Universidad de El Salvador Facultad de
Ciencias y Humanidades
Escuela de Artes.
FUNDICION DE ALUMINIO
Técnicas de aplicada a la Escultura III
Estudiante
:
Vásquez Morales, Erick Edmundo VM13066
Docente:
Lic. Iris Monserrat
FECHA Y LUGAR
Ciudad Universitaria Dr. Fabio Castillo Figueroa, 13 de mayo de 2024
INDICE
3 ………………………Introducción, Objetivos generales
4…………………………………La fundición, y tipos de fundición
5…………………………Que es fundición y tipos de aluminio
9.………………… Fundición en arena y tipos de fundición
10................................ A que temperatura funde el aluminio
11…...……………………………proceso de fundición del aluminio
12………………………………Fundición con seguridad y riesgos
13……………………………………………… que es un crisol
14……………………… Artistas que trabajan piezas en fundición
17…………………………………………………………………Link
Introducción
La fundición de aluminio consiste fundamentalmente en llenar un
molde con la cantidad de metal fundido requerido por las
dimensiones de la pieza a fundir, para, después de la solidificación,
obtener la pieza que tiene el tamaño y la forma del molde. Los
defectos, que suelen aparecer con no poca frecuencia en las piezas
fundidas, tienen en general su origen en que alguna parte del
proceso no ha sido debidamente controlada. La fusión, colada y
solidificación comprenden muchas operaciones complicadas,
siendo un control perfecto imposible. No es sorprendente que en el
proceso de fundición se encuentren mayor variedad y número de
defectos, que en cualquier otro proceso de fabricación.
Objetivos generales
Adquirir el conocimiento técnico y la destreza práctica, en la
fundición de aluminio reciclado como materia alternativa de la
creación de nuevas propuestas en el campo de la escultura.
La fundición
La fundición es un proceso de moldeo con 6.000 años de antigüedad que
consiste en llenar un material líquido en un molde con la forma deseada. El
líquido se enfría gradualmente y se solidifica. La pieza solidificada se llama
fundición. Se expulsa o se rompe el molde para finalizar el proceso. En la
fundición se suelen utilizar metales o materiales de fraguado en frío, como epoxi,
hormigón, yeso o arcilla. La fundición es el proceso preferido para producir
formas complejas que, de otro modo, serían demasiado difíciles o costosas de
realizar mediante otros métodos. Una rana fundida en cobre es la prueba más
antigua de que nuestros antepasados utilizaban intrincados patrones de fundición
ya en el año 3200 a.C.
¿Cuáles son los principales tipos de fundición?
Los dos tipos principales de fundición son los metálicos y los no metálicos (como
el yeso, el hormigón o la resina). La fundición de metales consiste en calentar un
metal hasta su estado líquido y verterlo sucesivamente en un molde. El molde y
el metal se dejan enfriar hasta que el metal líquido se solidifica, momento en el
que la pieza se extrae del molde. La fundición de yeso, hormigón o resina suele
utilizar moldes desechables de un solo uso o moldes multiuso hechos de piezas
pequeñas y rígidas, como el caucho de látex. El operario puede aplicar
tratamientos tópicos a la superficie de yeso u hormigón cuando la superficie es
plana o carece de transparencia. Los fabricantes también pueden utilizarlo para
dar la apariencia de metal o piedra. La construcción de fregaderos, encimeras y
cabinas de ducha necesita resina. Añadiendo piedra en polvo y diferentes colores
se puede conseguir una imitación casi realista del mármol o el travertino natural.
¿Qué es fundición de aluminio?
La fundición de aluminio se trata de un proceso en que se llena un molde con la
cantidad de metal fundido requerido según la pieza a fundir con la finalidad de
extraer, una vez el líquido haya solidificado, una pieza con la medida y forma del
molde utilizado.
Tipos de aluminio ¿Cuál usar en cada caso?
A diferencia de otros materiales, el aluminio nunca se usa en estado puro, sino
que se combina con otros metales que permiten mejorar sus características
naturales, convirtiéndolo así en una incontable lista de aleaciones agrupadas en
las siguientes series:
Serie 1000: 99% de aluminio como mínimo, es decir, aluminio puro.
