Universidad Veracruzana
Dirección General del Área Académica Técnica
Licenciatura en Ingeniería Química
Programa de estudio de experiencia educativa
1. Área académica
Área Académica Técnica
2.-Programa educativo
Ingeniería Química
3.- Campus
Coatzacoalcos-Minatitlán, Córdoba-Orizaba, Poza Rica-Tuxpan, Veracruz y Xalapa.
4.-Dependencia/Entidad
Facultad de Ciencias Químicas
6.-Nombre de la experiencia 7.- Área de formación
5.- Código
educativa Principal Secundaria
Simulación y optimización de
QIIA 18012 D No aplica
procesos
8.-Valores de la experiencia educativa
Créditos Teoría Práctica Total horas Equivalencia (s)
6 2 2 60 Ninguna
9.-Modalidad 10.-Oportunidades de evaluación
Curso - Taller ABGHJK= Todas
11.-Requisitos
Pre-requisitos Co-requisitos
Ninguno Ninguno
12.-Características del proceso de enseñanza aprendizaje
Individual / Grupal Máximo Mínimo
Grupal 40 10
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13.-Agrupación natural de la
Experiencia educativa 14.-Proyecto integrador
Academia de Ingeniería aplicada No aplica
15.-Fecha
Elaboración Modificación Aprobación
Enero 2020 --- Junio 2020
16.-Nombre de los académicos que participaron
Los académicos pertenecientes a la Academia de Ingeniería aplicada de las regiones
Coatzacoalcos-Minatitlán, Córdoba-Orizaba, Poza Rica-Tuxpan, Veracruz y Xalapa.
17.-Perfil del docente
Licenciatura en ingeniería química, preferentemente con maestría en ciencias de la
ingeniería o afín, preferentemente con doctorado en ciencias de la ingeniería o afín.
18.-Espacio 19.-Relación disciplinaria
Interfacultades Multidisciplinario
20.-Descripción
Esta experiencia educativa se localiza en el área de formación disciplinar, cuenta con 2
horas teóricas, 2 horas prácticas y 6 créditos, que integran el plan de estudios 2020.
Su propósito es analizar y optimizar procesos de manufactura química. Es indispensable
para el estudiante integrar los conocimientos adquiridos en el trayecto de su programa
educativo, para su desarrollo se proponen las estrategias metodológicas de trabajo en
equipo, estudios de casos, investigación documental. Por lo tanto, el desempeño de la
unidad de competencia se evidencia mediante proyectos finales.
21.-Justificación
La experiencia educativa de Simulación y Optimización de Procesos permite al
Ingeniero Químico, obtener las competencias suficientes para desarrollarse en
empresas de diseño de procesos químicos, así como empresas prestadoras de servicios
técnicos a la industria.
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22.-Unidad de competencia
El estudiante evalua sistemas de manufactura química con apoyo de programas de
simulación de manera colaborativa y de respeto siempre anteponiendo los conceptos
de sustentabilidad, con la finalidad de optimizar procesos de manera técnica y
económicamente factibles.
23.-Articulación de los ejes
Los estudiantes reflexionan en grupo en un marco de orden y respeto mutuo, sobre la
importancia de integrar los conocimientos teóricos-metodológicos del diseño de
proyectos; para desarrollar la administración del proyecto en equipo de una manera
colaborativa y de respeto; elaboran un proyecto final. Finalmente discuten en grupo su
propuesta.
24.-Saberes
Teóricos Heurísticos Axiológicos
Fundamentos de Solución de modelos Colaboración en la
modelación y simulación matemáticos de propuesta de
Clasificacación de modelos operaciones unitarias soluciones.
matemáticos para modelado con la herramienta de Se responsabilizan
de procesos quimicos Excell, o programas en la toma de
Modelos de estado estable de uso libre. decisiones.
vs. Modelos dinámicos Simulación de Honestidad en la
Modelos cortos vs. Modelos procesos quimicos en recopilación de
rigurosos estado estable y información.
Modelos distribuidos vs dinamico Compromiso con
modelos globalizados Opimización de su formación al
Casos de estudio funciones objetivos realizar trabajos
Clasificación y estructura de con aplicaciones de extraclase.
simuladores de procesos software libre.
químicos. [1, 2] Uso de un simulador
Introducción y definición de de procesos quimicos
la simulación de procesos para optimizar
quimicos. procesos
Clasificación de simuladores
de procesos en función de la
estrategia de solución de los
modelos matematicos
Modular secuencial
Orientado a ecuaciones
Modular simultaneo
Simuladores comerciales de
procesos quimicos en
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funcion de la estrategia de
solución
Modulos de reactores en
simuladores de procesos
Diseño de redes de
reactores (region
sostenible)
Modulos de separadores en
simuladores de procesos
Modulos de
intercambiadores de calor
Modulos de tuberias.
