www.cml.com.cn
4.4.3 Unidad de Inyección
Tabla 4-4: Unidad de Inyección
Tecla Acción Modo Descripción
Avance Manual Presione este botón para iniciar el avance de
de la la unidad de inyección. Durante el avance,
Unidad el LED del botón parpadeará. Después de
de llegar a la posición final de avance, el LED
Inyección se iluminará de manera continua .
Semiautom Deshabilitar.
ático
Totalmente Deshabilitar.
Automático
Configuraci Igual que en modo manual.
ón
Retroceso Manual Presione este botón para iniciar el retroceso
de la de la unidad de inyección. Durante el
Unidad retroceso, el LED del botón parpadeará.
de Después de llegar a la posición final de
Inyección retroceso, el LED se iluminará de manera
continua.
Semiautom Deshabilitar.
ático
Totalmente Deshabilitar.
Automático
Configuraci Igual que en modo manual.
ón

Cosmos Machinery Ltd 119

www.cml.com.cn
4.4.4 Movimiento del Tornillo
Tabla 4-5: Movimiento del Tornillo
Tecla Acción Modo Descripción
Inyección Manual Presione este botón para iniciar la inyección.
Durante la inyección, el LED del botón
parpadeará. Después de pasar a la posición
final de inyección, el LED se iluminará de
manera continua.
Observaciones: la temperatura del barril debe
alcanzar el nivel configurado antes de la
operación.
Semiautom Deshabilitar.
ático
Totalmente Deshabilitar.
Automático
Configuraci Igual que en modo manual.
ón Observaciones: la temperatura del barril debe
alcanzar el nivel configurado antes de la
operación.
Medición Manual Presione este botón para iniciar la
plastificación. Durante la plastificación, el
LED del botón parpadeará. Después de
pasar a la posición final de plastificación, el
LED se iluminará de manera continua.
Observaciones: la temperatura del barril debe
alcanzar el nivel configurado antes de la
operación.
Semiautom Deshabilitar.
ático
Totalmente Deshabilitar.
Automático
Configuraci Igual que en modo manual.
ón Observaciones: la temperatura del barril debe
alcanzar el nivel configurado antes de la
operación.
Retiro / Manual Cuando la posición real del tornillo sea
Descompr menor a la configuración final de
esión descompresión, presione este botón para
iniciar la descompresión.
Cuando la posición real del tornillo sea
mayor que final de descompresión pero

Cosmos Machinery Ltd 120

www.cml.com.cn
 menor que la configuración final de
plastificación, presione este botón para
iniciar la plastificación y el retiro de la
operación.
Cuando la posición real del tornillo sea
mayor que la final de plastificación, presione
este botón para iniciar el retiro.
Durante el retiro / descompresión, el LED de
ese botón parpadeará. Después de pasar a
su posición final, el LED se iluminará de
manera continua.
Observaciones: la temperatura del barril debe
alcanzar el nivel configurado antes de la
operación.
Semiautom Deshabilitar.
ático
Totalmente Deshabilitar.
Automático
Configuraci Presione este botón para iniciar la
ón descompresión o retiro.
Observaciones: la temperatura del barril debe
alcanzar el nivel configurado antes de la
operación.

Cosmos Machinery Ltd 121

www.cml.com.cn
4.4.5 Expulsión
Tabla 4-6: Expulsión
Tecla Acción Modo Descripción
Expulsión Manual Presione este botón para iniciar la expulsión
hacia hacia atrás. Durante el movimiento hacia
atrás atrás, el LED del botón parpadeará.
Después de pasar a la posición final de
retroceso, el LED se iluminará de manera
continua.
Semiautom Deshabilitar.
ático
Totalmente Deshabilitar.
Automático
Configuraci Igual que en modo manual.
ón
Expulsión Manual Presione este botón para iniciar la expulsión
hacia hacia adelante. Durante el movimiento
adelante hacia adelante, el LED del botón parpadeará.
Después de pasar a la posición final de
avance, el LED se iluminará de manera
continua.
Semiautom Deshabilitar.
ático
Totalmente Deshabilitar.
Automático
Configuraci Igual que en modo manual.
ón

