MANUAL DEL

USUARIO
1
¡BIENVENIDO
A HELLBOT!
Gracias por habernos elegido, el
compromiso de nuestro equipo es
acompañarte y ayudarte a sacar
el mayor potencial a tu nueva
impresora Magna 2.
Te invitamos a que nos sigas a
través de nuestros canales de
comunicación para que estés
informado sobre todas las
novedades y actualizaciones.

www.hellbot.xyz
[email protected]

Hellbot3D

hellbot3d

Hellbot3D

Hellbot Impresoras 3D

soporte.hellbot.xyz

2
Contenidos

Aviso de garantía................................................................................................................ 4
Información de seguridad............................................................................................... 6
Componentes....................................................................................................................... 7
Características distintivas.............................................................................................. 8
Especificaciones técnicas................................................................................................ 9
Ensamble..............................................................................................................................12
Conexiones eléctricas.....................................................................................................15
Instalar segundo extrusor (opcional)........................................................................16
¿Qué es la impresión 3D?..............................................................................................18
Usando la impresora.......................................................................................................20
Software...............................................................................................................................25
Cargar perfil de impresión............................................................................................34
Conectar Magna 2 a red WiFi......................................................................................36
Controlar remotamente Magna 2.............................................................................40
Crear GCODES con imagen de previsualización.................................................41
Recuperación por corte de energía...........................................................................42
Sensor de corte de filamento.......................................................................................43
Accesos útiles....................................................................................................................44

3
Aviso de garantía

Todas las impresoras 3D Hellbot cuentan

con 12 meses de garantía desde la fecha
de su compra.
Detalle de la garantía Sólo por falla de fábrica, fallas ocasionadas por
desgaste de uso normal no son contempladas por la garantía):

Hasta 12 meses: Estructura metálica y fuente de alimentación.

Hasta 6 meses: Placa madre, placas de extensión, pantalla, panel táctil, senso-
res de nivelación, sensores de fin de carrera, sensores de filamento, LCD UV de
resina (3 meses después del primer cambio), ventiladores, motores, termistores,
resistencias calefactoras, bloque de hotend, barrel, extrusor, cables, rodamientos,
correas, ruedas excéntricas, conectores.
Sin garantía: Superficies de impresión, memoria SD, adaptador de memoria, pen
drive, herramientas, accesorios, teflón, nozzle.

Si tiene un inconveniente con su impresora le recomendamos que se comunique con su vendedor,

toda nuestra red de distribuidores cuenta con servicio postventa y tiene la obligación de solucionar
cualquier falla o inconveniente que presente el producto.

Puede ver la lista de vendedores en el siguiente enlace:

https://hellbot.xyz/distribuidores/

En caso de no contar con una respuesta por parte de su vendedor podrá completar el siguiente
formulario en https://soporte.hellbot.xyz/ y nuestro soporte técnico oficial se pondrá en contacto con
usted.

Si el producto no está funcionando de acuerdo a su expectativa o tiene

algún inconveniente con el mismo por favor contáctese con nuestro
servicio técnico antes de realizar la devolución o de intentar solucionarlo
por su cuenta.

4
Detalles de la garantía y alcance
de soporte técnico
1. El Soporte Técnico de Postventa tiene Postventa, es responsabilidad plena del
como deber, asistir al usuario para garantizar usuario y anula automáticamente la garantía
que su impresora 3D opere de acuerdo a las del equipo. Entiéndase por transformación a
funcionalidades expresadas en el manual del cualquier modificación y/o actualización de
equipo, sin que éste haya sufrido modificaciones firmware, reemplazo de componentes que
por parte del usuario. no se corresponden con los originales del
equipo o cualquier intervención que afecte las
2. El Soporte Técnico de Postventa se brinda funcionalidades propias del equipo y detalladas
únicamente a través del canal de comunicación en su manual de uso.
oficial: soporte.hellbot.xyz
8. Los accesorios del equipo se consideran como
3. El Soporte Técnico de Postventa solo se regalo del fabricante y no cuentan con garantía.
responsabiliza sobre cualquier indicación que Entiéndase como accesorios: lector de tarjeta
sea otorgada de manera exclusiva a través de su SD/MicroSD, tarjeta SD/MicroSD, pendrive, kit
canal oficial, lo cual contempla: actualizaciones de herramientas y accesorios, consumibles de
de firmware, ajustes sobre el equipo y/o recambio, cable USB, filamento de prueba.
reemplazo de un componente del mismo.
9. La garantía no cubre el servicio técnico
4. Es responsabilidad exclusiva del usuario seguir requerido para: liberar atascos de hotend,
las indicaciones que brinda el Soporte Técnico cambiar repuestos que se dañaron por
de Posventa para conservar la garantía de su manipulación incorrecta por parte del usuario,
equipo. reemplazar consumibles de recambio (teflón,
5. El Soporte Técnico de Postventa es el superficie de impresión, nozzle, racord),
responsable de determinar cuándo un equipo calibración y ajustes por ensamble del equipo
debe ser intervenido por parte de un Servicio y su puesta a punto (tensión de correas, ajuste
Técnico Especializado. A su vez, informa al de excéntricas, nivelación de cama, ajuste de
usuario la ubicación del Servicio Técnico drivers, lubricación de ejes y ventiladores, etc).
Especializado que ha sido designado y la fecha Para recibir asesoramiento sobre cómo realizar
agendada para recibir su equipo. Los costos tareas asociadas al mantenimiento del equipo,
por traslado del equipo corren por cuenta del comunicarse con el soporte técnico oficial.
usuario. 10. Las impresoras son sometidas a pruebas de
6. El Servicio Técnico Especializado es el funcionamiento que requieren ser ensambladas
responsable de inspeccionar el equipo, para su uso. Luego son desarmadas y colocadas
corroborar la correcta utilización por parte nuevamente dentro de sus empaques. Cualquier
del usuario y determinar si la intervención detalle estético, producto de las pruebas de
corresponde a un fallo cubierto por garantía; en funcionamiento iniciales, como así también
cuyo caso, deberá realizar las tareas necesarias restos de material de impresión sobre sus
para asegurar el buen funcionamiento del mismo. componentes y que no afecten al funcionamiento
Si el fallo fue producido por el uso indebido del del equipo, no serán contemplados como fallas
equipo se informará el importe por reparación cubiertas por garantía.
al usuario, quién tendrá la potestad de decidir si 11. Es responsabilidad del usuario embalar
autoriza o no a la reparación con costo para su correctamente el equipo si debe trasladarse
equipo. para recibir servicio técnico. Roturas o
7. Cualquier transformación que el usuario daños causados por los traslados no serán
realice sobre el equipo sin recibir indicación contemplados por la garantía.
explícita por parte del Soporte Técnico de

