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Estándar No. FAS08­100

Control de energía y bloqueo de energía

Seguridad y Salud Ocupacional

1. PRÓLOGO

1.1 Aprobación:

1.1.1 Esta norma es propiedad del Director corporativo de Seguridad Global.

1.1.2 Las preguntas relacionadas con la correcta aplicación o interpretación de esta norma global deben
dirigirse al Director de Seguridad Global.

1.1.3 Las cuestiones asociadas con cuestiones locales de aplicación o interpretación deberían
dirigido al Gerente Regional de Seguridad responsable.

1.2 Propósito:

1.2.1 Esta norma fue desarrollada para garantizar que las prácticas de trabajo, maquinaria, herramientas y
Los equipos están diseñados para evitar lesiones a los empleados y otros incidentes debido a la
liberación de energía incontrolada o movimientos inesperados.

1.2.2 Históricamente, la falta de aplicación correcta de los controles de energía y los bloqueos de energía
ha sido un factor causal importante en incidentes graves y muertes ocupacionales.

1.3 Aplicabilidad/Alcance:

1.3.1 Todas las actividades de Ford Motor Company se ven afectadas por esta norma, incluidas las
empresas en las que Ford es el propietario mayoritario. Cuando Ford Motor Company no sea el
propietario mayoritario, se alentará a los socios de empresas conjuntas a adoptar esta Norma con
un sistema de trabajo seguro acordado.

1.3.2 Esta norma se aplica a todos los empleados de Ford Motor Company que realizan trabajos en
ubicaciones de Ford Motor Company en o cerca de máquinas o equipos donde se
producen movimientos inesperados, liberación de energía almacenada, activación de
sistemas eléctricos o flujo de gases, fluidos u otros materiales. podría tener el potencial de poner en
peligro al personal o causar daños a la propiedad.

1.3.3 Esta norma no reemplaza las prácticas laborales seguras reconocidas en la industria de
generación de energía. (Consulte FAS08­160 "Pautas para prácticas laborales seguras en
sistemas de distribución eléctrica" para obtener información sobre prácticas laborales seguras
para el trabajo en sistemas de distribución eléctrica).

Este documento y cualquiera de sus contenidos se considerarán transitorios cuando se imprima.

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1.3.4 Cuando personas que no son empleados de Ford Motor Company trabajan directamente con
empleados de Ford Motor Company completando tareas que requieren control de energía
y bloqueo de energía (ECPL), se aplicarán los requisitos de esta norma.

1.3.5 Los requisitos definidos por FAS08­100 serán efectivos en todos los nuevos/modificados.
pedidos de equipos realizados después de la fecha de publicación oficial de la norma. Se
requirieron cambios en el proceso ECSPMT para permitir que el proceso se aplicara
universalmente en todas las divisiones y no están relacionados con deficiencias específicas
del estándar anterior. Todas las tareas ECSPMT debidamente documentadas e
implementadas que cumplieron con los requisitos de la norma reemplazada, FAS08­101
Control de energía para tareas de configuración y mantenimiento permitidas y anteriores
a la FAS08­100 revisada, se consideran conformes tal como están instaladas.

1.4 Proceso de revisión/control de cambios:

1.4.1 La solicitud de cambios a esta norma se deberá realizar al Director de Global

Seguridad.

1.4.3 La copia maestra (copia controlada) de la norma residirá en el Ford Motor

Seguridad y Salud en el Trabajo de la Empresa sitio web.

1.4.4 Las revisiones de esta norma se resaltarán en amarillo. Nota: Si el estándar se ha reescrito por
completo, no es necesario resaltar los cambios individuales. Los detalles sobre la justificación
de la reescritura completa se abordarán mediante comunicación a la organización a través de
la herramienta de informes de eventos globales, GERT.

1.5. Proceso de desviación:

1.5.1 Las solicitudes de desviación se presentarán por escrito al Director de Seguridad Global.
Con cada solicitud se incluirá documentación de respaldo para especificaciones alternativas
que demuestren una protección igual o superior. El Director revisará la solicitud con el experto
en la materia (SME) correspondiente. La resolución sobre la desviación se comunicará a
la organización solicitante en el plazo de 30 días naturales.

2. DEFINICIONES:

2.1 Cartel de acceso : una lámina que está adecuadamente protegida para el medio ambiente y colocada
en un lugar adecuado para el área protegida (algunos ejemplos de materiales adecuados son:
laminado, plástico, plástico corrugado, aluminio, cartón pluma, compuesto, etc.). Hoja laminada
colocada en cada entrada a un área protegida que muestra el procedimiento específico que se
utilizará para ingresar al área protegida para tareas menores y de instalación. El procedimiento
indicado en el cartel de acceso evitará el movimiento inesperado de toda la maquinaria que no
esté sombreada en el diseño del cartel. La entrada a un área protegida puede realizarse a
través de una puerta o portón u otro lugar aprobado. La entrada más allá del plano de detección
que resulta en la exposición de todo el cuerpo a un posible movimiento requiere un bloqueo en
un dispositivo de control confiable (portón, puerta, guarda). Las tareas realizadas mientras se
rompe el plano de detección sin exposición y que dependen de un dispositivo de control
confiable pueden no requerir un bloqueo. (ver ECSPMT)

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2.2 Empleado afectado: Un empleado cuyo trabajo requiere que opere o use una máquina o equipo en el que se
realiza servicio o mantenimiento bajo bloqueo o control de energía, o cuyo trabajo requiere que trabaje
en un área en la que dicho servicio o se está realizando mantenimiento.

2.3 Persona autorizada: Una persona que, en virtud de su capacitación y experiencia, bloquea o utiliza el control de
energía según se define en la norma para realizar servicio o mantenimiento.

