TEMA VII: Inventarios de mantenimiento.
Concepto de inventarios de mantenimiento
El concepto de inventarios de mantenimiento se refiere a la lista de todos los
equipos, herramientas, repuestos y suministros disponibles en una empresa o
instalación para llevar a cabo actividades de mantenimiento y reparaciones de
manera eficiente y efectiva. Esto incluye la identificación, control y seguimiento de
los activos físicos, así como la planificación y abastecimiento de los repuestos y
materiales necesarios para el mantenimiento.
Importancia de los Inventarios de Mantenimiento
Los inventarios de mantenimiento son fundamentales para garantizar que se tengan
los elementos necesarios para realizar tareas de mantenimiento de manera
oportuna y evitar retrasos innecesarios debido a la falta de herramientas o piezas.
Además, mantener un control efectivo de los equipos en planta a través del
inventario de materiales y repuestos contribuye a ofrecer un nivel de servicio
conveniente al menor costo posible para la organización.
La gestión adecuada del inventario de mantenimiento es crucial para una operación
exitosa, ya que permite minimizar el costo total del ciclo de vida del activo y mejorar
la disponibilidad de los equipos.
En resumen, los inventarios de mantenimiento son esenciales para garantizar la
disponibilidad de los materiales y repuestos necesarios para el mantenimiento y
reparación de equipos, contribuyendo así a la eficiencia operativa y la reducción de
costos asociados a la gestión de inventarios.
Características de los inventarios de mantenimiento
Los inventarios de mantenimiento, también conocidos como inventarios MRO
(Materiales para Mantenimiento, Reparaciones y Operaciones), son un componente
crucial para garantizar la eficiencia y efectividad de las operaciones de
mantenimiento en una empresa. A continuación, se presentan algunas
características clave de los inventarios de mantenimiento basadas en los resultados
de la búsqueda:
● Relación con el mantenimiento: La relación entre el almacén de repuestos
de una empresa y el mantenimiento es directa. Los tipos de inventario de un
almacén están condicionados al tipo de máquinas que tenga la empresa o los
productos que se fabriquen. Desde el punto de vista del mantenimiento,
siempre debe haber suficientes repuestos para realizar todos los trabajos.
● Gestión financiera y de mantenimiento: Existe una tensión entre la gestión
financiera y la gestión de mantenimiento en lo que respecta al inventario.
Desde el punto de vista financiero, el almacén y su inventario deben ser
mínimos para tener un mayor flujo de caja, mientras que desde el punto de
vista del mantenimiento, es crucial contar con suficientes repuestos para
realizar todas las tareas. La decisión final sobre cómo gestionar el almacén
recae en la alta gerencia.
● Niveles mínimos de existencia: Es fundamental determinar niveles mínimos
de existencia y identificar las piezas más requeridas y los equipos críticos
para la producción. La disponibilidad de los equipos se traduce en una mayor
capacidad de planta, lo que resalta la importancia de mantener un control
efectivo del inventario de mantenimiento.
● Gestión eficiente: La gestión adecuada del inventario de mantenimiento
ayuda a minimizar los costos de la empresa, evitando el exceso de inventario
y la necesidad de realizar pedidos de emergencia. Además, contribuye a
reducir los tiempos de gestión y a mejorar la eficiencia del trabajo, lo que a su
vez puede elevar el nivel de servicio al cliente.
● Optimización y beneficios: La optimización de la gestión de inventarios
MRO puede establecer una ventaja competitiva mediante la maximización de
la disponibilidad de los equipos, importantes ahorros de costos de
mantenimiento de inventario y la disminución del costo del lucro cesante
causado por la falta de repuestos cuando son necesitados.
En resumen, los inventarios de mantenimiento desempeñan un papel crucial en la
eficiencia operativa y la gestión financiera de una empresa, y su correcta gestión
puede generar beneficios significativos en términos de disponibilidad de equipos,
costos de mantenimiento y eficiencia general.
Diferencias entre inventarios de mantenimiento y otros tipos de inventarios
Los inventarios de mantenimiento se diferencian de otros tipos de inventarios en
varios aspectos importantes:
Responsabilidad y Gestión:
En la mayoría de los casos, el departamento de mantenimiento no tiene la
responsabilidad directa sobre el inventario de repuestos, sino que esta
responsabilidad recae en los departamentos financieros o de compras.
La gestión de inventarios de mantenimiento, reparación y operación (MRO) se
enfoca en el conjunto de materiales necesarios para el mantenimiento y
funcionamiento de equipos de transporte o de una planta en general.
