FRT

Evaluación y Plan de Mejora de las

Condiciones de Seguridad e Higiene
en un Taller de Mecanizados

DIEGO FEDERICO IMPELLIZZERE

Universidad Tecnológica Nacional

Facultad Regional Tucumán
San Miguel de Tucumán, Argentina
2014

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 Evaluación y Plan Mejora de las
Condiciones de Seguridad e Higiene
en un Taller Mecanizados

Ing. Diego Federico Impellizzere

Seminario Integrador
presentado como requisito final para optar al título de:

Especialista en Higiene y Seguridad del Trabajo

Tutor/Director:

Ing, Alberto Perez – Especialista em Ingeniería Ambiental

Línea de Trabajo:
Evaluación de las Condiciones de Seguridad e Higiene en el ambiente de trabajo de un Taller
de Mecanizados donde conviven cotidianamente hombres y máquinas interactuando por las
tareas a realizar. Propuesta de Mejoras mediante una Intervención Profesional, Participativa,
Educativa y Consensuada.

Universidad Tecnológica Nacional

Facultad Regional Tucumán
San Miguel de Tucumán, Argentina
2014

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 AGRADECIMIENTOS

Agradecemos en primer lugar a Dios por permitirme llegar hasta donde he llegado y darme
la oportunidad de superarme continuamente.

Le doy gracias a mi familia, padres y hermanos por apoyarme en todo momento y haberme
la fortaleza para terminar éste proyecto educativo y formador.

A la UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA REGIONAL, en especial a su ESCUELA DE

POSGRADO por darme la oportunidad de ser profesional en la materia.

A mi tutor de tesis, Ing. Alberto Perez por su esfuerzo y dedicación, quien con sus
conocimientos, su experiencia, su paciencia y su motivación ha logrado que termine éste
posgrado con éxitos.

También me gustaría agradecer a los profesores que nos acompañaron durante toda la
carrera ya que todos han aportado con un granito de arena a nuestra formación, en especial
al Ing. Oscar Graieb por sus consejos y su enseñanza.

¡¡GRACIAS A USTEDES!!

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INDICE
Introducción……………………………………………………………………….…………6
Plan de trabajo...................................................................................................................7 y 8
Datos de la Empresa
Descripción de la Empresa………………………………………………………………….9
Reseña histórica
Misión
Visión
Estructura Organizacional…………………………………………………………..….......10
Descripción del roces productivo……………………………………………..……………..11
Materias primas e insumos
Mercado destinatario
Características Edilicias
Instalaciones Generales y Auxiliares…………………………………………….………….12
Política de Higiene y Seguridad…………………………………………….……………….13
Análisis de las Condiciones de Trabajo
Metodología de Trabajo
Equipos a Utilizar……………………………………………………………………………14
Riesgos a analizar en los Distintos Sectores
Aspectos Teóricos
Iluminación y Color………………………………………………………………………….15
Ruido...……………………………………………………………………………………….16
Riesgos Mecánicos
Evaluación de Riesgos Según IRAM 3800………………………………………………….17
Protección Contra Incendios y Estudio de Carga de Fuego
Riesgos de Incendios…………………………………………………………………………19
Cálculo de la Carga de Fuego
Extintores…………………………………………………………………………………….20
Salidas de Emergencia
Señalización………………………………………………………………………………….21
Aspectos Prácticos – Tareas de Campo
Gestión de la Higiene y Seguridad
Análisis de Ruido en el Área de Trabajo
Criterio de Medición
Estrategia de Muestreo
Análisis de Iluminación en el Área de Trabajo
Criterio de Medición………………………………………………………………………...24
Estrategia de Muestreo
Riesgos Mecánicos…………………………………………………………………………...25
Cálculo de Carga de Fuego
Recepción…..………………………………………………………………………………...26
Tallen General……………………………………………………………………………….30
Conclusión
Medidas técnicas para Aplicación en el Taller
Medidas Correctivas.……...………………………………………………………………...34
Medidas Preventivas
Medidas de Mitigación.……………………………………………………………………...35
Medidas de Prevención Específicas
Condiciones de Protección contra Incendio…..…………………………………………….36
Incendios a causa de Soldaduras……………………………………………………………37
Precauciones
Antes del Trabajo……………………………………………………………………………38
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Durante el trabajo
Después del Trabajo
Orden y Limpieza……………………………………………………………………………39
Identificar las Localizaciones……………………………………………………………….40
Evitar ensuciar y Limpiar Enseguida
El Citado Procedimiento debe estructurarse de Manera que Contenga
Crear y consolidar hábitos de trabajo encaminados a favorecer el orden y la limpieza..41
Programa de Capacitación………………………………………………………………….42
Bibliografía………………………………………………………………………………..…44
Anexo I……………………………………………………………………………………….45
Anexo II………………………………………………………………………………………46
Fotografías del lugar y máquinas…………………………………………………………..48

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 INTRODUCCIÓN

Este trabajo: “PROYECTO FINAL INTEGRADOR” fue realizado en MV

MECANIZADOS, taller que se dedica a la producción en serie de piezas mecánicas, con el
objetivo de analizar cada puesto de trabajo en el que se desarrollen las actividades del proceso
de elaboración y determinar los riesgos significativos de cada área para luego definir qué
medidas correctivas implementar y seguir de manera estricta los lineamientos que conforman
la Higiene y Seguridad, ya que de esa manera se tendrá la capacidad de prevenir situaciones
desfavorables en el taller que mermen su desempeño (reflejado en su productividad) o en el
peor de los casos, que dañen o tengan efectos negativos entre el personal que la integra, como
lo puede ser un accidente o enfermedad.

Debido a la importancia que denota, este estudio parte, precisando los objetivos, los
alcances, el marco legal vigente referido al sector, el planteo de la metodología de trabajo, sin
descuidar la reseña histórica y la memoria descriptiva del lugar.

Se analizaran los riesgos presentes en el taller por medio de la recolección de datos

mediante observación directa, cálculo de carga de fuego, análisis de los riesgos mecánicos,
mediciones de las condiciones de ruido e iluminación, etc. Así mismo se elaborarán programas
específicos en los cuales se detallan las acciones de prevención.

Enfocando lo expuesto con anterioridad se desarrolla la investigación objeto de estudio y a

través de su desarrollo se exponen los resultados obtenidos.

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 PLAN DE TRABAJO

TITULO

Evaluación y Plan de Mejora de las Condiciones de Seguridad e Higiene en un Taller de

Mecanizados

1. OBJETIVOS

El siguiente estudio tiene como objetivo controlar y evaluar los agentes de riesgos de cada
sector, con el fin de preservar la salud de los operarios.

2. ALCANCE

El alcance se hará extensivo al Jefe de Taller (Dueño), y a todos los empleados que estén
involucrados en el mismo, para garantizar la seguridad de los trabajadores y del personal que
circula dentro del área.

3. METODOLOGIA:

La identificación de peligros y riesgos, y su control, es la actividad más importante dentro de

las organizaciones, en materia de Seguridad y Salud Ocupacional, pues es la más compleja y la
que requiere mayor nivel de atención cuando se habla de prevención.
Se realizará una correcta identificación de peligros y riesgos asociados a ésta actividad, para
disminuir la probabilidad de ocurrencias de accidentes e incidentes de trabajo, así como la
aparición de enfermedades profesionales.
Se analizará riesgos mecánicos a través de la utilización de la Matriz de Riesgo según Normas
IRAM, Cálculo de Carga de Fuego según Ley, se realizarán mediciones de las Condiciones de
Ruido e Iluminación, de ésta manera obtendremos un diagnóstico de la situación real del taller.
Luego así, se estará en condiciones de plantear la evaluación de un plan de mejoras de las
Condiciones de Higiene y Seguridad en dicho establecimiento.

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 4. ANTECEDENTES Y MARCO LEGAL

Se establece como antecedentes para la redacción de dicho procedimiento las siguientes leyes
y normas:

4.1 Legales

 Ley Higiene y Seguridad en el Trabajo N° 19587 y sus decretos relacionados.

 Ley de riesgo de Trabajo N° 24557 y sus decretos relacionados

 Resolución SRT N° 559/09

 Anexo II a (Decreto 351/79)

 Anexo II b (Decreto 911/96)

 Anexo II c (Decreto 617/ 97)

4.2 Normativa relacionada

 Norma IRAM 3800 “Seguridad y Salud Ocupacional”

 Norma IRAM 3801 “Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional”

Ambas leyes con sus respectivos decretos, y resoluciones son de cumplimiento obligatorio por
parte de las empresas y de todos sus colaboradores.

El Plan de Trabajo está basado en la siguiente legislación:

• Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo

• Ley 24557 de Riesgos del Trabajo
• Decreto 351/79 y su modificatoria, Res. 295/03

5. CONCLUSIÓN
Se elaborarán las conclusiones en base a los resultados obtenidos de las evaluaciones sobre las
condiciones de Higiene y Seguridad reinantes en el establecimiento.

6. PLAN DE MEJORAS
Se realizarán las recomendaciones necesarias para mejorar las condiciones de Higiene y
Seguridad en el Taller.

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 DESCRIPCION DEL LUGAR OBJETO DE ESTUDIO

NOMBRE DE LA EMPRESA: MV MECANIZADOS

RAZÓN SOCIAL: MARTIN ALBERTO VOLENTINI.

C.U.I.T: 20-27960706-7

DIRECCIÓN: Prospero Mena 432

LOCALIDAD: San Miguel de Tucumán

CÓDIGO POSTAL: 4000

PROVINCIA: Tucumán

PAÍS: Argentina

TELÉFONO: 0381-4247819 – 154-411521

DESCRIPCION DE LA EMPRESA:

MV MECANIZADOS es una empresa que se dedica a la producción en serie de piezas

mecánicas por encargo, y la fabricación seriada de repuestos para bicicletas de competición en
la disciplina Mountain Bike.

Fuente: Google
Earth

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RESEÑA HISTORICA:

En 1996, un inquieto alumno de la Escuela Técnica Nº2 llamado Martin Alberto Volentini
recibe la feliz noticia de su padre, quien le dijo, que le iba a regalar un torno para montarlo en
su pequeño taller ubicado en el fondo de su casa para las tareas de hobby y reparaciones, que
llevaba a cabo de manera doméstica y aficionada. Su padre sin saberlo, pero no dudando de las
capacidades de Martín, le creo las alas que luego le permitirían volar por el sueño de conseguir
su propio taller de mecanizados logrando contar con un Torno CNC, una Fresadora CNC, 2
tornos manuales, una soldadora M.I.G. de última generación, perforadora de banco y hasta
diseñar su propia creadora de fusibles para las bicicletas de competición, que hoy los fabrica y
distribuye en el mercado mayorista a las bicicleterías del país. De ésta manera Martín crea y
dirige el taller MV MECANIZADOS .