2.4 Confiabilidad del control: Es un método para garantizar la integridad y el desempeño de los sistemas de
control de las máquinas. En el caso de los circuitos eléctricos, la confiabilidad del control
frecuentemente consiste en múltiples circuitos o componentes independientes en paralelo o en serie
dispuestos de manera que cualquier falla no afecte significativamente la detención.
rendimiento del sistema o de la máquina herramienta. Si se ha producido un fallo de un componente,
esta disposición envía una orden de parada a la máquina herramienta o impide que se inicie un ciclo
sucesivo. Todos los nuevos sistemas de control relacionados con la seguridad deberán cumplir con
una estructura mínima de requisitos de categoría 3, PL “d” según ISO 13849­1 (EN 954­1) o Nivel
de integridad de seguridad SIL 2 según IEC 61508 (IEC 62061).

2.5 Etiquetas de peligro: un dispositivo de advertencia prominente que se puede fijar de forma segura a un
dispositivo de aislamiento de energía, indicando que el equipo que se está controlando no puede
operarse hasta que se haya retirado el dispositivo de advertencia. Las etiquetas se pueden utilizar
junto con cerraduras para la protección del personal o para indicar equipos cuyo funcionamiento no se
debe permitir. Las etiquetas de peligro por sí solas no se pueden utilizar para el control de energía o el
bloqueo de energía.

2.6 Medios de desconexión: Un dispositivo de aislamiento de energía bloqueable y operado manualmente.

que corta la fuente de energía al equipo, como una desconexión eléctrica o una válvula de cierre/bloqueo
de aire aprobada.

2.7 Dispositivo habilitador de movimiento: Un dispositivo operado manualmente que cuando se activa continuamente
activado permite el movimiento.

2.8 Tareas de movimiento habilitadas : anteriormente conocidas como tareas de "encendido". El movimiento
habilitado es cuando se habilita tanto la potencia motriz como la de control, pero bajo el control
exclusivo de una persona para fines de calibración, programación y tareas de resolución de problemas
visuales. Un ejemplo es utilizar un robot colgante para programar el movimiento de un robot. Todo
movimiento es iniciado por la persona que realiza el
calibración, programación o resolución de problemas visuales. Durante los procedimientos de
movimiento habilitado, los enclavamientos de las puertas permiten activamente que las puertas se abran
para acceder al área vigilada. El movimiento habilitado debe realizarse a velocidades reducidas desde un
área segura fuera del camino de la maquinaria en movimiento. La aplicación de tareas de movimiento
habilitado requerirá una evaluación de riesgos de respaldo para cada tarea enumerada en el cartel
de acceso.

2.8 ECPL (Control de energía y bloqueo de energía) : el control de energía y bloqueo de energía es un programa que
requiere procedimientos de trabajo seguros para tareas relacionadas con procesos y equipos automatizados
donde el arranque o la liberación de energía inesperados podrían provocar lesiones. Dentro del término
más amplio de control de energía y bloqueo de energía se encuentran los procedimientos para evitar el
movimiento del equipo y para el aislamiento y disipación de todas las fuentes de energía que tienen el
potencial de causar daño. (Ver también ECSPMT y Procedimientos de bloqueo de energía)

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2.9 Control de energía para la configuración y tareas menores permitidas (ECSPMT) : ECSPMT es un proceso para completar
la configuración aprobada y documentada y las tareas menores que permiten a un empleado acceso limitado a
un área vigilada. Las tareas realizadas mientras se rompe el plano de detección, sin exposición de todo el cuerpo,
que dependen de un dispositivo de control confiable para proporcionar un ambiente de trabajo seguro, pueden no
requerir un candado. Para cumplir con este requisito, la puerta no se puede cerrar sin mover físicamente al
empleado. La entrada más allá del plano de detección con exposición a movimiento potencial requiere un bloqueo
en un dispositivo de control confiable (portón, puerta, guarda, etc.). No está diseñado como reemplazo del bloqueo
eléctrico. Se requieren evaluaciones de riesgos para todas las tareas enumeradas en el cartel de acceso.
Durante los procedimientos ECSPMT, la energía de control está habilitada pero la energía motriz se deshabilita/
bloquea utilizando métodos confiables de control. (Consulte la Sección 4.2 de esta norma para obtener
detalles sobre los requisitos de estas tareas)

2.10 Dispositivo de Control de Energía: Un dispositivo físico que impide la transmisión o liberación de energía. Los
interruptores de desconexión, las válvulas de línea, los espacios ciegos, las persianas, los bloques y las
compuertas corredizas son ejemplos de dispositivos de control de energía. Los dispositivos de control de energía
pueden ser bloqueables o no, según lo determine el resultado de la evaluación de riesgos para la maquinaria afectada.

2.11 Medidas de control de energía: ¿Se utilizan métodos distintos al bloqueo de energía para
Garantizar la protección de los empleados contra movimientos peligrosos de la máquina.

2.12 Aislamiento Energético: Un procedimiento que consta de las cuatro acciones siguientes:

2.12.1. Aislar (desconectar, separar) la máquina, o partes definidas de la máquina, de fuentes de energía que
puedan generar un peligro.
2.12.2. Bloquear (o asegurar de otro modo) todas las unidades de aislamiento en la posición de aislamiento.

2.12.3. Disipar o restringir (contener) cualquier energía almacenada que pueda generar un peligro.

2.11.4. Verificar mediante un procedimiento seguro que las acciones realizadas según lo anterior han producido
los resultados deseados.

2.13 Fuente de energía: El suministro/fuente activa o almacenada de energía eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática,
de gas, de vapor, de gravedad, química, térmica, cinética o de otro tipo que podría tener el potencial de poner
en peligro al personal.

