Práctica de laboratorio N.

º 2

“CHANCADO PRIMARIA Y SECUNDARIA”

1. MARCO TEÓRICO

El chancado es una operación que constituye la primera parte de la

conminución, consiste en términos generales la reducción de trozos grandes a
fragmentos pequeños de rocas, en el caso del mineral, para ir liberando las
partículas valiosas y las gangas.

2. PROCEDIMIENTO

Se observó que la chancadora rompió el mineral mediante sus dos mandíbulas

al generar compresión, una mandíbula es estática donde se llevará a cabo la
compresión al ser comprimida por la mandíbula móvil.

3. CUESTIONARIO
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● Explique el mecanismo de la chancadora primaria, fundamentalmente

en base a lo que ha observado.

La chancadora primaria se encarga de triturar muestras de rocas de un

tamaño máximo de 60 pulgadas, en muchos casos directamente traídas
de la mina, y transformarlas en rocas más pequeñas de un tamaño entre
8¨a 6¨pulgadas.

● Calcular la capacidad teórica de la chancadora primaria de quijada ò

mandíbula del laboratorio e indicar el tamaño de la chancadora.
Determinar el tamaño de la chancadora
A¨ x L¨ = 10 cm x 11 cm A¨x L¨= 3,93701¨x 4,33071¨

Determinar la capacidad de la chancadora (Tc/hr):

T = 0.6 x L x S
T= Capacidad de la chancadora= ??
L= 4,33¨
S= 0,8 cm = 0,31496¨
T = 0,6 x 4,33 x 0,31496
T= 0,81826660 Tc/hr

● Determinar la granulometría del producto de la chancadora primaria.

Datos:
Tazador = 4¨
Peso total mineral = 1080,2 gr.
+4¨ = 507,8 gr.
-4¨ = [Total mineral - (+4¨)] 1080,2 - 507,8 = 572,4

572 , 4
x 100 = 52,99% - 4¨
1080 ,2

● Determine la RPM de la chancadora primaria.

Datos:
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RPM(m) = 1720
ø polea(m) = 7,8 cm
ø polea(chanc) = 35,1 cm

1720 x 7 , 8 cm
=382 ,2 RPM
35 , 1 cm
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LABORATORIO N.º 9

FLOTACIÓN DE UN MINERAL: DOS PRODUCTOS

Estudiar las variables y parámetros de operación para el beneficio de un mineral que tiene un
solo valor metálico.

TEORÍA. -

Los minerales se benefician de acuerdo a los valores económicos que tengan en su

composición mineralógica, para lo cual se tiene que tener en cuenta, entre otros aspectos, las
siguientes variables:

- Mineralogía y composición química.

- Granulometría.

- pH.

- Tipo, dosificación y puntos de aplicación de reactivos de flotación.

- Tonelaje tratado: Diario, semanal, mensual y anual

- Porcentajes de sólidos.
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- Diagrama de flujo, otros.

PARTE EXPERIMENTAL. -

En esta práctica vamos realizamos una prueba experimental de acuerdo al diagrama de flujo.
Las condiciones de trabajo se darán en clase de acuerdo al mineral a estudiar y flotar.

PRODUCTOS OBTENIDOS EN PRUEBA DE FLOTACIÓN.

-El concentrado, medios y relave: flocular, decantar, secar y pesar.

-Homogeneizar y sacar una muestra de 100 gr. de cada producto para análisis químico.

CUESTIONARIO. -

1.-Por qué se debe mandar analizar la cabeza experimental del mineral

2.-Por qué se debe mandar analizar el concentrado

3.-Con los datos que se obtengan en la prueba metalúrgica, hacer el balance metalúrgico y
presentar oportunamente el Informe.

1. INTRODUCCIÓN

La flotación minera se describe como un proceso fisicoquímico empleado para la

recuperación de minerales y la concentración o separación de las mismas desde diversas
especies de mineralización. El principal objetivo de este proceso es el beneficio de minerales
que permite la concentración de éstos, llevándolos a un nivel comercial. Podemos encontrar
tres fases, la sólida (el mineral), la acuosa (agua) y la gaseosa (gas disperso en burbujas, aire
o nitrógeno), esta última responsable físicamente del término al levantar las partículas
adheridas a las burbujas de la espuma. El mercado presenta diferentes equipos que realizan
este proceso como las celdas de flotación y las columnas de flotación, estas últimas han ido
reemplazando a las celdas por sus menores costos operacionales.
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2. OBJETIVOS

El objetivo que se presenta en este informe de laboratorio es el de desarrollar competencia

en torno a la flotación y concentración de los minerales a un nivel de laboratorio. Así
mismo, se busca estudiar las variables y parámetros de operación para el beneficio de un
mineral que tiene un solo valor metálico, en este caso la molibdenita.

