REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

VICEMINISTERIO DE EDUCACION PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMANA NACIONAL BOLIVARIANA
UNEFA
NÚCLEO: ARAGUA, MARACAY

Inventarios de mantenimiento

Docente Participantes

G/D. JOSÉ LUIS MAITÁN ING. GIAN FRANCO ROSSINI C.I: 28025510

ING. GIAN PAOLO ROSSINI C.I: 28025511

MAY. SARIMAR CORDERO GONZÁLEZ C.I: 18316699

ING. PABLO OSIO C.I: 7217386

ING. RAÚL JOSÉ MOTA OSTOS C.I: 19600137

1
 INDICE

Introducción………………………………………………………………………………3
Concepto de inventarios de mantenimiento………………………………………..4
Diferencias entre inventarios de mantenimiento y otros tipos de inventarios.5
Tipos de Inventarios para el Mantenimiento………………………………………..6
Catalogación de repuestos…………………………………………………………….8
Tipos de catalogación…………………………………………………………………..9
Determinación de consumos no programados……………………………………
10
Modelos matemáticos utilizados…………………………………………………….11
El control de los
consumibles………………………………………………………..12
Análisis ABC de los inventarios de mantenimiento aplicando
criticidad…….13
Definición del almacenaje para los inventarios de mantenimiento, sus
efectos sobre la gestión corporativa de
materiales………………………………………..13
Apoyo de la gerencia de mantenimiento en la planificación de los
Inventarios……………………………………………………………………………….14
Conclusión………………………………………………………………………………15
Bibliografía.

2
 INTRODUCCIÓN

La gestión eficaz del inventario de mantenimiento es fundamental para garantizar

el funcionamiento sin problemas de maquinaria y sistemas, al tiempo que se
minimizan las interrupciones. Aquí tienes algunos consejos útiles para administrar
exitosamente un inventario de mantenimiento:

1. Seguimiento de Piezas: Implementa un sistema de seguimiento de inventario para

controlar los niveles de stock y ubicación de las piezas. Esto ayuda a los técnicos
a verificar la disponibilidad sin revisar físicamente el almacén.

2. Control de Stock: Determina niveles mínimos de existencia y prioriza las piezas

más requeridas y los equipos críticos para la producción. Considera los tiempos de
reposición del proveedor1.

3. Control y Reorganización Rutinaria: Realiza análisis periódicos del inventario para

adaptarte a cambios en procedimientos y nuevos equipos. Comunica cuando las
piezas caen por debajo de los niveles mínimos.

4. Centraliza la Organización: Unifica la gestión del inventario de mantenimiento para

evitar duplicados y mejorar la toma de decisiones.

3
TEMA VII: Inventarios de mantenimiento.

Concepto de inventarios de mantenimiento

El concepto de inventarios de mantenimiento se refiere a la lista de todos los

equipos, herramientas, repuestos y suministros disponibles en una empresa o
instalación para llevar a cabo actividades de mantenimiento y reparaciones de
manera eficiente y efectiva. Esto incluye la identificación, control y seguimiento de
los activos físicos, así como la planificación y abastecimiento de los repuestos y
materiales necesarios para el mantenimiento.

Importancia de los Inventarios de Mantenimiento

Los inventarios de mantenimiento son fundamentales para garantizar que se

tengan los elementos necesarios para realizar tareas de mantenimiento de manera
oportuna y evitar retrasos innecesarios debido a la falta de herramientas o piezas.
Además, mantener un control efectivo de los equipos en planta a través del
inventario de materiales y repuestos contribuye a ofrecer un nivel de servicio
conveniente al menor costo posible para la organización.
La gestión adecuada del inventario de mantenimiento es crucial para una
operación exitosa, ya que permite minimizar el costo total del ciclo de vida del
activo y mejorar la disponibilidad de los equipos. En resumen, los inventarios de
mantenimiento son esenciales para garantizar la disponibilidad de los materiales y
repuestos necesarios para el mantenimiento y reparación de equipos,
contribuyendo así a la eficiencia operativa y la reducción de costos asociados a la
gestión de inventarios.