MISION

Ser una empresa modelo en la producción en serie de piezas mecánicas, logrando productos
de calidad e innovadores en el rubro metalmecánico, primando en la satisfacción total de sus
clientes.

VISION

Proveer productos que satisfagan eficientemente las necesidades y superen las expectativas de
nuestros clientes, basándose en la calidad, el aprendizaje continuo y la innovación.

Gestionar un relacionamiento de compromiso y responsabilidad constante con nuestro capital

humano, proveedores, comunidad y ambiente y entorno en general.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL:

Hoy su dueño cuenta con la colaboración de tres operarios llevando a cabo la tarea de taller,
previamente diseñadas y organizadas por él, y con su mujer quien lo acompaña en las tareas
administrativas y de venta.

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DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

En el taller se producen diversas variedades de piezas. Pero el proceso puede pasar por todos
o algunos de los distintos sectores según su diseño de mecanizado, los sectores con los que
cuenta el taller son:

 Sector torneado manual:

 Carga, transporte y descarga del material.
 Colocación y posicionamiento del material en torno (manual)
 Ejecución del mecanizado (manual)
 Descarga del material (manual)

 Sector torno CNC:

 Carga, transporte y descarga del material.
 Colocación y posicionamiento del material en torno (manual).
 Ejecución del mecanizado (automatizado).
 Descarga del material (en bandeja de descarga).
 Extracción de virutas automatizada.

 Sector fresadora CNC:

 Carga, transporte y descarga del material.
 Colocación y posicionamiento del material en fresadora (manual).
 Ejecución del mecanizado (automatizado).
 Descarga del material (manual)
 Extracción de virutas automatizada.

 Sector soldadura:
 Carga, transporte y descarga del material.
 Ensamble, relleno y soldadura.
 Amolado de la pieza
 Armado de la pieza
 Control dimensional de la pieza
 Movilización de piezas armadas.

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MATERIAS PRIMAS E INSUMOS:

Para llevar a cabo el proceso de fabricación y mecanizados de las distintas piezas se utilizan
materias primas como

 Chapa de distintos espesores

 Hierros macizos de distintas dimensiones
 Teflón.
 Grilón.
 Aluminio en sus distintas aleaciones

El taller no cuenta con un depósito de almacenamiento por lo tanto las materias primas e
insumos se almacenan es en los distintos sectores de la fábrica, mientras que los productos
terminados son colocados en un exhibidor o bolsas para ser entregados a los clientes.

MERCADO DESTINATARIO DE SUS PRODUCTOS

A NIVEL NACIONAL Y PROVINCIAL: los productos elaborados y terminados son

comercializados en distintas bicicleterías de la provincia de Tucumán y el país.

CARACTERÍSTICAS EDILICIAS

En el área de producción, los techos, paredes son de hormigón pre moldeados, de 100 m2
ubicados debajo de un galpón de 300 m2,los pisos son de hormigón armado, En el sector de
soldadura el techo es de chapa pero en doble altura.

INSTALACIONES GENERALES Y AUXILIARES

 Eléctrica: la energía eléctrica es suministrada por EDET S.A, la cual es utilizada para el uso
de herramientas, máquinas y para el resto del establecimiento.

Lo observado en la fábrica fue que cuenta con un tablero general y en los diferentes sectores
se dispone de tableros seccionales ubicados en la zona de producción. Cabe destacar que
cada tablero cuenta con su toma a tierra debidamente instalada.

 Agua: la provisión de agua de todo el taller es de red proveída por SAT, la cual se utiliza
para sanitarios y la cocina. No es de utilidad para los procesos de producción, salvo en
pequeñas cantidades como diluyente del refrigerante.

 Instalaciones contra incendio: lo detectado en toda la fábrica fue que cuenta con 1
extinguidor ubicado detrás del sector de torneado manual.

 Sanitarios y vestuarios: la fábrica cuenta con 1 baño ubicado en el sector de producción y

un baño para el sector de Administración y ventas ubicado en la oficina de entrada.

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POLÍTICA DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

La empresa no cuenta con una determinada política de higiene y seguridad, por lo tanto se
deberá redactar los lineamientos a seguir, ya que una política establece los criterios y refleja el
compromiso de la empresa, respecto a la HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO.

Para ello se requiere que el encargado (externo) de Higiene y Seguridad en conjunto con el
dueño del taller:

 Adopten el método de trabajo que plasme la Política enunciada y tenga constancia para
lograr las mejoras esperadas.
 Asignen los recursos humanos para llevar adelante la política que en materia de higiene
y seguridad se determine.
 Recalifiquen a todo el personal en Seguridad, implantando un programa de capacitación.
 Dejen de depender de las inspecciones de seguridad, para hacer Seguridad en los
lugares de trabajo y deposite confianza y responsabilidades en los operarios.
 Logren la participación de todos los trabajadores.
 Mejoren en forma constante y continua todos los procesos de planificación, producción
y servicio

Acciones concretas de la persona que supervisa (dueño):

Saber diferenciar entre una operación segura y otra insegura cuando dichas acciones afectan el
comportamiento de las personas a las que dirige requiere de:

- compromiso

- conocimiento

- constancia

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 ANALISIS DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO

METODOLOGIA DE TRABAJO

Para el cumplimiento de los objetivos anteriormente propuestos se trabajara teniendo en

cuenta:
o Identificación de peligros, riesgos, análisis del puesto, causas básicas, etc de acuerdo a
las leyes 19.587, Decreto 351/79, y Norma IRAM 3800, y posteriormente se compararan
los valores obtenidos con los impuestos por la ley vigente con el propósito de plantear
las fallas encontradas para su corrección.
o Realización de una matriz de riesgo con respecto a sus contingencias, analizando cada
uno de los sectores de trabajo y sus factores de riesgo.
o Valoración de los riesgos según métodos definidos.
o Plan de prevención (Cartelería, Seguridad, Orden, Limpieza, carga de fuego, disposición
matafuegos (plan mantenimiento))

EQUIPOS A UTILIZAR:

Luxómetro:

Marca:……………………...Testo 540

Rango:……………………...0 – 99999 lux

Frecuencia de medición:….. 0,5 seg.

Exactitud:…………………. ± 3 %

Sonómetro (decibelímetro):

Marca:……………………..Testo 815

Rango:……………………..32 - 130 db

Rango de Frecuencia:……...31,5 Hz a 8 KHz

Exactitud:………………….± 1 db

RESULTADOS ESPERADOS

Con la elaboración de este trabajo se pretende evaluar si las condiciones de seguridad

adoptadas por la empresa son aptas para que los operarios realicen su trabajo en un
ambiente laboral digno. Así, buscamos que cada trabajador además de brindar su
servicio, se desenvuelva en un ambiente seguro mediante la implementación de normas
y medidas de seguridad que conforman una cultura en seguridad laboral.

ASPECTOS TEÓRICOS

RIESGOS A ANALIZAR EN LOS DISTINTOS SECTORES

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ILUMINACION Y COLOR

La iluminación en los lugares de trabajo deberá cumplimentar lo siguiente:

1- La composición espectral de la luz deberá ser adecuada a la tarea a realizar, de modo
que permita observar o reproducir los colores en la medida que sea necesario.
2- El efecto estroboscópico, será evitado.
3- La iluminación será adecuada a la tarea a efectuar, teniendo en cuenta el mínimo
tamaño a percibir, la reflexión de los elementos, el contraste y el movimiento.
4- Las fuentes de iluminación no deberán producir deslumbramientos, directo o
reflejado, para lo que se distribuirán y orientarán convenientemente las luminarias y
superficies reflectantes existentes en el local.
5- La uniformidad de la iluminación, así como las sombras y contrastes serán adecuados
a la tarea que se realice.
Cuando las tareas a ejecutar no requieran el correcto discernimiento de los colores y
sólo una visión adecuada de volúmenes, será admisible utilizar fuentes luminosas
monocromáticas o de espectro limitado.
Las iluminancias serán las establecidas en el anexo IV.
Las relaciones de iluminancias serán las establecidas en el anexo IV.
La uniformidad de la iluminación será la establecida en el anexo IV.
En todo establecimiento donde se realicen tareas en horarios nocturnos o que cuenten
con lugares de trabajo que no reciben luz natural en horarios diurnos deberá instalarse
un sistema de iluminación de emergencia.
Este sistema suministrará una iluminancia no menor de 30 luxes a 80 cm del suelo y se
pondrá en servicio en el momento de corte de energía eléctrica, facilitando la evacuación
del personal en caso necesario e iluminando los lugares de riesgo.
Se utilizarán colores de seguridad para identificar personas, lugares y objetos, a los
efectos de prevenir accidentes.
Los colores a utilizar serán los establecidos en el anexo IV.
Se marcarán en forma bien visible los pasillos y circulaciones de tránsito, ya sea
pintando todo el piso de los mismos o mediante dos anchas franjas de los colores
indicados en el anexo IV delimitando la superficie de circulación. En los lugares de
cruce donde circulen grúas suspendidas y otros elementos de transporte, se indicará la
zona de peligro con franjas anchas de los colores establecidos en el anexo citado y que
sean contrastantes con el color natural del piso.
En los establecimientos se marcará en paredes o pisos, según convenga, líneas amarillas
y flechas bien visibles, indicando los caminos de evacuación en caso de peligro, así
como todas las salidas normales o de emergencia.
Las partes de máquinas y demás elementos de la instalación industrial, así como el
edificio, cuyos colores no hayan sido establecidos expresamente podrán pintarse de
cualquier color que sea suficientemente contrastante con los de seguridad y no dé lugar
a confusiones. Con igual criterio, las partes móviles de máquinas o herramientas, de
manera tal que se visualice rápidamente cuál parte mueve y cuál permanece en reposo.
Las cañerías se pintarán según lo establecido en el anexo IV.
Todas las señalizaciones deberán conservarse en buenas condiciones de visibilidad,
limpiándolas o repintándolas periódicamente. Las pinturas a utilizar deberán ser
resistentes y durables.
Los carteles e indicadores serán pintados en colores intensos y contrastantes con la
superficie que los contenga para evitar confusiones.

