UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MATERIALES

“PROCESO POR TRANSFERENCIA DE RESINA Y MOLDEO ASISTIDO POR

VACIO”
CURSO: PROCESAMIENTO DE MATERIALES COMPUESTOS
DOCENTE: Ing. VEGA ANTICONA, Alexander
GRUPO 5:

• ACUÑA CASTAÑEDA, Manuel • FERRER PESANTES, Antony

• AGUILAR DE LA CRUZ, Juan • FLORES POLO, Josué
• BALTAZAR MELENDEZ, Gregory • NUÑEZ QUIROZ, Fiorella
• CABALLERO SAUCEDO, Giorgiana • RODRIGUEZ MARIN, Emerson
• CHAVEZ ULLILEN, Alexis • SILVA DEL CASTILLO, Olenka

TRUJILLO – PERÚ
2021
 1. Cuáles son, cómo se generan y cuáles son las formas de disminuir los principales
defectos de manofactura de compuestos de matriz termoestable, termoplástica.
COMPUESTOS DE MATRIZ TERMOPLÁSTICA Y TERMOESTABLES

PRINCIPALES DE DEFECTOS DE COMO SE GENERAN LOS DEFECTOS DE FORMAS DE DISMINUIR LOS

MANOFACTURA MANOFACTURA DEFECTOS DE MANOFACTURA

- Se generan bajo cargas, dando comienzo

a microgrietas en las fronteras.
- Aparición del creep en las zonas
- Se generan debido a la alta viscosidad de
amorfas. - Se debe tener un control
algunas resinas y a la falta de presión de
adecuado a la hora de
- Aparición de porosidades y infiltración.
determinar la temperatura
picaduras. y presión de servicio en la
- Se genera al aumentar la temperatura del
matriz.
- Arrugas en la superficie. material.
- Áreas pegajosas y afloramiento - Se debe controlar mejor
- Suelen darse debidos a impactos durante
el tiempo de fabricación.
de fibras. el manejo o apilado de los laminados.
- Contracción del compuesto. - Se debe manejar el
- Viene dado por la presencia
apilado de los laminados.
- Delaminación interlaminar de un material auxiliar que
se queda en la pieza durante su
- Inclusión - Mejorar el proceso de
fabricación.
curado.
- Porosidad
- Tiene lugar cuando el material acumula
huecos en su interior. Se pueden
distinguir dos tipos de porosidad
Proceso: Hand Lay Up
Defecto: Porosidad distribuida

Proceso: Wet Lay Up

Proceso: Hand Lay Up Defecto: Delaminación entre capas
Defecto: Porosidad interlaminar
2. Justifique de forma técnica y pertinente su opinión sobre la propuesta de preferir utilizar
matrices termoestables antes que termoplásticas.

Matriz Termoplástica Matriz Termoestable

Permite un producto con características Dada la principal condición de trabajo

beneficiosas a temperatura ambiente. que sería calentar la resina hasta llegar a
Estos beneficios son: elevada resistencia la temperatura de fusión, se debe
a solventes y corrosivos, resistencia al emplear tanto herramientas, técnicas y
calor y altas temperaturas, alta equipos especiales, ya que se debe
resistencia a la fatiga, elasticidad a ejercer una presión determinada para
medida, excelente adherencia y integrar el refuerzo de fibras, y luego el
excelente cualidad de acabado (pulido y material compuesto debe enfriarse, y
lijado) este proceso (el cual es complejo) debe
realizarse estando aún bajo esa presión.
3. Justifiquen de forma técnica y pertinente su decisión de haber seleccionado algún
proceso de manufactura para matriz termoestable y termoplástica para alguna pieza .

CASO A:
Matriz Termoplástica
PIEZA:
“CASCO DE MOTOCICLETA”

MATERIAL:
POLICARBONATO REFORZADO CON FIBRA DE
VIDRIO TIPO “E”

ESPECIFICACIONES:
PROCESO DE MANUFACTURA:
Resin Transfer Moulding
“RTM”
JUSTIFICACIÓN
La selección del proceso se realizó mediante los diagramas desarrollados en
clase, teniendo en cuenta las especificaciones del producto tanto en
materiales, geometría y espesor.