Finalidad y Enfoque:
Desde el punto de vista financiero, el inventario de un almacén debe ser mínimo
para tener un mayor flujo de caja, mientras que desde el punto de vista del
mantenimiento, siempre deben haber suficientes repuestos para realizar todos los
trabajos.
El inventario de mantenimiento se centra en asegurar que la empresa cuente con lo
necesario para el mantenimiento, la reparación y la optimización de la flotilla, y
poder usarlos cuando sea necesario.
Relación con la Producción:
La gestión de inventarios de mantenimiento se relaciona directamente con la
producción, ya que se enfoca en los materiales necesarios para llevar a cabo un
excelente mantenimiento y funcionamiento de los equipos de transporte de un
negocio o de una planta en general.
Por otro lado, otros tipos de inventarios pueden estar más enfocados en la gestión
de la producción y la logística, como el inventario de productos terminados, el
inventario de productos en almacenes externos o en tránsito, entre otros.
En resumen, los inventarios de mantenimiento se centran en los materiales
necesarios para el mantenimiento y funcionamiento de equipos, mientras que otros
tipos de inventarios pueden estar más relacionados con la gestión de la producción,
la logística y las necesidades financieras de la empresa.
Tipos de Inventarios para el Mantenimiento
Los tipos de inventario para el mantenimiento pueden variar dependiendo de
diversos factores, como el tipo de maquinaria o productos que se fabriquen en la
empresa. Desde el punto de vista financiero, el almacén y su inventario deben ser
mínimos para tener un mayor flujo de caja, mientras que desde el punto de vista del
mantenimiento, siempre debe haber suficientes repuestos para realizar todos los
trabajos. La decisión final de cómo gestionar el almacén pasa por la alta gerencia.
La gestión de inventarios de mantenimiento, reparación y operación se conoce
como MRO, y hace referencia a todo el conjunto de materiales necesarios para
llevar a cabo un excelente mantenimiento y funcionamiento de los equipos de
transporte de un negocio, o bien de una planta en general. Dentro de este inventario
se encuentran registradas las piezas de repuesto, las herramientas, los suministros,
todo tipo de materiales y otros artículos relacionados con el mantenimiento de una
flotilla.
Es importante tener en cuenta que el inventario de mantenimiento puede incluir
desde herramientas manuales simples hasta piezas de repuesto complejas para
equipos críticos, así como suministros como lubricantes, productos químicos de
limpieza, materiales de seguridad, entre otros.
En resumen, la gestión de inventarios para el mantenimiento es crucial para
garantizar que se tengan los elementos necesarios para realizar el mantenimiento y
las reparaciones de manera eficiente y efectiva, evitando retrasos innecesarios
debido a la falta de herramientas o piezas.
Catalogación de Repuestos en Inventarios de Mantenimiento
La catalogación de repuestos en los inventarios de mantenimiento es un proceso
fundamental para garantizar la disponibilidad y precisión en las averías o el
mantenimiento programado. Aquí hay algunos puntos clave sobre la catalogación de
repuestos en los inventarios de mantenimiento:
● Importancia de la Catalogación: La catalogación de repuestos es crucial
para garantizar la disponibilidad oportuna de las piezas necesarias para el
mantenimiento industrial. Una buena catalogación permite identificar y
establecer estrategias y convenios con los proveedores de partes y
repuestos, optimizar y controlar los costos operativos y de mantenimiento, y
esperar ahorros en inventarios entre el 10% y el 30%.
● Prácticas de Gestión: La evaluación formal de todas las actividades
necesarias para gestionar los repuestos, incluidos los sistemas establecidos y
el uso de la información, es fundamental para una buena gestión de
inventarios. Esto incluye una revisión de los datos de catalogación, análisis
de duplicados, revisión de la lista de materiales, análisis de incidencias y
demanda, entre otros aspectos.
● Gestión Eficiente: La gestión eficiente de repuestos y almacén de
mantenimiento es la base para un funcionamiento fiable de la planta. Es vital
para los encargados del mantenimiento de la planta, ya que necesitan saber
cómo controlar qué recambios son necesarios para conformar un sistema de
inventario operativo y completo.
● Optimización de Inventarios: El método de Repuestos Centrado en
Confiabilidad (RCC) es un enfoque para determinar el nivel de inventarios de
repuestos en base a la vida a través de los costos y los requisitos de los
equipos y la operación de mantenimiento que los soportes de inventario. Este
método se puede aplicar en cualquier momento del ciclo de vida de un activo.