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RUIDO

En todos los establecimientos, ningún trabajador podrá estar expuesto en una dosis de
nivel sonoro continuo equivalente superior a la establecida en el anexo V.
La determinación del nivel sonoro continuo equivalente se realizará siguiendo el
procedimiento establecido en el anexo V.
Cuando el nivel sonoro continuo equivalente supere en el ámbito de trabajo la dosis
establecida en el anexo V, se procederá a reducirlo adoptando las correcciones que se
enuncian a continuación y en el orden que se detalla:
1) Procedimientos de ingeniería, ya sean en la fuente, en las vías de trasmisión o en
el recinto receptor.
2) Protección auditiva al trabajador.
3) De no ser suficientes las correcciones indicadas precedentemente, se procederá
a la reducción de los tiempos de exposición.
Cuando existan razones debidamente fundadas ante la autoridad competente que hagan
impracticable lo dispuesto en el artículo precedente, inc. 1, se establecerá la
obligatoriedad del uso de protectores auditivos por toda persona expuesta.
En aquellos ambientes de trabajo sometidos a niveles sonoros por encima de la dosis
máxima permisible y que por razones debidamente fundadas ante la autoridad
competente hagan impracticable lo establecido en el art. 87, incs. 1 y 2, se dispondrá la
reducción de los tiempos de exposición de acuerdo a lo especificado en el anexo V.
Las características constructivas de los establecimientos y las que posean los equipos
industriales a instalarse en ellos, deberán ser consideradas conjuntamente en las
construcciones y modificaciones estipuladas en el art. 87, inc. 1.
Los planos de construcción e instalaciones deberán ser aprobados por la autoridad
competente, conforme lo establecido en el capítulo 5 de la presente reglamentación.
Cuando se usen protectores auditivos y a efectos de computar el nivel sonoro continuo
equivalente resultante, al nivel sonoro medido en el lugar de trabajo se le restará la
atenuación debida al protector utilizado, siguiendo el procedimiento indicado en el
anexo V.
La atenuación de dichos equipos deberá ser certificada por organismos oficiales.
Todo trabajador expuesto a una dosis superior a 85 dB(A) de Nivel Sonoro continuo
equivalente, deberá ser sometido a los exámenes audiométricos prescriptos en el
Capítulo 3 de la presente reglamentación.
Cuando se detecte un aumento persistente del umbral auditivo, los afectados deberán
utilizar en forma interrumpida protectores auditivos.
En caso de continuar dicho aumento, deberá ser transferido a otras tareas no ruidosas.
Los valores límites admisibles de ultrasonidos e infrasonidos deberán ajustarse a lo
establecido en el anexo V.
Los trabajadores expuestos a fuentes que generaran o pudieran ultrasonidos o
infrasonidos que superen los valores límites permisibles establecidos en el Anexo
indicado precedentemente, deberán ser sometidos al control médico prescripto en el
Capítulo 3 de la presente reglamentación.

RIESGOS MECANICOS: son aquellos que en caso de no ser controlados

adecuadamente puede producir lesiones corporales tales como cortes, abrasiones,
punciones, contusiones, golpes por objetos desprendidos o proyectados, atrapamientos,
aplastamientos, quemaduras, etc.
El riesgo mecánico puede producirse en toda operación que implique manipulación de
herramientas manuales (motorizadas o no), maquinaria (p.ej.: fresadoras, lijadoras,

16
 tornos, taladros, prensas, etc…), manipulación de vehículos, utilización de dispositivos
de elevación (grúas, puentes grúa, etc…).

Los riesgos mecánicos se encuentran presentes en todo momento en el que se realicen

actividades con herramientas, equipos, máquinas e instalaciones en general del taller;
saber identificar las condiciones riesgosas que se pudieran presentar y utilizar
correctamente las mismas para evitar la producción de accidentes de trabajo es la
finalidad que persigue este estudio.

EVALUACION DE RIESGOS SEGÚN IRAM 3800

Para la etapa de determinación de los riesgos se requiere una clasificación de los riesgos
que vienen detallados en la tabla siguiente, según lo establece la norma IRAM 3800,
para luego establecer las medidas correctivas para cada sector de trabajo analizado:

LIGERAMENTE DAÑINO EXTREMADAM

GRAVEDA DAÑINO ENTE DAÑINO
D

PROBABILIDAD
D 1 RIESGO NO RIESGO POCO RIESGO
SIGNIFICATIVO SIGNIFICATIV MODERADO
O
2 RIESGO POCO RIESGO RIESGO
SIGNIFICATIVO MODERADO SIGNIFICATIV
O
3 RIESGO RIESGO RIESGO
MODERADO MODERADO INTOLERABLE

NIVELES DE RIESGOS ACCION Y CRONOGRAMA

No significativo No se requiere ninguna acción inmediata y
no es necesario guardar registros o
documentados.
Poco significativo Los controles son suficientes. Se debe dar
prioridad al control de riesgos más
importantes, se requiere seguimiento para
asegurar que se mantengan los controles.
Moderado Deben tomarse recaudos para reducir el
riesgo. Deben implementarse medidas de
reducción de riesgos dentro de un tiempo
definido.
Cuando el riesgo moderado está asociado
con consecuencias extremadamente dañinas,
pueden resultar necesarias evaluaciones
ulteriores para establecer con más precisión
la probabilidad de daño como base para

17
 determinar la necesidad de tomar mejores
medidas de control.
Significativo No debe comenzar el trabajo hasta que se
haya reducido el riesgo. Cuando el riesgo
involucra el trabajo en proceso, debe
tomarse acción urgente
Intolerable No debe comenzar ni continuar el trabajo
hasta que se haya reducido el riesgo. Si no
es posible reducir el riesgo, el trabajo debe
permanecer prohibido

GRAVEDAD DESCRIPCION
Ligeramente dañino No afecta o afecta levemente: daños
superficiales, cortes leves, irritación ocular,
compresión de manos, golpes menores,
dolores y contracturas musculares,
quemaduras de primer grado, caídas a nivel,
cansancio visual. Pérdidas o daños
materiales escasos.
Dañino Afecta con consecuencias que son
reversibles: quemaduras de segundo grado,
cortes moderados, torceduras y fracturas,
hernias, esguinces, disminución visual,
electrocuciones leves. Pérdidas o daños
materiales moderados.
Extremadamente dañino Afecta con consecuencias que no son
reversibles: fracturas mayores,
intoxicaciones severas, amputaciones,
incapacidad permanente, muerte,
enfermedades profesionales graves, pérdida
visual, pérdida auditiva, quemaduras de
tercer grado, electrocución grave, asfixia,
pérdidas o daños materiales de escala
apreciable. Reconstrucción de instalaciones

PROBABILIDAD DESCRIPCION

1 La situación de peligro o el evento que

ocasiona el daño podría ocurrir rara vez. Se
puede imaginar su ocurrencia.

2 La situación de peligro o el evento que

ocasiona el daño a ocurrido alguna vez o
podría ocurrir en alguna ocasión. Existe una
probabilidad razonable de que ocurra.

18
 3 La situación de peligro o el evento que
ocasiona el daño se espera que ocurra en la
mayoría de los casos, es decir, que se espera
que ocurra siempre o casi siempre.

PROTECCION CONTRA INCENDIOS Y ESTUDIO DE CARGA DE FUEGO

RIESGO DE INCENDIO

El riesgo de Incendio depende de la peligrosidad de los materiales o producto que en cada sector
evaluado, se manipula, elabora o almacenan.

Se entiende por Sector de Incendio del Local o conjunto de Locales, delimitados por muros y
entrepisos de resistencia al fuego, acorde con el riesgo y la carga de fuego que contiene,
comunicado con un medio de escape.

Corresponden a las siguientes categorías anteriores, las siguientes definiciones:

R.1 EXPLOSIVO= Sustancia o mezcla de sustancias susceptibles de producir en forma súbita

reacción exotérmica con generación de grandes cantidades de gases, por ejemplo: diversos
nitroderivados orgánicos, pólvoras, determinados esteres nítricos y otros.

R.2 INFLAMABLE= Liquido que puede emitir vapores que mezclados en proporciones
adecuadas con el aire, originan mezclas combustibles. Según el valor de su punto de
inflamación momentánea (“flash point”) se lo ubica en una categoría determinada. Si el punto
de inflamación momentánea excede de los 120º C, se lo califica como MUY COMBUSTIBLE.

R.3 MUY COMBUSTIBLE: Materia expuesta al aire que puede ser encendida y continúa
ardiendo una vez retirada la fuente de ignición (Por ej.: hidrocarburos pesados, madera, papel,
tejidos de algodón, etc.)

R.4 COMBUSTIBLE: Materia que puede mantener la combustión aún después de suprimida la
fuente externa de calor, por lo general se necesita un abundante aflujo de aire, en particular se
aplica a aquellas materias que pueden arder en hornos diseñados para ensayos de incendio, a
las que están integrados por hasta un 30% de su peso por materias muy combustibles (Por ej.:
determinados plásticos, maderas y tejidos de algodón tratados con retardadores, etc.)

R.5 POCO COMBUSTIBLE= Materia que se enciende al ser sometida a altas temperaturas,
pero cuya combustión cesa invariablemente al ser apartada la fuente de calor (Por ej.: celulosas
artificiales y otras)

R.6 INCOMBUSTIBLE= Materia que al ser sometida al calor o llama directa, puede sufrir
cambios en su estado físico, acompañados o no por reacciones químicas endotérmicas, sin
formación de materia combustible alguna (Por ej.: hierro, plomo, etc.)

R.7 REFRACTARIA= Materia que al ser sometida a altas temperaturas, hasta 1.500ºC, aun
durante periodos muy prolongados, no altera ninguna de sus características físicas o químicas
(Por ej.: amianto, ladrillos refractarios, etc.)
19
CALIFICANDO AL TALLER EN: MUY COMBUSTIBLE (R.3)

Del factor de riesgo establecido anteriormente y de acuerdo al cuadro 2.2.1 para ambientes
ventilados naturalmente o el cuadro 2.2.2 para ambientes con ventilación forzada, según Dcto
351/ y la Carga de Fuego del lugar, obtendremos la resistencia al fuego de los muros y
elementos estructurales del lugar.