Serie 2000: Cobre
Serie 3000: Manganeso
Serie 4000: Silicio
Serie 5000: Magnesio
Serie 6000: Magnesio y silicio
Serie 7000: Zinc
Serie 8000: otros elementos
Para entender mejor la agrupación es fundamental conocer el significado de sus
dígitos. El primero indica el principal elemento de aleación. El segundo dígito, si
es distinto a 0 muestra una alteración de la aleación propia, y el tercer y cuarto
dígito representan números arbitrarios que identifican a las aleaciones
específicas de la serie.
Por tanto, al tratarse de un elemento muy maleable y de baja densidad, podemos
diferenciar innumerables tipos de aluminio o aleaciones que se pueden aplicar de
múltiples formas en diferentes procesos de fabricación industrial, desde
equitaciones ciclistas hasta piezas aeroespaciales.
A continuación, se describen algunos de los tipos de aluminio más comunes y su
aplicación en cada caso.
Aluminio 2024
Proviene de la serie 2xxx. Es una clase de aluminio que contiene cobre como
elemento principal de aleación. Posee una maquinabilidad media, alta
trabajabilidad y gran resistencia, pero posee debilidad ante la corrosión, por lo
que es frecuente revestirlo con aluminio para crear una capa protectora y,
además, no puede ser soldado.
Se trata de una opción óptima para aplicar en vehículos y aeronaves. Esta
aleación se utiliza en muchas industrias, algunas de las aplicaciones comunes
donde podemos encontrar tipos de aluminio como este son: engranajes, ruedas
de camión, piezas de aviones estructurales, cilindros…
Aluminio 3003
Es uno de los tipos de aluminio que pertenece a la serie 3xxx. Se fusiona con
magnesio forjado de resistencia moderada, extraordinaria soldabilidad y buena
trabajabilidad.
Sus propiedades le permiten transformarse y ser adaptado en aquello que la
industria demande. Algunos ejemplos en los que se puede llevar a cabo su
aplicación en la industria son: trabajos en chapa y pintura, fabricación de tanques
de combustible en vehículos, producción de equipos químicos, puertas de garaje,
creación de cajas de herramientas, piezas de un ventilador, etc.
Aluminio 5052
Se considera de los tipos de aluminio más resistentes de las aleaciones no
tratables térmicamente. Tiene una de las mejores características de soldadura,
excelentes cualidades de acabado y una fuerte resistencia a la corrosión por
agua salada.
Funciona bien para la fabricación de chapas, placas de metal y soldadura de
barcos, por eso es una opción acertada para llevar a cabo en aplicaciones
marinas. Aunque, a menudo, también se puede encontrar en recipientes a
presión, equipos médicos, cajas electrónicas…
Aluminio 6061
Se conoce también como aluminio estructural. Se trata de una aleación
endurecida con elementos de silicio y de magnesio, uno de los tipos de aluminio
de la serie 6xxx. Es una de las aleaciones de aluminio más comunes en la
actualidad, ya que es resistente a la corrosión, no es contaminante y es sencillo
de manipular.
Posee muy buenas propiedades mecánicas y fantásticas condiciones para la
soldadura, por lo que podemos encontrar su uso en la construcción de diversas
estructuras en el sector aeroespacial, en la construcción de barcos o en latas
para el empaquetamiento de bebidas o comida.
Aluminio 6063
Al igual que el aluminio 6061, el 6063 pertenece a los tipos de aluminio de la
serie 6xxx y se fusiona con elementos de magnesio y silicio. Esta aleación se
usa, normalmente, para la fabricación de perfilería de aluminio.
Debido a sus propiedades, es una clase de aluminio apropiada para fabricar y
soldar y, a su vez, acorde con el proceso de anodizado, que consiste en recubrir
la superficie del aluminio con una capa metálica por medio de electrólisis, para
otorgarle una mayor dureza y resistencia, lo cual la convierte en un material muy
eficaz en las estructuras arquitectónicas.
Sus aplicaciones comunes están dirigidas prácticamente hacia la construcción e
industria automotriz, que comprenden: marcos de ventanas, puertas, estructuras
mobiliarias, piezas para automóviles, sistemas de ensamblado…
Aluminio 7075
El nombre popular de esta aleación es Zicral, pero también se puede encontrar
bajo el término Ergal, Fortal o Constructal. Cuando el aluminio se encuentra en la
composición de aleación 7075, es una combinación de aluminio y zinc. Se
convierte en un material más resistente que el acero con un brillo intenso y una
excelente maquinabilidad.
