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OBJETIVO DEL PROCEDIMIENTO

Garantizar el cumplimiento de los requisitos de los clientes en cada etapa del proceso productivo. Definir a los responsables y los métodos de
aplicación de los controles que garantizan la calidad del producto.

ALCANCE RESPONSABLES
El presente documento aplicará al proceso de producción BOPP desde la
entrada de materia prima a Almacen hasta el empaque de producto  Gerentes de planta
terminado  Jefes de área

Características Método
Etapa del Descripción de la Instrumento Muestra Método Registro Responsable del
Variable a
proceso etapa del proceso T y/o equipo de generado control
inspeccionar Tamaño Frecuencia
de medición control
Consultar En cada IT-09-01 L Laboratorio de
Índice de fluidez Plastometro FR-09-09
IT recepción IT-09-02 L control de calidad
Recepción de Balanza Consultar En cada Laboratorio de
Densidad aparente IT-09-03 L FR-09-09
Materias Primas: granataria IT recepción control de calidad
G Libre de material
E En cada
· Homopolímeros extraño y sin daño N/A 100% Visual FR-09-09 Almacén de MP
N recepción
· Termo polímeros evidente
E En cada
· Aditivos Libre de plagas N/A 100% Visual FR-09-09 Almacén de MP
R recepción
· Pigmentos
A
· Polietilenos Libre de residuos En cada
L N/A 100% Visual FR-09-09 Almacén de MP
· Alambre de químicos recepción
E
Aluminio Libre de olores En cada
S N/A 100% Visual FR-09-09 Almacén de MP
· Materias Primas de extraños recepción
1. Recepción de prueba
Materia Prima y En cada
Identificación N/A 100% Visual FR-09-09 Almacén de MP
de materiales de recepción
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Materiales de Libre de material

En cada Visual
empaque y extraño y sin daño N/A 100% FR-09-09 Almacén de MP
recepción (IT-17-13)
embalaje: G evidente
E
En cada Visual
· Centro espiral de N Libre de plagas N/A 100% FR-09-09 Almacén de MP
recepción (IT-17-13)
cartón* E
· Fleje de poliéster R Libre de residuos En cada Visual
N/A 100% FR-09-09 Almacén de MP
· Chuck reforzado de A químicos recepción (IT-17-13)
6” L Libre de olores
En cada Visual
· Chuck de 3” E extraños N/A 100% FR-09-09 Almacén de MP
recepción (IT-17-13)
· Tarimas de madera S
· Laterales de En cada Visual
empaque y N/A 100% FR-09-09 Almacén de MP
aglomerado 6” de Identificación recepción (IT-17-13)
embalaje
circunferencia
(Inspección E
interior En cada Visual
recibo) S Longitud* N/A 10% FR-09-09 Almacén de MP
· Laterales de recepción (IT-17-13)
P
aglomerado 3” de
E
circunferencia
C En cada Visual
interior Diámetro Flexómetro 10% FR-09-09 Almacén de MP
I recepción (IT-17-13)
· Clavo rolado de
A
acero
L
· Plantilla de cartón En cada Visual
E Grosor de pared* Flexómetro 10% FR-09-09 Almacén de MP
corrugado 110*110 recepción (IT-17-13)
S
Dispositivo Muestra FR-09-31
Cada rollo Laboratorio de
Apariencia para del ancho IT-09-01 LP FR-09-51
maestro control de calidad
transparencias de la línea FR-09-52
Proceso de G Muestra FR-09-31
Micro Cada rollo Laboratorio de
fundición de la E Espesor del ancho IT-09-07 L FR-09-51
comparador maestro control de calidad
2. Extrusión resina para ser N de la línea FR-09-52
BOPP estirada longitudinal E Muestra De acuerdo FR-09-31
Laboratorio de
(inspección en y transversalmente R Peso unitario N/A del ancho con el IT-09- IT-09-08 L FR-09-51
control de calidad
procesos) A de la línea 04 L FR-09-52
Se inspeccionan L Muestra De acuerdo FR-09-31
Laboratorio de
rollos maestros E Rendimiento N/A del ancho con el IT-09- - FR-09-51
control de calidad
transparentes y S de la línea 04 L FR-09-52
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Muestra
Aparato de Cada rollo Laboratorio de
Brillo del ancho IT-09-09 L FR-09-50
brillo maestro control de calidad
de la línea
Muestra De acuerdo
Laboratorio de
Propiedad antifog* N/A del ancho con el IT-09- IT-09-23 L FR-09-31
control de calidad
de la línea 04 L
Cada rollo FR-09-26
Muestra
Instron / maestro con FR-09-28 Laboratorio de
Fuerza de sellado* del ancho It-09-12 L
Selladora propiedad FR-09-30 control de calidad
de la línea
de sellado FR-09-31
Muestra
Transmisión de Cada que se Laboratorio de
Permatron W del ancho IT-09-16 L FR-09-20
vapor de agua requiera control de calidad
de la línea
Muestra
Transmisión de Cada que se Laboratorio de
Oxtran del ancho IT-09-17 L FR-09-20
oxigeno requiera control de calidad
de la línea
Aparato de Muestra De acuerdo
Coeficiente de Laboratorio de
fricción y del ancho con el IT-09- - FR-09-30
fricción control de calidad
deslizamiento de la línea 04 L
pigmentados
FR-09-20
Cada rollo FR-09-21
Aparato de Muestra
maestro de FR-09-26 Laboratorio de
Transmitancia* opacidad y del ancho IT-09-11 L
película FR-09-28 control de calidad
transmitancia de la línea
blanca FR-09-29
FR-09-30
FR-09-20
Cada rollo FR-09-21
Muestra
maestro con FR-09-26 Laboratorio de
Sellado* Selladora del ancho IT-09-12 L
propiedad FR-09-28 control de calidad
de la línea
de sellado FR-09-29
FR-09-30
Cada rollo
Muestra maestro con FR-09-27
Laboratorio de
Tensión superficial* Tintas del ancho tratamiento IT-09-06 L FR-09-28
control de calidad
de la línea flama o FR-09-31
eléctrico
Encogimiento* N/A Muestra De acuerdo IT-09-15 L FR-09-21 Laboratorio de
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del ancho con el IT-09-