5
12. Para recibir soporte técnico oficial y gozar de húmedo, exposición al polvo, exposición al agua,
la cobertura de la garantía, se deberá presentar exposición a altas temperaturas, etc.
comprobante de compra del equipo a nombre
del solicitante que corrobore la adquisición del 14. La utilización de consumibles y piezas de
mismo. recambio no originales interrumpe la garantía.

13. La garantía no contempla daños provocados 15. La garantía no cubre fallas ocasionadas por
por el uso del equipo en un ambiente de trabajo problemas de la red eléctrica, variaciones de
inapropiado tales como ambientes de trabajo tensión, tormenta eléctrica, etc.

Lea la siguiente información

antes de comenzar
Información de seguridad • El cable de potencia está dañado o cortado.
Leer las instrucciones cuidadosamente. Guardar • Líquido ha sido derramado en la máquina.
este documento para futuras referencias. Seguir
todas las advertencias e instrucciones marcadas • La impresora ha sido expuesta a la lluvia o
en el producto: al agua.

Colocar la impresora en una mesa o superficie • La impresora se ha caído o la carcasa ha sido

plana y estable. Asegurando que la misma no pue- dañada.
da caerse y se encuentre nivelada. Eliminación y reciclaje
No operar en la intemperie.
No arroje este dispositivo electrónico
No usar químicos solventes para limpiar la im- junto a los residuos domésticos. Cuando decida
presora ya que puede dañar la pantalla. Usar una deshacerse de este producto por favor recicle o
servilleta levemente humedecida. envíe a una planta de reciclado electrónico para
Desconectar la impresora del tomacorrientes minimizar la contaminación y asegurar la protec-
antes de guardar o cuando no se utilizara por un ción del medio ambiente.
período largo de tiempo. Instrucciones de seguridad
No apoyar nada sobre el cable de potencia. No Antes de comenzar, por favor lea estas instruc-
colocar este producto donde la gente pueda ca- ciones de seguridad.
minar sobre el mismo.
PRECAUCIÓN:
Si se utiliza un cable extensor con este producto,
asegurarse que la capacidad de amperaje del ca- Las impresoras 3D Hellbot incluyen componen-
ble extensor sea igual o superior al cable de ali- tes que pueden causar daños. Nunca introduzca
mentación original. las manos dentro de la impresora cuando se en-
cuentre en funcionamiento.
Usar este producto sólo con el cable de potencia
suministrado. Si se necesita cambiar el cable de No dejar la impresora Magna 2 desatendida du-
potencia, asegurarse que el cable nuevo siga los rante operación
siguientes requerimientos: tipo desconectable, No apuntar herramientas cortantes como una
certificado, igual amperaje, 4,5 metros máximo. espátula, cutter o alicate cuando se encuentre re-
No intente arreglar el producto usted mismo, ya moviendo piezas de la plataforma de impresión o
que abrir o remover las cubiertas puede exponer- removiendo soportes.
le a voltajes peligrosos u otros riesgos. Referir to- Cuando la impresora se encuentre en operación
das las reparaciones a personal calificado. no hacer colisiones fuertes con la misma.
Desconectar este producto del tomacorrientes y En caso de emergencia apagar la impresora des-
referirse al servicio técnico calificado si: enchufando la misma del tomacorrientes.

6
Componentes

Cable de alimentación Cable USB Tubo de teflón

Impresora Magna 2 300 Tornillos

Espátula 2 sujeta rollos

2 detectores de filamento, Aguja limpia pico Llaves Allen Plataforma de impresión

tornillos y llave de 8-10mm flexible magnética
y rótulas de sujeción

Bruselas Pen drive

7
Características distintivas

PLACA MADRE 32 BITS PANTALLA TÁCTIL A COLOR

Electrónica Makerbase MKS DE 3.5 PULGADAS
Robin Nano. Acceso a los controles de la impresora de
manera totalmente intuitiva.

CAMA MAGNÉTICA FLEXIBLE EXTRUSOR DUAL DRIVE

Permite una fácil extracción de piezas sin De última generación, su diseño ofrece
necesidad de utilizar resistencia, precisión
otros elementos. y potencia.

IMPRESIÓN SILENCIOSA PUERTO USB

Sus drivers TMC 2209 suprimen el ruido Más conectividad, más fácil de usar,
del motor y generan menor desgaste en sus más cómoda.
componentes.

WIFI INTEGRADO HOT-END 2 EN 1

Monitoreo remoto de la impresión y envío Permite imprimir piezas con 2 colores y
de archivos sin utilización de cables. materiales combinados.
Extrusor individual opcional.

