U5: UNIONES SOLDADAS- UNIÓN 2
Longitudinalmente se colocarán vigas secundarias, espaciadas 0.50 metros, de 5.00 metros
de longitud, que se vincularán a las vigas principales mediante cartelas, soldadas a éstas,
utilizando bulones calibrados [UNION 2]
La imagen corresponde a una unión articulada donde esta actuando un esfuerzo de corte Q.
El empotramiento de la viga secundaria a la viga principal se logra por medio del uso de una
cartela soldada soldada al alma de la viga principal y abulonada al alma de la viga secundaria
como se muestra más abajo. Es necesario determinar las longitudes de los cordones de
soldadura a fin de que ésta tome un 5% mas de la carga actuante sobre la union.
Las cartelas y perfiles serán de acero F24 y los bulones disponibles son de 3/8" a 2" de
diámetro y longitudes de 1/2" a 4" con saltos de 1/2". Los electrodos utilizados son para
soldadura por arco eléctrico E6010 (Acindar).
UNIDADES
6 Mega$N kN
> Mega d 10 ; k d 1000 ; MPa d 2
;Nd ; kg d 0.009807$kN; mm
100$cm 1000
d 0.1 cm; m d 100 cm; pulgada d 2.54$cm; assume N O 0 : assume m O 0
Mega := 1000000
k := 1000
100 N
MPa := 2
cm
1
N := kN
1000
kg := 0.009807 kN
mm := 0.1 cm
m := 100 cm
pulgada := 2.54 cm (1.1)
DATOS
Conociendo el perfil de las vigas, el material y espesor de la cartela:
Para la chapa:
3
> Fych d 240 MPa; ech d $pulgada;
8
24 kN~
Fych := 2
cm~
ech := 0.9525000000 cm~ (2.1)
Para el perfil 270:
> Fyperf d 240 MPa; hperf 270 d 270 mm; hw 270 d 219 mm; tw 270 d 6.6 mm; tf 270
d 10.2 mm; r270 d 15 mm; bf 270 d 135 mm;
24 kN~
Fyperf := 2
cm~
hperf 270 := 27.0 cm~
hw 270 := 21.9 cm~
tw 270 := 0.66 cm~
tf 270 := 1.02 cm~
r270 := 1.5 cm~
bf 270 := 13.5 cm~ (2.2)
Para el perfil 140:
> Fyperf d 240 MPa; hperf 140 d 140 mm; hw 140 d 112 mm; tw 140 d 4.7 mm; tf 140
d 6.9 mm; r140 d 7 mm; bf 140 d 73 mm;
24 kN~
Fyperf := 2
cm~
hperf 140 := 14.0 cm~
hw 140 := 11.2 cm~
tw 140 := 0.47 cm~
tf 140 := 0.69 cm~
r140 := 0.7 cm~
bf 140 := 7.3 cm~ (2.3)
Sabiendo que el tipo de electrodo es celulósico E6010 (Acindar, tabla incertada al
comienzo):
> Fexx d 400 MPa;
40 kN~
Fexx := 2
(2.4)
cm~
A partir de la figura del corte, se interpreta que la carga actuante se aplica con una
excentricidad de 5 cm lo cual genera un momento en la sección. Debido a que se indica
que la soldadura debe poseer una resistencia un 5% mayor a la indicada se determinan los
siguientes esfuerzos de cálculo:
> Q d 37 kN; M d Q$5 cm; Qcal d Q$1.05; Mcal d M$1.05;
Q := 37 kN~
M := 185 kN~ cm~
Qcal := 38.85 kN~
Mcal := 194.25 kN~ cm~ (2.5)
Resolución
Para dimensionar los cordones de soldadura se plantea que el esfuerzo de corte debido a
la carga vertical (Qcal) se distribuirá como una tensión de corte vertical (fv) a lo largo de las
áreas de los cordones verticales. Por otro lado el momento actuante (Mcal) se absorberá por
todas las áreas de los cordones que se ubican en el plano de unión entre la viga y la
cartela.
Corte
Como método resolutivo se plantea establecer un valor unitario para el cordón de
soldadura y/o del espesor especifico de garganta y variar las longitudes de los cordones
de soldadura.
El valor de los catetos del área de soldadura se adoptará en base los mínimos y
máximos indicados en la sección J.2.4. (b) del CIRSOC 301-2018.
Lado mínimo de la soldadura de filete: será mayor o igual al requerido para transmitir las
fuerzas calculadas y que el indicado en la tabla J.2.2 (b).
Lado máximo de la soldadura de filete:
Los espesores que intervienen en este caso son:
> 'tw 270'= tw 270;'ech '= ech
tw 270 = 0.66 cm~
ech = 0.9525000000 cm~ (3.1.1)
> dmín d 5$mm; dmáx d tw 270;
dmín := 0.5 cm~
dmáx := 0.66 cm~ (3.1.2)
Se adopta un valor máximo equivalente al espesor del perfil tw 270 = 6,6 mm debido a que
si se restan 2 mm a este (4,6 mm), se encasillaría en el caso (a) y no habría de ser
alterado. Por otro lado, si se considerase el espesor de la cartela = 9,5 mm, se estaría
en el caso (b) y de todas maneras, al restarle 2 mm resulta 7,5 mm por lo que sería
mayor al espesor de tw 270. Además verifica el tamaño mínimode la soldadura del filete (5
mm).