2.14 Punto de entrada de energía: El punto en el que la energía ingresa a la máquina, sistema o unidad, como por ejemplo en
una desconexión eléctrica principal. Los cambios en la ruta de energía en el punto de entrada se mostrarán en
los diagramas de circuito.

2.15 Dispositivos de control bloqueables: ¿Están las válvulas de interruptores de enclavamiento bloqueables y otros
Dispositivos de control de energía utilizados para controlar el movimiento, permitiendo ciertas tareas predefinidas.

2.16 Dispositivo de control de energía bloqueable: para fines de tareas de control de energía
Cubierto en la sección 4 de esta norma, un dispositivo de control de energía con cerradura será un dispositivo
diseñado para aceptar una cerradura ECPL personal o un dispositivo de cerradura múltiple. El dispositivo
proporcionará control a cada individuo que coloque un candado en el dispositivo. Cuando el dispositivo esté
bloqueado, no será posible activar el sistema sin el uso de herramientas. Esto se puede lograr colocando una
cerradura directamente en un interruptor de puerta u otro control eléctrico, evitando el acoplamiento por otros medios
como una cubierta con cerradura sobre el interruptor de puerta o mediante otros métodos de control que impidan
que se vuelva a activar el interruptor de puerta u otro control eléctrico. .

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2.17 Dispositivos de bloqueo: Son herramientas diseñadas para fabricar dispositivos específicos.
bloqueable. Los dispositivos de bloqueo deben diseñarse para la desconexión a la que se aplican. Los
dispositivos de bloqueo típicos se producen con el fin de hacer que válvulas, disyuntores y enchufes eléctricos
puedan bloquearse.

2.18 Mantenimiento y servicio: Actividades en el lugar de trabajo tales como configurar, ajustar, inspeccionar, modificar y
mantener y/o reparar máquinas o equipos.
Estas actividades incluyen lubricación, limpieza o desatasco de máquinas o equipos y realización de
ajustes o cambios de herramientas, donde el empleado puede estar expuesto a la activación o puesta en marcha
inesperada del equipo o a la liberación de energía peligrosa a menos que se tomen medidas ECPL.

2.19 Cartel Maestro ­ Hoja u hojas adecuadamente protegidas para el medio ambiente.
Hoja u hojas laminadas colocadas en o cerca del panel eléctrico principal, que identifica las fuentes de
energía, las ubicaciones de bloqueo/control y los procedimientos de verificación.
(algunos ejemplos de materiales adecuados son: laminado, plástico, plástico corrugado, aluminio, cartón
pluma, composite, etc.). Incluirá un diseño de la máquina en el que están marcados los puntos de bloqueo/
control y otros peligros relacionados con ECPL. También incluye etiquetas de energía que están impresas con
códigos de energía y adheridas en o cerca de las desconexiones de bloqueo/control de la maquinaria. En este
formato se permiten carteles maestros duplicados colocados en áreas adicionales que muestren sus ubicaciones
actuales (para celdas o líneas muy grandes).

2. Cartel 20 : Un documento publicado que ilustra el bloqueo o energía específico.

dispositivos de control y peligros para una máquina, línea, proceso u otro tipo de equipo en particular. Hay dos
tipos diferentes de carteles que se utilizan para etiquetar equipos: el cartel maestro y el cartel de acceso.

2.21 Energía: Cualquier tipo de energía que pueda operar el equipo, causar movimiento o causar lesiones
directamente de la fuente de energía. Los tipos comunes de energía son la electricidad, el aire a
presión, el gas, la gravedad, los manantiales, el aceite o el agua a presión y el vapor.

2.22 Bloqueo de energía: El bloqueo de energía es el aislamiento y disipación de toda la energía.

fuentes que tienen el potencial de causar daño. Power Lockout permite que las tareas se completen de forma
segura dentro del espacio vigilado de la maquinaria. El dispositivo de desconexión o bloqueo de
energía no podrá funcionar hasta que se retire el bloqueo.

2. 23 Procedimiento de bloqueo de energía: Una metodología o pasos específicos a seguir para desenergizar una
máquina u otro equipo en particular y aislarlo de fuentes de energía (consulte 2.12 Aislamiento de energía),
evitando la exposición a fuentes de energía peligrosas y movimiento.

2. 24 Solución de problemas de encendido: Procedimientos de trabajo que incluyen trabajo de diagnóstico que se debe
realizar, con la energía encendida o con energía almacenada presente.
Se prefiere solucionar problemas con la alimentación apagada.

2. 25 Sistema de seguridad programable (PSS): Un sistema de seguridad que utiliza un controlador de seguridad
programable, consulte el Estándar de fabricación Ford w­EL10.

2. 26 Controlador de seguridad programable: Un sistema programable o configurable basado en software y firmware

que cumple con los requisitos de w­EL10 y los estándares regionales aplicables al garantizar la
seguridad a través de redundancia, diversidad y autocontrol.

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2. 27 Energía Eléctrica Residual: Energía eléctrica, que se retiene en un sistema,

máquina o unidad cuando la desconexión de la línea de suministro se coloca en la posición "OFF".
Los condensadores de potencia y los campos eléctricos o magnéticos son ejemplos que pueden tener
energía residual si no se disipan adecuadamente.

2. 28 Presión residual: La presión diferencial que queda dentro de un componente después

la fuente de presión está cerrada.

