UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CHIAPAS

INGENIERÍA PETROLERA
Control de Pozos

Docente:
Nemías Vázquez Morales

Alumno:
Osmar Iván Ocaña Rodríguez
Angel Jair Ortega Morales
Jafet Alberto Ruiz Roblero
Jonathan Asunción Escobar de la Torre

Trabajo:
Métodos no convencionales para el control de pozos.

Grado: 8° Cuatrimestre Grupo: “B”

Col. Las Brisas, Suchiapa, Chiapas.

15/04/2024
 INTRODUCCIÓN.
En la historia de la perforación de pozos petroleros uno de los riesgos más
catastróficos y que han cobrado vidas humanas, daños al medio ambiente y
pérdidas económicas considerables es el descontrol de pozos. Al inicio del
desarrollo de la industria petrolera no se contaba con la conciencia de seguridad y
protección de la vida humana y al medio ambiente, por lo que las actividades de
perforación de pozos se hacían de forma muy artesanal, acción que provocó
muchos accidentes industriales siendo uno de los más catastróficos el descontrol
del pozo.

Estos accidentes además de cobrar vidas humanas afectaron el medio ambiente,

cuyas remediaciones cobraron cantidades de recursos económicos considerables.
Con el paso del tiempo las actividades de la industria petrolera fueron normándose,
requirieron profesionales que estudiaran, comprendieran y desarrollaran tecnología
que permitiera realizar los trabajos de perforación en forma segura cumpliendo con
la normatividad y leyes vigentes en cada locación.

Los brotes principalmente surgen durante la perforación, terminación y reparación

de un pozo debido a un desbalance entre la presión de formación y la presión
hidrostática del pozo. El no conocer e ignorar como realizar un buen control de
pozos desencadenan una serie de hechos que se ven reflejados en pérdidas
materiales, herramientas, incremento de tiempos de operación, costos de
intervención, daños industriales, ecológicos o al personal.

Si un brote no se detecta y ejecuta de manera correcta en superficie para manejarlo

o no se cuenta con los sistemas superficiales de control, este puede manifestarse
de manera agresiva y sin la capacidad de manejar los fluidos a voluntad, ocurriendo
lo que se le conoce como descontrol de pozo.

Casos severos llegan a convertirse en una magnitud de siniestro, causando pérdida

total del equipo, del pozo, daños al personal y al medio ambiente, por lo que saber
manejar una situación de brote, es de suma importancia para la integridad del
proyecto.
MÉTODO DE LUBRICAR Y PURGAR.

El procedimiento de lubricar y purgar o drenar se utiliza para extraer el gas de la

parte superior de un pozo a una presión de fondo constante mientras se evita el
influjo adicional proveniente de la formación.

El objetivo es mantener constante el volumen del lodo bombeado, esto permite el

aumento constante de la presión hidrostática, es el más utilizado por que controla
mejor la presión de fondo hasta el final de la operación que es cuando el influjo de
gas se reduce, el fluido se bombea por el anular.

Generalmente en reacondicionamiento se aplican la técnica de lubricar y drenar más

seguido cuando: esta taponada la tubería, existe tubería arenada o la circulación no
es posible.

El uso de este método dependerá del conocimiento que se tenga del pozo:

⚫ Estado mecánico
⚫ Geometría de la sarta de perforación
⚫ Antecedentes
⚫ parámetros registrados
Procedimiento recomendado:
1. seleccionar un rango de presión de trabajo.
• Variación recomendada: 100 Psi.
2. Calcular el aumento de hidrostática en el espacio anular por cada barril de
fluido de lubricación.
3. Bombear fluido de lubricación a través de la línea de matar hasta aumentar
la presión del Casing en el rango de presión recomendado.
4. Medir el tanque y calcule el aumento de presión de la hidrostática del fluido
lubricado para este ciclo.
5. Esperar un tiempo para que el fluido caiga (lubrique) a través del gas
(usualmente 10-15 minutos).
6. Purgar el gas del choque para reducir la presión del Casing debido al
aumento la presión hidrostática en el pozo más el rango de trabajo.
 7. Llevar un control de los cálculos.
8. Repetir el procedimiento hasta que se extraiga todo el gas.
MÉTODO DE REGRESAR FLUIDO CONTRA-FORMACIONES.

