ISSN: 2600-5859

Vol. 6 No. 3, pp. 176 – 191, julio – septiembre 2023

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Introducción a los tratamientos térmicos: conceptos,

propósitos y aplicaciones industriales.

Introduction to heat treatments: concepts, purposes and industrial

applications.

1
Tania Karina Berrezueta Espín https://orcid.org/0000-0003-3353-9910
Facultad de Ciencias Administrativas, Escuela Politécnica Nacional, Quito, Ecuador
[email protected]
2
Axel Vladimir Arregui Paredes https://orcid.org/0009-0006-1158-9780
Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de Chimborazo, Riobamba, Ecuador
[email protected]
3
Adrián Josué Santillán Salazar https://orcid.org/0009-0002-6407-487X
Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de Chimborazo, Riobamba, Ecuador
[email protected]
4
Anthony David Yucta Vargas https://orcid.org/0009-0008-2027-8532
Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de Chimborazo, Riobamba, Ecuador
[email protected]

Artículo de Investigación Científica y Tecnológica

Enviado: 11/05/2023
Revisado: 19/06/2023
Aceptado: 14/07/2023
Publicado:30/08/2023
DOI: https://doi.org/10.33262/concienciadigital.v6i3.2653

Cítese: Berrezueta Espín, T. K., Arregui Paredes, A. V., Santillán Salazar, A. J., & Yucta
Vargas , A. D. (2023). Introducción a los tratamientos térmicos: conceptos, propósitos
y aplicaciones industriales. ConcienciaDigital, 6(3), 176-191.
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Vol. 6 No. 3, pp. 176 – 191, julio – septiembre 2023

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Palabras claves: Resumen

Tratamientos, La presente investigación tiene como finalidad analizar distintas
térmicos, investigaciones que tratan sobre los tratamientos térmicos en la
ingeniería, Ciencia e Ingeniería de los Materiales, y muestra el impacto que
propiedades, los mismos generan en la mejora de propiedades de diversos
dureza, tenacidad materiales usados en distintas industrias, según sea su aplicación
o necesidad. Mediante el estado del arte se pudo establecer la
importancia y aplicaciones de los tratamientos térmicos, los cuales
son procesos importantes que permiten controlar la estructura de
los materiales y mejorar sus propiedades físicas y mecánicas,
dichos tratamientos juegan un papel crucial para el desarrollo y
mejora de materiales utilizados en diversas industrias. Como
resultado de la investigación se determina de forma clara las bases
teóricas de los tratamientos térmicos, explicando los distintos
tipos de tratamientos térmicos y los fenómenos de difusión y
transformación de fases de cada proceso. Finalmente se pudo
establecer los verdaderos propósitos de los tratamientos térmicos,
destacando la importancia en la optimización de propiedades
mecánicas como resistencia, dureza, tenacidad y ductilidad,
además, se utilizan casos de estudio para ejemplificar como han
mejorado las propiedades de los metales y por último mencionar
técnicas avanzadas como el endurecimiento y el refinamiento para
obtener estructuras como propiedades plásticas, elásticas, de
tracción y de compresión.

Keywords: Abstract
Treatments, heat, The purpose of this research is to analyze different investigations
engineering, that deal with heat treatments in Materials Science and
properties, Engineering, and shows the impact that they generate in the
hardness, improvement of properties of various materials used in different
toughness industries, depending on their application or need. Through the
state of the art it was possible to establish the importance and
applications of heat treatments, which are important processes
that allow controlling the structure of materials and improving
their physical and mechanical properties, these treatments play a
crucial role in the development and improvement of materials
used in various industries. As a result of the research, the
theoretical bases of heat treatments are clearly determined,
explaining the different types of heat treatments and the diffusion
and phase transformation phenomena of each process. Finally, it

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was possible to establish the true purposes of heat treatments,

highlighting the importance in the optimization of mechanical
properties such as strength, hardness, toughness and ductility, in
addition, case studies are used to exemplify how the properties of
metals have improved and finally mention advanced techniques
such as hardening and refinement to obtain structures such as
plastic, elastic, tensile and compressive properties.