Características de los inventarios de mantenimiento

Los inventarios de mantenimiento, también conocidos como inventarios MRO

(Materiales para Mantenimiento, Reparaciones y Operaciones), son un
componente crucial para garantizar la eficiencia y efectividad de las operaciones
de mantenimiento en una empresa. A continuación, se presentan algunas

4
características clave de los inventarios de mantenimiento basadas en los
resultados de la búsqueda:

● Relación con el mantenimiento: La relación entre el almacén de repuestos de

una empresa y el mantenimiento es directa. Los tipos de inventario de un almacén
están condicionados al tipo de máquinas que tenga la empresa o los productos
que se fabriquen. Desde el punto de vista del mantenimiento, siempre debe haber
suficientes repuestos para realizar todos los trabajos.
● Gestión financiera y de mantenimiento: Existe una tensión entre la gestión
financiera y la gestión de mantenimiento en lo que respecta al inventario. Desde el
punto de vista financiero, el almacén y su inventario deben ser mínimos para tener
un mayor flujo de caja, mientras que desde el punto de vista del mantenimiento, es
crucial contar con suficientes repuestos para realizar todas las tareas. La decisión
final sobre cómo gestionar el almacén recae en la alta gerencia.

● Niveles mínimos de existencia: Es fundamental determinar niveles mínimos de

existencia y identificar las piezas más requeridas y los equipos críticos para la
producción. La disponibilidad de los equipos se traduce en una mayor de planta, lo
que resalta la importancia de mantener un control efectivo del inventario de
mantenimiento.

● Gestión eficiente: La gestión adecuada del inventario de mantenimiento ayuda

a minimizar los costos de la empresa, evitando el exceso de inventario y la
necesidad de realizar pedidos de emergencia. Además, contribuye a reducir los
tiempos de gestión y a mejorar la eficiencia del trabajo, lo que a su vez puede
elevar el nivel de servicio al cliente.

● Optimización y beneficios: La optimización de la gestión de inventarios MRO

puede establecer una ventaja competitiva mediante la maximización de la
disponibilidad de los equipos, importantes ahorros de costos de mantenimiento de
inventario y la disminución del costo del lucro cesante causado por la falta de
repuestos cuando son necesitados. En resumen, los inventarios de mantenimiento
desempeñan un papel crucial en la eficiencia operativa y la gestión financiera de
una empresa, y su correcta gestión puede generar beneficios significativos en
términos de disponibilidad de equipos, costos de mantenimiento y eficiencia
general.

Diferencias entre inventarios de mantenimiento y otros tipos de inventarios

Los inventarios de mantenimiento se diferencian de otros tipos de inventarios en

varios aspectos importantes:

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Responsabilidad y Gestión:

En la mayoría de los casos, el departamento de mantenimiento no tiene la

responsabilidad directa sobre el inventario de repuestos, sino que esta
responsabilidad recae en los departamentos financieros o de compras. La gestión
de inventarios de mantenimiento, reparación y operación (MRO) se enfoca en el
conjunto de materiales necesarios para el mantenimiento y funcionamiento de
equipos de transporte o de una planta en general.

Finalidad y Enfoque:

Desde el punto de vista financiero, el inventario de un almacén debe ser mínimo

para tener un mayor flujo de caja, mientras que desde el punto de vista del
mantenimiento, siempre deben haber suficientes repuestos para realizar todos los
trabajos. El inventario de mantenimiento se centra en asegurar que la empresa
cuente con lo necesario para el mantenimiento, la reparación y la optimización de
la flotilla, y poder usarlos cuando sea necesario.

