Instalaciones de Fluidos.

Conceptos y Casos Prácticos

• Resolución manual paso a paso

• Resolución mediante software DMELECT

dmELECT

Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos 1

Instalaciones de Fluidos. Casos Prácticos.

Ángel Muñoz Medina

DMELECT, S.L.

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2 Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos

 Indice

INDICE

Capítulo 1. Conducciones cerradas (No abiertas a la atmósfera)

1.1. Intercambiadores de calor.

1.2. Caracterización hidráulica.

1.2.1. Coeficientes de pérdidas r y m.

1.2.2. Bombas.

1.2.3. Válvulas.

1.3. Radiadores en Sistema Bitubo.

1.3.1. Diseño de los Emisores Térmicos.

1.3.2. Diseño de los Elementos Hidráulicos.

[Link]. Cálculo de los caudales necesarios en los radiadores.

[Link]. Cálculo de tuberías y válvulas.

[Link]. Cálculo del Circulador o Bomba.

[Link]. Cálculo del Vaso de Expansión.

1.4. Radiadores en Sistema Monotubo.

1.5. Suelo Radiante.

1.5.1. Diseño Térmico del Suelo Radiante.

1.5.2. Diseño Hidráulico del Suelo Radiante.

1.6. Fan Coils Agua fría.

1.6.1 Diseño térmico de fan coils de agua fría.

1.6.2 Diseño hidráulico de Fan Coils agua fría.

1.7. Dimensionado de las redes de retorno de ACS.

1.7.1. Diseño de la red de retorno de ACS.

1.8. Captadores solares térmicos

1.8.1. Diseño y cálculo del número de captadores.

[Link]. Separación entre captadores.

1.8.2. Vaso de expansión solar.

1.8.3. Diseño hidráulico captadores solares térmicos.

Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos 3

Indice

Capítulo [Link] en carga a Presión (Abiertas a la atmósfera)

2.1. Redes de fontanería. Suministro de agua. Conceptos.

2.1.1. Unidades de Caudal y presión.

2.1.2. Caudales instantáneos y diámetros mínimos por aparato.

2.1.3. Resolución Punto 1.

2.1.4. Resolución Punto 2.

4 Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos

 Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

Capítulo 1. Conducciones cerradas (No abiertas a la atmósfera)

1.1. Intercambiadores de calor.
En los sistemas de conducciones cerrados, no abiertos a la atmósfera, se emplean los
intercambiadores de calor, agua_aire y agua_agua, vamos a analizar algunos de sus conceptos que
emplearemos en el cálculo de Radiadores (bitubo y monotubo, etc).

Figura 1.1. Intercambiador de carcaza y tubo.

Figura 1.2. Intercambiador de flujo cruzado.

Figura 1.3. Distribución de Temperaturas en un Intercambiador de doble tubo en contraflujo.

Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos 5

Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

Figura 1.4. Intercambiador contracorriente. Figura 1.5. Intercambiador equicorriente. Figura 1.6. Radiador.

En la figura anterior pueden establecerse las siguientes relaciones, en un punto x con dA:

dq = U ⋅ dA ⋅ ∆Tx (1.1)

dq = −Ch ⋅ dTh

dq = Cc ⋅ dTc

Siendo:

dq = Potencia calorífica (W) transmitida en un dA.

dA = Diferencial de área en un punto x del intercambiador.
∆Tx = Thx - Tcx, temperatura del fluido caliente (h) menos la del fluido frío (c) en x.
Ch = Capacidad calorífica del fluido caliente, (dm/dt)xCeh.
Cc = Capacidad calorífica del fluido frío, (dm/dt)xCec.
dTh = Variación de temperatura del fluido caliente en x.
dTc = Variación de temperatura del fluido frío en x.
U = Coeficiente de transmisión de calor W/m²·K.
1 = Entrada del intercambiador.
2 = Salida del intercambiador.

dTh − dTc = d (Th − Tc)

d (Th − Tc) = d (∆T )

 −1 1 
dTh − dTc = dq ⋅  − 
 Ch Cc 

 −1 1  1
 − =
 Ch Cc  C

De donde:

dq = C ⋅ d (∆T ) (1.2)

q = C ⋅ (∆T 2 − ∆T 1)) (1.3)

Combinando (1.1) y (1.2) se tiene:

U ⋅ dA ⋅ ∆Tx = C ⋅ d (∆T )

U ⋅ dA d (∆T )
=
C ∆Tx
Integrando:

6 Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos

 Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

U⋅A  ∆T 2 
= ln 
C  ∆T 1 
Y empleando (1.3):

∆T 2 − ∆T 1
q = U ⋅ A⋅
 ∆T 2 
ln 
 ∆T 1 

O también:

∆T 1 − ∆T 2
q = U ⋅ A⋅ (1.4)
 ∆T 1 
ln 
 ∆T 2 

Se llama Diferencia o Incremento de Temperatura Logarítmica Media a:

∆T 1 − ∆T 2
∆Tm = (1.5)
 ∆T 1 
ln 
 ∆T 2 

Ecuación que emplearemos en el diseño de Radiadores.

1.2. Caracterización hidráulica.

dmELECT utiliza el método del gradiente para resolver simultáneamente las ecuaciones de
continuidad en los nudos y las ecuaciones de comportamiento hidráulico en las ramas que componen
nuestra red hidráulica.

La ecuación de la energía por unidad de peso (m.g), o lo que es lo mismo en altura de

fluido (mca) en un punto de una conducción cerrada en régimen permanente y fluido incompresible
(agua) podemos expresarla:

P v²
+z+ (1.6)
ρ⋅g 2⋅ g

Siendo:

P/ρ·g = Altura de presión (mca).

z = Cota geométrica (mca).
v²/2g = Altura cinética (mca).

En el caso de nuestras instalaciones normales con una vmax = 2 m/s se tiene:

v max = 2
v max ²
hc =
2 ⋅ 9,81

hc = 0,204mca

Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos 7

Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

Como puede observarse, la altura de velocidad en conducciones cerradas a velocidad

máxima son unos pocos centímetros de altura de fluido, lo que justifica que se desprecie frente a la
cota y altura de presión. Por tanto, la energía de nuestro fluido incompresible y en régimen
permanente podemos expresarla:

P
H= +z (1.7)
ρ⋅g

Siendo H la altura piezométrica.

La relación entre la pérdida de carga (h) para una rama que va del nudo i al j y el caudal de
paso(Q), puede escribirse:

Hi − Hj = hij

hij = r ⋅ (Qij ) n + m ⋅ (Qij ) 2 (1.8)

Ecuación que caracteriza hidráulicamente una rama, siendo:

H = Altura piezométrica en un nudo.

h = Pérdida de carga.
r = Coeficiente de resistencia.
m = Coeficiente de pérdidas menores.
Q = Caudal.

A su vez, en cualquier nudo de la red debe verificarse:

∑ (Qij − Di ) = 0 (1.9)
j

Para todo i, siendo i los nudos de caudal de nuestra red, y siendo Di el caudal de demanda en el nudo
i, el cual por convenio se toma positivo cuando entra en el nudo. En conducciones cerradas a
presión no abiertas a la atmósfera lógicamente Di = 0

Para resolver la red hidráulica se tendrá:

Dados los valores de las alturas en los nudos de altura conocida (en las redes de calefacción
son los nudos donde se fija la presión de llenado y en redes abiertas a la atmósfera son los
embalses y depósitos), se trata de encontrar una solución para las alturas Hj en los restantes
nudos y para los caudales Qij de todas las ramas o líneas, que satisfagan las ecuaciones 1.8 y
1.9.

1.2.1. Coeficientes de pérdidas r y m.

- Tuberías, Darcy-Weisbach.

Las pérdidas por fricción o lineales pueden expresarse:

L v²
hf = f ⋅ ⋅ (1.10)
D 2⋅ g

Siendo:

hf = Pérdida de carga en mca.

L = Longitud de la tubería en m.
D = Diámetro interior en m.
v = Velocidad media en la sección recta de la tubería en m/s.
f = Factor de fricción que depende del nº de Reynolds (Re).

8 Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos

 Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

Relacionando el caudal Q con la velocidad v:

v ⋅ π ⋅ D² 4000 ⋅ Q
Q= o v= (1.11)
4000 π ⋅ D²
Siendo:

v = Velocidad en m/s.
D = Diámetro interior en mm.
Q = Caudal en l/s.

Combinando (1.10) y (1.11) se tiene:

10 9 ⋅ 8 ⋅ f ⋅ L
hf = ⋅ Q² (1.12)
π ² ⋅ g ⋅ D5

Siendo:

hf = Perdida de carga en mca.

L = Longitud de la tubería en m.
D = Diámetro interior en mm.
Q = Caudal en l/s.
f = Factor de fricción f(Re,ε).

Por último, el factor de fricción "f" se calcula de diferentes formas según el tipo de flujo, que a
su vez depende del Re:

- Re ≤ 2000: Laminar, fórmula de Hagen-Poiseville:

64
f = (1.13)
Re

- Re ≥ 4000: Turbulento, aproximación de Swamee y Jain a la ecuación de Colebrook-White:

0,25
f = 2
(1.14)
  ε 5,74 
log + 0,9 
  3,7 ⋅ D Re 

- 2000 < Re < 4000: Se emplea una interpolación cúbica del diagrama de Moody:

ρ ⋅v⋅ D v⋅D 4⋅Q

Re = Re = Re = (1.15)
µ υ π ⋅ D ⋅υ
Siendo:

Re = Número de Reynolds (adimensional).

µ = Viscosidad absoluta (kg/m.s).
υ = Viscosidad cinemática (µ/ρ en m²/s)
D = Diámetro interior en mm.
Q = Caudal en l/s.
ε = Rugosidad absoluta en mm.

- Tuberías, Hazen-Williams.

Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos 9

Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

En el cálculo de las pérdidas por fricción o lineales también se utilizan fórmulas empíricas
como la de Hazen-Williams (sólo para agua), de amplia aceptación en los paises anglosajones.
12.171 ⋅ 10 9 ⋅ L 1,852
hf = ⋅Q (1.16)
C 1,852 ⋅ D 4,871
Siendo:

hf = Perdida de carga en mca.

L = Longitud de la tubería en m.
D = Diámetro interior en mm.
Q = Caudal en l/s.
C = Coeficiente de rugosidad.

- Tuberías, Pérdidas Localizadas.

