INGENIERÍA MECATRÓNICA

ASIGNATURA

PROCESOS DE FABRICACIÓN

UNIDAD VI: MOLDE DE INYECCIÓN

PRESENTA

ARVIN EK CRUZ
CHRISTIAN ALEXIS GONZÁLEZ ÁNGELES
CARLOS JAVIER GÓMEZ GONZÁLEZ
AMAIRANY GONZÁLEZ HERNÁNDEZ

ASESOR

ING. JOEL MEDINA ENRÍQUEZ

GRUPO

IM-302

JOCOTITLÁN, ESTADO DE MÉXICO A; 05 DE DICIEMBRE DE 2023

1
 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN...............................................................................................................................3

MARCO TEÓRICO............................................................................................................................4

CREACIÓN DE LA GEOMETRÍA DE LA PIEZA....................................................................4

CREACIÓN DE LA CAVIDAD Y EL NÚCLEO DEL MOLDE................................................6

DISEÑO DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN........................................................................8

SIMULACIÓN DEL PROCESO DE INYECCIÓN..................................................................10

REFINAMIENTO Y AJUSTES..................................................................................................12

DOCUMENTACIÓN Y FABRICACIÓN...................................................................................14

CONCLUSIÓN.................................................................................................................................16

FUENTES DE INFORMACIÓN.....................................................................................................17

TABLA DE ILLUSTRACIONES

Ilustración 1. CREACIÓN DE LA GEOMETRÍA DE LA PIEZA.....................................................4

Ilustración 2. CREACIÓN DE LA CAVIDAD Y EL NÚCLEO DEL MOLDE................................6
Ilustración 3. DISEÑO DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN........................................................8
Ilustración 4. SIMULACIÓN DEL PROCESO DE INYECCIÓN....................................................10
Ilustración 5. REFINAMIENTO Y AJUSTES..................................................................................12
Ilustración 6. DOCUMENTACIÓN Y FABRICACIÓN...................................................................14

2
 INTRODUCCIÓN
En el siguiente trabajo se mostrará el diseño del molde de inyección, el cual fue
trabajado por la herramienta SolidWorks, este mismo es un proceso clave en la
fabricación de piezas de plástico, y SolidWorks es una herramienta de diseño
tridimensional ampliamente utilizada para modelar y simular este tipo de procesos.
El molde de inyección en SolidWorks es esencial para visualizar y perfeccionar el
diseño del molde antes de su fabricación.

En SolidWorks, el proceso de diseño de un molde de inyección generalmente

implica la creación de tres componentes principales: la cavidad del molde, el
núcleo del molde y el sistema de alimentación. La cavidad del molde y el núcleo
del molde son las partes que forman la geometría de la pieza de plástico final,
mientras que el sistema de alimentación incluye canales y compuertas que
permiten que el material plástico se inyecte en el molde de manera controlada.

El uso de SolidWorks en este proceso facilita la visualización tridimensional, la

detección de problemas potenciales y la optimización del diseño del molde, lo que
contribuye a una fabricación más eficiente y de alta calidad de piezas de plástico
mediante el proceso de inyección.

3
 MARCO TEÓRICO
Para diseñar un molde de inyección en SolidWorks, se suelen seguir los siguientes pasos:

CREACIÓN DE LA GEOMETRÍA DE LA PIEZA

Ilustración 1. CREACIÓN DE LA GEOMETRÍA DE LA PIEZA.

Disponible en: [Link]

La creación de la geometría de la pieza en SolidWorks implica utilizar diversas

herramientas de modelado para diseñar la forma y las características de la pieza que se
va a fabricar mediante el proceso de inyección de plástico. A continuación, se
proporcionará una guía básica sobre cómo crear la geometría de una pieza en
SolidWorks:

1. Inicio del Nuevo Documento

Abre SolidWorks y crea un nuevo documento.

2. Seleccionar el Tipo de Pieza

Selecciona el tipo de pieza que estás diseñando, como una pieza sólida o una pieza de
chapa metálica, dependiendo de tus necesidades.

3. Dibujo de Bocetos

Utiliza la herramienta de boceto para dibujar el contorno de la pieza en el plano adecuado

(plano frontal, superior o lateral). Se puede usar líneas, arcos, círculos y otras
herramientas de dibujo para esbozar la forma deseada.

4. Dimensionado del Boceto

4
Aplica dimensiones a tu boceto para definir tamaños y distancias. Esto puede hacerse
utilizando las herramientas de dimensionamiento, como longitud, radio, y ángulo.