3. TEORÍA

3.1 Flotación

La flotación es un proceso de separación de minerales finamente divididos en los procesos

tanto de chancado como molienda. El principal objetivo es la concentración de especies
mineralógicas, a través del uso de la adhesión selectiva de partículas hidrófobas a pequeñas
burbujas de aire que son inyectadas al interior de la pulpa.

3.2 Importancia

La flotación es una de las técnicas más importantes en el procesamiento de minerales. En la

actualidad, gracias a esta técnica se explotan depósitos marginales de bajo contenido de
mineral valioso, presentando así una mayor ganancia económica. Se trata también de plantas
de concentración gravimétrica.

3.3 Fases

3.3.1 Fase sólida:

Está representada por los minerales a separar que tiene generalmente una estructura
cristalina.
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Los factores de importancia en los procesos de flotación, en lo que se refiere a los sólidos,
son los siguientes:

- Carácter de la superficie aireada en la ruptura del sólido.

- Imperfecciones en la red cristalina.

- Contaminantes provenientes de los sólidos, líquidos y gases.

3.3.2 Fase líquida:

Es el agua debido a su abundancia y bajo precio; y también debido a sus propiedades

específicas, constituye un medio ideal para dichas separaciones.

Subrayar la importancia de las impurezas y contaminaciones que tiene toda agua natural o
industrial.

En primer lugar, hay que mencionar la dureza del agua ósea, la contaminación natural
causada por las sales de calcio, magnesio y sodio.

Estas sales y otro tipo de contaminaciones no solo pueden cambiar la naturaleza de la

flotabilidad de ciertos minerales, sino también son casi siempre causa de un considerable
consumo de reactivos de flotación con los cuales a menudo forman sales solubles.

3.3.3 Fase gaseosa:

Es el aire que se inyecta en la pulpa neumática o mecánicamente para poder formar las
burbujas que son los centros sobre los cuales se adhieren las partículas sólidas

Las funciones son:

- El aire influye químicamente en el proceso de flotación.

- Es el medio de transporte de las partículas de mineral hasta la superficie de la pulpa.

3.4 Variables
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En cuanto a los detalles de la flotación, es imprescindibles muchos minerales hay que hacer
una flotación diferencial para obtener dos concentrados y un relave, donde se tiene que tener
en cuenta los siguientes parámetros:

- Granulometría:

Este aspecto es uno de las más importantes variables para permitir que se efectúe una
adecuada flotación. Todo mineral tiene que ser reducido de tamaño hasta que cada partícula
de un mineral se encuentre liberada. Esto se debe a que el tamaño de la partícula debe de ser
adecuada para que las burbujas puedan separarlas y llevarlas hasta la superficie de las
celdas.

- Grado de oxidación:

En el caso de algunos minerales presentan oxidación parcial. Específicamente minerales

sulfurados. En el caso de una oxidación ligera hay que considerar pequeñas pérdidas en las
recuperaciones del metal. Usualmente, no se opta por tratar de realizar otro proceso más que
el de seleccionar el reactivo más apropiado así como encontrar el pH del circuito dado a que
el precio del proceso de atenuado es mucho más elevado. En casos de oxidación profunda,
se opta por una flotación mixta de sulfuros y óxidos, flotación de óxidos previa sulfurización
si valores están como carbonates.

- pH

El pH es la variable de control más empleada en el proceso de flotación. Su principal uso es

para el realizar una recuperación adecuada y selectividad, así como depresión de ciertos
sulfuros minerales.

- Tipo y dosificación de Reactivos

En cuestión de los reactivos colectores, estos tienen por función hacer más hidrofóbica la
superficie del valor metálico en el mineral, el cual es el químico más importante utilizado en
la flotación.
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- Tiempo de Flotación

El tiempo de flotación se refiere al tiempo promedio de retención de las partículas en la

celda. Así mismo, es el tiempo suficiente para que las partículas hidrófobas que se pegan a
las burbujas de aire y suban a la superficie. Varía dependiendo tanto del mineral como el
tipo de flotación que se va a realizar.

- Tiempo de Acondicionamiento

Para obtener una adecuada flotación se debe de tener en cuenta que los reactivos de flotación
necesitan de un cierto tiempo de acondicionamiento para estar en contacto con la pulpa, y
con ello actuar de una forma más eficiente sobre las especies útiles del mineral.

