UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECANICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
Asignatura : Ciencia de los materiales Aplicada-Laboratorio
Grupo :2
NRC : 14964
Periodo : Noviembre 2023 – Marzo 2024
Integrantes : Oña Aarón
David Zúñiga
Rodrigo Espín
Nivel : Cuarto
Docente : Ing. Germán Omar Barrionuevo Chiluiza
Fecha de entrega : 20 de Noviembre del 2023
RECONOCIMIENTO DE LOS CONSTITUYENTES DE
ALEACIONES HIERRO-CARBONO
PICHINCHA-ECUADOR
2023
1
INDICE
TEMA………………………………………………………………….…….…….…4
OBJETIVOS……………………………….………………………….…....………..4
MARCO TEORICO……………………………………………….……………..…4
MATERIALES Y METODOS……………………………………….……………..7
RESULTADOS Y ANÁLISIS……………………………………………………..10
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES………………………………….17
REFERENCIAS…………………………………………………………….……..18
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IMÁGENES
IMAGEN 1……………………………………………………………………………5
IMAGEN 2……………………………………………………………………………5
IMAGEN 3……………………………………………………………………………5
IMAGEN 4……………………………………………………………………………6
IMAGEN 5……………………………………………………………………………6
IMAGEN 6……………………………………………………………………………7
IMAGEN 7……………………………………………………………………………8
IMAGEN 8……………………………………………………………………………8
IMAGEN 9……………………………………………………………………………8
IMAGEN 10……………………………………………………………..……………8
IMAGEN 11……………………………………………………………..……………8
IMAGEN 12…………………………………………………………..………………8
IMAGEN 13…………………………………………………………..………………9
IMAGEN 14…………………………………………………………..………………9
IMAGEN 15…………………………………………………………..………………9
IMAGEN 16…………………………………………………………..………………10
IMAGEN 17…………………………………………………………..………………10
IMAGEN 18…………………………………………………………..………………11
IMAGEN 19…………………………………………………………..………………11
IMAGEN 20…………………………………………………………..………………12
IMAGEN 21…………………………………………………………..………………12
IMAGEN 22…………………………………………………………..………………13
IMAGEN 23…………………………………………………………..………………13
IMAGEN 24…………………………………………………………..………………14
IMAGEN 25…………………………………………………………..………………15
IMAGEN 26…………………………………………………………..………………15
IMAGEN 27…………………………………………………………..………………16
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REPORTE DE LABORATORIO
1. TEMA
RECONOCIMIENTO DE LOS CONSTITUYENTES DE ALEACIONES
HIERRO-CARBONO
2. OBJETIVOS
2.1. GENERAL
• Reconocer los constituyentes de aleaciones hierro - carbono a través de la
observación microestructural de un acero.
2.2. ESPECIFICOS
• Analizar mediante información técnica los constituyentes de cada muestra.
• Determinar la dureza de los diferentes aceros, según la escala HRC Y HRB.
3. MARCO TEORICO
3.1 ACERO Y SUS FASES
El acero es una aleación de hierro y carbono, es hierro con un porcentaje de carbono
variable entre el 0,008% y 2,11% en masa de su composición. Por encima de esta
composición, a las aleaciones se las denomina fundiciones, así lo indica [1].
El diagrama de Fe-C nos permite estudiar y observar las distintas estructuras o fases que
experimentan los aceros al carbono y fundiciones. Se puede considerar que en
condiciones de calentamiento y enfriamiento relativamente lentas representa cambios de
estado de equilibrio, la microestructura del acero cambia y por tanto también sus
propiedades mecánicas. Algunas de las fases que se pueden encontrar son, según el autor
[2]:
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MARTENSITA: Solución sólida de cementita en hierro α. Se obtiene cuando el acero se
enfría súbitamente desde el estado austenítico a la temperatura ambiente. Se presenta en
forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal. Es dura pero frágil. La proporción de
carbono varía hasta un máximo de 0.89%.
Imagen 1. Microestructura de la Martensita.
PERLITA: Formada por láminas alternas de dos fases (88% de ferrita α y 12% de
cementita) durante el enfriamiento lento a temperatura eutectoide. Tiene 0.9% de C y una
gran resistencia al desgaste. Es el constituyente más fuerte del acero.
Imagen 2. Microestructura de la perlita.
AUSTENITA: Es una solución sólida de cementita en hierro gamma. Es el
constituyente más denso de los aceros. Aparece a altas temperaturas superiores a 700 ºC
en función de la composición del acero. Contiene 2.11% de C. Es dúctil, blanda y tenaz.
Imagen 3. Microestructura de la austenita.
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CEMENTITA: Es carburo de hierro Fe3C que contiene 6.67% de C. Es muy dura,
quebradiza y muestra microconstituyentes blancos brillantes.
Imagen 4. Microestructura de alta resolución de la cementita (partes blancas).
FERRITA: Se le conoce como hierro α, es suave maleable y dúctil. Contiene 0.025% de
carbono en solución sólida. Tiene una buena resiliencia y alargamiento, se considera
como hierro puro y cristaliza en una estructura BCC.
Imagen 5. Microestructura de la ferrita (según la zona señalada).