Como método simplificado se adoptan las siguientes hipótesis:
• Se asumen filetes de lado unitario.
• Se considera que el corte se distribuye uniformemente en el área de los filetes
verticales como una tension (fv).
• El momento flector genera tensiones normales (fn) iguales al momento dividido el
módulo resistente (Sw) del área de los filetes con respecto al eje de flexión.
• La tensión combinada se obtiene componiendo vectorialmente la tensión cortante (fv) y
la normal (fn).
> dw' d 1$cm : eg d 0.707$dw';
eg := 0.707 cm~ (3.1.3)
Como segundo paso para el método, se definen las longitudes efectivas de los cordones
de soldadura.
Para filetes verticales:
> hw' d hw 140;
hw' := 11.2 cm~ (3.1.4)
Este valor resultaría ser la máxima longitud de cordón que se podría materializar.
Se adopta una longitud efectiva para el cordón de soldadura vertical de 11.2·cm.
> hw d 11.2$cm;
hw := 11.2 cm~ (3.1.5)
Como próximo paso se define el área efectiva en que se distribuirá el esfuerzo de corte
(Av) y el área total (At) de la soldadura.
> Awv d 2$eg$hw; Awt d Awv
2
Awv := 15.8368 cm~
2
Awt := 15.8368 cm~ (3.1.6)
De esta manera se puede definir la tensión debida al corte.
Qcal
> fv d
Awv
2.453147100 kN~
fv := 2
(3.1.7)
cm~
Se procede a calcular la ubicación del centroide para el área de soldaduras total. Se
toma como referencia la fibra superior de la ménsula.
hperf 140
Awv$
2
> yg d
Awt
yg := 7.000000000 cm~ (3.1.8)
Posteriormente se calcula el momento de inercia de las áreas de soldadura respecto al
centroide.
3
eg$hw
> Ix d 2$
12
4
Ix := 165.5473493 cm~ (3.1.9)
Con estos dos valores se calcula el momento estático Sw.
Ix
> Sw d
yg
3
Sw := 23.64962133 cm~ (3.1.10)
El valor de yg representa para este caso la fibra más alejada del centroide, y por ende la
más exigida por las tensiones normales.
Se calcula la tensión horizontal producida por
Mcal
> fn d
Sw
8.213662168 kN~
fn := 2
(3.1.11)
cm~
Luego se realiza la composición vectorial de tensiones.
2 2
> fc d fv Cfn
8.572174572 kN~
fc := 2
(3.1.12)
cm~
Este valor se identifica como la resistencia de diseño por unidad de superficie, la cual
debe ser menor que la resistencia de diseño de soldadura.
2
> Rd d fc$cm
Rd := 8.572174572 kN~ (3.1.13)
La resistencia de diseño de la soldadura se calcula como indica la Tabla J.2.5., aunque en este
caso se aplica por unidad de superficie.
> Aw' d dw nec$1$cm :
Rdw d 0.60$ 0.60$Fexx $Aw';
14.4000 kN~ dw nec
Rdw := (3.1.14)
cm~
Donde Aw' es el área efectiva del cordón de soldadura de longitud unitaria y con el lado
necesario Aw' = dw nec$1$cm .
De la siguiente igualdad se puede calcular el valor del lado de la soldadura necesario:
Rdw
= Rd
Aw'
> dw nec d solve Rdw = Rd, dw nec ;
dw nec := 0.5952899008 cm~ (3.1.15)
El valor necesario para los catetos del cordón de soldadura resulta ser 6 mm, el cual
verifica las condiciones de máximos y mínimos establecida al comienzo de la resolucón.
> dw d 0.6$cm
dw := 0.6 cm~ (3.1.16)
Establecido y verificado el valor del lado de la soldadura, se verifica que las longitudes
adoptadas para los cordones cumplan las condiciones indicadas en el CIRSOC 301
-2018 en su sección J.2.2. (b) que refiere a limitaciones.
Los valores adoptados son:
> 'hw '= hw
hw = 11.2 cm~ (3.1.17)
Y el valor mínimo es:
> Le mín d 4$dw
Le mín := 2.4 cm~ (3.1.18)
El valor máximo sólo aplica a cordones paralelos a las fuerzas, y resulta:
> unassign 'b' ;
L L
L d 2$hw;'dw '= dw;' '= ;
dw dw
L L L L
if % 100 then ' '% 100 and assign b = 1 elif 100 ! % 300 then 100 !' '
dw dw dw dw
0.002$L L L
% 300 and assign b = 1.2 K elif O 300 then ' 'O 300
dw dw dw
and assign b = 0.6 end if; 'b'= b;
Le máx d b$L
L := 22.4 cm~
dw = 0.6 cm~
L
= 37.33333333
dw
L
% 100
dw
b=1
Le máx := 22.4 cm~ (3.1.19)
El valor de L verifica ambas condiciones.