Cosmos Machinery Ltd 122

www.cml.com.cn
4.4.6 Soplador
Tabla 4-7: Soplador
Tecla Acción Modo Descripción
Soplador Manual Presione este botón para iniciar el soplador.
Cuando funcione el soplador el LED se
iluminará de manera continua.
Semiautom Deshabilitar.
ático
Totalmente Deshabilitar.
Automático
Configuraci Igual que en modo manual.
ón
Número Manual Como solo existe una tecla manual para el
de soplador, la tecla numérica del soplador se
Soplador usa para conmutar el número de soplador que
se desea activar.
Semiautom Deshabilitar
ático
Totalmente Deshabilitar.
Automático
Configuraci Igual que en modo manual.
ón

Cosmos Machinery Ltd 123

www.cml.com.cn
4.4.7 Ajuste de la Altura del Molde
Tabla 4-8: Ajuste de la Altura del Molde
Tecla Acción Modo Descripción
Increment Manual Deshabilitar.
o de la Semiautom Deshabilitar.
altura del ático
molde Totalmente Deshabilitar.
Automático
Configuraci Habilitar incremento de altura del molde.
ón
Disminuc Manual Deshabilitar.
ión de la Semiautom Deshabilitar.
altura del ático
molde Totalmente Deshabilitar.
Automático
Configuraci Habilitar disminución de altura del molde.
ón

Cosmos Machinery Ltd 124

www.cml.com.cn
5. Alarma

5.1 Listado de Alarmas

No Mensaje Motivo Revisión
Revisar número de pantalla [810], la señal de
Parada de Parada de emergencia
0 entrada de parada de emergencia. En condiciones
emergencia activada
normales no habrá entrada.
El nivel del aceite Revisar número de pantalla [810], la señal de
Bajo nivel de
1 hidráulico está demasiado entrada de bajo nivel de aceite. En condiciones
aceite
bajo. normales no habrá entrada.
Revisar número de pantalla [810], la señal de
No hay sensor de No se detecta el sensor de
2 entrada del sensor de caída. En condiciones
caída caída.
normales habrá una señal de entrada de alto nivel.
Puerta de seguridad lateral Revisar número de pantalla [810], la señal de
Puerta trasera
3 no en operación no está entrada de la puerta trasera. En condiciones
abierta
cerrada normales habrá una señal de entrada de alto nivel.
Error del sensor
Señal de error del Reemplazar el transductor de presión y revisar el
4 de presión del
transductor de presión. cableado.
sistema
1. Revise la posición del extractor del noyo position.
2. Incremente la presión y velocidad del noyo.
En modo semiautomático
3. Ajuste el límite de expiración de tiempo en el
o totalmente automático,
Expiración del número de pantalla [220] para el noyo 1, número de
5 el proceso del noyo
noyo pantalla [221] para el noyo 2, número de pantalla
hidráulico se encuentra
[222] para el noyo 3, número de pantalla [223] para
sobre el límite de tiempo.
el noyo 4, número de pantalla [224] para el noyo 5,
número de pantalla [225] para el noyo 6.
En modo semiautomático 1. Revise la posición del molde.
Expiración de y modo totalmente 2. Incremente la presión y velocidad de protección
6 Protección del automático, el límite de del molde.
Molde sobretiempo de protección 3. Ajuste el límite de expiración en el número de
del molde. pantalla [200] para la protección del molde.
Revisar número de pantalla [810], la señal de
Sobrecarga del
7 Sobrecarga del Motor entrada de sobrecarga del motor. En condiciones
Motor
normales, se encuentra apagado (OFF).
1. Revise el estado de la máquina en el número de
En modo semiautomático
pantalla [100] y encuentre por qué ocurrió el error.
y modo totalmente
Expiración del 2. Revise cualquier movimiento no implementado.
8 automático, el límite
ciclo 3. Incremente la presión y velocidad.
máximo de sobretiempo
4. Ajuste el límite de expiración en el número de
del ciclo.
pantalla [130] o ingrese cero para no revisar el