2.29 Placa de acceso a la zona segura del robot : una hoja que esté adecuadamente protegida para el medio ambiente.
Hoja laminada colocada en el controlador del robot y en lugares claramente visibles en los accesos al área
de la zona segura del robot (algunos ejemplos de materiales adecuados son: laminado, plástico, corrugado).
plástico, aluminio, cartón pluma, composite, etc.). Debe mostrar el procedimiento específico que se utilizará
para ingresar al área salvaguardada para el montaje y tareas menores. El procedimiento indicado en el cartel
de acceso a la zona segura del robot evitará movimientos inesperados de toda la maquinaria que no esté
sombreada en el diseño del cartel. La evaluación de riesgos determinará métodos seguros para controlar/
aislar la energía.

2. 30 Rutinarios y Repetitivos: Cambios y ajustes menores de herramientas, y otras actividades de servicio menores,
que tienen lugar durante las operaciones de producción normales que son integrales para el uso del equipo
para la producción.

2. 31 Desconexión de punto único: Diseño de equipo utilizado para colocar grupos de

máquinas bajo el control de un único medio de desconexión. Un ejemplo de ello sería una única
desconexión eléctrica utilizada para controlar una línea robótica completa.

2.32 Start Up (arranque de la máquina): Cambio de inactivo a movimiento para una máquina o una de
sus partes. Además, la puesta en marcha incluye funciones distintas al movimiento (por
ejemplo, energizar unidades de energía hidráulica, presurizar suministros neumáticos, etc.)

2. 33 Solución de problemas: Procedimientos de trabajo que incluyen trabajos de servicio y diagnóstico que deben
realizarse de forma dinámica; es decir, con energía encendida o con energía almacenada
presente (consulte 2.24 Solución de problemas de encendido).

3. INSTRUCCIONES / REQUISITOS

3.1 Bloqueo de energía

3.1.1 Todas las fuentes de energía peligrosa a las que los empleados podrían estar expuestos deberán aislarse,
disiparse y bloquearse para garantizar que no puedan restaurarse sin quitar la cerradura. Las fuentes
de energía peligrosa incluyen, entre otras, sustancias eléctricas, neumáticas, hidráulicas, de vapor,
inflamables y combustibles.
Además, se deben controlar las energías almacenadas como la gravedad, los resortes bajo tensión, los
recipientes a presión y la capacitancia eléctrica.

3.1.2 El bloqueo de energía será aplicado por todas las personas que realicen y ayuden en cualquier
acciones de reparación o mantenimiento, como el desmontaje de una sección de la máquina
o quitar cilindros, motores o bombas, o apretar correas, etc. Se deben proporcionar múltiples dispositivos
de bloqueo a los empleados para facilitar la aplicación de múltiples bloqueos cuando se requiere que más
de una persona bloquee.

3.1.3 Si es necesario quitar alguna protección fija para realizar una tarea distinta a la resolución de problemas,
entonces se debe realizar un bloqueo de energía antes de quitarla. (Las guardas fijas son aquellas que
requieren herramientas o llaves para abrirlas o quitarlas).
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Se debe tener especial cuidado en garantizar que las fuentes de energía almacenadas se hayan disipado,
por ejemplo, que los husillos giratorios se hayan detenido por completo.

3.1.4 La maquinaria debe estar claramente etiquetada de manera que identifique cada uno de los puntos de aislamiento
de energía. Se publicará un diseño (placa maestra) que muestre las máquinas afectadas y la ubicación de los
dispositivos de aislamiento de energía, así como los equipos adyacentes o asociados. (Ref. Placas de
Control de Energía y Bloqueo de Energía FAS08­102)

3.2 Fuentes de energía peligrosas

3.2.1 Eléctrico: Cuando se utiliza una desconexión eléctrica para el bloqueo de energía, se debe tener cuidado de
detener la máquina de manera segura antes de desconectar la energía. La manija de desconexión
se colocará en la posición "OFF" y se aplicará el bloqueo. La manija de desconexión debe operarse estando de
pie a un lado de la desconexión y de espaldas, en lugar de desde una posición frente al interruptor.

Esto minimiza el riesgo de lesiones debido a un arco eléctrico o una explosión de arco. Para obtener
información adicional, consulte Prácticas eléctricas seguras. (Referencia FAS08­160, 161 y 162)

[Link] Después del bloqueo eléctrico y antes de realizar cualquier trabajo en el equipo al que se le dará servicio, se
deberá verificar la interrupción de la energía para garantizar la ausencia de posibles movimientos peligrosos
de la máquina.

[Link] Se deben seleccionar dispositivos de desconexión que estén aprobados para la aplicación que
se les están aplicando. Las siguientes normas internas describen los requisitos de aplicación para desconexiones
eléctricas; además de estas normas internas, se deben aplicar códigos o normas locales y regionales.

[Link] Interruptores de desconexión y mecanismos operativos ­ w­ES20

3.2.1.4Fuentes de energía para equipos ­ Iluminación y accesorios ­ w­EW3.

[Link] Requisitos complementarios a SAE HS­1738 ­ EX1 (EE. UU.)

[Link] Estándar para requisitos de seguridad eléctrica para los lugares de trabajo de los empleados ­ NFPA
70E (EE. UU.)

[Link] Norma eléctrica para maquinaria industrial – NFPA 79 (EE. UU.)

3.2.2 Neumático: Los equipos que utilizan suministro de energía neumática deben estar equipados con una válvula de
cierre de la línea principal. La válvula debe poder bloquearse en la posición "OFF" y ser del tipo que ventile o
purgue automáticamente cualquier presión residual en el sistema de tuberías.

[Link] Si existen posibilidades de presión de aire atrapado, el sistema de tuberías deberá

Diseñado para permitir fácilmente la liberación de presión.

[Link] Después del bloqueo neumático y antes de realizar cualquier trabajo en el equipo a reparar, se debe verificar la
eliminación de presión para garantizar la ausencia de posibles movimientos peligrosos de la máquina.

