ESTUDIO DEL TRABAJO:

EXPOSITOR: Ing. Brayner Torres.

ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN

II. OBJETIVOS
III. CALIFICACIÓN

IV. MARCO TEÓRICO

V. ESTUDIO DE MÉTODOS DE TRABAJO
VI. ESTUDIO DE TIEMPOS

VII. BALANCE DE LÍNEA

8 DESPILFARROS
I. INTRODUCCIÓN
SERVICIO DE ATENCIÓN EN BANCOS

MÉTODO 1: Atención por colas MÉTODO 2: Atención por tickets.

Que método…
Brinda el mejor servicio.
Menor tiempo de atención.

Menor uso de recursos – Costos.

I. INTRODUCCIÓN

MÉTODO 1 MÉTODO 2

ESTUDIO DE MÉTODOS DE TRABAJO

ESTUDIO DEL TRABAJO ESTUDIO DE TIEMPOS

BALANCE DE LÍNEA
II. OBJETIVOS

• Conocer conceptos principales del estudio de trabajo.

• Conocer la metodología del estudio de métodos de trabajo.
• Conocer la Importancia de un estudio de tiempos en una
organización.
• Aprender a realizar una estandarización de métodos y
tiempos en una empresa.
• Determinar velocidad estándar.
• Aprender a realizar un correcto balance de línea.

III. CALIFICACIÓN

CALIFICACIÓN = (Participación en Clase) x 0.3 + (Examen Final)x 0.7

IV. MARCO TEÓRICO

Trabajo es el esfuerzo personal para la producción y comercialización de bienes y/o servicios con un fin
económico, que origina un pago en forma de dinero o en cualquier otra forma de retribución.

Método es la vía utilizada para llegar a un fin, consta de una secuencia sistemática de pasos.

La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador
calificado en llevar a cabo una tarea según una norma de rendimiento preestablecida.

El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemáticos de los modos de realizar actividades, con el
fin de efectuar mejoras.

Balance de línea, consiste en equiparar las cargas de las actividades secuenciales de un trabajo, con el fin de
lograr el máximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo, y de esa forma reducir o eliminar e tiempo
ocioso.
IV. MARCO TEÓRICO

Contenido básico de Contenido básico

trabajo de trabajo del
producto y/o
operación.

El estudio del trabajo es el examen

sistemático de los métodos para realizar Contenido de trabajo

actividades con el fin de mejorar la

utilización eficaz de los recursos y de Tiempo total de
A adicional a causa de un mal
diseño del producto o de
una mala utilización de los
operación en las
materiales.
establecer normas de rendimiento con condiciones
respecto a las actividades que se están existentes

realizándolo.
Contenido de trabajo
Tiempo total
improductivo B adicional a causa de
métodos manufactureros
u operativos ineficientes.

C Tiempo improductivo
Imputable a los recursos
humanos.
V. Estudio de Métodos de Trabajo
V. ESTUDIO DE MÉTODOS DE TRABAJO SELECCIONAR
El trabajo que se va a estudiar

REGISTRAR INFORMACIÓN
Mediante la recopilación de datos o la
El Estudio de Métodos o Ingeniería observación directa

de Métodos:
EXAMINAR
Críticamente el objetivo, el lugar, el
Es una de las más importantes orden y el método de trabajo

técnicas del Estudio del trabajo, que

CREAR
se basa en el registro y examen crítico Nuevos métodos basandose en la
aportaciones de los interesados
sistemático de la metodología
existente y proyectada utilizada para PASOS
llevar a cabo un trabajo u operación. EVALUAR
Los resultados de diferentes soluciones

El objetivo fundamental del Estudio

DETERMINAR
de Métodos es el aplicar métodos más Nuevos métodos y presentarlos

sencillos y eficientes para de esta

manera aumentar la productividad IMPLANTAR
Nuevos métodos y formar al personal
de cualquier sistema productivo. para aplicarlos