Introducción

Los tratamientos térmicos son una serie de procesos fundamentales en la ciencia de

materiales y la ingeniería, que han desempeñado un papel crucial en el desarrollo y mejora
de diversos materiales utilizados en diversas industrias. Estos tratamientos controlados
por temperatura y tiempo de exposición pueden cambiar las propiedades físicas y
mecánicas de los materiales, proporcionando una amplia gama de aplicaciones prácticas
y mejorando su desempeño en diversas condiciones de uso. (Patiño, 1996)

Este presente estudio del arte se centra en una exploración de los conceptos básicos,
propósitos y aplicaciones del tratamiento térmico a nivel de industria. A través de una
revisión exhaustiva de la literatura científica y técnica existente, se tiene como objetivo
una comprensión integral de como estos procesos térmicos afectan la microestructura de
los materiales y, por lo tanto, las propiedades mecánicas y funcionales.

Como primer punto del estudio se va a establecer las bases teóricas, explicando de manera
clara y concisa los distintos tipos de tratamientos térmicos además de los fenómenos de
difusión y transformación de fases que ocurren en cada proceso. (Patiño, 1996)
Posteriormente, se analizarán los propósitos fundamentales de los tratamientos térmicos,
tomando en cuenta su relevancia en la optimización de las propiedades mecánicas, tales
como la resistencia, dureza, tenacidad y ductilidad que permiten aplicar los materiales a
diversas industrias.

Finalmente, se explorarán las múltiples aplicaciones prácticas de los tratamientos

térmicos en diversas industrias. Se examinarán casos de estudio concretos que
ejemplifican como los tratamientos térmicos han contribuido a mejorar las propiedades
de los metales. (Patiño, 1996)

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Metodología

Un tratamiento térmico se refiere a una modificación de las propiedades mecánicas y de

la estructura metalográfica de un metal, esto dependiendo del aumento y el descenso
controlado de su temperatura. En el caso de los aceros, los procesos son el plan diario de
la industria. Los fabricantes realizan la aplicación de los tratamientos térmicos para que
sus piezas adquieran las propiedades requeridas. (Obando, F. Sánchez, E. Patiño, 2014)

Los tratamientos térmicos del hierro y el acero consisten en una secuencia de pasos y
acciones de calentamiento y enfriamiento, realizadas en un intervalo de tiempo específico
con el propósito de obtener las características deseadas. (Ruiz, R. Iglesias, F, 2005)

Los tratamientos térmicos empiezan en las condiciones de equilibrio estable y

metaestable que están presentes en la microestructura y en los diagramas de equilibrio
térmico de los metales y aleaciones. (Ruiz, R. Iglesias, F, 2005)

El recocido corresponde a calentar una aleación a una temperatura especifica con el

propósito de eliminar tensiones y mejorar su microestructura (Ruiz, R. Iglesias, F, 2005),
por otro lado, el ablandamiento ayuda a la transformación de materiales a un estado de
una resistencia muy baja y un alto alargamiento. (Gave Vhagua, José Luis, 2022) Esto se
realiza de manera ordinaria para poder facilitar los trabajos de conformación, en los
materiales que son endurecidos en frio, el recocido del ablandamiento reside en un
recocido de recristalización, eso teniendo en cuenta el tamaño del grano, la duración del
recocido, el nivel del grado de la deformación en frio y los recocidos intermedios (Gave
Vhagua, José Luis, 2022). La acritud se refiere al estado de una aleación que ha sido
deformada plásticamente a una temperatura por debajo de la de recristalización. (Ruiz, R.
Iglesias, F, 2005)

La recristalización es un proceso térmico que se aplica normalmente en metales de trabajo

frio para poder obtener la nucleación y el crecimiento de nuevos granos sin el cambio de
fase. (Gave Vhagua, José Luis, 2022). Un ejemplo de esto es el aluminio que se encuentra
en un rango de temperatura entre los 400 y 700 ℃, esto, mediante un recocido de
eliminación de la acritud que se deforman en frio, lo que supone, el aumento de su
resistencia que se consigue con esta deformación. (Gave Vhagua, José Luis, 2022)
Además de una eliminación total de la acritud hasta conseguir el estado inicial que se
produce cuando el recocido se realiza a temperaturas por encima del umbral de la
recristalización. (Gave Vhagua, José Luis, 2022)

En el caso específico del acero, los fundamentos de los tratamientos térmicos se basan en
el diagrama hierro-carbono. Este diagrama es de suma importancia debido a la gran
producción mundial de acero y al profundo conocimiento acumulado a lo largo del tiempo

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sobre el mismo, resultado del extenso período en que la humanidad ha utilizado esta
aleación. (Ruiz, R. Iglesias, F, 2005)

Podemos observar en la (figura 1) los puntos críticos del hierro puro cuando está a una
temperatura de 1535 ºC, y se enfría se puede ver que la curva de enfriamiento forma un
tramo horizontal mientras cambia de fase de líquido a sólido. (Ruiz, R. Iglesias, F, 2005)
Se puede ver que el hierro gamma es constante hasta que la temperatura haya bajado a
910 ºC.