Relación con la Producción:

La gestión de inventarios de mantenimiento se relaciona directamente con la

producción, ya que se enfoca en los materiales necesarios para llevar a cabo un
excelente mantenimiento y funcionamiento de los equipos de transporte de un
negocio o de una planta en general. Por otro lado, otros tipos de inventarios
pueden estar más enfocados en la gestión de la producción y la logística, como el
inventario de productos terminados, el inventario de productos en almacenes
externos o en tránsito, entre otros. En resumen, los inventarios de mantenimiento
se centran en los materiales necesarios para el mantenimiento y funcionamiento
de equipos, mientras que otros tipos de inventarios pueden estar más
relacionados con la gestión de la producción, la logística y las necesidades
financieras de la empresa.

Tipos de Inventarios para el Mantenimiento

Los tipos de inventario para el mantenimiento pueden variar dependiendo de

diversos factores, como el tipo de maquinaria o productos que se fabriquen en la
empresa. Desde el punto de vista financiero, el almacén y su inventario deben ser
mínimos para tener un mayor flujo de caja, mientras que desde el punto de vista
del mantenimiento, siempre debe haber suficientes repuestos para realizar todos
los trabajos. La decisión final de cómo gestionar el almacén pasa por la alta

6
gerencia. La gestión de inventarios de mantenimiento, reparación y operación se
conoce como MRO, y hace referencia a todo el conjunto de materiales necesarios
para llevar a cabo un excelente mantenimiento y funcionamiento de los equipos de
transporte de un negocio, o bien de una planta en general. Dentro de este
inventario se encuentran registradas las piezas de repuesto, las herramientas, los
suministros, todo tipo de materiales y otros artículos relacionados con el
mantenimiento de una flotilla.
Es importante tener en cuenta que el inventario de mantenimiento puede incluir
desde herramientas manuales simples hasta piezas de repuesto complejas para
equipos críticos, así como suministros como lubricantes, productos químicos de
limpieza, materiales de seguridad, entre otros.
En resumen, la gestión de inventarios para el mantenimiento es crucial para
garantizar que se tengan los elementos necesarios para realizar el mantenimiento
y las reparaciones de manera eficiente y efectiva, evitando retrasos innecesarios
debido a la falta de herramientas o piezas.

En el área de mantenimiento, existen varios tipos de inventarios que son

esenciales para garantizar un funcionamiento eficiente y efectivo. A continuación,
te presento algunos de los más comunes:

Inventario de Mantenimiento General:

 Este tipo de inventario incluye herramientas manuales, piezas de repuesto y

suministros necesarios para realizar tareas de mantenimiento y reparación.

 Puede abarcar desde lubricantes hasta productos químicos de limpieza y

materiales de seguridad.

Inventario MRO (Mantenimiento, Reparación y Operación):

 El inventario MRO se enfoca en los suministros necesarios para mantener

las operaciones en funcionamiento.

 Incluye elementos como bombillas, filtros, cintas adhesivas y otros

consumibles.

Inventario de Materias Primas:

 Este tipo de inventario se relaciona con las materias primas utilizadas en la

producción.

7
  Por ejemplo, en una planta de fabricación, las materias primas serían los
componentes básicos de los productos finales.

Inventario de Productos Terminados:

o Se refiere a los productos listos para su venta o uso. En el contexto del

mantenimiento, podría incluir equipos o componentes que se almacenan
para reemplazar partes desgastadas o dañadas.

Catalogación de Repuestos en Inventarios de Mantenimiento

La catalogación de repuestos en los inventarios de mantenimiento es un proceso

fundamental para garantizar la disponibilidad y precisión en las averías o el
mantenimiento programado. Aquí hay algunos puntos clave sobre la catalogación
de repuestos en los inventarios de mantenimiento:

● Importancia de la Catalogación: La catalogación de repuestos es

crucial para garantizar la disponibilidad oportuna de las piezas necesarias
para el mantenimiento industrial. Una buena catalogación permite identificar
y establecer estrategias y convenios con los proveedores de partes y
repuestos, optimizar y controlar los costos operativos y de mantenimiento, y
esperar ahorros en inventarios entre el 10% y el 30%.

