INTRODUCCION A PROCESOS DE MANUFACTURA MECATRONICA CAPITULO 2: PROCESOS Y EQUIPOS PARA LA FUNDICION DE METALESPROCESOS Y EQUIPOS PARA LA FUNDICION DE METALES El proceso de fundicién consiste en calentar los metales hasta su temperatura de fusién, el mismo que se vierte en un molde previamente elaborado y que contiene la forma del objeto que se desea obtener, se deja enfriar, se retira del molde, se elimina los materiales que estan en exceso y en muchos de los casos se realizan operaciones posteriores de otras operaciones, para que el producto alcance su condicién util final. TIPO DE MOLDES MOLDES DESECHABLES: hechos con arena, yeso, cerémica y otros que una ver fundida la pieza, se rompen, por lo que solo sirven una sola vez, sin embargo se puede reciclar una buena parte de la arena para construir nuevos moldes. MOLDES PERMANENTES: normalmente de acero, que soportan altas temperaturas, son reutilizables, ofrecen alta productividad sin embargo la velocidad de enfriamiento es mayor a la de los moldes desechables que pueden afectar la micro estructura y tamafio de grano. MOLDES COMPOSITOS: es una combinacién de partes de moldes desechables y permanentes (arena, grafito y metal), en donde se los pueda aplicar son la alternativa que combina productividad y economia.Resumen de procesos de fundicion Proceso Ventajas Limitaciones Enarena Casi cualquier metal fundido, sin limite Se requiere algtin acabado, acabado superficial en el tamao, forma o peso de a parte; relativamente grueso;tolerancias ampli bajo costo del herramental. Molde en Buena precision dimensional y acabado ‘Tamafo limitado de la pieza; modelos y cdscara superficial; alta capacidad de produccién, equipos costosos. Modelo La mayoria de los metales fundidos, sin limite Los modelos tienen baja resistencia y pueden ser evaporativo de tamaiio; partes de formas complejas. costoses para pequefias cantidades Molde de yeso _Partes de formas intrincadas; buena Limitado a metales no ferrosos; limite al tamaiio de Molde cerémico Por revestimiento Molde permanente A presion en mattiz Centrifsga tolerancia dimensional y acabado superficial; baja porosidad. Partes de formas intrincadas partes con tolerancias cerradas; buen acabado superficial. Partes de formas intrincadas; excelente acabado superficial y precisiGn; casi cualquier metal fundido. Buen acabado superficial y tolerancia dimensional; baja porosidad; alta capacidad de produccién. Excelente precision dimensional y acahado superficial alta capacidad de produccién, Grandes partes cilindricas tubulares con buena calidad; alta capacidad de produccién. la parte y al volumen de produccién; tiempo relativamente largo para fabricar el molde. ‘Tamano limitado de la parte. Partes de tamano limitado; modelos, moldes y mano de obra costosos. Alto costo del molde; partes de tamafio y complejidad limitados; no es adecuado para metales con alto punto de fusion. Alto costo de la matrizs partes de tamano limitado; generalmente limitado a metales no ferrosos; largo tiempo de entrega. Equipo costoso; partes de forma limitadaFLUJO DEL PROCESO DE FUNDICION EN ARENA -Fatricacion dl modelo Models | —Faarisacién de ke machee 0 corazones Siena de direnacen sewn fof tee I ces mon 7 [ncaa] — a) [pe eran Lfoessoe |, fetatosin| | vo LT cect celimetal elivoide ectiahion [>] ¥5ee5 nen inspoce a vk ules conde Teaesi Elttipo de arena utilizada es la arena al silice que es barata, resiste altas temperaturas y tiene alto punto de fusion Se emplea un material aglutinante como la bentonita que es un mineral de arcilla de tres capas , que permite un mejor manejo y compactacién para el moldeo. Y se afiade agua para conformar una mejor maleabilidad. Se llama fundicién verde cuando la arena del molde est mojada y fundicién seca cuando el molde se ha secado al aire o con calor.VIDEOMinutos después del vaciado Patrones de solidificacién para cl hierro fundido en una fundiciéa cuadrada de 180 mm (7 pulgadas}. + Observe aue desoués de 11 minutos de enfriamicnto, las dendritas se alcanzan una a otra, pero la fund todavia es pastosa en el interior. Son ne cesarias dos horas para que esta fundicion se solidilique totalmente ‘Acero al carbone 0.08-0.10% Acaroalcarbono0.25-0.30% Acero alcarbono 055-0.60% Molde Moise Molds Molde Molde Molde dearena_ _demetal de metal ce arena _de metal 5 2 2 Minutos despues del vaciado Solidificacion de aceros al carbono en moide de arena y en molde de enfriamiento rapido (metilico). Obser- ve Ia diferencia en los patrones de solidificacién contorme aumenta el contenido de carbo no. . 