CALCULO DE CARGA DE FUEGO

Según lo correspondiente al decreto reglamentario 351/79, en su capítulo 18(Protección con

incendio), a continuación definiremos carga de fuego

Carga de fuego: es el peso en madera por unidad de superficie (kg/m2) capaz de desarrollar una
cantidad de calor equivalente a la de los materiales contenidos en el sector de incendio. Como
patrón de referencia se considerara madera con poder calorífico inferior de (4.400 cal/kg)

Resistencia al fuego = es la propiedad que se corresponde con el tiempo expresado en minutos

durante un ensayo de incendio, después del cual el elemento pierde su capacidad resistente o
funcional. La resistencia al fuego dada en función del riesgo y de la carga de fuego estará fijada
en el cuadro 2.2.1 del anexo VII capitulo18 Protección contra incendio del decreto 351/79

La fórmula que se utilizó para llevar a cabo el cálculo de carga fuego fue la siguiente:

C= ( Kg. de material * poder calorífico)/ 4400 * área

EXTINTORES

La Ley de Higiene y Seguridad Laboral 19587, en su Art. 176, especifica:

La cantidad de matafuegos necesarios en los lugares de trabajo se determinara según las

características y áreas de los mismos, importancia de riesgo, carga de fuego, clases de fuegos
involucrados y distancia a recorrer para alcanzarlos.

Las clases de fuego se designaran con las letras A, B, C y D y son las siguientes:

1. Clase A: Fuegos que se desarrollan sobre combustibles sólidos, como ser madera, papel,
telas, gomas, plásticos y otros.

2. Clase B: Fuegos sobre líquidos inflamables, grasas, pinturas, ceras, gases y otros.

3. Clase C: Fuegos sobre materiales, instalaciones o equipos sometidos a la acción de la

corriente eléctrica.

4. Clase D: Fuegos sobre metales combustibles, como ser el magnesio, titanio, potasio, sodio y
otros.

Los matafuegos se clasificaran e identificaran asignándole una notación, consistente en un

número seguido de una letra, los que deberán estar inscriptos en el elemento con caracteres
indelebles. El número indicara la capacidad relativa de extinción para la clase de fuego

20
identificada por la letra. Este potencial extintor será certificado por ensayos normalizados por
instituciones oficiales.

En todos los casos, deberá instalarse como mínimo un matafuego cada 200 m2 de superficie a
ser protegida. La máxima distancia a recorrer hasta el matafuego será de 20m para fuegos clase
A y 15m para fuegos clase B.

Los equipos extintores se identifican de acuerdo a la clase de fuego que se va extinguir, los que
se usan más frecuentemente son:

AGUA: el principio de extinción es enfriar y sofocar el fuego. Sirve para extinguir fuegos A o
sea elementos sólidos como papel, madera, etc. NO USARLOS para eventos con tensión.

ANHIDRIDO CARBONICO: la principal función es extinguir el oxígeno o sea que actúa por
sofocación. Sirve para fuegos eléctricos C y para fuegos líquidos combustibles como solventes,
pinturas y gases combustibles B.

POLVO QUIMICO TRICLASE: ejerce el poder de extinción por enfriamiento y supresión de

la reacción química. Son adecuados para fuegos A B C. Pero ejerce un efecto corrosivo en los
materiales.

Clase de Agua Espuma Anhídrido Polvo Polvos

fuego carbónico químico especiales
A SI SI NO SI NO
B NO SI SI SI NO
C NO NO SI SI NO
D NO NO NO NO SI

SALIDAS DE EMERGENCIA

La normativa vigente referente a salidas de emergencia se encuentra en la ley 19587, y en el

Anexo VII de su decreto reglamentario (351/79). Como concepto de importancia la “salida de
emergencia” es un recorrido predeterminado en un edificio o recinto, que se encuentra libre de
obstáculos y en caso de emergencia será la ruta más rápida y segura para llegar al exterior. Las
condiciones generales que debe cumplir esta salida, entre otras son:

*Resistencia estructural al fuego (será capaz de resistir al fuego durante un tiempo determinado
superior al tiempo de evacuación.

*Iluminación de emergencia (de funcionamiento autónomo al resto de la instalación eléctrica).

*Señalización de emergencia reglamentaria.

* Puertas con apertura en el sentido de la circulación en emergencia, cerraduras de pánico,

entre otras.

SEÑALIZACION

La señalización es una medida de tipo preventivo que se utiliza para advertir los peligros y
ayudar a reforzar y recordar las normas de comportamiento como así también las obligaciones.
21
Con el objeto de garantizar la seguridad, en todos los lugares en que se realizan labores
peligrosas se pusieron avisos con gráficas alusivas, colores distintivos y rótulos explicativos lo
suficientemente grandes y claros para que sean de visibilidad y comprensión general.

Requisitos de la señalización

• Atraer la atención del personal expuesto a situaciones de peligro.

• Advertir de los peligros con la antelación suficiente.
• Provocar sensaciones con efectos reactivos.
• Poner de manifiesto el peligro evidente.
• Ser clara y de interpretación única.
• Informar sobre la conducta segura a seguir.
Las señales de seguridad son aquellas que resultan de la combinación de una forma geométrica,
un color (color de seguridad) y un símbolo o pictograma, dándoles un significado determinado
en relación con la información, relativa a la seguridad, que se quiere comunicar con ellas.

Referencia: http://es.scribd.com/doc/142422200/Sena-Les

Las señales con las que se disponen se muestran a continuación:

COLOR ROJO – SEÑALES DE PROHIBICIÓN Y DE COMBATE DE INCENDIOS

22
 COLOR AMARILLO – SEÑALES DE PRECAUCIÓN

COLOR AZUL – SEÑALES DE OBLIGACIÓN

COLOR VERDE – SEÑALES DE EVACUACIÓN, AUXILIO O SEGURIDAD

23
 ASPECTO PRÁTICO – TAREAS DE CAMPO

GESTION DE LA HIGIENE EN EL TRABAJO

La higiene del trabajo tiene un carácter eminentemente preventivo, ya que tiene por objeto la
salud y el confort del trabajador, y evita que se enferme ó ausente. Entre los principales
objetivos están:

 Eliminación de las causas de enfermedades profesionales.

 Reducción de los efectos perjudiciales provocados por el trabajo en personas enfermas ó
portadoras de defectos físicos.
 Prevención de enfermedades ó de lesiones en el área de trabajo
 Mantenimiento de la salud de los trabajadores y aumento de la productividad, por medio
del control del ambiente de trabajo.

ANALISIS DE RUIDO EN EL AREA DE TRABAJO (ANEXO I) - SI CUMPLE

Considerando el ruido existente en el talle y los efectos dañinos sobre la salud, realizamos las
mediciones de ruido a las que se encuentran expuestos los trabajadores para lograr adoptar una
serie de medidas con el objetivo de prevenir el riesgo laboral al que pueden encontrarse
comprometidos los trabajadores, para determinar los efectos sobre su salud y especificar de esta
manera las medidas que se utilizaran para su control.

CRITERIO DE MEDICION: Para efectuar la evaluación de los niveles de ruidos existentes

se utilizaron como valores límites los expresados en el Decreto 351/79 en su anexo V, mediante
la utilización de un DECIBELIMETRO, MARCA: Testo (Serie: 38410422/908)

ESTRATEGIA DE MUESTREO: Utilizando el decibelímetro con filtro de ponderación

frecuencia A y respuesta lenta se tomaron las medidas en los sectores donde existe la presencia
de ruidos teniendo en cuenta: la duración total de la exposición a un nivel especifico de ruido
y la duración total de la exposición permitida a ese nivel, se efectuaron las mediciones teniendo
como parámetros los citados en el anexo V del Decreto 351/79 teniendo como límite máximo
permisible para 8 horas de trabajo un nivel de 85 dBA.

ANALISIS DE ILUMINACION EN EL AREA DE TRABAJO (ANEXO II) – SI

CUMPLE

El análisis del nivel de iluminación se efectuó en los distintos puestos de trabajo en la empresa,
con el fin de individualizar los sitios donde el nivel sea inadecuado al tipo de tarea que se
desarrolle o que pudieran ocasionar riesgo para la salud de los trabajadores, y de este modo
implementar las medidas correctivas

CRITERIO DE MEDICION: Los parámetros que se utilizaron son los contenidos en el

Decreto 351/ 79, RES. 85/12, recorriendo cada puesto de trabajo, y determinando en forma
localizada el nivel de iluminación existente.

24
ESTRATEGIA DE MUESTREO: Se ha realizado la medición sobre las distintas zonas de
trabajo, registrando LA ILUMINANCIA MEDIA en dichas áreas; procediendo luego a
verificar el resultado según lo requiere el Decreto 351/79 en su Anexo IV, en su tabla 2, según
el tipo de edificio, local y tarea visual. Dichos resultados nos permitirán completar los valores
requeridos en el protocolo de medición de iluminación expedido por la Res. 85/12, para de este
modo formular las medidas correctivas a implementar en los sectores no adaptados a la
legislación vigente.

RIESGOS MECÁNICOS

Una vez definido el método a utilizar para el análisis de los riesgos de cada área se determina
lo siguiente:

Puesto de Riesgos Probabil Gravedad Calificación Medidas

trabajo idad preventivas
Tornos Cortes leves, 1 Ligeramente dañino Riesgo no Uso adecuado de EPP.
Manuales significativo
Golpes y caídas 1 Ligeramente dañino Riesgo no
de objetos significativo Uso de EPP.

Proyección de 2 Dañino Riesgo

Moderado Realizar inspección
objetos, trozos de
antes de realizar una
chapa virutas tarea.

Enganche 2 Ligeramente dañino Riesgo poco

significativo

Seguir procedimiento
irritación ocular Ligeramente Riesgo no seguro y protección por
1 dañino significativo resguardo fijo

Uso adecuado de EPP.

Torno CNC Cortes leves, 1 Ligeramente dañino Riesgo no Uso adecuado de EPP.
significativo

Golpes y caídas 1 Ligeramente dañino Riesgo no Uso adecuado de EPP.

de objetos significativo

Proyección de 1 Extremadamente Riesgo Realizar inspección

objetos, trozos de dañino Moderado antes de realizar una
chapa virutas tarea.