8
Especificaciones técnicas

Tecnología
FDM (Fused Deposition Modeling o Modelado por Deposición Fundida)

Impresión
Volumen: 300mm (ancho) x 300mm (profundidad) x 400mm (alto).
Velocidad: 80mm/s máximo. Recomendado 50mm/s.
Altura de capa: 100 - 400 micrones.
Precisión: +- 0,1mm.
Archivos soportados: gcode.
Tipo de extrusor: bowden, Dual Drive. Dual o simple opcional.
Diámetro de filamento: 1.75mm.
Cantidad de extrusores: 1 o 2 opcional.
Nivelación de cama: manual, asistida de 5 puntos.
Plataforma: cama caliente metálica, magnética, flexible con sticker adherente.
Recuperación de energía: sí.

Físico
Dimensiones de impresora (con filamento colocado): 55cm (ancho), 64cm (profundidad),
73cm (alto).
Peso: 13.2kg.
Carcasa: aluminio y chapa plegada.
Tamaño de empaque: 40cm x 58cm x 71cm.
Display: táctil full color de 3.5 pulgadas.

Eléctrico
· Fuente interna:
Entrada: 110/220v 50/60Hz.
Salida: 24v 3.15A.
· Cama Caliente: 220v / 500W.
· Consumo Máximo: 575W (Fuente 75W + Cama 500W).
· Consumo Promedio: aprox 300W.

Software Slicer
Ultimaker Cura recomendado. Cualquier software Slicer con exportación de archivos gcode.
Archivos permitidos por software: SLT, OBJ, 3MF, etc.

Filamentos
PLA, ABS, PETG, HIPS, WOOD, TPU/FLEX
Conectividad
Pendrive, Tarjeta Micro SD, Cable USB, WiFi
Idiomas
Español, Inglés, Chino, Francés, Ruso, Italiano
Aplicaciones
Hobbies, Prototipado, Ingeniería, Diseño industrial, Medicina

9
Partes de la impresora
Vista Frontal

5
3

4 7
8

10

1. Cable de hotend. 7. Cama caliente magnética flexible.

2. Tubos de teflón . 8. Endstop eje Z.
3. Ensamblaje de hotend 2 en 1. 9. Pantalla táctil.
4. Cable de motor de eje X. 10. Tuercas de nivelación de cama
5. Sistema de ajuste de tensión eje X. caliente.
6. Correa de motor de eje X.
10
10
Partes de la impresora

Vista trasera

11

17

12

13

15
16

11. Sensor de corte de filamento . 14

12. Rueda de eje X.
13. Soporte de filamento.
14. Motor de eje Y.
15. Slot de tarjeta de memoria.
16. Puerto USB.
17. Refuerzo de aluminio.

11
11
Ensamble

1. Colocar cuidadosamente 2. Quitar las cintas y espuma 3. Alinear el marco superior

todos los componentes en una protectoras de la base de Mag- con la base como se muestra
superficie plana. na 2. en la foto.Sujetar el marco su-
perior a la base con 4 tornillos
M5x40mm y ajustarlos con la
llave allen de 4mm. Colocar los
tornillos 5x10mm y ajustarlos
con la llave allen de 4mm en la
base de la máquina para asegu-
rar el marco superior.

4. Instalar el cabezal de impre- 5. Verificar que el cabezal de 6. Tomar el extrusor E1. Insta-
sión al carro de movimiento con impresión esté colocado co- lar con tornillos M4 y ajustar
2 tornillos M3 x 6mm y ajustalo rrectamente moviéndolo cui- en la parte superior izquierda
con la llave allen de 2,5mm. dadosamente. Si el mismo tiene del marco de aluminio.
juego ajustar nuevamente los
tornillos M3x6mm.

12
Ensamble

7. Instalar el portarrollos. Co- 8. Instalar el soporte de porta- 9. Instalar el sensor de filamen-

localo orientado hacia arriba y rrollos en la base de aluminio y to en la rótula de movimiento
ajustarlo con la tuerca plástica. ajustarlo con las tuercas T. Ase- con un tornillo M3x8mm y
Luego colocar 2 tornillos M3 x gurarse de que la tuerca T esté tuerca autobloqueante. Luego
6mm con 2 tuercas T. No ajus- correctamente ajustada en la instalar la rótula en el soporte
tar por completo las tuercas T. ranura del marco de aluminio. de filamento con un tornillo M3
x 8mm.

10. Ajustar la tensión de la co- 11. Ajustar la tensión de la co- 12. Instalar las bases de los re-
rrea del eje Y. Girar la perilla rrea del eje X. Girar la perilla fuerzos laterales. Respetar los
en sentido horario hasta tener en sentido horario hasta tener números de etiquetas para la
una tensión apropiada. No debe una tensión apropiada. No debe instalación.
estar muy tensionada ni muy estar muy tensionada ni muy
suelta. suelta.

13
Ensamble

13. Instalar los soportes supe- 14. Instalar los refuerzos late- 15. Colocar los separadores de
riores de los refuerzos latera- rales. Respetar los números de la base del soporte y ajustar los
les. Respetar los números de etiquetas para la instalación. tornillos de movimiento para
etiquetas para la instalación. asegurar la rigidez de los re-
fuerzos laterales.