PIEZA Casco de motocicleta

PROCESO DE MANUFACTURA Resin Transfer Moulding

MATRIZ Policarbonato (PC)

REFUERZO Fibra de vidrio tipo E.
FORMA Sheet - Dished
ESPESOR 5 mm
MASA (Kg) 0.450 kg
PRESICION +/- 0.4 mm
RUGOSIDAD Menor a 1 um
DIAGRAMA N°01

DIAGRAMA N°02
DIAGRAMA N°03
DIAGRAMA N°04
DIAGRAMA N°05
DIAGRAMA N°06
 RESUMEN DE PROCESOS SEGÚN LAS CARACTERISTICAS DE LA PIEZA

DIAGRAMA PROCESOS
▪ Resin transfer moulding.
▪ Filament winding.
Diagrama N°01 ▪ Lay up methods.
▪ Vacuum bag.

▪ Resin transfer moulding.

▪ Lay up methods.
Diagrama N°03 ▪ Filament winding.
▪ Vacuum bag.
Moldes para RTM
▪ Resin transfer moulding.
Diagrama N°04 ▪ Filament winding.
▪ Vacuum bag.

▪ Resin transfer moulding.

▪ Filament winding.
Diagrama N°05 ▪ Lay up methods.
▪ Vacuum bag.

Diagrama N°06 ▪ Resin transfer moulding.

 CONCLUSIONES CASO 1
Según las características preestablecidas del producto los procesos más
adecuados para la elaboración del casco eran Resin Transfer Moulding y
Filament Winding, pero se descartó el segundo debido a que solo admite
precisiones no menores a 0.6 mm, por lo tanto se seleccionó el proceso de
manufactura Resin Transfer Moulding debido a que es el que mejor se
adapta a las condiciones de la pieza y es el que está presente en todos los
diagramas y además con el hecho de que es un proceso barato el cual lo
convierte en el proceso de manufactura ideal.

El proceso RTM es muy usado para los polímeros termoplásticos ya que se

hace uso de una inyectora para transferir el material fundido hacia los
moldes cerrados y de fácil curado ya que puede realizarse incluso a
temperatura ambiente o incluso más altas.

El RTM es un proceso rápido y limpio, con poca emisión de gases,

proporcionan un excelente acabado superficial por lo que no necesita de
muchos acabados posteriores.

Debido al bajo porcentaje de contracción de las resinas termoplásticas

permite un mejor diseño de los moldes y evita posibles defectos como
rechupes, rebabas, líneas marcadas de soldadura.
CASO B:
Matriz Termoestable
PIEZA:
“TUBERÍA DE PRFV”

MATERIAL:
RESINA POLIÉSTER REFORZADA CON
FIBRA DE VIDRIO TIPO “E”

ESPECIFICACIONES:
PROCESO DE MANUFACTURA:
Filament Winding
JUSTIFICACIÓN
La selección del proceso se realizo mediante los diagramas desarrollados en
clase, teniendo en cuenta las especificaciones del producto tanto en
materiales, geometría y espesor.

PIEZA Tubería de PRFV (12 m)

PROCESO DE MANUFACTURA Filament Winding

MATRIZ Resina Poliéster

REFUERZO Fibra de vidrio tipo E.

Características
FORMA Prismática - Circular generales de la
pieza.
ESPESOR 15 mm

MASA (Kg) 160 kg

PRESICION +/- 1 mm

RUGOSIDAD Menor a 1 um
DIAGRAMA N°01

DIAGRAMA N°02
DIAGRAMA N°03
DIAGRAMA N°04
DIAGRAMA N°05
DIAGRAMA N°06
 RESUMEN DE PROCESOS SEGÚN LAS CARACTERISTICAS DE LA PIEZA

DIAGRAMA PROCESOS
▪ Resin transfer moulding.
▪ Filament Winding.
Diagrama N°01 ▪ Lay up methods.
▪ Vacuum bag.

▪ Resin transfer moulding.

Diagrama N°03 ▪ Filament Winding.

▪ Filament Winding.
Diagrama N°04 ▪ Lay up methods.
▪ Vacuum bag.

Diagrama N°05 ▪ Filament Winding.

▪ Filament Winding.
Diagrama N°06 ▪ Lay up methods.
▪ Vacuum bag.
 CONCLUSIONES CASO 2

• Según las características preestablecidas del producto el proceso más adecuado

para la elaboración del tubo de PRFV es Filament Winding, debido a que es el que
mejor se adapta a las condiciones de la pieza y es el que está presente en todos los
diagramas y además con el hecho de que es un proceso exclusivo para la
fabricación de productos con geometría circular como es el caso de esta tubería.
• El proceso Filament winding es una técnica de fabricación para la creación de
estructuras de material compuesto que consiste en enrollar filamentos de fibras de
refuerzo y/o cintas tensados, impregnados con una resina termoestable, sobre un
molde macho cilíndrico o mandril.
• El proceso Filament Winding se utiliza principalmente para piezas huecas,
generalmente los componentes de sección circular u ovalada, como tuberías y
tanques.
4. Detallen de forma clara y completa la propuesta de por lo menos dos procesos de manufactura
para matriz termoplástica (incluya toda la información que crea pertinente, pero debe incluir:
esquema de secuencia experimental esquema del proceso de manufactura como tal, secuencia
de evaluación de calidad de producto, variables de mayor relevancia en el proceso)