Figura No. 1

Temperatura en función del tiempo al enfriar hierro puro

En el caso del acero inoxidable cuando se lleva a cabo el proceso de maduración a una
temperatura de 700 °C, la microestructura resultante es similar a la del acero simplemente
sinterizado. (Ruiz, R. Iglesias, F, 2005) Los precipitados ya no están en coherencia
cristalográfica con la matriz, lo que implica que las resistencias mecánicas también son
similares. En cuanto a los resultados del ensayo de dureza, se puede hacer una reflexión
similar, aunque en estos materiales sinterizados, la relación entre la dureza y la resistencia
mecánica puede no ser tan lineal debido a la presencia de porosidad. (Ruiz, R. Iglesias,
F, 2005)

Las fundiciones de hierro, al igual que los aceros, son aleaciones compuestas por hierro
y carbono. En relación con el diagrama Fe-Fe3C de la (figura 2), estas aleaciones hierro-
carbono contienen un contenido de carbono que varía entre 2% y 6,67%. (Ramírez, 2017)
Sin embargo, en la industria, la mayoría de las veces, solo se comercializan hierros
fundidos con un máximo de 4% de carbono debido a que el exceso de este elemento
podría volver la aleación frágil. (Ramírez, 2017) Es importante considerar que la
presencia de elementos de aleación afecta la máxima cantidad de carbono que puede

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disolverse en la austenita, lo que significa que algunas fundiciones aleadas podrían tener
menos de 2% de carbono. (Ramírez, 2017)

Además del carbono, las fundiciones de hierro contienen silicio en proporciones que
oscilan entre 2% y 4%, manganeso hasta un 1%, y presentan bajos niveles de azufre y
fósforo. (Ramírez, 2017)

En las fundiciones, el carbono puede manifestarse de dos maneras: como grafito libre o
como carbono combinado formando la matriz. (Ramírez, 2017) Esto se rige por la
relación: porcentaje de carbono total = porcentaje de carbono en forma de grafito +
porcentaje de carbono en forma combinada.

También podemos observar que La temperatura de fusión de las fundiciones es más baja
que la temperatura de fusión de los aceros, hasta llegar al punto eutéctico que contiene un
4,8% de carbono, a partir del cual la temperatura de fusión comienza a aumentar.
(Ramírez, 2017)

Figura No. 2

Hierro carburo de hierro

Estudios que se centran en el modelo microestructural y micromecánica de contactos

deslizantes abrasivos de un acero son empleados en modelos 3D y sus cálculos por
métodos de elementos finitos de microestructura policristalina ya que incluyen
movimientos de dislocaciones. (Fernandez Tamayo, Mario Luis, Modelo Garcia
Francisco, Parada Exposito, Andres Pino, Alejandro Suarez, 2022) La formación de
maclas y sus interacciones muestran que la compactación por deformación que
interactúan con las dislocaciones juega un papel importante en su endurecimiento

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superficial y rápido de los granos austeníticos. (Fernandez Tamayo, Mario Luis, Modelo
Garcia Francisco, Parada Exposito, Andres Pino, Alejandro Suarez, 2022)

Se puede afirmar que en el tratamiento térmico del acero de Hadfield se involucra un

calentamiento lento que va desde una temperatura de 1010 hasta 1090℃, que se
mantienen por 1 o 2 horas a esta temperatura, por cada 25 mm de espesor que tiene la
pieza y un enfriamiento rápido en agua, para que los carburos se disuelvan por completo
y puedan quedar en una matriz austenítica homogénea. (Fernandez Tamayo, Mario Luis,
Modelo Garcia Francisco, Parada Exposito, Andres Pino, Alejandro Suarez, 2022)
Posteriormente el temple necesario para la aplicación de un revenido bajo o medio para
que el alivio de las tensiones internas que se producen en su temple pueda ser de revenido
alto ya que puede provocar precipitaciones de segundas fases de tipo carburos y ferritas
que son estructuras no deseadas en estos aceros. (Fernandez Tamayo, Mario Luis, Modelo
Garcia Francisco, Parada Exposito, Andres Pino, Alejandro Suarez, 2022)