FR-09-28 control de calidad
de la línea 04 L
Cada rollo
Aparato de Muestra
maestro de FR-09-31 Laboratorio de
Opacidad opacidad y del ancho IT-09-10 L
película FR-09-51 control de calidad
transmitancia de la línea
transparente
Muestra De acuerdo FR-09-31
Resistencia a la Instron / Laboratorio de
del ancho con el IT-09- IT-09-14 L FR-09-51
rotura Thiwing Albert control de calidad
de la línea 04 L FR-09-52
Muestra De acuerdo FR-09-31
Elongación a la Instron / Laboratorio de
del ancho con el IT-09- IT-09-14 L FR-09-51
rotura Thiwing Albert control de calidad
de la línea 04 L FR-09-52

Libre de
Muestra FR-07-18
Proceso de contaminación Cada rollo Laboratorio de
N/A del ancho Visual EM FR-07-
fundición de la G (plagas, químicos, maestro control de calidad
de la línea 08 EI
resina para ser E material extraño)
2. Extrusión estirada longitudinal N
BOPP y transversalmente E
(inspección en R
procesos) Se inspeccionan A
rollos maestros L
transparentes y E
pigmentados S

3. Corte Seccionamiento del G Planidad N/A 100% Cada bobina IT-09-01 N FR-07-01 Inspector/Supervisor
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CMFR-07-
de Corte
01 CI
FR-07-01
Inspector/Supervisor
Apariencia N/A 100% Cada bobina IT-09-02 N CMFR-07-
de Corte
01 CI
E FR-07-01
Inspector/Supervisor
N Acabado de bobina N/A 100% Cada bobina IT-09-02 N CMFR-07-
de Corte
rollo maestro o E 01 CI
(inspección en bobinas en R FR-07-01
Inspector/Supervisor
proceso) diferentes anchuras A Dureza Durómetro 100% Cada bobina IT-09-18 CMFR-07-
de Corte
y diámetros L 01 CI
E FR-07-01
Tratamiento Plumón de Inspector/Supervisor
S 100% Cada bobina Visual CMFR-07-
eléctrico tintas de Corte
01 CI
Libre de
FR-07-01
contaminación Inspector/Supervisor
N/A 100% Cada bobina Visual CMFR-07-
(plagas, químicos, de Corte
01 CI
material extraño)
Cada rollo
Muestra
maestro de Laboratorio de
Adherencia al metal N/A del ancho IT-09-19 L FR-09-29
material control de calidad
de la línea
4. Metalizado metalizado
(inspección en G Cada rollo
Operación en la que Muestra
proceso) E maestro de Laboratorio de
la película es Transmitancia N/A del ancho IT-09-11 L FR-09-29
N material control de calidad
recubierta de de la línea
E metalizado
aluminio utilizando
R Cada rollo
alto vacío. Muestra
A maestro de Laboratorio de
Apariencia N/A del ancho IT-09-15 L FR-09-29
4. Metalizado L material control de calidad
Nota 3 de la línea
(inspección en E metalizado
proceso) S Cada rollo
Muestra
Paso de tratamiento maestro de Laboratorio de
N/A del ancho IT-09-19 L FR-09-29
eléctrico material control de calidad
de la línea
metalizado
5. Empaque de Agrupamiento y Libre de FR-07-01
Inspector/Supervisor
Producto protección de las G contaminación N/A 100% Cada bobina Visual CM
de Corte
Terminado bobinas para E (plagas, químicos, FR-07-01
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material extraño) CI
N FR-09-13
E Identificación N/A 100% Cada bobina Visual Inspector
FR-09-14
R
(Inspección Peso bruto / Peso FR-09-13
entrega al cliente A N/A 100% Cada bobina Visual Inspector
final) neto FR-09-14
L
E
Flexómetr FR-09-13
S Ancho de bobina N/A 100% Cada bobina Inspector
o FR-09-14

DESCRIPCIÓN DE NOTAS

Generales: Ante el incumplimiento de cualquiera de las variables documentadas, se debe segregar la materia prima, material, producto en
proceso, o producto terminado y actuar de acuerdo con el PC-10.