● Prácticas de Gestión: La evaluación formal de todas las actividades

necesarias para gestionar los repuestos, incluidos los sistemas establecidos
y el uso de la información, es fundamental para una buena gestión de
inventarios. Esto incluye una revisión de los datos de catalogación, análisis
de duplicados, revisión de la lista de materiales, análisis de incidencias y
demanda, entre otros aspectos.

● Gestión Eficiente: La gestión eficiente de repuestos y almacén de

mantenimiento es la base para un funcionamiento fiable de la planta. Es
vital para los encargados del mantenimiento de la planta, ya que necesitan
saber cómo controlar qué recambios son necesarios para conformar un
sistema de inventario operativo y completo.

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 ● Optimización de Inventarios: El método de Repuestos Centrado en
Confiabilidad (RCC) es un enfoque para determinar el nivel de inventarios
de repuestos en base a la vida a través de los costos y los requisitos de los
equipos y la operación de mantenimiento que los soportes de inventario.
Este método se puede aplicar en cualquier momento del ciclo de vida de un
activo. En resumen, la catalogación de repuestos en los inventarios de
mantenimiento es un proceso fundamental que requiere una evaluación
formal de todas las actividades necesarias para gestionar los repuestos, así
como la aplicación de métodos como el RCC para determinar el nivel
óptimo de inventarios.

En resumen, la catalogación de repuestos en los inventarios de mantenimiento

es un proceso fundamental que requiere una evaluación formal de todas las
actividades necesarias para gestionar los repuestos, así como la aplicación de
métodos como el RCC para determinar el nivel óptimo de inventarios.

Tipos de Catalogación en Inventarios de Mantenimiento

En la gestión de inventarios de mantenimiento, la catalogación es un proceso

crucial que permite la identificación y organización eficiente de los repuestos y
materiales necesarios para el mantenimiento de equipos y maquinaria. Existen
varios tipos de catalogación que se utilizan para este fin:

1. Catalogación Deficiente y Estandarización: La catalogación deficiente puede

resultar en la incapacidad para encontrar repuestos adecuados de manera
oportuna. Para evitar esto, es importante establecer un formato coherente y
buscar oportunidades de racionalización. La estandarización requiere establecer
estrategias organizativas de la empresa y puede clasificarse por equipo, fabricante
o material de construcción, entre otros criterios.

2. Catalogación de Repuestos por Equipos y Nivel de Mantenimiento: La

optimización de inventarios incluye la creación de listados optimizados de partes y
repuestos por equipos y por nivel de mantenimiento, así como la integración entre
las funciones de la Organización de Mantenimiento y la Organización de
Materiales.

3. Catalogación de Materiales en Almacén: La catalogación de artículos implica la

creación de un lenguaje que permite la identificación de todos los artículos del

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almacén mediante un código en lugar de un nombre, facilitando la gestión y la
administración del almacén. Este proceso incluye etapas como normalización y
clasificación de artículos.

4. Catalogación para la Gestión de Inventarios MRO: La gestión de inventarios de

mantenimiento, reparación y operación (MRO) implica la catalogación de piezas
de repuesto, herramientas, suministros y otros materiales relacionados con el
mantenimiento de una flotilla. La finalidad es asegurar que la empresa cuente con
lo necesario para el mantenimiento, la reparación y la optimización de la flotilla. En
resumen, la catalogación en inventarios de mantenimiento abarca desde la
estandarización y clasificación de repuestos hasta la identificación y organización
eficiente de materiales, con el objetivo de garantizar la disponibilidad oportuna de
los recursos necesarios para el mantenimiento de equipos y maquinaria.