El aluminio 1050 A es un tipo de aleación forjada que consta de una buena resistencia a
la corrosión, una alta ductilidad y un acabado altamente reflejante, este tipo de aluminio
se utilizan normalmente para las plantas de procesos químicos esencialmente se ocupa en
los equipos además de ser ocupados para los recipientes en la industria alimentaria, en el
uso doméstico también se utiliza en la fabricación de utensilios de cocina. (Gave Vhagua,
José Luis, 2022)

Para fabricar una pieza de aluminio que se comporte y resista las condiciones que se
requieran, es impredecible conocer e identificar con qué clase de proceso fue elaborado
la materia. (Gave Vhagua, José Luis, 2022) Es necesario saber el tipo de aleación y los
procesos de deformación que se utilizan pues el conjunto de los elementos establece las
propiedades finales del producto. (Gave Vhagua, José Luis, 2022)

En el aluminio y sus aleaciones el tratamiento térmico está estrechamente relacionado

con la composición de su material y los procesos de deformación. (Gave Vhagua, José
Luis, 2022) Para aumentar las tensiones internas, elevar la resistencia a la tensión y el
esfuerzo de la fluencia, este material recibe diferentes combinaciones entre su
temperatura y su deformación física, esto junto a un sosiego o maduración al medio
ambiente. (Gave Vhagua, José Luis, 2022)

El endurecimiento por precipitación es un tratamiento térmico que se aplica a las

aleaciones de aluminio, dicho tratamiento es elevadamente notable por su resistencia
mecánica de aleaciones del aluminio. (Nilthon Emerson Zacaleta Gutierrez, Elmer
Rolando Polo Briceño, Norberto Damián Ñique Gutierrez, Hernan De Cicco, 2018) El
endurecimiento por precipitación tiene un lugar fundamental de tres fases. La primera es
por calentamiento a una temperatura elevada cuando se disuelven en una solución solida
de aluminio mayormente por partes de componentes de aleación los cuales provocan el

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endurecimiento. (Nilthon Emerson Zacaleta Gutierrez, Elmer Rolando Polo Briceño,

Norberto Damián Ñique Gutierrez, Hernan De Cicco, 2018) La segunda es por un
enfriamiento rápido, donde la solución sólida, enriquece a los componentes de la aleación
que se transforma. Finalmente, por permanencia esta se realiza a una temperatura
ambiente o también es realizada a una temperatura elevada, se produce una precipitación
de la solución solida sobresaturada, las cuales provocan el aumento en la resistencia de
tracción, además, de tener un límite elástico y una dureza. (Nilthon Emerson Zacaleta
Gutierrez, Elmer Rolando Polo Briceño, Norberto Damián Ñique Gutierrez, Hernan De
Cicco, 2018)

Las aleaciones de aluminio son ampliamente utilizadas como materiales estructurales en

la industria aeronáutica debido a sus propiedades, como su baja densidad, su alta
resistencia, una buena ductilidad, tenacidad y son resistentes a la fatiga. (Nilthon Emerson
Zacaleta Gutierrez, Elmer Rolando Polo Briceño, Norberto Damián Ñique Gutierrez,
Hernan De Cicco, 2018)

Existen diferentes procesos de tratamientos térmicos como: El normalizado es uno de los

tratamientos térmicos más fáciles de efectuar. Se utiliza lo mismo para las piezas
fundidas, forjadas y sirve para afinar la estructura y eliminar las tensiones que suelen
aparecer en la solidificación, forja o en otras operaciones posteriores. (Patiño, 1996)

El propósito de la normalización es producir un acero más duro y fuerte que el obtenido

por recocido total, de manera que para algunas aplicaciones la normalización puede ser
un tratamiento térmico final. (Patiño, 1996) El temple es un proceso mediante el cual el
acero se incrementa a su máxima dureza también se le conoce como temple o templado.
El acero, con la excepción de algunos tipos especiales, puede ser endurecido por
calentamiento a temperatura elevada y rápido enfriamiento posterior. (Patiño, 1996)

En cualquier operación de tratamiento térmico es importante la velocidad de

calentamiento. El calor fluye a cierta velocidad desde el exterior del acero hacia el
interior. (Dieter, 1988) Si el acero se calienta demasiado rápido, el exterior se calentará y
estará tan caliente como el interior el cual no tendrá una estructura uniforme. (Dieter,
1988) El revenido consiste en un calentamiento dentro de un amplio intervalo de
temperaturas, aproximadamente desde 120 a 675°C. (Dieter, 1988) El revenido a
temperaturas de 95 a 205°C se emplea en aquellos casos en los que es importante
conservar dureza y resistencia, dado que el revenido para conseguir aumento de
tenacidad, pero manteniendo la alta dureza especificada. (Patiño, 1996)