3.2.3 Hidráulico: El equipo que utiliza presión hidráulica se debe bloquear colocando el interruptor de desconexión eléctrica
del motor de la bomba hidráulica en la posición "OFF", aplicando un bloqueo a la desconexión y purgando la
presión residual en el sistema de tuberías.

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[Link] Después del bloqueo hidráulico y antes de realizar cualquier trabajo en el equipo al que se le dará servicio,
se deberá verificar la eliminación de presión para garantizar la ausencia de posibles movimientos
peligrosos de la máquina.

3.2.4 Otros peligros: Se deben controlar todos los peligros potenciales. Los peligros enumerados en
Esta norma representa la mayoría, pero no todos, los peligros potenciales. Además de las tres fuentes de
energía primaria mencionadas anteriormente, los siguientes ejemplos enumerados representan algunas
áreas de energía potencial almacenada. Cuando la energía potencial almacenada representa un
riesgo, se debe controlar durante el bloqueo. Es fundamental que los métodos utilizados para
controlar la gravedad estén diseñados para la aplicación específica a la que se aplican. En muchas
situaciones, puede ser necesario sostener de forma segura una mesa elevadora de tijera u otro
dispositivo en posición elevada para facilitar el mantenimiento. Lo ideal es un original
El dispositivo del fabricante del equipo para controlar la gravedad se habrá proporcionado en el equipo
para controlar la gravedad de forma segura. De lo contrario, se debe consultar a ingeniería para
determinar el método adecuado a seguir.

3.2.5 Otras energías peligrosas a considerar

• Gravedad
• Presión almacenada
• Energía eléctrica almacenada
• Disipación de la rotación
• Peligros por contenidos químicos
• Vapor •
Disipación de calor

3.3 Solución de problemas:

3.3.1 Es posible que sea necesario solucionar problemas antes del bloqueo de energía. Al solucionar problemas,
es imperativo que se aplique la regla de solución de problemas. Cuando sea necesario localizar y
definir problemas con el encendido, puede realizar la resolución de problemas en máquinas o equipos
sin protecciones, o dentro de áreas protegidas por barreras, solo si dicha acción no colocará ninguna
parte de su cuerpo en el camino de cualquier Elemento móvil de una máquina o equipo.

3.3.2 Requisitos para la resolución segura de problemas:

[Link] Requisitos completos de capacitación regional para la resolución de problemas

[Link] Completar una evaluación preliminar; Examina el área en la que estarás.

trabajar, lidiar con problemas de personal no autorizado en el lugar de trabajo y ser consciente de las
amenazas de lo familiar y lo desconocido.

3.3.2.3Antes de comenzar a trabajar, evaluar toda la información disponible. Incluyendo: operador

entrada, carteles y paneles e impresiones y manuales.

3.3.2.4Evaluar el equipo en busca de problemas obvios, siempre desde una posición segura.

[Link] Una vez identificado el problema y antes de tomar medidas adicionales

el equipo debe estar bloqueado.

3.3.3 Si la solución de problemas implica la eliminación temporal de protecciones o la anulación de otros

dispositivos de seguridad con puentes u otros medios temporales, es imperativo que se haya completado
un análisis previo a la tarea/evaluación de riesgos apropiado y que existan controles apropiados
para garantizar que la solución de problemas sea llevado a cabo de manera segura equivalente.

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3.4 Procedimientos Adicionales:

3.4.1 Emisión de candados:

[Link] Se entregarán candados a todo el personal de la Compañía que pueda tener la necesidad de utilizar
procedimientos de control de energía y bloqueo de energía.

[Link] Control de cerraduras y llaves: Cuando se reciban cerraduras y llaves nuevas, las cerraduras y llaves deberán
estar numeradas. Se establecerá un proceso local para controlar la emisión de candados. Las cerraduras
deberán tener llaves individuales (no maestras) y las llaves se limitarán a (2) llaves por cerradura. Cuando se
conserven claves duplicadas, un departamento responsable conservará la clave duplicada. Se pueden
solicitar bloqueos adicionales según sea necesario para lograr el bloqueo total de todas las fuentes de energía
para equipos específicos.

3.4.2 Identificación de la cerradura: Cada cerradura deberá tener un medio para identificar al usuario de la cerradura.
Se puede utilizar una etiqueta para este propósito. No se utilizará como sustituto de una cerradura.
Las ubicaciones pueden optar por personalizar la etiqueta colocando la fotografía del empleado o
otra identificación única en él.

[Link] Cuando se utilicen etiquetas para la identificación de cerraduras, la fijación de la etiqueta deberá realizarse mediante
una cuerda no conductora o una brida de plástico. No se utilizará alambre ni se colocarán etiquetas.
comprado equipado con ojales o piezas conductoras.

3.4.3 Cerraduras de departamento: Un grupo de cerraduras numeradas debe designarse como cerraduras de
seguridad departamentales y debe asignarse a los departamentos. Las cerraduras departamentales
se utilizan de la siguiente manera:

[Link] Los trabajos importantes que no se completarán durante el turno en el que se iniciaron deberán tener un bloqueo
departamental aplicado a la desconexión principal y otras fuentes de energía. Esto no reemplazará el
candado del empleado individual. El propósito de un candado departamental es evitar el uso no autorizado
del equipo antes de
finalización de todos los trabajos. (Ver definición de etiqueta de peligro)

[Link] Se pueden utilizar procedimientos específicos de la planta para el uso de cerraduras departamentales en lugar de
los procedimientos anteriores con el consentimiento por escrito del profesional de seguridad responsable.