Determinación de Consumos no Programados en Inventarios de

Mantenimiento

La determinación de consumos no programados en inventarios de

mantenimiento se refiere a la documentación de los repuestos utilizados para
realizar trabajos de mantenimiento, incluyendo aquellos que no están catalogados
en el inventario de repuestos. Para cada actividad de mantenimiento realizada, se
puede registrar los consumos de repuestos del catálogo del inventario o de los
repuestos contenidos en los vales de almacén, o incluso de repuestos que no
estén catalogados. Esto es importante para tener un registro preciso de los
recursos, servicios externos y tiempo del personal de mantenimiento necesarios
para la ejecución de las actividades de mantenimiento.
La gestión del inventario de mantenimiento es crucial para las operaciones de
cualquier organización, ya que contribuye significativamente a la generación de
utilidades. Un inventario excepcional y su buen manejo generan beneficios como
la reducción de costos, la prevención de mermas y la optimización de la gestión
del inventario a través de un sistema de control.
Esto permite reducir las compras de emergencia, que suelen ser más costosas,
y optimizar la planificación, lo que a su vez reduce los costos de almacenaje e
inventario.
Es importante tener en cuenta que la determinación de los costos de
mantenimiento y reparación también juega un papel fundamental en la gestión del
inventario. La estimación aproximada de costos de mantenimiento utiliza la
información disponible para calcular los posibles costos futuros que la empresa
deberá cubrir, arrojando proyecciones futuras basadas en el pasado y
considerando el estado actual del inventario de equipos para determinar qué
porcentaje de los activos en mal estado pueden volver a funcionar.

10
 En resumen, la determinación de consumos no programados en inventarios de
mantenimiento es esencial para mantener un control efectivo de los equipos en
planta, asegurando un nivel de servicio conveniente al menor costo posible para la
organización. Este proceso implica la documentación precisa de los repuestos
utilizados en las actividades de mantenimiento, la optimización de la gestión del
inventario y la estimación de costos futuros de mantenimiento y reparación.

Modelos matemáticos utilizados en la gestión de inventarios de

mantenimiento

En la gestión de inventarios de mantenimiento, se utilizan diversos modelos

matemáticos para optimizar la gestión de stock y garantizar la disponibilidad de
repuestos y materiales necesarios para el mantenimiento de operaciones. A
continuación, se describen algunos de los modelos matemáticos utilizados en este
contexto:

● Modelo de Cantidad Económica de Pedido (EOQ): Este modelo, también

conocido como Modelo de Wilson, se utiliza para determinar la cantidad óptima de
productos que una empresa debe comprar cada vez que realiza un pedido al
proveedor. El objetivo del EOQ es equilibrar los costos de adquisición y
mantenimiento de las existencias. Este modelo se basa en suposiciones como la
demanda constante y conocida, los costos de pedido y mantenimiento del
inventario, y la ausencia de descuentos por cantidad o escasez de productos.

● Modelo de stock Justo a Tiempo (JIT): El sistema JIT se fundamenta en la

fabricación de productos solo cuando se necesitan, es decir, cuando hay un
pedido firme de clientes o una orden de fabricación. El objetivo principal es reducir
las existencias en almacén y mantener el nivel de existencias mínimo para el
funcionamiento eficaz de la producción y el aprovisionamiento de la empresa.

● Modelo de Uptime: Este modelo se compone de 10 actividades entrelazadas

que trabajan juntas para entregar resultados superiores en la gestión de
inventarios de mantenimiento. Se centra en la importancia económica de los
inventarios, los factores que promueven el exceso de inventarios, la clasificación
del inventario para mantenimiento, el análisis de criticidad y la jerarquización de
repuestos, entre otros aspectos clave.

● Modelo ABC/VED: La combinación de las escalas ABC y VED proporciona una

matriz que sirve como base para una estrategia de inventario para mantenimiento

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efectiva. Cada segmento de la matriz debe ser manejado y controlado de manera
diferente, utilizando diferentes KPIs, reglas de negocios y tácticas en la cadena de
suministro. Estos modelos matemáticos son fundamentales para la gestión
eficiente de inventarios de mantenimiento, permitiendo optimizar los niveles de
stock, reducir costos y garantizar la disponibilidad de repuestos y materiales
necesarios para el mantenimiento de operaciones.