14
Conexiones eléctricas

I
O

D
M

1
2

G F E C A

A. Conectar el cable alargador del motor del ex- trusor E2.

trusor E1. F. Conectar el cable de endstop de eje Z.
B. Conectar el motor del eje X. Una vez conectado G. Conectar el motor del eje Z 2.
el cable, asegurar el mismo con el clip de sujeción. I. Conectar el cable de motor del extrusor E1.
C. Conectar el motor del eje Z 1. K. Conectar el tubo de teflón en el extrusor E1
D. Conectar el sensor de filamento para extrusor M. Conectar el tubo de teflón del extrusor E1 en
E1. Una vez conectado el cable, asegurar el mis- el hotend.
mo con los clip de sujeción que se encuentran en O. Conectar cable de extrusor. Asegurar la cone-
el soporte de portarrollos. xión ajustando los tornillos de sujeción.
E. Conectar el cable alargador del motor del ex-
¡Felicitaciones! Has completado el ensamblaje e instalación de tu nueva
Magna 2 300 ¡Estás listo para encender y realizar tu primera impresión!
15
Instalar segundo extrusor
(opcional)

Contenido del kit de armado del segundo extrusor:

• Extrusor E2.
• Sensor de corte de filamento.
• Rótula para sensor de filamento.
• Soporte metálico de portarrollos.
• Portarrollos.
• Tornillos y tuercas.

Instalación:
1. Tomar el extrusor E2. Instalar con tornillos M4 y ajustar en la parte
superior derecha del marco de aluminio.

2. Conectar el motor del extrusor E2 (J).

3. Instalar el portarrollos. Colocarlo orientado hacia arriba y ajustar-

lo con la tuerca plástica. Colocar 2 tornillos M3 x 6mm con 2 tuercas
T. No ajustar por completo las tuercas T.

16
Instalar segundo extrusor (opcional)

4. Instalar el soporte de portarrollos en la base de aluminio y ajus-

tarlo con las tuercas T. Asegurarse de que la tuerca T esté correcta-
mente ajustada en la ranura del marco de aluminio.

5. Instalar el sensor de filamento en la rótula de movimiento con un

tornillo M3 x 8mm y tuerca autobloqueante. Instalar la rótula en el
soporte de filamento con un tornillo M3 x 8mm. Conectar el sen-
sor de filamento para extrusor E2 (H). Una vez conectado el cable,
asegurar el mismo con los clip de sujeción que se encuentran en el
soporte de portarrollos.

6. Conectar el tubo de teflón en el extrusor E2 (L).

7. Conectar el tubo de teflón del extrusor E2 en el hotend (N).

¡Felicitaciones! Has finalizado la instalación del segundo extrusor.

17
¿Qué es la impresión 3D?

La impresión 3D es el proceso por el cual un objeto es creado a partir de un dise-

ño 3D. FDM (Fused Deposition Modeling) o Modelado por Deposición Fundida
es el nombre de las tecnología que utiliza la Magna 2 y es una de las más comunes
usadas por las impresoras 3D.

El principio de funcionamiento de la tecnología FDM es depositar material

plástico fundido línea por línea y capa por capa, tal como PLA o ABS para crear el
objeto tridimensional deseado.

Desde diseño 3D a objeto 3D impreso

En este gráfico resumimos las diferentes etapas de la impresión 3D:

1 2 3 4 5
Diseño 3D Generar Preparar Proceso Objeto final
GCODE impresora 3D de impresión

1 Diseño 3D
Tener un diseño 3D es la primera etapa en crear un
objeto impreso en 3D. Hay muchos sitios web en
donde pueden descargarse modelos 3D de forma
gratuita, tales como Thingiverse, MyMiniFactory,
Cults, Pinshape y muchos más.

Si desea crear sus propios diseños 3D hay varios

programas de diseño 3D gratuitos tales como
Blender, Meshmixer, FreeCad, Tinkercad, OnShape,
entre otros.

Luego de finalizar su diseño 3D, puede exportarlo como un archivo .STL que pue-
de ser importado al software “slicer” como Ultimaker Cura.

18
¿Qué es la impresión 3D?

2 Generar Gcode
Un Gcode es un tipo de archivo que contiene las
instrucciones que seguirá Magna 2 para imprimir
el objeto deseado.

El programa encargado de generar este gcode es

el “slicer”, traducido al español es “cortador” ya
que el mismo se encarga de cortar en capas nues-
tro diseño 3D. También se encarga de configurar
temperaturas, velocidades, calidad, y demás pará-
metros propios de la impresión.

Hellbot recomienda el uso del slicer Ultimaker

Cura para la Magna 2, por ser muy potente y
gratuito.

3 Preparar la impresora 3D
Es importante tener cargado el material y la plataforma de impresión nivelada
antes de comenzar a imprimir. Más adelante se explicará cómo hacer ambas cosas
en la sección “Primera impresión de prueba”.

4 Proceso de impresión 3D
Una vez cargado el Gcode, Magna 2 comenzará a calentar la cama y el extrusor y
comenzará a imprimir. Mientras imprime, el pico se moverá a lo largo del eje X, Y
y Z mientras cada capa es impresa. El tiempo de impresión puede variar mucho
dependiendo las configuraciones que se utilicen.
Las pruebas de impresión incluidas en la tarjeta de memoria de su Magna 2 tiene
la información del tiempo aproximado de impresión.

5 Objeto final
Una vez que la impresora termine todas las capas, tendrá un objeto impreso en
3D.

La impresora Magna 2 es compatible con una gran variedad de tipos de filamen-

tos y es capaz de imprimir modelos 3D desde pequeños y simples hasta comple-
jos objetos con partes movibles.

19
Usando la impresora

La impresora a esta altura ya se encuentra armada y con todas las conexiones

realizadas, por lo que ya podrá comenzar a imprimir.

La tarjeta micro SD incluida en Magna 2 contiene varios archivos de prueba, los

mismos poseen la información sobre el tiempo de impresión y la visualización del
modelo 3D. Puede seleccionar el que desee imprimir.

Antes de comenzar la primera impresión, debe realizar los siguientes pasos:

Nivelación de cama
1. Conectar la impresora a la corriente eléctrica y
encenderla.
2. Seleccionar la opción “Ajustes” del menú prin-
cipal.