El revenido en la zona de temperatura 230 a 370°C se caracteriza principalmente por dos

hechos conocidos hace tiempo el cambio en la microestructura, y la pérdida de tenacidad,
a temperatura ambiente, conforme se eleva la temperatura de revenido. (Patiño, 1996)

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La cementación es un proceso mediante el cual un metal se precipita a partir de una

solución acuosa debido a la presencia de otro metal. Durante este procedimiento, el metal
precipitado se deposita sobre el metal que se agrega. La base de este proceso radica en el
potencial de electrodo que poseen los metales involucrados. El metal con el potencial de
electrodo más alto muestra una mayor tendencia a la oxidación, lo que lo llevará a disolver
en la solución, desplazando al metal con un potencial más bajo. (Reina Orosco, Rey
Delgadilllo, 2009)

La cementación ocurre en soluciones diluidas y sin la formación de complejos iónicos del

metal. Cuando están presentes complejos, los valores de potencial de electrodo pueden
experimentar cambios significativos. (Reina Orosco, Rey Delgadilllo, 2009)

En términos generales, a medida que aumenta el potencial de celda de la reacción de

cementación, también aumenta la tendencia a precipitar impurezas. Esto se debe a que
estas impurezas tienen más probabilidades de estar presentes dentro de un rango
específico de potenciales, lo que favorece su precipitación conjunta. (Reina Orosco, Rey
Delgadilllo, 2009)

La cementación en fase líquida ofrece diversas ventajas como, permite una rápida
formación del precipitado y el precipitado resultante puede separarse fácilmente sin
riesgo de contaminación, sin embargo, es fundamental tomar precauciones durante el
proceso. Es necesario evitar que el oxígeno ingrese al reactor de cementación, ya que esto
podría desencadenar reacciones competitivas que afecten la efectividad del agente
precipitante. (Reina Orosco, Rey Delgadilllo, 2009)

Las fundiciones blandas aleadas con el cromo son productos que son demandados por
diferentes industrias como pueden ser la minera, mineralurgia, siderúrgica y cementera,
en virtud de su alta dureza, además de tener una alta resistencia a la abrasión y son
resistentes a la oxidación, esta se obtiene por un moldeado y se caracteriza por poseer
microestructuras que están formadas en base a un alto contenido de carburo eutécticos,
junto a otra fase predominante martensítica. (Fernández Pariente, Belzunce Varela, 2006)

El conformado de estos productos son realizados mediante técnicas de moldeo directo

esto a parir del caldo líquido. Siendo habitualmente una fundición hipo eutéctica, su
solidificación comienza con una formación de dendritas de austenita y termina con la
formación de eutéctico. (Fernández Pariente, Belzunce Varela, 2006) En el enfriamiento
posterior en virtud de una típica perdida de solubilidad de la austenita con una
disminución de su temperatura, que esta precipitada a cantidades importantes de los
mismos carburos. (Fernández Pariente, Belzunce Varela, 2006)

Los procesos de fundición están compuesto por granos de austenita y colonias de carburos
precipitados en los bordes del grano, esto provoca la falta de endurecimiento por el trabajo

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en frio, (Fernandez Tamayo, Mario Luis, Modelo Garcia Francisco, Parada Exposito,
Andres Pino, Alejandro Suarez, 2022) la disminución de la resistencia mecánica y del
desgaste de los elementos pueden incitar distintas fallas en las piezas, por lo que es
necesario realizar tratamientos térmicos de temple para así poder garantizar que las
propiedades mecánicas sean las adecuadas para las piezas al entrar en servicio, además
que los tratamientos térmicos sean favorables para su buen desempeño. (Fernandez
Tamayo, Mario Luis, Modelo Garcia Francisco, Parada Exposito, Andres Pino, Alejandro
Suarez, 2022)

Para poder obtener un equilibrio entre la resistencia y la corrosión se propone un

tratamiento de envejecimiento en tres etapas que se denomina regresión y envejecimiento
(RRA), esto proporciona que las aleaciones de aluminio de la serie 7XXX tengan una
resistencia mecánica comparable al tratamiento T6 además de contar con una buena
resistencia a la SCC que es similar al tratamiento T73. (Fernandez Tamayo, Mario Luis,
Modelo Garcia Francisco, Parada Exposito, Andres Pino, Alejandro Suarez, 2022) Al
contar con una alta resistencia mecánica las aleaciones de aluminio deben ser precipitados
por una dase de transición η' y una fase de equilibrio η. (Fernandez Tamayo, Mario Luis,
Modelo Garcia Francisco, Parada Exposito, Andres Pino, Alejandro Suarez, 2022)