Enganche 1 Ligeramente dañino Riesgo no Seguir procedimiento

significativo seguro y protección por
resguardo fijo
Irritación ocular 1 Ligeramente dañino Riesgo no Seguir procedimiento
significativo seguro y protección por
resguardo fijo
Uso adecuado de EPP.
Uso adecuado de EPP

25
 Fresadora Cortes leves, 1 Ligeramente dañino Riesgo no Uso adecuado de EPP.
CNC significativo

Golpes y caídas 1 Ligeramente dañino Riesgo no Uso adecuado de EPP.

de objetos significativo

Proyección de 1 Extremadamente Riesgo Realizar inspección

objetos, trozos de dañino Moderado antes de realizar una
chapa virutas tarea.

Enganche 1 Ligeramente dañino Riesgo no Seguir procedimiento

significativo seguro y protección por
resguardo fijo
Irritación ocular 1 Ligeramente dañino Riesgo no Seguir procedimiento
significativo seguro y protección por
resguardo fijo.
Uso adecuado de EPP.
Soldaduras Quemaduras por 2 Dañino Riesgo Utilizar prendas como
contactos objetos moderado delantales chaquetas de
calientes cuero y mangas para los
brazos y guantes
Contacto eléctrico 1 Ligeramente dañino Riesgo no Comprobar toma a
directo o indirecto significativo tierra del equipo

Proyección de 2 Dañino Riesgo Uso adecuado de EPP.

materiales, golpes moderado
por objetos.

Disminución 2 Dañino Riesgo Uso adecuado de EPP.

visual. moderado (mascara)

Prensa Proyección de 3 Extremadamente Riesgo No utilizar hasta que se

objetos. dañino significativo le realice una jaula de
contención.
Realizar inspección
antes de realizar una
tarea.
Seguir procedimiento
seguro y protección por
resguardo fijo
Aplastamiento 2 Dañino Riesgo Informar al trabajador
falanges intolerable el riesgo que indica el
uso de esos equipos.

CALCULO DE CARGA DE FUEGO

A continuación se detallaran como se realizó el cálculo de carga de fuego en los diferentes

sectores:

RECEPCION:

AREA: 25 m2

26
 Tipo de materiales Total (Peso) Carga de fuego (Kg de Carga de fuego
madera/m2) total(Kg de
madera/m2)
Madera 100 Kg. 7.35 7.35
Plástico 10 Kg. 0.45
Papel 70 Kg. 2.54
Cartón 10 Kg. 0.36

Teniendo en cuenta el decreto reglamentario 351/79 de la Ley 19.587 de Higiene y Seguridad

en el trabajo; Anexo VII correspondiente a los artículos 160 a 187; se determinó, según la tabla
de clasificación de riesgos, este sector pertenece a:

Actividad Clasificación de los Materiales Según su Combustión

Predominante
Riesgo Riesgo Riesgo Riesgo Riesgo Riesgo Riesgo
1 2 3 4 5 6 7
Residencial NP NP R3 R4 - - -
Administrativo
Comercial 1 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7

Industrial

Depósito

Espectáculos NP NP R3 R4 - - -

Cultura

Referencia: Decreto 351/79, Capitulo 18: Protección contra incendios

NOTAS:

Riesgo 1= Explosivo

Riesgo 2= Inflamable

Riesgo 3= Muy Combustible

Riesgo 4= Combustible

Riesgo 5= Poco Combustible

Riesgo 6= Incombustible

Riesgo 7= Refractarios

N.P.= No permitido

27
La resistencia constructiva de los materiales, teniendo en cuenta el tipo de riesgo y la carga de
fuego total, se determinó que corresponde a un F60, lo cual significa que la resistencia al fuego
de los elementos estructurales y constructivos debe resistir hasta 60 minutos.

CARGA DE FUEGO RIESGO

1 2 3 4 5
Hasta 15 kg/m2 - NP F60 F60 F 30

Desde 16 hasta 30 - NP F90 F60 F60

kg/m2

Desde 31 hasta 60 - NP F120 F90 F60

kg/m2

Desde 61 hasta 100 kg/m2 - NP F 180 F120 F90

Más de 100 kg/m2 - NP NP F180 F120

Referencia: Decreto 351/79, Capitulo 18: Protección contra incendios

El potencial extintor mínimo de los matafuegos para fuegos clase A, responderá a lo establecido
en la Tabla 2:

CARGA DE FUEGO RIESGO

1 2 3 4 5

Hasta 15 kg/m2 - 6B 4B - -

Desde 16 hasta 30 - 8B 6B - -

kg/m2

Desde 31 hasta 60 - 10B 8B - -

kg/m2

Desde 61 hasta 100 kg/m2 - 20B 10B - -

Más de 100 kg/m2 A DETERMINAR EN CADA CASO

Referencia: Decreto 351/79, Capitulo 18: Protección contra incendios

28
Nota: Los potenciales extintores mencionados 6 B y 8 B figuran en el Decreto 351
reglamentario de la ley Nacional de Higiene y Seguridad en el trabajo N° 19.587, pero no están
normalizados por lo que se recomienda un potencial extintor mínimo 10 B para estos riesgos.

Se dispuso colocar 1 matafuego clase ABC de 5 Kg. – NO CUMPLE

Condiciones de Situación – SI CUMPLE

Según CUADRO DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS, la condición de situación para

la recepción es “S2”, para lo que la ley establece:

S2 - Cualquiera sea la ubicación del edificio estando éste en zona urbana o densamente poblada,
el predio deberá cercarse preferentemente (salvo las aberturas exteriores de comunicación), con
un muro de 3.00 m de altura mínima y 0.30 m de espesor de albañilería de ladrillos macizos ó
0.08 m de hormigón.

Condiciones de Construcción – SI CUMPLE

Según CUADRO DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS, la condición de construcción

para la recepción es “C1”, para lo que la ley establece:

C1 - Las cajas de ascensores y montacargas estarán limitadas por muros de resistencia al fuego,
del mismo rango que el exigido para los muros, y serán de doble contacto y estarán provistas
de cierre automático.

Condiciones de Extinsión – SI CUMPLE

Según CUADRO DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS, las condiciones de extinción

para la recepción son “E8, E11, y E13”, para lo que la ley establece:

E8 – Si el local tiene más de 1.500 m2 de superficie de piso, cumplirá con la condición E1. En
subsuelos la superficie se reduce a 800 m2. Habrá una boca de impulsión.

E11 – Cuando el edificio consista de piso bajo y más de 2 pisos altos y además tenga una
superficie de piso que sumada exceda los 900 m2 contará con avisadores automáticos y/o
detectores de incendio.

E13 – En los locales que requieran ésta condición, con superficie mayor de 100 m2, la estiba
distará 1 m de ejes divisorios. Cuando la superficie exceda los 250 m2 habrá camino de ronda,
a lo largo de todos los muros y entre estibas. Ninguna estiba ocupará más de 200 m2 del solado
y su altura máxima permitirá una separación respecto del artefacto lumínico ubicado en el
perpendicular de la estiba no inferior a 0.25 m.

Medio de Escape

Numero de persona = superficie de piso/coeficiente de uso

25 m2/ (3personas/m2)=8,33
n=N/100
n=8,33/100 =0,083
n >= 4 ----- n/4+1=
0,083/4+1=1,02=2
29
Se requiere dos unidades de ancho de salida. SI CUMPLE

TALLER GENERAL

Área: 300m2

Tipo de materiales Total (Peso) Carga de fuego (Kg de Carga de fuego

madera/m2) total(Kg de
madera/m2)

Amoniaco 40KG 0.08 4.06

Plástico 1500 KG 3.15

Acetileno 45 KG 0.24

Madera 300 KG 0.56

Hidrogeno 45 KG 0.03

Teniendo en cuenta el decreto reglamentario 351/79 de la Ley 19.587 de Higiene y Seguridad

en el trabajo; Anexo VII correspondiente a los artículos 160 a 187; se determinó, según la tabla
de clasificación de riesgos, este sector pertenece a:

Actividad Clasificación de los Materiales Según su Combustión

Predominante

Riesgo Riesgo Riesgo Riesgo Riesgo Riesgo Riesgo

1 2 3 4 5 6 7

Residencial NP NP R3 R4 - - -
Administrativo

Comercial 1 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7

Industrial

Depósito

Espectáculos NP NP R3 R4 - - -

Cultura

Referencia: Decreto 351/79, Capitulo 18: Protección contra incendios

30
NOTAS:

Riesgo 1= Explosivo

Riesgo 2= Inflamable

Riesgo 3= Muy Combustible

Riesgo 4= Combustible

Riesgo 5= Poco Combustible

Riesgo 6= Incombustible

Riesgo 7= Refractarios

N.P.= No permitido

La resistencia constructiva de los materiales, teniendo en cuenta el tipo de riesgo y la carga de

fuego total, se determinó que corresponde a un F60, lo cual significa que la resistencia al fuego
de los elementos estructurales y constructivos debe resistir hasta 60 minutos.

CARGA DE FUEGO RIESGO

1 2 3 4 5

Hasta 15 kg/m2 - NP F60 F60 F 30

Desde 16 hasta 30 - NP F90 F60 F60

kg/m2

Desde 31 hasta 60 - NP F120 F90 F60

kg/m2

Desde 61 hasta 100 kg/m2 - NP F 180 F120 F90

Más de 100 kg/m2 - NP NP F180 F120

Referencia: Decreto 351/79, Capitulo 18: Protección contra incendios

31
El potencial extintor mínimo de los matafuegos para fuegos clase A, responderá a lo establecido
en la Tabla 1:

CARGA DE FUEGO RIESGO

1 2 3 4 5

Hasta 15 kg/m2 - - 1A 1A 1A

Desde 16 hasta 30 - - 2A 1A 1A

kg/m2

Desde 31 hasta 60 - - 3A 2A 1A

kg/m2

Desde 61 hasta 100 kg/m2 - - 6A 4A 3A

Más de 100 kg/m2 A DETERMINAR EN CADA CASO

El potencial mínimo de los matafuegos para fuegos de clase B, responderá a lo establecido en

la Tabla 2:

CARGA DE FUEGO RIESGO

1 2 3 4 5

Hasta 15 kg/m2 - 6B 4B - -

Desde 16 hasta 30 - 8B 6B - -

kg/m2

Desde 31 hasta 60 - 10B 8B - -

kg/m2

Desde 61 hasta 100 kg/m2 - 20B 10B - -

Más de 100 kg/m2 A DETERMINAR EN CADA CASO

Nota: Los potenciales extintores mencionados 6 B y 8 B figuran en el Decreto 351

reglamentario de la ley Nacional de Higiene y Seguridad en el trabajo N° 19.587, pero no están
normalizados por lo que se recomienda un potencial extintor mínimo 10 B para estos riesgos.