Este método consiste en bombear contra-formación la capacidad de la o las tuberías

de la sarta de perforación o a través de un aparejo de producción o sarta de
perforación. El método se lleva a cabo cuando no hay obstrucciones en la tubería y
puede lograrse la inyección de los fluidos del pozo, dentro de la formación sin
exceder ningún límite de presión. Se desplaza todo el volumen en el interior de la
tubería con la cantidad necesaria de un fluido de perforación o un fluido de
reparación. Durante la etapa de perforación de un pozo, cuando se presenta un
brote y dependiendo las condiciones; puede utilizarse esta técnica. Como es el caso
de un brote con fluidos de ambiente amargo y corrosivo (H2S o C02); donde luego
de efectuar el cierre del pozo, analizar la situación y tomar la decisión a seguir; sea
recomendable regresar los fluidos contra-formación (Bullheading) en lugar de
sacarlos a la superficie y los consiguientes riesgos a la instalación del equipo y los
trastornos respiratorios para el equipo de trabajo.

PROCEDIMIENTO.

1. Determinar las presiones de las tuberías con el pozo cerrado, TP y TR con su

límite de cada una a la presión interna.
2. Tener los cálculos de volúmenes que se pretendan bombear. Elaborar una hoja
de control de brotes con su cédula de trabajo contra el total de emboladas para
desplazar los fluidos hasta el extremo de la tubería o la barrena.
3. Al iniciar la operación, la bomba debe superar la presión del pozo, la cual podrá
ser mayor que la presión en la tubería de perforación al cerrar el pozo (PCTP). A
medida que la presión reducida de circulación está inyectando contra-formación la
lectura en el manómetro, disminuirá conforme el fluido de control se acerca a la
formación.
4. Al llegar el fluido a la formación, al no ser del mismo tipo del brote, causará una
resistencia a la inyección contra-formación, incrementando la presión de bombeo.
5. Cuantificar el total de emboladas y parar la bomba. Deberá cuidarse en no
rebasar ninguna presión máxima permisible, cuidando los valores de la hoja para el
control de brotes y lectura en los manómetros. Si en los cálculos se previno un sobre
desplazamiento del fluido de control se determinará inyectarlo en la misma etapa.
DESCRIPCION DE LOS EVENTOS:
• Deberá cuidarse en no rebasar ninguna presión máxima permisible,
cuidando los valores de la Hoja para el Control de Brotes y lectura en los
manómetros.
• Si en los cálculos se previno un sobre desplazamiento del fluido de control se
determinará inyectarlo en la misma etapa.
• Si el pozo aún registra presión, sucedió que el gas migró hacia arriba durante
el bombeo contraformación o bien el fluido utilizado no tenía la densidad
requerida. Por lo que se evitará no fracturar la formación a la profundidad de
la zapata de la tubería de revestimiento y en los demás puntos del sistema
de control.
• En operaciones de mantenimiento de pozos (workover), el inyectar
contraformación (Bullheading) puede tener limitaciones, en función al
intervalo productor en explotación y condiciones del yacimiento cuando se
pretenda aplicar este método. Podrá suceder que:
• Los fluidos que aporte el intervalo productor sean demasiado viscosos,
resultando que la operación se prolongue por bastante tiempo.
• Al aplicar el método por el interior de la tubería, es recomendable
represionar el espacio anular de la TR para evitar una rotura por el exterior
de la TP. Por lo que deberá tenerse registrada las presiones internas a su
límite de ruptura para no excederlas.
• El gas es un fluido más penetrable en relación al aceite y al agua
salada. Por lo consiguiente puede ser menos necesario fracturar si el brote
es gas.
• El control contraformación es una técnica común en un escenario de
perforación. Cuando el pozo está perforado horizontalmente, es altamente
fracturado, si la formación la componen carbonatos simples. Este no es un
método recomendado para un pozo perforado verticalmente donde varias
formaciones están expuestas a lo largo de la longitud del pozo.
• En un escenario de reparación, en un pozo vertical u horizontal donde
haya un agujero revestido, la mayoría de las formaciones son separadas por
las tuberías de revestimiento y hay más control respecto a cuál formación se
regresarán los fluidos del brote utilizando este método.
• El gas siempre causará problemas de migración, siendo
recomendable agregarle al fluido de control viscosificantes que retarden este
proceso durante la operación de control.
• El yacimiento puede tener baja permeabilidad y tal vez se requerirá
exceder la presión de fractura, sin llegar al límite de ocasionar una pérdida
de circulación.
METODO DE CONTROL DINAMICO.