3. Seleccionar la opción “Nivelar”.

20
Usando la impresora > Primera impresión de prueba
4. Seleccionar la opción “Primero” del menú
Leveling. La impresora comenzará el proceso
de autohome que consiste llevar todos los ejes
hasta los finales de carrera o “endstop” que
indican la posición de origen. Luego de terminar
el autohome, el pico se posiciona en la esquina
inferior izquierda.

5. Tomar la regla de calibración incluida en Magna

2 y posicionar entre el pico y la cama; ajustar
o desajustar el tornillo de calibración que se
encuentra debajo de la cama caliente hasta sentir
un ligero roce entre el pico y la cama caliente.

6. Repetir el paso 3 y 4 con los otros puntos de

calibración.

Carga de filamento
1. Regresar al menú principal.
2. Seleccionar la opción “Ajustes”.

3. Seleccionar la opción “Precalentar”. También es

posible ingresar al menú de precalentar presio-
nando el ícono de cama caliente o extrusor 1 en el
menú principal.

21
Usando la impresora > Primera impresión de prueba
4. En el menú de precalentar se podrá ajustar
la temperatura de la cama caliente y del nozzle
seleccionando la opción “Extrusor 1” o “Cama”.
Es posible ajustar la temperatura manualmente
mediante los botones “Más” y “Menos”. Median-
te el botón de temperatura se podrá incrementar
la temperatura de a 1ºC, 5ºC o 10ºC. Mediante
el botón “Apagar” la temperatura se colocará en
0ºC. Al seleccionar la opción “PLA” el nozzle se
calentará a 205ºC para “Extrusor 1” y 60ºC para
“Cama”. Al selecionar la opción “ABS” el nozzle se
calentará a 240ºC para “Extrusor 1” y 60ºC para
“Cama”. Para continuar con la carga de filamento,
precalentar el nozzle a 205ºC para insertar el fila-
mento PLA incluido en Magna 2 300.

5. Mientras se espera que la temperatura llegue

a 205ºC, colocar el filamento en el portarrollos y
pasar el extremo del mismo a través del sensor de
filamento, la luz azul indicará que el mismo ha sido
detectado.

6. Introducir el filamento por el extrusor 1 y em-

pujar el mismo hasta llegar al hotend. Para cargar-
lo, se debe presionar la palanca, luego introducir
el filamento por el orificio y hacerlo pasar hasta
llegar al hotend. Nota: Se recomienda cortar la
punta del filamento si la misma se encuentra do-
blada o derretida.

7. Una vez que la temperatura llegó a 205ºC vol-

ver al menú de “Ajustes” y seleccionar la opción
“Extrusor”. Seleccionar la opción “Dentro” para
empujar el filamento con el extrusor. Se podrá se-
leccionar la velocidad y distancia de extrusión. Se
recomienda utilizar la velocidad lenta para cargar
el filamento. Extruir hasta que el material tenga
el color del filamento correcto. Es normal que el
filamento extruido inicial tenga un color diferente
al filamento insertado, esto es debido a que los ex-
trusores son testeados para asegurar su correcto
funcionamiento.

22
Usando la impresora > Primera impresión de prueba

En el caso de que se desee imprimir un modelo de dos colores, se debe tener instalado el
segundo extrusor y repetir pasos 5 y 6 para el segundo filamento. El segundo filamento
no puede ser extruido si el primero está colocado, se debe retraer para poder extruirlo,
se profundiza más acerca de este tema en la sección de “configuración de impresión de
dos colores”.

Imprimir

1. Insertar el pendrive o tarjeta micro SD en la ra-

nura de la impresora.

2. Seleccionar la opción “Imprimir” del menú prin-

cipal.

3. Seleccionar si se desean leer los archivos que

se encuentran en la tarjeta SD o en el pendrive.

23
Usando la impresora > Primera impresión de prueba
4. Seleccionar el archivo que desea imprimir.
Como se puede observar en las previsualizacio-
nes, hay modelos de dos colores y modelos de un
color. En el caso de que se seleccione el modelo de
dos colores se debe tener instalado ambos extru-
sores y tener cargado ambos filamentos. También
podremos leer en el nombre del modelo el tiempo
aproximado de impresión del mismo.

5. Confirmar la impresión del modelo selecciona-

do.

6. La impresora comenzará a calentar la platafor-

ma de impresión y luego el nozzle. Una vez que las
temperaturas llegaron a objetivo, realizará el pro-
ceso de autohome e iniciará la impresión.

Ajustes de impresión
Durante la impresión se podrán realizar ajustes
de temperatura de cama, temperatura de nozzle,
ventilador de capa, velocidad de movimiento, y
ajustes “Babystep” ingresando al menú de “Ajus-
tes”.
También es posible in-
gresar al menú de ajus-
tes de temperaturas de
cama y nozzle, ventila-
dor de capas y babystep
presionando los iconos
en el menú de impresión.

Ajuste Babystep
Es una función que permite realizar pequeños movimientos mientras la impresora se encuentra
imprimiendo. Esta opción puede ser muy útil para ajustar la altura del pico con respecto a la cama
en la primera capa.
Para acceder a esta función ingresar en la opción “ajustes” y seleccionar “babystep”.
En este menú se podrá mover el eje X, Y y Z en intervalos de 0,01mm - 0,05mm y 0,1mm.
Para corregir la altura de la primera capa, se debe mover el eje Z hacia arriba o abajo, de acuerdo a
la necesidad y se recomienda usar intervalos de 0,05mm para los movimientos.
El valor offset Z le indicará la altura de corrección final. Este valor puede ser positivo o negativo.
Cuando observe que la altura es la ideal, puede volver atrás al menú de impresión.