Las pérdidas localizadas o menores (accesorios en extremos de las tuberías) se expresan:

v²
hl = k ⋅ (1.17)
2⋅ g

Siendo:

k = Coeficiente de pérdidas menores.

Combinando (1.17) y (1.11) se tiene:

10 6 ⋅ 8 ⋅ k
hl = ⋅ Q² (1.18)
π ² ⋅ g ⋅ D4

- Resumen Tuberías.

Fórmula Coef. Resistencia (r) Exp. Caudal (n) Coef. Pérdidas menores (m)

10 9 ⋅ 8 ⋅ f ⋅ L 10 6 ⋅ 8 ⋅ k
Darcy-Weisbach 2
π ² ⋅ g ⋅ D5 π ² ⋅ g ⋅ D4

12.171 ⋅ 10 9 ⋅ L 10 6 ⋅ 8 ⋅ k
Hazen-Williams 1,852
C 1,852 ⋅ D 4,871 π ² ⋅ g ⋅ D4

- Coeficientes de rugosidad para tuberías nuevas.

Material C Hazen-Williams ε Darcy-Weisbach (mm)

Fundición 130-140 0,25

Hormigón 120-140 0,30-3,00
Hierro Galvanizado 120 0,15
Acero 140-150 0,03
Plástico 140-150 0,005

10 Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos

 Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

- Coeficientes de pérdidas menores para algunos accesorios.

Tipo Accesorio k

Codo radio pequeño 0,9

Codo radio mediano 0,8
Codo radio grande 0,6
Codo a 45º 0,4
Codo de retorno (180º) 2,2
Té estandar flujo recto 0,6
Té estandar flujo desviado 1,8
Entrada brusca 0,5
Salida brusca 1,0

No obstante, las pérdidas localizadas pueden introducirse como un porcentaje de las lineales (10 % -
20 %).

1.2.2. Bombas.
Son elementos que comunican energía al fluido elevando su altura piezométrica:

  Qij 
n

hij = −ω ² ⋅ h0 − rb ⋅    (1.19)
 ω  

Siendo:

hij = La pérdida, es decir, la altura de la bomba cambiada de signo (mca).

ho = La altura a caudal cero.
ω = La velocidad relativa de giro, por defecto 1. Así, si la velocidad de giro se duplica sería 2 y si se
reduce a la mitad sería 0,5.
rb y n = Son coeficientes de la bomba. En dmELECT SL el usuario puede introducir un punto de
funcionamiento previsible (h,Q) o varios puntos y el programa obtendrá automáticamente la curva de
la bomba con n = 2. También se permite introducir directamente la ecuación fijando ho, rb y n; el
programa lo admitirá como válido siempre y cuando hij disminuya al aumentar el caudal Qij.

La potencia que absorberá de la red será:

hij ⋅ Qij
P = 9,81 ⋅ (1.20)
η
Siendo:

P = Potencia en W.
η = Rendimiento en tanto por uno.

1.2.3. Válvulas.

Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos 11

Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

Son elementos que limitan o regulan la presión o el caudal en algún punto de la red.
- Válvulas de operación.

Permiten el mantenimiento de la red y actúan todo o nada (on_off). Son las válvulas de
corte o seccionamiento.

Coef. Resistencia (r) Coef. Pérdidas menores (m)

10 9 ⋅ 8 ⋅ f ⋅ L 10 6 ⋅ 8 ⋅ k
π ² ⋅ g ⋅ D5 π ² ⋅ g ⋅ D4
f = 0,02 Tipo de válvula k0 (Coef. pérdidas abierta)
L = 2·D/1000
Compuerta 0,1-0,3
Mariposa 0,2-0,6
Bola 0,1
Asiento 3,0-10,0

- Válvulas de regulación.

Permiten el control de una variable hidráulica, normalmente el caudal. Son las Válvulas de 2
vías o 3 vías (mezcladoras), que reciben órdenes a distancia mediante señal eléctrica o
termostática.

En modo activa su k es mayor que ko (a válvula abierta) y en su cálculo sólo interviene m.

- Válvulas de protección.

Protegen los elementos de la red. Son las válvulas de alivio de presión o de seguridad,
válvulas de retención, etc.

- Válvulas hidráulicas automáticas.

Funcionan de manera autónoma, manteniendo una determinada consigna (presión, caudal,

pérdida de carga, nivel del agua, etc).

12 Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos

 Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

VRP Mantiene la presión aguas abajo por debajo de un valor de consigna: Pj ≤ Pt

VSP Mantiene la presión aguas arriba mayor que un valor de consigna: Pi ≥ Pt

VLQ Mantiene el caudal de paso constante e igual al de consigna: Qij = Qt

La lógica de esta válvula es la que aplicamos al detentor o a una válvula de equilibrado
automático en las redes cerradas no abiertas a la atmósfera.
Colocada al revés (rotar) y caudal negativo actúa como una bomba a caudal constante.

VRC Mantiene la pérdida de carga constante e igual a la de consigna independientemente del

caudal de paso: hij = ht
Con esta válvula, también llamada de presión diferencial, modelamos el comportamiento de
calderas, radiadores, filtros y otros elementos cuya pérdida de carga es prácticamente
constante con el caudal.
Colocada al revés (rotar) actúa como una bomba a presión constante. Con ella podemos
modelar un grupo de presión de velocidad variable (con variador de frecuencia).

VPG Las válvulas de propósito general se comportan como una tubería, permitiendo modelar
elementos cuya pérdida de carga varía con el caudal (separadores de aire, interacumuladores,
intercambiadores de calor independientes, turbinas, etc).

1.3. Radiadores en Sistema Bitubo.

Para explicar éste sistema vamos a resolver un caso real paso a paso, y se compara con la
solución a través del software de dmELECT SL.

Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos 13

Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

Figura 1.7. Planta del local y situación de radiadores.

Figura 1.8. Vista en 3D generada por el Software de DMELECT.

DATOS

1. Consideramos un local con unas necesidades de calefacción de Pc = 6520 W y ta = 21 ºC.

2. Temperatura de entrada a los radiadores te = 75 ºC, Salto térmico St = 10 ºC.
3. Se utilizarán 6 radiadores con conexión en el mismo lado de la casa Roca: 1 panel horizontal de
acero modelo PC 600, 4 de Aluminio elementos verticales DUBAL 60 (FA) y 1 Panel vertical de acero
PV 1500/300.

CUESTIONES

1. Diseñar los emisores teniendo en cuenta las condiciones del local: metros para el PC 600 y
número de elementos en los DUBAL 60, teniendo en cuenta que el PV 1500/300 es fijo.
2. Diseñar las tuberías, circulador y demás elementos de la instalación considerando una vmax= 2
m/s y hu = 40 mmca/m (pérdida unitaria).
3. Analizar el equilibrado de la red y calcular el vaso de expansión.

1.3.1. Diseño de los Emisores Térmicos.

En primer lugar, para diseñar los radiadores debemos tener en cuenta la Potencia calorifica
por elemento (Pce) y para ello nos basamos en los datos del fabricante Pce50 (potencia calorifica del

14 Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos

 Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

elemento con una diferencia de Tª media entre el emisor y el ambiente de 50 ºC, según
consideraciones de UNE-EN 442 y que debe proporcionar el fabricante). Según esto:

i = 0.....5 i = 0.....5
 781   908,303 
   
103,9  120,836 
103,9  120,836 
Pce50 =   en kcal/h ⇒ Pce50 = Pce50 · 1,163 ⇒ Pce50 =   en W
 500   581,5 
103,9  120,836 
   
103,9  120,836 
   
En el vector anterior el primer elemento es el modelo PC 600 -panel horizontal de acero-, el
cuarto es el modelo PV 1500/300 -panel vertical de acero- (se trata de un radiador fijo, como los de
toallero, sin posibilidad de diseñar elementos), el resto son del modelo DUBAL 60 (FA).

Por otra parte, n representa el exponente de la curva característica del emisor, necesario ya
que Pce = Pce50(∆t/50)n.

1,3 
 
1,35 
1,35 
n= 
1,3 
1,35 
 
1,35 
 

Por lo tanto, examinando el ∆t entre nuestros emisores y el ambiente:

te = 75 St = 10 ts = te - St ts = 65 ta = 21

Dado que el sistema bitubo conecta los radiadores en paralelo se tendrá la misma Tª de entrada y salida
en todos nuestros emisores térmicos, luego:

∆te = te - ta ∆ts = ts - ta ∆te = 54 ∆ts = 44 a = ∆ts / ∆te a = 0,815

Ahora definiremos la diferencia de temperatura media y la logarítmica media:

∆te + ∆ts ∆te − ∆ts

∆t1 = ∆t 2 =
2  ∆te 
ln 
 ∆ts 

Las ecuaciones anteriores, puesto que ta la consideramos cte, también se podrán expresar:

te + ts te − ts
∆t1 = − ta ∆t 2 =
2  ∆te 
ln 
 ∆ts 

Resultando:

∆t1 = 49 ∆t2 = 48,829

Al ser a ≥ 0,7 tomamos por tanto la diferencia de Tª media (∆t1 = 49), con lo cual:

Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos 15

Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

 884,758 
 
117,585 
ni 117,585 
 ∆t 
Pcei = Pce50 i ⋅   Pce =  
 50   566,427 
117,585 
 
117,585 
 
Dado que el cuarto elemento es un radiador fijo, la potencia del local menos la potencia de ese radiador
(6520 W - 566,427 W) se la repartirán el resto de radiadores, y así diseñaremos los elementos de cada
uno.