MANTENER
Y establecer procedimientos de control
SELECCIONAR
•Consideraciones Económicas o de eficiencia en función a los costos.
•Consideraciones técnicas.
SELECCIONAR •Consideraciones humanas.
El trabajo que se va a estudiar
OPERACIÓN O ACTIVIDAD CMO ($/Kgdr) % PARTICIPACIÓN
Clasificación (ACOPIO) 0.021 3.6%
REGISTRAR INFORMACIÓN Pesado (Para destajo) 0.001 0.2%
Mediante la recopilación de datos o la Pelado 0.273 46.3%
observación directa Selección 0.027 4.6%
Corte 0.034 5.8%
Blanqueo y Enfriamiento 0.002 0.3%
EXAMINAR Lavado de Envases Vacios 0.013 2.2%
Críticamente el objetivo, el lugar, el
Envasado 0.140 23.7%
orden y el método de trabajo
Pesado 0.016 2.7%
Adición de Líquido de Gobierno 0.002 0.3%
Cerrado 0.020 3.4%
CREAR
Nuevos métodos basandose en la Proceso Térmico 0.002 0.3%
aportaciones de los interesados Limpieza y Paletizado 0.017 2.9%
Producto Terminado 0.022 3.7%
TOTAL = 0.590 100.0%
EVALUAR %
Los resultados de diferentes soluciones CMO ORDEN DE
OPERACIÓN O ACTIVIDAD % PARTICIPACIÓN PARTICIPACIÓN
($/Kgdr) EVALUACIÓN
ACUMULADO
Pelado 0.273 46.3% 46.3% 1
Envasado 0.140 23.7% 70.0% 2
DETERMINAR
Nuevos métodos y presentarlos Corte 0.034 5.8% 75.8% 3
Selecciòn 0.027 4.6% 80.3% 4
Producto Terminado 0.022 3.7% 84.1% 5
Clasificación (ACOPIO) 0.021 3.6% 87.6% 6
IMPLANTAR
Nuevos métodos y formar al personal Cerrado 0.020 3.4% 91.0% 7
para aplicarlos Limpieza y Paletizado 0.017 2.9% 93.9% 8
Pesado 0.016 2.7% 96.6% 9
Lavado de Envases Vacios 0.013 2.2% 98.8% 10
MANTENER Blanqueo y Enfriamiento 0.002 0.3% 99.2% 11
Y establecer procedimientos de control Adición de Líquido de Gobierno 0.002 0.3% 99.5% 12
Proceso Térmico 0.002 0.3% 99.8% 13
Pesado (Para destajo) 0.001 0.2% 100.0% 14
SIMBOLOGÍA

SÍMBOLOS DE LA NORMA ISO 9000

SÍMBOLO NOMBRE DESCRIPCIÓN

Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento. Por lo común la pieza,
materia o producto del caso se modifica durante la operación.
OPERACIÓN

Indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas.

INSPECCIÓN La inspección no contribuye a la conversión del material en producto terminado, solo sirve
para comprobar si una operación se ejecutó correctamente.

Indica la verificación o supervisión durante las fases del proceso, método o procedimiento
de sus componentes.
OPERACIÓN + INSPECCIÓN

Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro ( se

TRANSPORTE considera cuando hay un recorrido de no menos de 3 metros).

Indica demora en el desarrollo de los hechos: por ejemplo trabajo en suspenso entre dos
operaciones sucesivas, o abandono momentáneo no registrado de cualquier objeto hasta
DEMORA
que se necesite.

Indica depósito de un objeto bajo vigilancia en un almacén, donde se recibe y entrega

ALMACENAMIENTO mediante alguna forma de autorización o donde se guarda con fines de referencia.
EJERCICIO PRÁCTICO
DETERMINAR A QUE ACTIVIDAD CORRESPONDE

FIGURA

1. Clavar 2. Empleado 3. Pulsar un teclado 4.Examinar cantidad y 5. Examinar un 6. Llevar materiales a

esperando el ascensor calidad de ciertos impreso informativo mano
DESCRIPCIÓN
productos

SÍMBOLO

FIGURA

7. Llevar materiales en 8. Documentos que 9. Leer el manómetro 10. Elevar materiales 11. Materiales en 12.Taladrar
una carretilla esperan ser de una caldera con una polea espera de ser
DESCRIPCIÓN
archivados utilizados junto a la
mesa de trabajo

SÍMBOLO
DIAGRAMAS PARA EL ESTUDIO DE MÉTODOS Herramientas Básicas para el estudio de métodos (Técnicas de representación Gráfica):
Es una representación gráfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las
a) Diagrama de Procesos de inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulación de las operaciones; puede además
Operación. comprender cualquier otra información que se considere necesaria para el análisis, como puede ser el tiempo
requerido, la situación de cada paso o si sirven los ciclos de fabricación.

Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o
b) Diagrama de Análisis de un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda información
Proceso. que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.

Es una representación objetiva y topográfica de la distribución de zonas y edificios, en la que se indica la localización de
c) Diagrama de recorrido todas las actividades registradas, mediante un plano de la distribución existentes de las áreas. Complemento del
Diagrama de Flujo. Utiliza la misma simbología.

Diagrama empleado para estudiar, analizar y mejorar sólo una estación de trabajo a la vez. Indicando la relación exacta
d) Diagrama hombre-
en tiempo entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de su máquina.
máquina

Es la ilustración de la forma de cómo las actividades elementales de los trabajadores que actúan en cuadrilla o equipo
e) Gráfica de proceso de se pueden analizar para determinar un tiempo de ciclo mínimo para una unidad de producción.
cuadrilla.
Instrumento para el estudio de movimientos. Presenta todos los movimientos y pausas realizadas por la mano izquierda
f) Gráfica de mano izquierda y derecha, y las relaciones entre las divisiones básicas relativas de la ejecución de trabajo realizada por las manos. Su
y derecha. objetivo es poner de manifiesto una operación dada con los detalles suficientes, de modo que se pueda mejorar
mediante un análisis.

Diagrama igual al de mano izquierda/mano derecha pero con la característica de incluir tiempos de ejecución y dividido
g) Diagrama bimanual. en micromovimientos.
A. DOP (DIAGRAMA DE OPERACIONES
DEL PROCESO)
 B. DAP (DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO)

METODO ACTUAL : X DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES

MATERIA DEL DIAGRAMA : OPERACIÓN DE ENTREGA DE INDUMENTARIA FECHA 16/01/2019

Elizabeth Mendoza Quiroz /
DEPARTAMENTO : Producción ELABORADO POR : Oscar Valdez Barón HOJA NÚM : 1 DE 1

TIEMPO (min) SIMBOLOS DEL DIAGRAMA DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

0.75 Trabajador solicita permiso al auxiliar .

3 Trabajador se transporta de nave 02 hacia oficina de producción.

8 Trabajador espera atención de personal administrativo .

4 Auxiliar administrativo elabora lista de requerimiento de indumentaria (EXCEL)

Auxiliar administrativa genera reserva en SAP , para el requerimiento de
5
indumentaria.
1 Imprimir hoja de requerimiento de indumentaria .

2 Trabajador se dirige de oficina de producción hacia almacén AIM.

5 Trabajador espera atención para la entrega de indumentaria.

1 Trabajador recibe y firma cargo de entrega de indumentaria.

3 Trabajador se dirige hacia los vestidores.

3 Trabajador se dirige hacia la planta (nave 02)

COMBINADA
2 Se reincorpora a sus actividades .
TOTAL : 37.75 (MIN)
C. DIAGRAMA DE RECORRIDO
G. DIAGRAMA BIMANUAL
 UNIDAD DE ANÁLISIS : TRANSPORTE HACIA BLANQUEO
EXAMINAR - EJEMPLO PREGUNTA RESPUESTA
¿Qué se hace? Transporte hacia blanqueo

PROPÓSITO
Para que el blanqueador tenga la materia prima a sus manos y sepa
¿Por qué se hace?
SELECCIONAR que formato hacer.
El trabajo que se va a estudiar ¿Qué otra cosa podría Se podría llevar todo este proceso de trozado cerca del blanqueador
hacerse? de tallo
¿Qué debería hacerse? Eliminar esta operación
REGISTRAR INFORMACIÓN
Mediante la recopilación de datos o la ¿Dónde se hace? Cerca a donde se estandariza a 15 kilos para el pelado de espárrago
observación directa
¿Por qué se hace allí? Por que era el único espacio libre