Cuando las aleaciones son sometidas a un tratamiento de envejecimiento T6, se obtiene

una más alta resistencia mecánica, aunque, su resistencia a la corrosión es baja y la
susceptibilidad a la corrosión de baja tensión (SCC), la corrosión por exfoliación (EFC)
y su corrosión intergranular (IGC), es elevada esta limita su aplicación. Para poder
mejorar su resistencia a la corrosión se deben localizar niveles aceptables. (Fernandez
Tamayo, Mario Luis, Modelo Garcia Francisco, Parada Exposito, Andres Pino, Alejandro
Suarez, 2022) Esto requiere de un tratamiento de sobre envejecimiento como puede ser
el tratamiento T73; pero se debe tomar en cuenta que este tratamiento disminuye su
resistencia mecánica en un 10 o 15%.

Durante un tratamiento de regresión los precipitados η' están formados por un

envejecimiento T6 que se disuelven completa o parcialmente. (Fernandez Tamayo, Mario
Luis, Modelo Garcia Francisco, Parada Exposito, Andres Pino, Alejandro Suarez, 2022)
Los precipitados η' más grandes son los que no se disuelven, ya que evolucionan hasta
convertirse en precipitados η, y los precipitados η existente son aquellos que sufren
ligeros engrosamientos. La microestructura final de un tratamiento RRA es aquella
combinación de grandes precipitados η a lo largo de los límites del grano y consta de una
dispersión fina de precipitados η' más pequeños que la matriz del aluminio. (Fernandez
Tamayo, Mario Luis, Modelo Garcia Francisco, Parada Exposito, Andres Pino, Alejandro
Suarez, 2022)

Los precipitados η son anódicos con respecto a su matriz, por lo que si precipitación
conjunta va a través de los límites del grano durante el tratamiento T6 este proporciona

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una ruta anódica para poder localizar el ataque que es responsable de la susceptibilidad a
la corrosión intergranular de sus aleaciones. (Fernandez Tamayo, Mario Luis, Modelo
Garcia Francisco, Parada Exposito, Andres Pino, Alejandro Suarez, 2022) Igualmente, la
precipitación de las partículas η en los límites del grano están asociadas con la formación
de una zona libre de precipitados (PFZ) en las regiones adyacentes a los límites del grano
esto debido a su agotamiento en los átomos del soluto (Zn y Mg). El PFZ tendrá un
diferente comportamiento electroquímico respecto a los límites de grano y de la matriz,
contribuyendo el ataque localizado en los bordes del grano. (Fernandez Tamayo, Mario
Luis, Modelo Garcia Francisco, Parada Exposito, Andres Pino, Alejandro Suarez, 2022)

Las aleaciones de magnesio han ganado una gran importancia debido a su baja densidad
𝑔
(1,7 𝑐𝑚3) y al mismo tiempo tiene una buena relación de resistencia y peso. [9] Las
aleaciones AZ31 se han utilizado en el último tiempo para la fabricación de elementos
estructurales, sin embargo, la estructura hexagonal (HCP) del magnesio y sus aleaciones
limitan la conformabilidad del material. (Pablo María Delfino, Leonardo Nicolás Tufaro,
Hernán Gabriel Svoboba, 2018)

El refinamiento del grano es un método efectividad es necesario para poder obtener una
estructura con propiedades superplasticas, ya que promueve la activación del mecanismo
del desplazamiento del borde del grano. (Pablo María Delfino, Leonardo Nicolás Tufaro,
Hernán Gabriel Svoboba, 2018) Requieren típicamente un grano fino que sea menor a 10
µm de diámetro y su velocidad de deformación debe ser moderada para poder activar el
mecanismo de deformación a una temperatura elevada, ya que las temperaturas de
conformado superclásico se encuentran entre 0,5 y 0,8 grados Kelvin, una microestructura
con propiedades superlativas deben poseer no solo un tamaño de grano, sino también se
debe considerara la estabilidad térmica a la que se está conformando. (Pablo María
Delfino, Leonardo Nicolás Tufaro, Hernán Gabriel Svoboba, 2018)