1190,715  1,346 
   
1190,715  10,126 
1190,715  Pcri 10,126 
Pcr =   ⇒ nei = ⇒ ne =  
 566,427  Pcei 1 
1190,715  10,126 
   
1190,715  10,126 
   
Si analizamos los resultados llegamos a la siguiente conclusión: el primer modelo -PC 600-
tiene como unidad el m (1000 mm), así que el superior en base de datos de nuestro fabricante será
1,35 m (1350 mm), el cuarto es nuestro panel vertical fijo -PV 1500/300-, y los demás -DUBAL
60(FA)- son de aluminio de elementos verticales y se necesitarán 11 (el entero superior). No
obstante, de esta forma se mayora mucho, y más en este caso donde ne esta más cerca del entero
inferior que del superior. DmELECT SL tiene una forma ingeniosa de resolver esta situación: a la Pc
(6520 W, potencia calefacción local) le resta los elementos fijos y del resto (configurables) va uno a
uno aproximando al entero superior que exista en la base de datos del fabricante, de este manera lo
que va quedando de potencia de calefacción a satisfacer lo va repartiendo entre los siguientes y así
sucesivamente hasta obtener una optimización en el material necesario para aportar la potencia
de calefacción en cada local; lógicamente esto lo hace local a local, pues cada uno tiene sus
necesidades térmicas, de esta forma quedará:

1,35  1194,42 
   
11  1293,43 
10  1157,85 
ne =   ⇒ Pcri = Pcei · nei ⇒ Pcr =   ⇒ Pclocal = ∑ Pcr j = 6581,82 W
1   566,43  i
10  1175,85 
   
10  1175,85 
   
No obstante lo expuesto, el proyectista puede imponer cualquier número de elementos y por
tanto cualquier potencia en los radiadores.

1.3.2. Diseño de los Elementos Hidráulicos.

[Link]. Cálculo de los caudales necesarios en los radiadores.

En primer lugar debemos determinar el caudal que debe circular por cada radiador para
proporcionar su potencia calorifica, asignada en función del salto térmico:

16 Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos

 Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

 0,0285 
 
 0,0309 
Pcri  0,0281 
Qri = ⇒ Qr =   en l/s (estando Pcr en W)
4186 ⋅ St  0,0135 
 0,0281 
 
 0,0281 
 
Por otra parte, el caudal de la bomba será:

Qb = ∑ Qri ⇒ Qb = 0,1572 l/s

i

[Link]. Cálculo de tuberías y válvulas.

1/ Para el dimensionado de tuberías y válvulas debemos conocer el caudal (Qij) por cada una de
ellas, esto supone que por cada radiador pase el caudal necesario para aportar la potencia térmica;
esto sólo es posible si dichos emisores disponen de detentores o válvulas limitadoras de caudal
(VLQ) taradas al caudal necesario (sin estos elementos de regulación, al ser un sistema en paralelo
pasaría más caudal por los recorridos de menor resistencia hidráulica). Esto se conoce como el
equilibrado hidráulico en un circuito cerrado, recirculación.

2/ El diámetro interior óptimo será el mayor entre los siguientes: Dmín, Dvmáx, y Dhumax.

3/ Utilizaremos material plástico Mult_Pol/Al/PE_X, el cual se denomina Dnxe.

Criterio Dmín
i = 0.....6
15  16,1
   
 20  16 
 20  16 
   
Dn min =  20  Di min =16 
 20  16 
   
 20  16 
   
 20  16 

Donde Dnmin y Dimin representan el diámetro nominal e interior mínimo respectivamente. El primer
elemento del vector corresponde a una válvula, su diámetro nominal (valor medio) es inferior al interior y
se designa en pulgadas (1/2").

Criterio Dvmax

El siguiente vector -Ql- corresponde a una válvula de corte y 6 tuberías que transportan el
caudal de los radiadores de nuestro ejemplo. En realidad, este proceso de cálculo hay que plantearlo
para las n tuberías de nuestra red, pero por comodidad de explicación lo hacemos para esta muestra.

 0,1572 
 
 0,1572 
 0,1287 
 
Ql = 0,0978 
 0,0697 
 
 0,0562 
 
 0,0281 

Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos 17

Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

Siendo vmax = 2 m/s y utilizando 1.11:

10,004   0,02 
   
10,004   0,039 
 9,052   0,04 
4000 ⋅ Qli    
Div max i = ⇒ Div max = 7,891  ⇒ f = 0,042 
π ⋅ v max  6,661   0,045 
   
 5,981   0,047 
   
 4,23   0,032 

Como se puede comprobar, en este caso el criterio de vmax no es el más restrictivo.

Criterio Dhumax

Siendo humax = 40 mmca/m y utilizando 1.12:

15,915 
 
18,189 
0, 2
16,875 
 1012 ⋅ 8 ⋅ f i ⋅ Qli 2   
Dihu max i =  2  ⇒ Dihu max =15,269 
 π ⋅ 9,81 ⋅ hu max  13,519 
 
12,512 
 
 8,781 

Finalmente, comparando entre los diferentes criterios de obtención de Di se tendrá:

16,1 
 
18,189 
16,875 
 
Di =16 
16 
 
16 
 
16 

Los diámetros interiores y nominales normalizados, así como la designación UNE serán:

16,1 15  1 / 2" 

     
 20   25   25 x 2,5 
 20   25   25 x 2,5 
     
Di =16  Dn = 20  Designación = 20 x 2 
16   20   20 x 2 
     
16   20   20 x 2 
     
16   20   20 x 2 

Finalmente, con estos diámetros podemos verificar la pérdida de carga y la velocidad real en tuberías.

18 Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos

 Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

 0,0322   0,001   0,77 

     
10,36  4000 ⋅ Qli  0,284   0,5 
 2,61  vi =  0,049   0,41 
  π ⋅ Dii 2    
L = 4,86  hf = 0,169  v = 0,49 
1,58   0,03   0,35 
  10 9 ⋅ 8 ⋅ f i ⋅ 1,1Li    
 2,05  hf i = ⋅ Qli
2
 0,026   0,28 
  π ⋅ 9,81 ⋅ Dii
2 5
   
 4,97   0,011   0,14 

El primer término del vector de pérdidas (hf) representa la pérdida lineal en la válvula, para la cual se
considera fijo f = 0,02 y L = 2D/1000; lógicamente éste término en una válvula es menos importante
que el debido al coeficiente de pérdidas localizadas, m. Según esto:

k = 0,5

10 6 ⋅ 8 ⋅ k
hv = 0,001 + 2 ⋅ 0,1572 2 ⇒ hv = 0,016
π ⋅ 9,81 ⋅ 16,1 4

Conclusión

1/ Puede observarse que en la justificación manual se obtienen los mismos resultados que con el
Software dmELECT, no obstante hay que señalar que para no perder claridad en la exposición hemos
tomado una pequeña muestra de tuberías y válvulas; así mismo hemos asumido directamente el
vector de factores de fricción " f " para cada tubería, cuando sabemos que depende del Re y éste del
diámetro (el cual buscamos), por tanto habrá que iterar hasta que no se modifique ni " f " ni " Di ".

2/ Hemos realizado el cálculo y diseño mediante Darcy-Weisbach, el usuario también puede

(siguiendo los mismos pasos) hacerlo para Hazen-Williams.

[Link]. Cálculo del Circulador o Bomba.

Un recirculador o bomba queda definido por su punto de funcionamiento (hb,Qb). En este

caso:

Qb = 0,1572 l/s

En cuanto a hb (ganancia de altura de fluido que aporta el circulador) podríamos caer en la

tentación de buscar el itinerario crítico y sumar pérdidas, pero esto es inviable, incluso en
instalaciones normales, debido a la cantidad de elementos de cada circuito, los distintos circuitos e
incluso varios sistemas alimentados por un mismo circulador, etc. dmELECT emplea un método muy
ingenioso: con una hb muy grande de inicio, con las VLQ o detentores activos y con los diámetros de
diseño (obtenidos anteriormente) obliga a circular el Qr por cada emisor (y por tanto el Qb),
seguidamente va bajando la hb de 0,1 en 0,1 mca hasta que alguna VLQ se abre, tomando entonces
el valor anterior (al valor que provocó la apertura de la VLQ) como la solución del problema (hb). En
nuestro caso:

hb = 1,5 mca

Por tanto:

η = 0,65 ⇒ P = 9,81 · (hb·Qb/η) ⇒ P = 3,56 W

En éste ejemplo tan sencillo se necesita poca potencia para el circulador.

Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos 19

Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

Fig. 1.9. Curva de la bomba del ejemplo (generada por el software de DMELECT)

[Link]. Cálculo del Vaso de Expansión.

La función de un vaso de expansión es compensar los cambios de volumen del fluido de

trabajo ocasionados por la dilatación térmica. En un circuito cerrado sin vaso de expansión, cuando
el fluido se calienta, sería imposible evitar el escape de fluido a través de la válvula de seguridad.

Otro punto fundamental en los vasos de expansión es que, para su correcto funcionamiento,
la presión inicial en frío en el lado del gas deberá ser igual a la diferencia de cotas entre el punto
mas alto y la posición del vaso más 5 mca (0,5 bar) - 10 mca (1 bar) por encima de la presión
atmosférica, para evitar entrada de aire en la red (UNE 100155).

Vu = Vinstal ⋅ Ce
Siendo:

Vu = El incremento de volumen de fluido debido a la dilatación térmica.

Vinstal = Es el volumen de agua que llena toda nuestra instalación.
Ce = Coeficiente de expansión térmica a la temperatura de trabajo.

Si recordamos, el coeficiente de expansión térmica es:

1  d 
β= ⋅ V ⇒ dV = β ⋅ dT ⋅ V ⇒ Ce = β ⋅ dT
V  dT 

La norma UNE 100155 nos da expresiones de Ce a distintas temperaturas (β cambia con la

temperatura, no es lineal):

Tª = 75 º C (dato de nuestro ejemplo, Tª fluido a la salida de la caldera)

( )
Ce1 = − 1,75 + 0,064t + 0,0036t 2 ⋅ 10 −3 para Tª ≤ 70 ºC
Ce2 = (− 33,48 + 0,738t ) ⋅ 10 −3 para Tª > 70 ºC

Por lo tanto, en nuestro ejemplo Ce = 0,0219.