4. PROCEDIMIENTO

Se nos proporcionó una muestra de mineral de molibdenita la cual se encontraba con una
granulometría de 100% -10m, de la cual se tomó una muestra representativa con la cual se
realizará la molienda. Se pesa una muestra de 500 gr. (de un concentrado). Se ha agregado
agua de 1560 mm, se le agrega agua hasta los 500 gr densidad.

- Relación (L/S) = 1550/500 = 3.1/1

- G.S.= 2.8

- bajamos de %S = 24.39% Dp= 1.2

Se arranca la celda.

- pH = 7

Para subir pH, le adicionamos cal (se adiciona una pequeña cantidad)
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- cal= 0.5 g

- pH=8

Minerales sulfurado se le adiciona cianuro de Na a 0.55 gr. de Cianuro con 50 ml de agua

- Cianuro no se echa al agua forma el ácido cianuro y es tóxico.

- NaCN + H2O HCN sube y el pH < 9.3

Se le hecha cal para subir el pH=12 entonces recién se forma cianuro al 1%

Medimos el volumen 2ml y le echamos

tiempo de 3 min de acondicionamiento con el depresor para que la pirita sedimente.

(En el caso del Mb se flota con petróleo g’ es un colector).

Se vacía el petróleo, dos gotas a valor.

Se le agrega colector 1242 (1 gota)

Se le agrega espumante (1 gota) de MIBC

Luego de 10 min de acondicionamiento

Se abre la llave para que entre el aire y sale la espuma.

Para recuperar, a lo último le agregamos el colector de petróleo 1 gota también DR-1242.

Luego plateamos, el reducir con el fin de mandar al laboratorio para poder analizar el otro
mineral.

- El concentrado saliente y el Rougher.

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- Luego de terminar pasamos por el cleaner (limpieza) para g’ de concentrado llegue a

concentrada comerciales. (Dependiendo de g’ radio de concentrado) (En algunos casos se
añade algunos espumantes, no en todos)

- Como el concentrado disminuye entonces el Radio de Concentración aumenta, sé lo

que el % de Recuperación disminuye y el g’ recuperando menor concentrado.

- Lo ideal es g’ el concentrado aumente para el % Recuperación aumente, pero

manteniendo la concentración comercial.

- El Mb 50-56%.

Imágenes del laboratorio:

Concentrado de molibdeno:
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pH: Resultado:

1. CUESTIONARIO

● Por qué́ se debe mandar analizar la cabeza experimental del mineral

Se debe de analizar la cabeza experimental del mineral porque nos proporciona

datos valiosos sobre sus características, como las leyes de los elementos
presentes en él, así como otros componentes que requieren una evaluación
detallada. Estos resultados son esenciales para determinar la cantidad adecuada
de reactivos químicos que se utilizarán en el proceso de diagramación de flujo.
Al obtener esta información precisa, podemos asegurar una dosificación
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correcta de los reactivos necesarios, lo que a su vez contribuye a la elaboración

precisa del diagrama de flujo

● Por qué se debe mandar analizar el concentrado

Se debe de analizar el concentrado ya que nos brinda información detallada

sobre la composición química del concentrado de mineral, incluyendo la
concentración de metales y otros elementos valiosos presentes. Esto es esencial
para determinar la calidad del concentrado y su valor comercial. Permite
conocer la cantidad y calidad de los minerales valiosos presentes, así como la
presencia de impurezas y elementos no deseados que puedan afectar su utilidad
o valor. Además, los datos obtenidos ayudan a ajustar los parámetros de
procesamiento y a mejorar la eficiencia y la calidad del producto final.

2. RECOMENDACIONES

- Antes de comenzar el proceso de flotación, es importante realizar una

caracterización exhaustiva del mineral, determinando su composición
química, distribución de tamaños de partículas, propiedades físicas y otros
factores relevantes

- La selección de los reactivos químicos es esencial para lograr una

flotación eficiente y selectiva

- Tener un correcto control de pulpa y flujo de aire es importante para

lograr una flotación eficiente
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- Es esencial monitorear y controlar la altura y la calidad de la espuma

para asegurar una recuperación adecuada de los minerales de interés y
minimizar la pérdida de minerales valiosos en la espuma residual

3. CONCLUSIONES

- La flotación ofrece la posibilidad de separar selectivamente los minerales

valiosos de las impurezas, lo que permite una recuperación eficiente y una
concentración óptima de los minerales de interés

- El control de factores como el pH, la densidad de la pulpa, el flujo de aire

y otros parámetros de operación es fundamental para lograr una flotación
eficiente y selectiva

- El control de calidad durante el proceso de flotación es esencial para

garantizar la producción de un concentrado de alta calidad y cumplir con
los estándares requeridos.