Cosmos Machinery Ltd 125

www.cml.com.cn
 límite.
En modo semiautomático 1. Revise cualquier movimiento no implementado.
y modo totalmente 2. Incremente la presión y velocidad de expulsión.
Expiración de
9 automático, tiempo de 3. Ajuste el límite de expiración de tiempo en el
Expulsión
expulsión sobre el límite número de pantalla [130] o ingrese cero para no
de tiempo. revisar la expiración.
1. Revise cualquier movimiento no implementado.
En modo semiautomático
2. Incremente la presión y velocidad de
y modo totalmente
Expiración de plastificación.
10 automático, tiempo de
Plastificación 3. Ajuste el límite de expiración de tiempo en el
plastificación sobre el
número de pantalla [130] o ingrese cero para no
límite máximo.
revisar la expiración.
1. Revise cualquier movimiento no implementado.
En modo semiautomático
2. Incremente la presión y velocidad de apertura del
Expiración de y modo totalmente
molde.
11 apertura del automático, tiempo de
3. Ajuste el límite de expiración de tiempo en el
Molde apertura de molde sobre el
número de pantalla [130] o ingrese cero para no
límite máximo.
revisar la expiración.
1. Revise cualquier movimiento no implementado.
En modo semiautomático
2. Incremente la presión y velocidad de cierre de
Expiración de y modo totalmente
molde.
12 Cerrado de automático, límite
3. Ajuste el límite de expiración de tiempo en el
Molde máximo sobre el tiempo de
número de pantalla [130] o ingrese cero para no
cerrado del molde.
revisar la expiración.
Bajo nivel de Nivel de aceite de Revisar número de pantalla [810], la señal de
13 aceite de lubricación demasiado entrada del nivel de aceite de lubricación. Para
lubricación bajo. condiciones normales debe estar apagado (OFF).
Revisar número de pantalla [810], la señal de
Bloqueo de filtro de aceite
14 Bloqueo de filtro entrada del filtro de aceite. Para condiciones
hidráulico
normales debe estar apagado (OFF).
Parámetro
Parámetros equivocados de
15 inválido de la
máquina
máquina
Linealización de
Datos de geometría de
16 conmutación
conmutación equivocada
equivocada
Secuencia Configuración de
Revise la secuencia en el número de pantalla no
17 automática secuencia automática
[141] editor de secuencia.
equivocada equivocada.
Bus X2X no conectado o 1. Revise el cable del bus X2X en la parte trasera del
Error de
18 conectado panel de operación y el cableado.
comunicación IO
equivocadamente 2. Revise el cable del bus X2X en el módulo IO y el

Cosmos Machinery Ltd 126

www.cml.com.cn
 cableado.
3. Revise la señal en el X1 del módulo IO.
Expiración de Malfuncionamiento del
19 lubricación de sistema de lubricación de
altura del molde la altura del molde.
Unidad de Malfuncionamiento del
20 Inyección retroceso de la unidad de
Sin retroceso inyección.
1. Revise la condición de la termocupla de aceite.
2. Revisar número de pantalla [810], la señal de
Temperatura del Temperatura del aceite
temperatura del aceite.
21 aceite demasiado hidráulico menor al límite
3. Revise la configuración de “temperatura mínima”
baja de alarma
en el número de pantalla [2004] y si es posible,
ajuste esa configuración.
1. Revise la condición de la termocupla de aceite.
2 Revisar número de pantalla [810], la señal de
Temperatura del Temperatura del aceite
temperatura del aceite.
22 aceite demasiado hidráulico mayor al límite
3. Revise la configuración de “temperatura máxima”
alta de alarma
en el número de pantalla [2004] y si es posible,
ajuste esa configuración.
Tiempo de
Tiempo de bloqueo de
Bloqueo de
molde muy largo o se 1. Opere la apertura del molde.
23 Conmutación
detuvo el motor cuando el 2. Inicie el motor y opere la apertura del molde.
demasiado largo
molde está bloqueado.

Límite de sobre
24
plastificación
Límite de sobre
25
amortiguación
Interbloqueo del
26
ciclo del robot
1. Revise sensor de presión.
2. Revise número de pantalla [810], señal de
reconocimiento de lubricación. En condiciones
Falla de Sin lubricación 1
27 normales, será una entrada de alto nivel.
lubricación 1 Señal de reconocimiento
3. Revise la configuración de “Expiración de
Lubricación” en el número de pantalla [2002] y si es
posible, ajuste esa configuración.
En modo semiautomático
1. Si el cambio a la posición de sostenimiento,
Expiración de y modo totalmente
28 configure el tiempo de sostenimiento con cero.
sostenimiento automático, dentro del
límite de tiempo el