El FSP es una técnica que se deriva de la soldadura por fricción de agitación (FSW) que
tiene como resultado una alternativa efectiva para poder obtener una refinación de granos
con diferentes aptitudes superplasticas. Esto se logra a partir de una herramienta que no
es combustible, tiene una forma cilindra que puede ser como un hombro y un pin central.
El pin de la herramienta es el que penetra el material que se está procesando, se genera
calor por fricción mediante el pin y el hombro es el que plastifica el material y la rotación
produce la agitación y el mezclado. (Pablo María Delfino, Leonardo Nicolás Tufaro,
Hernán Gabriel Svoboba, 2018) Como consecuencia de esta acción la herramienta sobre
la que actúa el material genera zonas con diferentes microestructuras, se conoce como
zona agitada (SZ), zoma termo-mecánicamente afectad (TMAZ) y la zona afectada por
el calor (HAZ).

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Una estructura de grano refinado se obtiene de diferentes técnicas de deformación

plásticas de severa, esta se puede presentar al ser sometida a ciertas condicientes de
temperatura y tiene un tiempo de crecimiento normal o anormal del grano, está
definiéndose con una determinada estabilidad térmica. Se les atribuyen resultados a los
parámetros del proceso siendo un factor de relevancia de partida del material, pudiendo
ser generar laminado, extruido, fundido. La escasa información que se dispone al respecto
de este último aspecto sobre la estabilidad térmica de los materiales que son procesados.
(Pablo María Delfino, Leonardo Nicolás Tufaro, Hernán Gabriel Svoboba, 2018)

Los nanotubos de 𝑇𝑖𝑂2 se pueden fabricar por diversas técnicas como pueden ser solgel,
anodización, electrodeposición, deposición son química y métodos que implican el
tratamiento químico de las partículas de 𝑇𝑖𝑂2 , sin embargo, varias de estas técnicas se
pueden complicar debido a que es necesario el uso de temples o por los procesos químicos
involucrados. (María Laura Vera, Edgard Henrikson, Hernán Darío Traid, Alici Esther
Ares, Marta Irene Litter, 2018) Entre las técnicas mencionadas anteriormente, la
anodización es una de las más simples y que permiten obtener arreglos ordenados de
nanotubos de entre 20 y 90 nm de diámetro interior y de 50 𝑛𝑚−1 mm de largo esto
dependiendo fundamentalmente de la naturaleza del electrolito y del voltaje que se
emplea. (María Laura Vera, Edgard Henrikson, Hernán Darío Traid, Alici Esther Ares,
Marta Irene Litter, 2018) Las estructuras nano tubulares se obtienen cuando la oxidación
anódica es realizada con electrolitos contenidos en el ion fluoruro (𝐹 − ) debido a que las
relaciones competitivas de formación y disolución del oxido. La incorporación de los
diferentes compuestos orgánicos al electrolito permite obtener un recubrimiento anódico
nano tubulares de varios micrones de longitud y estos elevados a valores de área
superficial por unidad de masa y volumen. (María Laura Vera, Edgard Henrikson, Hernán
Darío Traid, Alici Esther Ares, Marta Irene Litter, 2018)

Los nanotubos que se obtienen anódicamente resultan amorfos y requiere de tratamientos

térmicos que son elevadas a temperaturas para cristalización en las fases anatasa o rutilo,
dado que las propiedades del 𝑇𝑖𝑂2 y por ende sus potencias en las aplicaciones, esto
depende de la cristalización y de las fases presentes, específicamente, la anatasa es la fase
considerada como la más fotoactiva para los procesos de fotocatálisis heterogénea. Esto
resulta del interés de evaluar la estabilidad de la fase anatasa, así como la integridad
estructural y morfológica de los nanotubos obtenidos luego de realizar los tratamientos
térmicos. En general, las temperaturas de transición reportadas difieren entre si ya que
han sido preparadas por diferentes grupos en diversas condiciones y los nanotubos son el
resultado de distintas composiciones y dimensiones características. (María Laura Vera,
Edgard Henrikson, Hernán Darío Traid, Alici Esther Ares, Marta Irene Litter, 2018)

Los distintos tratamientos térmicos son procesos de mejora de propiedades mecánicas,

físicas y químicas de los distintos materiales, mismos que se desarrollan mediante el

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calentamiento y enfriamiento de metales, aceros y aleaciones en estado sólido. El objetivo

del tratamiento térmico es impartir ciertas propiedades deseables a los materiales,
propiedades que nacen como fruto de la necesidad de ocupar en aplicaciones específicas
un material, por ejemplo, alta dureza, alta resistencia, peso bajo. (Ahaneku et al., 2012).