LUGAR
¿En qué otro lugar podría
EXAMINAR Cerca del blanqueado de tallo
Críticamente el objetivo, el lugar, el hacerse?
orden y el método de trabajo
¿Dónde debería hacerse? Cerca del blanqueado de tallo

¿Cuándo se hace? Después de la calibración de los trozos de espárrago

CREAR

SUCESIÓN
Nuevos métodos basandose en la ¿Por qué se hace entonces? Porque la materia prima tiene que estar calibrada
aportaciones de los interesados
¿Cuándo podría hacerse? Solo después de ser calibrado

EVALUAR ¿Cuándo debería hacerse? Después de la calibración de los trozos de espárrago

Los resultados de diferentes soluciones
¿Quién lo hace? 1 operario de 25 a 48 años
¿Por qué lo hace esa Porque transporta a través de un coche cada muñeco que se ha
PERSONA

persona? armado
DETERMINAR ¿Qué otra persona podría
Nuevos métodos y presentarlos 1 operario hombre de 25 a 40 años
hacerlo
¿Quién debería hacerlo? 1 operario de 25 a 48 años

IMPLANTAR A través de un coche se lleva muñecos armados de 6 jabas como

¿Cómo se hace?
Nuevos métodos y formar al personal máximo
para aplicarlos ¿Por qué se hace de ese
Porque es mejor que llevarlo arrastrando
MEDIOS

modo?
¿De qué otro modo podría
En un coche con más capacidad
hacerse?
MANTENER
Y establecer procedimientos de control ¿Cómo debería hacerse? No se debería hacer

TÉCNICA DE INTERROGATORIO
VI. Estudio de Tiempos
TIEMPÓ ESTÁNDAR

“Es el tiempo en el que se puede llevar a cabo una tarea cualquiera por una persona bien entrenada en este trabajo
desarrollando una actividad normal según el método establecido y en donde se incluyen las tolerancias debida a retrasos que
están fuera de control del trabajador”.

IMPORTANCIA:
Producción: Permite determinar los planes y programas de una empresa para el corto, mediano, y largo plazo, en lo que
respecta a la entrega de productos, cálculos de los costos de producción, programación de actividades y el establecimiento de
una estrategia de producción para dicha empresa.

Administración: Ayuda en el cumplimiento y evaluación de los avances en planes y programas, así como en la confección del
manual de organización y funciones de la empresa.

Personal: Identifica a los operarios más veloces y constituye la base para el establecimiento de un sistema de incentivos
monetarios.

Maquinaria: Indican las velocidades de trabajo necesarias de las máquinas, lo que servirá para establecer cuales resultan mas
económicas, en cuanto a la tasa de retorno de la inversión.
ESTUDIO DE TIEMPOS

TÉCNICAS PARA
ESTANDARIZAR

ESTUDIO DE
MUESTREO DEL TIEMPOS
TIEMPO CON DATOS HISTÓRICOS
TRABAJO PREDETERMINADOS
CRONÓMETRO
REQUERIMIENTOS PARA EL ESTUDIO

El colaborador debe dominar la técnica.

Método a estudiar estandarizado.

El colaborador debe saber que está siendo evaluado.

En la toma de datos si se observa una condición ajena al trabajador que lo

interrumpa en su trabajo no se considerará este valor.
PROCEDIMIENTO – PASOS PREVIOS

Selección de la Característica de la Selección del

operación operación. operador

• Cuello de botella. • Operación puede • Experiencia en el

• Cambio de ser actividad puesto de trabajo.
método de manual, semi • Capacitación y
trabajo. automático o pleno
• Operación nueva. automatizado. conocimiento del
• Registrar calidad y método
características de estandarizado.
materia prima • No tomar personal
por debajo del
promedio o nuevo
en el puesto.
VI. ESTUDIO DE–TIEMPOS
PROCEDIMIENTO TOMA DE DATOS

Selección del operario..

Determinar la unidad de medida y el ciclo de medición (Mínimo 1 min)

Toma de datos (Mínimo 15 observaciones)

Cálculo de tiempo promedio y distribución estándar.