En resumen, la catalogación de repuestos en los inventarios de mantenimiento es
un proceso fundamental que requiere una evaluación formal de todas las
actividades necesarias para gestionar los repuestos, así como la aplicación de
métodos como el RCC para determinar el nivel óptimo de inventarios.
Tipos de Catalogación en Inventarios de Mantenimiento
En la gestión de inventarios de mantenimiento, la catalogación es un proceso crucial
que permite la identificación y organización eficiente de los repuestos y materiales
necesarios para el mantenimiento de equipos y maquinaria. Existen varios tipos de
catalogación que se utilizan para este fin:
1. Catalogación Deficiente y Estandarización: La catalogación deficiente puede
resultar en la incapacidad para encontrar repuestos adecuados de manera oportuna.
Para evitar esto, es importante establecer un formato coherente y buscar
oportunidades de racionalización. La estandarización requiere establecer estrategias
organizativas de la empresa y puede clasificarse por equipo, fabricante o material de
construcción, entre otros criterios.
2. Catalogación de Repuestos por Equipos y Nivel de Mantenimiento: La
optimización de inventarios incluye la creación de listados optimizados de partes y
repuestos por equipos y por nivel de mantenimiento, así como la integración entre
las funciones de la Organización de Mantenimiento y la Organización de Materiales.
3. Catalogación de Materiales en Almacén: La catalogación de artículos implica la
creación de un lenguaje que permite la identificación de todos los artículos del
almacén mediante un código en lugar de un nombre, facilitando la gestión y la
administración del almacén. Este proceso incluye etapas como normalización y
clasificación de artículos.
4. Catalogación para la Gestión de Inventarios MRO: La gestión de inventarios de
mantenimiento, reparación y operación (MRO) implica la catalogación de piezas de
repuesto, herramientas, suministros y otros materiales relacionados con el
mantenimiento de una flotilla. La finalidad es asegurar que la empresa cuente con lo
necesario para el mantenimiento, la reparación y la optimización de la flotilla.
En resumen, la catalogación en inventarios de mantenimiento abarca desde la
estandarización y clasificación de repuestos hasta la identificación y organización
eficiente de materiales, con el objetivo de garantizar la disponibilidad oportuna de
los recursos necesarios para el mantenimiento de equipos y maquinaria.
Determinación de Consumos no Programados en Inventarios de
Mantenimiento
La determinación de consumos no programados en inventarios de mantenimiento se
refiere a la documentación de los repuestos utilizados para realizar trabajos de
mantenimiento, incluyendo aquellos que no están catalogados en el inventario de
repuestos. Para cada actividad de mantenimiento realizada, se puede registrar los
consumos de repuestos del catálogo del inventario o de los repuestos contenidos en
los vales de almacén, o incluso de repuestos que no estén catalogados. Esto es
importante para tener un registro preciso de los recursos, servicios externos y
tiempo del personal de mantenimiento necesarios para la ejecución de las
actividades de mantenimiento.
La gestión del inventario de mantenimiento es crucial para las operaciones de
cualquier organización, ya que contribuye significativamente a la generación de
utilidades. Un inventario excepcional y su buen manejo generan beneficios como la
reducción de costos, la prevención de mermas y la optimización de la gestión del
inventario a través de un sistema de control. Esto permite reducir las compras de
emergencia, que suelen ser más costosas, y optimizar la planificación, lo que a su
vez reduce los costos de almacenaje e inventario.
Es importante tener en cuenta que la determinación de los costos de mantenimiento
y reparación también juega un papel fundamental en la gestión del inventario. La
estimación aproximada de costos de mantenimiento utiliza la información disponible
para calcular los posibles costos futuros que la empresa deberá cubrir, arrojando
proyecciones futuras basadas en el pasado y considerando el estado actual del
inventario de equipos para determinar qué porcentaje de los activos en mal estado
pueden volver a funcionar.
En resumen, la determinación de consumos no programados en inventarios de
mantenimiento es esencial para mantener un control efectivo de los equipos en
planta, asegurando un nivel de servicio conveniente al menor costo posible para la
organización. Este proceso implica la documentación precisa de los repuestos
utilizados en las actividades de mantenimiento, la optimización de la gestión del
inventario y la estimación de costos futuros de mantenimiento y reparación.