3.2 NORMA ASTM E-407
Es un método de ataque de una muestra de metal para revelar su microestructura. Esta
microestructura puede ser inspeccionada por el montaje, la sección transversal y pulido
según la norma ASTM E3 seguido por el aguafuerte según la norma ASTM E-407.
Esta norma cubre soluciones químicas y procedimientos para grabar metales y aleaciones
para examen microscópico. También se incluyen precauciones de seguridad e
información diversa.
Las diferencias en la microestructura del metal atacado revelan información sobre el tipo
de proceso de enfriamiento y los productos químicos a los que ha sido expuesto, en
referencia a [3].
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4. MATERIALES Y METODOS
4.1 MATERIALES:
REACTIVOS:
• Nital al 2%
• Picrato sódico alcalino (kourbatoff)
• NAOH 25 gr
• Ácido pícrico 2gr
• H2O 100 ml
EQUIPOS:
• Banco metalográfico
• Pulidora Metalográfica
• Lijadora manual de 4 espacios
• Microscopio electrónico
• Durómetro
• Horno mufla
A parte de estos reactivos y equipos se utilizó lijas de número 1000 y 1500 puesto que las
probetas ya han sido previamente lijadas, para poder pulir estas probetas se utilizó
alúmina el cual ayuda al proceso final del pulido.
Para el caso de estudio de esta práctica se usó 3 probetas metálicas de distintas aleaciones,
mediante un proceso de pulido vamos a observar en el microscopio los constituyentes de
estas tres probetas (Imagen 6).
Imagen 6. Probetas de distinta aleación.
Con las lijas No. 1000 y 1500 realizamos un pequeño desbaste, para esto debemos pasar
la primera lija de manera uniforme, luego, cambiando el sentido unos 90º utilizamos la
última lija para ello nos ayudamos de la lijadora manual que mediante un chorro de agua
nos ayuda a que la pieza y la lija se mantengan mojadas para poder realizar un buen lijado.
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Imagen 7. Lijadora manual. Imagen 8. Proceso de lijado.
Una vez realizado el lijado con ayuda de la pulidora metalográfica realizamos el pulido
de las probetas, para ello nos ayudamos de la alúmina. Realizamos una mezcla de agua
con alúmina para poder humedecer el paño de la pulidora, debemos realizar movimientos
en sentido opuesto al giro del disco de la pulidora. Una vez realizado esto lavamos con
abundante agua la zona pulida, con cuidado secamos la superficie sin hacer que se raye.
Imagen 9. Pulidoras metalográficas Imagen 10. Alúmina.
Imagen 11. Proceso de pulido.
Teniendo las probetas secas procedemos a atacar con nital en este caso fue al 2%,
realizamos de 5 a 7 pasadas con un cotonete por toda la superficie pulida y esperamos a
que actúe por 10 segundos, finalmente secamos muy bien las probetas y quedaron listas
para poder ser observadas en el microscopio digital.
Imagen 12. Ácido Nital 2%.
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Para finalizar, se colocó las probetas en el microscopio digital, con el cual logramos
observar los constituyentes de cada una, registrando las imágenes pasamos al durómetro
con el cual registramos valores de dureza para cada probeta, esto nos ayuda como dato
para poder evidenciar en base a información técnica que tipo de aleación puede ser y de
que constituyentes se caracteriza cada muestra.
Imagen 13. Microscopio digital. Imagen 14. Durómetro
Imagen 15. Vista de lente del microscopio
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5. RESULTADOS Y ANÁLISIS
PROBETA 1: Hierro fundido
Imagen 16. Lectura del durómetro para probeta 1
DUREZA EXPERIMENTAL: 100 HRB
El hierro fundido se utiliza en múltiples aplicaciones en automoción, fabricación y
procesamiento de industrias metálicas. Además, el hierro fundido se utiliza con frecuencia
en el alojamiento de bombas de agua marinas, rodillos de molinos y piezas de equipos
móviles terrestres.
Hay que tener en cuenta que la dureza de un hierro fundido se encuentra en un rango entre
70 y 100 HRB, también hay que tener en cuenta que el hierro fundido es menos resistente
que cualquier acero, ya que se encuentra en el rango B de la dureza de Rockwell mientras
que la mayoría de los aceros se encuentra en el rango C de la dureza de Rockwell.
MICROGRAFÍAS:
Imagen 17. Vista de lente del microscopio a 250 micras o 100X
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Imagen 18. Vista de lente del microscopio a 100 micras o 200X
Imagen 19. Vista de lente del microscopio a 80 micras o 200X
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Imagen 20. Vista de lente del microscopio a 80 micras o 200X
Imagen 21. Vista de lente del microscopio a 250 micras
Los microconstituyentes presentes en la probeta del hierro fundido, sometido a ataque
químico con Nital, son el cementita, la ferrita, la perlita y algunos hierros que no se
pueden ver de manera clara como la austenita.
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PROBETA 2: Aleación AISI 302.
Imagen 22. Determinación de la dureza de la aleación AISI 302.