Determinar distribución estadística. Si n<30, usar T Student. Si n>30, usar Z.

𝑡𝑠 2
Cálculo del número de observaciones optimas. 𝑁 ∗=
𝑘𝑋
𝑻𝑰𝑬𝑴𝑷𝑶 𝑵𝑶𝑹𝑴𝑨𝑳 = 𝑻𝑰𝑬𝑴𝑷𝑶 𝑶𝑩𝑺𝑬𝑹𝑽𝑨𝑫𝑶 𝑿 (𝟏 + 𝒇𝑨𝑪𝑻𝑶𝑹 𝑫𝑬 𝑽𝑨𝑳𝑶𝑹𝑨𝑪𝑰Ó𝑵)

𝑻𝑰𝑬𝑴𝑷𝑶 𝑬𝑺𝑻Á𝑵𝑫𝑨𝑹 = 𝑻𝑰𝑬𝑴𝑷𝑶 𝑵𝑶𝑹𝑴𝑨𝑳 𝑿 (𝟏 + 𝑺𝑼𝑷𝑳𝑬𝑴𝑬𝑵𝑻𝑶)

FACTOR DE VALORACIÓN
MÉTODO DE LA WESTING HOUSE
TABLA DE VALORACIÓN DE LA ACTUACIÓN DE LA OIT
HABILIDAD ESFUERZO
Habilidad se define como el
0,15 A1 Superior 0,13 A1 Superior
0,13 A2 Superior 0,12 A2 Superior
aprovechamiento al seguir un
0,11 B1 Excelente 0,1 B1 Excelente método dado.
0,08 B2 Excelente 0,08 B2 Excelente
0,06 C1 buena 0,05 C1 buena Esfuerzo se define como una
0,03 C2 buena 0,02 C2 buena demostración de la voluntad para
0D media 0D media trabajar con eficiencia.
-0,05 E1 aceptable -0,04 E1 aceptable
-0,1 E2 Aceptable -0,08 E2 Aceptable
-0,16 F1 Malo -0,12 F1 Malo Condiciones son aquellas
-0,22 F2 Malo -0,17 F2 Malo circunstancias que afectan solo al
operador y no a la operación.
CONDICIONES CONSISTENCIA
0,06 A Ideales 0,04 A Perfecta
Consistencia es respecto al grado
0,04 B Excelente 0,03 B Excelente
0,02 C Buenas 0,01 C Buena
de variación en los tiempos
0D Medias 0D Media transcurridos, mínimos y máximos,
-0,03 E Aceptables -0,02 E Aceptable en relación con la media
-0,07 F Malas -0,04 F Mala
TOLERANCIAS / SUPLEMENTOS
Tolerancias por Descanso es el que se añade al tiempo básico para dar al
trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos fisiológicos y psicológicos
causados por la ejecución de determinado trabajo en determinadas
condiciones y para que pueda atender a sus necesidades personales. Su
cuantía depende de la naturaleza del trabajo.
TABLA DE TOLERANCIAS DE LA OIT (Por descanso) 2.D. Mala Iluminación
TOLERANCIAS Hombre Mujer 2.D.1. Ligeramente debajo 0 0
1 Tolerancias Constantes 2.D.1. Muy abajo 0 0
1.A. Tolerancias Personales 0 0 2.D.1. Sumamente inadecuado 0 0
1.B. Tolerancias Básico por Fatiga 5 7 2.E. Condiciones Atmosféricas (calor y humedad)
2 Tolerancias Variables 2.E.1. Variable 0 - 10 0 - 10
2.A. Tolerancia Estándar 4 4 2.F. Mucha Atención
2.B Tolerancia por Posición Normal 2.F.1. Trabajo bastante fino 0 0
2.B.1. Ligeramente difícil 0 1 2.F.2 Fino a de precisión 2 2
2.B.2. Dificil (encorvado) 2 3 2.F.2 Muy fino o muy preciso 5 5
2.B.3. Muy dificil (acostado o estirado) 7 7 2.G. Nivel de Ruido
2.C. Empleo de Fuerza o Energía Muscular 2.G.1. Continuo 0 0
2,5 0 0 2.G.1. Intermitente-ruidoso 2 2
5 1 1 2.G.1. Intermitente-muy ruidoso 5 5
7,5 2 2 2.G.1. De alta frecuencia-ruidoso 5 5
10 2 2 2.H. Esfuerzo mental
12,5 3 3 2.H.1. Proceso bastante complejo 1 1
Peso 2.H.2. Complejo o gran rango de atención 4
15 3 3 4
Levantado 2.H.3. Muy complejo
17,5 7 8 8 8
(Kg) 2.I. Monotomía
20 9 10
22,5 11 13 2.I.1. Poca 0 0
25 13 16 2.I.1. Mediana 1 1
30 17 20 2.I.1. Mucha 4 4
35,5 22 máx 2.J. Tedioso
2.J.1. Bastante Tedioso 0 0
2.J.2. Tedioso 2 2
2.J.3. Muy Tedioso 5 5
Trabajo
Práctico
 INTRUCCÍONES