Los diversos tratamientos térmicos pueden ser desarrollados en metales, cerámicos y

materiales compuestos, pues su aplicación está en dependencia del usuario y de la
necesidad a nivel industrial. Es por ello que conocer de sus beneficios, así como de sus
limitaciones, permiten un manejo adecuado de los materiales, tanto en la fase de selección
de los mismos como en la fase de aplicación de cargas. Los materiales tratados
térmicamente se someten a múltiples transformaciones que van desde cambios de fase,
modificaciones a nivel microestructural, llegando hasta cambios de cristalográfica (Sreeja
et al., 2016).

Cabe recalcar que el objetivo principal de cualquier tratamiento térmico es mejorar las
propiedades mecánicas de los distintos materiales, propiedades como la dureza, el límite
elástico, la resistencia a la tracción, la ductilidad y la resistencia al impacto, propiedades
que varían según el uso o la necesidad del campo industrial. El proceso de tratamiento
térmico de los materiales implica la combinación de operaciones controladas de
calentamiento y enfriamiento, que deben ser desarrolladas por personas capacitadas en
Ciencia e Ingeniería de Materiales (Adeleke et al., 2019).

Resultados y discusión

Los tratamientos térmicos son procedimientos controlados de calentamiento y

enfriamiento que se aplican a los materiales con el fin de modificar sus características
físicas y mecánicas. Estos procesos son ampliamente empleados en diversas áreas
industriales, como la metalurgia, la automotriz y la aeroespacial, entre otras.

El propósito principal de los tratamientos térmicos es mejorar la resistencia, dureza,

tenacidad, ductilidad y otras propiedades de los materiales. Entre los tratamientos más
comunes se encuentran el temple, el revenido, el recocido y el endurecimiento por
precipitación.

En el ámbito de la industria automotriz, por ejemplo, se utilizan los tratamientos térmicos

para incrementar la resistencia y durabilidad de piezas metálicas, como engranajes y ejes.
En el sector aeroespacial, estos tratamientos se emplean para asegurar la resistencia y la
integridad estructural de componentes críticos.

Discusión

Los tratamientos térmicos representan un pilar esencial en el campo de la ciencia de los

materiales y desempeñan un papel de suma importancia en la industria contemporánea.

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Estos procedimientos controlados de calentamiento y enfriamiento se emplean para

alterar las características físicas y mecánicas de los materiales, con el propósito de
optimizar su desempeño en distintas aplicaciones industriales.

En este estudio, se analizaron conceptos clave relacionados con tratamientos térmicos,

como temple, revenido, recocido y endurecimiento por precipitación. Se exploraron los
principios fundamentales detrás de cada proceso y cómo influyen en las propiedades del
material, como resistencia, dureza, tenacidad y ductilidad.

Conclusiones

 Se determina que los tratamientos térmicos son procesos fundamentales en la

ingeniería, y son importantes en el desarrollo y mejora de variedad de materiales
usados a nivel industrial. Estos tratamientos permiten controlar la estructura de
los materiales y mejorar sus propiedades físicas y mecánicas.
 A partir de la revisión exhaustiva de la literatura científica y técnica se ha
proporcionado una compresión integral de como los tratamientos térmicos afectan
la estructura de los materiales.
 Se concluye que los tratamientos térmicos han tenido bases teóricas sólidas, las
cuales explican los fenómenos involucrados en cada proceso. Además, se han
identificado los propósitos fundamentales que tiene estos tratamientos, resaltando
la importancia en la optimización de propiedades mecánicas.
 La aplicación adecuada de tratamientos térmicos, como el recocido, el
endurecimiento y el refinado, juegan un papel importante en la obtención de las
estructuras con propiedades plásticas, resistencia mecánica y resistencia a la
corrosión óptima para diversas aplicaciones industriales.
 Los tratamientos térmicos ofrecen una vía efectiva para mejorar las propiedades
de los materiales, lo que se traduce en un aumento de su rendimiento y fiabilidad
en aplicaciones industriales críticas.
 Se ha explorado el uso de técnicas avanzadas, como la soldadura por fricción de
agitación y la anodización, para obtener estructuras con características específicas
y mejorar el rendimiento en aplicaciones particulares.

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Conflicto de intereses

Los autores declaran que no existe conflicto de intereses.

El artículo que se publica es de exclusiva responsabilidad de los autores y no

necesariamente reflejan el pensamiento de la Revista Conciencia Digital.

El artículo queda en propiedad de la revista y, por tanto, su publicación parcial y/o total
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