Nota 3: Las propiedades específicas de arrastre de tintas y deslaminación se realizan solo por solicitud de análisis especiales (FR-09-20).

Código: Nombre del documento: Edición: Fecha:

PC-09 Control de Calidad 3 Enero 2021

Elabora: Revisa: Aprueba:

Coordinador de Sistemas de
SI de Planeación y Calidad Gerentes de Planta
Gestión

CONTROL DE CAMBIOS

Apartado o
Edición Fecha Descripción Motivo
anexo
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0 Mayo 2016 N/A N/A N/A

1 Julio 2016 1-5 Adecuación de formato y fusión de documentos del SGI por mejora N/A

2 Agosto 2018 1-5 Actualización al estándar ISO 9001:2015 Actualización del SGI.

3 Enero 2021 N/A Se cambian logos y se actualiza el listado de distribución Cambio de razón social

LISTADO DE DISTRIBUCIÓN
Firma (Entrega
Copia Departamento Responsable (Nombre y puesto) Firma (recibido)
obsoleto)

1 Gerencia de Planta México Isaí José (jefe de extrusión)

2 Gerencia de Planta México Pablo Martínez (Supervisor de extrusión)

3 Gerencia de Planta México Víctor García (Supervisor de extrusión)

4 Gerencia de Planta México Floriberto Sierra (Jefe de Corte)

5 Gerencia de Planta México José Jesús Ontiveros (Supervisor de Corte)

6 Gerencia de Planta México Abel Romero (Supervisor de Corte)

7 Gerencia de Planta México Joel Ortega (Supervisor de Corte)

8 Gerencia Administrativa México José Cirilo (jefe de almacén de Materia Prima)

9 Gerencia de Calidad México Rubén Pacheco (Jefe de Laboratorio)

10 Gerencia de Calidad México Felipe Sotelo (Analista de Laboratorio)

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11 Gerencia de Calidad México Eloy García (Jefe de Empaque)

12 Gerencia de Calidad México Amado Cortez (Supervisor de Empaque)

13 Gerencia Administrativa México Erick Pérez (Jefe de Embarques)

14 Gerencia de Planta México Cesar Diaz (Asistente de Mantenimiento)

15 Gerencia de Planta México Javier Robles (Superintendente de Mantenimiento)

16 Gerencia de Planta México Juan Peralta (Supervisor Eléctrico)

17 Gerencia de Planta México Eduardo Ortiz (Supervisor Eléctrico)

18 Gerencia de Planta México Roberto Carlos Osorio (Jefe de Servicios)

19 Gerencia de Planta México Francisco López (Jefe de Mantenimiento Eléctrico)

20 Gerencia de Planta México Víctor López Domínguez (jefe de mantenimiento Mecánico)

21 Gerencia de Planta Irapuato Moisés Celestino M. (jefe de extrusión API)

22 Gerencia de Planta Irapuato Iban García (Supervisor de Extrusión API)

23 Gerencia de Planta Irapuato Juan Oliva (Jefe de Procesos API)

24 Gerencia de Planta Irapuato Patricio Hernández (Supervisor de Empaque API)

25 Gerencia de Planta Irapuato Moisés Silva (Jefe de Empaque API)

26 Gerencia de Planta Irapuato Alberto Mosqueda (Jefe de Corte y Metalizado API)

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27 Gerencia de Planta Irapuato Alberto Mosqueda (Jefe de Corte y Metalizado API)

28 Gerencia de Planta Irapuato Armando Dupinet (jefe de Almacén de Materia Prima API)

29 Gerencia de Calidad México Javier Camarillo (jefe de laboratorio API)

30 Gerencia de Calidad México Jorge Granados (Analista de Laboratorio API)

Gustavo Morales (Superintendente de Mantenimiento
31 Gerencia de Planta Irapuato
Eléctrico API)
32 Gerencia de Planta Irapuato Martin Jiménez (Jefe Mantenimiento Mecánico API)

33 Gerencia de Planta Irapuato Fátima Alonso (Asistente de Mantenimiento API)

34 Gerencia de Planta Polypaper Fabian Santamaria (jefe de Extrusión PPM)

35 Gerencia de Planta Polypaper Gregorio Castro (jefe de corte PPM)

36 Gerencia de Planta Polypaper Alejandro Zacarias (jefe de empaque PPM)

37 Gerencia de Planta Polypaper Julio Mixquiteco (jefe de embarques PPM)

38 Gerencia de Planta Polypaper Víctor Aparicio (jefe de almacén Materia Prima)

39 Gerencia de Planta Polypaper Margarita (jefe de planeación)

40 Gerencia de Planta Polypaper Antonio Mendoza (jefe de laboratorio)

41 Gerencia de Planta Irapuato Elodio Morales Cruz, Jefe de extrusion

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42 Gerencia de Planta Irapuato Roberto Martínez, jefe de embarques