 OBSERVAR ANALÍTICAMENTE EL PROCESO DE

MELOCOTÓN EN CONSERVA.

 GRÁFICAR EL PROCESO MEDIANTE UN DIAGRAMA

DE OPERACIONES.

 CALCULAR EL TIEMPO ESTÁNDAR DE LAS ETAPAS

INDICADAS .

VIDEO:
https://www.youtube.com/watch?v=xvFjTj2O09I
 • TP: 1.5 min/Kg
• FV: +10%
• TOLER: 25%

Diagrama de
operaciones del proceso
de melocotón en • TP: 0.5 min/kg
almíbar

• TP: 2 min/15 latas

• FV: +5%
• TOLER: 20%
 ESTANDARIZACIÓN DE TIEMPOS
 COSECHA
𝑇𝑃 = 1.5 min/kg
Tiempo Normal 𝑇𝑁 = 1.5 𝑋 1.10
𝑇𝑁 = 1.65 𝑚𝑖𝑛/𝑘𝑔
Tiempo Estándar 𝑇𝑂𝐿𝐸𝑅𝐴𝑁𝐶𝐼𝐴𝑆 = 25%
𝑇𝐸 = 1.65 𝑋 1.25
𝑇𝐸 = 2.06 min/kg

Velocidad Estándar V𝐸 = 1 / 2.06 kg/min

V𝐸 = 0.485 kg/min

V𝐸 = 0.485 x 60 kg/hora
V𝐸 = 29.1 kg/hora
 ESTANDARIZACIÓN DE TIEMPOS
 CORTE Y DESHUEZADO
𝑇𝑃 = 0.5 𝑚𝑖𝑛/𝑘𝑔
Tiempo Normal
𝑇𝑁 = 0.5 𝑥 1
𝑇𝑁 = 0.5 𝑚𝑖𝑛/𝑘𝑔
Tiempo Estándar 𝑇𝐸 = 0.5 𝑋 1
𝑇𝐸 = 0.5 min/kg

Tiempo Promedio = Tiempo Normal = Tiempo Estándar

Velocidad Estándar V𝐸 = 1 / 0.5 kg/min
V𝐸 = 2 kg/min

V𝐸 = 2 x 60 kg/hora
V𝐸 = 120 kg/hora
 ESTANDARIZACIÓN DE TIEMPOS
 PESADO
𝑇𝑃 = 2 min/Ciclo Ciclo = 15 latas
Tiempo Normal 𝑇𝑁 = 2 𝑋 1.05
𝑇𝑁 = 2.1 𝑚𝑖𝑛/𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜
Tiempo Estándar 𝑇𝑂𝐿𝐸𝑅𝐴𝑁𝐶𝐼𝐴𝑆 = 20%
𝑇𝐸 = 2.1 𝑋 1.20
𝑇𝐸 = 2.52 min/ciclo

Velocidad Estándar V𝐸 = 1 / 2.52 ciclo/min

V𝐸 = 0.397 ciclo/min

V𝐸 = 0.397 x 15 latas/min
V𝐸 = 5.95 latas/min