Para calcular Vinstal debemos acudir a la medición del software dmELECT SL para ver los elementos
con los que contamos, si no corremos el riesgo de olvidar alguno:

20 Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos

 Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

Generadores Tuberías Válvulas Unidades terminales

l = 0...3
 5,94 
i = 0...1 j = 0...1 k = 0...1  
14,6  16   30,8  16,1  3,96 
G =   Dit =   Lreal =   Div =   Ut = 
10,8 
0   20   32,39  0  
 7,8 

 

Por lo tanto:

   π ⋅ Dit j 2 ⋅ Lreal j   12 ⋅ π ⋅ Div k 3 ⋅ 2  

Vinstal =  ∑ Gi  +  ∑  + ∑  +  ∑ Ut l 
i   j 4000  k 4 ⋅ 10 6  l 
  

Con lo cual se obtiene:

Vinstal = 59,55 l ⇒ Vu = Vinstal · Ce ⇒ Vu = 1,302 litros

Por último, hay que señalar que estos 1,302 litros se introducirán en el vaso disminuyendo el
volumen de la cámara que ocupa el gas, aumentando por tanto su presión y con ello la de toda
nuestra red hidráulica, la cual viene limitada por nuestra válvula de seguridad Pvs. Si consideramos
que el gas evoluciona isotérmicamente, se tendrá (ver Figura 1.10):

Fig. 1.10. Vaso de Expansión

P min
P max⋅ V min = P min⋅ V max ⇒ V min = V max⋅ ⇒ Vu = V max − V min
P max

P min  P min  P max

Vu = V max − V max⋅ ⇒ Vu = V max⋅ 1 −  ⇒ V max = Vu ⋅
P max  P max  P max − P min

P max
= Cp
P max − P min

Donde Cp es el Coeficiente o factor de presión. Así mismo las presiones son absolutas o
termodinámicas.

En nuestro ejemplo:

Pvs = 3 bar, Pllenado= 15 mca

Pllenado (bar) = Pllenado (mca) / 10 ⇒ Pllenado = 1,5 bar

Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos 21

Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

Pmin = Pllenado + 1 ⇒ Pmin = 2,5 bar

Pmax1 = 0,9 · Pvs + 1 ⇒ Pmax1 = 3,7 bar

Pmax2 = Pvs + 0,65 ⇒ Pmax2 = 3,65 bar
Adoptando el menor valor de ambos: Pmax = 3,65 bar

Por lo tanto:

Cp = Pmax / (Pmax - Pmin) ⇒ Cp = 3,173913

Vtc = Vu · Cp = 1,302 · 3,173913 = 4,133 litros

El volumen total nominal será el superior de base de datos al Vtc (Volumen total de cálculo), en este caso
12 litros. Como puede apreciarse los cálculos coinciden con los desarrollados con el software de
dmELECT.

1.4. Radiadores en Sistema Monotubo.

A continuación vamos a resolver el mismo local o espacio térmico con un sistema
monotubo. La aparente simplicidad de este sistema, debido a su facilidad de instalación, no hace
sospechar la dificultad técnica que encierra, tanto térmica como hidráulica.

Figura 1.11. Planta del local y situación de radiadores.

Figura 1.12. Vista en 3D generada por el Software de DMELECT.

22 Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos

 Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

En primer lugar, en este sistema la temperatura de entrada (tei) a un radiador es diferente a la

del radiador siguiente, al estar conexionados en serie (ver figura 1.13). Haciendo un balance de
entalpía en el radiador "i" y considerando que por él circula el 40% del caudal total (véanse las
condiciones generales del software dmELECT), se tiene:

Fig. 1.13. Radiador monotubo

Qri = 0,4 ⋅ Q ⇒ 0,6 ⋅ Q ⋅ tei + 0,4 ⋅ Q ⋅ (tei − Stri ) = Q ⋅ te(i + 1)

De donde:

Q ⋅ tei − Qri ⋅ Stri = Q ⋅ te(i + 1)

Finalmente:

Pcri Pcri ∑ Pcri

te(i + 1) = tei − (1.21) ⇒ tsi = tei − (1.22) ⇒ Q= i
(1.23)
4186 ⋅ Q 4186 ⋅ Qri 4186 ⋅ St

Aplicando los conceptos señalados al local en estudio (Figura 1.11):

i = 0...5 i = 0...5
 781   908,303 
   
103,9  120,836 
103,9  120,836 
Pce50 =   en kcal/h ⇒ Pce50(W)=Pce50·1,163 ⇒ Pce50 =   en W
 500   581,5 
103,9  120,836 
   
103,9  120,836 
   
En el vector anterior el primer elemento es el modelo PC 600 -panel horizontal de acero-, el
cuarto es el modelo PV 1500/300 -panel vertical de acero- (se trata de un radiador fijo, como los de
toallero, sin posibilidad de diseñar elementos), el resto son del modelo DUBAL60 (FA).

Por otra parte, n representa el exponente de la curva característica del emisor, necesario ya
que Pce = Pce50(∆t/50)n:

1,3 
 
1,35 
1,35 
n= 
1,3 
1,35 
 
1,35 
 

Por lo tanto, examinando el ∆t entre nuestros emisores y el ambiente:

te0 = 75 ºC St = 10 ºC (salto térmico total anillo) ta = 21 ºC

Pclocal = 6520 W Q = Pclocal/(4186·St) ⇒ Q = 0,1558 l/s

Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos 23

Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

1187,7   0,35 ⋅ Q   0,0545 

     
1187,7   0,40 ⋅ Q   0,0623 
1187,7   0,40 ⋅ Q   0,0623 
Pcr =   ⇒ Qr =   ⇒ Qr =  
 581,5   0,35 ⋅ Q   0,0545 
1187,7   0,40 ⋅ Q   0,0623 
     
1187,7   0,40 ⋅ Q   0,0623 
     

 Pcri   Pcri 
tei +1 = tei −   ts i = tei −  
 4186 ⋅ Q   4186 ⋅ Qri 

 75 
   75   69,795 
 73,178     
 71,357   73,178   68,624 
   71,357   66,803 
te =  69,535  te =   ts =  
 68,643   69,535   66,987 
   68,643   64,089 
 66,822     
 66,822   62,268 
     
 65 

∆tei = tei − ta ∆ts i = ts i − ta

 54   48,795 
   
 52,178   47,624 
 50,357   45,803 
∆te =   ∆ts =  
 48,535   45,987 
 47,643   43,089 
   
 45,822   41,268 
   

∆ts ∆te + ∆ts ∆te − ∆ts

a= ∆t1 = ∆t 2 =
∆te 2  ∆te 
ln 
 ∆ts 

 0,904   51,398   51,354 

     
 0,913   49,901   49,867 
 0,91   48,08   48,044 
a=  ∆t1 =   ∆t 2 =  
 0,948   47,261  47,25 
 0,904   45,366   45,328 
     
 0,901   43,545   43,505 
     

Si a ≥ 0,7 el valor buscado será ∆t1, caso contrario ∆t2. Por lo tanto:

24 Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos

 Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

 51,398   941,448  1,262 

     
 49,901  120,513   9,855 
 48,08  ni 114,614  10,363 
   ∆ti   
Pcri
∆t = ⇒ Pcei = Pce50i ⋅   ⇒ Pce = ⇒ nei = ⇒ ne =  
 47,261  50   540,433  Pcei 1,076 
 45,366  105,968  11,208 
     
 43,545  100,265  11,846 
     

Análisis
1. La potencia emitida por elemento Pce cambia de radiador a radiador aunque sean del mismo
modelo, ya que al estar en serie la te y ts es distinta en cada uno de ellos.
2. Existen muchas formas de optimizar la elección de elementos por radiador para no
sobredimensionar la instalación, pero en todas se necesita un proceso de iteración por varias
razones. A la potencia de calefacción del local o espacio térmico hay que restar la del radiador fijo, a
continuación fijamos el ne del primer radiador del anillo al inmediato superior y el resto de potencia
del mismo local se reparte entre los demás radiadores, a continuación volvemos a calcular te y ts
(pues dependen de Pcr) y así sucesivamente hasta que el sistema converja, y siempre comprobando
que la suma de la potencia emitida por los radiadores del local es mayor o igual que la necesaria.
3. El resto de elementos (tuberías, válvulas, bomba y vaso de expansión) se calculan exactamente
igual al bitubo.
4. El caudal total es el mismo en el sistema bitubo y monotubo, pues combaten la misma carga
térmica del local.
5. Los caudales en los radiadores del sistema monotubo son mayores que los del bitubo (salto
térmico menor).
6. Las pérdidas hidráulicas en el sistema monotubo (serie) son mayores que en el bitubo (paralelo).
7. Precisa menos tubería el sistema monotubo que el bitubo.

1.5. Suelo Radiante.

El siguiente caso de conducción cerrada no abierta a la atmósfera será el suelo radiante,
una unidad terminal constituida exclusivamente por tuberías.

Figura 1.14. Planta del local y distribución de tuberías de suelo radiante.

Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos 25

Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

Figura 1.15. Vista en 3D generada por el Software de DMELECT. Colector y distribución de tuberías.

Figura 1.16. Vista en 3D generada por el Software de DMELECT. Sala de máquinas.

DATOS

1. Consideramos un local con unas necesidades de calefacción de Pc = 5700 W y ta =21 ºC, estando
el material del pavimento o solera emisora constituido por baldosa de 2 cm.

2. El salto térmico será St = 5 ºC y el coeficiente de convección-radiación h = 11 W/m²·ºC.

3. Se utilizarán tres circuitos en doble serpentín con un paso de 20 cm.

CUESTIONES

1. Diseñar los emisores - diámetro de tuberías - teniendo en cuenta una vmax = 2 m/s y hu = 40
mmca/m, así como la temperatura de impulsión.

26 Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos

 Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

1.5.1. Diseño Térmico del Suelo Radiante.

En primer lugar se harán unas recomendaciones u orientaciones sobre este sistema:

- La temperatura de distribución suele estar entre 35 - 40 ºC (sistema de baja temperatura).

- El salto térmico (St) estará comprendido entre 5 - 10 ºC, normalmente 5 ºC.
- El Paso o separación entre tubos estará comprendido entre 5 - 30 cm, normalmente 10 - 20 cm
(dependiendo de la carga térmica del local).
- La longitud máxima del circuito o unidad terminal será de unos 120 m.
- Las temperaturas máximas del pavimento serán:
29 ºC en zona ocupada
35 ºC en zona no ocupada
33 ºC en zona de baños y aseos
- La potencia calorífica por unidad de superficie se recomienda que no supere los 100 W/m².

i = 0 ..... 2 h = 11 W/m²·ºC St = 5 ºC

1900   22,107 
   
P = 1900  S =  22,107 
1900   22,107 
   

El primer vector señala la carga térmica a combatir por cada unidad terminal y el segundo el
área correspondiente.

 85,95   7,813   21

Pi   Pi    
pi = ⇒ p =  85,95  ∆Tsa i = ⇒ ∆Tsa =  7,813  ta =  21
Si  85,95  Si ⋅ h  7,813   21
     

 28,81
 
tsoi = ∆Tsa i + tai ⇒ tso =  28,81
 28,81
 

Siendo:

p = Potencia calorífica por unidad de superficie (W/m²).

