CORPORACIÓN MEXICANA DE INVESTIGACIÓN EN MATERIALES, S.A. DE C.V.
COORDINACIÓN DE INGENIERÍA DE PROYECTOS
DEPARTAMENTO: INGENIERÍA MECÁNICA
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO PARA EL DISEÑO DE SECCIONES
CÓNICAS Y CONOS EN LOS RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESIÓN
INTERNA Y EXTERNA
CODIGO: PC-D-02-04 SECCION DE REF.: 9 PÁGINA : 1 DE: 17
REVISIÓN 0
FECHA 01-02-00
ELABORÓ: REVISÓ: AUTORIZÓ:
ING. JESÚS G. ESQUIVEL ALVARADO M.C. HOMERO ARMENDARIZ VERDUZCO DR. ALEJANDRO GARZA GÓMEZ
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Coordinación de Ingeniería de Proyectos Autorizó: Dr. Alejandro Garza
Gómez
Departamento: Ingeniería Mecánica Revisión No. 0
Manual de Procedimientos Técnicos Fecha: 01-02-00
TÍTULO: Cálculo para el Diseño de Secciones Cónicas y Conos en los Recipientes Sometidos a Presión
Interna y Externa.
CONTENIDO
1.0 INTRODUCCIÓN.
2.0 OBJETIVO.
3.0 ALCANCE.
4.0 RESPONSABILIDADES.
5.0 VOCABULARIO.
6.0 GENERALIDADES.
7.0 DESARROLLO.
8.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
9.0 DISTRIBUCIÓN.
10.0 MODIFICACIONES.
ANEXO I.
ANEXO II.
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TÍTULO: Cálculo para el Diseño de Secciones Cónicas y Conos en los Recipientes Sometidos a Presión
Interna y Externa.
1.0 INTRODUCCIÓN.
Uno de los componentes que forman comúnmente las torres para reducir el diámetro son las
secciones cónicas y para cerrar la torre se usan los conos, estos dos tipos de secciones se
pueden analizar bajo presión interna y externa para un diseño seguro.
2.0 OBJETIVO.
El Objetivo del documento es proporcionar una secuencia de cálculo con el objeto de diseñar
las secciones cónicas y los conos que están sometidos a presión interna y externa. Estos
componentes son de los principales ya que son usualmente usados en las torres.
3.0 ALCANCE.
Calcular los espesores de las secciones cónicas y conos que forman parte de los recipientes
y están sometidos a presión interna y externa.
Este procedimiento aplica, cuando ∝ (la mitad del ángulo en el vértice) es igual a o menor de
60° y la relación “DL/te” es mayor o igual a 10. Para conos y secciones cónicas sujetas a
presión externa.
Este procedimiento aplica cuando el ángulo ∝ (mitad del ángulo en el vértice) es menos de
30 grados, para secciones cónicas y conos sujetos a presión interna.
4.0 RESPONSABILIDADES.
Jefe de Disciplina: la difusión y el empleo del presente documento.
Cada elemento del departamento: el uso del documento para fines de diseño.
Gerente de Calidad: la revisión del documento, verificando el uso del mismo.
5.0 VOCABULARIO.
ASME: American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos).
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Interna y Externa.
Conos y secciones cónicas (Presión Externa)
α = La mitad del ángulo en el vértice, grados.
A = Factor determinado de la figura G, subparte 3 de la sección II, parte, D.
B = Factor determinado de la carta respectiva al material aplicable en la subparte 3 de la
sección II, parte D, para el material bajo consideración.
DL = Diámetro exterior en el extremo grande, pulg.
Ds = Diámetro exterior en el extremo pequeño, pulg.
Le = Longitud equivalente de la sección cónica, pulg.
= Longitud axial del cono o sección cónica, ver figura 1, en pulg.
te = Espesor efectivo de la sección cónica, pulg.
= t cos α
t = Espesor mínimo requerido, pulg.
Conos y secciones cónicas (Presión Interna).
P = Presión de diseño, Ib/pulg2
T = Temperatura de diseño, °F
D = Diámetro interior de la tapa cónica en el punto bajo consideración medido
perpendicularmente al eje longitudinal, pulg.
∝ = La mitad del ángulo en el vértice, grados.
S = Máximo valor de esfuerzo permitido a tracción como es dado en las tablas
referenciadas en UG-23, psi, excepto como es limitado en UG-24.
E = Eficiencia de la junta (ver tabla 1, Anexo I).
6.0 DESARROLLO
Mediante la siguiente secuencia se obtendrán los espesores de las secciones cónicas y
conos que formarán parte de los recipientes, en primer lugar se analizarán bajo presión
interna y posteriormente bajo presión externa.