Gracias a sus propiedades y su alta resistencia, este tipo de aluminio se aplica en
el ámbito deportivo y en los campos de náutica, automovilismo y aviación. Por
otro lado, su forma o tamaño dependerá del tipo de trabajo que se va a realizar.
Se puede encontrar como una barra redonda, placas y bloques.
En su aplicación deportiva podemos encontrarlo en equipación de escalada o
ciclismo, en los mangos de las palas de lacrosse, en set de cubiertos de
acampada…
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FUNDICIÓN EN ARENA
El proceso más habitual es la fundición en arena, que consiste en la colocación
de un metal fundido en un molde de arena para que, una vez solidificado el metal,
se pueda romper el molde y extraer la pieza fundida. Si el metal es muy pesado
(como el hierro o el plomo), se cubre el molde con una chapa gruesa.
¿CUÁL ES EL PUNTO DE FUSIÓN DEL ALUMINIO?
El punto de fusión es una propiedad física crucial. La temperatura a la que una
sustancia pasa del estado sólido al líquido influye directamente en su
manipulación y aplicación. El aluminio tiene un punto de fusión de
aproximadamente 1220°F. En relación con otros metales, es aproximadamente el
doble del punto de fusión del zinc y la mitad de la temperatura de fusión del acero
inoxidable. En particular, el punto de fusión del aluminio varía en función de la
composición de la aleación. Se trata de un dato fundamental a la hora de fabricar
aluminio.
¿A qué temperatura se funde el aluminio?
Las temperaturas de fusión varían ligeramente en función de la composición de la
aleación. ASM International describe los intervalos de fusión de algunas
aleaciones comunes:
1100: 1190 - 1215°F
2024: 935 - 1180°F
3003: 1190 - 1210°F
5052: 1125 -1200°F
5456: 1055-1180°F
6061: 1080 - 1205°F
7075: 890 - 1175°F
Impurezas químicas
El aluminio normal y sus aleaciones contienen inevitablemente impurezas. Una
impureza puede describirse como cualquier elemento químico no introducido
intencionadamente en la composición de la aleación.
Las impurezas químicas modifican la temperatura del punto de fusión. Esto se
denomina depresión del punto de fusión. Si el punto de fusión varía en más de 41
grados Fahrenheit es prueba de que hay impurezas.
Las impurezas pueden producirse en distintos puntos a lo largo del proceso de
fusión. Contaminación de la carga durante la fusión y la colada, o interacción con
el revestimiento metálico y los fundentes. Disolución de elementos del equipo de
fundición y de la herramienta de fundición.
Las impurezas pueden entrar durante la refundición de los residuos de aluminio
en la producción secundaria.
Fundición de metales: Fundición de metales
Los procesos de fundición se conocen desde hace miles de años. Los metales se
moldean fundiéndolos en un líquido, vertiendo el metal en un molde y retirando el
material del molde una vez que el metal se ha solidificado al enfriarse.
Las piezas de fundición de alta ingeniería se encuentran en el 90% de los bienes
duraderos, como automóviles, camiones, productos aeroespaciales, trenes,
equipos de minería y construcción, pozos petrolíferos, electrodomésticos,
tuberías, hidrantes, turbinas eólicas, centrales nucleares, dispositivos médicos,
productos de defensa, juguetes, etc.
El proceso de fundición del aluminio
Cada día se funden millones de kilos de aluminio de forma segura, lo que lo
convierte en uno de los metales más fundidos. Esto se debe probablemente al
hecho de que el aluminio es uno de los pocos metales que pueden fundirse
mediante todos los procesos utilizados para la fundición de metales. Pero hay
diferencias en el tipo de aluminio que se funde.
¿Cuáles son los pasos del proceso de fundición?
Primero se prepara una carga en la que se funde una mezcla de materias primas
para hacer una aleación. Se añade aluminio de primera fusión y, una vez fundido
todo el aluminio de primera fusión, se añade chatarra para eliminar la humedad.