Debido a que se requiere un matafuego por 200 m2. Se recomienda 2 matafuegos de 5 kg

clase ABC – NO CUMPLE

32
Condiciones de Situación – SI CUMPLE

Según CUADRO DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS, la condición de situación para

el taller es “S2”, para lo que la ley establece:

S2 - Cualquiera sea la ubicación del edificio estando éste en zona urbana o densamente poblada,
el predio deberá cercarse preferentemente (salvo las aberturas exteriores de comunicación), con
un muro de 3.00 m de altura mínima y 0.30 m de espesor de albañilería de ladrillos macizos ó
0.08 m de hormigón.

Condiciones de Construcción – SI CUMPLE

Según CUADRO DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS, las condiciones de construcción

para el taller son “C1 y C3”, para lo que la ley establece:

C1 - Las cajas de ascensores y montacargas estarán limitadas por muros de resistencia al fuego,
del mismo rango que el exigido para los muros, y serán de doble contacto y estarán provistas
de cierre automático.

C3 - Los sectores de incendio deberán tener una superficie de pise no mayor de 1.000 m2. Si la
superficie es superior a 1.000 m2, deben efectuarse subdivisiones con muros cortafuegos de
modo tal que los nuevos ambientes no excedan el área antedicha.

Condiciones de Extinción – SI CUMPLE

Según CUADRO DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS, las condiciones de extinción

para el taller son “E3, E11, E12 y E13”, para lo que la ley establece:

E3 – Cada sector de incendio con superficie de piso mayor que 600 m2 deberá cumplir la
condición E1. La superficie citada se reducirá a 500 m2 en subsuelos.

E11 – Cuando el edificio consista de piso bajo y más de 2 pisos altos y además tenga una
superficie de piso que sumada exceda los 900 m2 contará con avisadores automáticos y/o
detectores de incendio.

E12 - Cuando el edificio conste de piso bajo y más de 2 pisos altos y además tenga una
superficie de piso que acumulada exceda los 900 m2 contará con rociadores automáticos.

E13 – En los locales que requieran ésta condición, con superficie mayor de 100 m2, la estiba
distará 1 m de ejes divisorios. Cuando la superficie exceda los 250 m2 habrá camino de ronda,
a lo largo de todos los muros y entre estibas. Ninguna estiba ocupará más de 200 m2 del solado
y su altura máxima permitirá una separación respecto del artefacto lumínico ubicado en el
perpendicular de la estiba no inferior a 0.25 m.

Medio de Escape – SI CUMPLE

Numero de persona = superficie de piso/coeficiente de uso

300 m2/ (3personas/m2)=100 personas
n=N/100
33
n=100/100 =1
n >= 4 ----- n/4+1=
1/4+1=1,25=2
Se requiere dos unidades de ancho de salida.

CONCLUSIONES

Luego del relevamiento, cálculos y mediciones, se llegó a la concusión sobre los riesgos en el
taller que se tuvieron en cuenta y detalla a continuación:

 Condiciones de Ruido, el establecimiento está APTO según la normativa.

 Condiciones de Iluminación y Color, el establecimiento está APTO según la normativa.
 Riesgos mecánicos, CUMPLE PARCIALMENTE, ver medidas preventivas
propuestas.
 Riesgos contra incendio, NO CUMPLE.
 Evacuación, CUMPLE
 Señalización y cartelería, NO CUMPLE
 Riesgos Eléctricos, NO CUMPLE

Para de los riesgos analizados, se deberán tomar medidas de prevención según se describirán a
continuación:

MEDIDAS TECNICAS PARA APLICACIÓN EN EL TALLER

MEDIDAS CORRECTIVAS

• Se debe colocar inmediatamente los extintores correspondientes en el Taller y en las oficinas.

• Se debe diseñar inmediatamente las vías de evacuación.

• Se debe corregir inmediatamente el tablero principal, colocándole la contratapa para evitar

contacto eléctrico.

• Se debe corregir inmediatamente la conexión a los tableros seccionales de manera que las
máquinas sean conectadas de manera fija con su llave a ellos y no por medio de toma corrientes.

• Se debe colocar de manera inmediata una protección contra proyección de objetos a la prensa.

• Se recomienda reemplazar los guantes de los operarios cada 2 meses como tiempo máximo,
se evaluara cada caso.

• Se recomienda reemplazar la ropa de trabajo cada 6 meses como tiempo mínimo, se evaluara
cada caso

• Se recomienda el remplazo del botín como plazo de 6 meses. Se evaluara cada caso

• Se recomienda que todas las maquinas se encuentren con sus respectivos resguardos de motor,
correa y el reemplazo de cables en caso de que haya sido dañado.

34
•Se recomienda realizar el control de carga y vencimiento de los extintores para estar aptos,
para cuando la situación lo requiera.

•Se recomienda la utilización de los carteles de señalización de riesgos, salida y E.P.P

•Se recomienda colocar la cinta reflectiva que marque el camino de evacuación hacia la salida
de emergencia.

•Se recomienda evitar extensiones de líneas eléctricas.

•Se recomienda evitar o reducir al máximo el uso de la amoladora manual y la de banco, por
falta de protección en ambas.

•Evitar el uso de soldadora sin la protección adecuada.

MEDIDAS PREVENTIVAS

• El uso de todos los elementos de protección personal se ajustara a la ley de higiene y

seguridad en el trabajo y su decreto 351/79

• Se recomienda la utilización de guantes moteados para todas las actividades que se

realizan en el taller.

• Se recomienda la utilización de ropa de trabajo adecuada a las actividades realizadas

dentro del taller

• Se recomienda la utilización de botines de seguridad con punta de acero

• Se recomienda la verificación de todas las maquinas, que se encuentren en buen

funcionamiento

• Se recomienda s verificar el estado de los extintores.

• Se recomienda s la utilización de carteles de señalización.

• Se recomienda la utilización de una cinta refractaria.

• Se dictaran charlas de capacitación periódicamente destinadas al personal en las

distintas disciplinas, con el objeto de evitar accidentes y/o laborales.

• Se colocara un protector apropiado en la amoladora de banco.

• Se colocara la protección adecuada en la prensa.

• Recomendaremos mejorar la iluminación general.

• Se recomienda la verificación periódica y el mantenimiento de los tableros eléctricos.

MEDIDAS DE MITIGACION
•A través de la utilización de los guantes buscamos reducir al mínimo las lesiones en las manos
por ej. heridas cortantes, raspaduras, heridas punzantes.
35
•A través de la utilización de la ropa de trabajo buscamos minimizar las lesiones que se puedan
producir en la actividad de cada operario. Por ej. Heridas cortantes, quemaduras, raspaduras.

•Con la utilización del botín de seguridad podemos reducir o minimizar las lesiones por golpe,
Atrapamiento, caída de objetos de distinto nivel sobre el pie.

•Con esta verificación lo que buscamos es aislar el riego por ej. de atrapamiento, golpe eléctrico

•A través de la verificación de los extintores podemos actuar en un principio de incendio

•A través de los carteles de señalización buscamos que los operarios tengan una concientización
permanente y así reducir todo tipo de riesgo

•Con la utilización de esta cinta buscamos que el operario a través de ella encuentre rápidamente
la salida en caso de algún siniestro que ponga en peligro su integridad física

MEDIDAS DE PREVENCION ESPECÍFICAS

CONDICIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO.

La protección contra incendios comienza con el estricto cumplimiento

de adecuadas normas de seguridad que eviten el inicio del incendio.
Para que el fuego empiece es necesaria la presencia de tres factores:
· Oxígeno.
· Combustible.
· Fuente de calor.
Estos conforman lo que se llama el triángulo del fuego. El fuego se extingue si desaparece o se
acorta alguno de los lados de este triángulo.

Tácticas de combate contra fuego

 Dirija el ataque a favor del viento.

 Cuando el fuego es en combustibles líquidos, dirija el ataque hacia la base y a favor del
viento.
 Evite salpicaduras o derrames.
 Considere que es preferible usar varios extintores al mismo tiempo que emplearlos uno
detrás del otro.
 Ataque desde la base a fuegos en sólidos.
 En escapes de gas dirija el chorro hacia la válvula, nunca hacia el extremo de la llama.
 En instalaciones eléctricas, ataque primero en forma lateral y luego directamente sobre
el sector afectado con movimientos rápidos.
 No abandone el siniestro sin cerciorarse que el fuego se extinguió.
 Este atento a reigniciones.
 Si juzga que no podrá controlar fácilmente el fuego, llame a los bomberos de inmediato.

El conocimiento del fuego, de los productos de combustión y de los agentes extintores resulta
fundamental para poder evitar accidentes o llegado al caso, poder utilizar los elementos
apropiados para dominar un incendio sin poner en riesgo la vida.
El trabajo de soldadura supone la presencia de puntos calientes y de proyecciones de partículas
incandescentes, lo cual puede causar incendios y explosiones. Para prevenir los mismos. Se
36
prohibirá efectuar operaciones de soldaduras sobre recipientes cerrados que contengan o hayan
contenido materiales inflamables, sin antes asegurarse de que hayan sido limpiados. Antes de
iniciar operaciones de soldaduras se dispondrán, en su caso extintores adecuados en la
proximidad, se efectuaran apantallamientos de aquellos elementos que resulten especialmente
peligrosos y se retirara previamente toda materia combustible que pudiera haber al alrededor.

Consejos para la evacuación

o Identificar e iluminar con luz de emergencia las rutas de escape y salidas de emergencia.
o Diríjirse siempre a planta baja.
o Utilizar escaleras de emergencia, nunca ascensores.
o No correr, mantener la calma.
o No llevar bultos que entorpezcan el desplazamiento.
o Desplazarse lo más cerca del piso si hay humo en el ambiente.
o En caso de atrapamiento, cubrir las rendijas para que no entre humo, acercarse a una
ventana y esperar el rescate.
o No regresar al edificio una vez que selo abandonó.
o Una vez fuera verificar que todo el personal está a salvo.
o Controlar periódicamente la carga y el buen funcionamiento de los
Extintores.