6.1 Procedimiento de cálculo para obtener los espesores de las secciones cónicas y conos
bajo presión interna (UG-32 (g)).
Paso 1: Obtener la información siguiente:
P = Presión de diseño, Ib/pulg2
T = Temperatura de diseño, °F
D = Diámetro interior de la tapa cónica en el punto bajo consideración medido
perpendicularmente al eje longitudinal, pulg.
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Interna y Externa.
∝ = La mitad del ángulo en el vértice, grados.
S = Máximo valor de esfuerzo permitido a tracción como es dado en las tablas
referenciadas en UG-23, psi, excepto como es limitado en UG-24.
E = Eficiencia de la junta (ver tabla 1, Anexo I).
Paso 2: Sustituir los valores (paso 1) en la siguiente ecuación:
PD
t=
2 cosα (SE − 0.6P )
Notas:
1. La mitad del ángulo en el vértice, α no mayor de 30°.
2. Cuando α es mayor de 30°, se requiere un análisis especial (Apéndice 1-5 (d) y (e) del
Código).
6.2 Procedimiento de cálculo para obtener los espesores de las secciones cónicas y conos
bajo presión externa (UG-33 (g)).
Criterios:
Cuando α es igual o menor que 60 grados:
a) Conos teniendo valores de DL/te ≥ 10.
Paso 1: Obtener valores de DL, α, L, Le
Paso 2: Asumir un valor para “te” y determinar las relaciones “Le/DL” y DL/te”.
Paso 3: Entre a la figura G de la subparte 3 de la sección II, parte D en un valor de L/Do
equivalente al valor de “Le/DL” determinado en el paso 2. Para valores de “Le/DL”
mayores que 50, entre a la carta con el valor de Le/DL=50.
Paso 4: Mover horizontalmente a la línea para el valor de “Do/t” equivalente al valor de “DL/te”
determinado en el paso 2. Interpolaciones pueden ser hechas para valores
intermedios de “DL/te”. De este punto de intersección moverse verticalmente hacia
abajo para determinar el valor del factor “A”.
Paso 5: Usando el valor de “A” calculado en el punto 4, entre a la carta del material aplicable
en la subparte 3 de la sección II, parte D para el material bajo consideración.
Moverse verticalmente a una intersección con la línea material/temperatura para la
temperatura de diseño (ver UG-20). Interpolaciones pueden ser hechas entre las
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líneas para temperaturas intermedias. En casos donde el valor de “A” cae al lado
derecho del final de la línea material/temperatura, asumir una intersección con la
proyección horizontal del final superior de la línea material/temperatura. Para valores
de “A” que caigan a la izquierda de la línea material/temperatura, ver paso 8.
Paso 6: De la intersección obtenida en el paso 5, moverse horizontalmente a la derecha y
leer el valor del factor “B”.
Paso 7: Usando el valor de “B”, calcule el valor de la máxima presión de trabajo externa
permitida “Pa” usando la siguiente ecuación:
4B
Pa =
3(DL / te )
Paso 8: Para valores de “A” que caen al lado izquierdo de la línea material/temperatura, el
valor de “Pa” puede ser calculado usando la siguiente ecuación:
2 AE
Pa =
3(D L / te )
Paso 9: Compare el valor de “Pa” obtenido en los pasos 7 ó 8 con “P”. Si “Pa” es menor que
“P”, seleccione un valor mayor para “t” y repita el procedimiento de diseño hasta que
un valor de “Pa” es obtenida y que sea igual o mayor que “P”.
Paso 10: Suministre un refuerzo adecuado a la unión cono-cilíndro de acuerdo al apéndice 1-
8 del Código.
b) Conos teniendo valores de “DL/te” <10
Paso 1. Usando el mismo procedimiento como es dado en inciso “a” anterior, obtener el valor
de “B”. Para valores de “DL/te” menores que 4, el valor del factor “A” puede ser
calculado usando la siguiente ecuación:
1. 1
A=
(D L / te ) 2
Para valores de “A” mayores que 0.10, use un valor de 0.10.
Paso 2. Usando el valor de “B” obtenido en el paso 1, calcule un valor de “Pa1” usando la
siguiente ecuación:
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2.167
Pa1 = − 0.0833B
(DL / te )
Paso 3. Calcule un valor “Pa2” usando la siguiente ecuación:
2S 1
Pa 2 = 1 −
DL / te DL / te
Donde:
S = El menor de dos veces el máximo esfuerzo permitido a tracción a la temperatura de
diseño del metal, de la tabla referenciada por UG-23, o 0.9 veces la resistencia a la cedencia
del material a la temperatura de diseño, psi.