5. Extrusión o Revolución

Utiliza la herramienta de extrusión o revolución para convertir tu boceto en una pieza

tridimensional. Define la altura o la rotación según sea necesario.

6. Añadir Características

Agrega características adicionales a tu pieza, como agujeros, nervios, chaflanes, o

cualquier otro detalle que sea parte de tu diseño.

7. Modificación del Modelo

Puedes realizar modificaciones en cualquier momento. Utiliza herramientas como "Editar

Boceto", "Editar Característica", o "Editar Componente" para realizar ajustes según sea
necesario.

8. Visualización en 3D

Utiliza la función de vista previa en 3D para revisar cómo se ve tu modelo en un entorno

tridimensional. Puedes rotar, hacer zoom y pan para obtener diferentes perspectivas.

9. Guardar y Documentar

Guarda tu modelo y documenta cualquier información adicional que pueda ser necesaria
para la fabricación o el análisis posterior.

10. Verificación del Diseño

Realiza verificaciones en el diseño para asegurarte de que cumple con los requisitos de
fabricación y que no haya problemas de diseño que puedan afectar la producción.

Este es un proceso básico para la creación de geometría de piezas en SolidWorks. La

utilización efectiva de estas herramientas te permitirá modelar y visualizar con precisión la
pieza que estás diseñando antes de pasar a la etapa de diseño del molde de inyección.
Recuperado de: FUENTES DE INFORMACIÓN

5
CREACIÓN DE LA CAVIDAD Y EL NÚCLEO DEL MOLDE

Ilustración 2. CREACIÓN DE LA CAVIDAD Y EL NÚCLEO DEL MOLDE.

Disponible en:
[Link]

La creación de la cavidad y el núcleo del molde en SolidWorks implica dividir el modelo de

la pieza en dos partes principales: la cavidad, que es la forma externa de la pieza, y el
núcleo, que representa la geometría interna de la pieza. Aquí hay una guía paso a paso
para llevar a cabo esta tarea:

1. Modelo de la Pieza

Asegúrate de que has creado el modelo completo de la pieza siguiendo los pasos
anteriores.

2. Crear Plano de División

Agrega un nuevo plano de referencia en una posición que sirva como plano de división
entre la cavidad y el núcleo. Este plano generalmente se coloca a través del centro de la
pieza.

3. Dividir la Pieza
 Utiliza la herramienta "Dividir" para dividir el cuerpo sólido en dos partes.
Selecciona el plano de referencia como plano de corte.
 Ve a "Herramientas" > "Dividir" > "Dividir la cara". Selecciona la cara o las caras
del modelo que están en un lado del plano y haz clic en "Aceptar". Esto creará el
núcleo.
 Repite el proceso seleccionando las caras del otro lado del plano para crear la
cavidad.

6
 4. Ocultar o Suprimir Partes:

Puedes ocultar o suprimir la parte del modelo que no estás trabajando en ese momento
para facilitar la visualización. Usa las opciones de ocultar o suprimir en el FeatureManager
Design Tree.

5. Crear la Cavidad

Con la parte de la cavidad visible, puedes realizar modificaciones adicionales para añadir
características específicas del molde, como correderas, expulsores, o cualquier otro
elemento necesario para el proceso de inyección.

6. Crear el Núcleo

Haz lo mismo con la parte del núcleo, añadiendo características que puedan ser
necesarias para la fabricación del molde.

7. Agregar Separación de Molde

Asegúrate de que haya suficiente separación entre la cavidad y el núcleo para permitir la
extracción de la pieza moldeada sin problemas. Esto es crucial para evitar problemas
como atascos del molde.

8. Verificación de Interferencias

Utiliza la herramienta de "Interferencias de verificación" para asegurarte de que no hay

interferencias entre el núcleo y la cavidad. Cualquier interferencia podría causar
problemas durante el proceso de inyección.

9. Guardar y Documentar

Guarda tu diseño y documenta cualquier información adicional que pueda ser necesaria
para la fabricación del molde.

10. Simulación y Análisis

Si es posible, realiza simulaciones para verificar el llenado del molde y asegurarte de que
no haya problemas durante el proceso de inyección.

Estos pasos te proporcionarán las bases para la creación de la cavidad y el núcleo del
molde en SolidWorks. Recuerda que la complejidad del molde dependerá de la geometría

7
de la pieza y de los requisitos específicos de fabricación. Recuperado de: FUENTES DE
INFORMACIÓN

DISEÑO DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN

Ilustración 3. DISEÑO DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN.