∆tsa = Diferencia de temperatura entre solera y ambiente (ºC).
tso = Temperatura de la solera (ºC)

Por otra parte, considerando Rse como la resistencia de la solera emisora compuesta por tubo PEX
(0,006) más la solera de hormigón y el pavimento:

 0,062   5,329 
  P ⋅ Rsei  
Rse =  0,062  ∆Tmas i = i ⇒ ∆Tmas =  5,329 
 0,062  Si  5,329 
   

Siendo:

∆tmas = Diferencia de temperatura media entre el agua y la solera (ºC).

De esta manera, para calcular la temperatura de distribución del agua:

St
tmai = ∆Tmasi + tsoi tia i = tmai +
2

Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos 27

Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

 34,142   36,642 
   
tma =  34.142  tia =  36.642 
 34,142   36,642 
   

Siendo:

tma = Temperatura media del agua (ºC).

St = Salto térmico (te - ts) (ºC).
tia = Temperatura de impulsión del agua (ºC).

1.5.2. Diseño Hidráulico del Suelo Radiante.

Una vez establecido el diseño térmico, estamos en disposición de realizar el dimensionado
hidráulico de nuestras unidades terminales de suelo radiante. El diámetro de la tubería de suelo
radiante como unidad terminal suele ser de 16, 20 ó 25 mm. El número de circuitos por colector suele
ser de 6 a 8.

Para obtener los caudales por cada unidad terminal (Qi, l/s) se utilizará:

 0,0908 
Pi  
Qi = ⇒ Q =  0,0908 
4186 ⋅ St  0,0908 
 

Y para obtener el diámetro óptimo de las tuberías emisoras:

f = 0,043 hu max = 40mmca / m

0, 2
 1012 ⋅ 8 ⋅ f ⋅ Q 2 
Dc =  2 
 π ⋅ 9,81 ⋅ hu max 

14,89  16   0,451

    4000 ⋅ Q  
Dc = 14,89  Din = 16  v= ⇒ v =  0,451
14,89  16  π ⋅ Din 2
 0,451
     

Siendo:

Dc = Diámetro interior de cálculo (mm).

Din = Diámetro interior nominal (mm).
v = Velocidad en la tubería (m/s).

1.6. Fan Coils Agua fría.

El siguiente caso de conducción cerrada no abierta a la atmósfera será el diseño de

Fan_Coils, una unidad terminal de climatización que utiliza agua como fluido caloportador.

28 Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos

 Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

Figura 1.17. Planta del local y distribución fan coils.

Figura 1.18. Vista en 3D generada por el Software de DMELECT. Fan Coils Cassette 2 tubos.

Figura 1.19. Vista en 3D generada por el Software de DMELECT. Enfriadora de agua.

Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos 29

Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

DATOS

1. Consideramos un local con unas necesidades de refrigeración de Pft = 10909 W, Pfs = 5773 W y
ta =24 ºC.

2. El salto térmico St = 5 ºC y temperatura de entrada del agua 7ºC.

3. Se utilizarán unidades terminales tipo cassette de 2 Tubos de la marca HITECSA.

CUESTIONES

1. Diseñar los Fan_coils y diámetro de tuberías teniendo en cuenta una vmax = 2 m/s y hu = 40
mmca/m.

1.6.1. Diseño térmico de fan coils de agua fría.

En primer lugar se harán unas recomendaciones u orientaciones sobre este sistema:

- La temperatura de distribución suele ser de 7 ºC (refrigeración) y 70 ºC (calefacción_ caldera)

o 45 ºC (calefacción_bomba de calor).
- El salto térmico (St) 5 ºC (refrigeración) y 10 ºC (calefacción).
- El diseño térmico de fan_coils es muy sencillo tan sólo tener en cuenta que debe elegirse para
cualquier fabricante y modelo por la Potencia total y sensible en refrigeración (es un climatizador)
y por la total en calefacción. Se eligen dos UT de Pft = 5730 W y Pfs = 4182 W cada una.

1.6.2. Diseño hidráulico de Fan Coils agua fría.

Una vez establecido el diseño térmico (elección de la potencia total de las UT) estamos en
disposición de realizar el dimensionado hidráulico de nuestras unidades terminales de fan_coils el
cuál sigue el mismo criterio utilizado en suelo radiante.

11460 
i = 0 ..... 1 St = 5 ºC Pf :=   Siendo Pfi la potencia total frigorífica en W.
 5730 

Pi  0,548 
Qi = ⇒ Q =   Siendo Qi los caudales l/s por cada unidad terminal.
4186 ⋅ St  0, 274 

0, 2
 0,032  1012 ⋅ 8 ⋅ f i ⋅ (Qli 2 ) 
f =   hu max = 40mmca / m Dcf i =  2 
 0,036   π ⋅ 9,81 ⋅ hu max 

 28,801   33  4000 ⋅ Qf  0,64 

Dcf =   D inf =   vf = vf =  
 22,347   26  π ⋅ D inf 2  0,516 

Siendo:

Dcf = Diámetro interior de cálculo mm en agua fría.

Dinf = Diámetro interior nominal mm en agua fría.
vf = Velocidad en la tubería m/s.

Finalmente en este ejemplo tan sencillo (pero representativo del modelo) se han seleccionado
estas dos tuberías, la primera para el caudal total y la segunda para alimentar una unidad terminal, el
material es Multicapa Pol/Al/PE_X y la denominación será 40x3,5 y 32x3 mm.

30 Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos

 Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

1.7. Dimensionado de las redes de retorno de ACS.

Todas las redes cerradas (no abiertas a la atmósfera) comparten una característica, son
malladas y están a presión relativa > 0 (presión superior a la atmosférica_exterior) y necesitan de
un circulador (pequeña bomba que suministra las pérdidas por fricción) y hace circular el caudal
necesario para el intercambio térmico (energético) que es el objetivo de estas redes, pues no pueden
intercambiar materia (proporcionar dotaciones) al estar cerradas. Estas redes debido a lo señalado
presentan el problema del equilibrado hidráulico, este aspecto es fundamental en este tipo de
redes pues si no cuidamos su diseño se establecerán caudales indeseados incluso nulos en algunas
partes de nuestro circuito no cumpliendo el objetivo de intercambiar energía. Un mal diseño puede
dar lugar a cortocircuitos hidráulicos como puede ocurrir en una red de retorno de ACS.

En primer lugar para identificar el problema señalaremos lo que indica el CTE sección HS_4,
suministro de agua del DB_HS apartado [Link], en el punto 3. "Tanto en instalaciones individuales
como en instalaciones de producción centralizada, la red de distribución de ACS debe estar
dotada de una red de retorno cuando la longitud de la tubería de ida al punto de consumo más
alejado sea igual o mayor que 15 m".

También es muy interesante lo que señala en el punto 6 del mismo apartado." En los
montantes debe realizarse el retorno desde su parte superior y por debajo de su última
derivación particular. En la base de dichos montantes se dispondrán válvulas de asiento para
regular y equilibrar hidráulicamente el retorno".

Figura 1.20. Instalación de tuberías para retorno de ACS.

Figura 1.21. Vista en 3D retorno de ACS generada por el Software de dmELECT

Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos 31

Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

DATOS

1. Consideramos un pequeño centro comercial cuyo fichero Curso_Fluidos.IED de dmELECT SL se

acompaña; vamos a diseñar la red de retorno del circuito de ACS calculado en el apartado de
fontanería del correspondiente fichero. Dicho circuito abastece de ACS los baños del centro comercial
(zonas comunes) y la cafetería de dicho centro (consideramos que con esto es suficiente para
exponer los conceptos.

2. La parte del circuito de ACS calculado con Fonta es en Cu 20 x 22 mm.

3. El caudal instalado en ACS es de 0,295 l/s.

CUESTIONES

1. Diseñar el circuito de retorno según HS_4 apartado 4.4.2.

1.7.1 Diseño de la red de retorno de ACS.

Según HS_4 para determinar el caudal que circulará por el circuito de retorno se puede hacer
mediante dos métodos:

Para determinar el caudal que circulará por el circuito de retorno, se estimará que en el grifo
más alejado, la pérdida de temperatura sea como máximo de 3ºC desde la salida del acumulador o
intercambiador en su caso.

Este es el método exacto y para resolverlo consideramos la red de ACS como un emisor
térmico (como una unidad terminal semejante al suelo radiante).

Figura 1.20. Tubería de ACS.

q = U ⋅ S ⋅ (Tagua − Tlocal ) (1.7.1)

Siendo:

q = Potencia calorífica disipada por ACS en W.

U = Transmitancia del sistema tubería + coquilla + suelo en W / m 2 K
S = Superficie de intercambio en m 2
Tagua = Temperatura del agua en ºC.
Tlocal = Temperatura ambiente en ºC.

Planteando la ecuación de Fourier para conducción del calor y la ley de Newton para una
sección de tubería:

q d 
= − λ ⋅ T  Ecuación de Fourier q = h ⋅ S ⋅ dT Ecuación de Newton
2 ⋅π ⋅ L ⋅ r  dr 
Integrando y desarrollando se obtiene la transmitancia por la superficie para una tubería
circular:

32 Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos

 Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

2πL
US = (1.7.2)
 req  ln reso 
ln   
 ret  +  req  + 1
λq λso he ⋅ reso

Siendo:

λq = conductividad térmica de la coquilla W / m K

λso = conductividad térmica de la solera ( hormigón + solería )
req = radio exterior de la coquilla mm.
ret = radio exterior de la tubería mm.
reso = radio exterior de la solería ( incluyendo hormigón + suelo )
he = coeficiente de convección solera_aire W / m 2 K

Aplicando la ecuación (1.7.2) por unidad de longitud (L) a nuestro ejemplo se tiene:

det
λq = 0,05 λso = 1,975 he = 11 det = 22 ret = ret = 11
2
eq = 9 mm req = ret + eq req = 20 mm eso = 50 + 20

eso = 70 mm reso = req + eso reso = 90 mm

2π
USL = USL = 0,4577 W / m K
 req  ln reso 
ln   
 ret  +  req  + 1
λq λso he ⋅
reso
1000
Podemos simplificar el problema considerando sólo la coquilla de la tubería ya que esta es la
que proporciona mayor aislamiento:

2π
USL = USL = 0,5255 W / m K
 req 
ln 
 ret 
λq

Como puede apreciarse, considerando sólo la coquilla se simplifica el planteamiento del

problema. Los valores son prácticamente iguales y en este último caso estamos del lado de la
seguridad.