Valvulas y controladores
Casos de estudio
Creación de procesos
quimico con apoyo de la
simulación. [1, 2]
Procedimiento de
simulación
Verificación y generación de
datos en funcion de las
desiciones y diferentes
niveles jerarquicos del
diseño.
Simulacion de modulos de
operaciones unitarias para
procesos Batch contra
Continuo.
Simulación en estado
estable y dinámico.
Caso de estudio
Análisis de sensibilidad con
un simulador de procesos
comercial [2]
Variación de variable
muestra en funcion de
variable manipulada
Caso de estudio
Introducción a la
optimización de procesos
[1, 2, 3, 4, 5]
Técnicas de optimización de
procesos quimicos.
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Optimización de una
variable (estudio de
sensibilidad)
Optimizacion multivariable
deterministica y estocastica
Restricciones de
optimización en problemas
de optimización
Construcción y solución de
funciones objetivo [1, 3, 4,
5]
Métodos para solución de
funciones objetivo
Principio de optimalidad de
Bellman
Estudios de casos
25.-Estrategias metodológicas
De aprendizaje De enseñanza
Diagrama de Flujo Atención a dudas y comentarios
Exposición con apoyo tecnológico Explicación de procedimientos
variado Asesorías grupales
Investigación documental Encuadre
Lluvia de ideas Asignación de tareas
Resumen Organización de grupos
Discusión de problemas
Investigación documental
Simulación
Estudios de caso
Aprendizaje cooperativo
26.-Apoyos educativos
Materiales didácticos Recursos didácticos
Libros Proyector/cañón
Simulaciones Pantalla
Páginas interactivas web Pizarrón
Computadoras
Software
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27.-Evaluación del desempeño
Evidencia (s) de Criterios de Ámbito(s) de
Porcentaje
desempeño desempeño aplicación
Exámenes parciales Proceso de Aula 50%
Solución de solución USBI 10%
problemas Claridad Centro de 20%
Trabajos extraclase Creatividad computo 20%
Presentación
Proyecto Final Casa
28.-Acreditación
Para acreditar esta EE el estudiante deberá haber presentado con idoneidad y
pertinencia cada evidencia de desempeño, es decir, que en cada una de ellas haya
obtenido cuando menos el 60%, además de cumplir el porcentaje de asistencia
establecido en el estatuto de alumnos 2008.
29.-Fuentes de información
Básicas
Dimian Alexandre C. (2003). Integrated Design and Simulation of Chemical
Processes. 1ª Edición. Edit. Elsevier.
El-Halwagi M. M. (2012). Sustainable Design, Through Process Integration. Edit,
Elsevier.
Jiménez G. Arturo. (2003). Diseño de procesos en Ingeniería Química. Edit.
Reverte, S. A.
Seider W. D., Seader J. D., Lewin D. R. (2017). Product and Process Design
Principles. Synthesis, Analysis, and Evaluation. 4ª Edición. Edit. John Wiley and
Sons, Inc. ISBN: 978-1-119-28263-1 (PBK)
Smith Robin. (2005). Chemical Process Design and Integration. Edit. John Wiley
and Sons.
Complementarias
Biblioteca Virtual
Halloway Michael D., Nwaoha Chikezie. (2012). Process Plant Equipment
Operation, control and reliability. Edit. John Wiley and Sons, Inc.
Haydary Juma. (2019). Chemical Process Design and Simulation. ASPEN, HYSYS
applications. 1ª edición. Edit., John Wiley and Sons, Inc.
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Himmelblau D. M., Bischoff K. B. (1992), PROCESS ANALYSIS and
SIMULATION, Detrministic Systems. Edit. John Wiley and Sons, Inc.
Martínez Sifuentes Victor Hugo. (2000). Simulación de Procesos en Ingeniería
Química. 1ª Edición. Edit. Plaza y Valdés, SA de CV
Sandler Stanley I. (2015). USING ASPEN PLUS, IN THERMODYNAMICS
INSTRUCTION, A Step-by-Step Guide. Edit. Aiche, Wiley.
Towler Gavin. Sinnott Ray. (2013). Chemical Engineering Design. Principles,
Practice and Economics of Plant and Process Design. 2ª Edition. Edit. Elsevier.