Se aplica este método en casos especiales, cuando por alguna causa no se puede
estrangular la descarga de un pozo o controlarlo por otro pozo de alivio.

El método utiliza las pérdidas de presión por fricción y la presión hidrostática de un

fluido de control, el cual es bombeado por la sarta de trabajo en el fondo del pozo
de alivio hasta el pozo que fluye descontrolado; permitiendo el uso de fluidos ligeros
de control dinámico que son sustituidos posteriormente por otro adecuado que
controle la presión de formación.

La velocidad del fluido inyectado deberá ser suficiente para que la suma de las
caídas de presión por fricción y la columna hidrostática exceda la presión de
formación. Esta velocidad debe sostenerse hasta que el fluido de control de mayor
densidad estático desplace el fluido de control dinámico más ligero.

Este método antes de aplicarlo involucra efectuar una serie de cálculos por que la
presión de fondo es bastante difícil de predecir. Por lo que solamente personal con
experiencia, altamente calificado, certificado y familiarizado con este método deberá
utilizarlo con las limitaciones que en cada pozo en particular se presenten.
METODO DE CIRCULACIÓN INVERSA.

la perforación a rotación con circulación inversa es un método avanzado utilizado

en la industria de las perforaciones de pozo. A diferencia de otros métodos
convencionales, esta técnica combina la rotación de la herramienta de perforación
con la inyección de fluidos de circulación inversa. Esto permite un mejor control de
la extracción de los detritos y un avance más rápido en la perforación.

Utilizando esta técnica puede tenerse complicaciones si la densidad del fluido no

tiene la densidad apropiada para controlar la formación. Deberá determinarse si
será desplazada la tubería y el espacio anular y posteriormente se densificará o se
utilizará el método de Densificar y Esperar. Si es un fluido empacador con elevada
densidad podrá presentarse una pérdida de fluido o fractura de la formación.

Debe prepararse y aplicar una Hoja de Control de Brotes con su Cédula de trabajo
contra emboladas, con la finalidad de utilizarla como una guía. Si la tubería está
llena de gas de la formación, mientras se circula con el fluido de control, no pueden
calcularse con precisión las variaciones de las pérdidas de presión por fricción.
Bajo estas condiciones se puede calcular el incremento estimado en la tubería y
este valor puede disminuirse en la presión del estrangulador.

VENTAJAS.

La perforación a rotación con circulación inversa ofrece una serie de ventajas

significativas en comparación con otros métodos de perforación. A continuación,
enumeramos algunas de las principales ventajas:

⚫ Mayor eficiencia: Esta técnica permite una perforación más rápida y eficiente,
lo que resulta en tiempos de proyecto reducidos y menores costos asociados.
⚫ Control de los detritos: La circulación inversa de fluidos en la perforación
permite un mejor control de los detritos generados, evitando la obstrucción y
mejorando la calidad del pozo.
⚫ Menor riesgo de colapsos: Al mantener una presión constante durante la
perforación, la técnica de circulación inversa ayuda a prevenir colapsos en el
pozo, lo que aumenta la seguridad y la estabilidad de la estructura.
⚫ Extracción de núcleos de muestra: La perforación a rotación con circulación
inversa es especialmente útil cuando se requiere la extracción de núcleos de
muestra para el análisis geológico, permitiendo una recolección más precisa y
confiable.
METODO VOLUMÉTRICO.