Los valores de la resistencia a la cedencia son obtenidos de las cartas de presión
externa aplicable como sigue.
a) Para una curva de temperatura dada, determine el valor de “B” que corresponde al punto
del lado derecho de la curva.
b) La resistencia a la cedencia es dos veces el valor “B” obtenido en el inciso “a” anterior.
Paso 4. El menor de los valores de “Pa1” calculado en el paso 2, o “Pa2” calculado en el paso
3 debe ser usado para la máxima presión de trabajo permitida “Pa”. Compare “Pa”
con “P”, si “Pa” es menor que “P”, seleccione un valor mayor para “t” y repita el
procedimiento de diseño hasta que un valor de “Pa” sea obtenido que sea igual o
mayor que “P”.
Paso 5. Suministre un refuerzo adecuado de la union cono-cilindro de acuerdo a 1-8 del
Código. Cuando la union cono-cilindro sea una linea de soporte, el momento de
inercia en el cono a cilindro deberá ser suministrado con 1-8 del Código.
7.0 REFERENCIAS.
El documento aplicable para el desarrollo del procedimiento es:
Código ASME Sección VIII, División 1, Edición 1998.
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8.0 DISTRIBUCIÓN.
Puesto
Coordinador de Ingeniería de Proyectos Copia
Gerentes de Ingeniería de Proyectos Copia
Coordinador del Sistema de Calidad Copia
Responsable del Control de Documentos Original
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9.0 MODIFICACIONES.
FOLIO DE SOLICITUD DE PUNTO MODIFICADO NOMBRE DE QUIEN
FECHA MODIFICACIÓN AUTORIZÓ
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ANEXO I.
Tablas.
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Tabla 1. Eficiencia de junta.
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Tabla 1. Eficiencia de junta. (Continuación).
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Fig. 1. Longitud “L” de algunas secciones cónicas típicas para presión externa.
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ANEXO II.
Ejemplos.
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1. EJEMPLO PARA SECCIÓN CÓNICA SUJETA A PRESIÓN INTERNA.
Paso 1. Información que se requiere.
P = 100 psi
S = 17500 psi
E = 0.85
D = 96 pulg.
T = 250 °F
α = 30°, la mitad del ángulo en el vértice.
Paso 2. Usar los valores del paso 1, en la ecuación; para obtener “t”.
PD (100)(96)
t= = = 0.375pulg
2 cosα(SE − 0.6P) 2(0.866)(17500× 0.85 − 0.6 × 100)
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2. EJEMPLO PARA SECCIÓN CÓNICA SUJETA A PRESIÓN EXTERNA.
Problema:
Determine el mínimo espesor de un cono con un diámetro de 169.5 pulg y un ángulo de 45°, use
un acero al carbón SA-285 Gr. C, este cono está sujeto a una presión externa de diseño de 15 psi.
Solución:
Paso 1. Información:
• DL = 169.5 pulg
• α = 45 / 2 = 22.5°
D0 / 2 (169.5 / 2)
• L = = = 204.6 pulg
tanα tan 22.5°
• Al ser una tapa cónica, Ds = 0.
L Ds 204.6 0
• Le = 1 + = 1+ = 102.3 pulg
2 DL 2 169.5
Paso 2. Asumir un valor de t = 0.75 pulg.
te = t cosα = 0.75 cos 22.5° = 0.693 pulg
Le 102.3 DL 169.5
= = 0.6035 = = 246
DL 169.5 te 0.69
Pasos 3 y 4. Entre a la Figura G, en la subparte 3 de la Sección II parte D del ASME, en
Le/DL=0.60 y muévase horizontalmente a la línea “DL/te” de 246. De esta intersección muévase
verticalmente hacia abajo y leer el valor del Factor “A” de 0.0006.
Pasos 5 y 6. Entre a la Figura CS-2, en la subparte 3 de la Sección II parte D del ASME, en el
valor de 0.0006 y muévase verticalmente a la línea del material para 700°F. Moverse
horizontalmente a la derecha y leer el valor de “B” de 6900. La máxima presión de trabajo externa
permitida es entonces:
4(6900)
Pa =
3(169.5 / 0.69)
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Interna y Externa.
Este valor de “Pa” es de 37.5 es mayor que la presión de diseño externa “P” de 15 psi; por ello el
valor asumido del espesor de la tapa de 0.75 pulgadas es satisfactorio. En este caso, 0.75
pulgadas puede ser también antieconómico, por ello, se recomienda usar un valor del espesor de
pared más pequeño usando el método nuevamente.
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