24
Software

Para generar sus propios gcodes, Hellbot recomienda el uso del software Ultimaker Cura
en su última versión estable (no Beta), las imágenes corresponden a la versión disponible
al momento de generar el manual. A continuación, se explica cómo instalar el software y
cargar los perfiles de configuración de la impresora Magna 2 300.

Instalar Ultimaker Cura

1. Ingresar a la página web ultimaker.com/es/ 3. Seleccionar el sistema operativo correcto

software/ultimaker-cura para su computadora y seleccionar la opción
2. Seleccionar la opción “descarga gratuita”. “descargar ahora”. Esperar que finalice la
descarga.

4. Abrir el archivo descargado, se abrirá el asis- 5. Hacer click en “I Agree” para aceptar el Acuer-
tente de instalación de Ultimaker Cura. Hacer do de Licencia.
click en el botón “next”.

25
Software > Instalar Ultimaker Cura

6. Elegir el directorio donde se instalará el sof- 7. Elegir carpeta del menú inicio. Hacer click en
tware y hacer click en “Next”. “Install”.

8. Esperar que el proceso de instalación finalice. 10. Una vez que finalice la instalación hacer click
en “Finish”. El Ultimaker Cura ya se encuentra
instalado.

26
Software > Usando Ultimaker Cura > Agregar impresora Magna 2

Usando Ultimaker Cura

El software Ultimaker Cura es el Slicer recomendado por Hellbot. Es

libre, gratuito y muy potente. A continuación se explicará cómo agregar
la impresora Magna 2 300 en el software, los conceptos básicos y cómo
cargar los perfiles de configuración.

Agregar impresora Magna 2 en Ultimaker Cura

1. Abrir el Ultimaker Cura. La primera vez que se 2. Hacer click en “Agree” para aceptar el acuerdo
abre el software aparecerá el siguiente mensaje, de usuario.
hacer click en “Get Started”.

3. Hacer click en “next”. 4. Ingresar o crear una cuenta en Ultimaker, si

no desea hacerlo haga click en “Skip”.

27
Software > Usando Ultimaker Cura > Agregar impresora Magna 2

5. Buscar la impresora Magna 2 300. Hacer click 6. Se desplegará la lista completa de impresoras
en “Add a non-networked printer” (agregar una disponibles en Ultimaker Cura, buscar Hellbot y
impresora fuera de red). seleccionar Magna 2 300 y hacer click en “Next”.

7. Hacer click en “Next” para pasar la ventana de 8. Hacer click en “Finish” para cerrar la ventana
Novedades. de notas de la versión de software.

¡Listo! Magna 2 300 ya se encuentra agregada a Ultimaker Cura.

28
Software > Ultimaker Cura > Configuraciones

Configuraciones de Ultimaker Cura

Al hacer click en “preferences” y luego “Configure Cura”, aparecerá la ventana de

configuraciones:

Se podrá visualizar las opciones generales tales como: configuraciones de impresión, listado de im-
presoras cargadas, lista de materiales y lista de perfiles de impresión. Si se desea se puede cambiar las
configuraciones a elección del usuario, en este caso únicamente se cambiará el idioma a Español.

Luego de realizar cualquier cambio de configuración, se debe reiniciar el programa para que se apli-
quen los mismos.

29
Software > Ultimaker Cura > Interfaz de Usuario

Interfaz de Usuario
Una vez cargado el modelo 3D se encontrará con esta pantalla, a continuación
explicaremos cada parte de la interfaz de usuario: Preparar, Vista Previa y Super-
visar.

Preparar
En la pestaña “PREPARAR” podrá configurar el modelo 3D: cambiar los parámetros de impresión, la
escala, la rotación, la posición, etc.

A la izquierda se encuentra la opción de abrir el En el centro se encuentra el volumen de impre-

modelo 3D (.stl) que se desea preparar para im- sión, el mismo indica el volumen máximo disponi-
primir. En el medio se encuentra la lista de impre- ble. En dicho espacio colocaremos nuestro
soras y a la derecha los materiales disponibles. modelo 3D.

30
Software > Ultimaker Cura > Interfaz de Usuario

A la izquierda del volumen de impresión se hallan En la parte inferior izquierda se muestra la lista
las herramientas de preparación de los mode- de modelos 3D que se encuentran dentro del
los 3D, con ellas se puede ubicar el modelo en volumen de impresión. Además el nombre que
una posición específica, modificar la escala del tendrá el archivo Gcode final, las dimensiones del
mismo, rotarlo, etc. modelo y las vistas 3D predeterminadas.

A la derecha están las pestañas de ajuste de Al hacer click en “segmentación” se obtendrá

impresión. Se podrá configurar todos los paráme- el tiempo aproximado de impresión, el peso del
tros individualmente. El conjunto de parámetros modelo final y los metros de filamento utilizados.
preferidos puede guardarse en un “Perfil”. Más Si se coloca el puntero sobre el icono de info
adelante detallaremos cómo cargar un perfil de ”i”, se obtendrá la información detallada de los
impresión para Magna 2. El botón “Segmenta- tiempos de impresión detallada.
ción” sirve para realizar el corte del modelo en También aparecerá la opción de guardar el
capas, de acuerdo al perfil de configuraciones. archivo Gcode.

31
Software > Ultimaker Cura > Interfaz de Usuario

Vista Previa
En esta pestaña se podrá visualizar una simulación de la impresión 3D capa por capa:

Supervisar

En la pestaña “SUPERVISAR” se controla la impresora Magna 2 mediante conexión con cable USB o
mediante WiFi. Más adelante se detalla cómo conectarla mediante WiFi.

Para aprender más acerca del software Utimaker Cura, recomendamos visitar la página de Hellbot:
https://hellbot.xyz/instalar-ultimaker-cura/

32
32
Configuración de impresión
de dos colores

Magna 2 cuenta con un hotend 2 en 1 que permite la utilización opcional de uno o

dos extrusores.