Control de Consumibles en Inventarios de Mantenimiento

El control de los consumibles en los inventarios de mantenimiento es crucial

para garantizar un flujo de suministro eficiente y mantener la productividad del
negocio. Aquí hay algunas prácticas clave para administrar adecuadamente el
inventario de consumibles en el contexto del mantenimiento:

Importancia del Control de Consumibles en Inventarios de Mantenimiento: El

control adecuado del almacén y el inventario de consumibles es fundamental para
mantener una cadena de suministro que no afecte el rendimiento y la
productividad del negocio. Administrar un inventario de consumibles requiere
organización, seguimiento y vigilancia cercana de los suministros en el almacén.

Gestión de Inventarios de Mantenimiento: Los inventarios de Materiales para

Mantenimiento, Reparaciones y Operaciones (Materiales MRO) forman parte de
los activos empresariales y son esenciales para afrontar paradas no programadas
causadas por accidentes o fallos en la operación. La gestión de estos inventarios
contribuye a la mejora de costos, productividad y eficacia en el proceso de
suministro.

Beneficios de un Inventario Excepcional: Un inventario excepcional y su buen

manejo generan beneficios significativos, como la optimización de la gestión del
inventario a través de un sistema de control, mejor rotación y control de
inventarios, liberación de espacio, mejoras de productividad y reducción de costos
de transporte y compras locales no supervisadas.

Software de Gestión de Inventarios de Mantenimiento: El uso de software de

gestión de inventario de mantenimiento ayuda a eliminar imprecisiones y reduce
los errores que consumen tiempo, lo que a su vez mejora la productividad al
reducir el tiempo de inactividad de la planta.

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Optimización de Inventarios MRO: La optimización de inventarios MRO mejora
el flujo de caja mediante la reducción de compra de artículos de uso poco
frecuente, consume el exceso de inventario apropiadamente y maximiza la
productividad al reducir el tiempo de inactividad de la planta.

Gestión de Inventarios para el Mantenimiento de Planta: La función de control

de inventarios para mantenimiento ayuda a mantener un control efectivo de los
equipos en planta, ofreciendo un nivel de servicio conveniente al menor costo
posible para la organización. En resumen, el control de los consumibles en los
inventarios de mantenimiento es esencial para garantizar la disponibilidad de
suministros necesarios, mantener la productividad y minimizar costos operativos.

Análisis ABC de los Inventarios de Mantenimiento Aplicando Criticidad

El análisis ABC de los inventarios de mantenimiento aplicando criticidad es una

herramienta esencial en la gestión de mantenimiento de equipos. Este método
permite categorizar los equipos según su relevancia, optimizando así las
estrategias de mantenimiento para maximizar la disponibilidad y rendimiento.
En el área de mantenimiento, el inventario se refiere a la lista de todos los
equipos, herramientas, repuestos y suministros disponibles en una empresa o
instalación para realizar mantenimiento. Establecer niveles de stock mínimo y
máximo para cada pieza de repuesto es importante para garantizar que haya
suficiente inventario disponible para las necesidades de mantenimiento. Estos
niveles se pueden establecer en función de la demanda, la criticidad de las piezas
y el tiempo de entrega.
El análisis ABC es un método de categorización y control de inventarios que
utiliza un criterio de valoración establecido por la gestión de mantenimiento para
determinar el valor relativo de un conjunto de artículos, agrupándolos en tres
categorías A, B y C. Con este análisis, se pueden identificar los artículos que
tendrán un impacto significativo en los costos de inventario, al tiempo que se
identifican distintas categorías de existencias que requerirán una gestión y unos
controles diferentes.
En resumen, el análisis ABC de los inventarios de mantenimiento aplicando
criticidad es una técnica de clasificación que divide los productos en tres
categorías: A, B y C, en base a su valor monetario y su importancia en el flujo de
ventas. Esta clasificación permite priorizar la gestión de los productos y optimizar
los recursos disponibles.