Ciclos de proceso para materiales termoestables y termoplásticos

MOLDEO POR INYECCIÓN

Diagrama de una máquina de inyección por moldeo

PROCESO DE INYECCIÓN

1. Cierre del molde.

2. Alimentación del material dentro de la

máquina.

3. Transporte y fusión del material a presión

adecuada.

3. Inyección en el molde.

4. Apertura del molde y expulsión de la pieza.

PROBLEMAS, CAUSA Y SOLUCIÓN EN EL PROCESO DE EXTRUSIÓN
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE EXTRUSIÓN

VENTAJAS DESVENTAJAS

● Máxima exactitud. ● Poca flexibilidad en

● Posibilidad de crear cambios de producción.
orificios. ● Moldes de elevados costos
● Obtención de superficies en cambios de producción.
lisas. ● Gastos energéticos altos en
● Buenas propiedades relación a otros procesos.
mecánicas. ● Complejidad para producir
● Producciones elevadas. paredes muy delgadas.
 Variables más importantes

Temperatura de • Esta temperatura es función del tipo de material y no debe ser

superior a la temperatura a la que comienza a descomponerse
inyección
• La temperatura a la que se encuentra la superficie de la cavidad de
Temperatura del moldeo, debe ser lo suficientemente baja para enfriar el material
molde fundido y conseguir que solidifique.

• Es la presión que se aplica al final de la inyección del material,

cuando el molde se encuentra casi completamente lleno, y obliga a
Presión de que el molde se acabe de llenar y se obtenga una pieza con una
mantenimiento densidad uniforme.

•El tiempo de inyección inicial es el tiempo necesario para que el

Tiempo de llenado tornillo realice el recorrido hacia adelante, obligando a que el
material se introduzca dentro del molde.

• Es una de las variables más importantes para conseguir una pieza de

Tiempo de
buena calidad. Es el tiempo que la pieza requiere para enfriarse hasta
enfriamiento que ha solidificado.
Aplicaciones

Partes de chasis Monturas de lentes Contenedores

Parte de turbinas Paneles Carcasas

 Defectos en el moldeo
por inyección
- Rechupes y vacuolas.
- Zona mate cerca del punto de colada.
- Estrías (quemadas, oxidación o vetas en el material).
- Pulido no uniforme.
- Líneas de flujo.
- Jetting (efecto chorro).
- Efecto Diesel (áreas quemadas por concentración de gases).
Defectos comunes - Delaminación en capas (pieles).
- Efecto stick-slip (irisados circulares ó micro alas).
- Grietas o microgrietas.
- Falta de llenado completo de la pieza.
- Deformación por la expulsión.
- Deformación o alabeo (warpage)
- Líneas de flujo frías.
- Manchas negras.
- Compactación excesiva.
PULTRUSION

PROCESO DE PULTRUSION

VARIABLES Pultrusión
Presión

Temperatura

Velocidad
BIBLIOGRAFÍA

Procesos de manufactura de compuestos – Ing. VEGA ANTICONA, Alexander (Universidad Nacional de Trujillo).

https://www.mafisanpoliester.es/el-proceso-rtm-para-fabricar-piezas-en-poliester/

http://inyeccion-eficiente-de-plasticos.blogspot.com/2013/01/defectos-en-piezas-inyectadas-y-su.html
Tecnología de los plásticos. (2011). Filament Windind (Bobinado de Filamento). [Información en un blog]. Recuperado de:
https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/10/filament-winding-bobinado-de-filamento.html
Universidad Politécnica de Valencia. (s/f).Tuberías de PRFV diámetros y espesores. Valencia, España. Recuperado de:
http://www.euita.upv.es/dira/Imagenes/files/Hidra/PRFV.pd
https://es.slideshare.net/RobeSanz/materiales-compuestos-de-matriz-termoplstica-17028571
https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/07/pultrusion.html
https://core.ac.uk/download/pdf/30044762.pdf
VIDEO EXPLICATIVO

https://drive.google.com/file/d/1_QPQ552h_913XGVq_V1X9
dB1pRCokytc/view?usp=sharing
GRACIAS