Introducción
El plan de mantenimiento es un documento técnico en el que se enumeran los
trabajos de mantenimiento previstos para cada equipo. Este plan incluye todas las
actividades de mantenimiento, la descripción de cada intervención, la periodicidad
definida para cada una y los recursos necesarios para llevarlas a cabo. La
programación de mantenimiento es el proceso de asegurarse de que se lleve a
cabo el trabajo planificado. Implica reunir todos los recursos necesarios para
asegurarse de que las tareas se completen correctamente y a tiempo.
Entre unas de sus muchas ventajas está:
Mejora la confiabilidad del equipo
Minimiza las interrupciones de producción y maximiza la eficiencia
Uso del mantenimiento predictivo
En el sector industrial es de suma importancia contar con programas de
mantenimiento preventivo para poder asegurar que las instalaciones y el equipo
estén en óptimas condiciones y detectar cualquier falla que se presente a tiempo
para proceder a corregirla, sin que las operaciones tengan que verse afectadas y
detenidas durante un largo lapso de tiempo, como podría ocurrir si una falla se
deja pasar y se vuelve mucho más grave. Si bien, el mantenimiento preventivo es
incluso necesario en las instalaciones de residencias y no únicamente en
industrias, muchas veces se pasa por alto y sólo se recurre al mantenimiento
correctivo una vez que se ha presentado alguna avería, daño o incluso accidente
ocasionado por el mal funcionamiento de equipos, instalaciones, fugas, cortos
eléctricos, entre otros.
Desarrollo
Un programa de mantenimiento bien estructurado además de permitir tener un
registro claro del estado de los equipos e instalaciones para evaluar el desempeño
general de la industria ya sea en el área de producción, laboratorios, almacenes o
centros de control, es una guía excelente para las personas que se encarguen de
hacer la inspección periódica, facilitando su tarea de modo que puedan hacer su
diagnóstico en menos tiempo. Por todo lo anterior el programa debe incluir el
inventario del equipo, lista de partes y refacciones con los datos de proveedores,
especificación de los programas de sustitución y reparación con registro del
responsable de la reparación; calendario de frecuencia de inspección y registro de
las fechas en que se le dio mantenimiento al equipo e instalaciones; contratos de
servicios y proveedores, formatos de recepción y verificación de refacciones,
consumibles y equipos así como órdenes de compra y un registro de los cambios
de ubicación de los equipos.
Los equipos de mantenimiento deben tener en cuenta múltiples factores al
programa el trabajo de mantenimiento. Si sigue los pasos que se enumeran a
continuación, se asegurará de que nada quede fuera.
1. Lea la orden de trabajo y aclare los detalles con el planificador de
mantenimiento.
2. Asegure los recursos necesarios, como herramientas, personas,
suministros, repuestos, equipos de seguridad.
3. Asegúrese de que el activo esté disponible y listo para trabajar.
4. Asigne la tarea a un técnico para que la complete.
5. Haga un seguimiento y realice mejoras según sea necesario.
Proceso de programación de mantenimiento
Por lo general, la programación de mantenimiento se puede completar mediante:
Supervisores de mantenimiento: Suelen ser parte de la gerencia media y
trabajan principalmente con los empleados y técnicos asignados a su turno.
Debe liderar y motivar a su equipo y delegar tareas. Pueden informar a un
vicepresidente de operaciones o a otro ejecutivo de la empresa.
Planificadores de mantenimiento: Especialista encargado de organizar y
coordinar las actividades de mantenimiento de una organización. Su
principal objetivo es maximizar la confiabilidad y disponibilidad de los
activos, al tiempo que minimiza los costos y tiempos de inactividad
Pasos para hacer un programa de mantenimiento
Paso 1: Crear un plan estratégico.
Paso 2: Mapear los activos
Paso 3: Establecer planes de acción.
Productividad
Tiempo de inactividad del equipo
Costos de equipo
Paso 4: Feedback y mejora continua
Bibliografía
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