Modelos matemáticos utilizados en la gestión de inventarios de
mantenimiento
En la gestión de inventarios de mantenimiento, se utilizan diversos modelos
matemáticos para optimizar la gestión de stock y garantizar la disponibilidad de
repuestos y materiales necesarios para el mantenimiento de operaciones. A
continuación, se describen algunos de los modelos matemáticos utilizados en este
contexto:
● Modelo de Cantidad Económica de Pedido (EOQ): Este modelo, también
conocido como Modelo de Wilson, se utiliza para determinar la cantidad
óptima de productos que una empresa debe comprar cada vez que realiza un
pedido al proveedor. El objetivo del EOQ es equilibrar los costos de
adquisición y mantenimiento de las existencias. Este modelo se basa en
suposiciones como la demanda constante y conocida, los costos de pedido y
mantenimiento del inventario, y la ausencia de descuentos por cantidad o
escasez de productos.
● Modelo de stock Justo a Tiempo (JIT): El sistema JIT se fundamenta en la
fabricación de productos solo cuando se necesitan, es decir, cuando hay un
pedido firme de clientes o una orden de fabricación. El objetivo principal es
reducir las existencias en almacén y mantener el nivel de existencias mínimo
para el funcionamiento eficaz de la producción y el aprovisionamiento de la
empresa.
● Modelo de Uptime: Este modelo se compone de 10 actividades entrelazadas
que trabajan juntas para entregar resultados superiores en la gestión de
inventarios de mantenimiento. Se centra en la importancia económica de los
inventarios, los factores que promueven el exceso de inventarios, la
clasificación del inventario para mantenimiento, el análisis de criticidad y la
jerarquización de repuestos, entre otros aspectos clave.
● Modelo ABC/VED: La combinación de las escalas ABC y VED proporciona
una matriz que sirve como base para una estrategia de inventario para
mantenimiento efectiva. Cada segmento de la matriz debe ser manejado y
controlado de manera diferente, utilizando diferentes KPIs, reglas de
negocios y tácticas en la cadena de suministro.
Estos modelos matemáticos son fundamentales para la gestión eficiente de
inventarios de mantenimiento, permitiendo optimizar los niveles de stock, reducir
costos y garantizar la disponibilidad de repuestos y materiales necesarios para el
mantenimiento de operaciones.
Control de Consumibles en Inventarios de Mantenimiento
El control de los consumibles en los inventarios de mantenimiento es crucial para
garantizar un flujo de suministro eficiente y mantener la productividad del negocio.
Aquí hay algunas prácticas clave para administrar adecuadamente el inventario de
consumibles en el contexto del mantenimiento:
Importancia del Control de Consumibles en Inventarios de Mantenimiento: El
control adecuado del almacén y el inventario de consumibles es fundamental para
mantener una cadena de suministro que no afecte el rendimiento y la productividad
del negocio. Administrar un inventario de consumibles requiere organización,
seguimiento y vigilancia cercana de los suministros en el almacén.
Gestión de Inventarios de Mantenimiento: Los inventarios de Materiales para
Mantenimiento, Reparaciones y Operaciones (Materiales MRO) forman parte de los
activos empresariales y son esenciales para afrontar paradas no programadas
causadas por accidentes o fallos en la operación. La gestión de estos inventarios
contribuye a la mejora de costos, productividad y eficacia en el proceso de
suministro.
Beneficios de un Inventario Excepcional: Un inventario excepcional y su buen
manejo generan beneficios significativos, como la optimización de la gestión del
inventario a través de un sistema de control, mejor rotación y control de inventarios,
liberación de espacio, mejoras de productividad y reducción de costos de transporte
y compras locales no supervisadas.
Software de Gestión de Inventarios de Mantenimiento: El uso de software de
gestión de inventario de mantenimiento ayuda a eliminar imprecisiones y reduce los
errores que consumen tiempo, lo que a su vez mejora la productividad al reducir el
tiempo de inactividad de la planta.
Optimización de Inventarios MRO: La optimización de inventarios MRO mejora el
flujo de caja mediante la reducción de compra de artículos de uso poco frecuente,
consume el exceso de inventario apropiadamente y maximiza la productividad al
reducir el tiempo de inactividad de la planta.
Gestión de Inventarios para el Mantenimiento de Planta: La función de control
de inventarios para mantenimiento ayuda a mantener un control efectivo de los
equipos en planta, ofreciendo un nivel de servicio conveniente al menor costo
posible para la organización.
En resumen, el control de los consumibles en los inventarios de mantenimiento es
esencial para garantizar la disponibilidad de suministros necesarios, mantener la
productividad y minimizar costos operativos.