INCENDIOS COMO CONSECUENCIA DE SOLDADURAS:

Como fuentes de ignición, estas operaciones suponen el 7% de los incendios generados en

locales industriales y muchos de los ocasionados en locales de otro tipo.

Para realizar estos trabajos con un nivel de seguridad aceptables es necesario conocer los
peligros que conllevan, así como las precauciones que se deben tomar para evitar accidentes.

El peligro de incendio que presentan los trabajos de soldadura es muy diferente según que éstos
sean ejecutados en el curso de un proceso de fabricación en un local destinado a ello o en el
curso de un montaje en una obra, o bien en relación con una reparación. En el primer caso, el
más frecuente, es más fácil tomar las medidas de precaución necesarias, pero en trabajos de
reparación, se tropieza a menudo con dificultades, por el hecho de que a veces es imposible
alejar los elementos combustibles o inflamables de la zona peligrosa.

Las principales posibilidades de provocar incendios o explosiones son:

 Por el efecto directo de las llamas o de los arcos eléctricos. Tanto la llama del soplete
soldador, como el arco eléctrico desprende continuamente energía nueva, tienen una
temperatura muy elevada y gran capacidad calorífica. Por lo tanto, el uno y el otro
incendian inmediatamente las materias fácilmente combustibles y, en un tiempo
relativamente corto, las materias difícilmente combustibles.
 Por conducción térmica. La llama del soplete o el arco de antorcha calienta localmente
la pieza a su temperatura de fusión.

37
Si la pieza es buena conductora de calor (por ejemplo, las piezas metálicas) puede conducir el
calor absorbido en el punto de soldadura hasta un punto muy alejado y provocar la inflamación
de materias combustibles que están fuera de la vista del soldador.
Si la pieza es mala conductora se pueden producir acumulaciones de calor y a menudo
inflamaciones completamente inesperadas.
 Chispas. La soldadura y el oxicorte producen proyecciones de metal que se lanzan
alrededor del lugar de trabajo y pueden introducirse en pequeños intersticios, en ranuras
y agujeros.

PRECAUCIONES:

Antes del trabajo

 Determinar los materiales combustibles existentes en la zona.

 Precisar si el trabajo puede ser realizado en un lugar más seguro.
 Despejar la zona de los materiales combustibles procediendo de la siguiente manera:

o Trasladando los productos sólidos a 10 m. de distancia, como mínimo.

o Levantando el aislamiento combustible de las conducciones en las que se vaya a
efectuar el trabajo.
o Trasladando los recipientes de líquidos y gases inflamables (llenos o vacíos) a 10 m.
de distancia, como mínimo.
o Vaciando e inertizando los depósitos fijos y conducciones de líquidos y gases
inflamables.
o En caso necesario, empleando analizadores de gases para comprobar la inexistencia
de vapores o gases inflamables.
o Eliminando residuos (aceites, grasas, residuos de pintura, polvo) y productos de
deshecho (trapos impregnados en grasa) del suelo y elementos constructivos
cercanos.

 Proteger los materiales combustibles que no es posible trasladar:

o Cubriendo los productos y los elementos constructivos con lonas y pantallas no

combustibles y malos conductores de calor.
o Cerciorándose de que las chispas de soldadura no puedan alcanzar a los productos,
sorteando las protecciones por rebote

 Cubrir con materiales no combustibles y malos conductores de calor todos los huecos,
rendijas y grietas en el suelo, paredes o techo, en un radio de 10 m.
 Evitar la conducción del calor por las tuberías o elementos metálicos en que se vaya a
realizar el trabajo:

o Alejando los materiales combustibles de las conducciones.

o Disponiéndose a refrigerar las conducciones durante el trabajo.

 Evitar que posibles llamas secundarias propaguen la ignición de combustibles al

extremo de conducciones estrechas.

38
  Antes de introducir el equipo de trabajo, comprobar su perfecto estado de
mantenimiento y funcionamiento.
 Disponer los medios de extinción adecuados al riego presente (mínimo un extintor de
polvo ABC con una eficacia 13A-84B o una BIE de 45 mm)

Durante el trabajo

 Un operario debe vigilar las operaciones, dispuesto a intervenir con los medios de
extinción.
 El soplete o electrodo debe manejarse de forma que las chispas tengan el menor alcance
posible.
 No debe trabajarse en las proximidades de las botellas de gas, evitando así, que las
chispas las alcancen.
 Debe vigilarse constantemente:

o La proyección de chispas y su efecto.

o La transmisión de calor por elementos metálicos.
o El alcance de la llama.

 En caso necesario, debe procederse a la refrigeración de las conducciones y elementos

metálicos afectados.
 Las puntas de electrodos deben depositarse en un recipiente con agua o arena.

Después del trabajo

 Deben refrigerarse los elementos calentados durante el trabajo (o ser observado su

enfriamiento hasta la temperatura normal).
 Debe hacerse una inspección minuciosa de:

o El local de trabajo.
o Los locales adyacentes.
o Los puntos alcanzados por las proyecciones de partículas incandescentes.
o Los lugares hasta los que se haya podido transmitir el calor.

 Debe establecerse una inspección continua, al menos, durante una hora después de
concluido el trabajo (numerosos incendios, mantenidos en estado latente, no se han
declarado hasta horas después de finalizadas las operaciones). La vigilancia intermitente
debe continuar hasta el día siguiente.

ORDEN Y LIMPIEZA

El orden y limpieza en los lugares de trabajo tiene como objetivo evitar los accidentes que se
producen por golpes y caídas como consecuencia de un ambiente desordenado o sucio, suelos
39
resbaladizos, materiales colocados fuera de su lugar y acumulación de material sobrante o de
desperdicio.

Las actuaciones a realizar para la consecución de los objetivos de mantener una empresa
ordenada y limpia se estructuran en distintas etapas:

1. Eliminar lo innecesario y clasificar lo útil.

2. Acondicionar los medios para guardar y localizar el material fácilmente.
3. Evitar ensuciar y limpiar enseguida.
4. Crear y consolidar hábitos de trabajo encaminados a favorecer el orden y la limpieza.

Decisión de las localizaciones más apropiadas

Cada emplazamiento estará concebido según su funcionalidad, rapidez de localización y

rapidez de devolución a su posición de procedencia.
Para una correcta elección de la localización más apropiada de los distintos elementos de
trabajo, se tendrán en cuenta aspectos como la frecuencia y la secuencia de uso de los mismos,
lo que evitará movimientos y/o desplazamientos innecesarios.
Los principios a aplicar para encontrar las mejores localizaciones para plantillas, herramientas
y útiles son:

 Su frecuencia de uso, colocando cerca del lugar de uso los elementos más utilizados, y
más alejados los de uso infrecuente u ocasional.

 Almacenar juntos los elementos que se usan a la vez y, en su caso, depositados en la

secuencia con la que se usan.

 Diseñar un mecanismo de almacenaje del tipo “soltar con vuelta a posición” para
herramientas que se usan de modo repetitivo (ej.: en una cadena de montaje), consiste
en colocar las herramientas suspendidas de un resorte en posición al alcance de la mano,
al soltar la herramienta vuelve sin más a la posición de partida.

 Los lugares de almacenamiento de herramientas deben ser mayores que éstas de modo
que sea fácil y cómodo retirarlas y colocarlas.

 Almacenar las herramientas de acuerdo con su función, almacenar juntas aquellas que
sirven funciones similares, o producto, almacenar juntas aquellas que se usan en el
mismo producto.

 Utilizar soportes para el almacenamiento en los que se hayan dibujado los contornos de
útiles y herramientas que faciliten su identificación y localización.

Identificación de localizaciones

Una vez que se han decidido las mejores localizaciones, se precisa tenerlas identificadas de
forma que cada uno sepa dónde están las cosas, qué cosas hay y, en su caso, cuántas hay.
La identificación de las distintas localizaciones permitirá la delimitación de los espacios de
trabajo de las vías de tránsito y de las áreas de almacenamiento.

40
La delimitación de aquellas zonas de los locales de trabajo a las que el trabajador tenga acceso
con ocasión de éste, en las que se presenten riesgos de caída de personas, caída de objetos,
choques o golpes, se realizará mediante un color de seguridad.

Evitar ensuciar y limpiar enseguida

La limpieza tiene como propósito clave el de mantener todo en condición óptima, de modo que
cuando alguien necesite utilizar algo lo encuentre listo para su uso.
La planificación de la limpieza diaria debe formar parte de un procedimiento de actuación que
los empleados deben conocer y aplicar.

El citado procedimiento debe estructurarse de manera que contenga:

 Un objetivo claro: el de mantener los lugares de trabajo limpios y ordenados con el fin
de conseguir un mejor aprovechamiento del espacio, una mejora en la eficacia y
seguridad del trabajo y en general un entorno más cómodo y agradable.

 Un alcance definido, que afectará a todas las unidades funcionales de la empresa.

 Unos destinatarios que con carácter general serán todos los trabajadores de la empresa,
ya que debiera ser responsabilidad de cada trabajador el mantener limpio y ordenado su
entorno de trabajo. El mando directo de cada área o unidad funcional será responsable
de transmitir a sus trabajadores las normas de orden y limpieza que deben cumplir y
fomentar hábitos de trabajo en tal sentido. Deberán asimismo realizar las inspecciones
periódicas de orden y limpieza de sus áreas correspondientes.

 Unos medios materiales necesarios y puestos a disposición de los trabajadores o

ubicados en lugares estratégicos a fin de facilitar las tareas encomendadas. Esos medios
comprenden tanto materiales y productos a utilizar, como contenedores o recipientes
donde depositar los desechos residuales y, en su caso, recipientes especiales para
residuos que generen riesgos específicos: tóxicos, inflamables, etc.

Unos métodos de limpieza encaminados a garantizar que las operaciones de limpieza nunca
generarán peligros ni para el operario que la realiza ni para terceros.
Se crearán normas de actuación específicas para realizar operaciones de limpieza sometidas a
peligros concretos, (p. ej.: limpieza de máquinas, limpieza de derrames de productos peligrosos,
operaciones de limpieza en espacios confinados, etc.).
Complementariamente a la limpieza programada, cuando se genera una situación accidental,
por ejemplo un derrame, hay que ser estricto e inflexible en su inmediata eliminación. Es un
momento clave que pone en evidencia el compromiso asumido en este tema.