Cosmos Machinery Ltd 127

www.cml.com.cn
 sistema no puede pasar a
la fase de presión de
sostenimiento.
Velocidad y presión de
Falla de
29 inyección excede los
inyección
límites.
Parámetro de Parámetro de máquina
30
moldeo inválido equivocado
Parámetro de
Es sólo un mensaje: no
31 máquina de carga
una alarma
por defecto
Parámetro de
Es sólo un mensaje: no una
32 moldeo de carga
alarma
por defecto.
Falla de
33
Lubricación 2
Falla de
34
Lubricación 3
Error al grabar
35
parámetro
Falla de
36 precalentamiento
de aceite
Dosaje
37
terminado
Modo de
Cambio inadecuado a otro
38 operación
modo de operación.
Inválido.
Motor se inicia
Motor se inicia con
39 con demasiada
demasiada frecuencia
frecuencia
Error de Implementar función de
40 calendario de precalentamiento cuando
calentamiento el motor está en ejecución.
Datos SPC sobre los
Datos SPC sobre
41 límites, cambiar los límites
los límites
si es posible.
Falla de puerta
Falla en el motor para la
42 de seguridad para
apertura de la puerta
motor
Falla en ajuste de Falla en el motor de ajuste
43
altura del molde de altura del molde

Cosmos Machinery Ltd 128

www.cml.com.cn
 Contador de
44 desplazamiento
completado
Reiniciar
45
contador
Cambiar aceite
46
hidráulico
Límite de datos
de molde, Es sólo un mensaje: no una
47
remítase a pista alarma
de auditoría
Altura de molde
Es sólo un mensaje: no una
48 automático
alarma
completada
Purga Es sólo un mensaje: no una
49
Completada alarma
Importar
configuración Es sólo un mensaje: no una
50
de máquina de alarma
archivo
Falla en carga de
51
Software
Error en el
transductor de la
52
posición de
Calibración.
Calibración no
puede alcanzar
53
velocidad
máxima.
Datos de
geometría de
54
conmutación
equivocados
Purga en Es sólo un mensaje: no una
55
ejecución alarma
Expiración de
56
Purga
Altura
automática del
57
molde: sobre
límites de altura

Cosmos Machinery Ltd 129

www.cml.com.cn
 de molde.
Altura
automática de Es sólo un mensaje: no una
58
molde en alarma
ejecución
Posición del tornillo
Límites de sobre
59 excede los límites de
amortiguación
amortiguación.
Entrada de
60 programación
libre 1
Entrada de
61 programación
libre 2
Entrada de
62 programación
libre 3
Entrada de
63 programación
libre 4
Entrada de
64 programación
libre 5
Entrada de
programación
65
fijada libremente
1
Entrada de
programación
66
fijada libremente
2
Entrada de
programación
67
fijada libremente
3
Entrada de
programación
68
fijada libremente
4
Entrada de
69 programación
fijada libremente

Cosmos Machinery Ltd 130

www.cml.com.cn
 5
Falta señal de
70
inicio de motor
Presión de agua
Presión de agua de
de enfriamiento
71 enfriamiento muy baja o
anormal
muy alta.

Ciclo automático
interrumpido por
72
puerta de
apertura
Error de
Acopos Servo-pump no
comunicación
73 conecta o cableado
del Servo-Drive
equivocado
CAN
Temperatura de
Acopos Temperatura de bomba
74
Servo-Motor Acopos Servo muy alta
Muy alta
Nivel de aceite
75 de lubricación 2
muy bajo
Nivel de aceite
76 de lubricación 3
muy bajo
Error de
configuración del
77 sensor de
temperatura

Pista de auditoría Es solo un mensaje. No

78
completa una alarma
Error de
79 reemplazo de
Hardware
Error de salida
80
de PWM 1
Error de salida
81
de PWM 2
Ciclo automática Durante modo
82 de parada de semiautomático/totalmente
motor automático, parada de

Cosmos Machinery Ltd 131

www.cml.com.cn
 motor
Falla de
83 sincronización de
señal
Término de
84
inyección
Puerta de
85 seguridad no
cerrada
Error de
retroalimentación
86 de la bomba
Acopos
Servo
Expiración de
87 cierre de alta
presión
Puerta parada pro
88 dispositivo de
límites
Expiración de
89 apertura de alta
presión
Fuerza de
90 abrazadera
demasiado baja
91 Batería baja
Expiración de
plato de guarda
92
de producto

Cosmos Machinery Ltd 132

www.cml.com.cn