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Memoria Explicativa Proyecto Eléctrico de remodelación-
cambio de tanques en EDS Shell Departamental
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INDICE
INDICE ...................................................................................................................................... 2
1 Descripción de la obra ......................................................................................................... 3
2 Cálculos Justificativos ........................................................................................................ 4
2.1 Definición de formulas ........................................................................................................ 4
2.2 Cálculos de sección de sub alimentadores, protecciones y voltaje de perdida. .................. 5
3 Especificaciones Técnicas. .................................................................................................. 6
4 Cubicación .......................................................................................................................... 8
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1 Descripción de la obra
• La instalación eléctrica a declarar se trata de un proyecto el cual consta de 2 etapas
de construcción (esto con el fin de no cortar totalmente el servicio del
establecimiento en mención) ya con anterioridad se realizó la etapa #1 (la cual está
incluida en este proyecto) en esta declaración se considera la totalidad del
proyecto, el cual consiste en el cambio de tanques de combustibles y el cambio de
4 dispensadores y 1 surtidor de kero en islas de la estación de servicios Shell
ubicada en la Av. Departamental # 2400 comuna de Padre Aguirre Cerda. Esta
estación de servicios atenderá al público en general en horario diurno y nocturno,
expendiendo la venta de combustibles como bencinas de 93, 95 y 97 octanos, así
como también Petróleo Diesel y kerosene.
• El criterio el cual fue elaborado el proyecto eléctrico se basa en las actuales normas
chilenas (Decreto 8) y las necesidades y funcionalidades básicas del mandante.
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2 Cálculos Justificativos
2.1 Definición de formulas
2.1.1 Caída de Tensión
La sección del alimentador será tal que, la caída de tensión provocada por la corriente máxima
que circula por cada uno de ellos no exceda el 3% de la tensión nominal de la alimentación.
Para determinar la sección de los conductores en función de la carga a alimentar se hace uso
de la siguiente ecuación:
𝑉𝑝 = 𝜌 × 𝐿 × 𝐼
𝑆
Dónde:
L = Longitud del cable (m).
ρ = Resistencia específica del material del conductor.
S conductor = Sección del conductor (mm2).
I = Corriente en conductor (A)
2.1.2 Verificación por cortocircuito
La sección (S) del conductor elegido debe ser suficiente para soportar la máxima corriente de
cortocircuito (ICC) cuando se verifica la siguiente relación:
𝐼𝐶𝐶=𝐾∗𝑆 / √𝑡
Dónde:
S = Sección del conductor en mm2.
Icc = Corriente de cortocircuito (A).
K = Factor aislamiento del cable (XLPE, Silicona, Poliolefina = 143; PVC = 115).
t = Tiempo de operación del cortocircuito (s) 0,5s para efecto de cálculo.
2.1.3 Dimensionamiento del neutro
En el caso de existir conductor neutro de un alimentador se dimensionará según el siguiente
criterio:
El neutro del alimentador monofásicos tendrá la misma sección del conductor de fase.
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El neutro del alimentador trifásicos que sirvan cargas lineales exclusivamente, tales como
iluminación incandescente, calefacción y fuerza, se dimensionará de modo tal que su
sección sea a lo menos igual a la sección de las fases.
2.2 Cálculos de sección de sub alimentadores, protecciones y
voltaje de perdida.
2.2.1 Dimensionamiento del sub alimentador desde el tablero general normal (existente)
hacia el tablero de distribución de alumbrado y fuerza de playa (instalado).
𝑃 SAL-N 01 = [kW] = 15,3 [kW]
2.2.2 Corrientes del sub alimentador general Normal SAL N 01
Determinamos la corriente, utilizando la potencia de trabajo total del sub alimentador general
normal 01 y se aplicara el factor de demanda dado en la tabla N°7.5 de la Norma Eléctrica
NCH 4/2003.
PT = 15,30 kW
PFD = 15,30 kW
15,300
𝐼CA-1 = = 25 [𝐴]
0.38 × 0.93 × √3
2.2.3 Sección del sub alimentador Normal SAL N 01
ρ xLl x I 0,018 x 9 x 25
S= = = 0,.61mm2
Vp 6,6
Se mejoró a 5,26 mm2 → 48 [𝐴] Metodo de instalación D1
DONDE:
L: largo del conductor (m)
I: Corriente en conductor (A)
Vp: Voltaje de perdida (V)
La sección que se esta utilizando para el sub alimentador normal 01 es de 5,26 𝑚𝑚2 con una
aislación XLPE que aguanta una corriente de 48 [A] con una máxima temperatura de servicio
de 90°C.