Definición del Almacenaje para los Inventarios de Mantenimiento y sus

Efectos sobre la Gestión Corporativa de Materiales

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 El almacenaje para los inventarios de mantenimiento se refiere al proceso de
guardar los materiales o productos hasta que sean necesarios. Este proceso
incluye la transferencia de bienes o materiales a través de la red de distribución
hasta que estén listos para su envío. El almacenaje adecuado de los inventarios
de mantenimiento es crucial para la gestión corporativa de materiales, ya que
puede tener efectos significativos en la eficiencia operativa y la satisfacción del
cliente. El uso de tecnologías inteligentes y sistemas de almacenaje eficientes
puede mejorar la precisión del monitoreo de inventarios y reducir el desperdicio de
materiales, lo que a su vez puede tener un impacto positivo en la gestión
corporativa de materiales.
En resumen, el almacenaje para los inventarios de mantenimiento es
fundamental para garantizar la disponibilidad oportuna de materiales y productos,
y su efectividad puede influir en la reputación de la empresa como proveedor
confiable, así como en la conveniencia económica y logística de la empresa.

Apoyo de la gerencia de mantenimiento en la planificación de los inventarios

La gerencia de mantenimiento desempeña un papel crucial en la planificación de

los inventarios, ya que estos son fundamentales para las operaciones de cualquier
organización y contribuyen significativamente a la generación de utilidades.
Algunos aspectos clave en los que la gerencia de mantenimiento brinda apoyo en
la planificación de inventarios incluyen:

● Optimización de la gestión del inventario: La optimización del inventario a

través de un sistema de control es fundamental para obtener beneficios
significativos, como la generación de utilidades. Conocer los pasos para
implementar un inventario excepcional es esencial para obtener una visión clara y
real de la situación actual del inventario, lo que permite su optimización.

● Manejo del stock de repuestos y materiales: El gerente de mantenimiento

debe ser previsor en cuanto a los materiales de seguridad, repuestos, piezas y
partes necesarios para las tareas de mantenimiento y reparación de equipos y
activos físicos. Junto con el planificador de mantenimiento, administra y asigna
estos materiales a los técnicos de acuerdo con las tareas asignadas, lo que
implica el manejo del stock de repuestos y materiales, así como del inventario de
los mismos.

● Coordinación de tareas de mantenimiento y manejo de presupuesto: El

manejo de inventarios tiene un impacto significativo en el cálculo del presupuesto
del departamento de mantenimiento. Es vital contar con todas las piezas, partes,
repuestos y materiales necesarios para llevar a cabo las tareas de mantenimiento,

14
 sin extender innecesariamente el tiempo de parada programada para
mantenimiento rutinario o reparaciones por averías imprevistas. En resumen, la
gerencia de mantenimiento despliega un papel fundamental en la planificación y
gestión de inventarios, contribuyendo a la optimización de los recursos y al
cumplimiento eficiente de las tareas de mantenimiento.

CONCLUSIÓN

El inventario de mantenimiento es crucial para evaluar el estado de los activos y

planificar futuras acciones. Aquí hay algunos pasos que puedes seguir para
redactar una conclusión efectiva:

1. Resumen general: Comienza con un resumen breve y claro de los resultados del
inventario. ¿Se completó satisfactoriamente? ¿Se encontraron problemas o áreas
de mejora?

2. Estado de los activos: Describe el estado general de los activos. ¿Están en buen
estado, requieren reparaciones o sustituciones? Proporciona detalles específicos
sobre los activos más importantes.

3. Hallazgos específicos: Detalla cualquier problema o anomalía que se haya

identificado durante el inventario. Esto podría incluir daños, desgaste excesivo,
obsolescencia o cualquier otro problema relevante.

4. Recomendaciones: Ofrece recomendaciones basadas en los hallazgos. ¿Qué

acciones deben tomarse? ¿Es necesario programar mantenimiento preventivo o
correctivo?

5. Planificación futura: Finalmente, menciona cómo se utilizarán los resultados del

inventario para futuras decisiones. ¿Se actualizará el plan de mantenimiento? ¿Se
asignarán recursos adicionales?

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