LABORATORIO N.º 10
FLOTACIÓN COLECTIVA O BULK
 LABORATORIO - CONCENTRACIÓN DE MINERALES

OBJETIVO.
Generar variables de operación para la
comercialización del mineral que se obtiene de un concentrado de bulk y un relave.

TEORÍA.
Los minerales que extraemos no están solos sino mezclados con otro tipo de mineral no
valioso, en algunos, por ejemplo, minerales que tienen pocos sulfuros de plomo y zinc o
cobre y alto contenido de plata, minerales de plomo y zinc cuya relación en pesos
produzca un concentrado bulk de mayor valor económico que una flotación diferencial,
para lo cual se tiene que tener en cuenta algunas variables:
- Mineralogía
- Composición química del mineral y del concentrado,
- Granulometría, pH
- Tipo, puntos de adición y dosificación de reactivos.
- Tonelaje tratado
- Porcentajes de sólidos.
- Diagrama de flujo

PARTE EXPERIMENTAL. -

En esta práctica vamos realizamos una prueba experimental de acuerdo al diagrama de

flujo:
 LABORATORIO - CONCENTRACIÓN DE MINERALES

Las condiciones de trabajo se darán en clase de acuerdo al mineral a estudiar y flotar

PRODUCTOS OBTENIDOS EN PRUEBA DE FLOTACIÓN. -

-El concentrado, medios y relave: flocular, decantar, secar y pesar.

-Homogeneizar y sacar una muestra de 100 gr. de cada producto para análisis químico.

CUESTIONARIO. -
1.-Por qué se debe mandar analizar la cabeza experimental del mineral

El análisis de la cabeza experimental del mineral, que se refiere a la muestra de mineral

extraída directamente de la mina sin ningún procesamiento previo, desempeña un papel
fundamental en la industria minera. Esta práctica proporciona información valiosa sobre
la composición química y mineralógica del depósito en su estado natural, permitiendo
una comprensión detallada de los elementos y minerales presentes. Además, esta
información es esencial para la optimización de los procesos de extracción y
procesamiento, ayudando a tomar decisiones informadas sobre las técnicas más eficaces
para separar y concentrar los minerales de interés. Por último, el análisis de la cabeza
experimental es un paso crucial en la evaluación de la viabilidad económica de un
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proyecto minero, ya que permite calcular costos, estimar ingresos y determinar si la

explotación del yacimiento es económicamente rentable.

2.-Por qué se debe mandar analizar el concentrado

Es importante el análisis del concentrado en la flotación es esencial en la práctica para

la industria minera por diferentes motivos. En primer lugar, garantiza la ley y
composición química del contrato, que representa el producto final de la etapa de la
flotación. A que tener en cuenta que este procedimiento es esencial para asegurar de
que el concentrado tenga las especificaciones de los compradores y también las
regulaciones de las industrias para su comercialización y generar una ganancia
estimada por todo el proceso que llevo la flotación.

Además, el análisis del concentrado proporciona información valiosa sobre la eficiencia

del proceso de flotación. Permite evaluar si se está logrando la concentración deseada de
los minerales valiosos y si se están eliminando los minerales no deseados de manera
efectiva. Esta retroalimentación es crucial para ajustar y mejorar el proceso de flotación
y maximizar su eficacia.

El análisis del concentrado también se utiliza para calcular la recuperación de los

minerales valiosos en el proceso de flotación, lo que es fundamental para determinar el
rendimiento del proceso y evaluar su rentabilidad. Además, garantiza que el producto
final cumple con las especificaciones y regulaciones aplicables, ya que en algunos casos
puede haber límites en la concentración de ciertos elementos o impurezas.

Por último, la información obtenida del análisis del concentrado se emplea para tomar
decisiones operativas, como ajustar las condiciones del proceso de flotación o planificar
la siguiente etapa del procesamiento. Esto contribuye a maximizar la eficiencia y la
rentabilidad de la operación minera en su conjunto. En resumen, el análisis del
concentrado desempeña un papel crítico en la calidad del producto final, la eficiencia
del proceso y la toma de decisiones operativas informadas en la industria minera.