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2.2.4 Voltaje de pérdida del Subalimentador Normal SAN-1
ρxl 0,018 x 9
1
xI 1
x 25
Vp = = = 0,7 [V]
S 5,26
2.2.4 Protecciones Circuitos
Para las protecciones de los circuitos de los tableros, se usará la carga total de cada circuito,
para determinar la protección de cada uno de ellos, diciendo que el 90% de la carga de la
protección debe estar por sobre la carga nominal.
3 Especificaciones Técnicas.
3.1.1 Generalidades
a) Las presentes especificaciones técnicas complementan y forman parte del proyecto de
electricidad y definen las obras, materiales, el diseño y características del sistema
eléctrico ejecutado en esta obra.
b) La ejecución de los trabajos que se detallan y los tipos de materiales que se emplearon,
se ciñen a las disposiciones de los RIC del DS 8 del ministerio de energía de Chile.
c) La obra en mención por ser una instalación para suministro de combustibles a vehículos
se considera como Área del grupo II, ya que en ella hay o pueden haber gases, vapores
o nieblas en cantidad suficiente, para producir atmosferas explosivas o inflamables.
3.1.2 Canalización Eléctrica
a) La distribución de alumbrado y fuerza se canalizó en ductos de cañerías ANSI C80.1, y
sus respectivos fiting correspondientes a las zonas especificadas, ( a prueba de
explosión) según se indica en plano eléctrico.
b) Se instalaron dando cumplimiento a las exigencias actuales (por debajo del los 0.6mts a
NPT), como el tendido de la cama de arena, instalación de separadores, y sobre ellos
una capa de hormigón coloreado.
3.1.3 Enchufes
a) Los enchufes en la instalación serán de la línea Bticino Matix, de color blanco.
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3.1.4 Tableros Eléctricos.
a) Para el pte. Proyecto el tablero eléctrico instalado es auto soportado de
1900x1000x400mm, el cual en su interior tendrá las respectivas protecciones (de marca
Legrand) y control de la alimentación eléctrica de los nuevos tanques de combustible,
los dispensadores de combustibles, el surtidor de kero y los pos de ventas de las islas.
b) Conductores.
Los conductores que se instalaron son del tipo THHN y RZ1 (THHN en la playa, y RZ1
en la sección del tablero de playa.
3.1.5 Sistema Puesta a Tierra.
Se ha construido un sistema completo de puesta a tierra de BT en toda la instalación a
declarar, que consta de una malla de 6X4 mts, con reticulado de 2mts. La sección del Cu
desnudo de esta malla es de 33,6mm2, esta cuenta con una camarilla de
registro/descarga de camiones de cemento, el fin de este sistema es asegurar una
adecuada protección para:
-Seguridad del personal contra descargas de los equipos eléctricos.
-Protección de los equipos eléctricos contra averías.
-Protección contra la inflamación de mezclas combustibles por electricidad estática.
-La malla en mención contara con chicotes de tierra de protección y tierra de servicio, lo
cual se traduce como un sistema NT
Por lo indicado anteriormente, el SPT tanto de servicio como de protección cumple lo
indicado por norma NCh Elec 4/2003.
3.1.6 Cuadro de laminas
CUADRO RESUMEN DE LAMINAS
Lamina 1 Diagrama unilineal y cuadro de cargas.
Lamina 2 Alumbrado y fuerza.
Lamina 3 Sistema puesta a tierra.
Lamina 4 Zonas.
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4 Cubicación
Descripción Cantidad Unid.
Canalización
Cañería ANSI C80.1 ¾” 800 ml
Copla galvanizada de ¾” 60 uni
Abrazaderas caddy 25mm 30 uni
Tubería metálica Flexible 20mm 10 ml
Tablero auto soportado 1900x1000x400mm IP 65 1 Uni
Caja A01 4 uni
Cu Desnudo 2 AWG 34 ml
Cu Desnudo 4 AWG 170 uni
Carga termofusión 43 uni
Sellos APE ¾” (a prueba de explosión. 40 uni
Unión americana Fe ¾ “ 18 Uni
Flexible APE ¾” (a prueba de explosión) 7 uni
Pasta Chico 2 Gl.
Barra Cooperweld 2 uni
Camarilla de registro de cemento 1 uni
Aditivo GEM (mejoramiento de SPT) 45 uni
Conductores
Conductor THHN 14 AWG 600 ml
Conductor THHN 12 AWG 310 ml
Conductor Superflex 10 AWG 36 ml
Separadores de ductos ¾” 38 uni
Aparatos eléctricos
Contenedor Idrobox Matix con 5 módulos de 10A 5 Uni
Botón de parada sobre puesto 1 Uni
Santiago De Chile, 26 de mayo de 2022
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