DUREZA EXPERIMENTAL: 14 HRC
La aleación AISI 302 se utiliza principalmente en las industrias de estampación, hilado y
de formación de alambres. Demuestra una buena resistencia a la corrosión y es altamente
resistente a ácidos oxidantes. Según el autor [4], presenta una dureza 11 HRC (92 HRB),
cercanos a los 14 HRC (92 HRB), obtenidos en la práctica al aplicar carga con el
durómetro. Factores como el laminado, el trabajo en frio, el trabajo en caliente y el
recocido, alteran de manera significativa la dureza de la aleación.
MICROGRAFIA:
Imagen 23. Vista de lente del microscopio a 50 micras o 500X.
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Imagen 24. Vista de lente del microscopio a 25 micras o 1000X.
Los microconstituyentes que presentes en la probeta de la aleación AISI 302, sometido a
ataque químico con Nital, son la perlita en forma globular debido a que tienen asociada
una elevada energía superficial, por lo que adoptan una forma esferoidal; una matriz
ferrítica que es la fase que es atacada por el Nital; y la presencia de cementita alargada de
contorno oscuro, como indica el estudio [5]. Estas fases otorgan al acero una baja dureza,
pero gran ductilidad.
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PROBETA 3: Acero aleado
DUREZA EXPERIMENTAL: 34 HRC
Las imágenes que se obtuvieron de la probeta No.3, fueron proporcionadas por el
ingeniero a cargo del laboratorio, el dato de dureza se obtuvo mediante el uso del
durómetro.
MICROGRAFÍA:
Imagen 25. Vista de lente del microscopio a 50 micras.
Imagen 26. Vista de lente del microscopio a 25 micras
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CEMENTITA FERRITA
PORO
Imagen 27. Identificación de constituyentes.
Una vez tomado todos los datos necesarios encontramos que el valor de dureza para esta
probeta es de 34 HRC.
La escala HRC se simboliza para aceros de alta resistencia [6].
Mediante la observación de la imagen y con información técnica se deduce que el material
de la probeta No.3 tiene constituyentes como ferrita y cementita formando perlita, no se
puede decir que sea un acero de alta resistencia ya que el valor de dureza no sobrepasa
los 70 HRC [6] pero podemos deducir que es un acero de baja aleación, al haber aplicado
el ácido a la probeta, la cementita se torna de un color blanco [7] mientras la ferrita es la
parte oscura de la probeta.
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6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIÓN
Los constituyentes encontrados en cada probeta dependen del tipo de material que estos
son fabricados y si han sido sometidos a tratamientos, mediante la ayuda de información
técnica y la visualización del microscopio digital pudimos observar constituyentes como
cementita, perlita, ferrita.
El proceso previo de pulido del material se lo realiza con la finalidad de poder observar a
mejor detalle los constituyentes que podemos obtener, el uso del ácido nital en este caso
al 2% revela microconstituyentes que podemos ir observando en el microscopio digital.
Por último, la escala utilizada en el ensayo de dureza varia con el tipo de material que se
presenta ya que para un material de hierro fundido la escala es distinta a uno de un
material de acero aleado.
6.2 RECOMENDACIÓN
No debemos sobrexponer al material con los ácidos ya que podemos ‘quemar’ la pieza y
tener una difícil visualización de los constituyentes. Para esta práctica resultó efectivo el
realizar de 7 a 10 pasadas al ácido nital sobre la superficie pulida y dejar que actúe entre
10 y 15 segundos.
Realizar una buena limpieza a la superficie pulida y atacada ya que se visualizará de mejor
manera en el microscopio digital
Al momento de operar la máquina de ensayos de dureza (durómetro), debemos
seleccionar de manera adecuada el identador.
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7. REFERENCIAS
[1] Askeland, D.R. & Phulé, P.P., 2004. Ciencia e ingeniería de los materiales. 4ª ed.
International Thompson editores, S.A
[2] Hernández, L. (s. f.). Fases Del Acero. SCRIBD. Recuperado de:
https://es.scribd.com/document/211671101/Fases-Del-Acero
[3] ASTM International, (2015), Standard Practice for Microetching Metals and
Alloys, West Conshohocke, PA 19428-2959, United States. Recuperado de:
https://edisciplinas.usp.br/pluginfile.php/4313805/mod_resource/content/1/NORMA
_ASTM_ATAQUE_E407-99.28400.pdf
[4] CHILESPO SPA, Av. Aleación 302, Av. Apoquindo 5583, oficina 131, Las
Condes, Santiago, Chile. Obtenido de: https://www.chilexpo.com/calidad/302-2/
[5] “Acero al carbono (0,8%C) Recocido”, Metales puros y aleaciones binarios,
Proyecto de Innovación Atlas Metalográfico, Universidad Complutense de Madrid.
Obtenido de: https://www.ucm.es/atlasmetalografico/x17
[6] “Prueba de dureza Rockwell,” Buehler Mexico - Equipos y suministros de
metalografía para la preparación de muestras, 17-Nov-2021. .
[7] “MICROCONSTITUYENTES parte II,” Slideshare.net. [Online]. Available:
https://www.slideshare.net/tango67/microconstituyentes-parte-ii. [Accessed: 20-
Nov-2023].
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