3.5.4 Procedimientos de caja de seguridad:

[Link] Definición: Caja utilizada como parte del procedimiento de bloqueo para guardar las llaves de las cerraduras
utilizadas para desenergizar (bloquear) una máquina o un sistema. Luego, la caja de seguridad se mantiene
cerrada, utilizando un candado de cada persona autorizada para ingresar y realizar trabajos en la máquina o
sistema. Por ejemplo, se asigna a tres empleados para realizar el mantenimiento de una máquina, que tiene
diez fuentes de energía independientes que deben controlarse. Se utilizará un candado en cada desconexión
de fuente de energía. A continuación, los tres empleados realizan juntos los procedimientos de verificación. Las
diez llaves de estas cerraduras se colocan en una caja de seguridad. Luego, los tres empleados
colocan cada uno un candado de seguridad aprobado en la caja de seguridad, asegurando así que cada uno de
ellos controle directamente la liberación de las llaves dentro de la caja de seguridad.

[Link] Procedimiento de implementación para cajas de seguridad: una ubicación que elija utilizar procedimientos de
cajas de seguridad deberá definir un procedimiento de implementación, que defina las características específicas.
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máquinas y/o sistemas que se incluirán en los procedimientos de caja de seguridad.

El procedimiento de implementación será revisado y aprobado por el ingeniero de seguridad
responsable. Todos los empleados apropiados recibirán capacitación en el uso del procedimiento de caja
de seguridad local.

[Link] Todos los empleados involucrados en los procedimientos de la caja de seguridad deberán acompañar a la persona
designado para colocar cerraduras en todas las desconexiones apropiadas. Las personas que lleguen
después de que se haya completado el bloqueo inicial deben verificar que todos los candados estén
en su lugar antes de colocarlos en la caja de seguridad.

[Link] Procedimientos de verificación: Todos los empleados involucrados en el procedimiento de la caja de seguridad
deberán verificar los procedimientos de control de energía y bloqueo de energía como grupo.

[Link] Construcción de la caja de seguridad: La caja de seguridad deberá estar construida con un material
duradero para evitar el fácil acceso a las llaves del interior. Las llaves contenidas en la caja de seguridad
deben estar visibles. El cerrojo de bloqueo deberá poder acomodar un dispositivo de bloqueo
múltiple. La caja deberá estar pintada o marcada para su identificación como caja de seguridad. La
caja de seguridad deberá diseñarse de manera que las llaves contenidas en la caja no sean accesibles
hasta que se hayan retirado todas las cerraduras del exterior de la caja.

3.5.5 Retiro de candado abandonado: Si una persona que abandonó el lugar (edificio) dejó un candado en su
lugar, deberá ser removido únicamente por un miembro de la gerencia previamente seleccionado y
calificado y el supervisor del equipo.
Antes de quitar el candado, se hará todo lo posible para contactar a la persona y la persona autorizada
debe realizar una inspección minuciosa del equipo. Si arrancar el equipo no pone en peligro al personal
ni al equipo, al mismo tiempo deberán quitar el bloqueo para permitir la restauración de la energía.

[Link] Siempre que sea necesario quitar un candado, la persona autorizada para quitarlo deberá preparar un
registro y conservarlo para fines de auditoría. Siempre que sea necesario retirar un candado de
seguridad, se notificará al propietario del candado.

4. Control de energía:

4.1 Tareas de Control de Energía Utilizando Dispositivos de Control Bloqueables: Las tareas permitidas son
aquellas que se consideran esenciales para el proceso de producción. Estas tareas son rutinarias y
repetitivas (predecibles) por naturaleza y respaldan las operaciones de producción normales. Las
tareas que podrían permitirse pueden incluir, entre otras, cambios de herramientas, ajustes de herramientas,
configuración de piezas, ajuste de piezas y otros ajustes de rutina que ocurren de forma predecible.
El uso de medidas de control de energía deberá estar definido y respaldado por la seguridad de las
operaciones y llevado a cabo de acuerdo con los procedimientos sancionados por la
Compañía y la legislación local.
Se cumplirán los siguientes requisitos mínimos.

4.1.1 Todos los nuevos sistemas de control relacionados con la seguridad deberán cumplir con una estructura
mínima de requisitos de categoría 3 según ISO 13849­1 (EN 954­1) o SIL 2 según IEC 61508 (IEC
62061).

4.1.2 Se debe completar una evaluación de riesgos y los niveles de riesgo asociados con la tarea aprobada
deben ser aceptables según FAS08­036. La documentación de evaluación de riesgos debe
mantenerse de acuerdo con la norma.

4.1.3 Todas las tareas permitidas deben ser revisadas por la actividad de ingeniería correspondiente con el
consentimiento del profesional de seguridad designado por Ford Motor Company.

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4.1.4 Las tareas permitidas se enumerarán en el cartel de acceso colocado en el punto de entrada al Área Protegida. Se
requiere el bloqueo de conformidad con 3.1 de esta norma para las tareas que no figuran en el cartel de tareas de
acceso o si no hay ningún cartel de tareas permitidas presente. Consulte FAS08­102 para obtener
detalles sobre los requisitos de rotulación.

4.1.5 Se debe colocar un candado de seguridad en un dispositivo de control de energía bloqueable que esté
entrelazado al circuito de seguridad confiable de control cuando un individuo está realizando la tarea
documentada.

4.1.6 Se debe informar a todos los empleados que vayan a realizar estas tareas que solo las tareas documentadas en
el cartel de acceso se pueden realizar utilizando procedimientos de control de energía, y que todas las
demás tareas se deben realizar después de aplicar el bloqueo de energía a la máquina.