Los métodos y técnicas de tratamiento del aluminio fundido aumentan y verifican
su pureza. Esto incluye el procesamiento de fundentes, el soplado de gases
inertes, la filtración y la sedimentación.
Una vez verificada la pureza, se añaden los agentes endurecedores. Una vez
más, qué elementos se añaden a la mezcla y en qué cantidades depende
totalmente de la especificación de la aleación que se está fundiendo.
Fundir aluminio con seguridad
Cualquier material fundido conlleva riesgos. No utilizar los procedimientos
adecuados para fundir y colar aluminio puede ser peligroso. El aluminio fundido
se manipula normalmente a 1300-1450°F para evitar una solidificación
prematura. El contacto con el aluminio fundido puede provocar quemaduras
graves y crear un serio peligro de incendio.
Riesgo de explosiones
Las explosiones pueden producirse al mezclar agua u otros contaminantes con
aluminio fundido. También pueden producirse explosiones en el proceso de
refundición de chatarra de aluminio debido a la humedad y la contaminación de la
chatarra.
Estas explosiones pueden provocar lesiones o la muerte, así como la destrucción
de equipos e instalaciones de la planta. Cuando exista la posibilidad de
salpicaduras u otro tipo de exposición directa, el personal que trabaje con
aluminio fundido deberá llevar protección ocular y facial, así como ropa
protectora.
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¿QUE ES UN CRISOL?
Un crisol es un recipiente que se fabrica con materiales refractarios, utilizado para
la fundición de ciertas sustancias a alta temperatura. Por lo general se producen
con grafito y arcilla.
Crisol Metales como el oro y el níquel suelen fundirse en crisoles, que son
capaces de tolerar temperaturas de más de 1.500 ºC en algunos casos. Por
extensión se llama crisol a los dispositivos de laboratorio que resisten el fuego.
Los crisoles se han utilizado durante milenios para la fundición de metales y la
creación de aleaciones, añadiendo una combinación de polvos metálicos o
blancos y calentándolos hasta alcanzar el punto de fusión. Para estimular la
mezcla, se puede aplicar cierta agitación mecánica antes de que el material
fundido se vierta en un molde para obtener barras, lingotes o perfiles
semiacabados. Este proceso de fundición en crisol también es fundamental para
el reciclaje de pequeños lotes de chatarra metálica.
Los crisoles de acero reforzado pueden utilizarse en la industria secundaria del
aluminio. Sin embargo, los crisoles de acero son propensos a la descamación, lo
que puede dar lugar a problemas de contaminación.
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Artistas que trabajan piezas en fundición
BARAKE SCULPTOR
Artista (Pintura, Escultura)
ALEXANDER TIHASSKIJ
Terminó la escuela regular. Luego entro en una universidad técnica. Lo termino.
No tiene educación artística. Por casualidad, encontro un vídeo en Internet en el
que se fundían latas de aluminio, se hacían modelos de espuma y se fundían
figuritas. Me interesé en este tema, hice una estufa primitiva con un balde, arena
y yeso, le agregué un soplador, creé una escultura simple con espuma plástica e
intenté fundirla y moldearla. Realmente disfruté creando algo nuevo, hermoso y
útil a partir de basura (latas de aluminio, chatarra y poliestireno como modelo).
Proceso mágico. Así apareció mi hobby. Comencé a pensar en varias figuras y a
moldearlas. Algunas de mis obras tienen funcionalidad: un incensario,
candelabros, un joyero. En algunas obras combino metal y madera. Me gusta la
superficie resultante después de moldear la espuma de poliestireno, por eso mis
productos tienen un posprocesamiento mínimo.
ARMAND ROBITAILLE
En 1965 ingresé en la Escuela de Escultura Tradicional del pequeño pueblo de St
Jean Port Jolie, a lo largo del gran río San Lorenzo, reconocido en Quebec como
la capital de la escultura y la artesanía. Esculpí con cualquier material que
encontré. Así que desarrollé mi profesión con lo que me inspiraba el material,
madera, metal, bronce, aluminio, hormigón y más.
Para mí esculpir significa redescubrir la infancia haciendo objetos imaginados, a
los que damos vida con nuestras manos y que somos los primeros en descubrir.
Después siempre queremos repetir la experiencia para descubrir una nueva
visión de las cosas.
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