Disponible en: [Link]

Plastics-Datasheet_ES.pdf

El diseño del sistema de alimentación en SolidWorks para un molde de inyección de

plástico implica la creación de canales y compuertas que permitan la inyección controlada
del material plástico en la cavidad del molde. Aquí se te proporciona una guía básica para
diseñar el sistema de alimentación:

1. Identificación de Puntos de Inyección

Antes de diseñar el sistema de alimentación, identifica los puntos óptimos de inyección en

la pieza. Estos puntos suelen estar ubicados en las áreas menos críticas del producto
final.

2. Creación de Canales de Alimentación

Utiliza la herramienta "Dibujar" y "Corte de Barrido" para crear los canales de alimentación
que conectan los puntos de inyección con la cavidad del molde. Estos canales pueden ser
rectos o curvos, dependiendo de la geometría de la pieza y las necesidades del proceso.

3. Diseño de Compuertas

Agrega compuertas en los puntos de inyección. Puedes utilizar la herramienta "Corte de

Barrido" o "Extrusión" para crear las compuertas en los canales de alimentación.

4. Dimensionamiento y Ajuste

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Aplica dimensiones precisas a los canales y compuertas. Ajusta las dimensiones según
las necesidades específicas del proceso de inyección y el tipo de material plástico
utilizado.

5. Optimización del Flujo

Asegúrate de que el diseño del sistema de alimentación facilite un flujo de material

plástico uniforme en la cavidad del molde. Evita esquinas afiladas y obstrucciones que
puedan generar problemas durante la inyección.

6. Verificación del Diseño

Realiza una revisión del diseño para asegurarte de que los canales de alimentación y las
compuertas están correctamente ubicados y dimensionados. Utiliza las herramientas de
análisis de SolidWorks si es necesario.

7. Simulación del Flujo de Material

Si es posible, utiliza las herramientas de simulación de flujo de material en SolidWorks

para analizar cómo se comportará el plástico durante el proceso de inyección. Esto puede
ayudar a identificar posibles problemas y realizar ajustes antes de la fabricación.

8. Documentación

Documenta el diseño del sistema de alimentación, incluyendo dimensiones, ubicación de

compuertas y cualquier otra información relevante. Esto será útil para la fabricación y la
replicación del molde.

9. Verificación de Interferencias

Verifica que no haya interferencias entre el sistema de alimentación y otras partes del
molde, como el núcleo y la cavidad.

10. Guarda el Diseño

Guarda tu diseño y asegúrate de tener una copia de seguridad antes de realizar cualquier
cambio importante.

9
Hay que tener en cuenta que el diseño preciso del sistema de alimentación puede variar
según la complejidad de la pieza y los requisitos específicos del proceso de inyección.
Recuperado de: FUENTES DE INFORMACIÓN

SIMULACIÓN DEL PROCESO DE INYECCIÓN

Ilustración 4. SIMULACIÓN DEL PROCESO DE INYECCIÓN.

Disponible en: [Link]

[Link]

La simulación del proceso de inyección en SolidWorks puede ayudarte a analizar y

optimizar cómo el material plástico fluye en el molde durante la fabricación. A
continuación, se proporcionará una guía básica sobre cómo crear la geometría de una
pieza en SolidWorks:

Preparación del Modelo

Asegúrate de tener un modelo completo del molde, incluyendo la pieza, la cavidad, el

núcleo y el sistema de alimentación.

1. Configuración del Estudio de Simulación de Inyección

Abre el entorno de simulación en SolidWorks y crea un nuevo estudio de simulación de

inyección. Esto generalmente se hace desde el menú "Simulación" o "SolidWorks
Plastics", dependiendo de la versión específica que estés utilizando.

2. Definición de Propiedades del Material

10
Define las propiedades del material que estás utilizando para la pieza. Especifica factores
como la viscosidad del material, la temperatura de inyección y otros parámetros
relevantes.

3. Asignación de Propiedades del Molde

Asigna propiedades térmicas y físicas al molde, incluyendo conductividad térmica y

capacidad de absorción de calor. Estos datos son cruciales para simular el proceso de
enfriamiento.

4. Configuración de Condiciones de Frontera

Define las condiciones de contorno, como la temperatura inicial, la velocidad de inyección

y otros parámetros específicos del proceso.

5. Generación de Malla

Crea una malla de elementos finitos para el modelo. Una malla fina proporcionará
resultados más precisos, pero también aumentará el tiempo de cálculo. Ajusta la densidad
de la malla según sea necesario.