4.2 Control de energía para la configuración y tareas menores permitidas (ECSPMT): este proceso está permitido para
tareas realizadas mientras se rompe el plano de detección sin exposición total del cuerpo que dependen de un
dispositivo de control confiable para proporcionar un ambiente de trabajo seguro. Para cumplir con
este requisito, cuando se utiliza una puerta, ésta no se puede cerrar sin mover físicamente al empleado. Además,
se cumplirán los siguientes requisitos mínimos.

4.2.1 Todos los nuevos sistemas de control relacionados con la seguridad deberán cumplir con una estructura mínima de
requisitos de categoría 3 según ISO 13849­1 (EN 954­1) o SIL 2 según IEC 61508 (IEC 62061).

4.2.2 Se debe completar una evaluación de riesgos y los niveles de riesgo asociados con la tarea aprobada deben
ser aceptables según FAS08­036.

4.2.3 Todas las tareas permitidas deben ser revisadas por la actividad de ingeniería de la instalación aplicable.
con el consentimiento del profesional de seguridad de la instalación.

4.2.4 Todas las tareas permitidas deben publicarse en el cartel de acceso montado en el
máquina donde se van a realizar. Consulte FAS08­102 para obtener detalles sobre los requisitos de
rotulación.

4.2.5 Se debe informar a todos los empleados que vayan a realizar estas tareas que solo estas tareas se pueden realizar
utilizando procedimientos de control de energía, y que todas las tareas no enumeradas deben realizarse
después de aplicar el bloqueo a la máquina. Consulte programas específicos para obtener instrucciones
adicionales.

4.3 Habilitación de dispositivos para enseñanza y tareas de movimiento habilitadas (anteriormente Power
Sobre tareas:

4.3.1 Para aplicaciones de robot, se deberá utilizar un dispositivo portátil para las funciones de enseñanza y configuración
del robot. El colgante se diseñará y utilizará de acuerdo con FAS08­
131 y requisitos regionales aplicables.

4.3.2 Todos los demás dispositivos que permiten el movimiento deberán, como mínimo, proporcionar al usuario
control exclusivo para detener todos los movimientos potencialmente peligrosos de la máquina.

4.3.3 Se debe proporcionar un dispositivo que permita el movimiento a cada persona expuesta al peligro que se
está controlando.

4.4 Evaluación de Riesgos para Tareas de Control Energético:

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4.4.1 Se deberá realizar una evaluación de riesgos de conformidad con FAS08­036 para determinar si una
tarea puede permitirse o no en condiciones de control de energía.

4.4.2 Para las evaluaciones de riesgos, que inicialmente determinan un riesgo alto o medio de lesiones graves, los
controles eléctricos para permitir cualquier tarea de encendido deben ser confiables.

4.4.3 La evaluación de riesgos utilizando la solución de control de energía debe demostrar un riesgo bajo de lesiones
graves debido al movimiento inesperado de la máquina.

4.5 Procedimientos escritos específicos de la máquina/equipo (rótulos ECPL):

4.5.1 Identificación de dispositivos de control de energía: Todos los dispositivos de control de energía deberán ser
Etiquetados o marcados de manera adecuada y duradera para indicar su función. La identificación de los
dispositivos de control de energía utilizados para el bloqueo de energía deberá corresponder con la placa
maestra.

4.5.2 Se deben desarrollar y documentar procedimientos ECPL secuenciales específicos para máquinas y piezas de
equipo individuales donde el bloqueo no realizado en un orden específico pueda crear un peligro. Esto
incluye equipos de combustión de más de 400.000 unidades térmicas británicas/hora (BTUH) y sistemas
de distribución eléctrica, incluidas subestaciones y autobuses eléctricos. Los equipos adicionales
pueden requerir procedimientos específicos como resultado de evaluaciones de riesgos realizadas
localmente.

4.5.3 Antes de realizar cualquier control de energía para la instalación y tareas rutinarias y menores permitidas
(ECSPMT) o tarea de control de energía bloqueable, se debe colocar un cartel consistente con los requisitos
de la norma de carteles, FAS08­102, en el equipo afectado.

5. CAPACITACIÓN

5.1 Se han establecido las siguientes medidas de capacitación para garantizar la máxima conciencia por parte de
todo el personal requerido para utilizar los procedimientos de control de energía/bloqueo de energía y
para reforzar los métodos de trabajo seguros en o cerca de máquinas o equipos en circunstancias
en las que el movimiento inesperado, la activación de conductores eléctricos, o el flujo de materiales
podría poner en peligro al personal.

5.2 Se deberá brindar capacitación en control de energía/bloqueo de energía a todo el personal

autorizado para utilizar los procedimientos ECPL, incluido todo el personal de supervisión e ingeniería
con responsabilidades de fabricación o instalaciones y todos los empleados a quienes se aplica este
procedimiento. Se deberá proporcionar capacitación de actualización a todos los empleados
autorizados y afectados siempre que haya un cambio en su trabajo.
asignaciones, un cambio en máquinas, equipos o procesos que presenten un nuevo peligro, o cuando haya un
cambio en los procedimientos de control de energía. También se deberá brindar capacitación de actualización
siempre que una auditoría o inspección revele una deficiencia o desviación en el procedimiento
ECPL tal como lo practican los empleados afectados. Como mínimo, se proporcionará formación de
actualización ECPL anualmente.

5.3 Las tareas identificadas que deben realizarse con la alimentación encendida requerirán capacitación sobre
el uso de dispositivos habilitadores y la familiarización con los procedimientos para realizar esas "tareas de
encendido".

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5.4 Las tareas completadas utilizando medidas de control de energía como se documenta en la sección 4.4 de
esta norma requieren capacitación sobre los procedimientos ECSPMT/controles bloqueables y
familiarización con las tareas específicas predefinidas.