Para poder imprimir con dos filamentos, se debe tener en cuenta lo siguiente:

• Para cambiar de Extrusor 1 a Extrusor 2 o viceversa es

necesario retraer el filamento activo para permitir el paso
del otro.

• Al realizar un cambio de extrusor, todavía puede quedar

un poco de filamento anterior restante en el pico. Para
limpiarlo se necesita imprimir una torre de purgado.

• Estas configuraciones deben activarse en Ultimaker Cura.

El perfil de impresión que se encuentra en la página web
de Hellbot ya cuenta con estas configuraciones.

33
Cargar perfil de impresión

Un perfil de impresión es una lista completa de configuraciones de impresión y

parámetros que conforman una estrategia de impresión. Por ejemplo, se puede
tener un perfil de impresión para cada tipo de material como PLA, ABS, PETG,
etc. y a su vez tener un perfil de impresión con enfoque en la mejor calidad de
impresión posible y un perfil con enfoque en disminuir el tiempo de impresión.

A continuación se explicará cómo agregar un perfil que podrá descargar desde la

página web oficial de Hellbot.

1. Ingresar a la página web oficial de hellbot: www.hellbot.xyz

2. Ingresar a la sección “soporte”.
3. Seleccionar “perfiles de Magna 2 300.”
4. Descargar uno de los perfiles disponibles.
5. Abrir Ultimaker Cura y abrir pestaña de perfil en la ventana de ajustes de
impresión.

34
Cargar perfil de impresión
6. Seleccionar la opción “administrar perfiles”, se 7. Seleccionar la opción “importar”:
abrirá la siguiente ventana. Se deberá buscar el perfil descargado de la pági-
na web y hacer click en “abrir”.

8. Si el perfil se cargó correctamente, se obten- 9. ¡Listo! El perfil ya está disponible para usar.
drá el siguiente mensaje, hacer click en “OK”. Podrá modificar las configuraciones que desee
y crear nuevos perfiles con las herramientas de
“Duplicado” y “Cambiar nombre” o importarlo las
veces que lo necesite.

10. También podrá cambiar fácilmente el perfil

en la ventana de “ajustes de impresión”, seleccio-
nando la pestaña de perfil: todos sus perfiles pro-
pios estarán debajo de “perfiles personalizados”.

35
Conectar Magna 2 a red WiFi

La impresora Magna 2 tiene la posibilidad de conectarse mediante WiFi para

poder controlar y enviar gcodes de forma remota.

A continuación se detallarán los pasos necesarios para conectar Magna 2 por

medio de WiFi.

Configuración de WiFi

1. Encender la impresora. Ir al menú de “config”. 3. Se mostrará la lista de redes WiFi disponibles.

2. Seleccionar la opción WiFi. Seleccionar su red WiFi.

4. Seleccionar la red WiFi a la cual se desea 7. Anotar o dejar en pantalla la dirección IP

conectar, ingresar clave y luego seleccionar OK. obtenida, la necesitará para conectarse con el
5. Esperar que se realice la conexión. software Ultimaker Cura.
6. Si la conexión es exitosa, se mostrará la Si se desea cambiar la red WiFi conectada,
siguiente pantalla. Caso contrario, la conexión ha apretar el botón “Reconnect” y repetir los pasos
fallado (probar reingresando contraseña) 3 y 4.

36
Conectar Magna 2 a red WiFi

Instalar plugin WiFi en Ultimaker Cura

Para poder conectar el software Ultimaker Cura con Magna 2 300, primero se
deberá instalar un “plugin” o “complemento” que permitirá realizar esta conexión.
El software Ultimaker Cura es de código abierto, esto significa que diferentes
programadores y hobbistas de todo el mundo pueden crear sus propios
complementos o plugins para mejorar la experiencia de uso del software.
Encontraremos el plugin WiFi en el Marketplace de Ultimaker Cura, podrá
descargar diferentes plugins que mejoran o agregan funciones al software.

1. Abrir Ultimaker Cura. 3. Buscar el plugin “MKS WiFi plugin” y selec-

2. Hacer click en el botón “Marketplace”. cionar la opción “Instalar”.

4. Hacer click en “Estoy de acuerdo” para 7. Abrir nuevamente Ultimaker Cura y seguir los
aceptar la licencia de uso del plugin. pasos para conectarlo con Magna 2.
5. Por último cerrar el Ultimaker Cura para que
se realicen los cambios. Hacer click en “Salir de
Ultimaker Cura”.
¡Listo! el plugin ya está instalado.
Instalar plugin WiFi en Ultimaker Cura

8. Ir a la lista de impresoras y seleccionar la 10. Tildar las opciones “MKS WiFi Plugin está
opción “Administrar impresoras”. activo en esta impresora” y “Soporte WiFi”.
9. Seleccionar la impresora correcta de la lista
y luego seleccionar la nueva opción MKS WiFi
Plugin.

11. Seleccionar la opción “Añadir”. Aparecerá 12. Hacer click en la dirección de IP ingresada y
una nueva ventana. Ingresar la dirección de IP seleccionar “Conectar”.
que figura en la pantalla de Wifi de Magna 2 300.
Luego de ingresar la dirección IP, hacer click en
“Vale”.

Una vez que la conexión se realizó con éxito,

aparecerá el siguiente mensaje:

¡Listo! Magna 2 ya está conectado a Ultimaker

Cura. Podrá cerrar las ventanas de configu-
ración y empezar a controlar su impresora
remotamente.

38
Controlar remotamente Magna 2

Para controlar la impresora mediante

WiFi, seleccionar la opción “SUPERVI-
SAR” y elegir la impresora que conecta-
mos anteriormente por WiFi.