6. Ejecución de la Simulación

Inicia la simulación y deja que SolidWorks calcule el flujo del material, la temperatura y
otras variables durante el proceso de inyección.

7. Análisis de Resultados

Después de que la simulación se complete, analiza los resultados para identificar posibles
problemas como áreas de llenado incompleto, líneas de unión, puntos críticos de
enfriamiento, entre otros.

8. Ajustes en el Diseño

Realiza ajustes en el diseño del molde según los resultados de la simulación. Puedes
modificar la geometría, la ubicación de compuertas, la temperatura de inyección, entre
otros parámetros.

9. Iteraciones y Optimización

Realiza varias iteraciones de simulación y ajuste en el diseño hasta que obtengas un

proceso de inyección optimizado y los resultados deseados.

11
 10. Documentación y Reportes

Documenta los resultados de la simulación y genera informes que resuman los hallazgos
y las recomendaciones para el diseño final del molde. RECUPERADO DE: FUENTES DE
INFORMACIÓN

REFINAMIENTO Y AJUSTES

Ilustración 5. REFINAMIENTO Y AJUSTES.

Disponible en:
[Link]

El refinamiento y los ajustes en SolidWorks son una parte crucial del proceso de diseño
de moldes de inyección. Después de realizar simulaciones y revisar el diseño, es posible
que necesites realizar cambios para mejorar la manufacturabilidad y la calidad del
producto. A continuación, se proporcionará una guía básica sobre cómo crear la
geometría de una pieza en SolidWorks:

1. Revisión de los Resultados de la Simulación

Analiza detenidamente los resultados de las simulaciones, prestando especial atención a

áreas de preocupación, como puntos de llenado insuficiente, líneas de unión, puntos
críticos de enfriamiento, etc.

2. Identificación de Problemas

12
Identifica cualquier problema o área de mejora que pueda haber surgido durante la
simulación. Esto podría incluir ajustes en el diseño del molde, en la ubicación de las
compuertas, o en la geometría de la pieza.

3. Ajustes en el Diseño del Molde

Utiliza las herramientas de modelado de SolidWorks para realizar ajustes en el diseño del
molde. Esto podría incluir cambios en la geometría de la cavidad, el núcleo, o el sistema
de alimentación.

4. Optimización de Compuertas

Si la simulación ha identificado problemas en las compuertas, ajusta su tamaño, ubicación

o forma para mejorar el flujo del material plástico.

5. Refinamiento de Canales de Alimentación

Refina los canales de alimentación según sea necesario. Puedes ajustar su tamaño,
forma y ubicación para optimizar el llenado de la cavidad.

6. Verificación de Interferencias

Verifica que no haya interferencias entre las diferentes partes del molde después de
realizar ajustes. Las interferencias podrían causar problemas durante la producción.

7. Nuevas Simulaciones

Después de realizar los ajustes, vuelve a ejecutar simulaciones para verificar cómo
afectan estos cambios al proceso de inyección. Esto te permitirá evaluar la eficacia de las
modificaciones.

8. Iteración y Optimización Continua

Realiza iteraciones adicionales según sea necesario. Este proceso de ajuste y simulación
iterativa puede repetirse hasta lograr un diseño del molde que cumpla con los requisitos
de calidad y manufacturabilidad.

9. Colaboración con Otros Departamentos

Colabora con otros departamentos, como el de fabricación o el de control de calidad, para

asegurarte de que el diseño sea práctico y cumpla con los estándares de la empresa.

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 10. Documentación Actualizada

A medida que realices ajustes, actualiza la documentación del diseño, incluyendo

cualquier cambio en dimensiones, tolerancias, o características importantes.
RECUPERADO DE: FUENTES DE INFORMACIÓN

DOCUMENTACIÓN Y FABRICACIÓN

Ilustración 6. DOCUMENTACIÓN Y FABRICACIÓN.

Disponible en: [Link]

La documentación y la preparación para la fabricación son pasos críticos en el diseño de

moldes de inyección en SolidWorks. Aquí se te proporciona una guía general para estos
procesos:

1. Generación de Dibujos Técnicos

Crea dibujos técnicos detallados del molde en SolidWorks. Esto incluirá vistas en planta,
elevaciones, cortes y detalles específicos. Asegúrate de cumplir con las normas y
estándares de dibujo técnico aplicables.

2. Inclusión de Tolerancias y Acabados Superficiales

Especifica tolerancias dimensionales y geométricas en los dibujos técnicos. Indica

también los acabados superficiales necesarios para las diferentes partes del molde.