Análisis ABC de los Inventarios de Mantenimiento Aplicando Criticidad
El análisis ABC de los inventarios de mantenimiento aplicando criticidad es una
herramienta esencial en la gestión de mantenimiento de equipos. Este método
permite categorizar los equipos según su relevancia, optimizando así las estrategias
de mantenimiento para maximizar la disponibilidad y rendimiento.
En el área de mantenimiento, el inventario se refiere a la lista de todos los equipos,
herramientas, repuestos y suministros disponibles en una empresa o instalación
para realizar mantenimiento. Establecer niveles de stock mínimo y máximo para
cada pieza de repuesto es importante para garantizar que haya suficiente inventario
disponible para las necesidades de mantenimiento. Estos niveles se pueden
establecer en función de la demanda, la criticidad de las piezas y el tiempo de
entrega.
El análisis ABC es un método de categorización y control de inventarios que utiliza
un criterio de valoración establecido por la gestión de mantenimiento para
determinar el valor relativo de un conjunto de artículos, agrupándolos en tres
categorías A, B y C. Con este análisis, se pueden identificar los artículos que
tendrán un impacto significativo en los costos de inventario, al tiempo que se
identifican distintas categorías de existencias que requerirán una gestión y unos
controles diferentes.
En resumen, el análisis ABC de los inventarios de mantenimiento aplicando
criticidad es una técnica de clasificación que divide los productos en tres categorías:
A, B y C, en base a su valor monetario y su importancia en el flujo de ventas. Esta
clasificación permite priorizar la gestión de los productos y optimizar los recursos
disponibles.
Definición del Almacenaje para los Inventarios de Mantenimiento y sus
Efectos sobre la Gestión Corporativa de Materiales
El almacenaje para los inventarios de mantenimiento se refiere al proceso de
guardar los materiales o productos hasta que sean necesarios. Este proceso incluye
la transferencia de bienes o materiales a través de la red de distribución hasta que
estén listos para su envío. El almacenaje adecuado de los inventarios de
mantenimiento es crucial para la gestión corporativa de materiales, ya que puede
tener efectos significativos en la eficiencia operativa y la satisfacción del cliente. El
uso de tecnologías inteligentes y sistemas de almacenaje eficientes puede mejorar
la precisión del monitoreo de inventarios y reducir el desperdicio de materiales, lo
que a su vez puede tener un impacto positivo en la gestión corporativa de
materiales.
En resumen, el almacenaje para los inventarios de mantenimiento es fundamental
para garantizar la disponibilidad oportuna de materiales y productos, y su efectividad
puede influir en la reputación de la empresa como proveedor confiable, así como en
la conveniencia económica y logística de la empresa.
Apoyo de la gerencia de mantenimiento en la planificación de los inventarios
La gerencia de mantenimiento desempeña un papel crucial en la planificación de los
inventarios, ya que estos son fundamentales para las operaciones de cualquier
organización y contribuyen significativamente a la generación de utilidades. Algunos
aspectos clave en los que la gerencia de mantenimiento brinda apoyo en la
planificación de inventarios incluyen:
● Optimización de la gestión del inventario: La optimización del inventario a
través de un sistema de control es fundamental para obtener beneficios
significativos, como la generación de utilidades. Conocer los pasos para
implementar un inventario excepcional es esencial para obtener una visión
clara y real de la situación actual del inventario, lo que permite su
optimización.
● Manejo del stock de repuestos y materiales: El gerente de mantenimiento
debe ser previsor en cuanto a los materiales de seguridad, repuestos, piezas
y partes necesarios para las tareas de mantenimiento y reparación de
equipos y activos físicos. Junto con el planificador de mantenimiento,
administra y asigna estos materiales a los técnicos de acuerdo con las tareas
asignadas, lo que implica el manejo del stock de repuestos y materiales, así
como del inventario de los mismos.
● Coordinación de tareas de mantenimiento y manejo de presupuesto: El
manejo de inventarios tiene un impacto significativo en el cálculo del
presupuesto del departamento de mantenimiento. Es vital contar con todas
las piezas, partes, repuestos y materiales necesarios para llevar a cabo las
tareas de mantenimiento, sin extender innecesariamente el tiempo de parada
programada para mantenimiento rutinario o reparaciones por averías
imprevistas.
En resumen, la gerencia de mantenimiento despliega un papel fundamental en la
planificación y gestión de inventarios, contribuyendo a la optimización de los
recursos y al cumplimiento eficiente de las tareas de mantenimiento.