En la parte derecha de la pantalla tendre-

mos las siguientes opciones:

Observar la dirección IP de la impresora conec-

tada.
En esta ventana se podrá controlar la temperatu-
ra del extrusor y de la placa de impresión (cama
caliente).
Mover manualmente los ejes, hacer home en XY
y en Z y también enviar comandos de gcode.
Durante la impresión se podrá controlar el
progreso y tiempo transcurrido. También pausar,
resumir o cancelar la impresión en curso.

Mediante la opción “Más” se abrirán más opcio-

nes:
En esta pestaña es posible visualizar los archivos
disponibles en la tarjeta SD, enviar otro archivo
gcode, encender o apagar el ventilador de capas,
con la opción “Enfriar” apagar el hotend y la
cama caliente y por último desactivar los moto-
res mediante la opción “Desbloquear motores”.

39
Crear Gcodes
con imagen previsualización

Para poder crear gcodes con imagen de previsualización deberá seguir los si-
guientes pasos:

1. Tener instalado el plugin “MKS WiFi plugin”. Este plugin no sólo permite conectar mediante WiFi la
impresora, sino también crea los gcodes con previsualización. En caso de no tener instalado el plugin,
seguir pasos 1 a 7 de la sección “Instalar plugin WiFi en Ultimaker Cura”.

2. Ir a la ventana de configuración del MKS WiFi 3. Tildar la opción “Capacidad de copia de

Plugin. Ver los pasos 8 y 9 de la sección “Instalar pantalla” y seleccionar el modelo de impresora
plugin WiFi en Ultimaker Cura”. Seleccionar la “Default”.
pestaña “Previsualizar ajustes”.

4. Una vez realizada esta configuración, las ,PSULPLHQGR/H['XDOJ

imágenes de previsualización se realizan automá-
ticamente. Se deben realizar los pasos normales 
de creación de Gcode y guardar los mismos en la
tarjeta SD.  



 

5HVXPLU 'HWHQHU $MXVWHV

40
Recuperación
por corte de energía

Magna 2 tiene la posibilidad de continuar una impresión luego de un corte de

energía, para poder utilizar esta función, siga los siguientes pasos:

1. Es importante no mover el eje Z si se desea continuar una impresión luego de un corte de energía.
Se puede mover los ejes X e Y para evitar que quede una bola de filamento en la posición en la que
quedó el pico, pero no debe mover la posición del eje Z.

2. Luego de que haya vuelto la energía eléctrica, debe encender nuevamente la impresora en el caso
de que la haya apagado.

,PSULPLHQGR/H['XDOJ
3. Automáticamente la impresora iniciará en la
pantalla de impresión en la que se encontraba
 trabajando previo al corte de energía.

 
4. Seleccionar la opción “resumir”. La cama

caliente y el pico comenzarán a calentar hasta
llegar a la temperatura objetivo. El eje X e Y irán
  al origen y luego se retomará la impresión.

5HVXPLU 'HWHQHU $MXVWHV

Es normal que la impresión tenga imperfecciones por ejemplo:

• Quedó una bola de filamento en medio de la impresión: sucede cuando el pico aún
caliente quedó en medio de la impresión cuando sucedió el corte de energía.

• Falta de línea de impresión: sucede al momento de volver a calentar el pico, el

filamento resuma o se caiga del mismo.

• Una línea de impresión sobresaliente: sucede al momento en el cual se desactiva

el motor del eje Z debido al corte de energía; cuando se vuelve a activar debido a la
reanudación de la misma la posición del eje cambió ligeramente.

41
Sensor de corte de filamento

Magna 2 300 posee un sensor de filamento que alerta cuando el filamento se

corta o se termina. Para continuar la impresión seguir los siguientes pasos:

1. Magna 2 300 pausará la impresión, el nozzle (pico) se colocará

en una posición de stand by y mostrará un mensaje de alerta de
corte de filamento. El sensor cuenta con una luz azul que nos
indicará que el filamento fue detectado por el mismo.

2. Retirar el filamento cortado o finalizado del extrusor, pasar

el nuevo filamento a través del sensor de corte y cargarlo en el
extrusor.

3. Presionar la opción “Resumir” en la pantalla táctil de Magna

2 300. La impresora llevará al origen ambos ejes X y el eje Y y
reanudará la impresión.

4. Si desea, puede remover los residuos de filamento que se encuentran en el nozzle utilizando la
brucela incluida en los accesorios de Magna 2 300.

5. Presionar la opción “Continuar” en el menú de impresión.

6. Magna 2 300 continuará la impresión pausada.

Desactivar sensor de filamento

Si desea desactivar el sensor de filamento simplemente debe desconectarlo. La

impresora continuará imprimiendo normalmente si el mismo está desconectado,
pero no cumplirá la función de detectar la falta de filamento cuando este se
acabe.

42
Accesos útiles

Detalles de placa madre / open source

Magna 2 cuenta con una placa madre de tipo Open Source. Esto significa que se
pueden cambiar los parámetros de configuración de firmware si se desea.

La misma es la placa MKS Robin Nano del fabricante Makerbase, para obtener
más información acerca de la placa madre puede visitar su página web:
https://github.com/makerbase-mks/MKS-Robin-Nano-V3.X

Mantenimiento y preguntas frecuentes

soporte.hellbot.xyz

Descarga de software y perfiles

https://hellbot.xyz/software/#cura

Descarga de firmwares
https://hellbot.xyz/firmaware-hellbot/

Comunidad Hellbot en Facebook

https://www.facebook.com/groups/hellbot

Hellbot3D Hellbot3D

hellbot3d Hellbot Impresoras 3D

43
hellbot.xyz