La temperatura media del agua considerando la tubería un intercambiador agua aire.

Tagua = 50ºC Tlocal = 15ºC

En estas condiciones, la pérdida de calor por unidad de longitud, será:

Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos 33

Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

qL = USL ⋅ (Tagua − Tlocal ) qL = 18,392 W / m

En cuanto a la longitud a considerar es un tema delicado, no basta con la tubería de

impulsión de ACS, se tienen también llaves y otros elementos que disipan energía, recomendamos
mayorar por 1,8.

L = 20 m q = qL ⋅ L q = 367,845 W

Dado que esta potencia calorífica debe ser aportada por un caudal de agua con un salto
térmico de 3ºC:

q
Q(l / s ) = Q = 0,0293 l/s
4186 ⋅ 3
Así mismo el DB_HS4 contempla la posibilidad de estimar el caudal de retorno según reglas
empíricas de la siguiente forma:

a) considerar que se recircula el 10 % del agua de alimentación, como mínimo. De

cualquier forma se considera que el diámetro interior mínimo de la tubería de
retorno es de 16 mm.

b) los diámetros en función del caudal recirculado se indican en la siguiente tabla.

Diámetro de la tubería (pulgadas) Caudal recirculado (l/h)

½ 140
¾ 300
1 600
1¼ 1100
1½ 1800
2 3300

Aplicando este segundo criterio a nuestro caso, caudal instalado en ACS 0,295 l/s, el 10 %
será 0,0295 l/s, valor muy semejante al obtenido por el método exacto.

Con este caudal se adoptará como diámetro de retorno Cu 16x18 mm.

Una vez efectuado el diseño de la red de retorno, el cálculo hidráulico es exactamente igual al
efectuado en los casos anteriores típico de una red cerrada no abierta a la atmósfera.

Análisis
1. En este tipo de redes de retorno es interesante comprobar con el programa dmELECT, el hecho de
que si conectamos la primera derivación particular y la última a la red de retorno se produciría un
cortocircuito hidráulico, no retornando agua desde la última derivación particular.

2. También se puede comprobar que si no ponemos una válvula limitadora de caudal que modeliza el
equilibrado hidráulico se establecerá el caudal que imponga la resistencia hidráulica.

1.8. Captadores solares térmicos.

34 Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos

 Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

La última red cerrada no abierta a la atmósfera que vamos a estudiar es la constituida por
captadores solares térmicos para dar cumplimiento a la sección HE_4 (Contribución solar mínima
de agua caliente sanitaria) del DB_HE (ahorro de energía) del CTE.

Figura 1.22. Instalación de captadores solares térmicos en cubierta.

Figura 1.23. Vista en 3D generada por el Software de DMELECT. Instalación Solar Térmica.

DATOS

1 Consideramos un pequeño centro comercial cuyo fichero Curso_Fluidos.IED de dmELECT SL se

acompaña, y vamos a diseñar la contribución solar mínima de ACS para el Restaurante_Cafetería del
centro. El nº de unidades para el citado uso es de 50 comidas. La demanda máxima será de 10
litros a 60ºC/Unidad. Se utilizará un depósito acumulador solar centralizado con Tª de acumulación
de 50ºC. Consideramos demanda constante anual.

Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos 35

Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

2 La instalación la situamos en Albox (Almería), 37º de Latitud Norte y 420 metros de altitud. La
ubicación de los captadores en el edificio corresponde al caso general, sin superposición ni
integración. La fuente de energía del apoyo será electricidad (efecto Joule).

3 Utilizaremos captadores de la marca Ferroli modelo ECOTOP V de dimensiones 2000x1170x83

2
mm y Área de apertura 2,23 m , el rendimiento óptico del captador es η o = 0,788 y el primer
2
término de las pérdidas a1 (W / m K ) = 3,955.

4 Las características hidráulicas del captador nos dice que el caudal de diseño recomendado para
2
el uso previsto es de 50 l / hm .

CUESTIONES

1 Calcular el número de captadores necesario para dar cumplimiento a la sección HE-4.

2 Calcular y comprobar el diámetro de las tuberías principales, teniendo en cuenta, vmax = 2 m/s y
hu = 40mmca/m.

1.8.1. Diseño y cálculo del número de captadores.

En primer lugar vamos a expresar los datos necesarios para el cálculo en la localidad de
Albox (Almería).

i = 0 ..11 ∆z = 404 Ptub = 1,05 Rend cubierta = 0,96 Rend suciedad = 0,98

Acap = 2,23

12   0,0066 
   
12   0,0066 
13   0,0066  0
    0 9,334
14   0,0033  1 9,334
16   0,0033  2 10,334
    3 12,667
18   0,0033  4 14,667
tagr =   Br =   tagri = tagri - ∆z ⋅ Bri tagr = 5 16,667
 20   0,0033  6 18,667
 21   0,0033  7 19,667
    8 17,667
19   0,0033  9 14,334
17   0,0066  10 11,334
    11 9,334
14   0,0066 
12   0,0066 
   

36 Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos

 Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

12,4   0,01 
   
13   0,01 
14,4   0,01 
    0
16,1   0,005  0 8,36
18,7   0,005  1 8,96
    2 10,36
 22,3   0,005  3 14,08
tamb =   Ba =   tambi = tambi - ∆z ⋅ Bai tamb = 4 16,68
 25,5   0,005  5 20,28
 26   0,005  6 23,48
    7 23,98
 24,1   0,005  8 22,08
 20,1   0,01  9 16,06
    10 12,16
16,2   0,01  11 9,26
13,3   0,01 
   

 291   31   8,9  11,908   500 

         
 354   28  12,2  15,177   500 
 477   31  16,4  18,63   500 
         
 539   30  19,6   20,031   500 
 636   31   23,1   21,806   500 
         
 675   30   24,6   22,484   500 
G=  n=  Rad 0º =   Rad 37º =   D60º =  
 696   31   25,3   23,883   500 
 618   31   22,5   23,22   500 
         
 536   30  18,5   21,645   500 
 404   31  13,9  18,459   500 
         
 328   30  10  14,28   500 
 279   31  8  11,344   500 
         

Siendo:

∆z = Diferencia de altitud entre localidad real y la de referencia (Albox_Almería), m.

Ptub = Coeficiente de pérdidas de calor en tuberías (5%), adimensional.
tagr = Temperatura media del agua de red en el mes correspondiente, ºC.
tamb = Temperatura media ambiente en el mes correspondiente, ºC.
Br = Coeficiente de corrección de tª del agua de red mes a mes según diferencia de altitud.
Ba = Coeficiente de corrección de tª de ambiente mes a mes según diferencia de altitud.
2
G = Ganancia, intensidad o irradiancia máxima mes a mes, W / m .
n = Número de días de cada mes.
2
Rad0º = Energía media mes a mes que llega al captador supuesto en horizontal, MJ / m dia .
2
Rad37º = Energía media que llega al captador con 37º (latitud) de inclinación, MJ / m dia .
D60º = Dotación diaria de cada mes (50x10), litros/dia.
Rendcubierta = Rendimiento de la cubierta del captador.
Rrendsuciedad = Rendimiento debido a la suciedad del captador.

Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos 37

Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

Con esta información, ya estamos preparados para abordar los cálculos; en primer lugar
determinaremos el volumen de almacenamiento de cada mes (para obtener el más desfavorable), ya
que almacenamos agua a 50ºC.

0
 60 − tagri  0 622,95
D50º i = D60º i ⋅  D50º =
1 622,95
 50 − tagri  2 626,05
3 633,93
El primer dato que obtenemos es que el volumen de 4 641,51
acumulación para el mes más desfavorable es de 664,84 l/dia; elegimos 5 650
un acumulador solar (serpentín sumergido), con función de depósito de 6 659,58
consumo (circuito abierto), marca Ferroli, modelo Inoxunit de 750 litros. 7 664,84
8 654,64
9 640,19
10 629,31
11 622,95

El siguiente paso es calcular la demanda de energía necesaria para nuestro uso mes a mes:

1
DEacsi = D60º i ⋅4186 ⋅ (60 − tagri ) ⋅ Ptub ⋅ ni ⋅ Mj
10 6

DEacsaño = ∑i DEacsi 0
0 3451,76
1 3117,72
DEacsaño = 37145,25 Mj/año DEacs = 2 3383,63 Mj/mes
3 3120,65
4 3088,42
5 2856,94
6 2815,91
7 2747,79
8 2791,01
9 3111,12
10 3208,55
11 3451,76

Ahora calculamos la energía que llega a nuestros captadores y que penetra a través del
cristal, según la localidad de ubicación:

Rad 37º i = Rad 37º i ⋅ Re ndcubierta ⋅ Re ndsuciedad ⋅ ni ⋅ Acap 0

0 774,47
1 891,55
2 1211,65
Radcaptador 37º = ∑i Rad 37 º i 3 1260,74
4 1418,21
5 1415,13
Radcaptador 37 º = 14234,62 Mj/captador año Rad 37 º (Mj/Captador mes) 6 1553,29
7 1510,17
8 1362,33
9 1200,53
10 898,78
11 737,79

38 Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos

 Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

El próximo paso será calcular el rendimiento medio anual de nuestro captador, para
determinar qué parte de la energía que llega a Rad 37 º se convierte en útil para calentar el agua.

 50 − tambi 
η i = 0,788 − 3.955 ⋅   0
 Gi  0 0,222
1 0,329
2 0,459
∑η i 3 0,524
ηmedioanual = i
η= 4 0,581
12 5 0,614
6 0,637
7 0,621
8 0,582
ηmedioanual = 0,464 9 0,456
10 0,332
11 0,21

Según el DB_HE sección HE_4, nuestra zona climática es 5 (recibe una radiación media
anual sobre superficie horizontal mayor de 5 kWh (18 Mj); dado que el apoyo será por efecto Joule la
contribución solar mínima anual será del 70 %.