En algunas operaciones no es posible utilizar los métodos anteriores. Por ejemplo,

durante el disparo de la sarta de perforación y el lavado, el gas puede ingresar al
pozo, y la primera acción que se debe hacer es traer nuevamente la sarta al interior
del pozo, pero Cuando no es una opción traer la cuerda de vuelta, se utiliza el
método volumétrico para bien. operación de control. El concepto principal de este
método es permitir que el gas se expanda, lo que provocará la reducción de la
presión del gas, pero por otro lado aumentará la espalda presión en la superficie.
Entonces, la presión extra en la parte superior del pozo debería desaparecer usando
la válvula de estrangulamiento y después de hacer fluir todo el gas fuera del pozo,
la sarta de perforación debe

ser enviado de regreso para continuar la operación. Hay que tener en cuenta que,
en este método, no es necesario hacer circular el lodo con lodo muerto porque el
peso del lodo era apropiado evitar las patadas y la razón para haber pateado dentro
del pozo fue la

Fenómenos de hisopado.

En el primer paso de la simulación se supone que la sarta de perforación está

bloqueada y no hay posibilidad de circular para matar el pozo. En consecuencia, el
método volumétrico se utiliza para hacer fluir el gas fuera del pozo. Hay que tener
en cuenta que estas simulaciones se habían corrido hasta llegar al volumen de
inyección de gas al BOP. En la primera simulación, como se mencionó, la idea era
mantener la presión en el rango de seguridad, significa superior a la presión del
fondo del pozo e inferior a presión de fractura, mediante el control del SICP. En la
segunda simulación consideramos que el medidor SIDPP está funcionando y
podemos controlar el BHP a través de él.

Si por alguna razón la circulación en el pozo no puede ser establecida para

desplazar el gas a la superficie, será necesario controlar su migración (por diferencia
de densidades), así como la expansión.
El método volumétrico se puede aplicar en las siguientes situaciones:
1. Cuando no hay tubería dentro del pozo y no se puede hacer STRIPPING
2. En caso de que la tubería esté tapada
3. En el momento en que la densidad de control es inalcanzable a la profundidad de
la tubería y no se puede hacer STRIPPING.
4. En caso de que no se pueda establecer circulación.
Conviene señalar que el método volumétrico sólo se lleva a cabo cuando el fluido
invasor es gas y el fluido de perforación es base agua.
Las operaciones normales de control podrán continuarse una vez desalojado el gas,
ya que mientras se soluciona el problema que impide la circulación, no habrá el
peligro que involucre el represionamiento del pozo.
Permitir la migración de gas bajo control, es una técnica que sólo se debe emplear
en caso de emergencia. La descripción de este fluido se encuentra en otro módulo
del manual.
Para lograr entender esta técnica, se debe considerar los siguientes conceptos:
Ley de gases (Boyle): describe que si el gas se expande (aumento de volumen), la
presión dentro del gas disminuye.
Teoría de Burbuja simple: Se asume que el gas entra al pozo como una “sola
burbuja’’
Conviene señalar que el método volumétrico sólo se lleva a cabo cuando el fluido
invasor es gas y el fluido de perforación es base agua.
Las operaciones normales de control podrán continuarse una vez desalojado el
gas, ya que mientras se soluciona el problema que impide la circulación, no habrá
el peligro que involucre el represionamiento del pozo.
Permitir la migración de gas bajo control, es una técnica que sólo se debe emplear
en caso de emergencia. La descripción de este fluido se encuentra en otro módulo
del manual.
TECNICA DE DESVIACION DEL FLUJO.

El control de un brote cerrando el pozo, no deberá considerarse cuando sólo está

cementada una tubería de revestimiento superficial en una formación tal que
transmita las presiones que se desarrollan durante la operación de control.