2Pist6n de aluminio para un motor de combustién interna: (a) recién fundido, y (b) después del maquinado,HORNOS DE FUSION La fusién de los materiales es el proceso que permiten la conversién del estado sélido a liquido de los metales, por medio de altas temperaturas. Existen varios tipos de hornos de Fusién - Hornos de Arco Eléctrico - Hornos de Induccién - Hornos de crisol - CubilotesHORNO DE ARCO ELECTRICO En este caso, el calor generado se obtiene de un arco eléctrico continuo, que se forma entre los electrodos de grafito y el metal cargado en el horno, Se alcanzan temperaturas de hasta 1925 °C HORNO DE ARCO ELECTRICO Electrodos de carbén 7 Gables de potencia Hogar apisonado” Metal “EscoriaHORNOS ELECTRICOS DE INDUCCION Se utilizan para volimenes de produccién pequefios y por lo general se emplean para fundir materiales no ferrosos, en estos materiales pueden alcanzar temperaturas altas sobre las temperaturas de fusi6n, para obtener alta fluidez. HORNO ELECTRICO DE INDUCCION r Cemento refractario | 4 |Metal LB | ‘ciisai funda | uh | Bobina de induccién, de cobreHORNOS DE CRISOL Este tipo de hornos pueden ser calentados con algunas fuentes de energia como : gases, gasdleo, combustibles fésiles y ademés pueden ser eléctricos. Los hay de tres tipos: estacionarios, basculantes y méviles. HORNO DE CRISOLHORNOS CUBILOTE: Estn constituidos por un cuerpo vertical de acero cubiertos en su interior or material refractario. Se alimentan por capas alternas de : metal, coque y fundente. Tienen una ventaja sobre los otros hornos vistos anteriormente, que es su trabajo continuo y para grandes volmenes de produccién, Pararayos Coraza Puerta de carga i on ee Zona de i Ft precalentanionto (Caja de viento Zone c tele Zona de Todera sobrecalentamiento Pozo Cansiote teoncove Canaleta de extraccién Puerta inferior en la posicén abierta Posto Sopate inferior TennALTO HORNO Atohomo as de scape Ccapasde mineral Sehr coqey pera cake Envadesdo 928 Conaza se scer0 ecubrimierto retactaro Tuto de celeron] “ober ‘iecalonte inyecteds Hamas de coqueCAJA: soporta y contiene al molde puede ser de metal y estar en dos partes COPA DE VACIADO: lugar de ingreso del metal fundido al molde. BEBEDERO: parte cénica por la que fluye el metal fundido por gravedad. CANALES DE ALIMENTACION: lleva el metal fundido a la cavidad. Mots. COMPUERTA: son las entradas a la cavidad. = @ MAZAROTAS: son depésitos (abiertos 0 ciegos) que almacenan Nok. y adicionan metal fundido para compensar la contraccién durante la solidificacién. MACHOS 0 CORAZONES: son piezas macizas de arena creadas cuando se desean formar partes huecas en la pieza fundida. RESPIRADEROS: son agujeros que se hacen en el molde para faciltar la salida de gases que se generan cuando el metal fundido entra en contacto con el molde y el macho. Mazarot abies OLDE TIPICO DE ARENA Respraeros rad alg Se (copa de vacMODELOS Son elementos realizados en madera, plistico 0 metal, que corresponden a la pieza a moldear y al alrededor del que se moldea la arena para formar las cavidades en las que se va a quedar grabado en molde que luego seré llenado por el metal fundido. Normalmente los modelos se vuelven a reutilizar para hacer moldes y fundir nuevas piezas, por lo que deben ser resistentes . Existen modelos de una sola pieza 0 de dos piezas en este ultimo caso cada mitad se coloca en un molde para que al juntar los moldes se forme la pieza deseada.