3. Lista de Materiales (BOM)

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Crea una lista de materiales detallada que incluya todos los componentes del molde,
como la cavidad, el núcleo, placas de soporte, guías, tornillos, etc. También especifica los
materiales utilizados para cada componente.

4. Documentación del Sistema de Alimentación

Proporciona detalles específicos sobre el sistema de alimentación, incluyendo la ubicación

de las compuertas, los canales de alimentación y cualquier característica relacionada.

5. Instrucciones de Ensamblaje

Prepara instrucciones detalladas de ensamblaje para guiar a los fabricantes en la

construcción del molde. Incluye vistas explotadas y pasos de montaje.

6. Planos de Detalle

Crea planos detallados de partes críticas del molde, como las compuertas, mecanismos
de expulsión y otros elementos complejos.

7. Revisión del Diseño

Realiza una revisión exhaustiva del diseño con un equipo multidisciplinario que incluya
ingenieros de diseño, fabricantes y expertos en inyección de plástico.

8. Preparación de Archivos para Fabricación

Organiza los archivos del modelo y de dibujo en una estructura de carpetas lógica.
Asegúrate de que los archivos estén correctamente nombrados y que se incluyan todos
los archivos necesarios.

9. Entrega de Documentación

Proporciona la documentación final a los fabricantes, junto con cualquier información

adicional que pueda ser relevante para la fabricación, como requisitos de calidad,
tolerancias críticas o procesos específicos.

10. Colaboración Continua

Mantén una comunicación abierta con el equipo de fabricación. Resuelve cualquier

pregunta o problema que puedan surgir durante el proceso de fabricación.

11. Validación Post-Fabricación

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Después de la fabricación, realiza pruebas y validaciones para asegurarte de que el
molde cumple con los requisitos de diseño y produce piezas de calidad.

12. Actualización de la Documentación

Si se realizan cambios durante la fabricación o la validación, actualiza la documentación

para reflejar estos cambios. Mantén un registro de revisiones.

La documentación precisa y detallada es esencial para garantizar que el molde se

fabrique correctamente y que cumpla con los estándares de calidad deseados.
RECUPERADO DE: FUENTES DE INFORMACIÓN

CONCLUSIÓN
En conclusión, el proceso de diseño de moldes de inyección en SolidWorks es una tarea
compleja pero esencial para la fabricación eficiente de piezas de plástico. A través de una
serie de pasos clave, que incluyen la creación de la geometría de la pieza, la generación
de la cavidad y el núcleo del molde, el diseño del sistema de alimentación, la simulación
del proceso de inyección, y finalmente, la documentación y la preparación para la
fabricación, se puede lograr un molde optimizado y de alta calidad.

SolidWorks nos proporciona herramientas poderosas para modelar, simular y documentar

cada etapa del proceso, permitiendo a los diseñadores abordar desafíos como el llenado
de la cavidad, las líneas de unión, las interferencias, y otros aspectos críticos del diseño
del molde.

La simulación de nuestro proceso de inyección es un paso crucial que brinda información

valiosa sobre el comportamiento del material plástico durante la fabricación. A través de
iteraciones y ajustes basados en los resultados de la simulación, se puede optimizar el
diseño del molde para mejorar la eficiencia del proceso y garantizar la calidad de las
piezas producidas.

La nuestra documentación detallada, incluye dibujos técnicos, listas de materiales,

instrucciones de ensamblaje y otros documentos, lo cual es fundamental para la
comunicación efectiva y así mismo poder garantizar la reproducibilidad del diseño.

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 FUENTES DE INFORMACIÓN

“Geometría de referencia - 2020 - Ayuda de SOLIDWORKS,” [Link], 2020.

[Link]
[Link] (accessed Dec. 02, 2023).

“Crear un molde núcleo y de cavidad - 2020 - Ayuda de SOLIDWORKS,” [Link],

2020.
[Link]
(accessed Dec. 02, 2023).

“SOLIDWORKS PLASTICS OBJETIVO.” Available:

[Link]
Datasheet_ES.pdf

V. Lozano, “Optimización y Simulación del Moldeo por Inyección de Plásticos con el Uso
de SolidWorks Plastics.” Accessed: Dec. 02, 2023. [Online]. Available:
[Link]
sequence=2&isAllowed=y

“SOLUCIÓN INTEGRADA DEL DISEÑO A LA FABRICACIÓN DE SOLIDWORKS.”

Accessed: Dec. 02, 2023. [Online]. Available:
[Link]
07/3DS_SWK_DtoM_Brochure_ESP_Web.pdf

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