Todas las zapatas relativamente cercanas a la superficie se asientan en formaciones

no consolidadas. Si se presentara un descontrol subterráneo, la posibilidad de un
riesgo superficial alrededor de la tubería de revestimiento se incrementa en
probabilidades; también se debe considerar que, generalmente, las formaciones
superficiales son zonas de presión normal y los volúmenes de gas son realmente
pequeños; la mejor forma de mantener el control superficial es desviando el flujo del
brote, en lugar de cerrar el pozo y generar un descontrol subterráneo tal que llegue
a la superficie por fuera de la tubería de revestimiento, para este fin se utilizará el
desviador de flujo, descrito en el primer módulo del manual.
Cuando se utiliza este sistema, es posible controlar el pozo circulando lodo con la
velocidad suficiente para vencer la aportación de fluidos, esto dependerá de la
densidad y la velocidad del flujo que pueda manejarse con seguridad.

La velocidad de la bomba deberá ser tan alta como lo permitan las limitaciones del
equipo; además, este bombeo deberá iniciarse de inmediato. Es aconsejable
bombear lodo de una densidad tal que pueda soportar la formación expuesta. Si en
algún momento se agota el lodo se recomienda bombear agua para reducir el riesgo
de incendio. Cuando el pozo es marino se utiliza agua de mar. Si los fluidos se
desvían por un tiempo prolongado es posible que la zona del brote se agote y que
el agujero se derrumbe.

El preventor que se instala en este sistema en marca Hydrill tipo MSP - 500 y su
presión de trabajo es de 500 lb/pg² (35 kg/cm²), en áreas marinas y en arreas
terrestres como desviador de flujo, preventores anulares de menores diámetros.

VENTAJAS:

• Evita el fracturamiento de la superficie expuesta debajo de la zapata de la

tubería de revestimiento superficial.
• Transporta los fluidos producidos a una distancia segura del pozo.
• Permite perforar a la profundidad establecida.
• Se puede manejar el brote.
DESVENTAJAS:

• El pozo no está bajo control total. Por lo tanto, el problema puede

complicarse.
• Tendrían que manejarse grandes volúmenes de fluido invasor.

• El volumen de fluido para cerrar el preventor deberá consultarse de acuerdo

con su tamaño, para verificar que se tiene capacidad de fluido acumulado (de
requerirse, agregará otro banco de acumuladores).
TECNICA DE ESTRANGULACION LIMITADA.

La técnica de estrangulación limitada como método de control, está apoyada en

principios básicos. Durante la operación del control de un brote, si la presión en el
espacio anular tiende a elevarse arriba de un valor fijo predeterminado, el
estrangulador necesitará ajustarse como sea necesario y controlar la presión a un
valor igual o menor al valor establecido. También durante el cierre inicial, si la
presión de cierre tendiera a incrementarse a un valor superior del fijado, inicie
inmediatamente el bombeo y, con ello el estrangulamiento será ajustado,
controlando la presión a un valor inferior al determinado. Se entiende que la presión
mínima necesaria en el estrangulador deberá ser suficiente para disminuir el
continuo flujo al agujero, hasta que la presión hidrostática necesaria para controlar
el pozo pueda ser alcanzada a través de la circulación de lodo con densidad
adecuada.

PROBLEMAS ASOCIADOS CON ESTA TECNICA

En algún momento durante la operación del control de un brote si la presión

superficial en la TR, necesaria para mantener una presión de fondo constante igual
a la presión de formación, es reducida en la medida que se evite exceder un valor
máximo predeterminado, puede ocurrir una situación de desbalance, permitiendo
otro flujo en el espacio anular. Si esta situación de desbalance continúa, todo el
espacio anular se llenará con lodo contaminado, lo que hará necesario una alta
presión en la superficie en caso de que el pozo se requiera controlar.
Otro de los problemas más peculiares que está asociado con los brotes, es la
geometría del pozo.

Esto es, conforme se avanza en profundidad, el diámetro del agujero es menor. Por
lo tanto, un pequeño brote en una geometría reducida del pozo necesitará un
manejo de presiones más altas en superficies que el mismo brote en una geometría
mayor, como se muestra en la figura siguiente.
TECNICAS CUANDO SE PRESENTA UN DESCONTROL SUBTERRANEO.

