Mantenimiento basado en la

confiabilidad (RCM).
Semana 11
Curso: Gestión de Mantenimiento
Escuela Industrial
Ing. Jorge Polanco
Dudas sobre la sesión anterior:
Mantenimiento productivo total TPM
Conocimientos previos

• Mantenimiento preventivo y predictivo

• Intervalos de falla.
• Herramientas de análisis de falla.
• TPM.
TPM son las cero averías, mínimas paradas de la línea, mayor calidad en los productos, y mayor productividad en
la producción.

Datos/Observaciones
Logro de la sesión

Al finalizar la sesión, el estudiante aplica

el mantenimiento basado en la
confiabilidad y la confiabilidad de activos

Datos/Observaciones
 Mantenimiento
basado en la
confiabilidad RCM

Datos/Observaciones
RCM: Introducción
Mantenimiento Basado en Confiabilidad RCM fue
desarrollado en un principio por la industria de la
aviación comercial de los Estados Unidos, en
cooperación con entidades gubernamentales como la
NASA y privadas como la Boeing (constructor de aviones).
Desde 1974, el departamento de Defensa de los Estados
Unidos, ha usado el RCM como la filosofía del
mantenimiento de sus sistemas militares aéreos.

Datos/Observaciones
RCM: Introducción
El éxito del RCM en el sector de la aviación, ha hecho que
otros sectores tales como el de generación de energía
(plantas nucleares y centrales termoeléctricas), petroleras
químicas, gas, refinación y la industria de manufactura, se
interesen en implantar esta filosofía de gestión del
mantenimiento, adecuándola a sus necesidades de
operaciones.

Datos/Observaciones
RCM: Introducción
Un aspecto favorable de la filosofía del RCM es que la
misma promueve el uso de nuevas tecnologías
desarrolladas apara el campo del mantenimiento. La
aplicación adecuada de las nuevas técnicas de
mantenimiento bajo el enfoque del RCM permiten de
forma eficiente, optimizar los procesos de producción y
disminuir al máximo los posibles sobre la seguridad
personal y el ambiente, que traen consigo los fallos de los
activos en un contexto operacional específico.

Datos/Observaciones
RCM: Generalidades
El objetivo básico de cualquier gestión del mantenimiento,
consiste en incrementar la disponibilidad de los
activos, a bajos costes, partiendo de la ejecución
permitiendo que dichos activos funcionen de forma
eficiente y confiable dentro de un contexto operacional. En
otras palabras, el mantenimiento debe asegurar que los
activos continúen cumpliendo las funciones para las
cuales fueron diseñados. Es decir, debe estar basado
en la confiabilidad operacional

Datos/Observaciones
RCM: Generalidades
El RCM sirve de guía para identificar las actividades de
mantenimiento con sus respectivas frecuencias a los
activos más importantes de un contexto operacional.
Esta no es una fórmula matemática y su éxito se apoya
principalmente en el análisis funcional de los activos de un
determinado contexto operacional realizado por un equipo
de trabajo multidisciplinario.
El equipo desarrolla un sistema de gestión de
mantenimiento flexible, que se adapta, la seguridad
personal, el ambiente, las operaciones y la razón costo-
beneficio.
Datos/Observaciones
RCM: Premisas
El RCM se basa en las siguientes premisas:
• Análisis enfocados en funciones.
• Análisis realizados por equipos naturales de trabajo
(operaciones, mantenimiento, especialistas técnicos)
conducidos por un facilitador, experto en la aplicación
de la metodología.

¿Qué es?
RCM ¿Por qué se necesita?
¿Qué busca?
Datos/Observaciones
RCM: Confiabilidad
Confiabilidad, Fiabilidad - Reliability R(t) [0;1]
Probabilidad que el componente (o sistema) funcione correctamente entrado en
servicio en t=0, esté aun en servicio en tiempo “t”

Datos/Observaciones
RCM: Definición
El Mantenimiento Centrado/Basado en la Confiabilidad, o
Reliability Centered Maintenance. Es una metodología
utilizada para determinar sistemáticamente, que debe
hacerse para asegurar que los activos físicos continúen
haciendo lo requerido por el usuario en el contexto
operacional presente.
Un aspecto clase de la metodología RCM es reconocer
que el mantenimiento asegura que un activo continua
cumpliendo su misión de forma eficiente en el contexto
operacional.
La definición de este concepto se refiere a cuando el valor
Datos/Observaciones
RCM: Definición
La definición de este concepto se refiere a cuando el valor
del estándar de funcionamiento deseado sea igual, o se
encuentre dentro de los límites del estándar de ejecución
asociado a su capacidad inherente de diseño o a su
confiabilidad inherente de diseño.
- La capacidad inherente de diseño y la confiabilidad inherente de diseño
limita las funciones de cada activo
- El mantenimiento, la confiabilidad operacional y la capacidad del activo no
pueden aumentar más allá de su nivel inherente de diseño.
- El mantenimiento sólo puede lugar mejorar el funcionamiento de un activo
cuando el estándar de ejecución esperado de una determinada función del
activo está dentro de los límites de la capacidad de diseño o de la
confiablidad de diseño del mismo.
Datos/Observaciones
RCM: Definición
Anthony Smith, define el RCM como:

“Una filosofía de gestión del mantenimiento,

en la cual un equipo multidisciplinario de
trabajo, se encarga de optimar la
confiabilidad operacional de un sistema que
funciona bajo condiciones de trabajo
definidas, estableciendo las actividades más
efectivas de mantenimiento en función de a
criticidad de los activos pertenecientes a
dicho sistema”
Datos/Observaciones
RCM: Definición
Un equipo multidisciplinario de trabajo se encarga de
maximizar la confiabilidad operacional de un sistema,
identificando los requerimientos necesarios de
mantenimiento según la importancia y criticidad de los
activos, partiendo de la función que cumple cada uno
dentro del contexto operacional y finalizando con el
análisis del posible efecto o consecuencia derivados de la
ocurrencia de los modos de fallo que se asocien a cada
una de los fallos funcionales.

Datos/Observaciones
RCM: Bases conceptuales
EL RCM es necesario porque:
 Responde a las debilidades derivadas de los enfoques
tradicionales de mantenimiento
 Permite asociar y sopesar los riesgos del negocio con
el fallo de los activos.
 Facilita de manera sistemática, la determinación del
enfoque óptimo que se le deben dar a los recursos de
la función mantenimiento.

Datos/Observaciones
RCM: Bases conceptuales
Su aplicación busca definir estrategias
 Mejoren la seguridad
 Mejoren el rendimiento operacional de los activos.
 Mejoren la relación costo/riesgo-efectividad de las tareas de
mantenimiento.
 Sean aplicables a las características de una falla.
 Minimicen la ocurrencia de fallos, o al menos sean efectivas en
mitigar las consecuencias una vez ocurrida la misma, es decir,
un mantenimiento que funcione y sea coste-efectivo
 Sean documentadas, auditables y susceptibles de actualizar.
Datos/Observaciones
RCM: Confiabilidad
Operacional
Es la capacidad de una instalación (procesos, tecnología, gente)
para cumplir su función o el propósito que se espera de ella,
dentro de sus límites de diseño y bajo un contexto operacional
específico.
Es importante, puntualizar que en un programa de optimización de
la confiabilidad operacional de un sistema, es necesario el análisis
de los siguientes cuatro parámetros operacionales:
- Confiabilidad humana
- Confiabilidad de los procesos
- Confiabilidad de los equipos
- Mantenimiento de equipos
Datos/Observaciones
RCM: Confiabilidad
Operacional
Confiabilidad Humana
- Involucramiento
- Sentirse dueño
- Interfaces
- Conocimiento

Confiabilidad del Proceso Mantenimiento de Equipos

- Operación dentro de las Confiabilidad - Confiabilidad incorporada desde
condiciones de diseño fase de diseño
- Comprensión del proceso y los Operacional - Multiusos
procedimientos - Reducción del MTTR

Confiabilidad de Equipos
- Estrategia de mantenimiento
- Efectividad del mantenimiento
- Extensión del MTBF

Datos/Observaciones
RCM: Confiabilidad
Operacional
La variación en conjunto o individual que pueda sufrir
cada uno de los cuatro parámetros presentados, afectará
el comportamiento global de la confiabilidad operacional
de un determinado sistema.
Para la ejecución de un programa de Confiabilidad
Operacional es necesario establecer una estrategia que
permita la creación de un terreno clave para el éxito.

Datos/Observaciones
RCM: Confiabilidad
Operacional
- Evaluación de situación en cuánto a todo tipo de equipos,
modos de fallo relevantes, ingresos y costes, entorno
organizacional, síntomas percibidos, posibles causas y toma de
decisiones.
- Diseño de ruta: para visualizar secuencia de metodologías que
mejor se adapten a las situaciones.
- Priorización de iniciativas con el propósito de estimar el impacto
potencial de cada una de ellas visualizando el valor agregado
- Definición de proyectos, identificando actores, nivel de
conocimientos, anclas, combinación de metodologías y
pericias.
Datos/Observaciones
RCM: Beneficios
El RCM ha sido usado por una amplia variedad de industrias
durante los últimos diez años. Cuándo se aplica correctamente
produce los siguientes beneficios:

Mayor seguridad y protección del entorno, debido a:

- Mejora en el mantenimiento de los dispositivos de seguridad existente
- Disposición de nuevos dispositivos de seguridad.
- La revisión sistemática de las consecuencias de cada fallo antes de considerar la
cuestión operacional.
- Claras estrategias para prevenir los modos de fallo que puedan afectar a la seguridad, y
para acciones “a falta de” que deban tomarse sino se pueden encontrar tareas
preventivas apropiadas.
- Menos fallos causados por un mantenimiento innecesario.
Datos/Observaciones
RCM: Beneficios
Mejores rendimientos operativos, debido a:
- Un mayor énfasis en los requisitos del mantenimiento de elementos y componentes
críticos.
- Un diagnóstico más rápido de los fallos mediante la referencia a los modos de fallo
relacionados con la función y a los análisis de sus efectos.
- Menor daño secundario a continuación de fallos de poca importancia (como resultado de
una revisión extensa de los efecto de los fallos)
- Intervalos más largos entre revisiones, y en algunos casos la eliminación completa de
ellas.
- Listas de trabajos de interrupción mas cortas, que llevan a paradas mas cortas, mas
fáciles de solucionar y menos costosas.
- Menos problemas de “desgaste de rodaje” después de las interrupciones debido a que se
eliminan las revisiones innecesarias.

Datos/Observaciones
RCM: Beneficios
Mayor contención de los costes de mantenimiento, debido a:
- Menor mantenimiento rutinario innecesario.
- Mejor compra de los servicios de mantenimiento (motivada por el énfasis sobre las
consecuencias de los fallos)
- La prevención o eliminación de los fallos costosos.
- Unas políticas de funcionamiento más claras, especialmente en cuanto a los equipos de
reserva.
- Menor necesidad de contratar personal experto costoso, debido a que todo personal tiene
mejor conocimiento de la planta y de sus operaciones.
- Pautas más claras para adquisición de nueva tecnología de mantenimiento, tal como
equipos de monitorización de la condición

Datos/Observaciones
Metodología
de aplicación
del RCM
RCM: Metodología de
aplicación
La metodología RCM, propone un procedimiento que permite
identificar las necesidades reales de mantenimiento de los activos
en su contexto operacional a partir del análisis de las siete
preguntas:
¿Cuál es la función del activo?
7 preguntas
¿De qué manera puede fallar?
del RCM
¿Qué origina la falla?

AMEF ¿Qué pasa cuando falla?

¿Importa si falla?
Lógica de
decisiones de ¿Se puede hacer algo para prevenir la falla?
RCM
Datos/Observaciones ¿Qué pasa si no podemos prevenir la falla?
RCM: Preguntas básicas
del proceso SAE JA1011
1. ¿Cuáles son las funciones deseadas para el equipo que se está analizando?
2. ¿Cuáles son los estados de falla (fallas funcionales) asociados con estas
funciones?
3. ¿Cuáles son las posibles causas de cada uno de estos estados de falla?
4. ¿Cuáles son los efectos de cada una de estas fallas?
5. ¿Cuál es la consecuencia de cada falla?
6. ¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir la falla?
7. ¿Qué hacer si no puede encontrarse una tarea predictiva o preventiva
adecuada?

Datos/Observaciones
RCM: Herramientas clave
AMEF - Análisis de los modos y efectos de los fallos y el árbol
lógico de decisión, constituyen las herramientas fundamentales
que utiliza el RCM para responder a las siete preguntas
AMEF: Herramienta que permite identificar los efectos y
consecuencias de los modos de fallos de cada activo en su
contexto operacional. A partir de esta técnica obtienen las
respuestas a las preguntas 1,2,3,4 y 5.
Árbol lógico de decisión: Herramienta que permite seleccionar
de forma óptima las actividades de mantenimiento según la
filosofía del RCM. A partir del árbol lógico de decisión se obtiene
las respuestas a las preguntas 6 y 7.

Datos/Observaciones
Implementación
del RCM
RCM: Implementación
Fase 0: Codificación y listado de todos los subsistemas, equipos y
elementos que componen el sistema que se está estudiando.
Fase 1: Estudio detallado del funcionamiento del sistema. Listado
de funciones del sistema en su conjunto.
Fase 2: Determinación de los fallos funcionales y fallos técnicos.
Fase 3: Determinación de los modos de fallo o causas de cada
uno de los fallos encontrados en la fase anterior.

Datos/Observaciones
Conclusiones
• El RCM es un proceso de mejoramiento del
mantenimientoq ue buscadeterminar la
actividad de mantenimiento mas adecuadad y
para esto es necesario conocer el objetivo de
cada metodología y justificar su aplicación.

Datos/Observaciones