Crear y consolidar hábitos de trabajo encaminados a favorecer el orden y la limpieza

Para convertir en hábitos la organización, el orden y la limpieza e implantar una disciplina de

trabajo es necesario:

*El apoyo firme de una dirección.

41
 *La asignación clara de las tareas a realizar y de los involucrados en la ejecución de las mismas.
Se debe decidir quién es responsable de las actividades que se deben realizar para mantener la
organización, orden y limpieza.
*Integrar en las actividades regulares de trabajo las tareas de organización, orden y limpieza,
de modo que las mismas no sean consideradas como tareas extraordinarias, sino como tareas
ordinarias integradas en el flujo de trabajo normal.
*Responsabilizar a una persona, preferentemente el mando directo de cada unidad funcional,
de la bondad de cumplimiento de los procedimientos establecidos sin admitir ni tolerar
incumplimientos, ni tan siquiera excepcionalmente.
Tal tarea de verificación y control debe hacerse con una periodicidad establecida, como mínimo
semanalmente y hacer uso de cuestionarios de chequeo elaborados para tal efecto.

Los puntos a tener en cuenta en cuanto a la orden y la limpieza en el puesto de trabajo son los
siguientes:

*Almacenar los equipos de trabajo en lugares establecidos por la empresa, siguiendo sus
indicaciones en cuanto a partes de incidencias y limpieza y conservación de los equipos al final
de la jornada.

*Cuando los equipos de trabajos son herramientas manuales, es conveniente usar el carro
porta herramientas, para evitar que este esté por todo el pasillo dificultando su ubicación y el
paso por los mismos.

En los lugares de trabajos se deben exigir los cumplimientos de estas normas:

* Retirar toda clase de objetos que puedan obstruir el paso

* Eliminar cualquier resto que pueda contribuir a una caída, y depositarla en contenedores
adecuados que deberán ser retirados o vaciados cuando estén llenos

* Delimitar los pasillos mediante señalización

* Delimitar las zonas destinadas a almacenamiento.

* Evitar el tendido de cables y mangueras de los equipos de soldaduras por el suelo, en

zonas que no pueda controlar el operador

* Disponer de un equipo de lavado de ojos en la zona de trabajo y comprobar

periódicamente que funcione y que esté limpio

* Disponer de un botiquín de primeros auxilios

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN

Tal lo especificado por el Decreto 351/79, en su capítulo 21 Arts. 208 a 214, todo
Empleador tiene la obligación de capacitar a sus trabajadores en materia de Higiene y
Seguridad efectuamos un programa de capacitación para brindarle a la empresa la
posibilidad de cumplir con lo exigido por esta legislación, capacitando a los empleados
de todos los niveles , en lo referido a la prevención de enfermedades profesionales y de
42
 accidentes de trabajo, de acuerdo a las características y riesgos propios, generales y
específicos de las tareas que se desempeñan en cada sector laboral.

Se dictarán cursos destinados a poner en conocimiento de los trabajadores, los riesgos a

los cuales se encuentran expuestos, y las medidas de seguridad a tomar para evitar
futuros accidentes. Al mismo tiempo, se procederá a implementar las medidas de
mitigación propuestas.

Alcances de capacitación

Se desarrollará un programa de capacitación con contenidos de Higiene y Seguridad en

el Trabajo, y estará dirigido a:

 Gerencia:

Curso teórico y práctico de Higiene y Seguridad en el Trabajo, con marco legal de

referencia, centrando su contenido en los siguientes temas.

*Aspectos generales y fundamentales de Higiene y Seguridad en el Trabajo.

*Problemas y repercusiones económicas de la accidentabilidad.

 Trabajadores operarios:

Se desarrollarán cursos básicos sobre aspectos generales y fundamentales de seguridad

(primeros auxilios, protección contra incendio y explosión, riesgos específico para cada
puesto de trabajo, uso de EPP, entre otros), insistiendo y fomentando la toma de
conciencia y la iniciativa en materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo.

Todas las capacitaciones estarán a cargo del responsable del Servicio de Higiene y
Seguridad en el Trabajo; y serán dictadas en la Empresa dentro de los horarios de trabajo.

El programa de capacitación para cada nivel, con los temas y duración de los mismos;
se detalla a continuación:

o Aspectos generales y fundamentales de Higiene y Seguridad en el Trabajo (Destinado

a : Nivel Jerárquico, Jefe de Planta y Supervisores; Duración: 60 min)
o Problemas y repercusiones económicas de la accidentabilidad.(Destinado a: Nivel
Jerárquico, Jefe de Planta y Supervisores; Duración: 60 min)
o Uso, cuidados y conservación de los EPP. (Destinado a: Operarios; Duración: 60 min)
o Primeros auxilios (Destinado a: Todos, Duración: 90 min)
o Protección contra incendio y explosión ( Destinado a: Todos; Duración: 120 min)
o Roles y responsabilidad de la brigada de emergencia (Destinado a: Todos; Duración:
90 min)
o Riesgos específicos de cada puesto de trabajo y medidas de seguridad
Adoptadas ( Destinado a: Todos; Duración: 60 min)

43
 BIBLIOGRAFIA

 Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo.

 Ley 24557 de Riesgos del Trabajo.

 Decreto 351/79 y su modificatoria, Res. 295/03.

 www.google.com.ar

 www.srt.gob.ar

44
 ANEXO I

PROTOCOLO PARA MEDICION DE RUIDOS EN EL AMBIENTE LABORAL RES

84/12 SRT
DATOS DE LA MEDICION: RECEPCION
CUMPLE
CON LOS
VALORES
VALOR
SECTOR: RANG TIEMP VALORES DE
REQUERID
RECEPCION O O EXP MEDIDOS EXPOSICIO
O
N DIARIA
PERMITID
O?
PRO
DESCRIPCIO MAX MIN M
N° N (dB) HS/dia (dB) (dB) (dB) (dBA) SI/NO
Mostrador
atención al
1 publico 40-90 8 83.1 82.7 82.3 85.0 SI

2 Estantería 40-90 8 63.0 56.3 60.6 85.0 SI

3 Archivo 40-90 8 73,5 69,6 71,3 85.0 SI

4 Escritorio 1 40-90 8 75,8 73,6 74,6 85.0 SI

5 Escritorio 2 40-90 8 71,7 70.7 70.9 85.0 SI

DATOS DE LA MEDICION: TALLER

CUMPLE
CON LOS
VALORES
VALOR
SECTOR: RANG TIEMP VALORES DE
REQUERID
TALLER O O EXP MEDIDOS EXPOSICIO
O
N DIARIA
PERMITID
O?
PRO
N DESCRIPCIO MAX MIN M
° N (dB) HS/dia (dB) (dB) (dB) (dBA) SI/NO
TORNOS
1 MANUALES 40-90 8 86.2 82.7 83.3 85.0 SI
SOLDADUR
2 A 40-90 8 83.0 76.3 80.6 85.0 SI

3 PRENSA 40-90 8 81. 4 82.5 80.9 85.0 SI

4 TORNO CNC 40-90 8 80.4 78.1 79,3 85.0 SI

FRESADORA
5 CNC 40-90 8 69.2 66.7 67.5 85.0 SI
45
 ANEXO II

PROTOCOLO PARA MEDICION DE ILUMINACION EN EL AMBIENTE

LABORAL RES 85/12 SRT

MEDIDAS DEL SECTOR: TALLER

Punto de Hora Sector Sección/ Tipo de Tipo de Iluminación: Valor Valor

muestreo Puesto/ iluminación: iluminación: General/ Medido requerido
Puesto Natural/ Incandescente/ Localizada/ (LUX) legalmente
Tipo Artificial/ Descarga/ Mixta según
Mixta Mixta anexo IV
dec.
351/79

1 10:00 Taller TORNOS Mixta Mixta Mixta 954 500

MANUALES

2 10:30 Taller SOLDADURA Natural Mixta Mixta 1570 500

3 14:45 Taller PRENSA Natural Mixta Mixta 1365 500

4 15:00 Taller TORNO CNC Natural Mixta Mixta 1235 500

5 16:00 Taller FRESADORA Artificial Mixta Mixta 289 200

CNC

*RECOMENDACIONES PARA EL SECTOR:

Emplear la luz natural siempre que sea posible. Posee mejores cualidades que la artificial y
constituye un elemento de bienestar.

El acondicionamiento de la iluminación natural lleva consigo, la colocación correcta de los

puestos de trabajo respecto a las ventanas o claraboyas, de manera que los trabajadores no
sufran deslumbramiento y la luz solar no se proyecte directamente sobre la superficie de trabajo.

Evitar los deslumbramientos directos por luz solar o fuentes de alta luminancia. Éstas, en ningún
caso se colocarán sin protección en el campo visual del trabajador.

Emplear persianas, estores, cortinas y toldos, destinados a controlar tanto la radiación solar
directa como el posible deslumbramiento.

Evitar los deslumbramientos indirectos producidos por superficies reflectantes situadas en la

zona de operación o sus proximidades.

Emplear la iluminación artificial cuando no sea posible la natural y para complementar el nivel
de iluminación insuficiente proporcionado por la diurna.

Al utilizar iluminación artificial, se deben elegir las lámparas más adecuadas teniendo en
cuenta:

- Cantidad de luz que emite.

46
- Rendimiento y duración.

- Rendimiento en color (sobre objetos).

- Color aparente (apariencia de la luz que emite).

No utilizar sistemas o fuentes de luz que perjudiquen la percepción de los contrastes, de la

profundidad o de la distancia entre objetos en la zona de trabajo, que produzcan una impresión
visual de intermitencia o que puedan dar lugar a efectos estroboscópicos.

Se deberá realizar un mantenimiento periódico de las luminarias: limpieza de las mismas y

sustitución de lámparas fuera de servicio.

47
 FOTOGRAFÍAS DEL RELEVAMIENTO

Panorámica Panorámica

Tornos Manuales Perforadora de banco y creadora

Fresadora CNC Torno CNC

Sector Soldadura Prensa Hidráulica

48
 Tablero Principal Tablero Seccional – Tornos Manuales

Tablero Seccional – Torno CNC Tablero Seccional – Fresadora CNC

Office - Baño Portón de acceso

Oficina Oficina

49
50