Cuando ocurre un descontrol subterráneo, los fluidos se conducen de una formación

a otra. La zona receptora debe ser un intervalo poroso y permeable (una formación
fracturada o una debilitada expuesta por la rotura de la tubería de revestimiento). La
dirección de flujo en un descontrol es importante para poder establecer el
procedimiento de control. La causa que lo provocó puede dar la pauta para
determinar la dirección, ya que la mayoría de los descontroles subterráneos ocurren
después de que los preventores se han cerrado. Cuando se presenta un brote
durante la perforación, el flujo será normalmente del fondo del pozo a una zona
superior.

A. La zona superior será fracturada, más fácilmente que la zona inferior.

SELECCIÓN DEL ARREGLO DEL BOP.

¿Porque se eligió la marca CAMERON de 26 ¾?

De acuerdo con lo analizado se determinó que el BOP de marca Cameron de 26 ¾

es eficiente para la primera etapa, principalmente porque está diseñado con
materiales más resistentes y duraderos ya que estos usan materiales como es el
acero forjado para garantizar una estructura y dureza uniforme de grano fino, lo que
permite soportar condiciones de pozos más extremas y de esta manera prolonga la
vida útil a comparación con la marca Shaffer y Hydrill, especialmente que los BOP
anular de la marca Cameron en cuanto el diseño es más versátil y en cuanto a
presión de trabajo de 20000psi y en cuanto a los demás soporta temperatura de
500°F, Shaffer soporta presión de trabajo de hasta 15000psi y 400°F los de marca
Hydrill soportan una presión de 350°F y una presión de 10000 psi. Por otra parte,
es importante especificar que para poder realizar los procesos de apertura es
necesario utilizar los volúmenes requeridos los cuales son 9.84 gal y para realizar
los procesos de cierre se necesitan 10.5 gal como se observa en la figura 1 de
donde se tomaron los datos.

TABLA PARA CALCULAR EL NUMERO DE BOTELLAS DE UN PREVENTOR

OBSERVACIONES DE ARREGLO.

ETAPA 1.

De acuerdo con lo analizado se

determinó que para la primera etapa se
usó un BOP de la marca Cameron de
la medida de 26 ¾ ‘’ donde para poder
abrirlo se necesitan 9.84 gal de N2 para
abrir y para cerrarlo se necesitan 10.5
gal de N2 para cerrarlo en el pozo
Chocol-1.

ETAPA 2.

Para la segunda etapa después de

cementar la TR de 20’’ a 1100m para
perforar el agujero 18 ½ a más de
2000m para la TR 16’’ se utilizó un
preventor esférico de 26 ¾’’ , por otra
parte se necesitó un preventor doble de
20 ¾’’ de cierre el cual necesita 14.3
gal de N2 para abrir y 14.9 gal de N2
para cerrar, mientras que el de tubería
se necesitan 7.2 gal de N2 para abrir y para cerrar 8.1 gal de N2, finalmente se
determinó que se necesitan 17 botellas acumuladoras de N2 en la etapa 2 para
cerrar el BOP de marca Cameron.

ETAPA 3.

Para la tercera etapa se colocó después de cementar la TR de 16’’ a más de 2000m

para perforar agujero ampliado de 14 ½’’ a 17 ½’’ a 3600m para la TR de 13 3/8’’,
los componentes para esta etapa se usó un preventor esférico de 26 ¾’’ donde se
empleó 9.84 gal de N2 para abrirlo y 10.5 gal de N2 para cerrarlo, por otra parte se
empleó un preventor doble de 21 ¼’’ de tubería donde se necesita 28.1 gal de N2
para abrirlo y 30.9 gal de N2 para cerrar y finalmente se usó un preventor sencillo
de 21 ¼’’ el cual se utiliza 28.1 gal de N2 para abrirlo y 30.9 gal de N2 para cerrarlo,
es por ello que se necesitan 35 botellas acumuladoras de N2 en la etapa 3 para
cerrar el BOP de marca Cameron.

ETAPA 4.