5.5 Se deberá mantener documentación de la capacitación de las personas en todos los lugares afectados
de acuerdo con GIS1.

5.6 La capacitación inicial y de actualización deberá incluir una revisión de esta norma, los métodos
y equipos típicos utilizados en el control de energía y el bloqueo de energía, las ayudas visuales
utilizadas para identificar los dispositivos de control y bloqueo de energía y las aplicaciones locales
específicas de los procedimientos de control de energía y bloqueo de energía. Es posible
que se enumeren requisitos regulatorios o contractuales adicionales en un procedimiento local.

6. ADJUNTOS

6.1 Un árbol de decisiones para el control de energía y el bloqueo de energía (Figura 1 a continuación) ayuda a
definir cuándo es apropiado cortar y bloquear toda la energía a una máquina, y cuándo es apropiado
confiar en medidas de control de energía. Se puede utilizar tecnología confiable de control,
como relés de seguridad y sistemas de seguridad programables, para permitir la entrada a la maquinaria
mientras está bajo energía para realizar ciertas rutinas y
tareas repetitivas. Sin embargo, hay tareas que sólo se pueden realizar cuando la energía está apagada
y bloqueada.

7. REFERENCIAS

7.1. Estándar norteamericano Ford w­EX1 : "Requisitos suplementarios para SAE HS

1738"
7.2 Norma europea Ford U­EX001: "Requisitos del usuario de Ford según EN 60204­1"
7.3 ISO 4413 – Potencia de fluido hidráulico – Reglas generales relacionadas con los sistemas
7.4 Ford Global Standard w­NA0 – "Equipo neumático"
7.6 IEC 60204­1 – "Seguridad de las máquinas ­ Equipo eléctrico de las máquinas ­ Parte 1:
Requerimientos generales."
7.7 ISO 13849 – 1 “Seguridad de la maquinaria – Partes de los sistemas de control relacionadas con la seguridad –
Parte 1: Principios generales de diseño”
7.8 IEC 62061 “Seguridad de la maquinaria. Seguridad funcional de los sistemas de control eléctricos, electrónicos
y electrónicos programables relacionados con la seguridad”
7.9 Ford Global Manufacturing Standard w­KAO ­ "Seguridad de la maquinaria"
7.10 Estándar de fabricación Ford w­EL10 : "Sistemas de seguridad programables"
7.11 Estándar de fabricación Ford w­EL20 : "Interruptores de desconexión y funcionamiento
Sistemas"
7.12 FAS08­102 – Placas de control de energía y bloqueo de energía
7.13 FAS08­036 – Evaluación de riesgos basada en máquinas
7.14 FAS08­037 – Evaluación de riesgos basada en tareas
7.15 FAS08­131 – Estándar de seguridad de robots

8 COMITÉ DE REVISIÓN TÉCNICA

NOMBRE ORGANIZACIÓN

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9 REGISTRO DE REVISIONES

Publicación Revisión Resumen de cambios Cambiar Autorizando

Fecha Tipo Autor(es) Dueño

20171002 Menor Agregado: 2.29 Placa de acceso a la D. Cates / W. Burkett

zona segura del robot CVR

20171002 Actualizaciones administrativas al nuevo formato D. Cates W. Burkett

20180523 Revisión anual administrativa, eliminada D. Cates W. Burkett

resaltados, hipervínculos eliminados

20190522 Menor Revisión anual; Se eliminaron los D. Cates W. Burkett

requisitos de revisión anual, el
requisito actual es cada tres
años y se enumera en FAP08­
001, definición revisada de confiabilidad
del control para agregar "categoría 3"
20210120 Menor Definiciones revisadas de: Placas D. Cates W. Burkett
de acceso, Confiabilidad del
control, Placa maestra y Placa
de acceso a la zona segura del robot.
Revisado 4.1.4.
20230627 Administrativo Revisado Figura 1. Etiquetas para alinearlas M. Negro W. Burkett
con el lenguaje de la última
revisión.

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Requisitos para
Figura 1. Árbol de decisión sobre trabajos más allá
control de energía y bloqueo de energía del perímetro
salvaguardado.

¿La actividad
se considera rutinaria
Sí y repetitiva? No

¿Se utiliza un No
dispositivo habilitador No
¿Es
aprobado para controlar
necesario
los peligros y completar la tarea? solucionar problemas?

Sí ¿El sistema de No Sí
control está diseñado
para facilitar
Aplicar solución
Control de energía de problemas segura
procedimiento. Cuando
El dispositivo habilitante se haya identificado
deberá controlar el movimiento
Sí
el problema, ¡detenga la
de la máquina potencialmente
solución de problemas y
peligroso.
bloquee!
Se debe completar una evaluación
de riesgos que aborde todos los
peligros.
El dispositivo de
habilitación debe Aplique
usarse de acuerdo procedimientos
con las normas aplicables. estándar de bloqueo de energía.

¿Es aceptable el nivel No

de riesgo
según FAS08­036
asociado con la tarea?

Sí

Sí No
¿Entrada más allá del plano
de detección con exposición a
movimiento potencial?

Las tareas rutinarias y repetitivas

aprobadas deben publicarse en el
Las tareas rutinarias y repetitivas
cartel de acceso y se deben identificar aprobadas deben publicarse en el
Cartel de acceso
los puntos de control de energía que se
pueden cerrar con llave.

Se deben controlar todos los movimientos de

máquinas potencialmente peligrosos
identificados mediante la evaluación de riesgos.

Aplicar los procedimientos ECSPMT

enumerados y publicados en el cartel de acceso.
Se debe aplicar un bloqueo personal al
dispositivo de control de energía
apropiado. Este debe controlar todos
los movimientos potencialmente dañinos.

Figura 1.

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