AFIANZADORES
SOLIDOS
REMACHES
ESPECIALES
ó “CIEGOS”
AFIANZADORES
CON COLLAR ROSCADO
PERNOS
CON COLLAR EMBUTIDO
Cabeza de
fábrica
Vástago
Cabeza lisa o plana. Cabeza con hoyo Cabeza con punto
Indica aluminio puro (vaciado), indica aleación realzado, indica aleación
(1100) de aluminio 2117. de aluminio 2017
Cabeza con doble
guión realzado, indica Cabeza con cruz Cabeza con triángulo
aleación de aluminio realzada, indica aleación realzado, indica acero
2024. de aluminio 5056 maleable.
Cabeza con guión Cabeza con doble punto Cabeza con círculo
realzado, indica acero hundido, indica metal realzado. Indica aleación
anticorrosivo. MONEL. de aluminio con zinc 7050.
A
ALUMINIO 2S O 3S (1100) QUE NO NECESITA TRATARSE TÉRMICAMENTE
ANTES DE USARSE. SE EMPLEA EN PARTES QUE NO SON
ESTRUCTURALES Y HECHAS DEL MISMO MATERIAL, TALES COMO:
TANQUES DE ACEITE Y COMBUSTIBLE. RESISTENCIA AL CORTE DE
10,000 LB/PULG.²
AD
ALEACIÓN DE ALUMINIO A 17ST (2117) QUE NO NECESITA TRATARSE
TÉRMICAMENTE ANTES DE USARSE, EL EMPLEO DE ESTA CLASE DE
REMACHES ES LO MÁS COMÚN EN LA CONSTRUCCIÓN DE AERONAVES
EN CUBIERTAS Y ESTRUCTURAS SECUNDARIAS. RESISTENCIA AL
CORTE DE 30,000 LB/PULG.²
D
ALEACIÓN DE ALUMINIO 17ST (2017), QUE DEBE TRATARSE TÉRMICAMENTE
ANTES DE USARSE. SE EMPLEA PARA ESTRUCTURAS FUERTES Y PESADAS.
RESISTENCIA AL CORTE DE 34,000 LB/PULG.²
DD
ALEACIÓN DE ALUMINIO 24ST (2024) QUE DEBE TRATARSE TÉRMICAMENTE
ANTES DE USARSE. SE EMPLEA PARA ESTRUCTURAS QUE REQUIEREN
MAYOR RESISTENCIA QUE LAS ANTERIORES. RESISTENCIA AL CORTE DE
41,000 LB/PULG.²
B
ALEACIÓN DE ALUMINIO 56S (5056), QUE NO DEBE SER TRATADO
TÉRMICAMENTE ANTES DE USARSE. SE EMPLEA PARA ALEACIONES DE
MAGNESIO DADAS SUS CUALIDADES DE RESISTENCIA A LA
CORROSIÓN. RESISTENCIA AL CORTE DE 27,000 LB/PULG.²
C
ACERO ANTICORROSIVO O COBRE, QUE NO DEBEN SER TRATADOS
TÉRMICAMENTE ANTES DE USARSE. SI ES DE ACERO ANTICORROSIVO
SE EMPLEA EN PARTES DEL MISMO MATERIAL, TALES COMO: TAPA-
FUEGOS, ABRAZADERAS, ETC. SI ES DE COBRE SE EMPLEA EN PARTES
DEL MISMO MATERIAL Y EN PARTES NO METÁLICAS. RESISTENCIA AL
CORTE PARA EL ACERO 35,000 LB/PULG.²
M
METAL MONEL QUE NO DEBE TRATARSE TÉRMICAMENTE ANTES DE
USARSE. SE EMPLEA PARA PARTES DE ACERO AL NÍQUEL. ALEACIÓN
CON APROXIMADAMENTE 2/3 DE NÍQUEL Y 1/3 DE COBRE CON UNA
PEQUEÑA CANTIDAD DE HIERRO.
(―)
UN GUIÓN EN EL LUGAR DE LAS LETRAS, SIGNIFICA ACERO MALEABLE.
E
CABEZA CON CÍRCULO REALZADO. ALEACIÓN DE ZINC 70S (7050)
F
ACERO RESISTENTE A LA CORROSIÓN.
La longitud del esparrago debe
El diámetro se elige a partir de 3
sobresalir 1.5 veces del ultimo plano de
veces la lamina mas gruesa
las piezas a unir
Código de Remaches
AN-470-AD-4-8
AN-MS – Especificación técnica industrial
470 - Tipo de cabeza (universal)
AD - Material o aleación
4 - Diámetro (en 32 partes de in) 4/32=1/8
8 - Longitud de esparrago (en 16 partes de in) 8/16=1/2
Espaciamiento
En general, se trata de hacer el espaciamiento de acuerdo con el usado por el
fabricante en esa área, de lo contrario se deben seguir los siguientes requisitos
basados en diámetros (D) del vástago del remache:
La distancia al borde, que es la distancia del centro de remache al borde de la
lámina, no debe ser menor de dos diámetros ni mayor que cuatro (2D a 4D).
Se recomienda que esta distancia sea de 2 1/2 D.
Distancia entre los remaches. Es la distancia entre los centros de los remaches
vecinos en la misma hilera: La menor distancia debe ser de 3D, la
mayor de 10D y la que se usa comúnmente es de 6D a 8D.
La distancia transversal. Es la distancia entre las hileras y es usualmente igual
al 75% de la distancia entre remaches, la menor distancia transversal es de 2
1/2 D.
DIAMETRO DEL BROCA PILOTO BROCA FINAL
REMACHE
3/32 3/32 (0.0937”) 40 (0.098”)
1/8 1/8 (0.125”) 30 (0.1285”)
5/32 5/32 (0.1562”) 21 (0.1590”)
3/16 3/16 (0.1875”) 11 (0.191”)
1/4 1/4 (0.250”) F (0.257”)
5/16 5/16 (0.3125”) O (0.316”)
3/8 3/8 (0.375”) V (0.377”)
PISTOLA DE REMACHAR
PISTOLA DE REMACHAR
RECTA PARA REMACHE MS20470
RECTA PARA REMACHE MS20426
CURVA “CUELLO DE GANZO” PARA REMACHE MS20470
DIFERENTES TIPOS DE HUITROLAS
REMOCIÓN DE REMACHES