Para esta etapa se colocó una TR de 13 3/8’’ a 3600m para perforar un agujero de
12 ¼’’ ampliado a 14 ½’’ a más de 4800m para meter liner de 11 7/8’’ en donde se
necesita un preventor esférico de 26 ¾’’ se necesitan 9.84 gal de N2 para abrirlo y
10.5 gal de N2 para cerrarlo. Mientras que el preventor doble 13 5/8’’ de corte
necesita 10.5 gal de N2 para abrirlo y 10.9 gal de N2 para cerrarlo y finalmente se
empleó un preventor sencillo de 13 5/8’’, es por ello que se necesitan 14 botellas
acumuladoras de N2 en la etapa 4 para cerrar el BOP de marca Cameron.

ETAPA 5,6 Y 7.

Para esta etapa se coloca después de cementar el liner de 17 7/8’’ para perforar
agujero de 12 ¼’’ a 5580m para meter el liner y complemento de 9 5/8- 9 7/8’’.
Posteriormente con este mismo arreglo de cabezales perforamos agujeros de 8 ½’’
a 6690m y 5 7/8’’ a 7368m posteriormente de acuerdo a los resultados de
producción se decidirá la introducción de liner y complemento de 7’’ y 5’’. Sin
embargo, es necesario utilizar un preventor esférico de 26 ¾’’ en la cual es
necesario 9.84 gal de N2 para abrirlo y 10.5 gal de N2 para cerrarlo y además es
necesario usar un preventor doble de 11’’ donde el de corte es necesario usar 7.4
gal de N2 para abrirlo y 7.6 gal de N2 para cerrarlo y de tubería se necesitan 3.2 gal
de N2 para abrir y 3.3 para cerrarlo, es por ello que se necesitan 12 botellas
acumuladoras de N2 en la etapa 5,6 y 7 para cerrar el BOP de marca Cameron.
CONCLUSIÓN.

Los riesgos o problemas durante la perforación de un pozo son inmensos e

imposibles de enumerar es un mismo trabajo, los cuales van desde pérdidas
económicas o inclusive de vidas humanas y en algunos casos ambas.

El control de un pozo es una de las actividades de suma importancia donde el

personal que participa debe estar capacitado y entrenado. Una buena capacitación
del personal asegura el buen desempeño en campo, realizando funciones y
responsabilidades de su puesto. De esta manera se logra evitar daños a las
instalaciones, medio ambiente y al personal cuando se efectúa alguna actividad en
el pozo. Un personal capaz de identificar los indicadores de brote oportunamente y
ejecutar correctamente las operaciones, es considerado como medida preventiva
en el control de pozos.

No existe un método de control definitivo y funcional para todos los pozos, sino que,
dependiendo de las condiciones particulares de cada caso se determinará cual de
todos los métodos es más factible ejecutar. Es de suma importancia que, en todas
las etapas del pozo, se lleve un control adecuado de la densidad de fluido, siempre
manteniendo la presión hidrostática por arriba de la presión de formación, así mismo
como los parámetros de perforación serán indicios de la construcción y
comportamiento del pozo.
REFERENCIAS
BROKER, N. (1 de AGOSTO de 2016). METODOS DE CONTROL DE POZOS.

CENTER, P. T. (2009). CURSO DE BOP (ARGENTINA).

GLOSSARY, E. (2024). SLB ENERGY GLOSSARY.

INTERNATIONAL, W. C. (2013). CONTROL DE POZOS; MANUAL DEL ALUMNO.

JIMENEZ, M., HERNANDEZ, J., JIMENEZ, J., & PLAZAS, J. (25 de MAYO de 2022).
ACTA UNIVERSITARIA. Obtenido de SOFTWARE ACADEMICO DE
CONTROL DE POZOS PETROLEROS MAROGA.

MEXICO, U. D. (2014). CONCEPTOS GENERALES DEL CONTROL DE POZOS.

QUISNANCELA ORTIZ, M. A. (FEBRERO de 2014). ANALISIS DE LOS

PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE POZOS EN OPERACIONES DE
REACONDICIONAMIENTO REALIZADAS EN POZOS PETROLEROS DEL
DISTRITO AMAZONICO.

S., L. A. (30 de AGOSTO de 2014). PREVENCION DE ARREMETIDAS Y

CONTROL DE POZOS.

TECNOLOGIA, U.-G. D. (DICIEMBRE de 2006). CONTROL DE POZOS AL INICIAR

SU INTERVENCION.