Nota muy importante

En el apartado del rendimiento ya hemos hecho una primera aproximación, pues hemos
dejado sólo el término independiente (ganancia del captador) y el primer término de pérdidas y así
mismo hemos dejado las pérdidas en función de la temperatura de entrada (la de acumulación). Por
último, para diseñar el número de captadores necesario y la fracción solar en tanto por uno
mes a mes, sin superar en ningún mes el 100 %, se debe emplear un método iterativo, probando
captador a captador hasta cumplir con lo especificado; el método f_chart, es reconocido
internacionalmente y es el utilizado por dmELECT en su programa SOLTE; su justificación puede
verse en el Anexo de Cálculos del fichero Curso_Fluidos.IED que se acompaña; dado que su
desarrollo y justificación es algo tediosa y nos aparta del carácter didáctico de esta obra, aquí
emplearemos un método muy simple basado en los valores medios anuales pero suficiente para
comprender el principio de funcionamiento.

DEacsaño ⋅ 0,7 = nc ⋅ Radcaptador 37º⋅ηmedioanual de donde:

DEacsaño ⋅ 0,7
nc = nc = 3.936 tomando el entero superior:
Radcaptador 37 º⋅ηmedioanual

nc = 4 Siendo nc el número de captadores necesario, de esta forma se tiene:

Sc = Acap ⋅ nc Sc = 8,92 Sc : Superficie de captadores m 2 .

Radcaptador 37º⋅ηmedioanual ⋅ nc = 26422,77 Energía solar térmica aportada (ahorro) en Mj.

DEacsaño = 37145,25 Demanda anual de ACS en Mj.

Radcaptador 37º⋅ηmedioanual ⋅ nc
f = f = 0,711 Fracción solar = 71,1%
DEacsaño

Vac
Vac = 750 = 84,08
Sc

Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos 39

Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

Valores prácticamante iguales a los obtenidos por el método exacto.

A continuación pueden verse los diagramas de demanda y contribución solar mes a mes.

Figura 1.24. Diagramas de demanda y contribución solar mes a mes.

[Link]. Separación entre captadores.

De los datos del captador solar plano obtenemos su longitud a = 2 metros; así mismo los
datos para el cálculo serán:

Figura 1.25. Separación de captadores solares térmicos.

φ = 36,9 Latitud en º

α = 61 − φ α = 24,1 Altura solar horaria en º.

β = 37 Inclinación del captador en º.

a=2 Longitud del captador en metros.

40 Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos

 Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

 β ⋅π 
asen 
 β ⋅π   180 
dcap = a ⋅ cos + dcap = 4,29 metros.
 180  tan α ⋅ π 
 
 180 

La separación de la primera fila de captadores y los más próximos será:

h =1 Altura de referencia del obstáculo en metros.

h
dcap _ ob = dcap _ ob = 2,24 metros.
 α ⋅π 
tan 
 180 

1.8.2. Vaso de expansión solar.

En el apartado [Link] ya vimos los conceptos referentes a los vasos de expansión; en las
instalaciones térmicas, los conceptos son iguales pero hay pequeñas diferencias que iremos
señalando. En primer lugar, nuestro circuito es una mezcla de agua + 15% de glicol ( anticongelante )
y el coeficiente de expansión lo obtenemos directamente de tablas para estos datos:

Ce = 0,06

Para calcular el Vinsta debemos acudir a la medición del software dmELECT SL para ver los
elementos con que contamos, si no, corremos el riesgo de olvidar alguno.

i = 0.. 1 j = 0.. 1 k = 0.. 1 l = 0.. 1

 6,8   20   41,71 16,1 12,11

G =   Dit =   Lreal =   Div =   Ut =  
0  0  0  0  0 

 π ⋅ ( Dit ) ⋅ Lreal 2
  11 ⋅ π ⋅ ( Div k ) 3 ⋅ 2  
Vinsta = (∑ G ) + ∑

 + ∑  +  ∑ Ut l 
j j
i
i
4000
 j   k 4 ⋅ 10 6
  l 
Vinsta = 32,09 litros

 
Vvap = 1,1 ⋅  ∑ Gi  Vvap = 7,48 litros
 i 

Vres = 0,03 Vinsta Vres = 0,963 Vres = if (Vres > 3,Vres,3) Vres = 3

Vu = Vinsta ⋅ Ce + Vres + Vvap Vu = 12,501

Pvs = 5 Pllenado mca = 15

Pllenado
Pllenado = Pllenado = 1,5 bar P min = Pllenado + 1 P min = 2,5 bar
10

P max 1 = 0,9 Pvs + 1 P max 1 = 5,5 bar P max 2 = Pvs + 0,65 P max 2 = 5,65 bar

P max = if ( P max 1 < P max 2, P max 1, P max 2) P max = 5,5 bar

Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos 41

Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

P max
Cp = Cp = 1,8333 Vtc = Vu ⋅ Cp Vtc = 22,92 litros
P max − P min

El volumen total nominal será el superior de base de datos al Vtc (volumen total de cálculo),
en este caso 25 litros. Como puede apreciarse, los cálculos coinciden con los desarrollados con el
software dmELECT SL.

1.8.3. Diseño hidráulico captadores solares térmicos.

Una vez establecido el diseño térmico (elección del número de captadores) estamos en
disposición de realizar el dimensionado hidráulico de algunas tuberías, el cual sigue el mismo criterio
utilizado en apartados anteriores. Calcularemos dos tuberías, el resto es igual; recordemos que el
2
caudal de diseño por captador es de 50 l / hm .

50 ⋅ Ac
i = 0.. 1 Ac = 2,23 m 2 Qc = Qc = 0,031 l/s
3600
Dado que se tiene una batería con dos captadores en paralelo y un total de 2 baterías (4
captadores):

0, 2
 0,06194   0,031  1012 ⋅ 8 ⋅ f i ⋅ (Qtsoltei ) 2 
Qtsolte =   f =   hu max = 40mca Dcsoltei =  
 π ⋅ 9,81 ⋅ hu max 
2
 0,1239   0,043 

11,969   20  4000 ⋅ Qtsolte  0,197 

Dcsolte =   Dinsolte =   vf = vf =  
16,863   20  π ⋅ Dinsolte 2  0,394 

Utilizaremos Cu que es lo normal en el primario en captadores solares térmicos; el mínimo

es de 20 mm.

Siendo:

Dcsolte = Diámetro interior de cálculo mm.

Dinsolte = Diámetro interior nominal mm.
Vf = Velocidad en la tubería m/s.

Finalmente, en este ejemplo tan sencillo (pero representativo del modelo) se han
seleccionado estas dos tuberías, la primera para el caudal total y la segunda para alimentar una
batería de dos captadores, el material es Cu y la denominación será 20x22 mm.

42 Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos

 Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

Capítulo [Link] en carga a Presión (Abiertas a la atmósfera)

2.1. Redes de fontanería. Suministro de agua. Conceptos.
En este apartado seguiremos o aplicaremos la sección HS 4 suministro de agua del DB HS
Salubridad del CTE. Así mismo, seguiremos la norma UNE 149201 Abastecimiento de
agua_Dimensionado de instalaciones de agua para consumo humano dentro de los edificios.

Este tipo de redes presentan características distintas a las cerradas del capítulo 1, ya que
pueden intercambiar con el medio, materia (dotaciones_caudales) y también energía (trabajo de
expansión al estar en carga, calor, etc). Para comprender su dimensionamiento vamos a definir
algunos conceptos:

Acometida: Tubería que enlaza la red de distribución con la instalación general del edificio.
Montante o Ascendente: Tubería que une verticalmente el distribuidor principal (tubo de
alimentación) con las instalaciones interiores particulares o las derivaciones particulares en edificios
de propiedad múltiple.
Caudal instantáneo minimo, Qmin (l/s): Caudal instantáneo que se debe suministrar a cada uno de
los aparatos sanitarios.
Caudal total instalado, Qt (l/s): Suma de los caudales instantáneos mínimos de todos los aparatos
instalados.
Caudal simultáneo o caudal de cálculo, Qc (l/s): Caudal que se produce por el funcionamiento
lógico simultáneo de aparatos de consumo. Veremos que lo obtenemos según UNE 149201.
Conviene señalar en este punto una curiosidad de las redes de fontanería y es que en ellas no se
cumplen las leyes de Kirchhoff (en los modelos de cálculo), concretamente el principio de
continuidad; la razón es que las normas establecen simultaneidades por ramas y no por nudos, de ahí
que el caudal que entra en un nudo a través de ramas es distinto del que sale; esto hace que los
modelos de cálculo por ordenador obedezcan a sistemas en árbol (desde un tronco hacia las ramas).
Presión estática, Pe: Presión en cualquier punto de la red sin consumo alguno.
Presión dinámica, Pd: Presión en cualquier punto de la red cuando hay consumo.
Presión mínima de funcionamiento, Pmin: Presión mínima necesaria para el funcionamiento de un
aparato, a saber:

Grifos comunes: 0,1 Mpa = 100 kPa = 10 mca.

Fluxores y calentadores: 0,15 Mpa = 150 kPa = 15 mca.
La presión máxima en cualquier punto = 0,5 Mpa = 500 kPa = 50 mca.

Presión de suministro, Ps: Presión manométrica mínima necesaria para un correcto funcionamiento
de la instalación.
Presión de trabajo, Pt: Valor de la presión manométrica interna máxima para la que se ha diseñado
el conducto, considerando un uso continuado de 50 años.
Presión nominal, Pn: Número convencional que coincide con la presión máxima de trabajo a 20ºC.
Presión de arranque, Pb: Presión manométrica a la que se dispone el arranque del grupo de
sobreelevación.
Presión de paro, Pp: Presión manométrica a la que se dispone el paro del grupo de sobreelevación.
Presión de consigna n (en velocidad variable), Pc: Presión manométrica que se mantiene
constante a la salida de la bomba para el caudal de cálculo.
Número de arranques/hora, máximo n: Máximo número de arranques que se le debe permitir a una
bomba para un adecuado mantenimiento.

2.1.1. Unidades de Caudal y presión.

Como unidades de caudal emplearemos l/s, en cuanto a la presión se tiene:

2
Pa = N/m , Pascal es la unidad del Sistema Internacional.
1 bar = 100000 Pa = 0,1 Mpa = 100 kPa = 10,2 mca
2
1 atm = 1,01325 bar = 101325 Pa = 1013,25 HPa = 1,033 Kg/cm = 10,33 mca = 760 Torr
(1 Torr = mmcHg)
2
1 Kg/cm = 1 atm técnica = 10 mca 1 mbar = 10,2 mmca = 100 Pa

Estas relaciones de presión serán muy utilizadas en diferentes cálculos.

Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos 43

Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

2.1.2. Caudales instantáneos y diámetros mínimos por aparato.

A continuación se presentan los caudales (l/s) instantáneos mínimos por aparato para agua
fría y caliente, así como los diámetros (mm) nominales mínimos para tuberías rugosas y lisas.

Figura 2.1. Caudales instantáneos y diámetros nominales mínimos por aparato.

Figura 2.2. Instalación de Fontanería en Cafetería.

44 Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos

 Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

Figura 2.3. Vista en 3D generada por el Software de DMELECT

DATOS

1 Consideramos un pequeño centro comercial cuyo fichero Curso_Fluidos.IED de dmELECT SL se

acompaña, vamos a diseñar la instalación de fontanería para las zonas comunes y la cafetería.

2 La instalación será realizada con Cu (tubería lisa), vmáx = 2 m/s; cáculo de caudales simultáneos
de cálculo según UNE 149201, tipo de edificio “Centros Comerciales”. Número de arranques/hora
máximos permitidos al grupo de sobreelevación = 20. Diferencia entre la presión de paro y la de
arranque (d) 20 mca. Acumulador hidráulico de membrana. El depósito de alimentación (para no
aspirar directamente de las tuberías) se dimensionará para un tiempo previsto de utilización de 20
minutos.

CUESTIONES

1 Calcular el caudal simultáneo o de cálculo por cada rama, así como su diámetro, pérdidas y
velocidad cumpliendo con la sección HS_4.
2 Calcular todos los elementos complementarios, contador, grupo de presión con calderín
presurizado, bomba, depósito auxiliar de alimentación, etc.

2.1.3. Resolución Punto 1.

Los caudales instantáneos mínimos de los aparatos instalados en agua fría y caliente serán:

i = 0..11 j = 0..3

Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos 45

Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

 0.15 
 
 0.1 
 0.1 
 
 0.1 
 0.1 
   0.065 
 
 0.1   0.065 
Qf min =   Qft = ∑ Qf min 1 Qacs min =  Qacst = ∑ Qacs min j
 0.1  0.065 
i
  j
 0.1   0.1 
 
 
 0.1 
 0.1 
 
 0.25 
 0.2 
 
Qft = 1.5 l/s Qacst = 0.295 l/s

Hemos determinado el caudal total instalado en agua fría y agua caliente correspondiene a
los tramos principales que transportan toda el agua. Para el cálculo de tuberías vamos a elegir cuatro
( el resto se calculan igual ), tres representan el tramo principal y las derivaciones a los locales ( baño
y cafetería ) de agua fría y la otra corresponde al total de ACS.

l = 0..3 P sec d = 1.2 v max = 2 m/s vf = 1.1 ⋅ 10 −6 vc = 0.66 ⋅ 10 −6 ε = 0.02

1.5   2.22 
   
1.05   2.89 
Qtinsta =  ltub = 
0.45  7.24 
   
 0.295   2.29 
   

Una vez determinado el caudal total instalado por cada rama en estudio y su longitud real,
vamos a determinar el caudal simultáneo o de cálculo según UNE 149201, para centros comerciales:

 0.7349 
 
 0.5952 
Qc = 0.698(Qtinsta l )
0.5
− 0.12 Qc =  l/s
0.3482 
 
 0.2591 
 

El diseño en fontanería es más sencillo que en el resto de redes ( al estar muy normalizado),
de hecho, ya vimos en la tabla anterior los diámetros nominales de los aparatos ( para tubería lisa y
rugosa) así como sus caudales instantáneos mínimos apartado 4.3.1 del DB HS_4, así mismo en este
apartado punto 2 en función del tipo de tramo se tiene:

46 Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos

 Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

Tramo considerado Diámetro nominal mm ( Cu o plástico )

Alimentación cuarto húmedo: Baño, etc... 20
Alimentación derivación particular: vivienda 20
Columna (montante o descendente) 20
Distribuidor principal: Tubo de alimentación 25

Así mismo, los diámetros mínimos por velocidad:

 21.63 
0.5  
 4000 ⋅ Qcl  19.47 
Dcv max l =   Dcv max = 
 π ⋅ v max  14.89 
 
12.84 
 
Estos diámetros lógicamente son interiores, cogiendo normalizados en Cu.

 26 
 
 20 
D int v max =   Los mínimos interiores según tablas anteriores serán:
16
 
13 
 

 26   26 
   
 20   20 
D int min =   de donde: Dc int =  
20 20
   
 20   20 
   

Con estos diámetros interiores normalizados (mayor del criterio de mínimo y de velocidad), ya
podemos calcular el resto de parámetros:

vl := if (l < 3, vf , vc)
1.1 × 10 −6   32715.7 
   
1.1 × 10 −6  4 ⋅ Qc1  34449.1 
v=  Re l = Re = 
−6
1.1 × 10  π ⋅ Dc int l ⋅ vl 20153.8 
 
 6.6 × 10 −7   24993.2 
   

Puede observarse lo turbulento (Re > 4000 ) del régimen hidráulico incluso para estos
caudales tan pequeños.

 0.025 
 
0.25  0.026 
fl = f = Donde f es el factor de fricción.
 ε 5.74 
2
0.028 
+  
log  0.9 
 0.027 
 3.7 ⋅ Dc int l (Re l )   

Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos 47

Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

Por último calculamos las pérdidas y velocidad en cada tramo en estudio:

10 9 ⋅ 8 ⋅ f l ⋅ ( P sec dltubl ) 4000 ⋅ Qcl

hl = ⋅ (Qcl ) 2 vl =
π 2 ⋅ 9.81 ⋅ ( Dc int l ) 5 π ⋅ ( Dc int l ) 2

 0.252  1.38 
   
 0.81  1.89 
h= mca v= m/s
0.764  1.11 
   
 0.128   0.82 
   

2.1.4. Resolución Punto 2.

A continuación vamos a calcular los elementos complementarios. Empezaremos por
depósito de alimentación y grupo de presión, el grupo de presión se diferencia del grupo de
bombeo, en que éste último no tiene calderín hidráulico ( acumulador hidráulico), la misión de este
es acumular energía y materia ( volumen de agua ) y evitar por un lado que el motor de la bomba
hidráulica no supere el máximo de arranques permitido por el fabricante y por otro que la bomba no
se aleje mucho del punto de funcionamiento óptimo ( máximo rendimiento ).

DEPÓSITO DE ALIMENTACIÓN.

Según HS_4, [Link] t = 20 minutos Qc = 0.7349 l/s

V = Qc ⋅ t ⋅ 60 V = 881.9 l

CALDERÍN HIDRÁULICO.

Para calcular el depósito del calderín hidráulico debemos entender su principio de

funcionamiento; es muy semejante a un vaso de expansión, pero aquí el volumen útil Vu(l), no viene
de la expansión del agua debido al aumento de temperatura, sino de la diferencia entre el caudal de
suministro de la bomba (Qe) y el caudal demandado por la instalación (Qs), cumpliendo la condición
de no superar el número máximo de arranques por hora Nc.

Figura 2.4. Calderín hidráulico

48 Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos

 Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

Nc = 20 Na = 2 d = 20 mca k =1 Creserva = 1.25 Qe = 0.7349 l/s

A = 23 Hp = 0 hp = 3

3600 Vu Vu 3600  Qs 2 
= + Vu = ⋅  Qs − 
Nc Qe − Qs Qs Nc  Qe 

Qe
derivando respecto a Qs para encontrar el máximo Vu para un Nc ,se tiene para Qs =
2
900
Vu = ⋅ Qe
Nc
Considerando una evolución isoterma del aire en el calderín al igual que en los vasos de
expansión y definiendo de igual forma el coeficiente de presión Cp, siendo aquí la presión máxima la
de paro Pp y la mínima la de arranque Pa en mca:

 Pp − Pa 
Vu = V ⋅   Pp − Pa = d
 Pp 

d = diferencia entre la presión de paro y arranque de la motobomba; finalmente como las

presiones son absolutas o termodinámicas.

La presión de arranque se determina:

Pa = A + Hp + hp Pa = 26 mca

900 ⋅ Qe ⋅ ( Pa + d + 10.33) ⋅ k ⋅ Creserva

V = V = 58.21 litros
Nc ⋅ Na ⋅ d

Siendo:

Qe = Caudal simultáneo o de cálculo máximo, l/s.

Pa = Presión de arranque del grupo motobomba, mca. Se evalúa en función de A un número que
establece la frontera entre la presión de cabecera y los diámetros de las tuberías para obtener la
instalación más económica (óptima); a este número se le suma Hp = cota de la planta más alta que
contiene grifos o fluxores y también hp altura de dicha planta. Si con esta presión mínima de
arranque, la longitud de las tuberías en planta fuesen muy grandes ( planta muy extensa), dmELECT
adopta un algoritmo de optimización basado en operadores de Lagrange para obtener los diámetros
óptimos o económicos; por debajo de esta presión no tiene sentido obtener diámetros (serían
enormes para presiones de cabecera muy bajas).
d = diferencia entre la presión de paro y la de arranque ya explicada, en mca.
k = coeficiente que depende del tipo de calderín, adimensional.
Creserva = Coeficiente que establece la mínima reserva de agua en el calderín, por defecto 25 %.
Nc = Número de conexiones máximo permitido a la motobomba.
Na = Número de bombas funcionando en alternancia.

Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos 49

Capítulo 1. Conducciones cerradas (no abiertas a la atmósfera)

POTENCIA DE LA BOMBA.

Pa ⋅ Qe ⋅ 9.81
η = 65 P= P = 288.4 Watios
65
100
Nota: El circuito de retorno del ACS ya se calculó en su apartado correspondiente en redes no
abiertas a la atmósfera. También es muy interesante el estudio de fuerzas internas en las tuberías
( presión de trabajo y presión nominal ), sobre todo en las tuberías plásticas donde se definen
conceptos como serie S = σ / Pt y SDR = Dn / e ( e es el espesor) SDR = 2 S + 1 . Por último, el
usuario puede ver cómo se dimensiona un equipo de apoyo en ACS según la tipología elegida; estos
últimos apartados pueden consultarse en el Libro Curso de Instalaciones Térmicas y de fluidos de
dmELECT.

50 Instalaciones de Fluidos. Casos prácticos